摘要：沪通长江大桥主航道桥为（14O＋462＋1O92＋462＋14O）m双塔连续钢桁梁斜拉桥，该桥28号主墩采用沉井基础，平面尺寸为86．9m×58．7m，高105m，沉井上部为钢筋混凝土结构，下部为钢结构。钢沉井高50m，采用分块制造组拼、节段整体吊装接高的制造工艺。为保证钢沉井制造质量满足设计及施工要求，确保后期浮运顺利完成，采用过程控制原理对施工中各环节的质量进行控制。在施工准备阶段，通过焊接工艺评定，确定了CO2气体保护焊的焊接工艺参数，并确定了整体制造工艺及检查的停止点；在块段制造阶段，采用全站仪测量分块制造的几何尺寸精度，对焊缝进行100％的超声波无损检测，并进行煤油试验检查其水密性能；在节段总拼和整体接高阶段，对焊前及焊后的钢沉井外轮廓尺寸、焊接质量以及密封性能等方面进行控制。通过过程控制，最终成型时，钢沉井顺、横桥向长度最大偏差分别为12mm和17mm，高度最大偏差14mm，满足设计及规范要求。

关键词：公路铁路两用桥 钢沉井 制造 质量 施工控制 

单位：中铁大桥勘测设计院集团有限公司 湖北武汉430050