摘要：磨削接触区材料去除厚度是不一致的,同时,在微量润滑过程中,雾滴之间的运动特征存在差异且易受其他因素的影响,致使整个接触区的磨削温度分布呈现出非线性,换热机理也异常复杂.从雾化机理出发,对影响换热效果的两个关键因素——雾滴直径和雾滴速度进行了分析.依据雾滴在不同壁温处表现出的不同换热特性,将磨削区划分为无沸腾换热、核态沸腾换热、过渡沸腾换热和稳定膜态沸腾换热四个不同的换热区域,建立了微量润滑磨削区的换热系数数学模型.在此基础上,运用有限元技术对微量润滑磨削表面的温度场进行了仿真分析,采用单级热电偶技术测量了磨削温度,发现磨削区仿真温度值与实验测量值吻合较好,表明通过该理论获得的微量润滑磨削表面换热系数是可信的.

关键词：平面磨削 微量润滑 换热机理 换热系数 沸腾 

单位：长沙理工大学; 长沙410114; 工程车辆安全性设计与可靠性技术湖南省重点实验室; 长沙410114; 湖南大学; 长沙410082