针对深水井测试及生产过程中套管环空圈闭压力控制难和套管挤毁风险高的问题,总结了破裂盘的破裂压力计算方法,并开展了模拟深水高温高压环境的破裂盘试验测试。测试结果显示,温度对破裂盘破裂压力产生较大的影响,不考虑温度影响理论公式计算的最大偏差9.44%。根据破裂盘测试压力随温度的变化规律,给出了3种不同压力型号的破裂盘破裂压力的数学...
为了解氟橡胶圈高温性能并应用于爆炸容器密封结构,开展了详细的橡胶圈高温性能试验。试验中设计了一套可加压、加热、检漏、测量的试验装置。利用该装置进行了氟橡胶高温性能、氟橡胶和丁腈橡胶高温性能对比、不同压缩率下密封圈高温性能、不同密封结构密封圈高温性能、不同尺寸密封圈高温性能、粗糙度对密封性能的影响、加工精度对密封性能的...
针对核电工业中大直径蒸汽发生器管板开展研究,提出一种采用组合式管板替代现有整体管板的方法,并针对这种组合式管板进行应力分析。这种组合式管板由若干扇环形管板单元组成。针对组合式管板的管板单元建立有限元模型,采用数值分析方法研究了扇环形管板的应力分布状况,并与不开孔的扇环形板在简支和固支条件下的应力分布情况进行了对比。分析结...
稳压器排放管是某压水堆核电厂最重要的核一级管道之一。因稳压器与三组安全阀之间的U形液封管段存在热分层效应,管线承受显著热交变载荷,疲劳累积使用因子过高。根据RCC-M规范,建立管道局部有限元分析模型,采用＂混合分析法＂对计算分析方法进行改进。分析结果表明,该管线疲劳累积使用因子可显著降低。
建立了不同导流区结构的换热板片及其流道模型,并提出一种新型弧形导流区结构的换热板片及其流道,利用计算流体力学软件对流道内流体的流动和传热进行了数值模拟,分析了流道内的速度场、温度场和压力场。结果表明,新型导流区结构换热板片间的流体分布更均匀,在保持良好的传热性能情况下,压力损失明显降低。
国内的压力容器规程和标准规定氢气无缝容器的抗拉强度上限不得超过880 MPa,而欧美标准及ISO标准中通常以945~950 MPa为界限,抗拉强度超过此界限的氢气容器须满足附加的要求。通过对中外氢气容器相关标准和气瓶的对比,分析了中外标准的差异及对气瓶充装量的影响,通过对19世纪70年代高强钢氢脆早期研究的介绍及其最新研究进展的简短回顾,分析了抗...
对00Cr14Ni14Si4（C4）奥氏体不锈钢（以下简称C4钢）进行复验、低温韧性和高温性能试验等,并与S30403,S31603钢对比,了解C4钢的性能;对C4钢进行工艺焊接性试验、焊接工艺评定,预测和验证其焊接性及焊接接头性能;对C4钢及S30403,S31603钢进行耐腐蚀性试验等,进一步了解C4钢及S30403,S31603钢在硝酸介质中的耐腐蚀性能。通过C4钢产品制造、查阅C4...
P92钢蒸汽管道焊接接头中易出现裂纹等缺陷,严重威胁着超超临界机组的安全运行,采用ANSYS Workbench软件建立了焊接接头中两半椭圆表面裂纹的有限元模型,并研究了两裂纹间距和次裂纹尺寸对主裂纹前缘应力强度因子的影响规律。研究结果表明,对于两共面的轴向裂纹和两共面的环向裂纹,次裂纹的存在增大主裂纹前缘的应力强度因子,而对于两非共面的轴...
采用平板理论对DN200蒸汽管道的平板封头进行了塑性变形与强度破坏分析,分析得出空泡溃灭水锤是引起该封头超压破坏的根本原因,保守计算出空泡溃灭水锤的破坏压力,并对原结构提出了改进措施。
对某石化公司合成氨装置重要换热器合成回路蒸汽发生器在工厂内出现管头裂纹情况进行系统性分析和检测。结果表明,保护管与换热管点焊部位不同程度的未熔合焊接缺陷以及保护管结构原因是导致焊接裂纹的主因,并针对裂纹成因提出对应的防止措施。
针对在管道泄漏检测中,泄漏信号和噪声都与管道状态和环境密切相关,且变分模态分解（VMD）方法不能较好地分解高频部分的信号,存在一定的噪声干扰问题,提出了一种基于互信息的VMD自适应噪声消除算法。首先,通过VMD算法将泄漏信号分解成具有不同特征时间尺度的固有模态函数;然后根据互信息准则,通过依次计算相邻分量之间的互信息值来区分高频和低...
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