1.1加强资料的管理
技术资料管理是设备安装管理的前提条件。设备设计、制造、安装及维修等方面的技术资料是设备安装管理的主要内容。安装资料由企业自身制作并进行管理，其它的都要企业以外的单位提供。所以说，资料管理的主要内容是把其它单位提供的资料转化为企业自身所需的格式，并尽量丰富资料的内容，使资料的格式、内容符合企业进行设备安装和设备运行的需求。在设备安装的过程中，根据实际的安装经验，结合其它资料，不断地完善修改安装资料。资料的制作和完善、资料的保管、资料的分发是设备安装资料管理的三个方面。城市轨道交通常规设备安装具有工作量大，设备更新速度快等特点，使得设备安装资料管理工作繁重复杂。为了提高工作效率，应进行明确的分工，比如在设备主管部门设置专职资料员负责资料的制作和完善工作。并设立专门的资料保管和分发室，配备相关专业的工作人员。随着资源资料数字化的发展，应注重对计算机的使用，利用最新的信息技术数字化设备安装资料，在条件允许的情况下，建立一个信息共享平台，为企业内部电子资料的检索、查看创造一个有力条件，使企业内部所有员工随时随地查阅资料的愿望成为现实，提高设备安装的效率。
1.2制定合理科学的标准与规程
常规设备安装的标准与规程的管理是工作开展的依据。通常所有的行业都有一个具有法律约束的执行标准，但由于我国城市轨道交通发展的时间有限，设备安装还没有一个完善完整的官方准则，给企业的设备安装管理工作带来了一定的消极影响。设备安装标准与规程管理主要是以国外有关标准为依据，并参照国内铁道、公交等相近行业的设备安装标准与规程管理。但对企业自身而言，在参照的同时，也应该有所创新和修订，以符合城市轨道交通企业的要求。同时，标准与规程管理应逐级细化，并由企业内部主管部门负责，专业人员主导标准与规程的制定和并参与管理，将会受到意想不到的效果。常规设备安装的标准与规程主要包括技术、安全、行政等方面，由企业自身制定，主要涉及技术和安全规程。同时，在设备日常的安装过程中，由专业技术人员不断地对各种规程进行完善，使之成为其工作的主要组成部分。企业还要定期组织财力、人力、物力对标准与规程进行更新，以便适应实际生产需要。同时,对企业员工进行更新后标准与规程的培训工作，使一线的工作人员熟练掌握企业城市轨道交通常规设备安装的标准与规程，加强标准化、正规化作业，提高整体的专业水平。
1.3实施计划管理
计划管理不仅影响着设备安装的效率，还关系到设备安装的生产成本。一般情况下，为做好计划管理工作，企业总部会设定专门管理部门来制定近期和远期的工作计划，然后工作计划再根据企业每年制定的目标进行细化，计划要有可操作性。安装计划和成本控制计划是计划管理的两个主要内容。对于不同的领域，基层技术部门和企业总部的专门管理部门要分工明确，统筹合作，继而进行计划管理工作。例如，工作内容、安装进度及资金分配是基层技术部门工作的重点,同时也要做好本专业本部门关于新的项目的可行性调研、技术方案、资金要求的准备工作；而制定总体工作目标、统筹汇总各专业部门的初步工作计划、明确各部门可使用资金的额度、协调各部门之间工作计划的衔接是企业总部专业管理部门的主要工作内容，有时还会分管计划大型的企业活动。分部门和总部在计划的制定上，有一定时间差：在年初，企业总部的专业管理部门完成下一年的年度计划，并及时把相关文件下发到各专业部门。在年中,各部门根据总部的年度计划来制定各自的初步计划，然后汇总到总部，总部对初步进化进行审批并提出修改意见，最终通过后，各部门执行各自制定的分计划。同时，年中也会对本年度的工作计划进行修改，以便更加切合实际工作的需要。长期计划的完善和补充工作也是在这个时候进行的。总之，所有与常规设备安装有关的工作都要制定相关的计划，并在实际的设备安装过程中不断地进行修改和补充，要让计划指导工作的开展，这样可以使设备安装管理工作能有序地开展，提高设备安装管理的效益。
1.4严格控制质量
质量是企业的生命。城市轨道交通常规设备安装企业是具有一定服务性质的企业，更应该把握好质量关。质量控制是设备安装管理最重要的内容，也是企业赖以生存和发展的核心竞争力。质量控制，处在设备安装技术管理的范畴，企业应利用先进的技术手段严格控制质量水平，继而保证设备安装后的可靠安全运行。一个完整的控制体系和先进的检测设备对设备安装质量的控制必不可少。每一级质量监控人员职权明确是建立一个完整的质量控制体系的基础，尽量避免模糊、重叠范围的出现，杜绝发生相互推诿现象的可能。对每一级质量监控人员进行质量控制规章制度的培训，及时更换不合格人员。强化对安全要求高的设备检查工作，对其高标准施工，高标准检查。高标准监督。同时，采购先进的检测仪器设备，并配备各个相关部门。另外，计时更换不合格的设备安装工具，保证所有的工具都处在良好的状态。企业的管理组织结构、岗位分布状况、企业标准、人员技术水平都可能影响着质量控制体系的建立，所以，质量控制体系的建立要根据企业的自身状况，只有这样，才能更好地做好质量控制工作。
2结束语
【关键字】蒸汽管道系统安装技巧分析研究
中图分类号：F291.1 文献标识码：A 文章编号：
一、蒸汽管道系统的特点
现代热电厂的热能输送以蒸汽输送为主，蒸汽介质根据配备汽轮机类型及抽汽类型不同，分为高压（1.0Mpa 左右）蒸汽和低压（0.3Mpa左右）蒸汽。低压蒸汽主要针对于热电厂厂区或临近热用户用热需要，涉及供热范围较小。高压蒸汽则为热电厂主要对外供热介质，通过长输管线输送至热用户，作为一次侧供热介质。高压蒸汽的输送管道为螺旋焊缝钢管或者无缝钢管，以直埋或者架空形式进行敷设，以高品质岩棉或者离心玻璃棉进行保温。
蒸汽管道系统主要有以下三个方面的特点，一方面是因蒸汽高温高压的特点，其引起的钢管热伸缩造成管道受力复杂，特别是转角及分支等薄弱位置，薄弱位置受力不平衡是造成蒸汽管道事故的主要原因。二是蒸汽管道系统大部分为直埋敷设，安全隐患位置难以发现，出现泄漏时难以确定泄露位置，这就对蒸汽管道工程的质量管理提出较大的挑战。三是工程设计施工过程中，技术人员的不规范行为，采用劣质材料，造成管道受力薄弱点增多，在投入使用后埋下安全隐患。
二、蒸汽管道安装
1、材料检验
蒸汽管道安装之前，要对其管材、管件内外表面进行检查，其质量不得低于现行国家有关标准规范的有关规定，并且管材、管件都必须具有制造厂的材质质量证明书，同时所到蒸汽管材、管件都应及时向监检、建设单位或监理部门进行报验认可。
2、管道加工
蒸汽管安装时，其管子下料一般采用机械方法切割和氧乙炔火焰进行切割，其切口表面应平整、无裂纹、重皮、巴刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。蒸汽管弯头采用模压弯头和煨弯两种方式，宜采用煨弯时，其弯曲半径一般应大于等于4Dw，其弯管质量应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，铜箔工程蒸汽管由于管径较大，采用氧乙炔火焰进行切割，其弯头采用模压弯头，弯头半径为4D。
3、管道焊接。管道坡口的加工宜用角向磨光机加工，对坡口的表面和所要焊接的部位要进行严格的清理，直至露出金属光泽。也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后．应去除坡1：3 表面的氧化皮、熔潭及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。焊接组对前应将坡口以及其内外侧表面不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时。内壁应齐平。内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。钢管在定位焊接时．应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距时，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。在焊接根部的焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
4、管道焊缝检验。对于蒸汽管道的安装焊缝，都必须进行外观检查，焊缝宽度的每边超过坡口边缘2mm 为宜，焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过度，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5mm。管道焊缝外观检查合格后，应根据规范设计图纸进行射线探伤检查，当图纸无设计要求时，中、低压蒸汽管焊缝抽查比例为5%，且质量等级不得低于Ⅲ级，高压蒸汽管道焊缝进行100%的射线探伤检查，其质量等级不得低于Ⅱ级，检验不合格的焊缝应返修重焊，禁止补焊和修焊，返修时应制定返修方案。返修后的焊缝应进行探伤检验。由于铜箔工程的蒸汽管道设计无探伤要求，其设计压力为1.0Mpa,根据规范要求可以不进行探伤抽查。
5、蒸汽管支、吊架安装。蒸汽管支、吊架有固定支架和滑动支架两种形式，固定支、吊架安装必须根据设计文件要求进行安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。滑动支、吊架安装时，其滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量应为蒸汽管道热位移值的1/2。因此制作安装蒸汽管道的滑动支架前必须计算蒸汽管道的热位移值。
6、蒸汽管补偿装置及疏水装置安装。蒸汽管补偿装置主要有各种类型的补偿器。其安装前应根据蒸汽管道的热位移值进行预拉伸，预拉伸量应等于两固定支架间直管段热膨胀量的1/2。
三、蒸汽管道系统的安装技巧
1、要选择合适的管道
选型过大，会出现安装投资费用增加，热损失增加，形成
的冷凝水增加；选型过小，则蒸汽使用点压力下降，没有足够
的蒸汽量，容易产生水锤和冲蚀。蒸汽管道选型表见表1。
2、选择合理的减压系统
应考虑高压输送蒸汽。高压输送蒸汽的优点，蒸汽管道口径小，热损失少；建设蒸汽管道费用低，支持费用减少，人工费降低，管道的保温费用降低。通过减压在使用点可以获得更加干燥的蒸汽，锅炉运行在高压更容易达到最佳运行状态，运行效率高。而且锅炉的蓄热能力增加，容易处理负荷的变化，减少汽水共腾的可能性。
3、蒸汽的高压输送和低压使用
（1）蒸汽在高压下输送，可减小安装管道口径，及因管道散热引起的热量损失，提高蒸汽品质，降低安装费用。
（2）低压使用蒸汽可提供更多潜热能，获得更干燥的蒸汽，降低设备使用费用。
4、合理设置排空阀图3分支的合理设置
蒸汽在使用点应设置排空阀，如蒸汽中带气严重，会使传热器效率下降，降低汽体品质。
5、管道阀门需要保温所有管道阀门都应保温，保温管和未保温管热损失比较如表2。
6、支管的正确连接
（1）图3所示的连接方式尽管能减少制作费，但蒸汽中会含有冷凝水。
（2）图4所示的连接方式，能获得100％的蒸汽，且蒸汽质量较高。
7、主管末端的疏水与排空(见图5)
空气的绝热作用使蒸汽进入设备后热效率降低，所以主管末段应装有自动排空阀，将管道中多余的空气与冷凝水排掉。
六、分汽缸的正确布置(见图6)
分汽缸应有1：100的坡度，使冷凝水汇聚一端。低处有排放冷凝水开口，可拆掉法兰定期清理内部积垢。分汽缸下应使用热动力式疏水器，及时排放冷凝水。
【参考文献】
[1] 梁曦辉 建筑机电安装工程施工管理概述[期刊论文]-城市建设理论研究（电子版）2011(21)
[2] 刘再尖 机电安装工程的项目管理初探[期刊论文]-城市建设理论研究（电子版）2011(26)
[3] 林雪华 浅谈建筑机电安装工程施工管理[期刊论文]-商情2011(25)
[4] 黄定禄 如何协调好建筑安装工程中的施工问题[期刊论文]-广东建材2011,27(10)
【关键词】建筑工程，水电安装，质量问题，改进对策
中图分类号：TU761文献标识码： A 文章编号：
一.前言
建筑行业是我国的经济增长行业之一，关系到国计民生。随着工程建筑行业的发展，建筑水电安装工程的质量问题也日渐突出，各种水电安装的质量问题不断出现，受到设计方案，施工管理，材料质量等多种因素的影响，供水管道和排水管道发生渗漏，发生堵塞，开关不灵，容易漏电等一系列水电安装工程的质量弊端不断出现，不仅仅造成了资源的浪费，加大了居民生活的成本，更严重影响到居民的生命财产安全，威胁到社会的稳定，因此，在社会主义经济建设的新时期，必须坚持以人为本的原则，加强对建筑水电安装工程质量的控制管理，保证工程质量，消除安全隐患，保证居民合法利益，实现社会和谐。
二．建筑工程水电安装中存在的问题及原因分析
1. 水电工程人员专业技能薄弱，综合素质不高
在建筑工程水电安装工程中，施工人员缺乏一定的专业素养，缺乏系统完整的水电理论知识，因而对水电工程的安装施工难以做到精细化，和标准化，在施工过程中，水电安装工程人员更多的是依靠着多年的水电安装施工经验，缺乏科学合理的理论规划，技术力量薄弱，使得他们难以满足日益变化的水电安装需求。同时，质量检查的内容偏重于操作工艺，缺乏对专业技术性内容和施工图纸的设计要求的检查。使得一些设计图纸的施工安全隐患难以被及时发现。
2．给排水施工安装坐标尺寸不合格
在进行给排水工程中，施工缺乏规范性，对各种规格，尺寸，坐标控制不严格，使得安装的坐标难以符合标准，支架不全，或者是容易发生松动等。比如同一室内的支架安装的高度不同，对排水管的设置没有详细的记录，使得在发生质量问题时候，难以找到一些安装在暗处的管道。
3.水电安装材料质量不达标，施工方法不严格。
水电安装工程中，各种水电安装所使用的材料是保证工程质量的关键因素，但目前，很多水电工程安装中，电气材料不合格，或者是对各种材料规格，尺寸，配比选用不合理，施工方式不科学等多种因素，使得施工质量难以得到保证，这是目前我国水电安装质量出现问题最多的环节。
4.配管和箱盒连接方法不正确或配管排列不整齐。箱、盒安装不符合要求。箱、盒安装标高不一致，箱盒体开孔不整齐；箱盒体变形、移位，四周嵌缝不严；盒内砂浆、杂物未清理干净。
5.管道渗水、漏水，堵塞情况严重
在施工过程中，地基不稳，使用有沙眼或裂缝的管道，在管道的承接口密闭性不强使得水电工程施工中，管道的漏水，渗水情况严重。同时，在管道安装时候没有认真清除管内垃圾杂物；安装后的预留管口、卫生器具预留排水口没堵严，有垃圾杂物没清除，没做排水立管的通球试验，使得管道发生堵塞的情况日益频繁。
三．建筑水电安装工程质量管理措施探究
1.做好水电安装施工的准备
首先，要建立健全整个工程质量管理和控制的规范，明确分工，权责分明。其次，要要做好工程设计，并审核工程图纸，对施工方法，工艺流程，技术标准等方面做出严格的规定，并组织施工人员，管理人员学习，同时，要加强施工人员的培训，提高水电施工的操作能力，促进施工的规范性。最后，要对各种将要使用的机械设备，水电工程材料进行准备和检查，确保工程正常开工。
2.严格控制水电安装材料的质量
施工人员应当对工程所需设备、原材料进行检查和控制。各种材料在进入安装现场之前都必须验证其产品合格证和使用说明书，并按有关标准规范进行抽检，对不合格的和性能不明的材料严禁使用。对于未检查的须有紧急放行报告及标识，安装后补做检查，重要的大型设备分承包方应编制专门的安装方案且须经居民代表签署确认。
3.严格控制配电箱，盒的施工规范
首先，安装箱、盒时，要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。其次，在现场如发现开孔与实际不符时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。禁止用电焊或气焊切割。最后，在穿线之前，应先清理箱、盒内的灰碴及杂物。防腐层如有腐蚀现象，应进行防腐处理。穿好线后，最好用临时箱、盒板盖好，待土建装修喷浆完后，再拆去盒盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。以家庭配电箱的安装为例，如图1要严格遵守相关的范，控制配电箱的尺寸，保证配电箱质量的基础上，规范施工，做好线路的敷设工作，以确保整个配电系统可以正常发挥其性能。
4.做好给排水工程施工
要依照相关规范要求，结合设计图纸上管道坡度，进行施工，保持给排水管道的坡度均匀一致，严禁出现倒坡现象。在进行埋地管道施工时候，要一般要避开松软土质，要对埋管道地进行夯实。同时，各种管道和管道的配件，都要根据设计规格，国家的质量标准进行采购，保证管道，配件的质量。最后，要做好排水管的焊接工作，要在综合考虑到排水管厚壁的情况下，在管道口部位预先留下合适的空间距离，如果出现焊接质量问题时候，，可以有补救措施，同时，要做好排水管道以及承接口的打口工作，做好各种管道和器具的试验工作。同时，在管道安装完毕后，要做好封闭工作，并保证焊接质量。
以PP-R管在施工工艺为例，严格控制给排水管道的施工规范：
（一）管道连接前，须先将管道及附件上的灰尘及异物清除干净。管材切割可采用专用管剪切断。切断前应将管剪刀片卡口调整到与所切割管径相符，保证切入断面与管轴线垂直；旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆，保证断口无毛刺。管道连接采用熔接机加热管材和管件，如图2所示，管材和管件的热熔深度应符合要求。
图2-PP-R管材管件热熔深度要求
（二）管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄，造成管材在管配件内变形。热熔连接时，先将管端无旋转地插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
（三）与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，安装时不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热胀冷缩因素，管道连接时在空间允许的地方可以利用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩。利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度要比较合适。最后要做好U形管卡的安装施工。
四.结束语
建筑水电安装工程是整个建筑工程质量管理的重要环节，加强对水电安装工程质量的控制，不仅仅可以促进整个工程管理的完善，更可以保证居民的生产生活安全，提升生活水平和生活质量。在水电安装施工时候，要本着以人为本，质量至上的原则，科学设计，严格选材，高效施工，规范施工标准，加强质量监督，严格质量验收程序，使得水电工程使用具有稳定性和安全性，既保证居民的切身利益，有实现施工单位的经济效益，为实现社会的和谐奠定基础。
参考文献：
[1]宗有会 建筑工程水电安装的质量问题与改进对策探讨 [期刊论文] 《科技传播》 -2011年19期
[2]姚明 建筑工程水电安装的质量问题与改进对策探讨 [期刊论文] 《新建设：现代物业上旬刊》 -2012年1期
[3]郑健 建筑工程水电安装存在的质量问题及对策 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2012年13期
[4]单培松 浅谈建筑工程水电安装中质量问题该如何预控 [期刊论文] 《科技致富向导》 -2011年22期
[5]陈妍妮 建筑工程水电安装质量问题预控方法探讨 [期刊论文] 《现代商贸工业》 -2011年11期
【关键词】锅炉受热面设备 前期准备工作 细化性环节
中图分类号：TK223.3 文献标识码：A 文章编号：1009―914X（2013）35―372―01
0.前言
在整个锅炉的安装过程中，前期准备工作的重要性不言而喻，因为锅炉本身的体积较大，这是其庞大的构造和系统所造成的。故而，在设计时，锅炉钢种的复杂性很高，并且在使用时，欲让锅炉正常运转，实现其功能，首先要让其受热面积得到充分保障。当前，在锅炉的安装和使用过程中，工作人员一定要对锅炉受热面相关的理论知识做到深入了解和掌握，唯有如此，才能既节约时间又降低成本，并保障锅炉的安装质量。
1.受热面设备运行中易出现的问题
1.1.膨胀受阻
热胀冷缩是自然的物理规律。我们知道，锅炉的使用过程也就是受热的过程，因为受热，必然要膨胀。倘若膨胀受阻，就会不可避免地出现一些问题。所以，在使用过程中，如果真的出现锅炉受热面膨胀受阻的问题，那么，其导致原因就比较可能是因管道的断裂而造成的泄露，更有甚者，甚至有可能是设备变形。故而，在安装锅炉的时候，一定要保障空间的富余性，这样才能从根本上减少或杜绝膨胀受阻以及设备变形等问题，与此同时，在安装时，布置和管线的走向是两大需要着重考虑的问题。
1.2.汽水系统爆管
无论在锅炉的安装或使用过程中，倘若没有切实以相关的规定为依据来进行吹扫等工作，大管道堵塞问题的发生概率会急剧攀升，从而埋下安全隐患。不仅如此，在安装并使用锅炉的时候，一定会涉及到数量众多且规格比较复杂的管道。故而在安装时一定要仔细谨慎，注重细节，万一发生管道的误装、误用情况，会直接导致管道破裂或者变形，可见，对管道进行光谱实验并做好标记是必不可少的步骤。在安装步骤完成之后，不可麻痹大意存在侥幸心理，而要进行进一步的复查。一旦发现错漏，及时更正。
实际上，爆管问题的诱因不止一种，吹灰系统坡度不当也是一大“元凶”[1]。细化而言，如果坡度预留不够，输水的畅通性就会遭到破坏并导致管线内存在积水的现象。且如果下次吹灰进入了炉膛，就会让热气管排的局部受到刺激，从而造成保管。所以，为了避免安全隐患，在安装吹灰系统时，一定要留出恰如其分的疏水坡度。
1.3.阀门泄漏
阀门泄露是安装过程中比较容易出现的一大问题，会带来不小的安全隐患，然而这一问题可以在安装中避免。如果阀门没有被安装到正确的位置，特别是在进行水平安装的时候，阀座地步杂物堆积现象的发生概率较大，导致阀门芯受损。所以，在安装截至阀门的时候，最佳方案是垂直布置[2]。此外，安装之前清理工作不到位也会导致阀门泄漏。因为阀门从其通常的安装位置来讲，有一定的敏感性和特殊性——十有八九都集中在排气和输水等吹管和酸洗难以触及到的角落。故而，全面细致的检查在整个安装过程中必不可少，唯有这样此类问题才能尽量被避免。
3.受热面安装前的重点控制环节
3.1.承重钢结构一定要安装完毕
在安装锅炉时，相应的承重钢结构安装的完整性一定要得到切实保障。例如大板梁、立柱等等。并且在承重结构安装完毕并从事吊挂装置以后，一定要将所有的高强螺栓都紧固一遍，此外，还应保障误差的最小化，即使无法避免，也要将其控制在合理的范围之内，不可以和丝毫怠慢和疏忽，不然，如果锅炉的承重梁不足，会随时发生危险[3]。
此外，一定要让大板梁上划线、标高划线、以及相应的中心点找正的完毕性都得到保障，因为上述因素是加热面设备安装的最基本前提，是每一个受热面设备的就位标准。
3.2.安装锅炉需要点清设备并编号防止
锅炉的安装时一个复杂的过程，要牵扯到各种各样的钢结构。每一种刚才的特征和用途都不尽相同。所以在安装时，一定要充分确保正确性。所以，提前进行设备的清点和编号工作是必不可少的。在这一过程中，许多人是思想走入了误区，认为这是“多此一举”，所以常常敷衍了事，这就容易留下隐患。例如，冷水壁系统的左右两侧在分布上是对称的，其外表也如出一辙，且都有着质量重的特点。如果在安装过程中稍有差池，出现吊反或吊错的情况，那么，整个吊装计划就会变得杂乱无章，甚至付之一炬，造成极大的资源浪费。所以，对设备进行清点和编号这一步骤绝不可减省。此外，具有时效性的设备验收和检查也同等重要。
3.3.预留输水坡度
在安装锅炉时，无论哪个部分都应再三谨慎，保障输水坡度的适当性非常重要。反之，就会阻碍其运行甚至引发事故。例如吹灰管道系统如果坡度不当，就会导致炉膛爆管。当管道处在正常运行状态下，其坡度在0.2%甚至以上，不仅不会对汽包、联箱和管系的热膨胀产生阻碍作用，还能实现自由热补偿。所以，在安装过程中，必须合理预留坡度，并且按照相关要求和制度来操作，以保障安全。
4.结束语
锅炉前期安装准备工作之所以重要，是因为其和后续每一个环节都密不可分。文章先提出锅炉受热面运行中容易出现的几个问题，此后再对受热面安装前的几个重点控制环节进行论述，具有一定指导意义。
参考文献：
[1] 耿正玮.300MW循环流化床机组锅炉烘炉技术及应用[A].2011年云南电力技术论坛论文集（优秀论文部分）[C].2011
[2] 耿正玮.300MW循环流化床机组锅炉烘炉技术及应用[A].2011年云南电力技术论坛论文集（入选部分）[C].2011
[3] 车德勇.火电厂锅炉钢架安装过程的动态仿真[J].吉林电力.2009（06）：90-92
关键词：压力管道，安装，质量控制
压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。根据压力管道的施工要求，必须在人员、焊接、材料、过程检验等方面强化管理，有针对性地采取各种技术措施，才能保证压力管道的安装质量得到有效的控制。下面就有关方面进行分析阐述。
一、人员素质
对压力管道焊接而言，最主要的人员是焊接责任工程师，其次是质检员、探伤人员及焊工。
1、焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人，主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。毕业论文，安装。如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。因此，焊接责任工程师应具有较为丰富的专业知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。经常深入现场，及时掌握管道焊接的第一手资料；监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性；协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关；对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导，对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。
2、质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员，他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。因此质检员和探伤员首先必须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书，持证上岗，并应熟悉相关的标准、规程规范。还应具有良好的职业道德，秉公执法，严格把握检验的标准和尺度，不允许感情用事、弄虚作假。这样才能保证其检验结果的真实性、准确性与权威性，从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。
3、焊工是焊接工艺的执行者，也是管道焊接的操作者，因此，凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工。
二、焊接
焊接是压力管道安装施工的关键过程和主要过程, 控制好焊接质量是预防产生不合格产品的重要措施。压力管道的焊接应从以下几个方面加强管理。
1、焊接工艺评定及施焊工艺：焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。
2、坡口加工及清理：现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。毕业论文，安装。
3、定位/组对：管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
4、环境因素是制约焊接质量的重要因素之一,施焊环境应符合以下几方面条件：首先，焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当施工的环境温度低于施焊材料的最低允许温度时就应该根据焊接工艺评定提出预热要求来操作。另外,在实际焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当风速超过规定值时应备有防风设施才可安排施工。最后，如果焊件表面潮湿(例如下雨),焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时应停止施工作业。
三、材料管理
要提高压力管道工程的质量,首先必须从源头抓起,在材料采购、验收环节把好关。
1、工程质量创优，材料质量是基础。采购材料时，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，按规范要求进行检查验收、抽样试验，对特殊材料必须送到检测中心进行试验，合格后方可使用。凡进场的材料质量不合格者，一概拒绝验收。压力管道安装过程使用的焊料、管道材料以及其他消耗材料都必须确保符合设计图纸的要求,如材料变更或代用,必须取得原设计单位的同意并办理相关手续。
2、经检验合格的材料，现场材料员负责进行入库并对其登记上账。毕业论文，安装。有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。毕业论文，安装。毕业论文，安装。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小包装，使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。
四、过程检验
压力管道安装时常因过程控制不力,导致施工质量不理想,因此对于压力管道施工质量的控制可以从以下几方面来进行。
(1)加强外观检验,外观检验主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷,外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法,使得事故及时发现并及时解决。毕业论文，安装。
(2)加强无损检测,加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测,无损检测主要是用于检测压力管道的表面及内部质量。另外,还需要加强硬度测定,对有热处理要求的压力管道焊缝,还应该测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。
五、结束语
以上是我们在多年从事压力管道安装工程质量体系管理工作中探索和总结出来的,希望能为从事压力管道工程项目施工的管理人员提供一些参考,尽快提高压力管道工程项目的管理水平,促进压力管道管理的体系化、规范化进程。
参考文献
1、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；
2、张西庚.压力管道安装质量保证指南.2002.9；
3、田金柱.压力管道施工焊接质量控制[J].管道技术与设备,2008(3):46～47；
4、魏力群.压力管道安装质量管理探讨[J].科技信息,2007(19):112。
关键词：压力管道，安装，质量控制
压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。根据压力管道的施工要求，必须在人员、焊接、材料、过程检验等方面强化管理，有针对性地采取各种技术措施，才能保证压力管道的安装质量得到有效的控制。下面就有关方面进行分析阐述。
一、人员素质
对压力管道焊接而言，最主要的人员是焊接责任工程师，其次是质检员、探伤人员及焊工。
1、焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人，主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。毕业论文，安装。如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。因此，焊接责任工程师应具有较为丰富的专业知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。经常深入现场，及时掌握管道焊接的第一手资料；监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性；协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关；对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导，对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。
2、质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员，他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。因此质检员和探伤员首先必须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书，持证上岗，并应熟悉相关的标准、规程规范。还应具有良好的职业道德，秉公执法，严格把握检验的标准和尺度，不允许感情用事、弄虚作假。这样才能保证其检验结果的真实性、准确性与权威性，从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。
3、焊工是焊接工艺的执行者，也是管道焊接的操作者，因此，凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工。
二、焊接
焊接是压力管道安装施工的关键过程和主要过程, 控制好焊接质量是预防产生不合格产品的重要措施。压力管道的焊接应从以下几个方面加强管理。
1、焊接工艺评定及施焊工艺：焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。
2、坡口加工及清理：现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。毕业论文，安装。
3、定位/组对：管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
4、环境因素是制约焊接质量的重要因素之一,施焊环境应符合以下几方面条件：首先，焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当施工的环境温度低于施焊材料的最低允许温度时就应该根据焊接工艺评定提出预热要求来操作。另外,在实际焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当风速超过规定值时应备有防风设施才可安排施工。最后，如果焊件表面潮湿(例如下雨),焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时应停止施工作业。
三、材料管理
要提高压力管道工程的质量,首先必须从源头抓起,在材料采购、验收环节把好关。
1、工程质量创优，材料质量是基础。采购材料时，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，按规范要求进行检查验收、抽样试验，对特殊材料必须送到检测中心进行试验，合格后方可使用。凡进场的材料质量不合格者，一概拒绝验收。压力管道安装过程使用的焊料、管道材料以及其他消耗材料都必须确保符合设计图纸的要求,如材料变更或代用,必须取得原设计单位的同意并办理相关手续。
2、经检验合格的材料，现场材料员负责进行入库并对其登记上账。毕业论文，安装。有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。毕业论文，安装。毕业论文，安装。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小包装，使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。
四、过程检验
压力管道安装时常因过程控制不力,导致施工质量不理想,因此对于压力管道施工质量的控制可以从以下几方面来进行。
(1)加强外观检验,外观检验主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷,外观检验还包括压力管道组成件和支承件以及在压力管道施工过程中的检验。这些检验都为压力管道质量事故提出了预防的方法,使得事故及时发现并及时解决。毕业论文，安装。
(2)加强无损检测,加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测,无损检测主要是用于检测压力管道的表面及内部质量。另外,还需要加强硬度测定,对有热处理要求的压力管道焊缝,还应该测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。
五、结束语
以上是我们在多年从事压力管道安装工程质量体系管理工作中探索和总结出来的,希望能为从事压力管道工程项目施工的管理人员提供一些参考,尽快提高压力管道工程项目的管理水平,促进压力管道管理的体系化、规范化进程。
参考文献
1、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；
2、张西庚.压力管道安装质量保证指南.2002.9；
3、田金柱.压力管道施工焊接质量控制[J].管道技术与设备,2008(3):46～47；
4、魏力群.压力管道安装质量管理探讨[J].科技信息,2007(19):112。
论文关键词：轨道交通，车站，典型站，设备系统
0 引言
车站是城市轨道交通路网中一种重要的建筑物，它是供旅客乘降，换乘和候车的场所，应保证旅客使用方便，安全，迅速地进出车站，并有良好的通风，照明，卫生，防火设备等，给旅客提供舒适，清洁的环境。车站应容纳主要的技术设备和运营管理系统，从而保证城市轨道交通的安全运行[1]。地铁车站里的辅助设备包括：自动扶梯、直升电梯、卷帘门、防洪门、旅客引导、照明、售检系统、车站设备自控系统等。地铁车站机电设备安装调试和装修工程是一个系统工程，涉及到很多的专业交通论文，交叉作业多[2]。因此，应在全线中考虑地理环境与工期等因素选取一个典型站进行施工试验，并且总结施工经验，为后续工程的开展提供帮助。在可能的情况下可以将研究的成果进行现场施工测试，以进一步研究和验证地铁车站机电设备安装装修策划，不断梳理和论证有关管理和技术方案，形成的相对固定和有效的模式，以促进后续车站机电设备安装装修工程的优质、安全、高效地开展，在确保轨道交通工程按工期高质量完成的情况下，有足够的时间和精力全面体现建设特色的要求
1典型站的选取标准
根据轨道交通的有关专业要求，本文认为应在考虑地铁车站地理位置与地理环境的条件下，选取典型站开展机电设备安装装修工程管理研究。例如在无锡轨道工程中选取了湖滨路站作为1号线的工程施工典型站。湖滨路站位于观山路与五湖大道路口，沿观山路东西向靠北侧布置。五湖大道为南北向的城市主干道，观山路为东西向的城市次干道。湖滨路站站位沿五湖大道东侧为菜地，西侧为既有的教育用地，西南象限现状为低矮民房。五湖大道与观山路路侧均设置规划绿化带，宽度为20米。从全局来看湖滨路站具有很好的地理位置与地理环境。该站土建主体结构完工较早，，但受盾构机接收和过站的影响，土建移交机电安装的时间较晚，车站机电设备安装计划于1年内完工。具备作为典型站的良好条件论文开题报告范文。
2 典型站机电设备安装工序
地铁车站机电设备专业复杂，系统众多。主要由车站风水电设备、供电系统设备、通信系统设备、信号系统设备、自动售检票系统设备、火灾自动报警和高压细水雾灭火系统设备、综合监控系统设备、电扶梯系统设备、乘客信息系统设备、屏蔽门系统设备等设备及系统组成[3]。每一个系统的安装既受到系统本身安装工序的限制，同时又受到其他设备系统的安装工序的影响。按照施工时间顺序主要可以分为工程施工准备工作阶段以及工程施工阶段两个阶段。本文中主要就施工准备阶段和重点施工阶段进行论述。
a)工程施工准备工作阶段
工程施工准备阶段任务至关重要，决定了后面车站设备安装工程能否顺利实施。具体实施很大可能与后续工作工期存在搭接关系，工期紧时此项工作最多考虑30天左右。
主要工序如下：（1）签定施下合同及确认项目经理及总工程师；（2）组建现场工程管理机构，主要技术及管理人员与首批施工人员到岗；（3）构筑工程管理人员及监理办公用房，公共及卫生设旅、员工宿舍及用具、仓库、加工场地、道路、空外场地照明及围档、现场的临时排水设施、配置办公用其等；（4）业主提供施工设计图及相关工程资料；（5）熟悉消化施工图，汇总各专业设计冲突、漏项、设计不准确，需现场明确等问题；（6）制定质量及进度控制目标、编制施工技术方案及用工、机具设备、材料采购和施工进度计划交通论文，制定现场安全、质量和进度控制、用电与污水排故、文明施工、设备材料、机具、施工资料等管理措施、甲供设备的现场保护措施；（7）施工现场土建和水电没施交接，检查土建结构、预留孔洞、设备基础、结构梁柱、暗敷管线、遗留垃圾及渣土；（8）相关施工人员、机具与首批材料进场；（9）监理工作交底；（10）提交开工报告；（11）设计院施工设计技术交底；（12）设备供货单位技术交底；（13）现场旅工场地规划、清理及标识、施工配电、机具、照明设施就位、孔洞卫档、临时排水设施；（14）制定质量及进度控制目标、编制施工技术方案等任务中要注重实用性、可实施性，尤其是与相关系统设备施工、装修施工、土建施工的接口处的衔接处理，要有针对性，不要漏项。
表1某典型站工程施工准备工作阶段主要工序及时间节点实例
b)重点工程施工阶段
供电及电力监控设备车站安装主要工序如下：（1）槽钢预埋；（2）车站及站台板下电缆桥支架安装；（3）机柜设备安装；（4）车站及区间电缆敷设；（5）机柜设备单元实验；（6）整组试验；（7）配合电力监控调试；（8）供电分区站际联调；（9）供电分区站际送电。
表2某典型站供电及电力监控设备安装主要工序即时间节点实例
c)车站通讯设备安装
车站通讯设备安装主要工序：（1）通讯桥架安装；（2）车站通讯电管、分线盒预埋；（3）车站通讯线缆穿放（广播、CCTV、电信、时钟）；（4）区间通讯线缆支架安装；（5）区间光、电缆敷设及引入（含漏缆）；（6）设备房的通讯设备安装；（7）室内配线及光缆烙接、测试；（8）无线车站站厅设备及出入口漏缆或无线器材安装；（9）无线铁塔安装（高架站）；（10）前端设备（扬声器、摄像头、子钟）安装；
表3某典型站车站通讯设备安装主要工序即时间节点实例
3结论与建议
本文基于试验法的原理，提出了构建地铁车站典型站的思想，并就典型站工程的机电施工程中施工准备阶段和重点施工阶段进行的研究与分析。本课题的研究结果建立了一整套对于实际操作具有一定的参考价值的施工方法体系。特别是在车站重点的供电及通讯等设备设施方面，对已有工序进行了优化，使工程进度与工程质量有了进一步的提升，最终使地铁工程以最有效率的方式开展。并且，通过对典型站的施工与总结，可以使施工方、业主等对整个地铁工程的开展有了更加感性的认识，这对于后续车站建设起到了很大的帮助。同时，在一定程度上也控制了工程的三大要素，即时间、费用和进度，确保轨道交通工程按工期高质量的完成。
【关键词】小区住宅；水电安装；施工；质量
0.引言
随着社会经济的进步和人民生活水平的提高，我国的居民住宅建设相对提高了建筑质量和建筑审美，也适当的安装了部分居民活动休闲场所。虽然总体小区的设施和管理水平有了大幅度的提高，但是对于小区的基础设施——水电安装，却仍旧存在不足之处，影响了居民的正常生活质量。为此，本文从水电工程安装的前期准备到安装过程，直至后期的维修等都进行了具体的介绍，以促进小区住宅水电安装的整体的质量的提高。
1.小区水电安装的现状
受到水电安装工人整体素质的制约，对于小区水电安装质量的认识不够深入，工人在安装之初就缺少相应的质量保证措施，主要体现在以下几个方面：首先，由于工人的安装技术水平有限，安装过程不够认真负责所以导致管道的衔接处出现缝隙，在进行水利输送时，可能出现楼板漏水现象，而由于管道属于隐蔽性装置，所以后期的检修和维护工作难度大，施工费用高，而且成效不大；其次，受到建筑成本的制约，部分施工单位本着经济第一的错误理念，引进部分质量不合格的输水管道，该劣质管道在使用过程中可能出现漏水或者崩裂，导致供水系统瘫痪；再次，电线安装工人没有对小区的整体用电进行规划，同时缺少相关的理论知识支撑，所以经常出现一管多股、多支乱穿线、对线路的分支、灯具、插座也不采用接线盒、不作护口、不护锡等错误操作；最后，受到投资方投资成本的制约，施工单位的电力器材和设备的质量不过关，同时必要的保护措施和继电保护装置没有落实到位，对于电力的保护作用不符合基本标准，常出现电力故障。
2.施工前对水电安装质量的控制
2.1全面建设一支高素质的施工团队
我国的小区水电施工作业人员的整体素质比较低，实际业务能力参差不齐，所以在施工过程中不能较好的保证其质量。为此，全面提高小区的水电安装质量的关键是提高施工队伍的质量。首先，应该进行施工人员的业务强化培训，对于施工人员应该组织定期的理论知识研讨和必要的实践经验总结，以提高施工人员的理论和实践的双重业务能力。其次，应该树立施工人员的责任意识和安全意识，只有施工人员意识到水电安装的质量关系到小区居民的生活质量时，才能在工作中兢兢业业，保证整体质量；最后，相关的技术监管部门应该制定必要的质量监管规章制度，对于施工人员进行严格的质量监管，同时对于施工人员的安装质量问题应该进行必要的惩处，以强化施工的质量意识。
2.2保证设备和原材料引进和利用的质量
无论是施工单位采购的设备和材料还是承包商固有的设备和材料，在使用中，都需要进行系统而全面的质量检查，检查范围要广泛，包含设备的合格证，质检证等等，对于不合格的设备需要杜绝其进入施工现场。同时，在施工的过程中由于突发状况可能需要紧急放行的设备和材料，对于这部分，应该进行紧急放行的标记，以便后期进行安装后补做检查，重要的大型设备分承包方应编制专门的安装方案且须经居民代表签署确认。对在施工过程中，而对于安装水的钢管、管件、焊接材料以及电类材料，应当认真审查材料。同时需要强调的是，施工的图纸是建筑施工的蓝本，施工过程中应该严格按照既定的型号和数量组织安装，不能因为经济等因素擅自更改设备和原材料的既定规格。
3.施工过程中对水电安装的质量控制
（1）管道的安装过程如果管道是丝扣连接，套丝时按规范操作。丝扣不宜过短，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回，以保证接口的严密性。同时管道的焊接质量也应该得到保证。对于管道的焊接，必须严格按照图纸来进行，管道焊接后必须及时进行无损检测并提供检测报告，必要时可以不定期到无损检测室检查其检测结果的准确性、真实性；如果管道是热熔连接：管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±5℃时。立即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。最后iu，阀门安装的质量关系到楼层之间不同用户的使用，一个阀门的质量问题可能连锁诱发多家用户的水电正常使用。所以在安装之前应该进行逐一阀门的系统检查，保证每一个阀门都符合基本的质量要求，并对检查后的数据进行准确的记录，对于安装之后的阀门也需要进行后期的调整。同时，安全阀的引进应该选择具有一定信誉和质量保证的厂家产品，确保阀门是经过国家质检机关质检合格的产品。另外，排水管道在竣工前进行通水、同球试验。通水试验时，将设计给水系统1／3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格。管道的强度、严密性试验是杜绝管道泄漏的最后手段，因此施工过程中也要严格把握，要根据管道的种类不同按有关规范确定管道的清洗方式，吹扫、清洗的结果须进行验证记录，不得遗漏某一段管道，否则容易堵塞管道或仪表。
（2）电的安装过程电气、仪表的安装也应当按质量控制点和相应的标准规范进行检查验证，其检查控制要点要严格检查程序的程序化、规范化，按照《电气装置安装工程》的要求，控制检测试验方法的准确性，配合相关的电气安装标准、图集、规范施工，严格要求材料质量和施工质量，协调施工中碰到的问题，及时做好隐蔽工程的检查、记录等，以保证各系统的安全性和有效性。敷设所用导线和电缆应与施工图要求的型号、规格相同，并符合质量要求。另外，小区住宅一定要注意防雷问题，要抓好基础接地体、柱内引下线和屋面接闪器的安装质量，各层柱内主筋作避雷引下线的焊接，重点控制焊接时的主筋是否与基础焊接时的主筋一致，焊接处的焊缝质量搭接长度必须留有余地，辅助母材可以预先切割好，切断时两端各加长10mm。施焊时可以在辅助母材边起弧，焊完后仍在辅助母材边收弧：在主体结构施工时，若要避免引下线利用柱子钢筋、可在室外距地面500mm处，于建筑物的四个角焊出接地电阻测试端子；如果是在砼柱子或墙内暗设的避雷引下线，则应在距室外地坪500mm处，逐根作接地引下线断接卡子，作为接地电阻的测试点做好隐检记录，并用简图示意。
3.结束语
小区住宅的水电安装关系到小区居民生活的整体质量，因此，应该建立一个完整的质量监管系统，从树立质量意识，到完善质量施工手段，只有这样才能达到整体质量的提高。通过水电安装质量工程的调整，小区居民的生活将能够更便捷。
【参考文献】
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