摘要：科学的生产设置布局规划对航空制造业降低生产成本、提高产品质量尤为重要．以某民用航空发动机传动系统的齿轮和机匣综合加工厂房的规划设计为例，根据厂房设施布置的一般原则，以齿轮和机匣的年产量目标、产品加工工艺、单工艺加工面积需求为设计输人，并考虑各加工区的加工特点而带来的位置约束性，采用遗传算法与模拟退火算法相结合的混合遗传算法为优化工具，将特定的功能区固化在基因串特定的位置上来满足位置约束．计算得出优化方案后，以PlantSimulation为仿真平台，建立该综合机加厂房的仿真模型，从产量满足率、设备利用率、在制品库存量和生产线稳健性等多个指标进行了设施布局的仿真评价．结果表明，优化后的系统能够很好满足生产纲领，各关键设备负载比较均衡，同时维持低水平的在制品库存量，且生产线稳健性较好．因此，综合运用混合遗传算法与PlantSimulation仿真可以为生产设施布局问题给出一种有效、直观的解决方案，且由离散事件仿真获取的评价指标能深刻体现方案的优劣．

关键词：生产系统 设施布局 混合遗传算法 plant simulation 

单位：中国航空规划建设发展有限公司工程技术研究院 北京100120