关键词：理论课程 实用技术 教学 焊接操作
焊工实用技术的理论教学和其他专业的实用技术，如电气、仪表等专业均有相似之处，但又不尽相同。同时，焊工实用技术理论教学和文化课、技术基础课教学又有很大区别。前者注重理论在实践中的应用，后者注重理论知识的学习。
一、在焊工实用技术理论教学中，尽量多联系生产实践中的实例进行讲解
理论教学中增加对生产实例的讲解可以活跃课堂气氛，提高学生的学习兴趣。如讲述第一章焊工实用技术安全生产知识时，课本提到安全电压为36V。这个电压是根据人体电阻计算出来的，但人体电阻并不是一成不变的。笔者举了一例：某焊工焊接球罐时，触电身亡。原因是在炎热的夏天，球罐空气不流通，内部闷热，焊工实用技术实习人员身体大量出汗，人体电阻变小。此时，安全电压36V，不再安全，所以导致事故发生。再例如，在讲述焊接应力和变形一章时，由于焊接应力较为抽象，学生不大好理解。笔者就举了另一个例子，在焊接球罐时，由于焊接应力的影响，赤道球形焊缝在最后收弧阶段会出现变形，导致不易焊合。在实践中，可以多采用四个焊接人员对称焊接，以抵消应力。通过把实例作为教学内容，学生在学习时兴趣较浓，也容易记牢相关知识。
二、把专业理论教学和实习操作联系起来
理论知识和实习教学相联系，可以使理论教学变得生动，还可以加深学生对理论知识的理解。例如，讲述焊接开坡口时，书上要求留2mm间隙。结合实习教学，实习老师要求留焊条那样宽的间隙。这样学生就可以较为形象地理解、记忆坡口间隙。
1.学生实习时，理论老师要跟班实习、顺势提问，并解答学生的疑难问题
这样可以促使学生回忆理论课的内容，并更重视理论课的学习。如：学生进行焊接实习时，笔者顺势提问，你所用焊条牌号是什么？学生回答是结422型焊条。笔者接着给学生补充道：结422型是旧牌号，它大约相当于新牌号中的E4303，这种焊条多用于普通结构钢的焊接。
2.多和实习老师交谈，有助于发现学生在理论学习上存在的问题
笔者在跟班实习和实习老师讨论时，发现学生在理论知识上主要存在两方面问题，一是学生对专业名词术语不了解，甚至张冠李戴，二是学生对理论知识理解不透，对简单、单独的问题做得较好，而对独立思考、综合性问题，却不知怎样处理才好。其中有一次，学生用正接法焊完一块板后，改用反接法焊，学生就不知所措，不知该怎样接线。这是学生对正、反接法理解不清，笔者就在课堂上详细解释，正接法就是焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法，并详细比较两者的用途。经过讲述，学生在考试遇到这个问题时，基本上都能答出来。另外，对于易混淆的名词在课堂上进行对比教学，找出区别和联系，这样便于学生对知识进行理解和记忆。如外特性和静特性，两者的相同点都是电流和电压的关系，不同点是一个指电弧，一个指电源。通过对两者的比较教学，学生对知识点印象深刻，可以有效避免对两个概念的张冠李戴。
三、客观评价学生的实习效果
在职业技术教育中，采用技能和理论相结合的考核方法。以技能考核为主，学生完成能够体现若干项操作技能水平的工件加工或调试、维修，同时要解答与技能考核相关的理论问题和必要的计算。学生对考核中出现的技术问题是否能够独立解决或者提出具体的解决方案，可以真正反映出学生的综合能力水平。
四、通过理论和技能双向考核取得“双证”
双证是指学业证书和职业资格证书。学业证书是通过教育机构正常的基本知识和专业基础理论的考试。职业资格证书制度是劳动就业制度的一项重要内容，它是指按照国家制定的职业技能标准或任职资格条件，通过政府认定的考核鉴定机构，对劳动者的技能水平或职业资格进行客观公正、科学规范的评价和鉴定。通过严格的考核，才能客观、真实地反映出学生的具体实习情况，对合格者授予相应的国家统一颁发的学业证书和职业资格证书。
总之，我们应立足职业教育，为劳动力市场培养有用的复合型人才，努力满足社会发展的需要，不断提高教学水平。
参考文献：
[1]何建钢.优化课堂结构 提高焊工实习效率[J].职业，2009（6）.
[2]李玉堂.焊接操作专用支架的设计与制作[J].焊接技术，2010（9）.
关键词：电厂 金属焊接 技术 缺陷原因 具体措施
中图分类号：TG4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（a）-0086-01
随着社会经济的发展和科学技术的进步，金属焊接技术的运用也是越来越广泛了，因此，对金属焊接技术中存在的缺陷必须要重视起来。不仅要提高金属焊接工作人员的职业素质以及焊接技术水平，还要对电厂金属焊接中出现缺陷及时的解决。从而保证金属焊接的质量，并且确保电厂安全平稳的运行。在电厂金属焊接工作中，因为在进行金属焊接时没有将金属的接头紧密地焊接，或者是金属焊接的技术很差等种种问题，都会影响金属焊接的质量。电厂金属焊接的缺陷是比较常见的，例如：金属出现裂纹、焊接缝隙层和焊件以及金属之间没有熔合等情况，因为这些金属焊接缺陷的原因机理以及特点不同，所以在处理这些问题时所采取的措施也是不同的。
1 电厂金属焊接缺陷产生的原因
1.1 裂纹缺陷
在电厂金属焊接技术中，裂纹是最为严重的焊接缺陷，由于焊接时形成了新的平面，出现裂纹则会导致在金属的裂口两端[1]，因受力过于集中而发生扩张的现象，而扩张极其容易不断地增大，导致整个焊接的金属断裂。在金属焊接过程中，存在着裂缝可分成热裂纹与冷裂纹两种。
金属焊接出现热裂纹，其原因机理主要是：焊接熔池里有许多杂质，这些杂质熔点很低而且熔点不高，导致杂质凝结的时间延长，这些经过长时间凝固以后的杂质，在金属焊接中可塑性非常差，不易延伸其广度。因此，金属在受到很大的外力与焊接缝隙凝结的双重作用之下，金属在凝结时就会很容易受到杂质的影响，致使金属的新界面被拉开，晶体出现了热裂纹。
冷裂纹的形成原因主要是在焊接母材和焊接缝隙间的熔合线上产生裂纹。在金属焊接的过程中，冷裂纹和热裂纹相似，很容易观测到。相关的研究表明，金属焊接中出现的冷裂纹、淬硬组织、焊接缝隙中大量扩散的氢、焊接接头的应力作用有着密切的关系。
1.2 未熔合缺陷
未熔合这一缺陷是在金属焊接时发生的，焊接缝隙层与焊件以及金属之间经常会出现未熔合的现象。未熔合在电厂金属焊接中是较为严重的现象，未熔合缺陷会导致金属焊接的缝隙间断，对焊接缝隙的密度产生影响，降低焊缝的强度，很容易产生裂缝。
未熔合这一缺陷的产生原因机理主要是因为在焊件破口的地方，由于角度设置得特别小，在安装时候的空隙特别小，通电的电流量不能达到标准[2]，焊条的选用不优质，电弧的反射速度太快或者太慢等等，这总总原因都引起了缺陷的发生。发生未熔合的次要原因很可能是由于在母材的表面上，有许多例如油质或者是氧化膜的物质，没有及时的清理干净，导致在金属焊接时出现了杂质溶解，而流到了焊接的缝隙里，对母材的焊接熔合造成了影响。
1.3 孤坑缺陷
众所周知，母材里含有碳元素，焊丝的金属里面主要是锰元素为主。孤坑缺陷是由于在选取焊剂的时候，存在着一些不合理的现象，而且在选取焊丝金属的过程中，选取了含有大量碳及锰的原材料。在热循环的金属焊接过程中，焊道冷却的速度太快，会使金属在热的影响区里僵硬得很快。与此同时，安装焊道的形状不够合适，它的长度与宽度的比例不够合理。另外，出现孤坑缺陷很可能会是在工作人员进行金属焊接的时候，工序出现了错乱，导致了母材烦人受力不均所致。
2 具体措施
2.1 对裂纹采取的措施
防止热裂纹缺陷的出现，应该选择精确的金属焊接参数，减慢金属冷却的速度，提高焊接缝隙形状的系数；还要采用合适的电流，多层多道的焊接技术，以避免在焊接缝隙的中心出现裂纹；工作人员还要认真地执行电厂金属焊接技术的规程，要注意降低金属焊接应力。
避免冷裂纹的出现，要注意选取低氢类型的焊条，以降低焊接缝隙扩散出的氢含量；保管焊接材料的工作人员要按照电厂的规定保管材料，在金属焊接前要做好各项处理工作，有效的降低氢的来源；利用热处理技术，消除氢和内应力；对于淬硬组织加以回火，改善金属焊接的接头韧性；采取多层多道的金属焊接技术，对不同的层间温度予以控制，并要利用分段退焊的方法，以减少金属焊接应力。
2.2 对未熔合采取的措施
选取正确的坡口尺寸；要观察坡口两侧的熔合情况以及清理坡口表面的氧化皮；对于母体上的油质与氧化膜要进行及时的清理，焊接速度和通电的电流保持同步。
2.3 对孤坑采取的措施
改变金属焊接的方向；开槽的侧面与焊丝的长度应该以焊丝的直径最小值为准；还有，开槽的形状必须与所用的母材是一致的；加大在电厂金属焊接过程中通电的电流量，提高焊渣的熔化速度，与此同时还应该提高金属焊接的速度[3]，在盖面层焊接的时候，应把单道改为多道来进行焊接，从而降低金属焊接工作时电压的负荷值，以保证电厂金属焊接工作的安全与稳定。
3 结语
综上所述，对于电厂金属焊接技术中存在的各种缺陷，应该采取相应的措施进行改善。首先，编制电厂金属焊接技术文件；其次，要注意对金属焊接材料的管理；再次，对金属焊接操作的工作人员进行培训；最后，对金属焊接的质量加以检验。
对于电厂金属焊接技术的施工情况来讲，焊接的技术和流程是电厂金属焊接质量控制中最为关键之处，围绕这个关键之处展开一系列的处理方法。采用有关技术的工作以外，还要针对金属焊接过程中所出现的问题，及时的组织有关技术专家对问题进行研究，提出最为可行的解决措施，将有关金属焊接的缺陷和处理方法记录下来，建立起电厂金属焊接的知识库，以防再一次出现相同的错误。
电厂金属焊接技术中存在的缺陷，要实施有效的质量控制，提高中国电厂金属焊接技术的水平。
参考文献
[1] 杨成宇，高忠义.电厂金属焊接中常见缺陷的成因及其防止措施[J].内蒙古科技与经济，2011（7）：133-134.
关键词：焊工；焊工考试；焊工现状；问题与建议
焊接作为钢结构构件的主要连接方式之一，焊接质量的好坏将直接关系到整个工程建设的质量和安全，而焊工是整个焊接环节实施的直接或间接参与者，是控制焊接质量中的重要一环。而开办焊接这一专业的高校很少，培养的焊接专业人才面对这一庞大的、技术水平参差不齐且流动性极强的从业人员队伍，尽快建立完善的人员技术资格培训与考核体系，是目前行业亟待解决的问题。在此，本文着重讨论了船舶焊工的现状以及焊工考试培训等方面的问题。
一、船舶焊工概况
1.船舶焊工的分布及来源
[JP3]中国的大多数船厂遍布环黄渤海工业区、长江三角洲、珠江三角洲，船厂对焊工需求量较大。目前我国的船舶焊工基本上都是从农村招来的民工，他们的文化素质较低，对焊接技术了解很少，尤其是对船舶焊接工艺规程的实施是很不理想的。
2.船舶焊工所面R的职业病
不同的焊接方法都不同程度地导致环境污染，继而对焊工的身体造成伤害。常见的污染伤害有焊接过程产生的有害气体、烟尘污染、弧光辐射、电磁、噪声污染伤害。电焊工的平均受教育程度低，职业卫生知识较为薄弱，不能准确了解电焊中对人造成健康危害的职业因素，防护意识淡薄。在焊接中能记得带劳保用具并能正确使用的焊工较少，并且越是工龄长的焊工，越是抱着得过且过的心态，对劳保用具的穿戴也更为随意，这对焊接事故的发生也埋下了隐患。焊工中由于很多都是外包的临时工，焊工大都没有签订人身意外伤害等保险。
二、船舶焊工资格考试
1.船舶焊工考试所存在的问题
[JP2]船舶焊工考试包括理论考试和焊接考试，其中理论考试存在较大问题。众所周知，焊工的文化知识水平普遍较低，自身不重视理论的重要性，在参加理论考试的时候基本走个过场，舞弊行为较多，理论考试难以达到预期目的。焊工资格考试仅仅局限在板、管对接焊上，其他基础知识和基本技能没有体现出来。但是现在企业生产中简单板对接焊技术应用较少，相反焊接维修、焊接工艺技术在生产应用非常广泛。
现在的焊工资格考试主要以手工电弧焊、二氧化碳气保焊和埋弧焊为主，随着焊接技术的快速发展，焊接方法也越来越多，焊接设备也更加先进，例如搅拌摩擦焊、激光焊、机器人焊接、高温钎焊等。这些先进焊接方法和技术已经被许多船厂应用，焊考委也理应对这些先进焊接方法进行相关培训并组织考试，规范焊接行业的各项操作规范。
2.船舶焊工考试改革
（1）理论考试的改革
焊工理论考试要更加贴近实际。焊工的文化水平普遍较低，可以将先前闭卷考试的模式变为网上答题，网上考试试题全为选择题，试题从题库中随机抽取，考生可在考前登录题库进行练习。这种考试形式灵活多变，更贴近实际，有助于参加考试的焊工学习焊接知识，使其理论水平真正得到提高。
（2）新型焊接方法考试
第一，摩擦焊。常见的摩擦焊有惯性摩擦焊和搅拌摩擦焊，焊接过程不消耗焊接材料，焊接时无烟尘污染。这两种焊接方法操作简单易懂，对焊工的操作技术要求不高，属于焊接操作工种，只需焊工熟练装配工件，调试参数就可进行焊接。焊后进行评定也较为简单。
第二，钎焊。钎焊变形小，接头光滑美观，适用于精密仪器的加工，如蜂窝结构件、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊设备操作简单，属于焊接操作工种，需要焊工熟练掌握操作步骤，即可参加考试。
第三，激光焊。激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊接表面所产生的热量进行焊接的高效精密焊接方法。激光焊接操作复杂，属于焊接技术工种。每次进行焊接时都需调整焊枪，更换相应的焊丝，调整工装位置，激光焊焊枪固定在焊接机器人机械臂上，因此对操作人员的要求非常高。
第四，机器人焊接。机器人焊接分两种，一种是点焊机器人，点焊机器人操作简单，属于焊接操作工种；另一种是弧焊机器人，要求操作人员熟练掌握机器人编程，操作机械手臂完成焊接，这属于焊接技术工种。考试时要求考生完成焊接程序的编写，寻找合理的焊接参数完成焊接。
船舶焊工资格考试的改革将改变焊工学习内容和考试内容相脱节的局面，显著提高焊工的理论知识和焊接水准，完善船舶焊接考试，推动船舶焊接事业的蓬勃发展。
参考文献：
【关键词】焊接技术；电子；中职学生
焊接技术是目前电子类专业中职学生的必备技能之一。但要学好、掌握这项技能并不是件容易的事，如何让初学电子的学生学好焊接这门专业技能课是摆在电子类专业教师面前的一艰巨任务。在此我结合自己学校及自己的教学谈谈自己的一些想法。
一、教学现状分析
焊接技术是电子专业的一项专业技能，但一直以来，我校焊接技术课程存在着教师教得累，学生学得烦的不理想局面，究其原因，我归结以下几点。
1.学生不感兴趣，不肯动手。大部分中职学生是学习成绩不好，升不了高中的后进生，有的还是学习成绩较差、行为习惯差的学生。虽然焊接技术是一门实践性很强的专业课，但是，如果对焊接理论不了解，对提高焊接技术有较大的制约。学生本身基础差，加之理论知识听不懂、不愿听，学习上很难入门，更谈不上产生浓厚的学习兴趣和自觉性。
2.学生敷衍了事，没有正确认识焊接技术在电子工艺中的重要性。不少的学生在完成焊接作业的时候，只是为了应付老师，对焊接产品的质量好坏一点都不在乎。殊不知，如果电子产品中的焊接技术出现了问题，给我们的生活所带来的损害是不可估量的。
3.焊接课时数太少，训练时间少。焊接技术这节内容所占课时为4个课时，扣除教师讲授理论知识的时间，学生真正在实训室动手操作的时间是少之又少。没有足够的时间让学生多动手多训练，技能水平提不上去就是自然而然的事了。
4.没有充分利用课余时间做更多的练习以提高学生的操作水平。大部分的中职生都是属于初中阶段的后进生或者是差生，这些学生上课的时候大部分都是被动地学习。没有老师的监督，没有学校提供实训场室、焊接材料，学生一般不会主动配备焊接工具，利用课余时间动手去做一些相关的焊接练习。
二、提高学生的焊接技术的对策
1.端正学习态度
在实训开始，要进行认真的思想教育，让学生了解焊接技术的发展趋势及应用领域，让学生明白合格的焊接人员应具备的素质，让学生充分认识到电子焊接技术在电子技能实习中的地位，做到思想上高度重视，这样学生训练的时候才能全身心的投入。
2.工具配备
强制学生入学时每人购买一套电子工具，其中包括电烙铁、松香、焊锡丝、斜口钳、螺丝刀、万用表等。这样一来，学习好接收能力快的同学可以利用它在课余时间进行一些加强拓展训练，反之，学习稍差的就可以通过反复练习跟上课程的学习进度，从而不会觉得学习枯燥无味，对该课程缺乏兴趣。
3.以电子小制作为敲门砖，激发学生对焊接的学习兴趣
多数电子专业的中职生以没兴趣为理由被动的学习，若以兴趣小制作为诱导，很多学生就会积极参与制作。比如收音机、12LED时尚循环彩灯电路、声控小夜灯、流水彩灯、手电筒电路等的组装与焊接。而且，教师可把电路原理、电路安装步骤、电路装配图的转换、电子元器件的识别与检测等理论知识贯穿到这些以声光类的兴趣小制作项目中来，不但可以提高学生的专业兴趣，还可以让学生养成严谨、认真的从业习惯，从而提高动手能力。学生兴趣来了，他们就会在制作的过程中，去和同学比焊接的速度和质量，进而他们就会去钻研如何提高焊接技术。
4.教师讲解详细，讲练结合
在第一学期，以《电子工艺》这门基础课程为切入点，选取有用的理论知识重点讲解，勤练焊接基本功。比如课程中有关焊接技术的几个重要训练点：点的焊接、焊锡桥的焊接、跳线的焊接、导线的焊接、分立元器件的成型与焊接、贴片元器件的焊接以及拆焊技术等，把“五步焊接法”融入到这里的每一个训练点中去。
教师应先把每一个训练点的要求、焊接难点讲解清楚，如刮脚与上锡时要转动元件；上锡时烙铁头上所蘸焊锡不能过多，并且要使烙铁头斜口朝下；插装元件时要注意整齐美观；正式焊接前需蘸取松香，且二个步骤的时间间隔要尽量短；蘸焊锡与松香的方法要正确；焊接时使烙铁头斜口方向朝上等等。然后，进行焊接演示，步骤要慢要清楚，最好能用大屏幕投影演示，方便学生观看。最后，把更多的时间留给学生练习。学生练习期间老师要巡回指导，指正学生出现的一些错误，督促学生养成正确的操作习惯。课后要进行课堂小结，防止学生再出现类似的情况。并且，要求学生每训练一个点的时间必须达到12个课时以上，每训练完一个点都要进行考核，不达标的学生必须重新学过，这样经过7个训练点的强化训练之后，学生的焊接技术必定能够得到提高。
5.充分利用中职生的晚自修时间
据调查，多数中职生在晚修课都是发呆、聊天，玩手机或者睡觉，很少数同学会主动学习。如果我们能把晚自习充分利用起来，让学生自己动手做一些电子相关的小制作，老师可以给予适当的指导。一旦学生的小制作成功，学生就会有一种成就感，久而久之，他们就会更加主动积极地参与制作，从而提高了自己的动手能力，对专业课和电子技术也产生了更浓厚的学习兴趣。
三、结语
在焊接技术教学实践中，笔者根据中职学生的特点，从存在的教学现状入手，对焊接技术教学进行了改革尝试，特别强调应给学生配备焊接工具，通过利用课余时间多动手多训练以激发学生的学习兴趣，提高学生的实际操作水平。作为电子专业教师，今后我将继续探索研究更有效的实训教学模式，使焊接技术这门课程的教与学都更加轻松。
参考文献
[1]王若愚.焊接技能训练[M].北京：高等教育出版社，2008.
关键词：二氧化碳气体；保护焊；双面成型焊接技术；现场施工；焊接作业 文献标识码：A
中图分类号：TH131 文章编号：1009-2374（2016）31-0051-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.31.026
一般情况下，现场施工中的焊接工作大多可由传统双面焊接技术完成。但这种焊接技术存在的局限性比较多，在进行小直径、大长度撑管焊接作业时，我们之前所用的传统焊接技术顺利完成焊接任务就很难，有时虽然完成了焊接工作，但往往实际焊接质量很难得到保障。在焊接过程中，不但焊接者工作强度大，而且焊接工作效率往往也不高，这种现状已很难满足现代工业安装施工。基于此，我们必须研究新型双面成型焊接
技术。
1 二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术优点
二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术与传统双面成型焊接技术相比：（1）具有较好熔深；（2）焊缝成型美观；（3）单面焊接双面成型性较好；（4）具有优质的外观质量；（5）可快速施工；（6）焊接施工用料少；（7）焊接完成后，很少有质量缺陷；（8）焊后力学性能好，容易满足技术要求。
2 影响二氧化碳气体保护焊应用效果的因素
在实际应用二氧化碳气体保护焊的过程中，发现下列五个方面对其应用效果有严重影响：（1）待焊构件的具体物理性能；（2）焊接时坡口的选择情况；（3）需焊接长度；（4）焊接时选择的焊接方法；（5）焊接时依据的具体焊接规范等。
利用二氧化碳气体保护焊进行焊接作业时，电弧热量通常都是集中产生的，焊接时采用的是小面积加热，这样焊接液体具有很小的熔池，这对焊接过程中的双面成型十分有利，可有效控制焊接池。
采用二氧化碳气体保护焊进行焊接时，具有较密集的焊接电流，这样焊接时的实际熔深便能得到更好的保障，加之焊接采用的是小熔池，在快速焊接的情况下，能更加深入地焊接，可使焊接过程充分焊透。
选用二氧化碳气体保护焊进行焊接，与其他焊接方法相比，具有较少焊渣。这样焊接作业时，操作者的可见度更高，对焊接实施中外观形状的控制十分有利，同时可有效控制内部焊接质量，有利于提高焊接工作效率，把焊接时间缩短，有效减轻焊接工人工作负担。
3 二氧化碳气体保护焊的主要焊接技术参数
对于二氧化碳气体保护焊而言，在实际实施焊接时，应重点掌握以下焊接技术参数：科学合理地选择二氧化碳保护焊中的坡口形式、焊接电流、焊接电压、焊接速度。下文就从这些方面对二氧化碳气体保护焊的主要技术参数进行详细阐述：
3.1 选择二氧化碳气体保护焊中的坡口形式
在实施二氧化碳气体保护焊时，要严格要求焊接件的工艺坡口，具体应从坡口形式、大小、角度、装配间隙等方面进行严格控制，焊接时的坡口形式与大小是影响焊接电弧焊接待焊构件根部的主要因素，只有焊接到焊接根部，整个焊接过程才能透彻，实际焊接质量才能得到更好保障。通过有效控制焊接坡口角度可使焊接中的电弧质量得到有效保障，坡口角度预留的越小，实际焊接质量会越好。钝边的实际坡口角度对焊接的具体深度与透彻度会造成严重影响，纵观以往的焊接工作，我们发现，随着焊件坡度角的增大，其实际焊接质量也会逐渐变差，在实施二氧化碳气体保护焊作业时应格外注意这一点。
3.2 选择二氧化碳气体保护焊中的焊接电流
焊接电流的大小会直接影响二氧化碳保护焊中的实际熔深，若焊接过程中的焊接电流过大，被焊接件很可能会被穿透，焊瘤与咬边现象极易出现在焊接件中，会对焊接质量造成严重影响，若施焊过程中的焊接电流过小，被焊接件有很多都不能实现全部融化，这样对焊接实际质量也会造成严重影响，焊接电流选择的不正确，甚至有时会引发焊接安全生产事故。
3.3 选择二氧化碳气体保护焊中的焊接电压
在实际焊接时，焊接电压会影响到焊接电弧情况，若选用的焊接电压过低，电弧会不稳定，造成焊丝不能完全融化，若选择的焊接电压过高，产生的电弧又会非常强，焊丝融化过快，也会影响到实际焊接质量。总之，在实施二氧化碳保护焊时，必须根据实际焊接情况，科学、合理地选择焊接电压。
3.4 选择二氧化碳气体保护焊中的焊接速度
在实施焊接作业时，在确定好焊丝的直径、焊接所需的电流、电压的情况下，焊接速度便成了影响焊接质量的主要因素，若设置过快的焊接速度，会在某种程度上破坏二氧化碳气体，影响焊缝成型。
4 应用二氧化碳保护焊时应注意的问题
在应用二氧化碳保护焊进行焊接作业时，应注意的问题大致有焊丝干伸长长度的控制、焊接接头的处理、重视打底焊的技术细节、做好焊接收弧工作。下文就围绕这些方面进行简单论述：
4.1 控制焊接过程中的焊丝干伸长长度
焊丝干伸长长度会严重影响到实际焊接过程的稳定性，随着焊丝干伸长长度的增长，焊丝具备的电阻值也会越来越大，焊丝在过热情况下有可能出现成段融化，这样焊接过程就很难稳定，会出现严重的金属飞溅现象。
4.2 在焊接过程中要注意焊接接头
焊接接头应尽量少出现在打底焊中，若打底焊中必须要接头，应先借助砂轮对弧坑部位做缓坡形处理，在进行打磨时，为防止焊管间隙发生局部变宽，影响打底焊，打磨时应小心谨慎，不要对坡口的边缘造成破坏。
4.3 应重视打底焊的技术细节
影响焊接接头质量的一个很关键的因素就是打底焊，把熔接时的接头做好，可有效避免产生焊接缺陷。在具体焊接时，应参照坡口角度的实际大小对焊接电流进行适当调整，当遇到待焊部位的坡口角度比较大时，由于这样的坡口散热面积小，不容易散热，应把焊接电流调小一些，若不调小，极易引发一系列缺陷，如塌陷或反面咬边等。
4.4 注意焊接过程中的收弧方式
在进行二氧化碳陶瓷衬垫单面焊打底焊收弧时，会有缩孔出现在收弧处背面中央，之所以会形成缩孔主要是由于陶瓷衬垫的导热性要远远小于母料，位于熔池上部的熔融金属由于具有很好的散热条件，会发生先行凝固，而位于熔池下部的融化金属实际散热条件相对较差，凝固会稍微滞后些。
5 结语
总之，二氧化碳气体保护焊具有很多优点，但在实际焊接时也有很多事项需要注意，要想使这种焊接技术得到更好的推广与应用，还必须掌握二氧化碳气体保护焊的实际焊接技术参数。希望通过本文的简单论述，相关人员能对二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术能有一个更深入的了解，明确该项焊接技术的实际应用与施工技术，使这项焊接技术的效能得到充分发挥。
参考文献
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大连理工大学焊接技术研究所概况
大连理工大学焊接技术研究所是大连理工大学“材料连接技术”二级学科博士点和硕士点、大连理工大学科研创新团队“先进连接技术及材料”的依托单位。研究所由5名教授、5名副教授、3名高级工程师、3名具有博士学位的讲师以及30余名研究生组成。其中教育部新世纪优秀人才2名，辽宁省“百千万”计划百层次人才1名，中国青年科技奖获得者1名，德国洪堡学者1名。主要从事高性能镁合金、铝合金、钛合金等轻合金以及高强钢的高效焊接和防护技术研究。
焊接研究所近五年先后主持国家“十一五”科技支撑计划、“十五”“863”计划、“十五”科技攻关计划、国家自然科学基金、国际合作计划、省部委科研项目以及军工科研课题数十项。在应用基础研究领域取得了开创性成果，同时解决国家重点工程与武器装备关键技术。近五年发表学术论文120余篇。80余篇次被EI检索，50余篇次被SCI检索，论文被SCI引用150次；近三年受邀请作国际学术会议的大会报告或特邀报告15次，在我国新材料焊接技术应用中发挥了突出作用；申请国家发明专利20余项，已获授权11项，其中7项技术成果在船舶、石化、汽车、摩托车、自行车以及国防军工等领域成功实现产业化应用；经鉴定，多项研究成果达到国际领先、国际先进水平，获国家、省部级科研成果奖多项。
特色研究成果
大连理工大学焊接技术研究所立足于学科研究的发展前沿。既重视学科体系自身的发展，也重视面向社会企业技术问题的研究。近年来解决了我国轻合金及高强钢产业化战略发展所需求的关键焊接与防护技术：
1)低能耗激光电弧复合焊接集成技术
焊接技术研究所在发现低功率激光诱导增强电弧现象的基础上，开发出低能耗激光电弧复合高效焊接技术。目前该技术已经成功实现镁合金、铝合金、船用钢等复杂焊接结构件的高效优质焊接。采用该技术焊接镁合金，使镁合金焊接结构件的动、静载荷由传统焊接技术的60％～70％提高到95％以上(与母材对比)，突破了传统焊接技术的“瓶颈”。实现了镁合金焊接构件的实际产业化应用，该技术已经应用于镁合金自行车、摩托车、汽车结构件的研制和生产开发，取代传统胶接和机械紧固的方式，显著节省原材料。提高生产效率，降低生产成本。该技术的应用突破了镁合金焊接技术的壁垒，镁合金焊接自行车已批量出口欧盟国家，成功抢占了国际市场，获得了显著的经济和社会效益，经鉴定。镁合金激光电弧复合焊接技术属于国内外首创。达到了国际领先水平；同时，针对系列船体结构用钢，包括典型的945、980、901、921船体结构钢。以及Q235等普通船用钢，研究所开发出了具有自主知识产权的船舶用成套低能耗高效激光一电弧复合热源焊接装备，进行系列工艺(包括系列厚度、材质)试验。获得最佳的工艺参数数据库及焊接工艺流程，控制焊接变形，从而实现大尺寸船板结构件高效、高质、低成本的焊接，大大降低建造单位吨级船舶所用工时，显著提高造船效率。
本研究方向相继得到了国家“十一五”科技支撑计划、“十五”“863”计划、“十五”科技攻关计划、教育部优秀青年教师资助计划、教育部新世纪优秀人才支持计划、国家自然科学基金以及中美国际合作等项目的资助。项目研究成果得到国内外权威焊接专家的高度关注和认可，已发表学术论文50余篇。其中SCI检索30余篇。他引50余次。申请国家专利8项，获得国家专利授权5项，主要研究成果以技术转让、技术入股的方式已经实现了产业化应用。其中部分产品已出口，取得了显著的经济和社会效益。鉴于本研究方向所取得的原创性成果，“低能耗激光增强电弧高效焊接集成技术”获得2007年国家科学技术发明奖二等奖。
2)镁合金先进焊接技术
焊接研究所依据国家镁合金产业化战略发展需求，在国家“十五”“863”计划“镁合金先进焊接技术”、“十五”科技攻关计划“镁合金变形加工与焊接技术研究开发”以及“十一五”国家科技支撑计划项目“镁合金防护与连接工程技术研究开发”的支撑下，已开发出低能耗激光一电弧复合热源焊接技术、活性焊接技术以及激光胶接焊技术等系列先进焊接技术。采用该技术能够成功实现镁合金之间以及镁合金与铝合金、高强钢等异质材料之间焊接接头的优质、高效连接。镁合金焊接接头的抗拉强度、疲劳强度等动静载荷性能均达到镁合金母材的性能，达到了产业化应用的要求。镁合金焊接技术已经得到多项国家发明专利授权，并成功实现技术转让，镁合金焊接结构件已批量生产，实现了产业化。
镁合金焊接材料是实现镁合金连接结构件产业化应用的关键环节。焊接研究所在“十五”期间致力于高性能镁合金焊丝的研发，在镁合金焊丝成分设计及焊丝制备方法等方面均取得了突破性进展，已获得0.8mm～5mm系列镁合金焊丝低成本、高效制备技术，获得国家发明专利3项。目前镁合金焊丝制备技术已经实现技术转让，取得了显著的经济和社会效益。
镁合金在铸造、机械加工和使用过程中产生的缺陷严重地影响了产品的质量，目前镁合金铸件的补焊主要采用电弧焊工艺，普通电弧焊单道焊接熔深约为2mm，因此补焊时需要采用电弧气刨等方法开坡口、进行多道焊接，需要层间预热，工艺复杂，效率很低，并且容易造成氧化夹杂等，降低补焊件使用性能，制约了镁合金的应用。焊接技术研究所在发现镁合金活性焊接理论的基础上，首次提出活性补焊工艺，即利用活性剂增大熔深200％～300％的特点，对镁合金大型铸件进行活性补焊研究，将铸件中各种缺陷部位重熔以达到消除缺陷的目的，并且补焊工艺简便，该技术具有低成本、高效率等优点。能够满足实际工程中大型镁合金铸件补焊的需求。
本方向研究成果得到国内外同行专家的认可，在《Metallurqical and Materials Transactions A》、《MaterialsTransactions》、《金属学报》等国内外学术期刊上20余篇。经鉴定“镁合金活性焊接技术”达到国际先进水平，并获得2007年中国材料研究学会科学技术二等奖；“优质、高效镁合金焊接材料制备及其应用技术”，获得2007年中国机械科学技术奖二等奖。
产业化应用及国际合作交流
大连理工大学焊接技术研究所依托于大连理工大学创新产业园、部级船舶制造工程中心，构建了完善的产、学、研发展体系，与国内外科研院所、知名企业开展了广泛的技术合作。其中具有完全自主知识产权的镁合金系列先进焊接技术，已在北京、大连、营口等地进行产业化。目前已实现镁
合金自行车车架批量生产，焊接镁合金自行车已达到国际标准，并已批量出口欧盟；研制开发的摩托车镁合金结构件、混合动力车镁合金结构件，已通过试车实验，达到了产品的技术指标，并满足用户使用要求。焊接研究所与国际著名汽车公司开展了密切国际合作，正致力于复杂结构镁合金汽车焊接零部件的研发，已取得了突破进展。
“乘风破浪会有时，直挂云帆济沧海”，大连理工大学焊接技术研究所已经具备承担国家各类重大科研计划项目、企事业重大课题的能力，研究所全体研究人员将继往开来，以提高我国装备制造业焊接技术水平为使命，不断攀登新的科学高峰。
湖南大学：配电网先进节能技术和系列装置
湖南大学海捷制造技术有限公司及“配电网先进节能技术和系列装置”项目分别荣获第三届中国技术市场协会金桥奖先进集体奖和优秀项目奖。另外，由湖南省成果与技术市场协会推荐的学校科技处张晓同志被评选为先进个人。
关键词 电焊工 培训质量 论述
中图分类号：TG443 文献标识码：A
随着各地工业的迅速发展，焊接工艺得到了广泛运用，企业对于电焊工的需求量呈现出井喷的状态，尤其是对于熟练工以及高等级操作工的需求量更大。乡镇成校在开办电焊工操作培训工作中，一定要注重质量提升，以扎实的教学工作提高学员理论知识与实践技能掌握效果，提高学员考试合格率，顺利获得技能证书，同时也为学员日后走上工作岗位发展奠定基础。
1 科学设置组织机构，保障培训活动井然有序
（1）设置理论教学工作组。在电焊工培训活动中，设置理论教学工作组的重要性非常高，一方面要严格按照培训纲要、考核要求、生产实际需求等方面情况，设计电焊理论教学计划，并且在理论教学中定期总结与回顾，总结成功经验，梳理存在不足，在不断的反思与探究之中提高理论教学水平。在理论教学中，要抓住“简洁、重点、灵活”三要素，理论阐述要简短，要突出重点，教授方式灵活，针对不同学员特点，帮助学员在较短时间掌握要点，促进技能提升。
（2）设置技能训练工作组。在电焊工培训工作中，技能训练占据主要地位，工作组要以技能操作指导教师为主，结合电焊理论知识，联系实践操作，将各种技能操作讲解与训练达到深入浅出的效果，提高学生掌握程度。具体操作指导中，指导教师应当结合实例示范，将每一步操作步骤讲解清楚，让学员看得具体形象，操作起来便于掌握，巩固技能，能够使学员尽快熟悉岗位要求，向企业输送优秀的实用型人才。
（3）设置总务保障工作组。为了保证电焊工技能培训各项工作要求落到实处，也为了能够顺利衔接各个环节，应当设置总务保障工作组，具体负责学院管理、考核对接、形势分析、学员推荐等工作。在整个培训机构人员的组成之中，既有成校的专职教师以及管理人员，也有培训经验丰富、专业技能过硬的焊接类专门技术人员，确保了整个培训活动的组织管理井井有条，科学高效。
2 下发培训技术资料，增强培训活动针对效果
在开展学员培训工作中，应当向学员提供充分的培训技术资料，对整个培训工作发挥指导性作用，下发的具体技术资料应当包括培训活动的纲要，整个培训活动日程安排、计划书，具体细化到各个项目的电焊培训操作细则以及技能指导书。在培训开始之际，就应当将上述技术资料全部发给每一位学员，保证培训活动有的放矢。其中，技能指导书的编印较为重要，内容不仅应当包括焊接材料、工艺、参数以及质量控制标准与要求等技术性内容，还应当包括职业道德以及安全保护等方面的内容。
3 强化基础知识培训，提高学员专业技术水平
（1）科学选择培训教材。选好教材是保证培训质量的基础，只有结合培训目标要求以及学员基础实际，才能够保证所选择的教材具有较高实用性，一般以中国劳动和社会保障出版社的教材为主，能够保持培训活动与相关行业要求保持较高的一致性，在教材的选择上，还要研究分析企业产品生产工艺，侧重于操作性强的教材，要能够突出焊接工艺与方法、校验等方面的实用性内容，还要兼顾整个焊接工作质量控制因素。
（2）优化培训教学方式。在电焊培训工作中，教师面对的学员大多为高中以下文化的农村青年，学员中还有部分中年以上人员，理解与掌握能力参差不齐，教者在培训中应当就避免深奥的专业术语，取而代之的是通俗易懂的分析讲解，能够让学员更加容易地掌握基础理论知识，实现操作活动中能够结合理论消化吸收的目标。
（3）筛选优质师资力量。在培训师资力量的确定上，既要保证教师具有丰富的专业知识，还要具有深厚的操作功底，其中应当包括有一定职称以及技术等级资质的工程技术人员以及焊接专业技师，这样的复合型师资力量能够保证教学培训活动的实效性。
4 注重操作技能培训，提升学员实践操作能力
（1）强化思想教育。在培训之初，就要向学员提出，日常训练的细致到位是提高自身履职技能和提高就业竞争力的基础，在整个培训活动中，一定要严格按照操作规范要求，掌握好每一个环节以及技术要点，以积极的态度参加培训，尽自己的最大努力增强技术本领。
（2）规范开展培训。整个培训活动，要严格按照培训计划要求，逐步实施教学与训练，以规范的操作对学员进行示范，纠正学员在培训中一些不够科学的方式方法。教员对照培训指导书，逐步对学生进行全过程的讲解示范以及指导学生实际操作，从装配准备环节一直到焊接完成，每一个要点、难点都应当进行深入细致的分析讲解，训练学员扎实的基本功，掌握正确的工艺流程。
（3）认真记录授课。在培训中，教师应当对授课过程中存在的各种问题进行详细记载，哪些环节学员理解与操作不够到位，哪些学员需要进行额外训练，哪些教学内容进度要放慢等，通过对培训教学活动进行认真的分析与总结，进一步提高培训活动的针对性。
（4）区别开展教学。学员在参加电焊培训活动时，自身的基础与能力是不一样的，有的学员本身就具有一定的电焊技术基础，也有的学员一知半解，甚至有的学员根本没有接触过，在培训中不同学员的理解效果与能力提高方面也存在着差异性，对于掌握效果较好以及具有一定基础的学员，在培训进度安排方面可以适当加快，并安排他们适当帮助其他进度较慢的学员，发挥互助作用。对于基础较差的学员，可以适当放缓教学进度安排，力求实效，夯实学员的训练效果。
（5）坚持科学路径。在实施电焊培训工作中，要坚持科学的路径，可以先从基本功训练入手，然后学习套路，先学习硬钎焊后学习软钎焊，先培训电焊后培训气保焊，先训练碳钢后训练合金钢，先培训酸性焊条后培训碱性焊条等，按照这样的顺序循序渐进，严格标准要求，坚持因材施教、理论联系实际，全面提高学员技术水平。
5 开展企业岗位实习，尽快适应实际工作要求
关键词：高层建筑，焊接技术，建筑施工
引言
钢结构型材的多样性，使焊接接头的截面形式也随之多样化，因而带来了许多焊接难题。工字钢、槽钢、角钢是工程结构中使用最早的型钢，之后截面性能优良的H型钢、钢管、网架节点球等型材相继问世并大量应用于钢结构建筑中，从而使钢结构间的焊接节点形式变得多样而复杂。钢结构焊接的施工条件较复杂。建筑工程具有流动性大的突出特点，单从钢结构焊接工程来讲，不同工程的不同地理条件造成了不同的焊接环境条件。
1 高层建筑钢结构焊接的几种常见方法
1.1药皮焊条手工电弧焊
药皮焊条手工电弧焊原理:在涂有药皮的金属电极与焊件之间施加一定电压时，由于电极的强烈放电而使气体电离产生焊接电弧。电弧高温足以使焊条和工件局部融化，形成气体、熔渣和熔池，气体和熔渣对熔池起保护作用，同时，熔渣在与熔池金属起冶金反应后凝固成为焊渣，熔池凝固后成为焊缝，固态焊渣则覆盖于焊缝金属表面。科技论文。
1.2埋弧焊
埋弧焊(SAW)原理:埋弧焊与药皮焊条电弧焊一样是利用电弧热作为熔化金属的热源，但与药皮焊条电弧焊不同的是焊丝外表没有药皮，熔渣是由覆盖在焊接坡口区的焊剂形成的。当焊丝与母材之间施加电压并相互接触引燃电弧后，电弧热将焊丝端部及电弧区周围的焊剂及一母材熔化，形成金属熔滴、熔池及熔渣。金属熔池受到浮于表面的熔渣和焊剂蒸气的保护而不与空气接触，避免氮、氢、氧有害气体的侵入。
(3)CO2气体保护焊
CO2气体保护电弧焊原理:是用喷枪喷出CO2气体作为电弧焊的保护介质，使熔化金属与空气隔绝，以保护焊接过程的稳定。
2 高层建筑钢结构焊接的应用
2．1 厚钢板焊接技术
在高层建筑钢结构柱与一些特殊大跨度重荷载钢析架与梁的设计与施工中，厚钢板大量应用，而影响钢结构焊接质量的一个最主要因素是厚钢板的焊接。厚钢板的焊接主要是要解决层状撕裂和焊接变形二大问题。
l、层状撕裂的预防：层状撕裂是一种不同于一般热裂纹和冷裂纹的特殊裂纹，一般产生在T形和卜字形接头的热影响区夹层中，主要是T形和十字形接头角焊缝的横向收缩对板厚方向产生的拉应力在接头约束度较大的情况下，易发生夹杂物与金属脱开而形成的裂纹。采用塑性过渡层，即先用低强度焊条在坡口内母材板面上堆焊过渡层，然后再焊连续焊缝的方法。采用低氢、超低氢焊条或气体保护焊焊接。即低强度匹配的焊接材料，使金属具有低屈服点，高延性。通过计算和工艺试验确定合理的预热温度，以降低冷却速度，改善接头区组织韧性，同时采用后热消氢处理。
2、焊接变形的控制：厚板的焊接变形主要针对对接中产生的较多，主要通过以下方法来控制:通过合理的坡口角度和焊接间隙尽量减少焊缝的截面积;焊接时尽可能采用多层焊代替单层焊;尽可能采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序;采用刚性夹具固定方法控制焊后变形。
2.2钢结构螺栓连接
螺栓连接是钢结构建筑中主要的连接方式，分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种形式。这里着重阐述高强螺栓连接的检验。高强度螺栓连接的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有异议时抽查螺栓的初拧扭矩。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化薄钢板、污垢和不应有的涂料等。
2.3钢结构的成形加工工艺
弯曲成型：根据工件所需弯曲力，选择好适当的压力设备。首先固定好上模，使模具重心与压力头的中心在一条直线上，再固定下模，上下模平面必须吻合，间隙均匀，上模要有足够的行程。开动压力机试压，检查是否有异常情况，润滑是否良好。难于从模中取出的工件，可适当加些润滑剂，以减小摩擦，便于脱模。首件弯曲成形后必须进行检查合格后，再进行连续压制，工作中应注意随时抽查，每一台班中也必须注意抽检。禁止用手直接在模具上取放工件，对较大工件，可在模具外部取放，对小于模具的工件，应借助其它器具取放。正式弯曲前，必须检查工件编号，尺寸是否与图纸符合，料坯是否有影响压制质量的毛刺。科技论文。对批量较大的工件，须加装调整定位的挡块，发现偏差及时调整修正。
卷圆成型：卷板前熟悉图纸、工艺、精度、材料性能等技术要求，然后选择适当的卷板机，并确定冷卷、温卷还是热卷。检查板料的外形尺寸、坡口加工和曲率样板的正确与否。科技论文。检查卷板机的运转是否正常，并向注油口注油。清理工作现场，排除不安全因素。由于板料在卷板机上弯曲时，两端边缘总有剩余直边，卷板前必须对板料进行预弯。选择合理的工艺参数进行卷板，卷板完成后用样板检查曲率，合格后方可进行批量生产。
边缘加工：需要作边缘加工的有:梁柱翼缘板、支座支承面等具有工艺性要求的加工面，有设计要求的焊接坡口，尺寸精度要求严格的加劲板、隔板、腹板及有孔眼的节点板等。对清除毛刺、飞溅、氧化皮等加工质量要求不高、工作量不大的边缘加工可采用铲边。对焊接坡口成形以及加工质量要求较高的边缘加工，可采用刨边机进行刨边，刨边加工的余量随钢材的厚度、钢板的切割方法而不同，有些构件的端部边缘加工，可采用铣边代替刨边，使构件支承部位的力由支承面直接传至底板支座，以减小连接焊缝的焊脚尺寸。
制孔加工：普通构件和对孔距要求不高的构件，制孔时采用划线钻孔。对依靠群孔作为定位的构件与孔距精度要求较高的制孔，宜采用钻模钻孔。高层钢结构构件，节点上有两个以上方向有高强螺栓连接的构件，或设计上有特殊要求的构件制孔，应采用钻模钻孔。
另外，测量工作的好坏，是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题，为此钢结构安装应重点做好以下工作:设计图纸的审核;测量定位依据点的校核与校测;测量器具的检定与检校;测量方案的编制与数据准备;建筑物测量验线;高层钢结构安装阶段的测量放线工作。包括控制网的建立，平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面放线，悬吊钢尺传递高程、钢结构安装测控等。
3 结语
建筑施工技术是生产建筑产品的技术，建筑产品具有典型的单一性，固定性和巨大体量的特性。因而建筑施工技术也是复杂多变的。钢结构工程是节能环保型结构，是未来我国将大力发展的结构形式之一。需要进一步研究高层建筑钢结构的施工链接技术。
参考文献
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[2]王洪名,李晓枫.高层建筑主体施工技术探讨[J].林业科技情报,2001,(02)
[3]姜辉.梁式转换层高层建筑施工技术的探讨[J].科技资讯,2010,(07)
[4]杨爱华.梁式转换层高层建筑施工技术的探讨[J].建材与装饰(下旬刊),2008,(07)
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