【关键词】工厂；配电网；节能降耗；变压器；无功补偿设备
前言
本文针对于供电配电网节能降耗主要进行了如下几个方面的分析和探讨。一是，从技术的层面，详细的分析和探讨如何进行工厂配电网的节能降耗。二是，从管理层面上分析进行工厂配电网节能降耗的措施。通过对上述2个方面的分析和探讨，进而完成本文要呈现给读者的全部内容，使读者对于工厂配电网节能降耗方面的知识有一定的了解。下面就进行具体的分析和研究。
1、节能降耗技术措施分析
1.1变压器的合理使用
配电变压器是导致配电网损耗的一个非常重要的因素，因此，我们需要对变压器进行合理的使用。通过多年的工作经验，笔者认为针对于变压器节能降耗方面主要可以有以下几种方法。一是，使用如今市场上新型的变压器，随着对变压器的研究深入，如今市场上很多新型的变压器多具有节能和降低损耗的功能。因此，对新型变压器的使用，在一定的程度上可以降低电能的损耗。二是，对变压器的容量进行合理的配置。在变压器的容量方面，一般配置的容量多大，导致的电能损耗就越大。三是，对变压器的投入运行时间进行调整。在每天的用电高峰的时候，需要加大变压器的使用时间。但是，在用电低谷的时候，可以减少变压器的投入运行时间，能够起到节能降耗的作用。
1.2对线路进行维护和改造
我们还应该不断对配电线路进行维护和改造。及时的更新线路上的设备，能够有效的提高节能降耗的能力。另外，还应该有专门的人员对配电电路进行检查，对于一些老化的配电线和一些在电能的传输过程中耗损电能的配电线进行更换，使配电线路能够保持一个良好的运行状态，最大程度的减少在电能的传输过程中造成的电能损耗，进而做好节能降耗的工作，促进工厂配电网络的良好运行。
1.3合理配置无功补偿设备
我们应该合理的配置无功率补偿设备，并且不断的优化电网无功率分配，提高功率因数，增加高压、低压侧两级无功补偿，力争使无功补偿达到0.95以上。在低压侧进行无功补偿时，将无功补偿设备尽量靠近大宗用电负荷设备，以便无功补偿就地进行，减少线路损耗。
1.4做好检修工作
对工厂配电网进行定期的检修，由于配电网在实际的运行过程中，常常会出现很多导致耗能的现象，因此，我们需要配电网进行定期的检修，但是在检修的过程中，我们应该注意以下几点的问题。一是，检修一定要有计划，并且做充足的准备，以提高检修的质量。二是，检修之后要做出总结，在检修的过程中发现有哪些问题影响着电能的损耗，进而采取有效的措施进行解决。
2、节能降耗管理措施分析
2.1信息化管理
管理的信息化也是各行各业管理的进步。把信息化管理应用到工厂配电网节能降耗中，也是一个新的发展趋势，电力行业的迅速发展，必然离不开信息化的管理。在电力行业，充分利用信息化的特点，对配电网进行有效的节能降耗的管理，能够最大限度的减少电能的不必要的损耗。信息化的管理应用到电力行业的节能降耗当中，这是对电能进行有效节约的重大措施之一。此措施的出现，可以打破传统的电能损耗的问题，充分利用信息化自身的特点，得出具体的信息化管理模式，有利于工厂配电网节能降耗工作的顺利进行。
2.2技术管理
我们应该不断的加强对工厂配电网节能降耗的技术管理，电路运行人员应该按照相关的规程办事，并且应该定期的对设备进行维护和检查，能够及时的找到设备存在的缺陷，及时的进行处理，进而使供电线路的能够处在一个较为稳定的节能的状态[1]。另外，还应该进一步的加强对供电线路的维护，按照一定的周期对供电线路进行具体的预防性试验，进而加大检修的力度，及时的消除设备上损耗电能的问题。我们还应该及时的选派的工作人员进行学习，使其能够跟上社会的发展，学习不断发展的电力知识，并且将先进的技术应用到配电厂电网的节能降耗的工作中来，不断的提高电厂节能降耗工作的效率，最大程度的减少电能的损耗。
2.3加强对配电材料的管理
由于一些配电材料质量上的问题，导致在电能的传输过程中造成了很大的电能损失。因此，我们需要在配电材料方面做以下几方面的管理。一是，在配电材料的采购方面，应该选派专门的人员到市场进行调查，全面的了解市场上配电材料的质量情况，然后根据市场的调研结果制定一个合理的配电材料采购方案[2]。二是，在采购的过程中，我们需要对采购人员进行相应的监督和管理，避免在采购阶段由于采购人员自身为了谋求利益而购买质量不合格的配电材料，给国家的经济造成更好的损失。三是，在进行采购的过程中，应该要求采购人员进行货比三家，选择性价比最高的材料。在购买回配电材料之后，应该设置相关人员对材料进行抽样检查，在对配电材料使用之前就做好相关的材料检查的工作，以免在使用的过程中由于材料的质量问题临时的更换材料，这不仅会造成巨大的经济上的损失，还会为日后的使用埋下安全隐患，更不利于配电厂电网的节能和降耗。四是，我们还应该不断的将新型的配电材料应用到配电网中，随着科学技术的不断发展，逐渐的研发出很多新型的配电材料，这些配电材料一个显著的特点，就是比较环保，能够最大程度的节约电能，减少电能的损耗。
2.4加强用户管理
另外，还有一些导致电能损耗的是一些人为的因素，主要体现在用户的用电上，很多的用户由于为了节省开支，进而有偷电的行为，给国家的经济造成了很大的损失，不利于我国社会经济的可持续发展[3]。因此，我们还应该加强用户的管理。电厂应该定期的选派专业的电力检查人员到用户的家中进行检查，主要检查是否有偷电漏电的行为，一方面可以有效的减少电能的损失，另外一方面通过检查，消除用户的用电安全隐患，对于一些有破损的线路进行及时的检修，以免发生漏电的问题，促进用户的良好用电，也同时促进工厂配电网节能降耗工作的顺利进行。
3、结束语
本文主要对工厂配电网节能降耗进行了具体的分析和探讨，通过本文的研究，我们了解到，在实际的工厂配电网节能和降耗的工作中，我们应该根据实际的情况，分析导致工厂配电网出现电能损耗的原因及问题所在，进而采取积极有效的技术措施和管理措施做好相关的节能降耗的工作。在平时的工作中，工作人员还应该不断的提高自身的专业水平，积累丰富的经验，进而能够创新出更多的节能降耗的方法，使电能得到最为充分的利用，为我国的社会经济建设更好的服务，促进我国社会经济的可持续发展。
参考文献
[1]贺先豪，彭建春，龚演平.配电网降低线损的误区研究[J].电力系统保护与控制，2010（01）.
电厂汽轮机机组运行过程中的气压及温度会影响到设备自身的工作效率，即电厂汽轮机在运行时，汽轮机的汽缸会在燃料持续供应的情况下，产生更大的喷水量和空气比重，进而致使汽轮机在运行中消耗更多的热能，也会在很大程度上降低工作效率，最终影响电厂汽轮机能量的有效节约。
2提高电厂汽轮机节能降耗质量的有效策略
2.1科学调整完善汽轮机的热力系统
电厂汽轮机的热力系统的配置直接关系着汽轮机机组运行的经济性能，因此，为有效实现电厂汽轮机的节能降耗，科学调整完善汽轮机的热力系统十分关键。完善汽轮机热力系统的配置，不仅可以优化汽轮机的整体性能，同时可以有效减少汽轮机在运行过程中可能出现的内漏甚至消除能量外漏等。完善汽轮机热力系统的配置，相关工作人员应该根据热力系统的具体布置以及系统管道的走向进行科学的调整，尽量降低热能的损耗量；优化中压外下缸以及高压外下缸的疏水系统；对系统的高加疏水方式进行改进，并对高加运行的水位进行试验；相关人员也应该做好对热力系统阀门的定期检修工作等。
2.2保证凝汽器实现最佳真空状态
保证凝汽器实现最佳真空状态，不仅能够促使电厂汽轮机机组的出力度，同时能够有效控制燃料消耗。因此，保证凝汽器实现最佳真空状态十分重要。其中，使凝汽器具备最佳真空状态的具体措施如下：（1）保证电厂汽轮机机组的真空封闭性：相关工作人员应该定期对凝汽器的喉部以下部位进行试验和检测，一般情况下，可选择使用灌水检漏的检测方法，进而保证凝汽器的真空严密性。（2）相关工作人员应该加强对凝汽器运行过程的监视，保持其具有正常的运行水位，进而避免凝汽器出现真空下降的情况。（3）注意监督循环冷却水的品质情况，只有保证冷却水的质量，才能提高凝汽器的换热水平。其中，处理真空下降问题的主要措施包括：（1）相关人员应认真核查循环泵的电流、凝结水的温度情况、进出水的压力、过冷度以及真空泵电流等相关参数；（2）在对真空下降查找原因的过程中，相关人员应该随时关注真空状态的变化情况，特别是注意使全部降低负荷的操作均在要求的范围内；（3）定期检查机组汽动给水泵的真空系统是否保持正常运行状态；（4）相关工作人员一旦发现降负荷的操作效果难以满足实际工作需求时，在难以维持真空的情况下，应立即停机处理。同时，为保证凝汽器的安全性，相关工作人员应注重选择实施事故停机的操作模式完成停机程序。
2.3正确操作汽轮机的启动、运行以及停机程序
电厂汽轮机在进行启动的过程中需要进行预热，因此，会增加能源的消耗，进而提高发电的成本。在这样的情况下，启动电厂汽轮机的操作过程中，应该先打开旁压，在保证压力稳定在2.0MPa上下不变的条件下，再打开真空门。进而提升暖机速度，减小电厂汽轮机的启动时间；汽轮机在进行运行的过程中，如果想在机组锅炉内水循环情况良好的条件下进行节能降耗，可以通过“定—滑—定”的方式来实现电厂汽轮机的运行。采用这样的运行模式，不仅能够在机组负荷发生变动的条件下，满足电厂汽轮机的一次性成功调频，且能够提高机组能源的使用效率；电厂汽轮机通常是在进行检修时方可停机，因此，汽轮机在停机时，相关人员应该加强对机组各个关键部件的全面性检查，同时根据实际需要设置出科学、准确的参数，进而延长电厂汽轮机的使用寿命。
2.4优化汽轮机运行的所需水温
由于电厂汽轮机的正常运行需要满足一定的水温条件，水温发生变化的同时会使燃料量产生相应变化。比如，在水温比较低时，会增加燃煤量的消耗程度，进而增加机组烟气的排放量，最终降低机组的工作效率。因此，为确保汽轮机持续高效率的运行，优化汽轮机运行的所需水温十分重要。同时，保持电厂汽轮机加热器水位的正常也很重要。加热器在水位正常的情况下可为设备安全运行提供保障，因此，相关工作人员应该对加热器钢管的漏点情况以及密封性进行定期检查，一旦发现问题，则需要及时进行处理。
2.5优化改造汽轮机的运行技术
为更好的进行电厂汽轮机的节能降耗工作，做好汽轮机自身运行技术的改造十分重要，进而使电厂汽轮机实现最佳运行效率。基于节能降耗的角度对电厂汽轮机进行改造措施为：相关工作人员可先从凝汽器起，优化电厂汽轮机的工作效率，进而为运行系统创造安全而经济性的运行环境。同时，改造技术应该注意以凝汽器的操作技术以及运行技术为主。如果凝汽器的性能与电厂汽轮机机组的运行之间具有很大的关联性，则会给节能降耗工作带来很大的难度。要想有效实现电厂汽轮机的节能降耗，就应合理改造凝汽器内原本的端差以及真空状态等，以在改造汽轮机运行技术的同时，降低电厂的发电成本。
3结束语
关键词：洗煤厂；工艺设备；自动化；节能降耗
1洗煤厂工艺设备自动化过程控制
1.1过程控制系统的组成和特点
工业过程可以分为连续过程工业、离散过程工业和间隙过程工业。其中，连续过程工业所占的比重最大，涉及煤炭、石油、电力、化工等工业部门，连续过程工业的发展对于我国国民经济意义重大。过程控制主要是指连续过程工业的过程控制。与其他的自动控制系统相比，过程控制系统具有一些自身的特点。a.系统由过程检测和控制仪表组成；b.被控过程的多样性；c.控制方案的多样性；d.控制过程多属于慢过程，而且多半属于参量控制；e.定值控制是过程控制的一种主要控制形式。
1.2PID调节器
一个控制系统的控制特性主要取决于调节器的调节特性，不同类型的调节器有不同的调节特性和调节参数，因此，对不同类型的控制系统应选择合适的调节器，以满足系统的特性指标。当然，在控制系统设计过程中，除了调节器的设计之外，还需要考虑一些其他的问题，如仪表的确定以及参数的确定等问题。调节器的设计就是调节规律的确定和调节器参数的整定。控制系统的调节规律很多，也都能够达到控制系统的要求，但PID调节器由于它自身的优点而得到了最广泛的应用。PID调节器是一种负反馈控制，是比例积分微分控制的简称。在生产过程自动控制的发展历程中，PID控制是历史最久、生命力最强的基本控制方式。
1.3电动单元组合仪表
1.3.1控制仪表的发展。自动控制系统中，检测仪表将被控变量转换成测量信号后，一方面送显示仪表进行显示记录，另一方面送到控制仪表，调节被控变量到预定的数值上。控制仪表通常包括调节器、变送器、运算器、执行器等，它的发展经历了基地式控制仪表、单元组合控制仪表、组装式综合控制装置等阶段。基地式控制仪表是以指示、记录仪表为主体，附加控制机构所组成的装置。它的仪表结构比较简单，常用于单机自动化系统。单元组合控制仪表将整套仪表按照功能划分成若干独立的单元，各单元之间用统一的标准信号连接。单元组合控制仪表按照连接信号的不同可分为气动单元组合控制仪表和电动单元组合控制仪表两类。气动单元组合式控制仪表结构简单、价格便宜、性能稳定，且在本质上是安全防爆的，特别适用于易燃易爆的危险场所。
1.3.2电动单元组合仪表。DDZ系列仪表以电动单元组合仪表的电(DIAN)、单(DAN)、组(ZU)3个字的汉语拼音的第一个大写字母为标志，即DDZ代表电动单元组合仪表。使用电动单元组合仪表构成的简单调节系统。电动单元组合仪表大致可划分为8个功能单元，即变送单元、调节单元、执行单元、显示单元、给定单元、转换单元、运算单元和辅助单元。被调量一般是非电量的工艺参数，如温度、压力、流量、物位等，必须经过一定的检测元件，将其变换为易于传送和显示的物理量。检测元件通常也被称为敏感元件、传感器、换能器、一次仪表等。
2选煤厂的节能降耗与环保管理
2.1电量能耗和损失状况分析
选煤厂的主要能耗是用电，其电力统计范围从原煤进入准备车间到产品装车全过程。不同选煤厂的电耗不一样，一般而言，动力煤选煤厂电耗要低于炼焦煤选煤厂，矿井型选煤厂的电耗低于矿区（中央）型选煤厂，大型选煤厂电耗低于小型选煤厂。对一个特定选煤厂而言，各系统各环节的电耗并不相同。分系统看，各车间消耗电量由大到小依次为主选、煤泥水、准备、辅助及办公系统，其中，主选电耗占45%。65%，煤泥水电耗占25%~350h，准备电耗占9%~18%，辅助电耗占2%NiOoh。分设备看，选煤厂泵类设备较多，装机容量约占全厂设备总装机容量的35%～50%．运输设备占15%~25%，压风设备占12%~18%，破碎筛分脱水设备占10%～15%，洗选设备占2%~10%，其他设备占30%~10%。对同规模同类型不同工艺的选煤厂，由于设备分类不同，其功耗占比也不一样，一些选煤厂细粒煤脱水采用加压过滤机，该设备及其配套装置功率较大，成为选煤厂的主要耗电设备。选煤厂电耗和矸石带煤损失是衡量选煤厂管理水平和技术水平的两个重要指标。目前，国内动力煤选煤厂电耗先进水平为4kW．h/t左右，矸石带煤损失<1%。炼焦煤选煤厂电耗先进水平为55kW．h/t左右，矸石带煤损失<1%。
2.2选煤厂节能管理措施
2.2.1管理措施。①强有力的组织领导是一切活动的核心，主要领导牵头，将节能管理纳入到全年的经营活动中，从厂、车间到队组形成了全厂完善的管理网络。节能管理成为日常管理的一部分，做到职责分明，措施得力。②注重基础能耗数据的收集，合理配备计量器具，规范能源统计，加强节能监测，充分发挥能源计量在选煤厂节能减排中“标尺”和“眼睛”的作用。③定期对生产运行各环节和系统进行能耗测定和分析，查找出间题，针对性地进行改进。④生产组织上，尽可能减少非计划停机时间，及时掌握入选原料煤、库存、系统设备状态、运销等信息，严格计划性检修，集中生产时间，尽力减少开停车次数，保证稳定长周期生产。⑤开展能源合同管理工程有助于提高选煤厂节能意识和积极性。能源合同管理是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能投资方式，具有节能效率高、客户零投资且风险低、投资回收期短、技术先进、管理专业的特点。
2.2.2技术措施。技术是最具创造性的节能手段。采用先进技术和工艺，通过观念创新和技术升级提高效率和能源利用率，实现节能终极目标。a.简化生产工艺，改造落后的工艺流程，目前国内普遍采用的重介浮选流程比跳汰一浮选流程的工艺系统简单，设备台数少，故障率低，能耗低。b.采用高效节能新设备，更瓤淘汰落后高耗能设备；采用大型可靠先进设备，减少设备台数，节约能耗。c.采用变频调速、软启动技术，减小启动电流，通过改变设备输入电压、频率，达到节能调速的目的，同时给设备提供过流、过压：过载等保护功能，优化系统运行和控制，提高系统的整体运行效率。d.采用功率因数补偿技术。无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致厂内电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路中，造成设备效率低下，大量浪费电能，使用功率因数补偿可以有效减少无功损耗，增加厂内电网的有功功率。选煤厂局部功率因数低，多数因电感缺失造成，因而常采用电容补偿来提高功率因数。e.流体输送系统优化。对于输送流体的管网系统，尽量缩短管网长度，合理布局管道走向，减少不必要的弯管、阀门、挡板，以降低管网阻力损失，提高系统效率；合理确定管道截面（或管径），管道的截砸需要改变形状和尺寸时，采取逐渐过渡的连接方式，避免突然扩犬或缩小的连接；合理匹配泵迸设备和管路系统，消除因系统配置不合理而引起的高耗能，减小能耗损失，提高输送效率。f.优先考虑采用太阳能、地热、井下余热、周边电厂、焦化厂余热达到自身节能目标。
作者:刘雪莲 单位:龙煤七台河矿业有限责任公司七台河洗煤厂
参考文献:
[1]邓晓阳,张启林.选煤厂电气设备安装使用与维护[M].徐州:中国矿业大学出版社,2006，11.
[2]贺虎成.矿物加工电气设备自动化[M].徐州:中国矿业大学出版社,2012，2.
【关键词】火力发电厂；电气；节能；降耗
我国的发电厂中有五分之四以上的是火力发电厂，火力发电厂已经是我国重要的产能企业，但是同时火力发电厂也是严重的高耗能企业。现阶段我国的能源供应短缺的问题不断凸显，能源问题已经成为国家必须要面对的问题。面对当前能源形势国家大力推动可持续发展战略。在这种大环境下进行火力发电厂电气节能降耗技术研究是极具有现实意义的。我国的火力发电厂虽然在电气节能降耗方面做了一些工作，但是因为我国对电气节能降耗技术的研究起步较晚，所以我国火力发电厂在电气节能降耗方面的相关技术还不完善，还有一些问题需要解决。因此对我国火力发电厂电气损耗问题进行分析，并有针对性的提出节能降耗措施是极有必要的，这对我国火力发电厂的发展也是具有极大的现实意义。
1、火力发电厂电气节能降耗存在的问题
当前阶段火电厂中电气节能降耗方面存在的问题主要有：存在无需调节与操作的电气设备、火力发电厂电气运行不规范、铁磁损耗严重、照明损耗严重、其他电气损耗这几方面的问题。
1.1 存在无需调节与操作的电气设备
火力发电厂中的静电除尘设备运行时，如果发生电场短路的现象，就会导致设备运行过程中电能消耗量较大却无法发挥应有的除尘效果，这会给火力发电厂带来较大的电气损耗。除静电除尘设备外，火力发电厂的其他一些设备，如果未能按照标准荷载进行运行，出现重载、低负荷运载、空载时都会使火力发电厂的电气损耗加大。
1.2 火力发电厂电气运行不规范
火力发电厂的用电率会直接决定火力发电厂的企业效益，因此火力发电厂必须要进行电能管理制度的规范化，但是现在很多火力发电厂的电能管理制度存在漏洞，这就导致了这些火力发电厂的企业效益受到了直接的影响。同时如果火力发电厂的工作人员对于火力发电厂的用电率的关注不够就会导致一些不必要的电气损耗产生：选用的设备功率型号过大、材料选用较多等。
1.3 铁磁损耗严重
在交变磁场的环境下，铁制材料必然会有一些磁滞损耗和涡流损耗。这部分损耗不仅仅会使火力发电厂产生电气损耗，还会使得交变磁场线路内部产生大量的焦耳热，这部分热量会积聚在交变磁场内部，导致交变磁场内部局部温度过高，极大的影响装置的性能，进而使电气损耗进一步的增大。并且这种损耗也会使相应的设备使用寿命降低。
1.4 照明损耗严重
火力发电厂中使用的照明灯具寿命较短，这就导致火力发电厂的照明灯具更换频繁且容易出现故障；火力发电厂中没有能够及时的推广节能灯具，同时针对火力发电厂照明的节能技术开发较少，无法在火力发电厂中起到有效的节能降耗作用；火力发电厂中因为布线问题，照明电路和动力负荷电路一般为一个电路，但是动力负荷电路的电压较高为400/230V，这就使得照明系统所用电压过大，带来照明系统出现电能浪费。
1.5 节能降耗意识不够
火力发电厂自身是能够进行电力产出的，因此火力发电厂的电力节能意识也是非常差的。火力发电厂因为自己产电，所以在进行电力器材的购置时对其是否能够节能降耗是不考虑的，只是会单纯的去考虑电气的效能。火力发电厂缺少对员工节能降耗方面的教育和宣传，导致员工普遍也不具有节能意识，火力发电厂员工多数觉得电气节能降耗问题对其根本不重要。火力发电厂员工节能意识不够自然就导致了在火力发电厂节能降耗问题被员工所忽略，使得火力发电厂的电气能耗较高。
1.6 其他电气损耗
火力发电厂中的电动机在进行运行时必然会导致一些无用功率的消耗，如果选用运行参数无法达到节能要求的电动机则会导致电动机的运行产生大量的电能损耗，导致火力发电厂电气损耗增大。火力发电厂的输送设备、生产设备、生活设施、冷水供应等方面都会产生相应的电能消耗，如果这些设备和设施的管理运行存在问题如：存在私拉乱接现象、长流水现象、暖气泄露问题等，就会导致火力发电厂出现较大的电气损耗。
2、火力发电厂电气节能降耗措施
在对火力发电厂电气节能降耗存在的问题进行分析后，针对这些问题本文有针对性的提出了通过：处理免调节操作设备、制定规范合理的运行管理制度、降低铁磁性损耗、降低照明系统电气损耗、选择合适运行参数的电动机等这几个方面来作为火力发电厂的电气节能降耗措施。
2.1 处理免调节操作设备 针对火力发电厂中存在无需调节与操作的电气设备引起电气损耗的问题，可以采用合理应用节能措施来处理这些无需调节与操作的电气设备。对于轻型机电设备可以采用γ-装置进行连接，同时用自动切换装置处理定子设备；对于重载电器采用装置进行连接；对于轻载电气设备可以采用γ进行连接。针对低荷载和空载的问题，可以采用增加辅助回路的方式来达到电气节能降耗的效果。但是一定要注意，这些针对免调节操作设备的处理，必需要在使火力发电厂能够正常运行的基础上进行，不能因噎废食影响火力发电厂的发电机组的正常运行。
2.2 制定规范合理的运行管理制度 火力发电厂运行管理制度的不规范会带来严重的电气损耗，为了进行火力发电厂的电气节能降耗就必须要制定规范合理的运行管理制度。火力发电厂要高度重视节能降耗，要将节能降耗当做提高运行管理质量、减少运行成本、增加综合效益的有效手段。通过制定规范合理的运行管理制度使员工的行为得到有效的约束，有效的使火力发电厂节能降耗落到实处。制定规范合理的管理制度需要做到以下几点：定期进行经济指标分析会议，对火力发电厂涉及的经济指标进行定期分析研讨，发现问题后及时的进行分析解决，有效的使火力发电厂的电气损耗降到最低；对机电设备进行精细化管理，要责任分解到人，合理的采用节流限量措施，采用多角度、多层次、多渠道进行节能降耗。
2.3 降低铁磁性损耗 针对铁制材料在交变磁场环境下产生的磁滞损耗和涡流损耗，火力发电厂在进行导体选择时可以在综合考虑经济效益的前提下选用由非导磁性材料制成的合金材料，从而达到降低温升，提高设备运行年限的效果。对于钢结构在强交磁场中的使用，要禁止采用单相导体支持钢结构搭建闭合回路。要科学合理的对母线和钢结构的布置进行设计，尽量避免母线和较长钢结构平行，防止出现感应环流。通过这些措施可以有效的降低铁磁性损耗，进而使火力发电厂能够节能降耗。
2.4 降低照明系统电气损耗 火力发电厂中照明系统的节能降耗主要可以通过以下两个方面来进行：使用照明调压器，使照明系统的电压适当的降低，在满足照明需要的前提下利用低压照明可以有效的进行节能降耗；合理的选用节能灯具，节能灯具发展到现在价格已经较为合理，同时节能灯具使用寿命和消耗电能等方面的综合经济指标较为优异，因此火力发电厂可以采用节能灯具进行照明布置，这样也可以使火力发电厂的电气损耗有效的降低。
2.5 培养员工节能降耗意识 火力发电厂要注意对员工节能降耗意识的培养，平常要注意在员工中进行节能降耗的教育和宣传。火力发电厂在对员工进行节能降耗宣传时也要注意强化节能降耗的重要性，要切实使员工养成节能降耗的意识，使员工能够在平常的工作中对电能节约使用。很多节能降耗问题可能都是一些员工们的小的工作习惯，这些主要是依靠员工的自律来进行的，如：工作场所关灯问题，当工作场所无人的时候就应该将所有的灯关掉，这些就需要员工有节能降耗的意识才能进行下去，单纯的进行处罚管理并不能起到很好的效果。同时随着火力发电厂开始进行的精细化的管理，只有让员工们都有了节能降耗的意识才能够使火力发电厂进一步的进行节能降耗工作，使火力发电厂取得更好的效益。
2.6 选择合适运行参数的电动机 要在充分考虑经济效益的前提下，将火力发电厂中的一些低效电动机更换为高效电动机，使火力发电厂中的电动机的运行参数得到提高。电动机进行使用时高效电动机使用的材料具有低损耗、高导磁的特点，因此对电能的消耗较少，同时高效电动机的设计、制造工艺也比较先进，运行的经济指标较好，可以较好的降低各项电气损耗。
2.7 其他节能降耗方法 针对火力发电厂的输送设备、生产设备、生活设施、冷水供应等设备和设施的管理运行存在的：私拉乱接现象、长流水现象、暖气泄露等问题。要在制定火力发电厂运行管理制度中进行责任分解到人，并提出相应的奖惩措施，使这些问题得到解决，降低电气损耗。
3、结语
随着国家经济建设的进一步的加快，节能降耗在经济的发展中越发的重要，降低的能耗就可以更好的转化为经济的效益。就火力发电厂来说，火力发电厂电气节能降耗可以有效的降低用电率，使火力发电厂获得更好的效益。本文主要是对火力发电厂中节能降耗存在的诸如：存在无需调节与操作的电气设备、火力发电厂电气运行不规范、铁磁损耗严重、照明损耗严重、节能降耗意识不够、其他电气损耗这几方面的问题进行分析，最后提出了：处理免调节操作设备、制定规范合理的运行管理制度、降低铁磁性损耗、降低照明系统电气损耗、培养员工节能降耗意识、选择合适运行参数的电动机、其他节能降耗方法这几点有针对性的提高火力发电厂节能降耗水平的方法。但是上文分析的各项火力发电厂节能降耗措施都必须要以保证火力发电厂正常运行为前提，不能因为节能降耗而影响到机组的正常运行。
参考文献
[1]李凯.浅究火力发电厂中的电气节能降耗问题[J].能源与节能，2012（10）.
[2]陈润萍.火力发电厂电气节能减耗方法新思路[J].内蒙古教育：职教版，2012（4）.
为了更好的把我厂2008年工作，做到“节能减排、科学发展”，结合我厂实际特制定2008年节能降耗工作如下希领导审定：
1、整理我厂近几年节能降耗工作材料，并进行数据分析，对节能技术改造、定额管理等工作进行总结。继续推进有效的节能措施，对不完善的地方要进行改进，为以后节能工作更好的开展提供可靠依据。
2、为了更好的落实各类节能降耗措施、满足能源管理方针，成立节能降耗工作检查小组，落实、检查节能降耗工作开展情况，并进行指导监督，以全面完善、推进节能降耗管理工作迈上新的台阶。
3、修订节能管理制度。为了使节能降耗工作真正落到实处，根据我厂的生产经营现状，进一步修订各类节能管理办法，对其进行梳理，使节能措施更符合我厂实际情况，确保节能措施执行到位。
4、制作节能降耗宣传标语、横幅，在厂内张贴、悬挂，为节能降耗工作开展创造良好的氛围。同时在厂宣传栏，开辟节能降耗专题栏，做好舆论宣传的节能降耗导向工作。
5、积极挖掘身边节能降耗的典型员工、典型事例。对平时在节能降耗方面有突出贡献的员工、项目、以及节能降耗工作较突出的事迹，进行发掘，在厂内进行宣传。
6、根据厂部要求，利用空余时间，组织员工进行学习、讨论，不断强化员工的节能意识。
7、组织节能工作人员，参观有关节能环保会。通过参观使大家了解新技术、新能源设施，拓宽员工节能降耗工作思路，加强科学环保观念。
8、加强班组学习，并鼓励广大职工利用自己的聪明才智为我厂节能降耗工作献计献策活动，结合本厂特点，对节能降耗工作提出合理化建议。
9、开展节能降耗讲座、培训，让在节能工作中有突出表现的员工或生产专业技术人员，组织相关的节能技术、节能优秀事迹讲座，并组织交流。
10建立节能目标和评价考核制度，将节能降耗的目标任务细化分解到班、组、个人，重点能耗岗位，签订责任书，严格进行考核。
11、抓好节能监察和监控。通过限制消耗定额，推行清洁生产，加大节能、节材技术改造投入力度，实现生产工艺的优化和产品结构的升级。
12、制定鼓励政策，严格奖惩。制定节能降耗、建设节约型社会的激励、奖惩办法和措施，评选节约型社会、节约型单位等先进典型，给予表彰奖励。
【关键词】火电厂 电气 节能降耗
随着社会经济的快速发展，能源消耗量过大和能源供应紧张的矛盾愈加凸显，成为人们不得不思考的一个问题。现在，人们的生活已经离不开电能的消耗，几乎所有的活动都需要使用到电能，这也是导致用电量不断增加的一个原因。火电厂是我国电能供应的主要方式，为了满足人们的用电需要，火电厂能源消耗量不断增加，不仅给环境造成了很大的污染，同时也影响了能源可持续发展。在这种情况下，人们开始思考火电厂电气节能降耗的方法。本文将从分析火电厂节能降耗存在的问题入手，提出火电厂电气节能降耗的方法，希望能对以后的火电厂电气节能降耗工作有所帮助。
1 火电厂电气节能降耗存在的问题
1.1 未能充分发挥市场手段的作用
现阶段，我国火电厂电气节能减耗工作的实施均是以政府的相关政策为标准进行的，所有的行为均是在政府的干预下完成的，这种实现火电厂电气节能降耗的方法不符合市场经济发展的规律。火电厂在进行节能降耗工作时完全没有使用到市场手段。此外，大多数的火电厂负责人也没有认识到其中存在的问题，没有意识到这种节能降耗方式的错误性，并遵从政府的安排。目前，政府的相关政策以及法令法规在火电厂电气节能降耗工作仍是处于主导地位。但随着我国市场经济的发展，这种节能降耗方式的弊端逐渐显露出来，主要体现在两个方面，一个就是节能降耗的成本非常大，另一个就是节能降耗的效率比较低。
1.2 节能减排管理制度不完善
随着人们生活水平的提高，人们对生活环境的要求也越来越高，很多人开始注意到生态环境保护的问题，人们的生态环境保护意识也在逐渐加强，这就使得人们开始关注节能降耗问题。现在，很多火电厂也积极响应国家节能降耗的政策。但在具体实施上却还存在很多问题，实施的结果也远远没有达到预期的效果，和国外发达国家相比还是有一定的差距的。导致这种局面的原因有两个：第一个就是火电厂自身的管理制度存在问题，落后的管理制度难以适应现代市场经济发展的速度，管理制度中也没有节能降耗工作的具体实施方法，从而影响了节能降耗工作的实施效果；第二个就是火电厂的管理人员缺少相关的管理经验。很多管理人员都存在对节能降耗工作认识不清的问题，没有认识到节能降耗对火电厂长远发展的影响，自然也就无法将一些具体的规章落实到实处。此外，火电厂的节能减排设施也不完善。没有相关设施的支持，节能降耗工作很难推行。
2 火电厂电气节能降耗的方法
第一，要根据电厂的实际情况，选择高效的电动机。在火电厂发电的过程中电动机会消耗有功功率和无功功率，只有将这两种功率都降低，才能真正实现减少电量消耗的目的。而相比于低效的电动机而言，高效的电动机节能的效果更加明显。选用高效的电动机也是火电厂电气节能降耗的一种主要方式。但在选择电动机的类型时还应考虑到火电厂的实际情况，因为高效电动机的价格比较高，火电厂要综合比对各种类型电动机的性能，选择出一个最优的方案；
第二，减少空载运行变压器的数量。空载运行的变压器会增加火电厂能源消耗量。通常情况下，可以采用合理减少空载运行变压器的数量来控制电能消耗量。此外，也可以通过多级接缝铁心的方式来降低变压器负载损耗量。铁心采用多级接缝的方式可以将变压器负载损耗降低到原来的四分之一；
第三，应该明确技术参数，全面综合的考虑实际需要，以提高低压配电柜选择的科学合理性。在选择低压配电柜的过程中应明确额定电流、电压、频率以及柜体尺寸标准，除此以外，还应根据有关的科学标准来科学的设置其他相关参数，通过合理性的选择促进低压配电柜质量的全面提升。
第四，降低照明损耗。降低照明损耗可以采用三种方法。首先，火电厂要使用专用的照明调压器。火电厂一般都会使用自动力电源为照明设备提供电能，自动力电源对电网电压有比较高的要求，供电电压一般为400/230V，而日常所使用的照明电压为380/220V，这样就会造成电能浪费。在这种情况下，不要选择将照明灯具换成400/230V，因为这样也会增加电能消耗，最好的方法就是使用照明专用的调压器，使电压控制在380/220V。其次，火电厂应该使用具有节能效果的灯具。随着现代节能技术的发展，节能灯具的质量有了很大的提高，使用寿命也越来越长，各方面的性能指标优势也比较明显。火电厂应该将现有的灯具全部更换成节能灯具，这样可以实现节能降耗的目的。最后，火电厂中的气体放电灯可以采用电容补偿的方法。气体放电灯的功率因数为0.4-0.6，利用电容补偿的方法可以将其功率因数提高到0.85以上，这样就可以实现节能降耗的目标；
第五，避免输电中造成的磁铁性损耗。火电厂电气能源消耗的一个主要来源就是铁磁性损耗。现在，可以利用科学性的方法降低磁体性损耗发生的概率或者避免出现磁体性损耗。要选用非导磁性的材料作为金属导体，这是降低磁体性损耗的一种有效方法。但在实践过程中，要减少钢材料在交变磁场中的使用频率。如果使用到钢材料，需要进行合理的设计；
第六，要采用合理的节电策略。火电厂电气在运行的过程中，可以利用节电器对那些不需要使用的设备进行调节，这样就可以降低电动机端的电压，具有很好的节能减耗作用。但在选择节电策略时需要考虑到相关设备的运行情况，减少对设备正常运行的影响，这样才能真正实现节能降耗的目标。
3 结语
总之，现阶段我国火电厂电气在运行过程中还存一些问题，这些问题的存在使得火电厂电气能源消耗出现了严重的浪费。为了解决电气能源消耗过大的问题，必须采取相应的解决措施，以实现能源可持续发展的目标。
参考文献：
[1] 姜圣文，谢鹏，丛义宏，王晓东.火电厂电气节能降耗的几种方法[J].内蒙古石油化工，2008，15：42-43.
在我国经济发展与人民生活水平提高的过程中，电厂都具有非常重要的意义，然而其在促进经济发展的同时却忽视了自身污染排放给社会所带来的不良影响。当前，传统的“先污染，后治理”的理念已经不能够适应经济的发展。因此，电厂在未来的发展过程中必须引进新的发展理念，促进自身的改造与完善，实现电厂锅炉运行的节能降耗。
2电厂锅炉应用过程中存在的问题
电厂锅炉属于动力设备，具有容量大、参数高的特点，不断完善其相关技术能够进一步促进电厂效率的提升。如今，电厂锅炉技术的研究已经取得了一定成果，为绝大部分地区提供了生产、生活的能源。通过对电厂锅炉设备的改造与升级，一方面能够促进其质量的提升与运行性能的改进，另一方面可以提升其节能效果。但是电厂锅炉在应用的过程中依旧存在着一定的问题，对其工作效率造成了严重的影响。动力设备是电厂顺利发电的核心，只有解决了动力设备的效率问题，才能够促进电厂的可持续发展。
3节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用
3．1通过辅机节能技术实现锅炉节能降耗
相关研究表明，电厂锅炉中辅机的效率对动力设备的工作效率有着直接的影响，对节能降耗也具有非常重要的影响。在对电厂锅炉进行设计的过程中，设计人员往往只考虑主体系统的能源使用问题，而忽略辅助系统的节能问题，而实际上电厂锅炉的辅助系统在运行中也是能源消耗的重要环节。因此，同样要重视电厂锅炉辅机节能技术的应用，从而促进锅炉能源利用效率的提高。例如，在风机的改造过程中，通常都是通过对叶轮进行技术改造而实现风机效率的提高与系统能耗的降低，此外，还可以依据风机的负荷情况采用不同的技术实现节能降耗。
3．2通过变频调速技术实现锅炉节能降耗
电厂需要很多的辅机来配合其工作，从而确保锅炉能够正常运行，因此其辅机系统对于电厂锅炉有着非常重要的意义，为主体系统的正常运行提供了重要的保证。辅机系统是一个非常庞大复杂的部分，主要是依靠工作人员的个人素质来对其相关部分进行调整。在辅机系统中，主要通过风机、水泵等来实现锅炉的定速运行。随着电厂规模的不断扩大，机组的负荷也得到了大幅度的提升，通过改变风机出入口挡板或水泵出口阀门的方式虽然能够降低负荷，适应新出现的各种情况，但是这样风机与水泵的工作将会受到影响，工作效率将会进一步下降，不仅不能降低损耗，反而还可能产生副作用。实现变频调速技术在电厂锅炉中的应用，将能更好地解决上述问题，更好地对辅机部件进行合理调整。在变频调速装置应用的过程中，要依据具体的情况进行相应的调整与完善，确保设备保持在最佳的工作状态，提高其运行效率。
3．3通过照明设备设计技术实现锅炉节能降耗
依据电厂的具体情况进行的设计才是最为合理的设计，才能够使其进入到合理交付使用的流程中。在电厂运行过程中，照明是非常重要的环节，为电厂工作人员的安全工作与设备的正常运行提供了前提条件，其效果对电厂的工作效率有着直接的影响。一般情况下，电厂照明都是采用直接灯光照明的方式，这种方式虽然能够很好地解决电厂在晚间工作的需求，但是却忽视了环保节能的理念。为了进一步实现电厂锅炉运行节能降耗的目的，需要运用科学的电厂照明设备设计技术，从不同的位置、角度等方面考虑灯光的布置，实现照明设备布置最优化，在满足照明需求的基础上最大限度地实现节能降耗。
3．4通过燃料管理技术实现锅炉节能降耗
在电厂发电的过程中，燃料管理是非常重要的环节之一。对燃料进行管理涉及采购、运输、进库、使用等多个方面。只有确保燃料的正常供应，才能为用户的生产、生活提供充足的电力能源。在电厂发电成本中，燃料成本所占比重较大。因此，在电厂燃料采购、运输、存储等过程中都应该考虑成本问题。同等的成本选择质量较高的燃料，选择合理的运输方式与存储方式，确保燃料损耗最小化。通过这些措施最大限度地降低成本，减少损耗，最终实现电厂节能降耗的目的。随着电力系统改革的深入，电力系统的燃料将面临着更加激烈的市场竞争，在燃料采购的过程中能够进一步实现节能降耗。
4结语
当今，国内污水处理厂使用较为广泛的工艺主要为传统活性污泥法、延时曝气污泥法、SBR、AB、UNITANK和氧化沟工艺、A/O、A2/O等工艺，这些工艺技术在欧美等发达国家使用非常普遍，是有效的水处理控制技术。污水处理工艺的节能减耗成为了污水处理厂节能降耗的关键，发展节能降耗的处理工艺成为当今世界的研究热点。在污水处理厂的运营中，重要的环节之一就是选择合适的污水处理工艺。污水处理工艺决定投资与运行成本，也决定了能耗。因此，污水处理厂工艺的选择需要十分谨慎，除了考虑污水处理的工艺的先进性和适用性外，还应考虑工艺流程和工程造价。保证系统运行稳定的同时，系统应具有维护管理方便、工艺能耗低的优点，以确保污水处理厂的生产效益和经济效益。污水处理工艺实现节能降耗的方式主要分为两种，分别是一级处理工艺节能降耗和二级处理工艺节能降耗。
1一级处理工艺
节能降耗城市一级处理系统包括预处理和一级处理。一级处理系统节能的关键在于格栅和提升泵。格栅一般倾斜安装在泵房集水井的进口或污水处理厂的前端，主要是用来截留在污水中的较粗大漂浮物和悬浮物，从而保证污水处理设施的正常运行。相对其他设备来说，尽管格栅存在的节能空间相对较少，但对于后续处理设备的降耗意义重大。提升泵是污水提升的主要耗能设备，存在很大的节能空间。污水提升电耗占污水厂总能耗的10%-20%。牛住元等分析了北京污水处理厂提升泵的电耗情况，研究表明该厂提升泵的电耗为总能耗的17%。能耗的损失主要来源于污水的提升高度和集中在构筑物出口处跌水高度的水头损失。因此，可以通过管道淹没出流以及对跌水高度进行控制，从而减小出口水头损失，降低污水的提升高度，节约能耗。对正在运行的污水处理厂来说，泵的运行方式是提升泵节能降耗关键的因素。可以通过流量调节技术（变频调速技术等）、水泵优化组合技术等来实现泵的节能降耗。向伟芳通过采用变频调速技术控制提升泵和鼓风机，发现变频调速设备的使用可使水泵平均转速降低20%以上，节能效果非常明显，可节省20%-40%的能耗，和阀门调节相比，节能效率为40%-60%。由此看出，采用变频调速系统控制和水泵优化组合技术，有利于能量的节约，达到节能的效果。一级处理主要去除部分有机物，减小二级处理或三级处理的处理负荷。因此，可以通过中和等一级处理工艺减小生物处理的负荷。一级处理工艺不仅能够降低二级处理负荷和运行成本，也能够幅度减少投资费用，从而达到节能降耗的目的。周律的研究中表明一级处理强化技术高效低耗的关键在于无机絮凝剂与其它种类的絮凝剂使用的最佳协同作用效果，高效、廉价絮凝剂的优选和冬季低温条件下运行参数的选择。
2二级处理工艺节能降耗
随着我国经济发展飞速，污水处理技术发展迅猛，从而出现了许多先进的污水处理工艺，其中最为经典的是传统的活性污泥法，同时也出现了深井曝气活性污泥法工艺、厌氧处理工艺、A/O工艺、A2/O工艺及其变形工艺、SBR工艺及其变形工艺、氧化沟工艺和生物膜法等多种生物处理技术。这些生物处理技术都能在不同程度上实现污水处理厂节能降耗。
2.1深井曝气活性污泥法
深井曝气活性污泥法的特点是处理效率高、耐冲击负荷，产生的污泥量少，运行费用比较低，占地面积小。深井曝气池中随着水深的增加，氧的传递速率逐渐增大，处理功能比较完善，因此不需要设初沉池，在很大程度上节省了占地面积，相应地可以节省投资成本。深井曝气在运行中发现二氧化碳产量比常规曝气多30%，污泥产量低，这可以减少后续污泥处理费用，节省了运行成本。深井曝气活性污泥法在实际中应用的成功案例也有许多。兴平污水处理厂于2009年运行深井曝气法-气浮组合（VT）处理工艺，这是我国第一次引进这种工艺。该工艺的节能特点是高效利用空气，综合利用氧的高效传递性能以及空压机供氧的能量，其中曝气充氧可使混合液固液分离，同时压缩活性污泥，VT同时解决了整个系统内混合液、搅拌、推流、提升和污泥浓缩的能量需要。还有温州啤酒厂引进的废水处理工程的成功案例都表明深井曝气活性污泥法具有良好的技术优势和明显的经济优势，能实现节能降耗的目标。
2.2厌氧处理工艺技术
厌氧生物处理具有能耗低、外加营养少、产泥量低、污泥稳定化程度高等优点，并且可以把有机污染物转化为甲烷，生成燃料能源。厌氧处理可以减少污泥的产生量，对污泥后续处理费用有明显的作用，能大幅度降低处理成本。此外，与好氧处理相比，厌氧处理无需曝气且能产生能量，如沼气等。与好氧生物处理技术相比，厌氧处理在节约能耗和产生能量方面具有相当优越性。因此，采用厌氧技术，可以产生能源，从而抵消部分后续好氧处理所需的能耗，从而实现节能降耗的目标。近年来，厌氧生物处理法正朝着处理低浓度生活污水的方向发展。荷兰针对生活污水浓度低、水量大等特点进行厌氧处理技术的研究，研究表明，在温度8-20℃，水力停留时间为12h下运行的UASB反应器，COD的去除率达65%-85%。由此看来，厌氧处理技术适合于污水处理厂的应用，降低能耗。
2.3An/O工艺及其改进工艺
目前，厌氧生物处理法的发展趋势是与其他好氧生物处理方法联用，即厌氧-好氧复合工艺。中国市政工程西南设计院研究了厌氧-好氧系统，厌氧段COD的去除率为35.9%-50.2%。黄浩华等探究了AAO工艺在节能能耗方面的可行性，发现过度曝气现象非常严重不利于节能降耗，通过小试试验证明曝气池溶解氧严格控制在2～3mg/L，同时可通过减小曝气廊道的长度来减小曝气量从而实现降低鼓风机的电耗。施汉昌等采用基于进水负荷的前馈-反馈控制系统，对具有脱氮除磷功能的AAO工艺进行运行控制，在保证出水水质达标排放的前提下可以实现节能减耗的目标。AAO改良优化工艺对于实现污水处理厂的节能降耗有着重要的影响。赵传义改良AAO工艺，改良后污水处理厂每吨水电耗为0.14kW•h，节能效果好。赵高伟等人研究OWASA活性污泥法工艺工程实践时，发现该工艺的处理尾水可稳定达到一级A标准，在世界范围内得到广泛应用，节能效果显著，同时，工艺流程简明，便于操控，适合于对旧污水厂提标改造，在改造工程中值得推广应用。这都说明了工艺的改良有利于实现污水处理工艺的节能降耗。组合型的工艺在出水水质达标的情况下，在一定程度上能达到节能降耗的目标。王广智等人在小城镇污水处理厂采用A/O-MBR工艺，与传统的污水处理工艺相比，具有显著节能降耗的技术优势。
2.4SBR工艺及其改进工艺
SBR工艺的核心是反应池，集初沉、曝气、二沉与一池，占地面积小，造价低，运行管理简单，自控水平高，出水水质好。澳大利亚Tmmwqdth污水处理厂就采用了一体化的SBR工艺，大大节省了占地面积。由于SBR工艺占地面积小，充分利用这点优势，逐渐涌现了SBR的改进工艺。在SBR工艺基础上增加短程硝化、反硝化除磷这一系列新型的节能降耗技术，是SBR工艺发展的趋势。北京工业大学环境工程研究所研究了低能耗的SBR变形工艺可以实现同步脱氮除磷，其中采用脉冲分段进水的进水方式可以提高总氮的去除效果，出水总氮可以达到小于3mg/L的水平。SBR变形工艺中具有良好的脱氮除磷性能的工艺是CAST工艺，CAST工艺池体内用隔离墙隔出生物选择区、兼性区和主反应区三个区域。生物选择区具有释放磷的作用，兼性区有利于促进磷的进一步释放以及进一步促进反硝化作用，主反应区可以通过控制好氧段的溶解氧水平来实现系统的同步硝化反硝化功能。与SBR工艺相比，CAST工艺处理效果好，出水稳定。CAST工艺使用于中小型的污水处理厂，贵阳市8万m3/d小河污水处理厂和深圳、天津等地区的部分污水处理厂均采用该工艺。陈婉如等在比较A2/O工艺、氧化沟、UNITANK和CAST工艺四种节能技术中，从占地投资、工艺稳定、设备装置、关键能耗设备的综合评价，发现佛山沙岗厂CAST工艺的节能效果最好。故CAST工艺在污水处理节能应用方面值得推广。
2.5氧化沟工艺
氧化工艺处理流程简单，处理效果稳定，出水水质好。氧化沟中溶解氧有明显的浓度梯度，利用溶解氧浓度明显变化以及好氧区和厌氧区的特性，可以实现硝化反硝化且充分利用硝酸盐的氧，从而可以节省需氧量达到节能降耗的目标。微曝氧化沟工艺是节能效果最好的一种氧化沟工艺，微曝氧化沟工艺调整了曝气方式，把表面曝气改变为底部微曝，这增加了传质时间和接触面积，从而提高了供氧能力和氧的利用率，能明显地降低鼓风机电耗，单位污水处理能耗低于0.2kW•h。余海静等在氧化沟工艺加大了厌氧段和缺氧段后，提高磷和氨氮的去除率，提高了设备的使用效率和使用时间，两个月用电量共节省了645420kW•h，大幅度降低了用电量，有效降低了污水处理厂的运营成本，实现了节能降耗。
2.6生物膜处理技术
生物膜法是用微生物附着在某种固体表面，以生物膜的形式生长的污水处理工艺。生物膜处理法中的各种工艺易于维护管理，非常简单实用。生物膜法的主要特点是不需要污泥回流，生物相丰富且剩余污泥量较少。周律的研究表明曝气生物滤池的优点是基建投资省、曝气量小、供氧动力消耗低，曝气量明显低于一般生物处理法。因此，生物膜处理法也是污水处理厂节能降耗的主流工艺之一，适合污水处理厂广泛应用。
3结语
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