电能计量设备管理工作由于项目申购、项目领用，无库存管理机制的管理模式，加之工作环节交叉，涉及部门多，沟通繁琐，工作及时率不高，对电能计量设备的供货及时性、营项目结算、库存物资管理等工作造成了一定的影响，主要存在以下问题：（1）分散式管理，工作量大且效率低。按在建工程项目上报物资需求，因全局营销项目数量多，电能计量设备需求数量大，按项目采购存在物资部门组织采购及合同签订的工作量大，完成全局的电能计量设备供货周期长，导致供货不及时；各使用单位上报本单位物资需求，存在需求不准，有一定的采购风险。（2）使用策略存在壁垒，造成资源浪费，影响项目施工进度。按项目维度进行管理，项目申购、项目领用，造成同属性物资不能通用于不同项目，造成大量物资闲置而无法使用于物资需求项目，严重影响项目施工进度及库存周转，造成财力、人力资源浪费。（3）工作界面不清晰。计量物资管理涉及物资部门与营销部门多个输入、输出接口；计量仓库与一般物资仓储配送、逆向物流管理流程略有不同，且在物资管理规定难以单独明确，如一般物资到货后要求2天内验收、2天内办理入库，但计量物资需待抽检合格后方可办理入库手续，时间可能长达1个月。实际运作时，计量物资管理流程仍有一些不清晰地方。在信息系统上，物资系统与营销系统都要操作。多套系统的单轨运行造成工作量巨大和责任不清。（4）信息不互通，管理不顺畅。电能计量设备管理过程繁琐且涉及多部门管理、在缺乏信息系统支撑的情况下，各部门间信息不通，存在线下沟通信息准确度不高、工作效率低下、严重影响计量设备及时供货或供货错误。（5）供应链未能全程监控。未建立电能计量设备库存管理机制，电能计量设备的出、入库未能跟踪及管理，造成公司无法及时、准确地知晓当前电能计量设备库存量，无法制定供应商送货计划及配送至各生产部门及区局计划。（6）质量服务风险不能有效监控。计量设备在未完成两检（抽检、强检）前付款供应商，造成有检测不合格表计需换货时，供应商服务不及时，严重影响不合格表计的换货进度，存在很大的财务风险；也不利于供应商管理。
2改进思路
对于电能计量设备管理工作中存在的问题，经过分析，确定通过重新梳理工作流程、规范管理制度的方式保障电能计量设备管理工作有序开展，避免工作交叉；通过以“大仓库、大配送”总体部署，围绕“标准设计、定额存储、动态补仓”供应策略为依据，建立电能计量设备储备定额管理机制，实现动态补仓机制，解决以项目申购采购供货周期长、项目物资无法共用，造成资源浪费的问题；通过建立电能计量仓储管理机制及物资属性库区，电能计量设备的出、入库有据可循，解决无供应商送货计划、无各生产部门及区局配送计划、仓库积压但无可用（检定合格）设备的问题；通过对信息系统的功能优化，实现业务系统之间的数据共享和业务贯通，提升信息系统对于电能计量设备管理工作的有效支持。
3改进措施
3.1优化管理流程为了避免业务工作的交叉，保障电能计量设备管理工作的顺利开展，以信息系统为基础，管理部门对电能计量设备管理流程进行了优化。新工作流程主要将电能计量设备管理工作和信息系统结合开展工作，通过计量检定系统、物资系统、营销系统、项目管理系统的信息共享，各业务系统间协同开展工作，实现一站式作业，提升电能计量设备管理工作效率，保障电能计量设备供货的及时性和规范性。新电能计量设备管理工作流程如图2所示。新流程改变了当前电能计量设备管理过程中需求申报、采购、检测（质检、检定）、配送、领用、安装的顺序管理，实现定额管理、采购和发码单据同步开展；改变多个部门需要反复沟通的问题，市场营销部上报年度电能计量设备储备定额后，直接以储备定额为依据进行补仓采购并授予条形码。
3.2规范管理制度管理部门同时明确了电能计量设备的管理要求，规定了各流程环节的工作时限及各岗位管理职责，改进了电能计量设备管理业务规则，明确了各管理节点岗位职责，具体如下：（1）优化品类，动态补仓。为缩短电能计量设备采购周期、解决项目物资无法共用，电能计量设备采购储备定额管理方式，由市场营销部上报年度电能计量设备储备定额量，物资部门以储备定额为依据实现动态补仓配送及动态补仓采购。（2）到货档案。采购设备到货仓库后，由该仓库仓管员2天内办理到货档案批次，并抽样送检。（3）检测（抽检、检定）。物资部门办理到货批次并送检后，由检测单位制定检测计划并安排检测工作，检测完成后通知仓管员回库。（4）配送至各生产部门及区局。各生产部门及区局发起补货需求后由仓管员2天内完成物资的配送工作。（5）补货规则，按电能计量设备采购四级补仓机制。各使用单位提出补货需求时，仓管员检查成品仓物资是否满足，满足则直接从成品仓进行补货配送；如成品仓不能满足则检查待检定仓物品量及检定计划；待检定仓物品无法满足则从待检仓进行补仓进行检定；当待检仓无法满足时检查同合供货情况，通知供应商送货或提交待检仓补仓采购需求。
3.3规范仓库管理规范物资仓库物资存储区域，划为仓库为待检区、检测区、换货区、成品区，电能计量设备存放仓库规范：电能计量设备到货后由仓管员存放至待检仓；由检测单位检测中的设备存放至检测区，检测不合格的物品存放至换货区，检测合格的物品存放至成品区，成品区的物品方可配送至各生产部门及区局安装使用。各生产部门及区局发生领用需求时，首先开具移库、配送各部门急救包的“营销计量仓”仓。这样既保证了仓库管理员账实一致，清晰掌控仓库各状态物资库存情况，保证物资供应及补货，又同时提升了工作人员的沟通效率。
3.4明确工作界面，优化信息系统功能明确工作界面，市场营销部负责营销项目下达及年度储备定额修编、物资部门负责物资供应、计量中心负责设备检测；各专业管理系统（物资系统、计量检定、营销系统、项目管理系统）根据新电能计量设备业务管理流程需求进行系统功能的优化，实现几个系统之间的信息共享及业务贯通。物资系统中可以自动依据一级仓、急救包的库存及年底电能计量设备定额自动提醒补货，物资部管理员实时根据系统的补货提醒进行补仓配送或补仓采购；到货后由仓管员收货、建立到货档案批次并抽样、送检；系统自动将抽取的样品及到货物品信息同步至计量检定系统，由检测部门检测负责人安排检测工作；检测完成后检测结果同步至物资系统；由仓管员将检测合格物品移库至成品区，成品区物品按需移库、配送至各生产部门及区局营销计量仓；各生产部门及区局根据营销系统供电服务订单情况维护工单，工单信息包含需求物资信息；工单建立完毕后自动同步至物资系统的营销计量仓管理员的领料待办提醒；营销计量仓管理员根据工单物资需求发送实物并办理领用手续；已领用电能计量设备同步至营销系统进行安装运行。
3.5建立电能计量设备生命周期档案库物资状态贯穿电能计量设备管理全过程，已签合同未到货、已到货未抽检、抽检中、抽检不合格、整批换货中、抽检合格、强检中、强检不合格、零散换货中、强检合格、已配送、已领用，运行中、已拆卸、已报废各状态物资一目了然。
4取得成效
通过对电能计量设备管理模式的优化，解决了历史上信息不能共享、项目物资不能共用导致库存积压但无项目需求可用设备、工作人员沟通繁琐、无检定计划、无补货计划、无配送计划，无库存跟踪等问题，重新规范了电能计量设备管理过程，优化了管理流程、提升了管理效率。（1）集中的储备管理策略，有效保障物资供应及时性。电能计量设备通过储备方式进行管理，围绕“标准选型、定额存储、动态补仓”供应策略，根据全局的实际需求制定科学的储备方案，并按照储备方案和实际用料需求进行实物采购和储备。改变以往按实际领料项目申购的分散管理的混乱现象，实现集中式的管理；同时，在储备方式的基础之上，制定完善的领用管理规范，破除以往领用项目难以互通的壁垒现象，形成补仓采购运作机制（资金预算、采购支付、核算机制），有效保障物资供应及时性，提升库存物资周转率，减少工程余料（定额物资）产生，提高资金使用率。从而有效提高管理的效率、降低成本，提高设备质量。（2）优化物资品类，降低采购成本。补仓采购机制的关键任务包括：标准选型及品类优化；颁布定额储备方案；落实财务预算；动态补仓机制；建立领用机制；JIT项目里程碑节点衔接；仓库分级管理；业务流程梳理及信息系统支撑。其中标准选型及品类优化是开展补仓采购工作的坚实基础，电能计量设备从以往的130多种品类优化至80种，极大程度上减少了仓储物资种类和补仓采购成本，充分发挥补仓采购管理模式的优势，提升资金的集成效益和物资服务水平。（3）规范“先抽检、后入库”运作模式，归避财务风险，保障在库设备质量。将以往“先入库、后抽检”调整为“先抽检、后入库”模式，解决以往供应商货到仓库后，由仓管员直接办理入库单，待入实物账、财务账后再进行抽检，存在的在库物资未抽检付款供应商存在一定的财务风险问题、检测不合格换货难的问题，从而归避财务风险、保障在库设备质量，缩短设备供货周期，减少在库设备量，提高仓库周转率，降低仓库管理成本。（4）补仓采购机制，缩短供货周期，减少需求误差，降低采购风险，物资供货及时率达100%。仓库结构优化为一级中心仓加急救包，根据各品类物资储备定额量，实时监控各使用单位急救包在库物资情况，自动发起补货需求，仓管员检查成品仓物资是否满足，满足则直接从成品仓进行补货配送；如成品仓不能满足则检查待检定仓物品量及检定计划；待检定仓物品无法满足则从待检仓进行补仓进行检定；当待检仓无法满足时检查合同供货情况，通知供应商送货或提交待检仓补仓采购需求。实现物资需求直接从急救包领用。提升了物资供货的时效性，减小需求误差，降低采购风险，有利于提升物资需求准确性以及计量设备管理水平。（5）己构建流畅的管理流程，提高管理规范性。制定了电能计量设备管理管理要求，明确各个部门的职责和工作界面，梳理清晰的电能计量设备管理流程并进行优化提升，使得电能量计量设备的管理能够畅通、高效。（6）全生命监控计量设备管理过程信息。通过梳理和规范电能计量设备的管理，对电能计量设备全生命管理过程的各个业务环节进行业务梳理，明确时效性要求的管理指标，保障电能计量设备的采购、检测、配送等工作有序、顺利开展；通过信息系统进行全生命周期过程进行监控，实现各信息系统之间的数据联动与共享，保证了数据的一致性及减少数据的重复录入，大大提高管理的效率和质量。（7）条形码规范化管理，单个设备管理过程清晰了然。梳理规范各类电能计量设备条码规则，合同签订环节生成条码，供应商按码生成并贴码，单个设备系统档案及实物唯对应，解决以往无法掌控到单个设备的全生命周期情况，通过实物标识实现。图3为计量物资全生命周期信息展示平台示意图。（8）建立档案批次管理机制，保障在运行设备的精确可靠、稳定性。同批到货设备建立档案批次，在运行设备抽检根据单个设备的运行稳定性跟踪该批次设备的运行情况，大大保障在运行设备的精确可靠，解决以往运行抽检只能针对单个设备进行检测、更换，无法针对整批同属性设备的质量跟踪。（9）实现电能计量设备管理的效率、成本、服务的最优化。通过以上从管理制度、管理规范、部门职责、信息化实现等多个方面进行梳理和优化，已基本实现电能计量设备管理的效率、成本、服务的最优化。
5结束语
一、总则1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。2.本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。二、管理原则和体制1.公司实行仓库分散管理体制。部门申请物料分别由其使用部门设立专人保存。其中，仓库由其仓库主管（课长）领导工作，直属于资材部2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。三、存货计划与控制1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。四、入库1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库。2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。3.仓管员于物料入库时发现问题，未及时于次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。4.仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。五、出库1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。2.仓管部门对领用要求，于规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。4.领料人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。5.物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。6.坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。7.对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。六、物料保管仓管对各类物料的储存要项：1.按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位；2.仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚；3.储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。4.对危险物品隔离管制；5.地面负荷不得过大、超限；6.通道不得乱堆放物品；7.保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。八、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查九、建筑队、维护仓库装卸、计量、传送、消防、监测和其他设备、器械，保持良好使用状态，须更换维修的应及时上报。十、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。十一、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。应做到帐实相符、帐帐相符。及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。十二、定期结仓库盘存。1.小盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。2.中盘点，每半年一次。各灯仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。3.大盘点，每年一次。公司资产全面盘存。每年年终，仓管部门会同帐务、营销部门总盘存。对盘点情况，填写库存物资统计表，各方在清册上签名。对盘点出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。十三、仓管员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的产物清点工作。十四、仓管员每日作出物料入出库的统计报表，以及每月和年度的入出库和库存统计。各种统计报表一式多联分送有关财务、生产、营销部门。十五、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，降低库存成本，提出建议，改进仓库管理。物料运输1.新购物料从车、船、机货场到公司仓库的运输问题由采购部门与供货厂商协商解决。2.本仓管单位协助有关单位做好出入库货物的运输工作，包括运输人员、运输车辆、车辆调配、包装托寄、保险索赔等事务。3.物料装运前，仓管员应妥善处理装箱，包装、搬运等工作，确保运输安全；交运时将运输物料详细明示于运单上，并开具出门检查证件。十六、附则1.为提高仓库管理效率，公司鼓励引进电脑化进销存管理软件系统。2.本办法由仓管部门申请.解释.补充.厂长审核，由公司总经理颁发生效。
关键词：钼企业；仓储管理；对策分析
钼作为特种钢材的添加材料，属于国家战略资源。由于钼企业在生产过程中需要消耗大量物资，以及企业现有生产实际导致了库存管理的困难。仓储管理在钼企业物资管理中的地位就相当于人体的心脏，物资如同血液一般，仓储管理负责整合储备物资，再分流到其他的生产环节。运用科学合理的管理方法，可以有效地提高仓储管理工作效率和资源的利用率。仓储管理水平的提高在钼企业降低生产成本，减少资金占用，增加资金灵活度，提升企业的核心竞争力方面起着决定性的作用。
一、钼企业仓储管理中常见的问题
（一）物资计划申报准确性有待提高
物资计划的不合理申报是大多数企业都存在的问题，对生产预见性不够往往会造成物资计划的不合理申报，钼企业对物资需求计划的申报要讲究规律性，从物资计划、采购到进仓库储存等环节需要一个周期，不可能做到时效性。计划申报的及时性与准确性，直接影响物资到货及时性及仓库存储额高低.
（二）物资储备额设定不够合理
物资的存储额和企业的生产过程息息相关，储备物资不足，往往会造成企业生产时的物资短缺，不利于企业生产的延续性。储备物资过多，会产生库存积压、变质等现象，直接导致资金的积压、浪费，增加了企业运转中的资金压力，影响企业的运营。
（三）估价偏差过大
为了便于物资计划的申报，对于物资系统中未出现的编码物资，往往实行估价申报，估价申报往往有一定的偏差，不仅会对物资采购阶段产生影响，由于系统估价的不及时更新还会对物资入库产生影响，如不及时更新采购价格，会造成入库价格虚高或过低，不但影响库存储备额，还影响使用单位材料消耗核定，对企业生产经营分析结果产生差异。
（四）仓储管理信息化水平及员工素质不高
目前钼企业仓库管理的信息量比较大，很多企业都会采用库存软件来帮助仓储管理。由于企业生产涉及到大型设备配件、火工品、化学品、各类设备、电器元件、杂品等多种物资，仓储物资达上千种，仓储管理中涉及到繁多而复杂的数据，有效的信息化管理能大大提高人员的工作效率，减少出错率。但目前某公司仓储管理人员的年龄结构、受教育程度、信息化、及计算机技术水平参差不齐，大大降低了仓储管理工作效率。
（五）仓储基础设施落后
目前某钼企业仓库仍为板房结构，为基建时临时指挥部，后改造为物资仓库，年久失修，存在很大安全隐患，内部结构不合理，存储空间有限，无起重搬运设施，不利于物资长距离搬运堆垛，目前仍存在大量人工搬运作业现象，保管员工作量巨大，严重影响工作效率。目前仓库作为临时仓库仍可，但作为物资仓库长期使用则难担大任，不但不利于物资安全存储，更影响企业对外形象。这也是影响仓库管理的重要因素。
二、提高仓储管理水平的对策分析
（一）提高物资计划的准确性
仓储管理工作始于物资计划，也是物资计划的终结，仓储管理的过程离不开与其他部门之间的沟通，采购与生产部门分别是连接仓储管理的头与尾，仓储管理作为连接各部门的中枢，必须要加强物资对需求计划的管理工作，统筹供求等关系，这样才能确保部门之间的互相协调。仓储管理工作能够得以有条不紊的开展，离不开有效、执行性强的物资计划，因此，高度重视物资计划管理，编制高质量的物资需求计划是极其重要和不可或缺的内容，有利于提高采购的效率和降低成本的消耗。
（二）设定合理的物资储备额
钼企业仓储管理中合理化的物资储备额是建立在科学设定各生产车间材料消耗额基础上的。合理的设定物资储备额是钼企业在仓储管理上的一个至关重要的环节，合理的库存能有效地减少了无谓的资金占用，提高仓库的利用率，大大提高企业经营效益。
（三）确保物资估价准确性
估价现象的出现，实际是随着企业生产的推进，设备运行中设备配件的磨损等情况的出现，需要购进物资系统中没有编码的新物资，为保障计划申报及时性，需要进行系统编码。以往情况往往是车间材料员未与仓库沟通，私自估价，委托仓库编码报计划，往往出现估价偏差过大的现象，造成后期工作被动。
（四）提高员工素质
在现代企业信息化推进过程中，员工的信息化水平尤为重要，仓储管理也不例外，保管员计算机的运用程度、对物资系统的操控水平、对物资进行电子化数据管理水平的高低，显得尤为重要。除了信息化技术外，还应提高员工的相关仓储业务知识，熟悉现代化物流理论，与实际相结合，充分挖掘仓储管理的经济潜力。
（五）改善现有仓库基础设施
在大力推行精细化管理的前提下，目前落后的仓储环境已经大大制约仓库工作的开展，兴建新型、现代化仓库显得势在必行，将现有板房结构改为框架结构，合理划分仓储分区，增设机械化搬运装卸设施，改善办公环境，增设夜间值班时，改善夜间领料不便情形，安装防盗监控系统，保障仓储安全。综上，兴建新仓库不仅有利于提高工作效率，还有助于保障物资安全。
三、结语
仓储管理工作是钼企业合理的运行的重要环节，仓储管理与各个生产车间紧密相连，科学的仓储管理能够有效的推动整个企业的供应流程及生产运转流程，现阶段要解决仓储管理中存在的问题可以从以下几点入手：一、提高计划准确性；二、设定合理物资储备额度；三、确保估价准确性；四、提高员工素质；五、改善现有仓库基础设施，兴建新仓库。完善以上五点在优化仓储管理的情况下，还可节约成本，保证生产，为企业创造更高的经济效益。
参考文献：
[关键词]仓储 经营管理 措施
一、仓储经营管理的含义与作用
1、仓储经营的含义。仓储经营管理是指在仓库管理活动中，运用先进的管理方法和科学的判断，对仓储经营活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和有效地监督，以降低仓储成本，提高仓储经营效益的活动过程。仓储经营管理是社会生产顺利进行的必要过程，也是调整生产和消费的时间差别，维持市场稳定的一种手段和方式。通过对流通过程的衔接形成了建构市场信息的传感器，是经营和开展物流管理的一项重要的环节。仓储的管理就是对仓库及仓库内的所有物品资本来进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。
2、仓储经营的作用。(1)在社会主义经济建设中的作用。仓储经营是社会再生产顺利进行的必要条件，是满足国家需要的一种保障。(2)在流通领域中的作用。第一，是平衡与市场的供求的条件。流通储存时是在于供过于求，增加商品的储存，在商品供不应求时，投放商品。这样才能有效地调节供求的关系，平衡需求。保证了生产的稳定性，也防止物价因为缺货而引起的价格上下波动，避免生产供应的恶性循环。第二，对于物资的供销管理提供重要依据。仓储活动直接影响到物资管理工作的质量，也直接关系到物资从实物形态上一直到确定分配供销的经济关系的实现。第三，维持使用价值的一种手段。商品的使用价值远远大于商品的价值，仓储活动却是维持使用价值的一种手段。(3)仓储在物流操作中的作用。有利于运输整合和配载，进行分拣和产品的组合，有利于产品的流通与加工，而且还能平衡生产和保证供货，最后能进行存货的控制，来降低成本和风险。(4)仓储在物流成本管理中的作用。合理和准确的仓储会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，有利于降低作业成本。优良地进行仓储管理，对商品实施有效的保管和养护，准确的数量控制，可以大大减少风险成本。(5)仓储在物流增值服务功能实现中的作用。通过加工提高产品的质量、改变功能、实现产品个性化；通过仓储的时间控制，使生产节奏与消费节奏同步，实现物流管理的时间效用的功能；通过仓储的商品整合，开展消费个性化服务。
二、在进行仓储过程中需要注意的问题
1、存货需求量与交货延误期的长短的变化要及时掌控。如果企业预估的存货需求量变化较大时，那么企业存放于库存的库存量也就要相应地进行加大。如果存在订货间隔与订货提前，或者说预估的订货时间间隔期较长，那么就要进行必要的存货，这样就没有被中断的风险，能及时保证供应的需求。
2、存货的成本和储存的成本。一般情况下，存货的成本的发生情况会相对来说较为高些，那么企业需要保持的安全库存量就会相应的有所变化。增加安全库存量，尽管能减少存货的成本，但会给企业带来储存成本的额外增加。一般情况下，最优的订货和储存模式可以同时并存，但在实际运用和操作的过程中，订货成本与储存成本形成反比，自然会带来一定的风险。在这种情况下，要消除公司内部的一些根本原因，可能是因为公司内部的消息有了变化。但是采购人员和生产计划的人没有将货物搁置的时间与安全库存的计划算好。而影响到存货的成本与储存的成本增加过量导致的成本上升。过剩的生产能力将供应链的次序打乱了，形成另外的一种需求，这就使得厂商不得不以低价的产品来挽回相应损失。之前公司引起过量的存货所导致的然后公司为了求出路又导致另一种结果，为了不改变流程，应该将这两种情况持续存在并互相推动。在市场刚刚进入成长期的阶段时，市场增长的需求就无法合理地进行预测，就会导致企业在一段时间内，全力处理存货；而另一段时间内却又不顾成本加速生产。当市场进入平稳发展或下降期后，厂商就有了衰退的趋势。这种情况就是因为企业信息上出现了问题、反应缓慢、成批处理和不确定性，应该加强信息疏导并能做到迅速反应。
三、对于安全存货问题的应对措施
1、柔性化地进行组织进行调整。现代企业提高其竞争力的重要手段之一就是柔性化地进行组织进行调整。企业可以通过快速调整生产效率，从而帮助企业进行很好的扩大销售，将企业加速产品上市的情况缓解到最小。灵活地获得内部和外部的效率。内部效率也是供应链运作效率的关键驱动力之一，厂商的外部，供应商的效率则是供应链的绩效的关键。
2、与其他厂商建立合作关系。厂商应该关注整个供应链并减少供应商数量，通过实施供应商评估计划限制其数量，找出高质量运作的供应商，更密切和高效合作，保证无论何时何地需要哪一种高质量的产品，都能及时运到。供应商则须能联接到消费者系统以获得详细的运输数据、生产计划以及任何其他所需要的信息。
四、仓储管理关键的八种管理模式
1、资讯追溯能力。仓储管理应该有较强的资讯追溯能力，包括物流运输与供应商之间的联系与沟通。订货、生产出货以及实际出货状况的联系与交接。
2、收货的能力。仓库在收货的时候，要经过仔细地确认进货的状况，供应的厂商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否该收进；在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，确认无误，才能收货。
3、查验能力。仓库应该具有的查验能力，例如货物收到以后要查看有无包材，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换；对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。
4、储位管制。货物进到仓库不要将货物放落在地上，最好放在储存板上可以随时进行移动，有序进行储位管制。
5、拣料。拣料是依据工令消耗顺序来做，依灯号指示拣料是属于比较好的，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。
6、发料准确。仓库在进行发料的时候，要依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应该三者合一，看到现场工令耗用，就会知道具体的情况。使用自动扫描的系统来配合信息传递进行运作。
7、盘点物料。盘点物料是最重要的方式，首先要对于物料要进行系统的划分，以此来判断无聊的盘点时间，也可以根据财务部门进行定期盘点，日盘，周盘或者进行月盘；在进行盘点的时候要有库存的盘点单据，要在结账时候盘点完。
8、退换处理。以整包装退换为处理的原则，处理时限与处理
数量应做到达到整包装即退，要求供应商做免费包装箱供应。
五、如何降低仓储费用
首先要对货物进行分类管理，在形成一定社会总规模的前提下，追求经济规模，适当地集中库存，以此来加速周转，提高公司的产出量，采用有效的先进先出方式，保证每一个被存储物的储存期不至于过长，然后提高存储密度，提高仓容利用率，最后采用有效的储存定位系统与有效的监测清点方式。
六、如何进行仓库的日常管理
在仓库进行管理的时候，必须合理设置各类物品的明细和账本。例如存放原材料的仓库，就是必须根据实际的情况以及各类原材料的性质、用途、类型分别建立相应的明细和甚微详细的账单，半成品与成品应按照类型及规格型号划分出详细的账单；要与财务部门紧密的联系在一起，与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
做好各类物料和产品的日常和对于检查的工作，仓库的管理必须要对各类库存中的各项物资定期进行检查盘点，与财务部门进行核对，万一中途遇到什么变化，就应该及时通知财务部门进行核对，以便及时调整。
各部门要严格按照仓库库存情况来确定采购的数量，并严格控制各类物资的库存量，必须定期对各类存货进行有效的分类整理，例如对于存放期限较长，或者已经过期无效的存货要相应的按照月报来编制报表，报送分管领导及财务部门，而财务部门也必须要对这些存货提出处理意见，再根据各方面的意见有效及时地进行处理。
七、仓储精细化管理的措施
1、建立完善的规章制度，规范员工行为，提高整体素质。规章制度不够完善，许多规章制度是上级主管机构制定的，存在着许多的风险和漏洞，仓储企业只照搬应用，没有根据企业的客观实际情况加以完善；员工对规章制度不够熟悉、了解和重视，新员工上岗前没有进行有关规章制度的培训和学习。应该要严肃、认真、长远对规章制度进行新的制定，制定时注意可操作性、科学性和全局性。在做管理的同时，不但要在宏观上重视规范化管理工作，还要在具体工作中认真执行规范化管理的规定，严格按照规范化管理的要求谋划、开展工作。发挥各层面工作人员的管理能力，让员工在进行工作的同时，能将管理能力任意地发挥，高速有效地提升团队的整体实力。在仓储企业规章制度制定和完善后，作为企业的员工，每个人都有义务去遵守企业的规章制度，认真完成和履行规章制度。
2、制定严密的组织结构和完善的管理系统。企业内部要加强组织结构以及管理体系的完善，最基本的要保证企业能正常运转和完成企业各项目标，这样才能体现一个企业的管理水平。例如采购部将订单下好以后，物资在入库时，必须认真进行清点盘查，一旦发现问题，向采购部进行核实以后，及时向领导层进行反馈，确保入库物资质量、数量符合要求。
3、注重精细管理实效。在仓储管理工作中，要进行工作的表格化。例如为了更好地了解工作的集体情况，将其制作成表格，让员工按要求进行填写，使仓储工作更具体、更易于落到实处。更好地进行了解和跟踪。然后将仓储资料档案化。成立了专门的档案室，把每一个进行过何事的资料，进行了分仓库存档，避免了记录遗失、管理混乱的现象。实行管理的标准化。例如进行开会的时候，提醒每天进行审核和抽查，在工作过程中严格去执行规范的制度和章程，有章必循，做到有计划、有检查、有处理。实行了仓库内情况介绍的制度，无论是哪个领导来进行检查，一律介绍自己所保管仓库物资的基本l情况，另外要将工作汇报制度进行细化，在每月中心组织的工作分析例会上，要从思想状况、本月工作情况向中心进行汇报，并提出下阶段工作计划，保证工作的连续性。
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关键词：现代物流 仓储 管理技术 应用前景
1.我国仓储业存在的主要问题
1.1缺少完整的仓储标准体系或物流标准体系，使已有的先进设施不能充分发挥作用。
缺少基础性标准，物流器具标准不配套，使库房、站台、包装、托盘不统一、不通用；缺少服务标准，使仓储企业没有标杆，迷失方向；缺少监管标准，使一些人违法乱纪，造成社会问题。
1.2 仓库数量大，但布局不够合理。
由于各行业各部门为满足各自需要纷纷建立自己的仓库，导致仓库数量众多 他们都在经济集中地区和交通便利的地方建设仓库，以至于仓储布局极不合理，造成了部分地区仓储大量剩余和部分地区仓储能力不足的分化局面。
1.3 管理形式粗放、 单一, 技术相对简单落后。
目前, 中国的仓储管理形式整体相对落后,虽然现代化仓库开始不断增加, 但其所占比例很低, 主要还是靠手工账或简单的系统进行管理, 操作仍以手工作业为主, 设备简单, 技术不高, 管理方法仍较落后。
1.4 仓储管理人才缺乏
发展仓储行业，既需要掌握一定专业技术的人才，也需要操作型人才，更需要仓储管理型人才，而我国目前这几方面的人才都很匮乏。就现代物流来讲，仓储人员一般从业素质比较低，对商品保养、 维护等方面的专业知识不甚了解，对货物的放置、具体情况 (有库存、 无库存、 库存多少 )不了解、不重视。而现在需要的是有整合能力和复合能力的物流人才，由于这种人才的欠缺，制约了物流行业的发展。
2 .解决方法及建议
2.1 不断完善仓储标准化体系，走国际化道路。
要适应开放市场的要求，做好与国际惯例接轨的各项准备工作，关键是要引进先进的管理方式，加强仓储资源的整合，不断完善仓储标准化体系。我国不同行业的仓储企业的储运设施不能共用，影响了企业合理统筹仓储资源的能力。为适应现代物流要求，要加强资源整合，建立仓储网络，必须按照国际物流标准模数尺寸来设计仓库、托盘、货架等储运设施和设备。仓储标准化不仅是为了实现仓储环节和其他环节的密切配合，也是仓储内部提高作业效率的有效手段。
2.2 优化仓储布局，充分发挥本土优势。
许多国家的仓储业均地处都市城区、交通要道以及经济相对发达的区域。物资仓储企业要充分利用都市商流活跃、信息灵通、交通便利、占地面积大这一优势，迅速调整自己的经营方针和策略，调整好自己的经营结构。尤其是占地面积大 地理位置优越，这是一笔巨大的财富。通过合理规划，科学安排以及各种形式的经济合作，解决仓储企业普遍存在的资金不是的问题，调整库区布局，更新库房，进行必要的技改，使之适应物资大流通的需要。打破条块分割，面向社会经营，参与竞争。
2.3 应用最新的仓储管理技术
2.3.1 JIT技术，即准时制，是一种管理模式。这种管理模式在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下，按订单确定的时间对生产实行控制，以消除一切无效作业与浪费为目标。
2.3.2 MRP即物料需求计划，它是一种物质计划管理模式。依据市场预测需求和客户订单的数量制定产品生产计划，然后再根据产品生产进度计划，组成产品库存状况和物料结构表，再使用计算机计算出所需物料的需求时间和需求量各是多少，从而确定物料的加工、订货日程和进度。
2.3.3 MRPII即制造资源计划系统。在MRP基础上产生的，从整体最优的角度出发，运用科学的方法对企业各种制造资源和生产、供应、销售、财务各环节进行有效地计划、组织和控制，使各个职能得以协调发展。
2.3.4 ERP是在MRPII的基础上发展起来的一种现代管理模式。ERP将企业的业务流程看作一个紧密相连的供应链，其中包括供应商、制造商、分销网络和客户等，并对此供应链上所有的环节进行有效的管理，将企业内部的业务流程按照供应链管理的要求进行重组，规划出几个相互协同作业的子系统。
3.发展趋势
3.1 零库存管理
仓储的最终目标是实现零库存。这种零库存只是存在于某个组织的零库存，是组织把自己的库存向上转移给供应商或向下转移给零售商，以实现自己的零库存。在科技发展的今天，零库存完全是可以实现的。实现零库存的库存管理有以下途径：推行配套生产和分包销售的经营方式；依靠专业流通组织从而达到准时而均衡供货的目标；委托“营业仓库”存储和保管货物；实行“看板供货”制度。
3.2 整合化管理
仓储管理实施整合化仓储，即把社会的仓储设施，各相关供应商、零售商、制造商、批发商，甚至客户的仓储设施进行整合，达到企业库存管理的优化。也就是说在供应链管理的框架下，实行仓储管理，把有关仓储管理的作业或设施进行重建。
3.3 计算机网络化管理
计算机在仓储管理中的运用日益广泛，它可以把复杂的数据处理简单化，同时还发展了许多成熟的仓储管理软件供企业挑选采用。网络在近年来的迅速普及使得库存管理网络化正成为一种趋势。网络将总公司、分公司、营业所、销售点以及分布在各地区的制造厂、组装厂、供货方、营业仓库、流通中心、运输公司等连成一体，一个贯穿全国甚至世界的库存控制系统就形成了。只要把仓储管理涉及的角落均连入网络，便形成了一个仓储管理的整体，充分发挥出统筹和整体策划的优势，从而可以大幅度降低成本。
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当前，A生产加工企业仓储原材料主要有：钢材、建筑五金、金属材料、橡胶及制品、劳保用品、通用机械设备、电力电工设备、电工材料、电工元器件、日用电器、通用仪器仪表、工具量具刃具磨具、紧固件、轴承、阀门等。现阶段，A生产加工企业在原材料库存管理过程中出现了一些问题。A生产加工企业仓库储存空间情况如下：物资库存仓库总面积750平方米，长50米，宽15米，高30米；托盘长1.5米，宽1.5米。A生产加工企业产品仓储管理规定内容如下：（1）产品完工后，各生产单位核算员凭主卡、产品附件清单，在生产技术部成品保管员处办理入库手续，并填写《公司成品入库单》，简称成品入库单。生产单位根据成品入库单编制本单位《产品完工产值情况统计表》，生产技术部凭成品入库单编制《产成品收入明细表》。（2）生产单位凭主卡、成品入库单、领料单，到经营计划部销卡，凡超出定额费用部分一律无效，可直接从收入总额中予以扣除。（3）市场开发部负责依据《产成品收入明细表》编制《产品完工汇总表》，向企业主管领导、财务资产部报送。（4）工程竣工后，各分公司及时报请工程项目部、监理公司对工程质量、数量、工期、施工资料等进行验收。
二、生产加工企业仓储管理存在的问题
A生产加工企业生产原材料存量大，大量的产成品仓储库存积压、大量的生产在制品、市场供应商家原材料一次性来货太多等因素，造成了企业仓储管理中出现许多问题。
1、储存结构设计不合理企业储存空间应包括物理空间、潜在利用空间作业空间和无用空间，即储存空间＝物理空间＋潜在利用空间＋作业空间＋无用空间。而A生产加工企业的仓库设计，将重点放在物理空间上，仅物理空间就占75％以上，其余空间共占25%不到。由此可见，企业的仓库整体空间利用率并不高，物资库存中存在拥挤、堆积现象，一旦到了企业产品销售旺季时，仓库就会变得更加拥挤、混乱，仓储产品卸货、入库、分类及管理效率极其低下，而空间拥挤还会造成产品脱落、碰撞以及破损。
2、仓储管理制度不健全A生产加工企业当前的仓储管理模式还是采用了原始的仓库储存管理模式，明显已经无法满足当前企业对物资管理的精细化、集约化要求。受到传统仓储管理模式的影响，A生产加工企业在仓储管理制度建设方面做的不到位，未精确考虑各种物料项目之间的联系，公司成品规格种类多、物资管理混乱、编码不统一，造成货位摆放混乱，影响仓储效率。此外，在库存的物料分类方面也没有按照精细要求划分，常常从价格方面进行归类，忽略了不同物料的体积、流量、订货周期、保存要素等情况，很多仓库储存区域没有得到明确划分，由于区域划分混乱，一些金属制材、电器零件、变压器、导线、开工部件等只能在室外摆放，长此以往企业仓储材料、物料损耗较多。
3、仓储管理人才管理不善A生产加工企业仓储管理人员配置不到位，在岗的仓储部门库存管理人员都是些老员工，常常在没有专业库存技术和理论支撑下进行管理，依靠的是自己多年积累的经验，而不是科学理论和数据依据。仓储管理人员的缺失，导致一些区域仓库没有人负责，仓库里的物料、材料混乱堆放，影响了库存管理秩序，导致A生产加工企业一些重要材料存放不规范化。此外，由于A生产加工企业目前仓储管理人员不足，无法根据公司材料、物料库存管理要求进行有系统的存货盘点，造成企业的仓储账目、物混杂现象日趋严重。
4、仓储管理技术落后A生产加工企业仓储管理之所以混乱、仓储区域之所以不能明确划分、仓储物资管理之所以出现较大误差，与落后的仓库管理技术有密切联系。尤其是很多仓库现如今还延续着十年前的人工记录、人工测量、人工统计方式，仓储管理方式陈旧落后严重影响了仓储管理的时效性和仓储库存数据的准确性。只有少数的仓库采用了先进的仓储管理系统，大部分仓库即使装有仓储管理系统，也没有得到充分应用。通常情况下只做账目统计利用，无法适应现代化、信息化仓库管理需求，导致公司仓储物资账目出现偏差，账、物不符现象百出。
三、生产加工企业仓储管理优化途径
单一的物料仓储管理策略、笼统的仓储控制规划，以及混乱的仓储物料分类是导致A生产加工企业当前仓储管理面临诸多挑战，因此当务之急是针对A生产加工企业不同物料仓储要求，通过采用ABC分类法及现代化的仓储技术等实现仓储管理优化。
1、采用ABC分类法进行管理ABC分类控制法是库存控制的方法之一，采用ABC分类仓储管理方法进行旧有仓储管理优化升级，从生产加工企业运营特点出发，对现有的仓储物资展开合理的主要、次要划分，充分利用三类物资的仓储空间，展开合理高效的仓储物资的区域管理。采用ABC分类控制法进行库存管理的目的是合理进行物资划分，对仓库中的多种产品进行划分、归类，针对ABC三类物资可以采用相应措施制定仓储管理计划、订货方式、配置要点、记录方式、保存要求等，对仓储进行ABC分类之后，还需要根据企业的经营策略对不同级别的仓储物资进行不同的管理和控制，促使企业仓储管理日趋合理化、规范化、高效化。
2、应用现代化的仓储管理系统为保证生产加工企业仓储管理优化方案实施时，保证各部门成员之间信息传递的时效性、准确性，需要根据企业仓储管理需求，采用先进化的ERP系统、CRM系统等，还要根据需求预测模型的建立，构建能够分析需求因素指数的整合系统，切实保证公司仓储信息的安全、库存数据的精确、库存交易记录的保密等。此外，还需要借助B/S程序构架，基于IT信息技术之上，对企业仓储物资的现金流、物流等展开适时追踪，提高仓储管理效率。
关键词：物流；仓储成本；管理与控制
对于现代化的物流业来说，物流过程中的仓储活动会带来多种存储费用的产生，仓储成本往往和整个物流过程的总成本有着莫大的关系。物流的特征由少品种、大批量变为多品种、少批量或多批次、小批量；仓储的功能也从重视保管效率逐渐变为重视流通功能的实现。仓储物流成本管理水平的高低，对整个物流成本管理具有重要的意义。
一、 仓储成本的财务预测、预算及决策
要想对物流行业中的仓储成本情况进行预算与预测，就要从整体进行考虑。按照物流公司原本进行仓储活动中的历史财务情况，结合当前的物流现状等，对接下来一阶段成本进行财务预测。根据企业现状进行判断，采用物流业务量百分比方式或者是线性回归方式进行物流仓储成本财务上的预测更适合。
预算能够更好的规划仓储财务战略发展， 按照其连续性或者是完整性上的原则，利用不同的计算方式，比如说固定、滚动、定期这三种预算，对仓储成本进行财务预算，以便更好把握物流行业中仓储规划。
制定好仓储成本总计划目标之后，对于这个目标前提下的财务决策是关键性。在仓储中进行分轻重点财务仓储管理模式，即是仓储成本最优管理方式，即是以减少成本消耗，同时最少资本占用下实现了对仓储优化管理，满足企业发展的需求。在财务管理上，实行分批次批量的进行经济管理，仓储产品要进一步管理，节约消耗成本。
企业内部管理部门之间除了财务上的管理之外，还需要多个部门进行合作对仓储成本管理进行完善化。按照当前企业经营现状，对仓储成本上进行科学性的采购管理，监管物流仓储活动中的行为。在仓储活动财务决策上，要与企业本身发展计划相互调整，实现在财务决策中对仓储成本科学化微调。
二、仓储成本管理与控制方法
1.仓库内装卸搬运成本的管理与控制
物资进出仓库主要依靠装卸搬运作业来完成。装卸搬运机械的设备折旧费用，是仓库内搬运装卸成本中比重最大费用。仓储部门首先注意选择适用机械设备的经济性和实用性。防止不顾实际需要、无端增大仓储设备折旧的做法。
2.仓储人工费用的管理与控制
仓储人工费用的支出主要仓储管理人员和工作人员工资、奖金、福利费津贴等。着重于减少非工作人员的工资支出，同时不断提高劳动生产率，不断降低仓储成本中活劳动的消耗。此外选择合理劳动组织形式、工资形式，对于降低费用也有影响。
3. 仓储空间布局的管理与控制
优化仓库布局减少库存点，削减不必要固定费用。许多企业通过建立大规模的物流中心，把过去零星库存集中起来进行管理，对一定范围内的用户进行直接配送，这是优化仓储布局的一个重要表现。要在物流成本综合角度来考虑仓库的布局，使总物流成本达到最低。
4.仓储其他成本费的管理与控制
在仓储成本中如燃料油料电力低值易耗品等，它们所占比重较小，但这些成本管理也是不可忽视的。在保证货物质量安全前提下，提高仓库与仓储设备的利用率，掌握好储存额的增减变动，充分发挥仓库使用效能；做好仓库盘点工作尽可能减少货物损失等。
三、仓储成本管理与控制的优化方法
1.优化仓库布局，适度集中库存
集中库存是指利用储存规模优势，以适度集中库存代替分散的小规模储存来实现仓储成本优化。有利于采用自动化操作方式；有利于形成批量干线运输；有利于形成支线运输起始点。所以要从物流总成本角度综合考虑选择最优方案。
美国联合慈善公司由UPS直接将材料有印刷厂送往各地分拨点，考虑到全美各地租用仓库会降低总成本，资料送往各个仓库，由UPS送到当地分拨点。当地分拨点可以直接从仓库提货，不必向印刷厂订货。运输费用的降低在抵消增加仓储费用后还有节余，因此利用仓库来节约成本是一种非常有效的方法。
2.运用ABC和CVA管理法分析库存，抓住重点，优化库存结果
ABC库存管理法是根据库存种类数量与所占资金比重之间的关系，将库存物资分为A、B、C三类，该方法是根据帕累托曲线规律解释关键的少数和次要的多数在库存管理中的应用。这有利于对每一类的库存物资制定不同的管理策略，有利于降低库存物资的资金占用，也有利于减轻库存管理人员的工作量。
由于ABC库存管理法有不足之处，主要体现在对C类物品的重视不足。因此，除了在库存数量上要设计经济，更需要在物资的结构上做到合理。如果各种物资的之间的关联性很强，即使其他物资仍有一定的数量，只要一种物资耗尽也都无法投入使用。因此企业在库存管理中引入了关键因素分析法——CVA
3.提高仓储人员的工作能力
企业可以通过引进专业、高素质、综合能力较强的人员，也可对现有人员采用培训的方式提升其工作能力。同时还要加强对人员考核工作，实行适度奖惩措施，起到激励。
4.加强信息化技术在仓储中的应用
信息和技术在企业的生产和经营中发挥着巨大的作用。在仓储作业中加强信息技术的应用，既能提高作业的效率，又能降低仓储成本。
5.加强仓储计划管理
企业应该根据生产或客户需求规律，充分考虑将可能面临的问题，进行事前规划。同时考虑各项成本之间效益背反关系，力求科学化达到库存成本最小化。如利用经济批量订货法、订货周期法等控制储存物品数量，防止库存量过高或过低，而造成巨大损失。
结语
随着物流管理意识的增强和现代物流业的发展，对于物流仓储成本的关心日渐浓厚。在本篇论文中也表述财务管理控制的多个环节之间的工作是相互联系的。笔者对于仓储成本认识还是比较粗浅的不全面的，这还需要在以后的工作中多总结、多探讨。（作者单位：陕西省邮政速递物流有限公司安康分公司）
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*汽车有限责任公司是国内外知名汽车制造服务企业，其属下*分公司自20*年11月开始投产利亚纳汽车及K14B发动机部品以来，随着生产、销售的迅速发展，汽车部品的销售服务业务量快速增长。
中邮物流有限责任公司（以下简称中邮物流）与*汽车有限责任公司（以下简称*）作为战略合作伙伴，经过几年的友好合作，已初步取得了双赢目标。在此基础上，为进一步加强合作，充分利用中国邮政品牌信誉优势及中邮物流现有的资源及有效的科学管理监控手段，为*提供供应链服务，双方拟就*分公司利亚纳汽车及K14B发动机部品仓储保管及配送项目进行深度合作。
承接*利亚纳汽车及K14B发动机部品仓储配送这样具有标志性的一体化高端物流项目，表明中邮物流已真正渗透到一流企业的（本篇文章来源于大秘书网-百度直接输入“大秘书”第一个网站便是）供应链中，在供应链的销售环节上发挥重大作用。为保证项目的顺利进行，特拟定本运营方案。本方案内容以仓储保管为主，其余运输配送物流服务参见《*汽车售后零配件配送服务协议》及《部品物流服务补充协议》。
二、基本方案
（一）服务项目：*分公司利亚纳汽车及K14B发动机部品仓储保管服务。
（二）服务范围：*分公司利亚纳汽车及K14B发动机部品仓储保管全国范围内调备。具体入库、出库、调库、配送等以*部品处提供的单据清单上注明的为准。
（三）服务内容：从*分公司生产车间及仓库到中邮物流*分公司仓库及仓储管理，包括接单、提货、入库、出库管理及与之相关的信息和单证传递服务。
（四）仓储规划方案：
1、规划服务目标：按照2-3年发展规划，利用邮政自有仓库资源为*部品处提供1800㎡仓储保管服务。
2、仓储平面布置及功能划分：见附图。
3、仓储设备投入：
1）货架：各种规划标准货架计250组，计划投入40万元。
2）装卸设备：电动叉车一台，手动叉车2台，计价12万元。
3）相关周转器具：包装器具及库存管理工具IT，等计价3万元。
以上总计投入预算55万元。
三、组织与管理
（一）中邮物流*分公司负责本项目的组织与协调及内部运营质量的考核及管理。为保证项目的顺利实施和高质量运营，中邮物流*分公司成立*项目组，中邮物流*分公司经理任项目总负责人，中邮物流*分公司经理助理任项目具体实施负责人，并配备相应仓储管理业务人员（2-4人）。
（二）中邮物流*分公司*项目组，负责产品的接单、提货、入库、出库、发运、信息反馈、业务档案管理与查询，[范文为文秘写作网作者原创作品-转载请加文秘写作网外部链接！]同*部品处进行日常商务协调、信息反馈、客户服务及结算工作。
（三）*邮政*汽配仓储项目实行硬性指标管理制度，相关管理考核依据，参照《利亚纳汽车及K14B发动机部品入、出库工作程序》，并接受*部品处业务指导。
四、操作程序
（一）接单、提货。
根据*部品处出货预告单，项目组负责到*分公司车间或仓库提货，负责办理相关提货手续。
（二）入库、理货及出库管理。
项目组从*分公司提货后，负责办理入库手续，对需要即时发运的部品，进行二次盘驳理货，办理出库、装箱交接手续。
（三）包装、发运。
对需要包装的进行包装处理，并根据*部品处的发运计划，对不同路向物流进行分拣、封发处理。
（四）运输、配送。
根据*部品处发运计划，通过中邮物集散网或社会物流网发运至收件人所在地，并配送到户。
具体运输、配送参照《*汽车售后零配件配送服务协议》及《部品物流服务补充协议》。
（五）特殊情况处理。
仓储保管中如发现货件短缺、破损、变形等情况，项目组负责处理。
五、费用结算
1、场地租赁费用：按10元/㎡优惠价计算。10元*1568㎡*12=188160元。
2、仓储保管人工费：按2.0元/㎡标准计算。2.0元*1568㎡*12=37632元。
3、货架等设备使用费：1）货架租赁使用费按每组200元计，共50000元/年。2）电动叉车及周转箱器具等年使用费按18750元计。
费用合计：294542.00元
>六、业务档案管理及赔偿责任：
1、*部品处的出货预告单及发运计划和装箱清单是本项目使用的主要单式。
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