介绍双辊薄带铸轧技术的特点,工作原理,产品规范,以及技术发展的过程,重点介绍几条经典双辊薄带铸轧生产线的工艺流程及主要产品,指出双辊薄带铸轧技术的发展方向。
介绍一种新型的工作辊弯辊横移装置,该装置通过优化结构,降低故障率,减少换辊时间及设备维护工作量,提高精轧机组辊缝调整的精度。
介绍纠偏辊的特点,对连杆式比例积分型纠偏辊(P-I型纠偏辊)的纠偏量计算方法进行分析,计算某退火酸洗机组中连杆式比例积分型纠偏辊(P-I型纠偏辊)的纠偏量。
从设计角度出发,详细介绍热屏蔽层厚度的设计计算,得出满足热屏蔽要求的最小厚度,为热屏蔽层厚度的最终确定提供依据。
介绍基础相对刚度对螺栓规格选择计算的影响。说明单个螺栓(作用在翻转中心)受倾翻载荷时的最小螺栓预紧力确定过程,为精确确定螺栓预紧力,引入基础相对刚度,以得到优化解。
介绍机械压力机装模高度调节装置的主要功能和结构,详细分析上传动调节装置的传动原理,给出主要受力部件调节螺杆和螺套的强度计算方法。
结合实际项目,从结构型式、主要尺寸、传动系统以及相关附属部件等方面阐述移动工作台的设计过程,并对其进行刚度验证。
以某项目PTA结晶器下封头单个凸缘接管开双孔为例,按GB/T 150.1~150.4-2011中的等面积补强法进行开孔补强设计计算,利用有限元分析法对补强结构进行优化,确定开孔补强结构的设计尺寸,结果既能够满足安全性要求,又能够提高材料利用率。
将可靠性分析应用于某核电设备的设计中。通过可靠性建模的方法对产品的可靠性水平进行预计,找出影响关键功能的部件加以重点关注和管控。利用FMEA分析设备可能出现的潜在故障模式及造成故障的原因,以及对应的控制措施,将故障风险降低在可接受的范围,进而提高产品的可靠性水平。
运用应力-强度干涉法分析某容器中钠液的泄漏概率。以容器模型为基础,利用有限元分析所受应力,对材料性能取样数据进行联合分布分析,结合NESSUS软件完成失效概率仿真分析,最终得到容器的泄漏概率。
针对某阶梯筒形的缸头锻件的形状特点,提出一种应用圆环坯料模锻成形该锻件的工艺方案。通过数值模拟分析得出金属坯料模锻成形的流动过程和变形规律。根据坯料的尺寸参数对成形锻件质量的影响规律,优化坯料尺寸;根据坯料加热温度对模锻成形过程的影响,确定最佳工艺参数。经过试制件验证工艺可靠性。
利用高温拉伸、金相和扫描等分析方法研究残余Al含量对X2 CrNi 19.10不锈钢锻造开裂的影响。结果表明,残余Al含量为0.09 wt.%的X2 CrNi 19.10不锈钢在高温变形过程中易裂敏感温度区间为740~890℃。Al含量对AlN的析出温度区间和最大析出量影响显著,锻造过程中Al含量过高会引起不锈钢分段中AlN的析出。在变形过程中,部分晶界处氮化铝相与基体间产...
利用OA和SEM等分析方法研究固溶热处理工艺对含微量B元素的X2 CrNiMo 18.12不锈钢组织与机械性能的影响。结果表明,经1 050~1 070℃固溶处理后,不锈钢中碳氮化物等析出相回溶较为充分,晶粒尺寸中等且较为均匀,固溶强度最高;当固溶温度达到1 100℃时,不锈钢晶粒尺寸快速长大;微量B能提高不锈钢的高温屈服强度,B元素含量为0.001 7 wt.%的X2 CrNiMo...
选用同种焊条,采用相同的中心试块、引弧板做完消氢处理后,在相同的焊接参数下,采用熔敷金属扩散氢热导测量法,收集全国10个具备扩散氢含量检测资质检测中心的检测数据进行分析比较,利用Z比分数法对实验数据进行评定。
从系统架构、业务流程、数据库设计及功能实现入手,介绍项目提资供方协同平台的设计思路和实现过程。采用B/S架构并集成SSH框架,最终设计完成一套能够满足公司对外提供资料需求的项目提资供方协同平台。
简述国内弯辊横移装置的发展历程,对最新研制的弯辊横移装置进行了介绍,并对该套装置的潜在市场进行了分析。
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