摘要：根据动力显式增量有限元方法和BT壳单元提出了液压胀形模拟算法。该算法充分考虑了管材胀形时的液体压力加载曲线、管材外壁与模具的润滑情况、轴向进给、径向进给等实际工艺条件对管材成形性的影响,能够预测零件成形过程中的开裂、起皱等缺陷,从而优化成形工艺参数,提高零件的成形工艺性。算法具有通用性,能够模拟轴线为直线、曲线以及带径向侧冲头的各种复杂管材的成形。将算法集成到FASTAMP软件中,通过模拟三台阶轴的液压胀形,并与实验数据比较,验证了算法的准确性与实用性。

关键词：管材液压成形 动力显式 数值模拟 轴向加载 

单位：华中科技大学材料成形及模具技术国家重点实验室 武汉430074