1.镍铁冶炼设备市场。镍铁冶炼设备市场是沈冶机械刚刚进入的细分市场，由于公司为达贡山提供了镍铁冶炼用回转窑在该细分市场中产生了一定的品牌影响力。从销售规模和利润看，镍铁冶炼设备市场具有较高的市场规模，而且回转窑的应用是近年来矿热炉生产工艺的一大进展(简称为RKEF)。与传统矿热炉相比RKEF在成本和产品质量上更具优势，镍含量最高可达20%(基本与标准镍铁相同)。回转窑法镍铁生产未来将有很大的发展空间。可将镍铁冶炼设备市场作为重要细分市场。近期已经出现众多的镍铁拟建设项目，可以预见在“十三五”会出现一个镍铁产能投资的高潮。如果借助达贡山业绩的影响将可能在镍铁冶炼设备市场首先实现输出系统化产品的目标，因此市场开发的时间性非常紧迫。2.选矿设备市场。选矿设备市场从行业规模上看是非常巨大的市场，即是细分到钢铁及有色金属矿选矿设备其市场规模也远远超过铝电解设备和镍铁冶炼设备市场。目前看该市场对沈冶机械的影响相对较小，如果能够在该市场中树立起品牌影响力将会对公司的经营业绩产生较大的影响。因此其对沈冶机械未来具有重要的作用。一旦在该场建立起品牌影响力将会对众多的周边市场起到有力推动作用。可将其定义为公司的核心细分市场。新的选矿工艺、设备正不断的被投入应用，选矿设备尤其是磨碎设备在向大型化、高效、低耗方向快速发展。大型金属矿用选矿设备市场越来越成为高技术壁垒行业，成为行业的重要竞争者是我公司在十二五期间需要完成的任务。3.短流程炼铁设备市场。虽然国际、国内已经产生多种短流程炼铁工艺方案，但从实际应用效果看都不尽理想。投资大、能耗高、生产工艺要求苛刻、实际产品质量无法达到目标要求，设备运转维护困难问题还没有得到很好解决，实际市场规模还不大。沈冶机械由于还没有正式进入该市场，未来如果生产技术成熟后则可能会对沈冶机械的销售收入产生实质性影响，且可能成为公司的重要收入来源。因此可以将其定义为重要细分市场从时间紧迫性来看，短期内短流程炼铁设备市场还不会出现大规模启动的局面，竞争压力不大，可以有较充裕的时间对产品及应用工艺进行深入研究。是公司未来型产品细分市场。4.铜冶炼设备市场。铜冶炼市场是沈冶机械刚刚开始涉足的细分市场，短期内沈冶机械在该细分市场中的销售将主要依靠瑞林院实现。因此重要性较低。在相关产品的生产技术获得成熟后，销售额或利润会有相当的成长空间。因此可以将铜冶炼设备市场作为公司的重要市场。由于我国的铜冶炼能力及加功能力也处于相对过剩的状态，因此设备投资的成长空间相对较低。目前看只有渣选系统可能会在未来有较快的成长空间。因此时间上并不十分急迫。5.冶金备件市场。冶金备件市场是一个非常广阔的市场，但同时又是有众多的细分市场的。每个分细分市场销售额均相对较低。目前，冶金备件市场对沈冶机械的经营具有一定的影响，在未来公司成长后单个细分市场对沈阳机械的影响将会持续降低。因此冶金备件市场对于沈阳机械公司来说应定位于附属市场。
二、产品定位
1.回转窑。回转窑是我公司刚刚涉足的产品。但由于其在我公司目标市场中的应用具有一定的广泛性，易于公司的其他产品向配合形成成套产品，在未来产品体系建设和发展中具有重要的枢纽作用。由于其与混合机等产品还具有技术上的相通性，可与相关产品形成技术上的相互促进关系。从产值、利润维度看回转窑的单台产值较高，在近期镍铁冶炼应用方面又具有广阔的市场发展空间和较高的成长性。综上可以将回转窑作为我公司的核心产品之一。2.球磨机(棒磨机)。球磨机是在黑色、有色冶金等行业中被广泛应用的通用设备，且在选矿、冶炼工艺中是关系到产品质量的核心设备之一。由于其应用的广泛性同样具有与沈冶机械多种产品组合形成多种成套产品的能力。在煤化工用棒磨机方面，沈冶机械已经处于国内先进行列，开发出国内最大规格的煤化工用棒磨机。可将球磨机(棒磨机)作为我公司的核心产品，重视磨机的开发对提升公司业绩，实现产品向系统化发展具有重要的意义。磨机大型化进程不再是起步。十三五期间完成大型磨机产品及市场开发并取得市场占有率基础是公司必须完成的任务。3.其他产品。杂沈冶机械细分市场中正在生产及可以开发的产品有：混合机、烧结台车、轧辊、油膜轴承等成台产品以及冶金备件产品。在这些产品中不乏利润率较高的品种。但此类产品与其他品种在细分市场上较为分散，与其他产品的联系紧密度不高，此类产品较适合定位为附属产品。对于此类附属产品，公司需要提高生产工艺技术，保证产品的生产效率及产品质量，但不应在研发上投入过多资源，避免出现资源分散的情况。
三、市场、产品规划目标
明确钢铁、矿山、有色金属、煤化工等行业为主要目标市场，产品定位于回转窑、混合机及磨机系列产品和节能环保产品，实施五步走战略，第一阶段对标行业领先者，做精现有常规产品，虎口夺食，保证事业部初期的正常运行；第二阶段引进先进技术，实现磨机产品大型化，在竞争相对平和区域，提高毛利水平；第三阶段延伸产品链，增加产品族，形成东方不亮西方亮的营销态势；第四阶段具备设备总承包竞争实力，实现冶金事业部有规模式发展；第五阶段通过节能环保产品创造利润。
关键词：市政工程; 公路概预算; 工程造价
公路工程概预算是合理确定项目投资的指导性经济文件，是测算项目工程投资额度的重要环节，是以工程调查、勘测、初步设计与施工图设计、技术设计文件、施工组织设计为依据，按项目工程所在区域的当期人工、材料、机械台班实际概预算单价。而市政工程有它自身特点，作为建筑工程的一个分支区别于公路工程，市政有更多的地上、地下障碍物等外界因素影响到工程的造价。
1目前工程造价确定方法及缺点分析
1.1目前工程造价方法
目前，我国工程建设项目的工程造价确定，大都采用定额基价法，即以施工图纸及预算定额为依据，按工程量计算规则计算出各分部分项工程的工程量，由分部分项工程式套用定额及地区基价，按工程类别及施工企业的取费类别或资质等级计算其它直接费、间接费、施工利润和税金等费用，最后形成施工图预算造价，作为确定工程承包合同价款、办理工程项目拨款与结算，编制招标工程标底及投标报价的重要依据。
1.2缺点分析
定额基价法，是我国计划经济时期采用的一种工程造价管理制度，在计划经济中确也起到了重要的作用。但是，这种与计划经济相适应的现行定额基价法以及概预算定额管理制度，越来越暴露出其不足，不能适应我国社会主义市场经济体制以及经济发达水平的提高和经济结构、投资渠道的复杂多样化的需要。
很显然，在招投标成为工程发包的主要方式之后，如果不对定额计价制度进行根本性的改革，就会使得市场主体之间的竞争演变为计算能力的比较，而不是企业生产和管理能力的竞争。所以工程量清单计价作为一种新的计价模式切实反映了工程的实物消耗与有关费用，易于结合工程的具体情况进行计价，更能反映工程的个别成本和实际造价。同时作为招标文件的一部分，针对目前建设单位在招标中盲目压价和结算无依据的状况，避免工程招标中的弄虚作假、暗箱操作等不规范的招标行为。
2.实践中问题
施工企业如果单以传统会计核算按成本费用的经济性质划分的人工费、机械费、材料费、其他直接费、间接费用等成本费用项目作为全面预算编制的基础和项目显然不够准确和详细，最终影响全面预算实施的效果。
例如在机械化施工程度较高的大型机械化路桥施工企业中，施工机械费用占总成本比重约达60%-70%，如何在各分部分项工程中科学合理地分配施工机械费成为预算成本控制的难点和关键问题。在施工企业全面预算管理方案设计过程中，应综合运用作业基础预算理论，利用作业成本管理取得的信息作为编制预算的基础，以提高预算的精确性和科学性，增强实际成本与预算成本的可比性，解决路桥施工企业预算编制粗糙和预算执行偏差的难题。
例如，在路基土石方工程的预算过程中，根据工程量清单所列，把路基土石方工程分为清理现场、挖除树木、挖除树根、拆除结构物、挖土方、挖石方、挖除非适用材料、换填土、利用土方、利用石方、土工格栅、结构物台回填、软土地基处理、借方超运等工程细目。预算过程包括:
①根据工程量清单所列的工程细目来区分和合并作业，确定作业中心;
②研究和制定工程的施工方案、施工方法和施工进度计划，以确定完成每个作业所需的工程量;
③根据现行的公路工程概预算定额和市场调研结果，选定工资、材料、机械及其他的预算费率，计算人工费、机械费、材料费等各项资源费用总额;
④以工日数、材料耗用量、周转材料周转次数、机械台班费等作为成本动因率分配人工费、机械费、材料费等资源费用总额，从而计算出各个工程细目的工程总价;
⑤把各工程细目的工程总价逐项累加，汇总得出路基土石方工程的工程计划成本，即该路基上石方工程在全面预算编制表中的预算控制数。
3. 确定工程造价建议
公路工程概预算编制工作是一个既繁琐又要求细的工作,提高编制的准确性,进行正确编制,必须做好以几个方面工作:
3.1作为计价依据的定额应充分实现量价分离
1)量的问题：量应本着统一口径的原则，由政府或行业制定统一的计算规则，包括项目步距划分、定额单位、工程量计算规则、材料设备损耗率、施工机械台班摊销次数、周转性材料周转次数等，有利于招投标报价合理性和施工方案优劣的比较。
2)价的问题：定额中的价应采用市场价，价包括工、料、机三大部分的价格。①工的价格：即日工资标准。目前市政工程的日工资标准仍然执行政府定价的方法。本着市场化的要求，可以学习公路工程做法结合工程实践的具体性，应区别技工与普工，由企业根据市场具体情况确定其单价，使其准确反应市场日工资水平。②料的价格：现在的定额已经对主要材料的价格采用了市场价格，它在一个工程总造价中要占到70%左右，材料可分为主要材料和次要材料，其价格都应以市场价格进入，才能使工程造价真实准确地反映市场水平。③机的价格：这一部分目前的情况是一个固定价格，机械台班单价中包括不可变费用和可变费用两部分内容，不可变费用包括折旧费、大修费、经修费、安拆及辅助设施费。
3.2工程费用编制选择
工程间接费用与工程的规模大小、技术复杂程度有着一定的关系，其他直接费因工程的类别不同而有所差异。那么费用确定如何反映市场，公路定额在这方面做得比较科学：公路造价费用部分是以固定不变的基价(定额直接费)为基础计算其它直接费、现场经费、间接费、施工技术装备费和计划利润等各项费用，以市场价格计算的直接费(市场直接费)和各项费用之和为基数计算税金，建安造价为市场直接费和各项税费之和。这样计算出的建安造价反映了市场价格波动对费用带来的影响。
同时公路费用计算时，对不同类别的工程采用不同的费率(公路工程费用编制办法将公路工程分为人工土方、机械土方、普通路面、高级路面、构造物等12种类别)，这样有效地解决了不同类别工程之间费用的差异，使费率取定更科学。
3.3工程造价信息化
由于定额基价是反映编制时期价格水平，一经编成，一般都要使用几年，其间的市场人工，材料机械台班价格在波动较大的情况下，采用这种定额基价法进行工程预结算，往往与市场价格的实际水平有所偏离，造成误差。工程造价的信息化是工程造价适应市场经济发展的迫切需要，也是实行工程量清单计价办法和市场定价的必要前提。
关键词：机械施工；现场管理；存在问题；解决措施
中图分类号：TU74 文献标识码：A
1 我国机械施工设备管理现状及存在的问题分析
1.1 施工现场机械施工设备的管理制度和管理方法存在不足
（1）由于有些建筑施工企业为了眼前的利益，只讲究施工的进展和技术，对机械设备的管理及更新重视不够，甚至有些施工企业，低价买进一些即将报废的机械设备，这些设备不仅毛病百出，还埋下了安全隐患，在机械的使用和管理上重视不够。某些企业制定的管理方案有明显错误，不能对现场机械的运行起到指导左右。
（2）我国机械施工设备的运行、安装及维护的台帐资料不完善，各类施工企业对于这些资料的编审工作不重视，且相关编审文件的针对性和实施性不强。
（3）我国为了规范施工企业对现场施工机械的管理情况，对施工企业的机械使用进行了资质管理，凡是在施工中使用机械设备的，必须具有一定的管理资质。但是在实际应用中，部分施工企业为了获得施工权，经常由一个大的具有机械管理资质的单位承包，然后将其分包给若干小的企业。还有一些企业利用资质挂靠来获取资质，这些现象都为设备的规范管理制造了障碍。
（4）对机械使用前进行加强管理。从一些发生的事故原因来分析，事故发生的一些原因是对机械设备的使用上，因此，要减少事故的发生，就要在设备使用之前加强管理。
1.2 监理企业现场监管不到位
（1）机械施工设备的监理企业的相关工作人员，往往由于自身水平有限，无法对现场机械设备进行检查管理，往往无法找到事故隐患，对于现场机械设备的检查流于形式。
（2）我国监管部门对于使用企业和装拆企业报送的机械施工设备装拆安全方案审查往往流于形式，监管部门由于相关原因，没有对相关资质和相关指标进行详细审核。
1.3 施工现场安全管理工作不到位
（1）机械施工设备进场前对其安全性能未进行有效的检测，相关设备安装后也没有进行严格的自检，在使用的过程之中，对于设备的检验、检查、调试也不认真。由于有关企业对机械的设备租赁没有深切的认识，租赁市场没有得到很好的规范，租赁专业人才匮乏，租赁市场发展很不完整，缺乏专业的对机械进行拆卸或安装的队伍，大部分的租赁市场没有专门的技术人员，对机械没有进行必要的维修，对于承租单位，他们却只对机械进行使用，不可能进行维修，导致有些设备即便出现故障，依然在运转。而租赁市场的有些拆卸安装人员不但没上岗证，且没上岗资质，在拆卸或安装过程中，出现许多事故相关企业没有严格按照《机械施工设备使用安全技术规程》对机械施工设备进行严格管理。
（2） 机械管理技术人员一直没有系统地培训专业性很强的维护管理、设备管理方面的知识，设备管理人员等同于一个项目派遣的劳动机构，没有明确的原始数据使用的机械和设备，当前先进的网络管理技术、计算机管理技术得不到使用。机械设备在安装的时候，没有按照严格的规范操作，出现了张冠李戴的现象。某些建筑企业一味追求短期施工，在设备管理或使用上进行精简。
（3）在使用过程中物料提升机出现防坠落装置、楼层停靠装置、吊篮防护门、超高限位装置、自落门失灵或不齐全时，没有进行及时的调试或修理。
（4）没有及时对人货两用梯限速器进行检测，设置上下联络信号存在不齐全的现象。
2 提升机械施工设备管理水平的对策与措施
2.1 严格遵守设备安全技术操作规程
（1） 对上级颁发的有关规程规定、规章制度、定额指标等进行认真的贯彻执行，各企业应该结合本公司的实际工作特点，制定详细的实施细则和补充规定。随着科技的发展，各行各业都使用了计算机技术，这也是社会发展的需要，而利用计算机技术对机械设备进行管理，将变得很有必要，比如，可以根据市场上的租赁需求，在网上建立一个相关的管理系统，并在这个系统下设置一些明细进行管理，不仅可以起到降低成本的需要，还可以让管理水平提高，使建筑企业获得最大的经济收入。
（2）我国各类施工企业应该参照施工现场机械施工设备的行业管理规范标准，对机械设备的操作、装拆、保养制定出详细的要求，对于每一台机械设备在投入使用时制定详细的操作规程，提高设备运营管理水平。
2.2 制定严格的交接班制度
在施工现场机械施工设备的使用过程之中，应该制定详细的交接班制度。要有专门的人员在机械设备运行的时候进行巡视。同时应该做好台班记录本的登记工作，记载内容应该包含以下几个方面的内容：作业内容、作业环境、操作者、作业时间、指挥者、维护保养情况、设备运行情况等，同时对于施工现场机械施工设备的机械故障应该及时进行排除，且对于故障排除过程进行详细的记录。在一些施工单位，机械设备运行时都会配备有专门人员进行巡视，碰到小的故障，他们可以自行解决问题，碰到无法解决的故障，则向专业技术人员报告，由专业技术人员进行处理，使机械设备时时处在正常运转的状态，从而提高工程施工效率。
2.3 强化施工企业主体安全责任，提高从业人员素质
在实际施工中，人是工程的直接参与者，对于各项程序都直接执行，所以从业人员的素质对于机械设备的管理有重要的作用。在施工企业内部，要强化主体责任，将安全管理落到实处。加强从业人员的培训力度，提高专业知识度，提升个人素质，为机械设备管理的规范化和科学化奠定坚实的基础。
2.4 强化监理企业安全责任，规范安全监理行为
（1）严格按照《建设工程安全生产管理条例》要求监理企业应认真按规范、标准、强制性条文对施工现场实际情况及施工企业报送的专项安全施工方案进行严格的审查，并严格督促相关管理人员按专项方案实施。
（2）对施工现场危险点、重点部位及关键工序必须实施旁站监理；对施工设备的安全检查进行认真组织，对于安全事故隐患进行查找。要按“定时间、定人、定措施”的要求督促施工企业进行整改，并认真履行复查工作。
（3）在实施监理过程中工程监理企业对于施工现场的设备及安全防护设施存在的重大安全隐患应该进行严格的管理，同时通知施工企业停止施工活动，并旁站督促施工企业整改及报告建设企业。
参考文献
工程项目中机械资源的配置主要是衡量工期成本的关系，违背合同工期，最终也会引起成本的增加，二者之间是辩证统一的关系。现场机械资源主要由自带机械、分包商机械以及租赁机械等3部分组成。科学合理的确定这3部分的比例，对项目的工期和成本起着关键作用。对工程所在地机械租赁市场价格和分包商的施工效率进行调研，搜集信息为科学决策提供参考。自带机械的数量和种类往往是中国企业面临的最为头疼的难题。如果在确定仅靠当地机械资源无法完成合同要求的工期时，就必须考虑自带一定数量的施工机械参与到海外工程的施工。应该从机械的采购、运输、关税、后期的处置成本以及项目工期的实际情况等方面来全面考虑。出于对高昂的回运成本考虑，自带的施工机械基本上都是采取永久出口的方式，只能在当地进行处置。当地分包商的施工习惯成为必要的考虑因素，决定了工程完工后机械在当地的处置成本。还要结合公司所在国的潜在市场情况，综合各种因素全面均衡考虑，最终做出科学的决策，达到机械资源的合理配置，为顺利实现合同工期奠定坚实的基础。
二、增强法律意识，细化合同条款
全面细致的合同条款是合同顺利履行的前提和基础。海外工程机械管理与国内最大的区别，在于如何合理利用合同条款来规范和约束分包商的行为。海外工程中分包商的法律意识普遍较强，这就要求中方施工企业进一步增强法律意识和风险意识，细化合同条款，做到凡事有据可依，进而降低机械安全管理过程的风险，有效维护企业的合法权益。将现场机械资源安全管理要求单独列为一章写入合同，进一步明确与分包商之间的责任和义务。其主要内容应包括：(1)对于分包商自带机械的管理要求。合同条款中需明确企业有权对现场分包商的机械实施监管，分包商应服从中方的管理要求。中方对分包商机械管理的各项管理举措，只能进一步提升分包商的机械管理水平，但不降低或免除分包商所应承担的责任。(2)对于中方自带机械的管理要求。由于出国人员的限制以及综合成本的考虑，中方自带机械的安拆、操作、维保等工作一般承包给当地分包商。需要将机械管理程序中主要考核和约束条款写入合同，合同中需要详细界定分包商的人员资质要求、工作范围、监督考核、安全要求以及安全责任划分等内容。(3)对于我方自带或租赁提供分包商使用机械的管理要求。由于分包商现场资源不足，为满足工程建设需要，企业携带部分机械或租赁机械提供给现场的分包商使用，需要与现场分包商之间签订《机械使用安全协议》，详细划分双方的责任与义务。
三、熟悉当地的法律法规，做到合法合规
世界各国有关机械管理方面的法律法规也存在较大的差异。例如对于施工机械操作人员的资质要求，检验取证要求等方面。如果直接套用国内的机械管理制度，会造成“水土不服”的现象发生。在制定项目机械管理制度前，要对当地有关机械管理的法律法规进行全面系统的学习和了解，同时借鉴国内成熟的机械管理经验，这样才能使编制的管理制度具有指导性和可操作性，才能更加容易被当地分包商接受和认可。严格过程管控，确保机械可靠运行中方作为工程的总承包方，有责任和义务采取有效措施来确保现场机械的安全可靠运行。一旦现场机械出现事故等异常情况，可能将会面临现场罢工、法院、经济赔偿等种种不利情况，势必会影响合同工期，甚至造成更大的经济损失，因此必须重视现场机械的安全管理工作，强化过程监管，确保机械可靠运行。加强对分包商的培训工作，提高分包商的业务素质。使分包商熟悉中方施工机械的性能和特点，做到“四懂”和“三会”。开展业务技能比武，对表现优秀的分包商人员进行奖励，从而激发分包商的工作积极性。强化监督考核工作，合理运用合同中的监督考核条款，对工作中责任心差，业务技能不合格的分包商人员采取淘汰制。对于人为原因造成机械损坏，依据合同条款，给予责任分包商必要的经济处罚。加强检查和监督工作，及时消除事故隐患，杜绝机械“带病”作业。对于检查中发现的问题，要督促相关分包商限期整改完成，并记录在案，提高施工机械的完好率。
四、科学的为施工机械投保，降低机械使用风险
三一重工收购德国普茨迈斯特的消息一公布，引起不小的震动。普茨迈斯特是全球最知名的混凝土机械制造商，而三一是中国最大的混凝土机械制造企业，强强联合对混凝土机械行业来讲是一个不小的冲击。三一并购“大象”的举动不光震动了国内企业，国际上也有很大的影响。
三足鼎立格局
中联并购了意大利的CIFA，三一并购了德国普茨迈斯特，德国的SCHWING也正在与国内的大企业商谈并购之事，一旦达成协议，混凝土机械行业将出现三足鼎立之势。生产集中度进一步加大，竞争将会更加激烈。国内的混凝土机械制造企业所面临的形势将更加严峻，企业今后的生存之路如何走？每个企业所处的地理环境、文化背景、技术水平、制造能力、营销网络、配件供应、维修服务等各不相同，因此，根据企业的实际情况，理清楚思路、编制好发展战略，规划出近期及远期的发展目标、制定出实现目标的路径，针对不同的客户，认真做好自己的事，小企业也一定有大作为。企业做大做强是一种发展模式，专、精、特的中小企业发展更有生命力。相信在不久的将来，工程机械世界五十强中的前五名一定会有中国企业的名字，更相信经过激烈的竞争，一批各具特色的中小企业会应运而生。
加快国际化进程
抛开并购对业内的影响，仅对三一本身就已经是影响深刻的战略举动。这种影响会有多深刻？可以预测，并购完成将给三一带来以下优势。
普茨迈斯特的混凝土机械一直以高成本、高价格服务于高端市场，而三一拥有强大的资金实力和较低的制造成本及国内的市场占有率，二者相互融合将进一步扩大工程机械在国际市场上的份额，进一步整合优势资源，有助于打造全球性的混泥土机械制造商第一品牌。借助“大象”的研发能力、人才技术优势，三一重工的产品技术水平估计会得到很大的提高。同时，“大象”现有的营销、维修、服务网络平台，可以帮助三一极大地加快国际化进程。相比之下，中国企业直接到海外投资，进军海外市场，其国际化道路要坎坷许多。并购带来的不仅是加快了国际化进程同时也降低了投资风险。
机遇与风险并存
并购一向是机遇与风险并存，更何况是两大巨头的强强联合，可能出现更多的未知风险。对于并购过程中出现的风险防范，笔者有如下建议。
第一，规避法律风险。中国企业走出国门，缺乏海外并购企业的经验。特别是被并购对象为家族企业时，面对并不透明的经营状况、资产细节，中国企业一定要进行详细的核实，学会在法律框架内规避风险显得尤为重要。
第二，扩大市场份额。26亿多的投资对一个企业来讲是一笔可观的数目，尽快缩短整合时间，或许可以让这一数字的作用放大。由于海内外市场不太景气，更需做足功课。认真分析产品细分市场，真正发挥双方的优势资源，才能扩大产品销售的份额，26亿投资会得到应有的回报。
第三，培养高端领导者。由于文化背景的差异，双方之间企业文化的融合需要由高端人才来推进，培养高端领导者任重道远。
差距非朝夕间能缩短
并购的目的不在于完成并购，双方签署《转让及购买协议》只是迈出了第一步，要真正达到并购的目的，还需要做大量的工作，未来的道路漫长且艰难。
众所周知，2011年进入世界五十强的中国工程机械企业有11家，它们的销售收入总和却不敌美国的卡特彼勒公司。所以，中国的工程机械要想在世界这个大市场中占据一定的份额，仍需付出极大努力，而且非一朝一夕能达成。
不仅是销售额，中国的工程机械最核心的差距在于关键基础零部件。无论是设计、工艺、材料和制造，都无法与国外产品相比，由此影响了工程机械整机的可靠性和寿命。
中国工程机械的快速发展得益于国内的基础设施建设市场需求。但是，高速的发展却忽略了质量和管理的提升。笔者认为，中国的工程机械发展到今天，下一步的主要任务是提升研发创新能力、严格工艺制造程序、严把零部件质量关、加强试验检测平台建设、强化企业管理、发展现代制造服务业。
关键词 ：机械制造技术 发展趋势 特点 发展方向
先进机械制造技术是当前科技发展的一个重要科技成果，它不仅融合了机械制造技术同时也融合计算机信息技术、集成化制造技术为一体，其高科技优势在机械制造领域发挥着愈来愈重要的作用。但需要看到的是，由于技术并不成熟，机械制造进度非常缓慢、效率低下，很难应对当前快速发展下的激烈市场竞争环境。而先进机械制造技术则能够充分发挥其智能化、系统化的优势，弥补传统制造技术所表现出的不足之处，极大的提升了生产效率并使产品朝向多样化、精细化的方向迅速发展。
一、现代机械制造技术主要特征及发展趋势
（一）现代机械制造技术主要特征
目前，工艺这一概念的含义得到不断拓展，从局部到整体、从狭义到广义、从零散到系统，现代化的“工艺”概念已经逐渐演变成为为整个制造过程为服务对象提供高质量、高效、富有竞争力的服务。其中包括信息流、物质流与能量流在内的一整套先进制造技术体系即可称之为“机械制造技术系统”，如图1所示。
及工业工程（IE）、系统生产技术（SPJ）、系统管理（SMI）的相关原理及方法引入之机械制造技术中来后，机械制造生产过程中的信息流、物质流与能量流通过某种程度的结合并经系统优化后即成为一项新的生产技术体制，即机械制造技术系统，它具有显著的自动化、高效化、柔性化的效果特征，为机械制造提供了强有力的支撑条件。
（二）现在机械制造技术发展趋势
1.全球化
机械制造全球化无疑是当今机械制造行业发展的重要趋势，近几年以来在各项工业领域当中，国际化经营已经成为了广大大中型企业取得成功的关键因素所在。一方面看，国际与国内市场竞争日益激烈。以机械制造业为例，国内外已经有相当数量的企业在激烈的国际竞争中纷纷败落，即使在国内市场尚占有一定份额的企业也不得不大力开拓新的市场勉强生存。从另一方面来看，网络通讯技术得到了快速发展并为相关企业提供了全面的技术信息交流、经营管理手段与产品开发措施，有效推动了各大企业既竞争又合作的发展态势。在这一驱使下国际间市场竞争更加激烈，与此同时在上述两个因素的作用下全球化制造业发展的动力也愈加显著。
2.信息化网络化
随着网络通讯技术的发展，互联网技术几尽垄断了整个市场的信息交流领域。反观制造技术方面，一种新的产品研发与制造模式逐渐呈现――利用网络实现异地实行。网络通讯技术的迅速发展给企业的经营生产活动带来了可谓是革命性的变化。不论是从产品设计、零件制造、材料选控、市场开拓及销售上都能够通过互联网异地、跨界进行。而且通过互联网通讯技术的应用能够有效加强世界各国产品的合作与技术经验交流，在短时间内快速、有效的学习先进的技术经验（如图2所示）。
3.自动化
一般来讲，自动化是一个动态概念。就现阶段而言，对于自动化的研究仍然处于集成技术、系统技术、制造系统与制造单元技术、柔性制造技术、制造过程计划与调度、制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势决定了机械制造行业朝着制造全球化、敏捷化、人机一体化、单元技术、计划与调度、柔性技术等现代化生产模式的发展。
二、我国现代机械制造技术发展趋势
（一）虚拟技术化
在现实生活当中虚拟技术主要运用于所生产产品的验证与检测，为确保产品质量合格。每一项新技术的投入及使用都会在投入市场前展开大规模的检查与调查工作，保证产品质量、性能及工艺达到相关标准。因此，我们在展开对某项产品的大规模生产之前应该首先对该产品的各项性能质量予以明确并进行综合性的检测，在生产过程当中严格把控，对生产过程中所存在的问题与缺陷加以预测，一旦出现问题能够及时联动、迅速解决。
（二）绿色环保化
随着国家经济的迅速发展，人民对于生活环境有了越来越高的要求。我们所提倡的可持续发展延伸至机械制造上极为绿色发展。从某种程度上来说，绿色发展是在产品的设计、制造工艺、生产、包装等多个环节中展开绿色管理工作，确保所生产的产品达到国家规定的环境要求且在回收后能够得到二次利用。绿色制造技术不但能够保证原材料与能源的高效利用同时对于有效减少对生态环境的破坏也有极为重要的作用。从整体上看，不论是对于我国国内市场还是国外市场，日前人们对于环境保护的重要性到达了历史性的最高点。众所周知，地球的资源是有限度的，而如何对地球资源加以合理使用并发挥出最大的价值无疑是新时期下人们对于机械制造技术所生产产品的新要求。
（三）工程精密化
精密技术一般指的是纳米技术、微细加工为代表的一系列超精密加工的技术手段。现阶段，机械制造技术已经进入到微型机械电子技术与微型机器人发展的时代中，并不断朝着小、精、简的方向迅速发展。相信在未来的一段时间中，小、精、简的发展趋势将成为我国机械制造行业发展的主流趋势。其次，精密工程越来越得到行业重视与科学技术的发展离不开关系，精密的科学分工、部门的不断细化也为精密工程的发展奠定了良好基础。从另一方面来看，人们也在不断追求着精细的生活方式，无论是大型的家用电器还是电子产品，从外形与细节不断优化。
三、结语
总而言之，我国机械制造技术的发展还并不成熟，一直一来我国都将机械制造技术的重点放置于国内，在国外技术方面并没有予以足够的重视。近年来我国与国外的交流日益频繁，但我们仍然需要看到的是我国机械制造行业同国外相比仍然有较大的差距，甚至在目前乃至未来的较长一段时间内都难以克服。正因如此，在新时期我国必须要加大力度切实发展现代机械制造技术，切实改变我国机械制造技术方面较为落后的局面，同时摒弃传统的闭门造车的错误观念积极学习国外优秀技术，力争抢占国际市场并占据一席之地，成为真正的经济强国与技术强国。
参考文献：
[1]董艳秋.现代机械制造技术及其发展趋势[J].煤炭技术.2006年11期.
[2]郝金英.机械制造技术前瞻性技术发展探究[J].装备制造.2009年11期.
罗洪辉
（陕西法士特齿轮有限责任公司 陕西 西安 710077）
摘要：机械制造业是制造业的核心，是为国民经济各部门提供各种技术装备的工业部门，其生产能力和发展水平不仅决定相关产业的质量和竞争力的高低，而且成为传统产业借以实现产业升级的基础和根本手段。本文就机械制造技术的特点进行分析，重点对现代机械制造技术的发展趋势进行详细的阐述。
关键词：现代机械；制造技术；发展趋势
一、机械制造技术的特点
1、机械制造技术是一个系统工程。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2、机械制造技术是一个综合性技术。先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。因此，它并不限于制造过程本身，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。以便提高制造业的综合经济效益和社会 效益。
3、机械制造技术是市场竞争要素的统一体。市场竞争的核心是如何提高生产率。随着市场全球化的进一步发展，20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
4、机械制造技术是一个世界性技术。20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，为适应这种激烈的市场竞争，一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，应是有明确范畴的新的技术领域。
二、我国机械制造工业的现状与形势
作为国民经济的支柱产业，中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。近年来我国机械工业获得迅速发展，中国制造业规模已达世界第四位，仅次于美国、日本和德国。
中国的制造业大而不强，中国是制造大国而不是制造强国。例如钢铁年产量超过2亿吨，我们大量出口低价钢材而进口高附加值的合金钢。机床也是出口价的简单机床，而进口昂贵的数控和精密机床。中国制造业的劳动生产率，仅是美国的1/25，日本的1/26。中国很多机械产品价虽，而质量也低，突出的例子，如钻头，价格是国外的1/10，而寿命也是国外的1/10。在世界企业的500强中，中国的制造业仅有两家。中国不仅不是一个制造强国，而且是一个制造水平很低的国家。只是由于中国劳动力工资很低，因而在中国大量生产的只是劳动密集型产品，而高水平高质量的产品，如精密和数控机床，飞机，精密仪器，精密微电子设备，还都需要大量进口，一些重要精密尖端产品还自己不能生产，受制于外国。
中国制造工业存在的问题主要有：机械工业产品落后，国外已是新的机电一体化产品，并且产品不断更新，而我国生产的往往是老的产品，产品更新很慢；不掌握产品核心技术，引进的机电产品很多使用外国的专利，核心技术没有自己的知识产权；机床装备数量虽多，但设备总体构成十分落后；制造技术落后，制造技术工艺落后，加工度低，工作效率和生产效率低；生产周期长，新产品试制周期长，流动资金占用多；管理落后，非生产人员比例大；研究费用及人力投入少，技术创新少。
三、现代机械制造技术的发展趋势
现代先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。随着宇航、电子、激光等现代科学技术的发展，对机械加工技术提出了越来越高的要求。现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将步入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。具体来说，现代机械制造技术的发展趋势有：
1、精密制造技术。精密制造技术包括精密加工和超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械等。精密加工和超精密加工的主要方法是精密切削和精密磨削技术等，其加工精度已由微米级（μm）向纳米级（nm）发展。目前，已研制成功纳米管、极小的微电机系统、微型机器人等。在精密制造技术中，纳米技术是目前最先进的技术，它对于21世纪科学的发展提供了一个新的技术基础。微细加工和超微细加工是一种特殊的精密加工，不仅精度高，而且尺寸十分微小，其主要工艺方法是光刻（蚀）、沉淀、扩散、离子注入等。微型机械是机械技术和电子技术在纳米级水平上相融合的产物，它将是21世纪的核心技术。
2、制造系统的自动化、柔性化、集成化和智能化。现代制造技术的发展，使高质量和高效率成为可能。现代制造系统的发展是：NC（数控）FMS（柔性制造系统）CIMS（计算机集成制造系统）IMS（智能制造系统）。计算机集成制造系统是一个工厂全盘集成制造系统，它借助计算机将经营决策、产品设计、生产准备、零件加工、产品装配、检查和销售等各个自动化子系统有机地综合集成起来，成为高效益、高柔韧性自动化、智能化的生产系统。先进工业国的柔性制造系统已相当广泛。我国起步晚，但数控技术和柔性制造技术也已得到较广泛的应用。CIMS（计算机集成制造系统）的研究已取得了相当的成就，并开始在全国进行试点、推广，取得了良好的效果和效益。
3、特种加工技术。随着社会发展的需要，很多机械设备都有高温、高压、高速和高精度的要求，因而不断产用了一些新材料来制造零件，如淬火钢、耐热合金、硬质合金、硅、锗、宝石和金刚石等难加工材料。同时很多零件的形状也越来越复杂，如小孔、深孔、型孔、窄缝、弯孔和型腔等。用通常的金属切削加工方法来加工这些零件已十分困难，有的就无法加工。这就需要探索新的加工工艺方法；特种加工技术是一种直接利用电能、热能、光能、化学能、声能、电化学能来进行加工的方法。它可以加工高强度、高硬度、高脆性、耐高温等难切削材料，以及精密细小和复杂形状的零件。
四、结束语
综上所述，只有紧紧把握现代机械制造技术的发展潮流，积极鼓励自主创新，掌握核心技术产权，加快调整产业结构，才能使我国从制造大国迈向制造强国，从而为我国的国民经济的稳定、安全、高效发展提供保证。
参考文献：
1.王西洋 《现代制造技术》 国防工业出版社 2009
生产过程“两化融合”：
提升生产效率和精细化水平
工业转型升级要推进工业化和信息化的深度融合，改造传统产业，创新技术管理，实现内涵式发展。双星机械总公司在生产过程中不断增强设备等硬基础，完善技能、控制等软基础，并积极创新推动硬件和软件的相互融合和促进，为提高效率，促进质量精细化，降低员工劳动强度，改善员工工作环境打下了基础。
双星机械总公司为技术人员配备了国内比较先进的三维设计软件、有限元分析软件，缩短了产品研制周期，图纸更加直观，一线安装更加方便，更重要的是可以自动诊断干涉，最大限度避免设计失误。同时，公司投入巨资，引进有智慧“大脑”的精度高、加工效率高的大型龙门铣、龙门加工中心等高端加工设备，为生产提供了硬件保障。
高端设备需要高端人才，为充分发挥先进设备优势和潜力，双星机械总公司分床种、分岗位、分层次对员工进行操作技能培训，培养了一大批设备操作能手；加大对现有设备的创新改造，创新工装、刀具，促进了生产高效化、产品精细化。去年以来，公司组织设备管理小组对公司现有设备的加工精度、加工效率等系数逐一摸查，对20多台设备改造进行了立项和改进。如，公司先后开发应用了加工中心“自动导圆程序”，提高了效率，解决了“拐点”的质量难题；应用了“旋转坐标编程法”，实现了自动计算坐标，保证了尺寸的准确性和工件的互换性；应用了“宏程序”，防止了回切、回程撞刀现象的发生。同时，针对高端工件加工难度增大的情况，引导鼓励员工创新刀具100多项，并引进先进刀具30多种。如，加工中心在加工平板硫化机滑极时，由于材质较硬，用普通刀具很难加工，质量也得不到保证，车间工艺小组购买了波刃铣刀，先粗铣后精铣，不但产品质量提高一个等级，还使加工效率提高2倍多。
通过推动“两化融合”，有效提高了质量和效率、降低了成本，提升了企业的“高端制造”水平。
所产设备“两化融合”：
适应“高质、高效、低耗”市场需求
“创双星机械品牌，必须创造自己的核心技术，创造自己的特色产品。”双星机械将高质、高效、低耗融入产品设计制作，创造出能耗更低、质量更精细、效率更高的产品，实现所产设备的“两化融合”。
公司每年都引进工艺和设计方面的高端人才，发挥其优势，攻克技术难题。同时，联合外部力量，加快新产品开发。如，双星橡机公司与山东大学合作研发，大胆采用光纤传导，突破行业两板控制的传统模式，改用一板控制，成功解决了轮胎动平衡试验机的程序控制难题，使设备技术性能达到行业领先水平。
高质量、高效率、低能耗是双星机械设备研发过程中信息化运用的一大特点。如，双星铸机公司V法线的电器控制实现多工位辅助控制，不仅控制更简便，而且效率更高；双星橡机公司新研发的智能自动化液压双模硫化机，配以触摸屏,实现人机对话、实时监控、故障显示，向无人化操作迈进，工作效率和硫化质量进一步提高，得到了市场的广泛认可。
双星机械总公司还跨行业创新、反思维创新，对原有产品进行智能化、自动化、信息化改造，提高产品的效率和性能。如，在半钢四模硫化机、双模硫化机上试验安装了显示屏，对成型机增加温控报警系统，显示剩余硫化时间、温度、压力、延时硫化时间等技术参数。通过“嵌入”信息化，客户可以随时一目了然地掌握设备的运行情况，这一创新提高了产品市场竞争力；双星锻压公司对太阳能冲床控制程序进行创新优化，实现了设备操作的远程编辑与控制，客户编好程序通过局域网传到车间现场即可实现预冲压演示，并根据演示现场修改程序，不仅减少了客户的生产成本，还提高了生产效率。
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