关键词：数控设备；故障诊断；故障维修；计算机技术；自动检修技术；精密设计技术 文献标识码：A
中图分类号：TH17 文章编号：1009-2374（2016）17-0072-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.17.034
随着数控设备的广泛应用，其故障检修和维护成为人们关注的焦点。数控设备在保养的过程中需要综合应用计算机技术、自动检修技术、精密设计技术以及自动控制技术等科学技术，数控设备对技术和自动化要求较高。相对于传统的设备，数控设备可以实现高精度加工，提高设备的生产效率和自动化水平，产品的稳定性更好。数控设备可以加工出传统设备无法加工的高精度的曲面零件和复杂型面零件，其应用增加了我国生产企业的竞争力。但是数控设备在运行过程中仍会出现一些故障，严重影响数控设备的效率和企业的生产效率。
1 数控设备的故障诊断技术
1.1 启动阶段的故障诊断技术
数控设备的启动阶段故障诊断就是数控系统在上电之后，内部诊断程序会自行对设备运行状况进行诊断，其诊断主要针对系统的硬件和控制软件，包括设备CPU、设备存储器等关键部分。同时还包括MDI/CRT模块单元、软盘单元、纸带阅读机等主要装置和外部设备等。只有这些项目全部正常运行时，整个数控设备才能够正常开启，进入准备运行状态。如果出现故障，CRT显示画面、设备中的发光二极管就会出现故障报警信息，设备一直处于启动诊断过程，数控设备难以进入准备运行状态。
1.2 数控设备运行在线诊断技术
数控设备的在线诊断技术是在数控设备系统中安装相应的程序，在系统运行时对于系统本身以及数控设备相连的各个装置单元、主机、电机和外部设备等进行诊断。在线诊断技术可以快速发现数控系统的运行故障，准确分析故障原因。只要设备一直处于供电状态，在线诊断技术就会一直工作，确保设备的运行安全。
1.3 数控设备的离线诊断技术
数控设备的离线诊断技术就是指数控设备故障出现之后，设备的生产商以及技术维修中心通过先进的诊断软件对整个系统和装置进行停机检查。离线诊断技术可以把数控系统的故障范围缩小的最小，通过专用的软件可以把故障定位在单个功能性模块、芯片或软件甚至是单一电路，离线诊断技术可以提高数控设备故障诊断的准确性。
2 数控设备的常见故障处理方法
数控设备出现故障以后，检修人员首先要对故障进行确认，认真分析故障报警提示，并作好记录。然后结合现场工作人员的报告，分析引起故障信息的原因。待确认设备安全的情况下，恢复设备供电，检查故障信息提示的故障现象。维修人员要特别注意设备故障信息，针对信息进行针对性分析。若设备并未出现报警，维修人员要检查系统的整个工作状态和系统的自我诊断结果。检查故障出现时系统的执行命令和运行轨迹，询问工作人员操作是否正确，结合之前的故障报告分析故障出现的频率，为以后的诊断和检修提供依据。在故障原因分析时，要根据现场的具体情况进行排查，掌握故障的第一手信息，准确寻找故障的发生部位，无论是数控系统还是液压系统，根据故障症状分析引发故障的因素，通过筛查和判断，找出故障的原因。
3 数控设备的故障维修方法
3.1 机械故障维修方法
数控设备的主轴部分主要采用电气调速，其主轴箱的结构相对简单。其中自动换挡装置、主轴的精度等是主要的故障发生部位。数控设备由于采用滚动摩擦，其进给传动链的故障主要是由于其运动品质下降而产生的，维修时需要调整其如定位精度、反身间隙、机械爬行以及轴承噪声等相关内容。一般检修其运动副预紧力、松动以及补偿环节等。行程开关的检修是确保数控设备可靠性的关键，其一般都是在限制运动的位置设置开关，数控设备在长期运行过程中，其各个部件的特性发生变化，检修时要对压合行程开关装置和开关本身进行检修，以便影响数控设备的效果。
3.2 数控设备自身系统的维修方法
3.2.1 直观法。直观法是最直接、最基本的方法。检修人员通过基本的光、声音、味道等现象就可以分析异常原因，其可以将故障范围不断缩小，细化到单一单元上。直观法要求检修人员具有丰富的检修经验和实际判断能力。
3.2.2 参数诊断法。数控设备自身系统在安装时都经过反复的试验和调试获得运行参数，这些参数对数控系统的性能具有重要影响。系统参数存储于设备存储器中，如果电池断电或受到外界影响等，其系统的个别参数或发生一定的变化或更改，导致整个系统出现混乱，数控设备难以正常运行，检修人员通过参数修正就可以排除此类故障。
3.2.3 交换法。交换法是现场诊断故障最简单的方法。检修人员在分析故障的大致原因后，利用设备的备用元器件就可以完成维修。电路板、模块、芯片等元器件发生问题，检修人员都可以直接替换，根据故障现象进行排除，若器件更换后，故障消除，就可以确定故障的范围。
3.2.4 自行诊断功能法。数控设备自行诊断技术是其故障检修的重要技术之一。自行诊断系统是评价数控系统强弱的重要标准。数控设备出现故障时，借助其自行诊断功能，可以迅速找出故障的发生位置，找出故障发生的原因，此方式是目前最常用的方法之一。
3.2.5 隔离法。数控设备的抖动、运动抓行等故障，很难在短时间内区分是数控还是伺服等部分的机械故障，这时需要采用隔离法进行故障诊断。检修人员需要将电机进行分离，将数控与伺服进行分离，将位置闭环进行开环处理，这样可以简化分析步骤，快速找出发生故障的原因。
3.2.6 更新建立法。当数控设备或PLC装置受到干扰时，或是因为意外情况出现死机时，检修人员要对内存的有关区域进行清除，同时对设备进行更新。启动后对数控设备的参数重新设置，故障便可消除。
4 结语
数控设备在故障判断和维修时，检修人员只有根据设备出现的不同故障，选择合适的故障诊断方法，才能在最短时间内消除故障对设备的影响，减少经济损失，提高企业的经济效益。
参考文献
[1] 黄伟.典型机床控制电路故障分析方法[J].科技创新导报，2011，（12）.
[关键词]机电设备；故障诊断；维修技术
中图分类号：TG121 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0073-01
随着技术的不断发展，工业生产的自动化水平越来越高，机电设备在现代生产中的作用和影响越来越大，设备的运行 费用也越来越高。机电设备运行中发生的故障或失效不仅会造成重大经济损失，甚至还可能导致人员伤亡和恶劣的社会影响，因此设备或者系统的安全、可靠性极为重要[1]。这就要求我们在今后的实践工作中，要更为注重机电设备故障诊断与检修工作的开展，坚持实事求是与改革创新相结合的工作理念，全面分析与梳理机电设备的常见故障类型，并在借鉴国外先进经验的基础上，优化机电设备维修方案与技术，构建完善的机电设备安全维修体系，切实提高机电故障诊断与维修技术的作用力与实用性。
一.当前机电设备常见故障类型分析
从本质上说，机电设备故障诊断与维修是一项内容反复、项目众多的复杂工程体系，为提高机电设备故障诊断与维修工作的针对性与高效性，我们首先必须对机电设备的常见故障类型进行分析与研究。具体来说，针对故障发生的时间段，当前机电设备常见故障主要分为以下几类：
（一）前期故障
长期故障是当前机电设备常见故障类型之一，一般来说，因为机电设备的运行需要一定的适应期（也可称之为磨合期），在这段时间内，机电设备往往要运行一段时间才能够适应施工现场环境、施工进度等等，这是在机电设备正式投入使用之前必须进行的重要工作。机电设备的前期故障主要是由机电设备制造以及设计工艺不合理引发的，在试运行阶段，工作人员要及时记录故障类型，并在第一时间进行调试，如果故障仍不能得到彻底解决，就需要向生产厂家更换机电设备或者要求返厂维修。
（二）运行故障
机电设备的运行过程实际上也是机电设备的耗损过程，任何机器设备在长时间的运行之后，都会因为各种原因，诸如使用频率较高、日常检修与检测工作不到位等等都可能引发机机器设备安全故障。不同的机电设备产生的运行故障是不同的：
比如煤矿提升机是煤矿生产中最为常见、使用频率较高的机电设备，主要用于运用施工人员，以及传输原煤、各种生产原材料等等，是煤矿机电设备安全管理的重中之重。煤矿提升机由制动系统、系统以及传动系统等等构成，任何一个系统都可能产生安全故障，这就需要我们使用传感器检测装置在煤矿提升机运行前、运行后进行状态监测，并根据检测情况确定其能否继续安全使用。
另外，采煤机也是煤矿生产中经常使用的机电设备之一，采煤机的常见故障相对较多，但绝大多数故障属于液压系统故障。采煤机的液压系统分为高压与低压两个部分，如果没有协调好高压与低压之间的关系就有可能引发运行故障。因此，工作人员除了要做好采煤机的日常维护与检修工作之外，还要安排专人时刻检测采煤机的运行情况，尤其是液压系统的运行状态，通过多种方式最好内部高压与低压的协调与平衡，有效规避采煤机安全故障，确保采煤机始终保持良好的工作状态。
（三）偶发性故障
机电设备产生故障的原因是多方面的，除了人为性操作失误之外，机电设备在运行过程中极有可能产生多种偶发性故障，对于这类偶发性故障，我们既不可能完全规避，也不能彻底解决，只有通过加强机电设备日常检修、维护等等安全管理工作来尽可能减少机电设备发生偶发性故障的几率。
二.机电设备维修技术分析
随着现代科学技术的发展与进步，机电设备维修技术也更为多样，我们要根据机电设备的故障类型，对相关维修技术进行有效分析，从中选择最高效、最科学、操作性较强的技术，以确保机电设备安全故障能得到及时排除，减少机电设备安全故障与严重事故的发生。
（一）振动诊断技术
振动诊断技术是当前用于检修机电设备的常用技术，检测准确性相对较高、操作相对简单、程序也并不复杂，同时也能够有效检测机电设备运行中可能隐藏的安全威胁，大大降低机电设备发生安全故障的几率。振动诊断技术的工作原理是，将机电设备与计算机系统相连，并通过计算机系统展示机电设备的相关信息，维修人员可以根据振动监测的结果判断机电设备的运行状态。另外，当前随着计算机网络技术的普及，计算机系统能够对机电设备振动诊断数据进行自主化、自动化分析，相对于人为分析，这种分析更为精确、快速，是今后机电设备检修技术的发展趋势。
（二）温度诊断技术
温度变化是影响机电设备整体性能的重要因素之一，因此，对机电设备的温度检测也是机电设备维修与检修工作的重点。首先，工作人员要将机电设备与计算机系统相连，使机电设备的温度能够在计算机系统中显示出来，这样一来，工作人员就可以时时比对机电设备温度与设备温度许可范围，发现机电设备温度过高或者远远超出温度许可范围时，要马上启动降温方案或者直接暂停使用。其次，工作人员还可以用油作来检测机电设备的温度，温度越高，油分解速度越快，工作人员可以根据油分解速度判定机电设备温度是否过高，并采取相关处理措施，同样可以达到控制机电设备运行温度的目的。
（三）红外线诊断技术
机电设备的内部结构较为复杂，一般的诊断技术可能很难精确检测机电设备的内部情况，红外线诊断技术以温度检测为手段，通过测定机电设备各个部位的温度来判定机电设备的安全状况，同时也可以较为精确地指出引发机电设备温度过高的原因（一般来说，机电设备液压系统性能差、发动机排烟管堵塞等等都会使得机电设备内部温度较高），弥补一般温度检测对机电设备某些性能，诸如材料的整体质量、油料的优劣等等无法进行有效监控的不足，确保温度检测的全面性与精确性。
（四）铁谱诊断技术
铁谱诊断技术是一种新兴的机电设备诊断技术，同样拥有诊断结果精准、诊断速度较快的优势，成为当前工作人员常用的机电设备故障诊断技术。铁谱诊断技术的工作原理是借助一个高梯度、高强度的磁场产生的磁场力从机械的油中往出分离铁磁性磨霄，让分离出来的铁磁磨霄沉淀在基片上，形成谱片[2]，工作人员通过观察谱片上磨霄颗粒的大小等等，分析与判定机电设备的运行情况。铁谱诊断技术本是用于诊断煤矿机电设备的一种技术，由于其检测范围较广、成本较低、效果较好，被广泛用于各类机电设备的故障诊断中，成为当前使用较为普遍的诊断技术之一。
三.结束语
总而言之，对机电设备采取合理维护与维修，才能够确保机电设备长期处于正常运行状态，为实现这一目标，我们必须采取合理的诊断措施去查找机电设备可能会出现的各类故障，并选择合理的维修技术，以保证机电设备运行故障能够在第一时间内得到解决 [3]，并尝试对机电设备的常见故障进行分析与分类，深入研究引发机电设备运行故障的原因，积极寻找规避机电设备安全故障的检修技术与管理方式，始终确保机电设备的安全运行，实现机电设备安全管理工作实际效用的最大化。
参考文献
[1] 王桂林.机电故障诊断与维修方法初探[J]，信息科技，2014（6）.
[关键词]机械设备；诊断；维修
一、机械设备故障诊断的措施
（1）检查。在设备无法正常工作的情况下，首先要判断故障出现的具置和产生的原因，我们可以目测故障板，仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路。以此可发现一些较为明显的故障，缩小检修范围，判断故障产生的原因。（2）系统自诊断。数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在CRT上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展，兴起了新的接口诊断技术，JTAG边界扫描，该规范提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力，进一步完善了系统的自我诊断能力。（3）功能程序测试法。功能程序测试法就是将数控系统的常用 功能和特殊功能用手工编程或自动变成的方法，编制成一个功能测试程序，送人数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。（4）接口信号检查。通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号，并与接口手册正确信号相对比，也可以查出相应的故障点。（5）诊断备件替换法。在没有诊断备件的情况下可以采用相同或相容的模块对故障模块进行替换检查，对于现代数控的维修，越来越多的情况采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作，尽最大可能缩短故障停机时间。
二、机械设备的维修保养措施
（1）做好特种设备的安全检测。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备、公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行，必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生。（2）合理选择维修方式。从故障的发展过程看，有磨损型的规律性故障，即磨损程度与时间有关。还有偶发型的随机故障，即发生故障的概率与时间无关。这两种故障中，均包含有发展期和无发展期的两种故障，规律性并有发展期的故障，因其有规律，故障发展过程有征兆，可以预测、观察和记录，故宜采用状态维修；规律性但无发展期的故障，如疲劳断裂、电气元件损坏等，当出现在重点零部件上时，最好按其使用寿命期，采用定期更换或修理的方式。如果出现在不重要的零部件上，采用事后维修较经济；偶发性有发展期的故障，较典型的如轴承，虽然某个轴承出现故障是随机的，但它是有发展期的，可检测出其故障征兆及时维修或更换。（3）提高认识，明确强制保养的原则。所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养，只顾眼前，直到机械设备不能运转时才停用，则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗增加，甚至会危及安全生产。（4）建立健全保养制度，合理确定维护保养周期。施工企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。（5）强化机械设备保养的技术管理。加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。最后，将技术保养上作制度化、规范化。各类型的机械设备在“使用和保养手册”中都有明确的保养规定，在实际上作中对此要强制企业相关人员重视起来。
总之，安全生产的基础是机械设备的完好运行，要按照机械设备本身的客观规律，科学地进行维护和保养，以保持机械设备处于完好的状态，最大限度地延长机械设备使用寿命，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支，提高企业的效益。
参考文献
对于车主来说，车辆一旦发生故障送往维修厂，其心理预期应当是：当场解决故障或快速找到故障点；尽量不要去拆无损零件。而由于汽车电控系统日趋复杂，在不借助工具的前提下，维修人员一般较难达到这样的要求。为了满足维修的准确性与时效性，维修人员在拥有足够专业知识的同时，合理地使用各种检测设备也能使维修过程更加轻松。
这里介绍一套AVL DiTEST的诊断系统（图1），其包含了ECU诊断仪AVLDiTEST MDS 105、汽车示波器AVLDiTEST Scope 1400、尾气分析仪AVLDiTEST Gas 1000等多个组成部分。
一、ECU诊断仪
对于一辆汽车，所有的系统均由电控单元进行控制，电控单元通常都带有自诊断功能。自诊断功能的原理是：汽车正常运行时，电控单元ECU输入、输出信号的电压值都有一定的变化范围，当某一信号的电压值超出了这一范围，并且这一现象在一段时间内不消失，ECU便判断为这一部分信号电路有故障。ECU把这一故障以代码的形式存入内部随机存储器，同时点亮仪表板上的故障指示灯，提醒驾驶员。维修人员则可读出故障码，并根据故障码判断故障、解决故障。
1.产品介绍
AVL DiTEST MDS 105(图2)作为一款专用的ECU诊断仪，集读取整车故障码、清除故障码、读取数据流、进行执行元件测试、保养归零等多功能为一体。它能一键完成整车诊断，协助维修人员快速定位故障、排除故障。
2．在维修中的实际运用
由于电控单元带有自诊断功能，诊断仪可读取这些控制单元存储的故障码，并读取当前的状态数据流。维修人员可以根据读取结果，快速定位故障。在维修结束后，清除相应的故障码。使用AVL DiTEST MDS105，维修人员可以将它的的蓝牙接口连接到车辆的OBD接口，选定相应车型即可一键式扫描整车所有的电控单元（图3），并迅速将结果显示到屏幕上。维修人员根据检测结果，可以快速地对故障做出判断。此外，AVL DiTEST MDS105还提供一些特殊功能，如保养后一键归零、大众等车型运输模式的开关（图4）等。
二、示波器
解码器、诊断仪能快速从车辆ECU读取到许多状态值及故障码，但传感器、执行元件的有些状态并没办法通过ECU识别。也就是说，通过故障诊断仪没办法获取到有些相关的信息。例如氧传感器变化过慢、火花塞放电电压等。汽车示波器通过直接的测量将测得的信号以波形的形式显示在屏幕上，维修人员更容易通过直观的观察去分析故障原因。
1.产品介绍
AVL DiTEST Scope 1400汽车示波器（图5）是一款专用的汽车示波器，其在传统示波器的基础上预置了一系列的汽车检测相关设置及多达400种的参考波形，并增加了传感器识别、连接引导等用户指引性功能（图6），极大方便了维修人员的操作。
2．在维修中的实际运用
如我们之前提到的，示波器是一种直接而非间接的测量工具。使用它能够直观地观察各种传感器、执行元件的波形。在日常使用中，示波器可用于：检查故障码所指电路问题、检查怀疑造成故障的电路问题、确定燃油控制系统维修是否正确。
以氧传感器为例，在发动机正常工作时，氧传感器反馈信号控制发动机混合汽频繁地在浓与稀间转换，既可实现高的燃油利用率，也保证了催化器中很好的氧化还原反应。图7为AVL Scope 1400测得的怠速下氧传感器波形。对于氧化锆式传感器，其电压信号一般在0~1V之间波动，平均值为450mV左右。当混合汽过浓时产生800mV左右的电压，混合汽过稀时产生100mV左右的电压。熟悉传感器的变化特性，不仅可以判断氧传感器状态，也可以很好地了解缸内燃烧情况。
另外，通过示波器也能很好地观察到点火过程中火花塞的整个点火脉冲情况。如图8所示，通过KV钳夹住点火高压线，选择相应的测量功能，可得到当前汽缸点火波形。通过观察波形可得到击穿电压、燃烧电压、燃烧时间、点火闭合角等信息。借此可以分析火花塞间隙大小、是否有积炭、高压线是否接触等问题。
三、尾气分析仪
尾气分析仪用于汽车尾气排放检测，仪器可完成C02(_氧化碳)、HC（碳氢化合物）、02(氧气)、NOx（氮氧化物）及转速测温等测量。在整车厂其可用于下线双怠速检测，在维修厂尾气状况也是车辆故障诊断的重要参考依据。
车辆发动机运行过程中，可燃混合汽燃烧过程中会产生HG、CO（一氧化碳）、NOx等有害气体。这些气体经催化器转换后由排气管以尾气的形式排出。借助尾气排放检测，可以了解燃烧情况、进气效果、点火能量、供油情况等。良好的排放不仅体现车辆的环境友好性，也对提高燃油的效率，降低车主用车成本起到促进作用。
1.CO浓度与发动机状况
CO一般是由于发动机内可燃混合汽不完全燃烧产生的，理想状态下，发动机内可燃混合汽完全燃烧，CO浓度应为零，而在正常工况下，CO浓度也接近于零。CO浓度过高，表明发动机内可燃混合汽不完全燃烧，这种情况一般是由于混合汽偏浓造成的。因此，任何导致可燃混合汽变浓的因素都会导致CO浓度增高，如发动机汽缸缺火、燃油压力过高、喷油嘴泄漏、空气滤清器不洁净等。此外包括点火正时、水温传感器故障等也会造成CO过量。
2.HC浓度与发动机状况
HC本质上是汽缸内未完全燃烧的燃油，HC浓度高说明混合汽没有充分燃烧。导致HC高的主要原因有混合汽过浓或过稀、汽缸压力不足、点火正时错误、喷油问题等。
3．CO2浓度与发动机状况
C02是可燃混合汽燃烧后的产物之一，混合汽充分燃烧时，尾气中C02的含量一般在14%～15%，可燃混合汽过浓或过稀都可能导致C02排放量降低。
4.O2浓度与发动机状况
O2浓度表示尾气中氧含量，在一定程度上反应出混合汽浓度，O2浓度高一般混合汽浓度较稀，O2浓度低表示混合汽浓度高。电控燃油喷射系统就是通过排气管的氧传感器信号对发动机汽缸内燃油空气比例进行调节的。
因此，熟悉汽车的排放情况，掌握尾气各组分浓度与发动机工况的关系，可使维修人员通过简单的测量轻松了解发动机状态，制定进一步的维修检查计划。
关键词：机械设备维修保养；问题诊断；问题分析
机械零件总是承担着重要的任务，工作期间持续不断的运转往往容易出现各种各样的问题。然而机械设备的成本造价大多非常昂贵，不能因为一出故障或者发生损坏就马上更换，所以对机械的维护和维修管理就十分重要。正确的诊断技术和过硬的专业知识还有维修能力十分重要，可以延长机器的使用年限，并且可以提高机械的安全性能。在现代飞速发展的社会背景下，学会维修和保养机械也是一门非常热门的专业，有着很大的市场需求。
1机械维修的理论基础
（1）机械故障，即为机械丧失了原本设计规定的工作能力。常见的机械故障可以分为以下几大类：一是渐渐发生的故障，可能是机器磨损也可能是长期的保养不到位最终导致的故障种类，这种称为渐发性故障；二是突然发生的机械故障，可能是外力突然导致的机械停止运转，也可能是电压不稳导致的机器出现问题，这种称为突发性故障；第三种是复合型机械故障，这种故障的发生原因比较复杂，可能是机械本身维修就不到位，正好碰上电压不稳或者外力突然作用，也可能是机器本身长期磨损年久失修正好碰到突发性事故导致的，所以故障原因比较复杂比较难以判断出故障位置，这就是维修的重点和难点。（2）机械故障发生的规律，可以将机器问题分为已发生的故障和潜在问题。已经发生的问题是不可逆的，但是我们可以经常对机器进行检修排查发现潜在问题，这样才可以将损失降到最低。对故障进行解剖分析就是将发生原因查出来，下次对机器这方面的关注多一点，防患于未然，在问题将要发生之前就将它解决，减少甚至杜绝机械故障的产生，保证了设备和人员的安全。
2机械故障的原因及表现
（1）机械发生故障其中一点原因就是不能承受规定的压力，因此在超过规定荷载时机械不能正常的进行运转，进而对其他相邻的零件也产生影响，使机器不能正常使用。其中一种是弹性形变失效导致的，故障导致的零件变形量超出了其能承受的弹性范围，所以导致零件弹性形变能力丧失，主要体现在杆类，柱类，轴承等类型的零件。（2）零件塑性形变失效，就是荷载太大超过了其零件的屈服强度的最大值，这时发生了不可逆转的塑性变形。塑性变形导致的因素有很多种，其中一种是因为材料本身的质量有缺陷，或者本身机械设计就有缺陷加之使用不当最终就会导致机械的使用故障。特别是热力处理不当，散热不及时或者设计不合理导致摩擦力过大导致机器出现问题。（3）导致机械故障的原因就是曲性形变导致的机器零件出现问题，这种问题的产生十分复杂，可能是因为外力作用，也可能是机械本身设计就有缺陷，这种问题是机械维修的难点所在，还需要科研人员以及维修人员共同合作克服这种问题。（4）最后一种就是机器零件的磨损导致的机械发生故障。就比如汽车，如果汽车长期处于刹车状态或者下坡状态时，刹车片就会持续与车轮直接进行接触，导致长时间的摩擦，长期处于紧张状态的零件温度很高，十分脆弱，如果不慎受到外力冲击很容易发生事故。针对这种问题的发生得出以下几种解决方法：第一种，购买符合国家规定的产品零件，这样通过重重把关出现事故的几率大大减小。第二种，尽量保证机器零件长期处于的状态，这样才能降低零件之间的摩擦力，最大程度地保护机器零件。选用合适的产品也十分重要。第三种，提前采取多方面的处理，比如在表面涂上防摩擦漆，或者在零件表面涂上化学试剂进行防氧化处理，可以延长零件的使用寿命。第四种就是对机器进行正确使用方法的学习，在使用机器的时候尽量符合出厂设计规定，使机器在最舒适的环境中工作，这样才能使机器工作的寿命最长。
3机械故障的诊断
在我们对机械进行检查检测的同时是需要相应的仪器或者诊断工具进行配合的。但是现代化的机械设计的时候大多顺应时代的发展，大多都会将自动化的检测系统与机械本身配套设计，所以在出厂的时候就已经配备了成套的智能化检测系统。仪器在出现故障的时候自身系统就提前检查出某个零件出现了问题。当仪器发生问题时会提醒技术人员故障产生的位置，即使没有检测出位置也会提醒相关人员出现了问题，人员只要根据提示进行检修即可。这种情况基本是不使用很多人力的情况下就可以将问题解决，实现了机械自动化运维管理的设计理念。当然这也是我们希望的发展方向。对于主要零件关键部位的监控要重视，由于整个系统在检测出出问题的位置时会主动将全部生产线都暂停，并且会提醒技术人员对故障部位进行维修。虽然这种方法十分方便但是整个生产线的停止运转对企业的效益产生重大影响，会给企业造成重大损失。所以建议机器进行在线自检，这样就可以缩短从发现问题到解决问题的时间。计算机在线进行检测灵敏度很高，而且发现问题的位置准确，但是唯一的缺点就是需要全天在线，成本比较高。对重要的机器零件的检测十分费事，也会造成大面积停产，所以建议企业使用一般的在线检测系统，也就是相隔固定时间间隔的时候对机器进行一次检测，相对于实时在线的检测系统虽然没能那么及时的可以发现问题但是相对于一般的检测系统已经十分可靠，并且在线时间也没有那么长，节约了总成本。而对于一般的系统离线式检测方法或者可以随身携带的检测仪器更为适合企业使用，这样既可以节省人力的支出还可以降低仪器购入的成本，性价比相对于其他几个来说是最高的。
4机械设备的维修保养措施
（1）做好主要零件设备的定时检测，由于主要设备是整个机器的重点使用部分，所以危险性一般较大，所以对其进行定时检测可以减少事故的发生比率。减少对机械设备以及社会财产安全的损失。就汽车保养而言，汽车的保养是一项技术水平较高较为复杂的工作，单靠司机本人很难完成。所以就需要到固定的维修地点进行检修。（2）主要的维修内容有：各种液体的添加，比如液，防冻液等等；车辆地盘的检修，各种受力螺栓按时换新，各种轴承的以及螺栓的情况一定要定时检查紧固。刹车制动系统的检修也十分重要，这是人身安全保障的第一道屏障也是最重要的一个部分，平时要定时更换刹车片，并且要对刹车系统进行检修。还有一点就是轮胎，轮胎是直接与外界接触的地方，会随着外界温度、地形的改变而直接影响汽车行驶的安全性，所以一定要定时对轮胎进行检查，比如轮胎磨损的异常情况、轮胎的老化程度、有没有直接的损伤等等。必要的时候要对轮胎进行更换。还有一点人们经常忘记，就是电器的检查，全车的灯光系统，音响系统还有防盗系统都十分重要，必要时候要及时换新。
5结束语
综上所述，在日常的生产生活中，不能仅追求利益而忽视了生产机械的日常清洁维修与保养。提高对机械零件的检查力度，以及平时的保养次数，是对企业的生产量以及经济利益的保障，也是对机械技术人员的人身安全的关心，更是对生命，对社会的一种尊重。对器械日常的保养与维护是生产生活中很重要的一部分，所以我们应该不断提高对机械的检测技术，调整工作现场机械管理的方式方法，提高技术人员的素质，有问题了可以及时发现，最大限度的延长机械的使用寿命，避免意外带来的其他不必要的开销，保证人们可以获得最大的利益。
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[4]郝冉，冯茂强.浅谈机械设备故障的诊断与维修[J].装备制造技术.2010（04）.
关键词：机械设备；设备故障；维修措施
Abstract: based on the analysis of the mechanical equipment failure, understanding of the laws and fault qualitative, make corresponding prevention measures and repair test, to ensure the normal operation of equipment to ensure the production successfully completed. At the same time puts forward how to reduce of failure of the reference and measures.
Keywords: machinery and equipment; Equipment failure; Maintenance measures
随着我国社会经济的发展，生产过程也逐步走向现代化过程。这也意味着现代化生产使用的机械设备在可靠性、技术上、设备维修与更新的经济性面临着更大的挑战，一旦机械设备发生故障，造成的经济损失是无法挽回与估量的。现代化机械设备结构复杂，具有大型化、高速化、精密化、连续性、系统化和自动化的特点，其自身的特点给设备管理与维修工作带来新的问题。长期以来，对机械设备的维修主要以预防性定期维修和转至损坏再维修两种方式为主，但这两种方式已不能满足现代化机械设备给管理与企业“精益化生产方式”的要求。由此，智能诊断技术作为新型的维修体系正好弥补了传统机械设备维修体系欠维修与过期维修的缺点，研究机械设备故障的特性与规律，并提前做好预防措施对生产过程至关重要。
1机械设备故障
所谓机械设备故障即系机械设备的各项技术指标偏离了它的正常状态，引起部分功能或全部功能瘫痪的现象。机械设备耐用性与使用时间呈相关关系，机械使用时间越长，其技术状况恶化的可能性越高，同时，故障发生的可能性也越大。
机械设备故障的发生具有随机性，在生产过程中，很难把握故障发生的确切时间。因此，研究机械设备故障发生的规律和特性具有重要意义，通过对机械运行趋势的预测，制定对应的维修措施，保证生产顺利进行，建立科学的检修、维修体系。
如图1的曲线所示，机械设备的耐用性与使用时间相关，机械设备的性能随使用时间的增长而呈下降趋势。潜在故障发生具有预兆性，功能性故障发生时则表示该设备丧失了正常状态下的性能标准。
图1
在图1中，P点表示机械设备已经出现可识别的潜在故障；F点表示潜在故障随着机械设备的继续使用已经恶化为功能故障，丧失了其规定的标准性能。由潜在故障转化为功能故障，时间具有随机性，可以是几秒，也可以是几年。P点与F点的间隔长，表明潜在故障转化为功能故障的时间长，因此，有更多的时间来预防功能故障的发生，在此期间，应该花更多的时间与精力对机械设备进行检修，提前做好预防措施，避免功能故障发生，影响生产。
浴盆曲线通常用来表述设备故障率与时间的相关关系，一般有3个阶段，如图2所示。
ⓐ—规定故障率；ⓑ—故障率；ⓒ—早期故障率；ⓓ—耗损故障期；
ⓔ—偶发故障率ⓕ有效寿命；ⓖ—时间；ⓗ—经维修故障率下降
图2浴盆曲线
1．1早期故障期
早期故障对于机械产品又称磨合期，与机械的设计和制造的缺陷及使用的环境不当有关。早期故障发生的规律是：开始故障率很高，随着机械的使用故障率下降。
1．2偶发故障期
偶发故障期又称有效寿命期。此阶段发生规律是：稳定性与随机性，稳定性即故障率趋于一个定值，且故障率是最低的。故偶发故障期也是机械设备使用的最佳状态。偶尔故障的发生原因与设计和使用不当及维修不力有关。因此，可以通过提高设计质量，加强使用管理，增加检修诊断与维护工作来降低故障率。
1．3耗损故障期
随着时间的推移，设备使用的时间越久，设备零部件的磨损老化及腐蚀程度越大，设备开始进入损耗故障期，故障率开始上升。在损耗故障期刚发生时对机械设备加强维修工作，可以减少经济损失，降低故障率。
2.故障率规律曲线图
机械设备从开始使用到设备报废可以分为三个阶段，贴切的把设备从磨合、调试、正常工作到大修或报废的故障率变化规律。设备投入使用后，通过加强日常管理与维护保养来延长偶尔故障期（有效寿命期），
科学技术的进步，使越来越多精密、大型、数控等结构复杂的数控和加工中心现代化设备得到广泛应用。现代化设备与传统的浴盆曲线并不完全一致。越来越多的专家学者开始对现代化设备故障的规律进行分析与研究。
除了典型的浴盆曲线外，美国民航经过数十年的研究还发现另外5种故障率曲线，如图3所示。曲线A显示了恒定的或者略增的故障率，接着就是磨损期。曲线B显示了缓慢增长的故障率，但没有明显的磨损期。曲线C显示了新设备从刚出厂的低故障率，急剧地增长到一个恒定的故障率。曲线D显示了设备整个寿命周期内的一个恒定的故障率。曲线E显示，开始有高的初期故障率，然后急剧地降低到一个恒定的或者是增长极为缓慢的故障率。
图3五种故障率曲线图
设备的复杂程度决定故障曲线。故障曲线越是趋向曲线D和曲线E，表明该设备越复杂。根据研究分析，遵循曲线E的设备不少于68% ，遵循曲线D的设备有14%，遵循曲线C的设备有7%，遵循曲线B的设备有5%，遵循曲线A的设备有2%，遵循典型浴盆曲线的设备有4%。
通过研究分析，传统的修理周期体系已经不适用于现代化机械设备，传统的定期大修往往把初期的高故障率引入到设备低故障期，增加总故障率。对结构复杂的现代化机械设备应该采用状态修理体系，在潜在故障与功能性故障这个间隔期间内对设备做好状态监测，实施状态修理，降低维修的工作量和费用。
3降低机械故障的措施
趋势预测是降低设备故障率的重要手段，帮助工作人员提前发现故障发生的前兆，查明故障原因，预测故障影响，并做出相应的预防措施或维修方案。趋势预测有助于延长设备的使用寿命，减少维修时间，提高微维修效果，增强设备的有效维护与管理。
3．1加强设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保
设备的保养是必备工作。设备管理人员应该熟练掌握说明书规定的保养方法，加强与机架人员的交流，对保养工作进行突检和抽查。机架人员应增强责任意识，建立完善的奖罚机制，提高工作热情，调动工作积极性，做好保养工作，节约成本，确保设备正常运行，保证生产顺利完成。
3．2提高操作人员的技术水平，加强设备的日常检查工作
对操作人员的技术水平严格把关，要求每一个操作人员熟练掌握机械设备的性能和原理。做好书面设备检查记录。除了把设备日常使用情况和工作量记录好，还要做好设备的维修记录，保养记录，零部件更换记录。在设备发生故障时，通过工作记录便于分析故障原因。
3．3提高机械维修质量和维修队伍素质
专业的维修队伍是减少设备故障率和保证生产顺利完成的重要条件。增强机械维修人员的责任意识，定期举行技术培训和考核。专业的维修队伍能有效的提高维修质量，减少因维修质量不过关进行二次维修造成维修材料、工时浪费、增加维修费用的现象。
充分利用大型机械设备的售后服务和技术支持；选择专业技术水平高，有良好信誉的维修单位对公司外和施工现场机械进行维修工作；维修规范化和引进维修工艺是小型机械内部维修的选择，减少浪费与生产延时。
3．4维修方式及选择
合理的维修方式有效的保证设备的正常运转，提高设备使用质量。因此，优化维修决策，根据工程机械设备的特点（单体性和独立生产性）选择维修方式，同时，还应考虑维修的安全性和经济性，降低维修成本并使设备的使用效益最大化。
4结语
机械设备现代化的同时给设备保养、管理及维修带来新的问题与挑战。了解设备故障的规律与定性，提前做好预防、维修措施，分析故障影响，找出故障原因，对降低维修成本，缩短维修时间，提高维修质量，保证生产顺利完成意义重大。
参考文献
[1]王江萍．机械设备故障诊断技术及应用．西北工业大学出版社．2001—8—
[2]张来斌，等．机械设备故障诊断技术及方法．石油工业出版社．2000—7．
[3]王致杰，等．现代大型设备故障智能诊断技术的现状与展望．煤矿机械．2003．
【关键词】高职院校 数控设备故障诊断与维修 教学方法
【中图分类号】C42 【文献标识码】A 【文章编号】1009-9646(2008)09(a)-0134-01
《数控设备故障诊断与维修》是高等职业类院校数控技术专业的一门核心专业课程。其任务主要为培养学生具有数控机床管理与维护、数控机床的选购、安装、调试及验收的能力,同时掌握数控机床的结构原理,常用的故障诊断与维修方法等综合能力。数控机床是典型的机电一体化产品,其功能由微处理技术、液压与气动技术、机械技术及电子技术、信息技术等多领域有机结合而成,这就决定了在学习数控设备维修时,具有涉及领域宽、技术面广、难以掌握的特点。
为了使学生能够更好的掌握这门课程,以便将来能够顺利走向工作岗位,同时拓宽就业面,笔者根据这门课程的特点,总结了以下几点,供大家参考。
1 培养兴趣,认清目标,提高学生学习的主动性和积极性
由于高职类院校学生的基础知识相对薄弱,学习本课程相对吃力,学生普遍有畏难情绪,认为自己学不好。作为教师首要做的就是培养学生的学习兴趣,帮助学生认清当前人才的需求形势,从而提高学生学习的主动性和积极性,打消学生的畏难情绪和不自信的心理。教师要充分利用多媒体和网络技术,通过视频、录音、动画演示(如电动机工作原理动画)等,使学生建立起学习兴趣。带领学生到维修现场参观,使维修操作以直观的形式展现在学生面前。
同时要向学生介绍当今数控领域的就业形势,如我国企业急需一大批数控技术应用人才,广东省劳动和社会保障厅的数据显示[1],我省的数控高级技术人员缺口达50万,而在全国范围内缺200万(2006年),根据我国现阶段数控人才的培养规模和速度,在未来几年十几年内数控人才仍将严重缺乏。而对人才的要求则有较大变化,所需求的不仅仅是操作人员[2],更重要的是集数控编程、操作及维修一体化的高技能人才,即未来工厂数控机床要求操作、编程、保养及维修都由一个人来做。从厂家来讲是宁缺务滥,即必须有真才实学,具备全面的能力,否则很难适应未来的需要。这是学好这门课程的现实背景和最大动力之一。
2 扎实基础,模块式讲授,采用分类式的教学方法
针对学生基础知识相对薄弱这一特点,在教学过程中要充分抓住新旧知识相互巩固这一环节,在回顾基础知识同时,适当加以扩展,形成现在所要讲授的知识点。针对某一知识体系的相对独立性采用模块化教学法:如在讲授主轴直流伺服系统的故障与维修时,在回顾电工学中直流电机的分类、结构、工作原理及控制原理的基础之上,自然引出其常见故障点,从而导出故障诊断及维修方法。使学生沿工作原理―控制方式―常见故障点―诊断方法―维修方法这一线索进行学习。这样就避免了学生由于对知识链的某一环节缺失而导致的学习困难。造成学习信心不足,兴趣不够,出现难学―学不会的恶性循环。并且在讲解过程中要做到深入浅出,一些繁杂的公式推导可加以简化甚至不讲,让学生作为已知来应用,新知识巩固之后再对该公式进行讲解和强化。对于基础知识较牢固的同学可同时进行单独推导讲解,做到根据学生的特点进行分类教学。
3 理顺教材,统筹知识,优化课程资源
授课之前一定要理顺教材,要做到繁简适当,重点突出。同时要根据自己的实际情况适当调节教学内容[3],如SIEMENS810系统数控机床的基本操作和SIEMENS810系统的故障诊断与维修这两章,对于数控机床多是日本FANUC系统的院校,在讲解SIEMENS810系统的知识时可以只做一些常规性的了解,而根据自己的实际状况,通过查找相关资料,对FANUC系统机床的操作及故障诊断与维修进行详细的模块式讲解,以便学生能够充分利用现有资源进行实际操作,强化学习效果,即做到讲授灵活。对于电器系统的故障与维修及可编程控制器模块的故障诊断与维修部分,可在前修课程《电气控制与PLC》的基础上,直接进入其故障诊断与维修部分,对其结构及原理部分做简要介绍即可,从而避免知识的重复性讲授。
4 仿真模拟,实验台演练,加强理论与实践的结合
实训是本课程的重要组成部分,直接影响着学生综合能力的提高和职业素质的形成,因此本课程必须强化实训环节,同时注重与理论的结合。实训课设为仿真训练和综合实验台训练两部分,首先要求学生使用仿真软件对数控机床的机床模型、电气、故障的设置与诊断进行模拟训练,能够在仿真软件中熟练进行各种拆卸组装、电气回路的连接与接线及故障设置与诊断,然后在到综合实验台上进行实际训练,使学生通过实训扎实而灵活的掌握数控机床电气回路的原理与设计、数控机床电气回路的整体接线与调试、数控机床电气回路的故障检测和排除技术、高速电主轴电气回路的连接和维修、限位传感器接线和维修、变频调速综合实验和维修技术、步进系统的硬件设计(包括电机、驱动器和控制器)、步进电机系统选型和电缆连接等维修所必需的技术。在实训后期教师设置一些故障,要求学生能够进行正确的诊断与维修作,并以此为对学生考核的凭证,以增强对学生的量化考核和监督。
5 总结
本文以高职高专院校新人才培养模式及提升产学结合水平为理论指导,针对高职院校学生在学习《数控设备故障诊断与维修》课程中遇到的困难,在教学方法上提出了四点改进意见,通过对传统教学方法的改进,改善了学生的学习兴趣不高及有畏难情绪这一状况,便于提高本门课程的教学质量。
参考文献
[1] 王美娇.高级数控人才培养新探[J].高级技术人才培养技术与创新管理.2007(2).
[2] 刘永久.数控机床故障诊断与维修技术[M].北京:机械工业出版社.2007.9.
[3] 蒋洪平.数控设备故障诊断与维修[M]. 北京:理工大学出版社.2007.7.
[4] 娄斌超.数控维修电工职业技能训练教程[M].北京:高等教育出版社.2005.7.
【关键词】煤矿；电气机械设备；维修；故障；诊断
前言
煤炭在我国国民经济的发展进程中有着不可撼动的地位，煤矿企业能否正常运行直接关系到我国居民的日常生活和国家各企业工作的正常进行。煤炭位于离地表较深的底层，对其进行开采本来就十分困难，存在许多的不确定因素，如若煤矿电气机械设备再出现故障，那么施工情况将会变得十分凶险，甚至危及开采工作人员的人身安全。因此，为了保障开采施工人员的人身安全，提高煤矿开采工作的效率，就必须要做好煤矿电气机械设备的使用维修和故障诊断工作，确保整个开采过程能够安全进行。煤矿企业定期对电气机械设备进行维修和故障诊断是至关重要且不可或缺的工作环节，维修和诊断工作能够保障采矿工作的顺利推进，节省了由煤矿电气机械设备出现故障而耽误的工作时间和企业对相关机械设备进行维修的费用，也能够提高煤矿开采工作的效益与效率，有效地降低了煤矿企业的时间和成本浪费，最重要的还是机械设备的正常稳定运行也保障了采矿工作人员的人身安全。煤矿电气机械设备都要一定的使用年限，定期对这些设备进行维修和故障诊断能够有效地提高设备的使用寿命。在日常工作中使用这些设备的时候，只有每时每刻都对它们十分爱护，才能够确保这些设备在采矿工作中把它们的价值发挥到极致，这也是煤矿开采过程顺利推进的前提。机械设备毫无故障，工作人员才能把精力尽数投入到工程的其它环节中去，才能更好地提高企业的运行效率与效益。而且，煤矿电气机械设备是煤矿企业硬件设施的重要组成部分，这些机械设备的完好也是企业在激烈的行业竞争中取得优势的关键。
1煤矿电气机械设备使用维修及故障诊断
1.1煤矿电气机械设备的总体水平
在高新科学技术的快速发展下，企业的硬件设施本就应该不断更新，跟上时代的发展步伐，但许多煤矿企业却因为资金不足的原因仍然沿用以前老旧的电气机械设备，在进行煤矿开采的工作时，缺乏技术含量，自然十分吃亏。近些年来，也有一些大规模的煤矿企业在更新机械设备等硬件设施方面投入了不少的资金，下了不少的功夫，引进了许多的高技术的设备，不仅节省了煤矿开采工程的工作时间，也节省了企业运营成本，对促进煤矿企业发展起到了不可或缺的作用。大部分煤矿企业引进的主要是国内的电气机械设备，小部分引进的是国外进口机械设备，这样使得采矿工作更加有质量，保障了采矿作业的效率以及工作人员的人身安全。近些年来，经济技术发展异常迅速，煤矿电气机械技术也日新月异，只有使先进的机械设备得到更好的利用，才能够保障采矿作业更加顺利。
1.2煤矿电气机械设备使用维修及故障诊断的当前状况
前面也提到了，我国煤矿企业的电气机械设备等硬件设施的质量水平优劣不等，很多煤矿企业对电气机械设备的使用维修和故障诊断工作的重视度不够，与其他国家相比，还存在很大的差距，在维修以及诊断工作之中还存在很多的问题。首先，煤矿电气机械设备跟不上时代的发展步伐。煤矿企业电气机械技术水平参差不齐，同时，对设备的维修以及故障诊断的重视度也存在差异，甚至没有对设备进行定期维修和故障诊断的意识，所以不能够一概而论。整体来说，我国煤矿企业的电气机械设备的水平较低，设备的维修以及故障诊断工作也比较落后。其次，煤矿开采作业环境恶劣。煤炭处于地表深处，煤矿开采工作也必须在地下进行，采矿工作环境条件落后，十分恶劣，相关的机械设备也在不眠不休地工作着，难免会受到损坏，出现一些故障，也势必会降低这些设备的使用年限。同时，不停的运转也势必会导致机械设备运行时的安全系数有所损减，加大了煤矿开采作业事故发生的概率。
1.3加大对煤矿电气机械设备维修的研究
煤矿企业相关的技术研究人员要积极学习相应的技术知识，把工作的主要精力投入到提高煤矿开采作业的质量和效率上，定期对相关的机械设备进行检修，避免作用进行中因机械设备的故障问题而造成作用中止的情况出现。技术工作人员可以将警报控制系统应用到对电气机械设备的管理上，一旦相关机械设备出现故障，警报就会开启，第一时间提醒工作人员进行检查与维修，以免影响煤矿企业的正常运行。同时，也不能忽视相关设备的散热问题，应及时对设备进行散热工作，提高采矿作业的安全系数。
2煤矿电气机械设备的使用维修
定期对电气机械设备进行检修，可以及时解决设备在工作中出现的问题，提高煤矿企业的工作效率和效益，对机械设备的维修类型主要有四种。①主动防范性维修。煤矿企业和相关的机械设备管理工作人员主动对机械设备进行定期的检修，在日常工作中，及时解决机械设备出现的小问题小故障，避免机械设备失灵的状况发生。②预知性维修，技术研究人员对机械设备进行一个预先的评估，预测机械设备在工作中可能会出现的故障问题，定期对设备的各性能进行检测评估，判断机械设备当前的运行状态，降低企业的运行风险。③预防性维修。企业根据相关的既定计划及技术标准对机械设备进行事先的维修，能够对机械设备的故障起到至关重要的预防作用，稳定设备的性能。④事后维修。在机械设备已经出现问题的情况下对设备进行维修，虽然会难以避免地耽误采矿作业的就那些，但却能提高作业的安全系数。
3煤矿电气机械设备的诊断技术
3.1振动检测技术
振动检测技术就是以设备运行时产生的振动作为信号，根据信号的频率特性和其它特征，按照既定的规律，对机械设备进行检测。根据检测结果，对这些机械设备出现的故障进行研究分析，从而解决问题。由于这种技术应用起来没有什么难点，并且直观易见，所以目前应用十分广泛。
3.2油液磨屑技术
油液磨屑技术较之振动检测技术来说实施起来较为复杂。首先，要在机械设备的系统中抽取油液样品，然后对这些样品进行技术分析，并与其它油液的检测结果进行对比，如果样品出现了质变，则立即进行深入检测，再行确认机械设备是否存在问题。
4结语
煤矿企业应充分认识到电气机械设备使用维修及故障诊断工作的重要性，相关的维修工作人员要熟悉相关的检测技术，定期对机械设备进行检测排查，不断提升自身的综合素质，在设备出现问题的时候应及时维修，而不是一味逃避，以免造成严重的煤矿事故，还要掌握一定的预判断技术，防患于未然，提高煤矿企业的运行效率，保障采矿作业工作人员的人身安全，促使煤矿企业更好更快发展。
参考文献
[1]陈计洲，李连泉.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].科技传播，2011（08）.
[2]孙树光，刘金洲.浅谈煤矿机械设备日常维修及故障诊断方法[J].科技资讯，2012（03）.
[3]樊明，孟庆林.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].科煤矿机械，2013（01）.
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