本文首先分析了智能制造技术在武器装备研制中的重要作用,之后梳理了近年来发达国家围绕推进智能制造技术发展所制定的规划计划,并从智能设计、智能加工、智能制造装备等角度分析了智能制造技术在国外国防领域的研究应用现状。
本文对复杂铸件的铸造工艺设计、无模化制造过程进行了探讨和实践,并对缩松、表面缺陷、温度值进行了模拟,成功生产出典型复杂铸件。
某型号柴油机曲轴箱在批量生产过程中,二次合箱时均发现主轴承孔同轴度和缸孔直径尺寸有微量超差的现象。本文通过振动时效技术研究与应用,消除了曲轴箱的微量变形,解决了二次合箱时超差的质量问题,满足了批量生产要求。
在火工品装配中,对定扭矩有要求的螺纹产品,装配后必须用扭力扳手进行校验,这样会导致装配程序费力繁琐。针对此方法存在效率低、危险场合生产人员过多等问题,本文设计了一种半自动螺纹装配装置。该装置通过快速分离机构,扭矩检测控制机构、制动机构、随动机构等快速控制、检测、脱离、制动,保证产品扭矩,通过控制箱协调整个过程控制。
本文通过分析50Si Mn VB钢和60Si2Mn钢两种异种材料的可焊性、产品结构的复杂性以及焊接良品率低的原因,对产品进行焊接工艺试验的研究。通过大量工艺试验,找出了适合两种材料的焊接方式,确定了工艺方案,不仅提高了焊接良品率及焊接生产率,而且创造了经济效益。
机械零件加工过程中,有很多因素影响工件的最终加工质量,其中,机械零件加工精度是机械零件加工质量的核心部分。在技术条件一定的情况下,提高零件加工精度,降低废品率,可以更好地提高企业的经济效益。本文首先介绍了机械加工工艺及加工工艺路线,然后分析了影响机械加工精度的因素,最后总结出了提高零件加工精度的方法。
本文通过对航空产品特种工艺过程涉及的人员、设备、材料、工艺、环境、检测等基本要素进行分析,在航空产品特种工艺过程特性及产品特点的基础上,构建航空产品特种工艺审核流程,有效运用顺向追踪和逆向追踪等审核技巧实施质量审核。以特种工艺质量审核的有效实施,规范航空产品特种工艺生产流程,从而提升航空产品特种工艺质量。
本文通过对模线样板技术在使用CAD/CAM技术前后情况的分析比较,尤其是在波音737-700垂直尾翼转包生产中,波音公司全面应用CAD/CAM技术对国产飞机从设计到制造工艺带来的巨大冲击的描写,进而提出今后模线样板技术新的发展思路。
核电厂和火电厂中使用的汽轮机转子大轴,其材料多数为低合金钢,由于汽轮机转子结构复杂,两级间空隙狭小,在大修期间汽轮机叶片不拆卸的情况下,叶轮槽部位采用手工超声检测十分困难,常规超声检测范围受到了限制,故有必要采用一种改进的检测技术—超声波相控阵检测技术,其具有声束覆盖范围大、检测灵敏度和检测分辨力比常规超声检测技术更高等优点...
本文以上海振华重工(集团)股份有限公司研发的200t摩擦式牵引电动绞车的卷筒设计为例,借助三维设计软件及有限元分析软件对摩擦式卷筒进行了设计及分析,并借助计算机辅助设计软件的分析结果,从三个方面对卷筒结构进行了改进。
本文以2VSF-37型号搅拌器为例对其机械密封故障以及处理措施进行了探讨,对故障处理经验进行了总结,介绍了技术改进的方案,在此基础上还提出了在日常工作中应当如何做好搅拌器的维护工作。企业在按照本文所述维护措施对搅拌器进行维护之后,搅拌器故障频率大大下降,设备的使用寿命、性能也越来越好。
为了提高冷轧带钢产品的产量和质量,本文介绍了现代冷轧带钢的工作机座布置形式,以及如何扩大产品规格、提高轧机效率、保证产品质量、实行自由轧制等内容。
为数控车床的进给机械传动链通常采用电机通过联轴器与滚珠丝杠螺母直连。在加工工作过程,由于各部件的安装误差导致机床进给定位精度差,从而影响了工件的加工质量,本文主要从机床进给传动的机械部分分析了其影响进给运动精度的因素,并给出相应的排除措施。
随着制造技术的发展和生产率的提高,越来越多的企业购买了立式加工中心机床,且其在企业的占比有越来越高的趋势。本文介绍了立式加工中心机床的加工范围及发展趋势,并对立式加工中心机床常见的机械故障原因及其处理方法进行了通熟易懂的分析,使读者很容易地掌握相关的故障的处理方法。
科学技术的发展使得各行业对零件的加工制造要求提高,满足人们需要的工件表面特征越来越复杂,因此能够加工制造复杂工件的数控加工技术得到了快速的提升。本文主要介绍了NURBS插补技术、逆向工程技术、神经智能控制技术以及曲面技术在数控加工中的应用。
本文以一种精密医用产品的逆向设计为案例,综合分析产品的功能、用途、结构等信息,设计了采用CMM和三维扫描仪相结合的方式对产品原型进行精密、全面的三维数字化测量,得到低误差、曲面数据全面的数字化原型,然后在Geomagic Qualify软件中将扫描数据的坐标系调整与CMM数据一致,导入UGNX软件同一个文件中进行曲线曲面的重构的方式进行逆向设计,得...
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