Abstract： In recent years， aerospace， transportation， marine engineering and other industrial development has greatly promoted the development of welding technology. With the development of welding technology and the increasing level of welding， welding quality is more and more concerned by people， which highlights the importance of welding quality control. To strengthen the welding quality control can effectively reduce production costs and improve the welding quality. This paper introduces the concept and significance of the welding quality control， and analyzes the various factors that affect the quality of the welding， and simply expounds how to control them. The implementation of a comprehensive and effective welding quality control can significantly improve the quality.
关键词： 焊接；焊接质量；控制；影响
Key words： welding；welding quality；control；influence
中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）20-0123-02
0 引言
随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。焊接作为现代先进制造技术的关键工艺，受到各行各业的关注并逐步集成到产品的主寿命过程，即从设计开发、工艺制定、制造生产到运行服役、失效分析、维护和再循环等产品的各个阶段。焊接质量控制涉及到原材料、结构设计、焊接设备及工艺装备、焊接材料、切割下料及坡口加工、焊接工艺及相关标准、焊接过程监控和管理，焊后处理与涂装、检验、环境保护、焊接结构安全运行等众多过程，在焊接结构生产和运行中起着非常重要的作用，日益受到人们的关注。
1 焊接质量控制的概念和意义
1.1 焊接质量控制的概念和必要性 随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，焊接工作条件日益苛刻、复杂。任何一个焊接接头不合格都将引起危险和事故。锅炉的爆炸、压力容器和管道的泄漏、刚制桥梁的倒塌、船体断裂、大型吊车断裂等重大事故，很多是由于焊接接头质量问题造成的。迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因此，焊接已经成为受控产品制造的关键工艺，必须对焊接结构与工程进行严格的全过程控制。
1.2 焊接质量控制可以降低成本 由于焊接过程的特殊性，得到一个合格的焊接接头往往要经过焊接坡口准备、焊件组对、点焊、焊前预热、正式施焊、无损检测、焊后热处理等工作过程。但对于一些焊缝中的缺陷，只有经过一些无损检测，才能发现问题，然后进行必要的修补，之后再做无损检测，以确定缺陷修复。这样将耗费大量的人力，物力和时间，那些因为多次返修而不得不割口的焊接缝隙造成的损失会更大。如果在整个焊接过程中行使有效的控制，焊接质量会有明显的提高，会大大降低因为焊接质量方面所造成的人力，物力和时间的损失，使焊接过程中的成本大大降低。
2 焊接质量控制的要素
焊接质量控制，其涉及的范围比较宽，影响焊接质量的因素，概括起来有：人员、设备、材料、工艺方法和生产环境五个方面，简称“人、机、料、法、环”五因素。各个因素对不同工序质量的影响程度有很大差别，应具体情况具体分析。从对这五个因素进行管理控制以达到对焊接质量的全过程进行控制和管理。
2.1 人——人员的控制 焊工是焊接施工关键一环，优秀的焊接人员及相关技术人才是高质量焊接结构制造的重要保证。焊接工程师是焊接工艺文件的制定者、焊接生产的指导者和焊接工艺的管理者。企业聘用的焊工一定要有专业资格证书，应让有经验的优秀的焊接工程师来带新的焊工，进行手把手的技术传授，还应该定期对焊接及相关技术人员进行技术培训、更新，并对焊工进行理论和实践技能培训，不断提高第一线焊接操作者的技能水平。
2.2 机——焊接设备的管理控制 先进的焊接和相关设备是焊接结构质量和提高焊接生产效率的重要保证，各种焊接设备的性能及其稳定性与可靠性直接影响焊接质量。企业应该花费一定资金采购先进的焊接设备，其中大型和关键设备要招标采购，要求这类设备具有很好的性能及稳定性。企业要对焊接设备如焊机进行专人管理、保养、定期维修。焊机电流、电压显示装置要经过检定合格才能使用，要实行定期检验制度。
2.3 料——焊接材料的管理控制 焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料焊条、焊丝、焊剂，保护气体等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提，所用焊接材料的证明文件应齐全有效，标识应清晰可辩，外观质量应合格，因此应该完善材料管理制度。使用和保管好焊接材料是保证焊接质量的基本条件，焊接材料的管理内容包括焊接材料的采购、入库验收、保管、烘干、发放、回收制度等等。
2.4 法——焊接工艺方法的控制 焊接质量对工艺方法的依赖性很强，在影响焊接工序质量的诸因素中占有非常突出的地位。因此对焊接工艺的控制是得到合格的焊接接头、保证焊接质量的关键。工艺方法对焊接质量的影响主要来自两个方面，一方面是工艺制订的合理性；建立健全严格的焊接工艺规程是保证焊接质量保证体系的重要内容。要做好新、旧标准和工艺文件的更换，以及旧标准或工艺文件和作废标准或工艺文件的回收工作，确保焊接技术人员和第一线操作者使用的标准和工艺文件是有效文件。另一方面是执行工艺的严格性，经过焊接工艺评定验证合格的焊接工艺数据在施焊时必须严格遵守不得随意改变。
2.5 环——焊接生产环境的控制 良好的生产环境是提高产品质量的重要保证，企业要保证有一个安全、干净、通风、温湿度合适、无污染等等条件的焊接环境。环境条件对焊接的影响主要表现在温度、湿度、风速等方面。焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪及湿度较高时候需要将母材加热处理后再焊接，湿度过高（80%-90%）的环境不宜焊接。焊接时风速不可高于相关标准，当超过规定时，应该有防风设施。刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
3 结论
焊接质量控制归纳起来可总结为“合格的焊工使用合格的材料和设备按照有效的工艺进行操作。”企业必须分析影响焊接质量的各种因素，采取切实有效的控制措施，才能保证焊接产品的质量。实施全面地、有效地控制可使焊接质量显著提高，企业质量管理工作有明显提升，产品和企业的竞争力都将得到有效增强。
参考文献：
[1]王府强.浅论焊接质量控制[J].焊接技术，2001（12）.
[2]郑颖硕，王万军.压力容器D类焊缝质量浅析[J].河北建筑工程学院学报，2008（03）.
[3]王绍霞，徐国军，张海涛.浅谈压力容器焊接质量控制措施[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（02）.
关键词：焊接技术及工艺；课堂教学；教学改革
引言
《焊接技术及工艺》是高职院校焊接技术及自动化专业的一门必修课程，也是核心课程之一。在课程体系中起着承上启下的作用。所以，该课程上课效果的好坏直接影响着该专业毕业生的专业素质。
一、《焊接技术及工艺》课程教学现状分析
《焊接技术及工艺》课程内容包含两大块：焊接技术基础知识；焊接实训。按照传统教学方法一般讲授理论，理论学习结束后，开始集中实训。这样的教学过程，使理论实践学习分离，焊接理论中的熔池，冶金反应，焊缝裂纹等抽象的概念，学生很难理解和接受。教学过程中，学生普遍反映《焊接技术及工艺》难学，内容多且抽象，导致很多学生在上课过程中很难进入状态，慢慢对课程失去兴趣，所以，教师的课堂教学效果基本都不理想。
二、提高教学效果的想法
本文针对上述教学现状进行研究和探索，给出提高《焊接技术及工艺》课程教学效果的建议。
1、培养学生学习主动性。
兴趣是最好的老师，只有让学生感兴趣，他们才会主动的去学习。在《焊接技术及工艺》
课堂上，任课教师要充分备课，把理论和实践通过实例相结合，如2008年北京奥运会的鸟巢体育馆就是采用各种焊接技术建设而成的，西气东输的管道同样是焊接而成。更实际的例子，比如日常生活中的暖气管道，铁制门窗等都离不开焊接技术。让学生在听课过程中看见感知到所学对即所用。通过这些可以培养学生的学习兴趣，提高其主动学习的自觉性。
通过上面的分析可得，把焊接技术和这些生产实例相结合，可以是学生真真切切的感受到焊接技术的重要性、从而确定学习目标，这样有利于提高自身的学习效果。
此外，在讲授《焊接技术及工艺》课程理论部分时，教师可以介绍一些相关企业的关于焊接技术人员的找招聘信息，重点介绍岗位要求。如：XXX铁路局招聘，要求掌握XXX焊接技术、XXX焊接方法”等，将课堂教学内容与就业前景相联系。使学生了解当前相关行业需要哪些焊接技术，作为焊接操作人员应该具备哪些素质，通过这些做法，能够增加学生的学习动力，帮助学生确定学习的方向，提高其主观学习的态度。
2、合理选择教学内容。
在课堂教学中，作为一名优秀的专业课教师应选用新版的、内容丰富的、适合学校本专业的优秀教材。现在市场上教材的种类很多，质量也是参差不齐，所以，教师在讲课时应该
从总体出发，教学内容要主次分明，本门课的特点之一就是难点并非重点，所以，有些理论偏深的知识可以少讲或者不讲，高职教育培养的是应用型人才，注重的是学生动手能力的培养。
此外，教师也可以向学生介绍焊接相关的期刊和杂志，使学生通过不同渠道，多角度的去了解焊接知识的新进展、新技术和新的发展趋势，这样可以有效的丰富学生的知识面，提高其自信心。
另外，传统的《焊接技术及工艺》课堂教学一般注重基本原理的讲解，通常采用填鸭式的教学方法，长篇大论的讲授焊接冶金、焊接缺陷等理论知识即重理论轻实践。而目前在企业的焊接生产中，更注重的是焊接操作。所以在安排教学内容时应该合理分配理论和实践的学时。
3、 建立三位一体的教学模式。
所谓三位一体是指课程的实践要求、职业资格认证的要求，岗位职责要求三者统一，这样的教学模式使学生更容易考取职业资格证书，更好的适应将来就业的岗位职责，真正做到学校企业零距离。
4、多种教学手段并用。
《焊接技术及工艺》课程是一门以实训为主，理论为辅的课程。不同的教学内容应该采取不同教学手段，相同的教学内容也可多种教学内容并用。比如在讲授理论课时，可将传统的讲授法和现在的多媒体共用，发挥两者的优势。实训课时，传统的教学方法是单一的练习某种焊接方法，反反复复的联系，学生练习起来比较枯燥。相反，引入任务驱动的教学手，使之与传统单一联系的方法结合，会是教学效果大幅度提高。如教师让学生做一个焊接作品，学生根据焊接作品，分析该作品在制做过程中需要哪些焊接方法，在任务的驱动下，学生势必会努力的学习各种焊接方法，以此达到最佳的教学效果。
5、采用企业管理模式。
企业对员工有这严格的管理制度，作为高职毕业生，要想尽快适应企业的，最好的办法就是把企业的管理制度搬到课堂上来，把企业的管理制度作为学生的管理制度，这样学生能够按照企业的规章制度约束自己，保质保量的完成教师安排的教学任务。
结束语：
本文针对《焊接技术及工艺》课程的特点，从课程教学内容、教学手段、实践教学等方面进行了教学改革的探索，并给出了一些提高教学效果的建议即培养学生学习的主动性；合理选择教学内容；建立三位一体教学模式；多种教学手段并用；用企业的管理制度管理学生。实践表明，上述《焊接技术及工艺》教学改革的实施，不仅可以提高教学效果和教学质量，还可以培养学生学习该课程的主动性，为焊接专业后续课程的学小良好的基础，同时也为高职教育能够培养处合格毕业生提供了保证，故这些研究成果对高职院校专任教师教学有很好的借鉴意义。
参考文献
[1]叶秀兰.高职学生创造性思维和创新能力的培养[j].甘肃科技纵横，2004（33）
[2]李立新.发达国家高职人才培养模式的比较研究及启示[j].职业教育研究，2006（3）
[3]吴晓琼.浅谈高职课堂教学的创新[j].职业圈，2007（24） [6]赵晓梅.浅谈高职教学改革中的课程内容改革[j].教育科研，2009（6）
关键词：CAPP 焊接
前言
实现工业生产和管理计算机化 ，目前已经成为国内外工厂企业的重要任务和目标。在工业生产中 ，新产品的开发和投产分为三个阶段：产品设计、产品工艺规划和产品制造。目前 ，这三个阶段都在不同程度上实现了计算机化，相应地产生了计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺设计（CAPP） 和计算机辅助制造 （CAM）。
1 CAPP 的研究状况
1.1焊接领域CAPP研究状况
作为工业生产中最重要的材料成型方法之一 ，焊接的应用遍及了航天、造船、化工、电力、建筑、汽车、微电子等领域 ，其质量和可靠性直接关系到最终产品的性能与安全 ，其成本也在较大程度上影响到产品的最终成本。但是很长一段时间以来 ，焊接工艺的编制与管理主要靠传统的手工方式完成。因而 ，在管理、检索、编制和保存焊接工艺等工作上 ，不但造成了大量的重复性劳动 ，浪费了焊接工艺人员的精力 ，而且时常造成不必要的人为失误 ，影响了生产质量和制造成本。因此 ，焊接工作者早在 20 世纪 80 年代后期就在焊接工艺设计与管理中引进了 CAPP 技术。
1.2现有 CAPP 系统的不足
在过去的十多年中 ， 国内焊接领域对 CAPP 系统的研究取得了很大的成绩 ，许多企业实现了应用计算机编制和管理焊接工艺 。但还存在以下不足：
（1） 通用化程度低 ，各系统只能在特定的单位运行；
（2） 集成化程度低 ，不能或难于与 CAD、CAM 以及 MRP 集成；
（3） 功能不健全，多数 CAPP 系统只能完成单纯的工艺文件管理。
2 CAPP装配工艺
焊接结构装配焊接工艺 （以下简称装焊工艺） ，就是一个焊接结构的实际生产过程 ，主要是指组成结构件的零部件装配焊接的先后次序及相应的装配焊接内容 ，即具体的加工工艺路线。而焊接结构装焊工艺的设计 ，就是通过对焊接结构的结构和功能的分析 ，对其整体装焊工艺进行规划 ，从而保证整体装焊工艺的完整性和有效性的过程[1]。
2.1 智能化工艺生成平台
随着人工智能技术的发展，特别是专家系统技术、人工神经元网络技术和模糊控制技术的发展，工艺决策过程的自动化取得了很大的进步。然而由于 CAPP 对生产环境的依赖性及其本身的复杂性，现有CAPP 系统存在着“先进的不实用 ，实用的不先进”问题。根据结构相似性的程度，建立基于实例的工艺生成方式来智能化生成工艺，在生成的过程中，进行相应的借用零部件匹配代换、相关尺寸匹配代换及零部件信息的匹配检测。对于批量生产的焊接结构而言，当结构变化很小，可以采用相应的相似工艺的方式来生成新工艺；对于为了适应市场快速发展而开发的产品，可以采用典型工艺或标准装焊工艺块的方式，通过人工组合来生成新的装焊工艺，见图一（图中重合的多少表示相似的程度）[2] 。
图一 智能化工艺生成方式
在分析整体工艺的基础上，根据工艺文档内容对应的功能，可以总结提取出相应的典型工艺或标准工艺块（标准工艺实例），这样就可以实现“积木式”生成新的装焊工艺。考虑到系统的开放性，采用开放的知识库结构，用户可以根据需要对知识库进行扩充[3]。
3 CAPP与人工智能
人工智能是近年来发展起来的一门新型学科人工智能的研究有许多分支机器人模式识别和专家系统则是它的三大前沿课题近年来在焊接中也得到了越来越广泛的应用。
3.1智能焊接机器人
智能焊接机器人应具有视觉，触觉等功能。能够根据人给出的指令认识自身和周围的环境识别焊接对象及其状态。从而自动选择程序或制订程序进行操作完成规定的焊接任务。同时还能跟踪工作对象的变化具有适应工作环境的能力。智能焊接机器人大体可分为判断控制检测传感和焊接机构三部分：控制部分的核心是计算机主要进行思维，从接受外界信息开始进行特征抽取模式识别。然后经过联想归纳推理过程达到理解并作出决定进而完成焊接任务。
4 结论
通过以上分析可以看出，国内焊接领域已有的CAPP系统远远不能满足实际生产的需要，急需开发出新一代的 CAPP系统。
参考文献
[1] 乔尚飞，魏艳红.计算机辅助焊接工艺设计应用现状[J] .焊接学报.2002（7）：5～8
[2] 白远摘，朱志明，陈丙森.焊接结构件CAPP系统的通用化.第三届计算机在焊接中的应用技术交流会论文集
论文关键词：材料美感 焊接肌理 概括和抽象 现代意识 民族化
论文摘要：哈尔滨是中国的焊接名城，在几年的研究探索过程中摸索了一些有关金属焊接艺术的独到特点，在这里着重探讨金属焊接雕塑艺术的创作方法。
1 这里所谈到的金属焊接雕塑与我们习惯认识上的金属雕塑不尽相同，传统意义上的金属雕塑泛指以金属材料来实现完成的雕塑作品，而这里所说的金属焊接雕塑指的是通过焊接的技术手段（而非传统意义上的铸造和锻造手段）来实现的雕塑作品，这类作品重点体现的是金属材料本身的美感和焊接过程中自然形成的焊接肌理之美，当然这并不是说这样的作品缺乏形式和内容，而是通过将其特有的美感与其独到的形式巧妙结合来实现创作目的。
其实金属焊接雕塑已经成为当代最具现代意义的艺术表现形式，其艺术语言在于注重作品的直接创作过程，并赋予其更加丰富的人文精神与审美内涵，它有力地拓展了雕塑创作的表现力和艺术感染力，发挥金属材料自身的质感特性自由地构思和制作，已成为现代雕塑进行创作的一个十分重要的艺术表现方式。
金属焊接雕塑的创作注重于艺术与材质的直接对话过程，其中材料的质感和焊接过程中形成的焊接机理是构成作品形态的关键要素，对实现其艺术价值和意义起到重要的作用，这也同时造就了金属焊接艺术雕塑的表现形式，即使表现具象形态，也侧重于能够发挥焊接艺术特有肌理的具象形态表现，如用拉丝焊接肌理来表现动物的毛发。
任何艺术作品的创作，都体现了不同艺术家的文化渊源，有着不同的艺术表现形式，而不同的表现形式又是不同的创作思想得以充分展示的保证和前提。鉴于目前金属焊接艺术在国内尚属起步阶段，在探索西方现代艺术语言过程中，研究西方现代艺术的理论是十分重要的课题。他们对西方现代艺术的文化思想产生重要的影响，其中柏格森的直觉主义哲学思想，高扬生命冲动的创造力，推崇能够让人直接体验生命冲动的开放社会，以直觉为认识真实和真理的唯一途径，以及现代艺术对生命的瞬间体验和制作过程的珍借，对破坏重组物质时空以获取精神真实的兴趣。同时萨特表达现代人孤独、异化、悖理的情绪感觉，充分体现了现代艺术家对艺术主体独创性的强烈追求。
2现代雕塑的表现形式在西方现代艺术理论的直接影响下，它与以前传统写实主义的以体量和实体感作为表现形式的基本要素背道而驰，许多现代雕塑的表现方法完全超出了“雕”和“塑”的意义，尤其是现代金属焊接雕塑，作为三度空间抽象的构成艺术品，不属于关于实体感的艺术，不追求真实的形态再现，通过简化、概括甚至是抽象的手法进行创作，并结合各种工业化的手段，直接地打造作品，如以透空框架的形态去构画和界定空间，彻底地阐明了现代雕塑作为三度空间艺术的新理念，在于表现金属在空间中的自由组合，而非多种程序塑造的实体造型。他们艺术语言的特征类似单纯、厚重的原始文化，最后发展到将机械、动力和光的因素组合引入雕塑的运动形态，创造了最具现代意义的雕塑作品。它反映了20世纪工业、科技观念向艺术的介入，导引出一种崭新的艺术价值观。
当代西方雕塑家在新的艺术观念的引导下，追求各自的文化和艺术个性，并充分利用材料学、结构力学、金工技术和焊接技术的原理，发挥金属焊接雕塑的特有创造力。在他们的作品中，将雕塑的造型要素简化到最低限度。用立方体、几何形、圆柱体的型材和不锈钢材以及现成金属物品构成现代形态的、抽象的雕塑作品，使传统的艺术语言在他们的作品中失去了原有意义，运用工业化制造方法实现了现代雕塑新的艺术理念。
现代雕塑家史密斯是美国第一位创作金属焊接雕塑的艺术家，他的作品纯朴、粗犷和简练，利用金属材质的特性形成变化多端的雕塑造型，使金属材料、金工技术成为诠释个人艺术观念的语言符号。他创作的《皇家之鸟》、《森林》等作品，采用电焊枪在空间中描画，用多种钢条焊接展开三度空间的构成，同时利用点、线、面的相互交错的穿插，编织成一种活拨的、富有生机的抽象形态，他的许多作品放弃实体，将锻造成形后的钢条构出空间的韵律，显示出强力的运动感。
英国当代杰出雕塑家卡罗的金属焊接作品轻松活泼，简洁明快，是位最富独创性的现代金属焊接雕塑家。作品《正午》是他具有个性化艺术语言的代表作。该作品直接采用数块工字钢梁构成，作横置状态并涂上橘黄色的颜色，整件造型似如一张在室外阳光下的躺椅，简练而意味深长。在他的作品中力求把雕塑语言概括到最基本的抽象形态，直接利用工业钢材装配成巨大而强力的结构，并与周围的环境空间融为一体。费罗是法国现代派艺术家，他的金属焊接系列作品更具个性化。其作品摒弃了传统雕塑的创作模式，采用一种更加直接，更抽象化的表现手法，使作品取得纯粹形式的自由化。费罗的作品都取名《无题》。但在这个毫无意义的标题下，呈现出一个丰富多彩的艺术世界。在创作中通过挤、敲、扭、切和焊，给作品注人生机，将冷冰冰的不锈钢板转化成孕含生命形态的艺术作品。
从现代金属焊接雕塑的艺术语言来看，它与传统雕塑相比其主要特点是：在艺术观念上，一方面强调艺术与自我表现的主观性以及艺术家以我为主的能动性，力求作品造型简化到最基本的抽象形态，以现代工业化的理念构造单纯、简洁的几何造型，反映出一种工业化的非人格化的力量。另一方面重点表现不同金属材料的特有美感（如钛合金通过焊接在焊口的部分会形成耀眼的彩虹效果）和不同焊接技法所形成的肌理美感。在艺术形式上，利用电焊枪在空间中作画，以钢材制作空间构成。使传统艺术形式的体积，体量概念消失，转化为丰富、透空的空间和变化多端的深度三维结构。并以手动和机动改变了原有雕塑的“静止状态”，以色彩变化增强金属焊接雕塑的视觉感悟力。在艺术表现方式上，采用直接加工过程实现三度空间的构成关系或以废品集合的方式重新组合新的造型，使金属雕塑的艺术表现方法变得直接了当、纯粹和自由。在制作中利用各种金属材料经过直接的敲打、挤压、扭曲、打磨、切割和焊接，随意地、自由地构建和组合，彻底改变了传统制作多步骤的有序性，使作品更具自然性。
3在现代雕塑发展史上，当代雕塑家所创造的金属焊接作品成功地完成了20世纪具有雕塑艺术革命意义的艺术创造，而走向现代化、抽象化、形式化、自由化的艺术表现形式。虽然我们国内的金属焊接雕塑艺术尚未得到社会的认同，但我相信在当代有创新意识的艺术家、雕塑家甚至焊接技师的共同努力下，我们的金属焊接艺术应该能够找到一条立足于民族文化传统，能够满足我国公众审美诉求的蓬勃发展之路。
参考文献
[1]田卫平等.金属焊接艺术初探[J].焊接，2005，3.
论文摘要：哈尔滨是中国的焊接名城，在几年的研究探索过程中摸索了一些有关金属焊接艺术的独到特点，在这里着重探讨金属焊接雕塑艺术的创作方法。
1 这里所谈到的金属焊接雕塑与我们习惯认识上的金属雕塑不尽相同，传统意义上的金属雕塑泛指以金属材料来实现完成的雕塑作品，而这里所说的金属焊接雕塑指的是通过焊接的技术手段（而非传统意义上的铸造和锻造手段）来实现的雕塑作品，这类作品重点体现的是金属材料本身的美感和焊接过程中自然形成的焊接肌理之美，当然这并不是说这样的作品缺乏形式和内容，而是通过将其特有的美感与其独到的形式巧妙结合来实现创作目的。
其实金属焊接雕塑已经成为当代最具现代意义的艺术表现形式，其艺术语言在于注重作品的直接创作过程，并赋予其更加丰富的人文精神与审美内涵，它有力地拓展了雕塑创作的表现力和艺术感染力，发挥金属材料自身的质感特性自由地构思和制作，已成为现代雕塑进行创作的一个十分重要的艺术表现方式。
金属焊接雕塑的创作注重于艺术与材质的直接对话过程，其中材料的质感和焊接过程中形成的焊接机理是构成作品形态的关键要素，对实现其艺术价值和意义起到重要的作用，这也同时造就了金属焊接艺术雕塑的表现形式，即使表现具象形态，也侧重于能够发挥焊接艺术特有肌理的具象形态表现，如用拉丝焊接肌理来表现动物的毛发。
任何艺术作品的创作，都体现了不同艺术家的文化渊源，有着不同的艺术表现形式，而不同的表现形式又是不同的创作思想得以充分展示的保证和前提。鉴于目前金属焊接艺术在国内尚属起步阶段，在探索西方现代艺术语言过程中，研究西方现代艺术的理论是十分重要的课题。他们对西方现代艺术的文化思想产生重要的影响，其中柏格森的直觉主义哲学思想，高扬生命冲动的创造力，推崇能够让人直接体验生命冲动的开放社会，以直觉为认识真实和真理的唯一途径，以及现代艺术对生命的瞬间体验和制作过程的珍借，对破坏重组物质时空以获取精神真实的兴趣。同时萨特表达现代人孤独、异化、悖理的情绪感觉，充分体现了现代艺术家对艺术主体独创性的强烈追求。
2现代雕塑的表现形式在西方现代艺术理论的直接影响下，它与以前传统写实主义的以体量和实体感作为表现形式的基本要素背道而驰，许多现代雕塑的表现方法完全超出了“雕”和“塑”的意义，尤其是现代金属焊接雕塑，作为三度空间抽象的构成艺术品，不属于关于实体感的艺术，不追求真实的形态再现，通过简化、概括甚至是抽象的手法进行创作，并结合各种工业化的手段，直接地打造作品，如以透空框架的形态去构画和界定空间，彻底地阐明了现代雕塑作为三度空间艺术的新理念，在于表现金属在空间中的自由组合，而非多种程序塑造的实体造型。他们艺术语言的特征类似单纯、厚重的原始文化，最后发展到将机械、动力和光的因素组合引入雕塑的运动形态，创造了最具现代意义的雕塑作品。它反映了20世纪工业、科技观念向艺术的介入，导引出一种崭新的艺术价值观。
当代西方雕塑家在新的艺术观念的引导下，追求各自的文化和艺术个性，并充分利用材料学、结构力学、金工技术和焊接技术的原理，发挥金属焊接雕塑的特有创造力。在他们的作品中，将雕塑的造型要素简化到最低限度。用立方体、几何形、圆柱体的型材和不锈钢材以及现成金属物品构成现代形态的、抽象的雕塑作品，使传统的艺术语言在他们的作品中失去了原有意义，运用工业化制造方法实现了现代雕塑新的艺术理念。
现代雕塑家史密斯是美国第一位创作金属焊接雕塑的艺术家，他的作品纯朴、粗犷和简练，利用金属材质的特性形成变化多端的雕塑造型，使金属材料、金工技术成为诠释个人艺术观念的语言符号。他创作的《皇家之鸟》、《森林》等作品，采用电焊枪在空间中描画，用多种钢条焊接展开三度空间的构成，同时利用点、线、面的相互交错的穿插，编织成一种活拨的、富有生机的抽象形态，他的许多作品放弃实体，将锻造成形后的钢条构出空间的韵律，显示出强力的运动感。
英国当代杰出雕塑家卡罗的金属焊接作品轻松活泼，简洁明快，是位最富独创性的现代金属焊接雕塑家。作品《正午》是他具有个性化艺术语言的代表作。该作品直接采用数块工字钢梁构成，作横置状态并涂上橘黄色的颜色，整件造型似如一张在室外阳光下的躺椅，简练而意味深长。在他的作品中力求把雕塑语言概括到最基本的抽象形态，直接利用工业钢材装配成巨大而强力的结构，并与周围的环境空间融为一体。费罗是法国现代派艺术家，他的金属焊接系列作品更具个性化。其作品摒弃了传统雕塑的创作模式，采用一种更加直接，更抽象化的表现手法，使作品取得纯粹形式的自由化。费罗的作品都取名《无题》。但在这个毫无意义的标题下，呈现出一个丰富多彩的艺术世界。在创作中通过挤、敲、扭、切和焊，给作品注人生机，将冷冰冰的不锈钢板转化成孕含生命形态的艺术作品。
从现代金属焊接雕塑的艺术语言来看，它与传统雕塑相比其主要特点是：在艺术观念上，一方面强调艺术与自我表现的主观性以及艺术家以我为主的能动性，力求作品造型简化到最基本的抽象形态，以现代工业化的理念构造单纯、简洁的几何造型，反映出一种工业化的非人格化的力量。另一方面重点表现不同金属材料的特有美感（如钛合金通过焊接在焊口的部分会形成耀眼的彩虹效果）和不同焊接技法所形成的肌理美感。在艺术形式上，利用电焊枪在空间中作画，以钢材制作空间构成。使传统艺术形式的体积，体量概念消失，转化为丰富、透空的空间和变化多端的深度三维结构。并以手动和机动改变了原有雕塑的“静止状态”，以色彩变化增强金属焊接雕塑的视觉感悟力。在艺术表现方式上，采用直接加工过程实现三度空间的构成关系或以废品集合的方式重新组合新的造型，使金属雕塑的艺术表现方法变得直接了当、纯粹和自由。在制作中利用各种金属材料经过直接的敲打、挤压、扭曲、打磨、切割和焊接，随意地、自由地构建和组合，彻底改变了传统制作多步骤的有序性，使作品更具自然性。
3在现代雕塑发展史上，当代雕塑家所创造的金属焊接作品成功地完成了20世纪具有雕塑艺术革命意义的艺术创造，而走向现代化、抽象化、形式化、自由化的艺术表现形式。虽然我们国内的金属焊接雕塑艺术尚未得到社会的认同，但我相信在当代有创新意识的艺术家、雕塑家甚至焊接技师的共同努力下，我们的金属焊接艺术应该能够找到一条立足于民族文化传统，能够满足我国公众审美诉求的蓬勃发展之路。
参考文献
[1]田卫平等.金属焊接艺术初探[j].焊接，2005，3.
关键词： 技工学校 焊工工艺与技能训练 一体化教学
焊工工艺与技能训练是一门理论性、实践性、操作性很强的学科。重视理论实践操作动手能力的培养已成为技工学校教学改革的重点。焊接操作实践动手能力的培养必须进行大量的实践性教学，学生在学习的过程中，必须全面掌握焊接操作动手技能知识的方法和过程。这突出了技工学校教学实践性强、动手能力强、操作能力强的特点。然而，操作动手能力的培养，是建立在焊接工艺理论教学基础上的，脱离工艺理论教学的实训教学会影响学生对生产实践操作过程的理解与掌握。这样培养出来的学生，缺少分析问题、解决问题的能力。
焊工一体化实习课不同于其他专业课和文化课，它具有项目多、相互依赖、实践与理论相结合的密切的特点。因此，学生在学习技能时会出现这样或那样的问题，这就要求我们在教学过程中注意以下几点。
一、备好课是上好课的先决条件
备课要以教育方针为指导，教学计划和教学大纲为基础，要从教学的实际出发，针对教学课题，围绕教学目标，对涉及的基本思想、相关概念、工作原理等理论知识和技能训练作系统的归纳和整理。备课不仅要备教才、备学生、备焊接安全技术生产知识、备工艺理论知识讲解和实训操作的各种方法，而且要拟定教学形式和教学方法，并在教学过程中始终贯穿安全技术生产知识的讲解。教案力求从各个方面入手，既要扣紧课题的内容，又要突出讲解重点、难点，掌握知识的逻辑，能运用自如，这样才能做到有的放矢，保证教学质量，提高教学效益。
二、注意培养学生的学习兴趣
在教学中无论什么科目的教学，如果没有把学生学习兴趣培养出来，那么教本科目的老师讲得再好，也是失败者。在焊工一体化教学中，应通过实践操作与理论工艺相互结合、相互影响、相互补充来培养学生学习兴趣。如：在焊接一体化教学中，可以通过工艺学习、看图、识图来分析焊接工艺步骤，再根据工艺步骤组装工件，进行焊接实训操作并完成，这就要求学生把抽象的制图、焊接符号、焊接工艺等理论知识应用于实际动手操作中，同时通过动手操作加深对理论的理解，并且使学生每组装好焊完一组工件就有一种成就感。这就能大大增强学生学习的自信心，激发学生对工艺理论焊工实习的兴趣，从而间接地培养了学生对工艺理论和技能训练学习的兴趣。
三、实践理论相结合，巩固理论知识
人们常说：“眼过千遍，不如手过一遍。”可见实践是巩固理论知识的重要途径，没有技术理论的指导，机械地模仿和盲目地实践必将影响学生正确的操作技能的形成。因此，必须使学生在实践的过程中联系理论知识。比如，平对接焊，在讲解焊接时焊条的角度、运条、接头、收弧及焊接过程中出现焊接缺陷的原因等，如果我们只嘴上讲，很难让学生完全接受，因为学生对这些方法没有实际动手操作过，没有感性认识。所以我们在焊工一体化教学时要注意引导学生，从实践中去体验、理解、掌握这些知识。这样面对一些具体的焊接问题时，学生就会试着去理解思考，并把课本上学到的理论知识应用在实际操作中，提高一体化教学的效益。
四、做好教材改革，注意因材施教
1.焊接技术发展的速度很快，新技术新知识不断出现，对专业教师提出了更高的要求。首先，专业教师不仅要提高专业素质水平和业务水平，而且要积极探索和发挥焊接技术在教学和教育中的作用。其次，专业教师除了自身要不断学习充实更新自己的焊接专业知识范围，还要努力学习和提高所教学科的专业知识在教学过程中的运用。这样才能在上课时做到居高临下，发挥教师的主导作用。最后，专业教师在教学的过程中，还要根据专业的特点，以实用为本，够用为度，紧跟时代的步伐及时更新补充最新的教材内容，改善教材教学中实际教学操作内容不足的问题，真正做到适应社会就业的需要。
2.要对个体差异的学生进行因材施教，要耐心针对每位学生的错误操作姿势，进行纠正。正确的焊工操作姿势可以减少学生的劳动强度，缓解身体局部疲劳，有利于学生的身体发育和健康成长。
五、加强实践教学，提高教学效益
根据焊接一体化实践性强的特点，授课应在一体化实训车间或教室进行现场教学，有目的地强化焊接操作实践环境，充分利用现代教学设备，通过大量的实际操作，来提高焊接一体化教学的效益。
1.充分利用一体化实训车间或教室教学设备，采用精讲多练、生动活泼的教法。
2.授课中合理地分配时间，讲练结合。
3.注重启发式教学，在课堂实训练习中，发现学生出现操作错误时，教师不要直接点出和纠正，而要通过提示，让学生自己找出错误，通过引导，让学生自己纠正错误。
六、诲人不倦，不厌其烦
每个学生在刚接触焊接操作时都不习惯这样那样的姿势。就像我们第一次学做事一样，都是不习惯不熟悉；教师刚刚讲演指导的动作，保持不了几分钟就走了样。在这期间，如果教师不经常指导、纠正学生的操作姿势和焊接方法，就会使许多学生都做不规范，养成很难纠正的不正确的操作姿势和焊接方法，并且在生产实习中身体疲劳得快，焊接质量下降，影响教学效果。因此，我们要不厌其烦地指导和纠正每位学生的焊接操作姿势和焊接方法，使学生长期保持规范的动作并多加练习，从而使学生完成由不熟悉到熟悉、不习惯到习惯的过程。
总之，在一体化教学过程中，我们必须有计划、有目的培养学生的学习兴趣，激发学生的学习动机。在教学中应注意理论与实际的紧密结合，特别是要联系当前和今后一段时间的发展趋势，因材施教，诲人不倦，立足当前，志在长远，注重培养学生的灵活性与创造性。只有这样，学生才能学得主动，学得轻松，才能由生到熟、由不规范到规范，熟能生巧，学生的技术水平才能得以不断更新和提高。
参考文献：
［1］王志聪.工艺课的教学体会点滴［J］.职业教育研究，2006，（6）.
［2］徐国庆.实践导向职业教育课程研究：技术学范式［M］.上海：上海教育出版社，2006.
［3］柳海民.教育学［M］.北京：中央广播大学出版社出版，1999.
关键词：化工设备 焊接技术 要点分析
一、焊接材料和方法分析
（1）材料的焊接性分析。所谓材料的焊接性是指在一定的工艺条件下，焊接接头能符合质量要求的可能性。具体来说是指材料在现有的焊接方法和焊接工艺条件下进行焊接时，能够获得高质量的焊接接头，而且接头不会出现裂纹、断裂等导致材料的性能指标明显下降。拥有良好焊接性的材料采用一般的焊接工艺就能够达到焊接要求，而焊接性不良的材料往往采用特殊焊接工艺也难以达到焊接要求。影响材料焊接性的因素有很多，具体包括塑性、膨胀系数、导热系数、热容量、熔点和沸点等.
（2）不同的材料选择不同的焊接方法。首先是碳钢焊接方法。碳钢根据含碳量不同，可以把钢材分为低碳钢和中碳钢。低碳钢常用的焊接方法是手工电弧焊，焊接效果良好。其次是合金钢的焊接。目前应用较多的合金钢是含铝钢，这类钢的一个特点就是淬火变脆，因此在进行含铝钢焊接时，要注意焊缝的合金化。在焊接过程中药快热快冷，缩短高温停留时间，防止碳迁移。
二、焊接前的准备工作
（1）焊接工件准备。现代工业生产中应用到的设备都比较大，特别是一些塔器和球罐等，难以运输，很多组队工作都需要在施工现场完成。但是在进行设备组件焊接前必须清楚设备组队的详细内容。对于那些相对较为简单的设备组队，要给于充分的焊接技术指导，进行技术交底。对于那些复杂设备的组队焊接工作，要编制相应的施工方案，经各方批准后方可实施焊接。而且在进行具体的焊接工作以前，要检查焊接接头的坡口形式、工件的尺寸等，发现运输途中出现损伤的要先进行修复工作，再进行焊接工作。
（2）焊接设备准备。焊接设备的准备主要是指焊接电源和焊接辅助设备的准备，这样在进行焊接工作过程中就会提高焊接工作效率、提高焊接质量。常见的焊接辅助设备是氩弧焊机、手工电弧焊机等。电源有直流电和交流电之分，由于不同设备对焊接的要求不同，对电源的选择也不同。国际上最先进的焊接电源是陡降性硅整流弧焊电源，在特殊条件下必须使用该电源。
（3）焊接材料准备。常见的焊接材料有焊条、焊剂、焊丝、保护气体等。在所有的焊接材料中，焊条是尤为重要的，在进行焊接前，要先对焊条进行烘干，根据焊接要求的不同选择不同的焊接材料。在进行焊接前对焊接材料的准备工作不仅能够提高工作效率，而且能够在很大程度上提高焊接质量。
（4）焊接工艺准备。焊接工艺的准备主要包括焊接工艺指导书和焊接工艺指令卡的编制。如果材料的焊接性试验针对的是本单位首次施工的材料，应该确认该材料和已经试验过材料的焊接性相同或相同，此时试验可以免做，否则一定要做可焊性能试验。然后，根据试验得出的数据，对焊接电流、焊材、保护气流量、线能量等进行评定，根据母材的特性，编制特定的预热或焊后热处理工艺。否则不能进行焊接施工。
三、焊接技术要点分析
（1）从制造工艺的角度看，一个好的化工设备结构设计，只就焊接方面而言，至少要妥善考虑以下几个方面的问题：减少焊接残余变形和应力，不出现没有“可焊到性”的结构，尽可能便于焊接。如果一个焊接结构图纸中有的焊缝在现实焊接条件下根本看不到，则称没有“可焊到性，”具体些讲，手工电弧焊时焊工伸不到，看不清，手把摆动不灵活；埋弧自动焊的焊嘴伸不到，就算没有可焊到性。内径小于600毫米的长容器或管道，内焊缝一般都没有可焊到性。
（2）材料的焊接性在过去的文献成为可焊性，从现在的研究结果看，很难说金属材料间不存在可焊性，故用焊接性一词更恰当。材料的焊接性是指在一定的工艺条件下，焊接接头能符合质量要求的可能性。详细地说，材料在采用现有的某种焊接方法和工艺措施进行焊接时，能获得高质量的接头，不至于出现裂纹等严重缺陷，不致使机械性能指标和特殊性能指标明显下降的可能性就是该材料的焊接性。如果某种材料采用常见的焊接方法，勿须特殊的工艺措施既能获得高质量的焊接接头，就可以认为该材料的焊接性能良好；若需要采用特殊工艺才能达到要求，则该材料的焊接性一般；若采用特殊焊接方法也不能达到要求，则说明该材料焊接性不良，不适宜进行焊接。对焊接性影响的是以下物性：a膨胀系数b 导热系数c 热容量d 熔点和沸点e 密度.在某中意义上讲，金相热处理性能是当今对材料焊接性影响最大的一种物性因素，也是最复杂的因素。
（3）在机械性能方面对焊接性有影响主要是塑性，若材料的塑性不强会在焊接热应力的作用下造成裂纹或提高在使用中发生脆断的倾向。焊接工艺是分析焊接性的必然结果，也是保证焊接质量的方法。当然，从理论上分析得到的结果必须经过可靠的实验方法加以评定才是准确的，无论是焊接性的优劣，还是焊接工艺的可靠与否都是如此。生产上使用的工艺必须是经过实验的工艺。
四、焊接技术的质量控制
（1）焊接前的质量控制。焊接前的质量控制是指编制详细的焊接施工作业指导书，其主要包括四个方面，首先是材料、方法、人员管理。使用什么样的焊接材料、应用那种焊接工艺、焊接材料的管理、焊接人员的选择和培训、焊接质量如何控制、防护措施、安全措施等一定要做到位。其次是做好加工工作。坡口加工要领、引弧板的安装等一定正确到位。第三，组装，具体包括预热、定位、清根、焊缝加工、后热、焊缝返修等。第四，焊后检查，具体指焊后外观检查、检查方法和要领，需要达到什么样的标准等。
（2）焊接中的质量控制。所谓焊接中质量的控制是指要加强对焊接人员的管理，确保焊接人员按照焊接工艺指导书和焊接计划书的要求进行焊接操作。比如，焊接顺序要正确，焊接电源、焊接速度、运条方法、焊条和焊丝的选择、后热保温等一定要和焊接计划书相一致，并根据要求，对焊缝的外观尺寸等进行确认。
（3）焊接后的质量控制。所谓做好焊接后的质量控制是指要做好焊接施工的记录工作，并确保施工记录的真实和有效，并且具有可溯性，一方面给焊接施工人员以思想上的压力，确保其认真对待焊接工作，保证整个焊接施工过程的严肃性，保证焊接质量。另一方面，为以后的焊接工作积累经验，成功的经验可以进行总结和推广，发现问题并及时解决，防止再次出现同类问题，推动焊接技术和焊接工艺的发展。
审查化工设备的制造工艺除要看设计是否符合现有制造标准外，还要看现有工艺条件下，设计各种要求能否经济的到达。如果遇到困难，可从修改原设计和改进现有工艺条件入手。出现的困难可以说基本来自两类原因，一是结构的问题，另一是材料的问题。
参考文献
[1]卢金海，化工设备的焊接技术和质量[J].技术论坛.2010（2）：104
关键词：压力容器；质量控制；措施；焊接；
Summary: commonly used in industrial production and scientific research and practice to the pressure vessel, its quality play a crucial role in the operation. In production engineering, welding technology is very important to the operation control of the pressure vessel. This paper analyzes the welding Selection and use of, starting from the welding process, discusses the importance of the pressure vessel welding quality control measures.Keywords: pressure vessel; quality control; measures;welding;
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
在工业生产和科研中，经常使用压力容器，它和其他的机械产品有着本质的区别。从工作的原理分析，要考验金属的抗压能力，而压力容器的质量也取决于采用的焊接方式以及焊接技术的水平。压力容器的质量以及维护同等重要，使用不当会产生严重的后果。所以，从这个角度进行分析，研究压力容器的焊接工艺非常有必要。
一、焊工管理
在进行操作中，操作者的业务素质对焊接工作质量的保证和提高起到关键作用。焊接是一项高危的任务，进行压力容器的焊接作业是一项挑战。如果焊接工作不到位，将会产生很多新的危害。必须进行有效的工作管理以及构建业务审核机制，对进行焊接的工作人员要有严格的要求，并且加强工作过程中安全意识的培训。某些特殊领域的焊接工作必须有相关部门的审核才可以。
二、焊接材料
1、特殊材质的考量与分析
一般的焊接只强调焊接的强度，体现在焊接的深入性。压力容器的焊接属于精密仪器焊接的范畴。压力容器在运行中要应付诸多状况，如机械作用、化学作用以及容压的处理等。所以在进行压力容器的焊接工作时，不仅需要研究分析在焊接过程中无缝融合的技术，同时材质的选择至关重要。考虑的因素也有很多种，如材质的硬度要和原压力容器的硬度相吻合，同时考虑热容性、导电性，金属疲劳周期，以及在运行中可能产生的相关问题。
2、特殊材质的选择与使用
分析压力容器诸多的性能之后，对将要选择的压力容器的考量也体现在实际的应用中。作为焊接最重要的前提，材料的选择、试用是关键的因素。锁定具体材质之后，在焊接之前需要针对焊接材质进行相适应的处理。首次，是焊接材料的选购，需要将自己选取的材料进行分析处理，可以进行实际的操作，然后检验效果。或者这个步骤是通过丰富的理论经验以及实践结果得到；其次，对焊接的材料进行相适应的选择，而在进行选择的过程中，考虑的是焊接材料的型号、品牌以及购买等环节，在实际的焊接过程中，选用不同型号的焊接材料对于焊接操作很有益处，主要体现在焊接工艺的选择以及焊接化学反应的完成，包括物理作用的结果。最后，因为工作的过程中需要使用大批量材料，所以在工作前的保养作用非常有必要，包括材质质量的保障，将材料进行统计、妥善保管。
三、焊接工艺
焊接的核心技术是关于控制接头的焊接，分析它的工艺构成，有着多方面的考量。
1、相关技术的考量
在进行工作的操作中，对焊接的技术有着严格的审核和考察，有相关的技术鉴定。不同的技术鉴定对焊接的工作环境以及焊接的操作步骤的要求是不同的。压力容器的焊接也可以用相关的技术指标进行核定，进而有效地完成工作。相应的技术核定从一个侧面反映出焊接工艺的水平以及相关的焊接实力，所以它不仅是理论上的分析，还有实际应用的效果。但是有的时候会出现一系列的问题，表现如下：
（1）在进行工艺审核的时候并没有使用外国相应的材料。
（2）技术考量中有对焊接厚度的分析，在具体操作中，常会忽略某一方面的厚度使用角度，以及相应的对比衡量。
（3）焊接过程中有对热度的考量，因为焊条是在热熔的情况下进行操作的。但是在这个过程中，业内很多的厂家并没有把热度的问题归纳为焊接技术的考核。从客观角度分析，热度对焊接的影响不容小觑。
（4）焊接工艺不断发展，而焊接的相关评定发展明显滞后
2、相关参数的选择
在进行焊接操作时，有很多的参数指标要进行分析。参数的选取根据不同的焊接要求发生相应的变化。参数的定义很广泛，包括焊接前的参数选择，焊接中的参数选择以及焊接后的参数选择。以焊接操作为例，在进行焊接中，根据所需要材料的材质以及需要焊接后的成品进行参数的选取，根据焊接的要求设定参数的精确度。焊接的过程是通过高温的状态下融化焊料，之后进行焊接操作，这是物理作用过程。同时也应该考虑在这个过程中发生的化学反应。
3、焊接操作
在进行正规的焊接时，需要先进行试点分析，有相应的产品试样，它对后续工作的开展提供了新思路。焊接的过程会存在相适应的变化，而实践中也会产生一些相适应现象。焊接和焊接的工艺有着密切的联系，因为压力容器是高精焊接器件，如果在实际的焊接过程中发现相应的问题，可以快速地做出判断，提供解决的方案，对生产也是一种保障。同时有着严格的技术标准，可以进行参考对比分析。
4、后续处理
焊接成品需要进行严格的检查，不能出现任何的技术性操作失误，同时要检查焊接面是否出现某些问题，如焊接故障，焊接技术指标未达到，以及在焊接过程中出现相应的焊接问题。
经过以上工序的检查，接下来要进行相应的精密指标检查。焊接工艺中最主要的检查模式是焊接位置的无损检测。从微观的角度进行分析，压力容器的无损检测更加重要，因为在压力的作用下，有损部位容易发生裂纹，进而在使用中容易出现相应的危害。而压力容器的使用往往是在大型场合下，一旦发生问题，后果严重。
经过无损检测合格的压力容器，还需要进行工作环境模拟，之后在进行最后的检测。模拟实际的工作环境，然后依据这样的环境进行先适应的检测，之后达到标准的器件，完成整个的焊接作用。
四、结语
焊接工艺有很多方面需要进行探讨，同时涉及了自然科学的很多领域。所以在进行相适应的分析操作时，要从实际的效果以及理论的研究等诸多方面进行分析，如焊接工艺的改进，焊接标准的制定，焊接技术的透析、焊接参数的选择，焊接成品的检测等等。压力容器作为精密的仪器，在焊接的过程中需要考虑上述的指标。
参考文献：
[1]陈孟举.浅谈锅炉、压力容器焊接质量控制[J].才智.2011(15)
[2]韩夏蓓.压力容器焊接质量管理[J].石油化工设备.2011(03)
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