摘要：采用金相、电子探针成分分析和显微硬度检测手段研究了断裂冷管段,同时进行现场硬度检测,说明断裂冷管形成了深度达1 mm的渗氮层,且由于渗氮致使氮化层严重脆化和开裂,同时氮化层在腐蚀氧化和冷热疲劳作用下,导致冷管表面形成了较深的冷热疲劳或氮化脆化裂纹,导致冷管的韧性降低,甚至断裂.建议严格控制合成塔的操作温度,定期检验塔内件承压元件的渗氮程度,以确保设备安全运行.

关键词：氨合成塔内件 冷管 渗氮 脆性断裂 

单位：山东大学; 机械工程学院; 山东; 济南; 250061; 山东华鲁恒升化工股份有限公司; 山东; 德州; 253024; 山东大学材料科学与工程学院; 山东; 济南; 250061