关键词：爆破；施工现场；安全管理
中图分类号： C93 文献标识码： A
一、爆破安全事故频发的原因分析
1、组织机构不健全、安全意识缺乏
一方面，很多涉爆企业对安全管理重视不够，缺乏健全的安全管理组织机构和相关的管理人员。虽然涉爆企业普遍都根据管理部门的要求设置了安全管理机构、配备了专职安全管理人员，但多由于管理人员自身知识水平有限、实践经验不足，或者挂靠、脱岗等原因使得安全管理工作不能正常进行，出现安全管理无序、混乱的问题.另一方面，由于建筑行业的竞争日益激烈，施工企业取得工程的价格一般较低，在施工中只注重进度和效益问题，安全投入不够，忽视安全管理，容易出现安全措施不到位、麻痹大意、盲目施工和违章指挥等问题，引发一系列的安全事故.
2、规章制度不健全、落实不够到位
就目前的情况看，大多数涉爆企业都根据主管部门的要求制定出了一系列的安全管理制度，但是多数不健全，在实际过程中并没有将其进行落实.一是安全培训制度落实不到位.一些企业虽然制定出了安全生产培训制度，并且也定期的举行安全培训，但多为走过场，只注重表面形式.因为安全管理制度执行不到位， 工作浮于表面，从而使得施工安全措施形同虚设，不能真正的实行安全管理.二是安全责任制落实不到位.对于安全责任制没有严格的落实，也就没有对责任进行分解，当出现问题时也是互相推诿，不能及时处理，埋下了很大的安全隐患.
3、人员素质低下，施工现场管理混乱
一方面，涉爆人员的整体素质偏低.由于行业的局限性，现从事爆破作业的人员普遍年龄偏大、文化水平较低，接受新鲜事物的能力有限，一些老工人多按老办法、老套路操作，不愿也不能全面掌握新的法规和防范措施，管理困难.另一方面，施工现场安全管理不到位.因施工人员的安全意识淡薄，不服从管理、习惯性违章、冒险作业，而管理和专业技术人员数量、能力又有限，不能全面兼顾等原因，造成事故频发.
4、施工作业前没有依照规定检验器材
炸药保管不当，因受潮、受冻、结块等原因造成爆炸威力发生了变化，从而导致性能发生变化；雷管保管不当，当其受外力作业从而影响其敏感性后，其引火孔发生质变从而导致早爆或是导致拒爆，从而出现盲炮；施工作业前没有对雷管延时情况进行准确的计算，导致爆破过程中炮孔的最小抵抗线发生了变化，发生安全事故，导致人员和财产的损失。
二、爆破施工现场安全事故的防治措施
1、建立健全安全生产责任制
经过相关的调查走访，我们发现很多爆破施工企业对于现场的安全管理都不重视，施工人员进行违规操作的现状非常的严重。对个人利益和企业利益于不顾，所以应该建立相关的安全生产责任制。事故发生之后一定要追究相关责任人的责任，这样才能提高大家的安全意识，才能做好爆破现场的安全管理。
2、加强安全教育培训工作
政府相关管理部门应该加强安全教育培训力度。不光从理论上做好培训工作，让企业及其员工重视爆破安全问题，更是要亲临爆破的现场，做好相关的监督检查工作，从而使得安全工作得到进一步落实。同时，应该加强爆破施工人员的专业技术，提高他们的业务能力和施工水平，杜绝无爆破作业安全操作证的人员上岗。同时，为加强作业人员的安全意识，通过必要安全知识的教育提高自我保护能力和事故救援能力。
3、加强应急救援体系的构建和完善
任何作业和施工都有可能发生意外，爆破施工更是一个危险的技术工作，更是要有一套完善的应急救援体系。地方政府应督促各爆破施工企业必须针对爆破作业的现场安全管理特点，努力排查安全事故隐患，编制一套具有可操作性的应急救援方案。要做到事故发生后，启动应急救援预案，开展相关的救援工作。应急救援预案也必须定期进行相应的实战演练，达到熟能生巧的地步，保障万一发生事故，不致于手忙脚乱，最大限度地将损失降至最低。
4、严格爆破设计，提供安全保障
确保爆破施工安全就必须要保证设计的合理性、科学性.因此，设计人员必须要具备专业的爆破技能和实践经验，并由符合作业级别要求的爆破技术人员担任.在爆破施工之前，必须对施工现场进行认真查勘，全面的掌握爆破周边环境及地质条件，综合分析，做出一份切合实际情况的爆破设计.对于爆破危险因素进行认真分析和核算，制定出有效的控制措施，将爆破有害效应控制在允许范围内.复杂环境的爆破设计，必须按照国家有关规定进行安全评估和审批.严格按照设计施工，如果施工现场出现新情况，需要设计变更的，要及时上报，并报安全评估单位重新评估。
5、规范爆破程序，降低危险源
在爆破施工过程中需要科学合理的流程，要细心的掌握每个环节，确保施工现场情况都在现场总指挥的掌控之中.首先，进行爆破作业前要充分做好准备工作，掌握现场实际情况.比如天气、温度、风向等，如果实际情况不允许，就必须及时调整计划.其次，要加强现场的安全管理工作.爆破作业前，应在通往爆破作业面的各路口显著位置设置明显的警示标志；爆破作业时，设置警戒区域，拉好警戒线，禁止无关人员、车辆进场，尤其是在爆破作业现场一定不能有火种或其他危险源；装药严格按照规范、规程和设计要求作业；保证堵塞长度和堵塞质量，堵塞的时候要非常谨慎的保护好导爆索、导爆管；严格按照相关标准和设计做好防护措施，防止意外飞石；起爆前认真检查起爆网络.
6、爆破施工现场作业
爆破施工一般包括钻孔、装药、堵塞、联网、警戒以及起爆环节，这一过程中各环节应严格按照爆破设计方案的各项要求，以保证爆破工作的安全。钻孔人员应配带防尘口罩，在陡坎处钻孔作业时，应留有足够的安全距离。装药应由有经验的爆破员操作，严格控制装药量，严防过量装药。炮孔堵塞长度按设计要求，堵塞时可以先用粘土材料封闭捣实，然后再用细岩屑填满，严禁用大石块或易燃材料作堵塞材料。联网作业应由有经验的爆破员进行，孔间延时严格按设计要求，保证起爆网路的可靠性。爆破警戒范围按设计要求，爆破警戒信号应分为预警信号、起爆信号、解除信号三次信号，并使周边的人员能够清楚的看到或听到。起爆站应在设置在通讯较好、视线较好的安全位置，并应设置在上风口。
一、特作人员培训、复训计划。
1、按规定培训、配齐特作人员。
2、对将进行复训特作人员提前一个月安排到复训单位进行复训。
二、特作人员培训、复训时间安排
1、2月1日组织全矿所有特殊工种进行培训(包括瓦检员、安全员、绞车司机)，培训内容：顶板管理、通风与瓦斯管理、提升运输。
培训人：XXX
2、4月10日培训安全员。重点是：顶板管理、通风管理。
培训人：XXX
3、5月1—2日培训瓦检员、爆破员、绞车司机、电工，培训内容：井下管理的各项内容：提升、电气、防治水、火药的管理等。
培训人：XXX
4、6月10日培训爆破员。培训内容：火药爆破的管理、顶板与支护。
培训人：XXX
5、7月10日培训电工、绞车司机，培训内容：电气设备管理、提升运输等。
培训人：XXX
6、8月10日培训瓦斯检查员，培训内容：一通三防、安全设施管理。
培训人：XXX
7、9月10日培训安全员，培训内容：顶板管理、防治水、提升运输及井下各项管理。
培训人：XXX
8、10月7日培训安全员、瓦斯员、爆破员、绞车司机、电工，培训内容《煤矿安全规定》有关规定及上级部门下发的有关文件。
培训人：XXX
9、11月10日培训安全员、瓦斯员，重点培训内容：瓦斯防治、通风管理、顶板管理、防治水等有关内容。
培训人：XXX
10、12月10日培训安全员、瓦斯员、绞车司机、电工、爆破员重点集中一年中的学习情况，总结一年的中的成绩及缺点，下一年度的工作安排。
培训人：XXX
三、日常安全培训。
凡成为我矿职工后，每月必须按时间进行不低于3次的复训，每次复训时间不低于8小时，内容为：
1、采、掘、机、运、通的安全技术知识培训。
2、岗位工种的安全技术知识培训。
3、安全生产法律法规培训。
4、《作业规程》，《安全技术操作规程》施工安全措施贯彻。
以上计划由工程师按时间按计划进行培训，每一职工都必须参与，无特殊情况不参与的人员必须按本矿规章制度进行处罚，并从新进行培训。
【关键词】大型露天矿山；工程爆破；安全质量标准化管理
0.引言
露天矿山生产的第一项就是爆破。爆破工作的效果将直接影响矿山后续生产环节的安全与效益。在矿山生产的过程中，管理人员普遍重视生产经营状况与生产各环节，针对专业性极强的爆破工作并未予以高度的重视。而爆破工作过程中涉及的危化产品较多，危险系数较大，存在较多的潜在性危险。如果大型露天矿山需要展开爆破，安全管理在其中占据着非常重要的作用。爆破部门做好日常管理工作的同时，还需要做好爆破质量与生产工作。而其中比较重要的就是在设计、施工与生产管理的过程中，都应当贯穿安全质量标准化。安全质量标准化需要全面覆盖工程质量、工作质量与管理质量各方面，实现管理工作的标准化与流程化。
1.大型露天矿山工程爆破安全质量标准化管理存在的问题
事实上，大型露天矿山工程爆破安全质量标准管理的过程中，存在着比较多的问题。经过系统的分析就会发现其中存在的问题主要集中在以下几点。
1.1爆破安全标准化问题
我国目前大部分的露天矿山爆破主要采用的是炸药。而在实际工作开展的过程中存在着比较多的不确定性问题。不少工程人员操作存在失误、炸药使用量或者是标准不足，启动爆破的雷管处理不严格、完全距离不足等潜在性的危险因素都会对现场人员产生危险。与此同时，部分大型露天矿山为节约成本、严格控制、减少雷管与炸药的使用量，自行使用爆破的器材[1]。实际上，这些都会增加爆破工作的危险性。与此同时，在爆破施工的时候，部分操作人员实行第二次爆破拆除的时候缺乏标准性与规范性。这些现象在实际的爆破工作中常常有之。而这类现象一旦引发安全事故将产生大量的爆破飞石，产生较大的损失。
1.2高空坠落标准化问题
大部分的大型矿山高空作业并没有设置相应的保护或者防范措施设备，有的即便设置防护设施，但是大部分缺乏完整性，存在被损坏的现象。这些实际上进一步加大了采矿工作安全的风险性。如在爆破之前进行钻孔、清孔与装药等工序。没有设置相应的安全防护措施或者是设置的安全防护设施设备不完整或者是已经被损坏。作业存在较大的安全风险性。因而也就给工作人员的身体健康和生命安全带来较大的威胁。
1.3采场边坡标准化问题
露天矿山开采作业的时候，如果开采的方法不适当，那就非常有可能造成开采的边坡过高，也就是陡峭危险的浮石没有及时清除，积累了比较多险石、危石。采石场在开采的时候并未遵循相应的原则进行开采，造成工作台面宽度不够，或分层模糊、偏高，甚至部分采石场为减少开采成本将原有的已经成形的比较规范的台阶工作面破坏掉。
1.4灾害出现较多
大型露天矿山在爆破工作的过程中火灾事故与水灾事故比较多件。火灾主要是机械设备、导火索等燃油在遭遇明火，高温、操作不当等情况下造成火灾，引起人员损伤与设备毁损。水灾则主要是由于机械设备的破坏。采场排水措施不足、设备不完善，施工的时候并未排出水害影响，没有排除排水设备故障等。正是基于此，导致大型矿山在爆破的时候容易出现不同种类的灾害事故。
2.加强大型露天矿山工程爆破安全质量标准化管理的具体措施
从前文的分析中就已经了解到大型露天矿山工程爆破安全质量标准化管理中存在的主要问题。为加强大型露天矿山工程爆破安全质量标准化管理，就得采取相应的措施。
2.1建立完善的应急救援体系
在展开爆破工作的过程中，露天矿山单位应当根据自身的实际情况、可以预测可能存在安全隐患以及特点制定一套相对及时、有效、科学的合理应急救援体系[2]。与此同时，为保证设备在爆破工作中不会出现任何的意外情况，有必要针对安全设备使用和管理进行针对性的培养，同时在条件允许的基础下，对应急事故的救援活动展开培训演练，通过演练来提高员工的应急救援能力。这样就能够将安全隐患的发生率降到最低。
2.2使用系统性的工程方法
要想彻底提高矿山露天的安全等级，就需要在施工的时候针对各项安全问题进行深层次的研究和分析。经过严密、仔细的研究和分析就能够根据实际采取合理有效的防治措施。而所谓的系统工程方法，其实就是针对爆破工作的任何环节进行严密的分析和评价，这样才能够根据分析的结果提出相应的应对措施，降低安全事故发生的概率，保证大型露天矿山工程在相对安全的环境下展开爆破工作。并且使用系统性的工程方法可以防范安全事故，控制安全事故的发生。
2.3加强教育与培训
事实上，对任何大型矿山工程爆破工作来说，要想尽可能的降低安全事故发生概率，就需要针对安全部门与相关操作人员展开教育和培训。针对安全部门人员展开培训和教育，可以强化其对露天矿山爆破工作的多环节进行监督和检查。与此同时，还需要单位的不同部门共同做好安全考核工作，增强爆破施工人员的安全意识与爆破技术。爆破人员唯有具备相应的资格才能够上岗工作，上岗之前必须接受培训[3]。与此同时，经过技术和培训和安全意识教育，可以提高爆破工作人员对爆破安全性的认识。不全强化技术与知识方面的能力，促使其能够具备扎实的专业基础。
2.4建立安全生产责任制
针对当前大型露天矿山爆破工程而言，并未形成安全生产责任制。施工的现场管理并未受到应有的重视，不少操作人员存在违法违章的情况。针对此种情况，唯有不断强化责任，促使各工作人员能够深切的认识到安全施工的重要性，增强其工作的责任心，继而保证施工工作有序、有效、安全的实施。
3.结语
总而言之，大型露天矿山爆破工作实施的过程中，必须加强安全质量标准化管理。事实上，唯有安全质量标准化管理，才能够尽可能的降低安全事故可能发生率，保证生产正常运行的同时，还能够保障工作人员的身体健康与安全。
【参考文献】
[1]赖志洪.露天矿山爆破环节安全管理措施分析[J].中国高新技术企业（中旬刊 ），2014，12（11）：128-129.
关键词：爆破；安全；管理
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.07.070
0 引言
近段时间来，某煤矿接连出现多次“放炮不响”的事故。较为严重的一次事故，某班放炮工作面只有5个炮眼，连续起爆了3次，仍然没有全部爆破完毕。类似事故，不仅影响了生产施工进度，更为严重的是在施工现场留下了极大的安全隐患。爆破作业现场施工人员将此类事故汇报到矿相关技术主管部门，请求调查原因，但相关技术部门对现场作业人员的答复仅仅是“由于爆破作业人员连线不良造成的”。现场作业人员对此答复仍满腹疑虑，认为其原因不仅仅如此简单。作者的观点和现场作业人员的认识有一致之处。
1 “放炮不响”主要原因分析
笔者认为放炮不响的主要原因一般应从以下几个方面分析：爆破作业人员操作不当、作业现场环境影响、爆炸物品质量不好、爆炸物品安全管理缺失等。
1.1 爆破作业人员操作不当
爆破作业人员操作不当造成的放炮不响事故，在煤矿爆破事故各类因素中所占比重较大。主要有：连线不良，如接头内夹有炮泥、煤（岩）粉造成起爆网络电阻过大，超过起爆器额定起爆电阻值而拒爆，甚至直接导致线路不通；脚线生锈，导致接头电阻大拒爆；脚线连接处没有使用绝缘胶带包扎，的接头相互接触，造成网络电流分配不均或短路拒爆；脚线接头接触轨道、水管、金属网、有水岩石或煤层表面，甚至个别接线头浸入水中，造成网络电流流失；联线方法没有用标准的“电工接线法”，电流通过时形成“点”接触，造成网络电流分配不均；装填炮泥时将电雷管脚线绝缘外皮捅破或脚线被折断，造成漏电或断电；混装了不同质量的电雷管等。
1.2 作业环境影响
工作面有水、潮湿，易造成漏电，导致拒爆；工作面金属支架、轨道、金属网等物品管理混乱，易造成漏电，影响起爆。
1.3 爆炸物品质量不好
起爆器起爆能力不足或故障，导致起爆电流不能满足电爆网络起爆要求；网络中的电雷管电阻差值不符合规定的电阻差值，导致网络内的电雷管起爆不良；电雷管、炸药本身质量不好等，影响电雷管正常起爆。
1.4 爆炸物品安全管理缺失
爆炸物品仓库保管员责任意识淡薄，电雷管全电阻测量程序走过场，只做到了雷管通，而没有记录电雷管的电阻值，没有将不符合电阻值要求的雷管检测出来。相关管理部门对爆炸物品的管理不到位，对诸如保管员只做导通，不对电阻值进行比较的经常性问题，没有引起足够的重视，使得发放给爆破工的电雷管电阻值出现较大偏差，导致部分雷管起爆，而另一部分没有起爆，造成放炮不响事故频繁发生。引言中5个炮眼连续3次起爆仍然没有完全爆炸的主要原因不仅仅是连线不良的问题，网路中电雷管电阻值出现较大偏差或雷管质量问题应是该类事故首先需要考虑的因素。
爆破作业施工单位对爆破作业人员的安全技术培训不到位，脚线之间的接头或母线与脚线接头应用绝缘胶带包扎的要求，口头上讲了，手头上不做，导致接头处与导电体接触，电流分流，引起放炮不响事故。
2 预防“放炮不响”事故的措施
煤矿井下爆破安全管理应是预防“放炮不响”等类爆破事故发生的重点。
煤矿井下爆破安全管理主要涉及到井下爆炸物品仓库安全管理、井下人力运输爆炸物品管理、爆炸物品现场储存安全管理、爆破作业现场操作安全管理等诸多方面。
就本文引言中的事故而言，爆破作业现场安全管理及井下爆炸物品仓库安全管理应该是预防发生该类事故的主要因素。
2.1 爆破作业人员连线操作要严格按照爆破作业规范进行
煤矿企业应强化爆破作业人员管理。爆破工在放炮前必须进行电爆网路全电阻检测，发现问题及时处理。连线人员在连线前必须将手洗净，去除脚线铁锈，连线接头均应按“电工接线法”连接牢固，不得出现虚接并确保其对外绝缘。在潮湿有水的地方应避免接头接触地面或浸泡在水中，接头必须悬空不得接触煤（岩）体以及铁轨、水管、金属网等导电体。
2.2 必须加强对爆炸物品的验收、保管、检查、检测
煤矿企业要加强对爆炸物品管理人员的教育培训。井下爆炸物品库管理人员要加强对入库爆炸物品检查、检验工作，及时发现不合格爆炸物品。发放的爆炸物品必须是有效期内的合格产品，并严格按照《爆破安全规程》同一起爆网路使用“同厂、同批、同型号”的要求为爆破工发放电雷管。加强对电雷管的检查、检测工作，发放给爆破工的电雷管的最大电阻值与最小电阻值的差不得大于生产厂家产品说明书给出的规定。
2.3 加强发爆器的统一管理与发放工作
煤矿企业必须定期检验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合要求的发爆器严禁使用。发爆器钥匙必须由爆破工本人保管，严禁交由他人保管或转接发爆器。严禁采用导线短路方法测试放炮器。
2.4 成立专门机构指导爆破作业
煤矿企业应建立专门机构或人员，加强对本单位爆炸物品的安全管理及技术指导工作，帮助现场作业人员解决在爆破作业中遇到的实际问题。爆破工程技术管理人员遇有特殊情况时，要虚心听取现场作业人员特别是爆破员的意见、建议，综合分析爆破现场的各种因素，将不安全因素消灭在萌芽状态。
煤矿爆破安全管理是煤矿生产安全诸多环节中的重要一环，要从人员、环境、爆炸物品、管理等各方综合治理，确保爆破作业安全、有序。
参考文献：
[1]国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[M].煤炭工业出版社 ，2016.
[2]GB6722-2014爆破安全规程[S].2014.
[关键词]露天矿山 安全 管理
[中图分类号] X936 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-7-61-2
露天矿山的事故频频发生，与其保护意识薄弱，开采技术和开采设备投入不足，从业人员的安全保护措施不够都有着诸多关系。露天矿山的开采本就存在着不安全的因素，而造成露天矿山安全问题的因素不是单一的而是复杂多样的，因而安全管理工作就十分重要。
1露天矿山的主要安全问题
1.1爆破事故
爆破事故发生的原因有许多，一是警戒的安全距离不够，小爆破至少应是300米;二是抵抗线过小;三是爆炸的装药量过多;四是填孔不符合要求;五是过早爆破或是过迟爆破;六是工作人员进入爆破现场的时间过早;七是工作人员违规处理了盲爆和残爆;八是违法的使用了劣质的爆破产品。
1.2物体打击
造成物体打击的原因是爆破后没有对高处的危石和浮石进行自习的检查和处理，工作人员盲目地进入危险作业区;对作业面的危石没有仔细观察，矿岩忽然发生滚动造成伤人;在有滚石的可能危险区进行长期的逗留和歇息;冒险用人工或者是机械处理高处的危石造成了躲避不及。
1.3机械伤害（包括车辆伤害）
在矿山的开采中，机械伤害的危险也构成了一系列的安全问题。机械问题一般包括以下几点：意识移动钻机时配合不当造成了挤伤;二是装卸钻杆被挤伤;三是设备在运转中进行注油、保养和维护等等;四是设备在运转部位缺少了必要的防护罩和护栏;五是装卸设备和倒车时对后方观察不仔细;六是汽车装卸过量落下伤到人;七是汽车或是装载机因为作业场地狭窄不平和光线不足导致在陡坡处造成了事故;八是汽车的突然刹车作业人员来不及躲避造成的人身伤害。
1.4触电事故
发生触电事故的原因主要有：违章违规带电检修电器;电器设备和电缆线老化致使没法绝缘造成了漏电;送电之前没有进行送电确认，最终导致突然送电发生了触电事故;操作失误导致送电;检修之前没有进行检验电的规定;移动带电的装备是装备没有停电。
1.5边坡滑塌
造成边坡滑塌的主要原因有边坡的实际角度超出了设计时的角度或者是设计不合理;边坡面有断层或是节理发育边坡易碎;安全平台没有达到原有设计的规定或是根本没有搭建安全平台;持久的雨水浸泡和长时间的冲刷;其他的外力自然作用。
1.6排土场
造成此问题的事故原因主要有堆存角度大于其安息角或是不按照原设计逐层堆存;安全平台构成的安全距离太短;排土场没有按照原设计的要求构成要求反坡;场边四周没有截水沟渠致使了雨水的进入;其他地质的因素造成事故。
2由以上原因造成的安全事故
（1）平朔公司安太堡露天矿“6.13”运输死亡事故。2000年6月13日3时45分，平朔公司安太堡露天矿龙班由于7069号卡车刹车油管断裂着火，发生前车刹车失灵导致溜车撞到后车，由此造成了一起运输死亡事故，死亡人数为1人。
2005年8月17日某单位采石场一钻工在快要下班的时候，违章清理了空压机，最后手指不小心地滑进了风扇前端的转动范围，风扇叶轮造成其左手4指受伤。
（2）2002年6月，山西河津市某安装公司在对某氧化铝厂3号熟料烧成窑进行大修时，工人何某在焊接钩钉时，因为机器漏电导致了他触电，后被送往医院，结果抢救无效死亡。
2012年7月20日，天山纺织公司在矿山井巷施工的安装过程中发生了一起触电事故，最终导了一人死亡。
（3）2007年8月29号下午4时左右，重庆市北碚区富丰水泥集团富华水泥有限公司在天府镇代家沟青龙嘴的生产基地――龙塘采石场石笋石材厂发生了边坡垮塌事故，顷刻间就造成8000余方土石跨塌、其中6人被埋。在进行救援时，仍然时不时有小型规模的土石塌方，导致救援现场也很危险。到当天21时左右，现场搜救人员从垮塌的土石堆中走就出4人，但其中2人已经死亡、另外的2人轻伤，被送往医院医治。
（4）2010年2月28日早晨6点40分左右，位于攀枝花市米易县白马镇威龙村的米易县中禾矿业公司1号排土场突然发生了一起局部滑坡的安全事故。30多万方废土突然坍塌，致使排土场下方的居民房屋顷刻间就全部被掩埋，其中只有17人逃生成功，最终导致6人下落不明。
3露天矿山安全问题的主要防范措施
3.1爆破事故
（1）执行爆破作业的人员一定要通过公安部门的专门培训，考核后合格者才能从事专门爆破作业。（2）严格按照设计的要求进行孔网参数布孔、装药和起爆。（3）务必加强爆破的警戒，严格按照安全距离的要求。（4）对具有特殊地质的特殊地段要有专门爆破的设计和专业人员。（5）爆破前对爆破现场进行再次地仔细检查。（6）按照规定使用专用的起爆器，严禁使用其他的电器来代替。（7）严格按照规定执行盲炮、残炮的处理。（8）爆破后再次检查现场，15分钟后才能进入现场，进入现场之前将爆导线断开。（9）严禁使用违规的爆破器材，严禁私存爆破器材。
3.2物体打击
（1）爆破后要对现场进行自信地检查和确认，对危石采取措施后才可进入。（2）优先利用机械化的设备进行装车工作。（3）严谨工作人员在有矿岩滚落的区域休息和逗留，在有危险区域设立警戒线。（4）对边坡危石要进行及时处理，并安排有经验人员进行处理。（5）按照设计要求预留好安全平台。
3.3机械伤害（包括车辆伤害）
（1）加强对采场的技术管理，对采剥现场事先进行调整平整地面，开拓好安全作业面。（2）对作业人员进行技术培训和安全意识培训，作业时具备安全技能和应对常识。（3）厂内的车辆驾驶人员要进行安全培训和技术培训，必须取得合格资格证后才可以进行作业。（4）加强作业人员的技术安全教育，严禁超载超速。
3.4触电事故
（1）电器作业人员必须在经过培训并获得专业证书之后，才可从事电工作业。（2）严格执行停送电制度。（3）做好工作人员的用电安全教育，设备设施运转时严禁禁清理、注油、检修。移动设备时必须断电。（4）规范用电现场，禁止乱拉、乱扯电线的现象。（5）对电器设备、设施进行定期的检查，一旦发现问题就及时上报并及时处理。
3.5边坡滑塌
（1）确定合理的台阶高度以及平台宽度;（2）正确地选择台阶坡面角以及最终边坡角;（3）选用合理的开采顺序和推进方向。（4）合理进行作业，采用控制爆破技术，减少爆破震动对边坡的影响;（5）建立并健全边坡管理检查制度，如发现边坡上有裂陷，或是有大块的浮石就应立刻上报并及时迅速进行处理。（6）矿山多选派有经验的技术人员和有经验的工人负责边坡管理工作，及时地消除边坡滑塌的隐患。
3.6排土场
（1）配备与实际工作相合适的专业技术人员负责排土场的安全管理工作，并确保安全生产产生的经费。（2）建立健全适合实际排土场环境的规章制度，建立起排土场的安全生产检查制度。（3）企业必须严格按照设计文件的要求和有关技术规范，做好排土场安全检查和监测工作。（4）在排土场滚石区设立醒目的安全警示标牌。
4露天矿山安全管理措施
4.1对矿山的职工定期进行安全生产的培训
大部分的矿山安全事故由于人为因素造成的居多，如果矿山职工能树立起良好的安全意识就能够有效的避免绝大多是的矿山安全事故，定期对矿山职工进行安全生产的培训是非常有意义的。对矿山职工进行安全生产的培训，一方面有利于新员工的安全意识，在作业时更加谨慎小心，另一方面对于老员工而言也是一种经验的丰富。更重要的是，这样的安全生产培训有利于增进新老员工之间的交流，培养默契，对今后的共同作业有着很大的帮助。安全生产培训的内容可以是安全生产系统的理论知识，也可以是老员工的演讲，将其在实际作业时所遇到的安全经验和教训传授给新员工，这样一来一些典型的安全生产问题就可以在很大程度上得到缓解。同时，建立惩罚分明的奖惩机制，对于矿山职工的安全意识进行评级，增强员工自身的安全生产意识，从根本上减少甚至杜绝一系列的可能发生的安全问题。
4.2加强安全资金投入
安全设备的投入是保证矿山安全最基本的要素，因此一定要保证安全资金的投入，确保每一个露天矿山都有足够的安全的设备，每一个生产环节都具备安全生产的条件和安全事故发生后足够的应急安全救助的能力。企业在财务预算时应加大对生产安全的预算，专门列出款项用于安全生产的保证。加强企业内部生产的监督看管作用，加强对露天矿山安全设备的投入和技术投入的扶持，国家和当地的监管部门积极构建社会保障体系，将保证矿上安全问题落到实处。
4.3加大科技投入解决安全生产的技术问题
当前局势下，我国的露天矿山开采的技术上普遍存在着技术问题，这样就会对矿山开采的安全问题留下隐患，安全措施做不到位，容易引发大型的矿山安全事故对于矿山工人的生命安全造成为威胁。我国的矿山企业应该积极引进国内外先进的开采技术，加大对矿山开采的技术投入，利用先进的技术来改善矿山开采的安全问题。同时，国家也应当加紧对露天矿山开采的生产技术进行深入研究，并对相关研究课题进行大力扶持，真正做到能解决安全生产的技术问题。
关键词：工程建设 爆破技术 安全措施
爆破技术是随着建筑市场的快速发展而逐渐成熟起来的；但由于该技术本身危险系数就非常高，属于事故率较高的行业。因而，进行安全管理对于爆破工程来说是尤为重要的。我们要将“预防为主、严字当头、安全第一”和“谁主管，谁负责”作为我们在爆破安全管理中的指导方针。在执行爆破工作中要“严”字当头，将各项制度落实到位，增强安全管理工作的主动性与预见性，只有这样才能实现爆破施工的安全性。
1 施工前的主要准备工作
1.1 要全面了解施工现场的详细情况，依据详细数据编制合适的施工方案。在工程建设项目中，土石方开挖量较大的都比较适合使用爆破法来实现。在相应的路段，如有空中电缆线，需要详细的测算具体数据。我们还需要调查地面以下是否有管网，如果有，需查明管网的具置与地下深度。此外，还要查明施工现场外相关建筑的完好程度和距离等具体参数，制定详细的爆破施工方案。
1.2 相关的爆破从业人员必须持证上岗。专业技术人员必须是经过专业培训，并通过考核获取得爆破证书的。这项要求是增强安全爆破的最基本的保证。严禁任何非专业人员进行相关爆破工作。
1.3 确保施工项目的合法性。根据爆破方案，计算出炮位及炮孔深度与用药量。所有这些相关的图纸和相关数据需报送上级主管部门审批、备案，通过后方可进行后期的施工。
1.4 培训和安全管理宣传工作要常抓不懈。要对从事作业人员和相关其他岗位人员进行定期与不定期的培训相结合。安全教育是常抓的基本培训，业务知识作为重点培训。通过这种培训，实现爆破施工人员操作规范、技术娴熟的目的。
2 科学的确定爆破安全距离
飞石是爆破施工过程中事故发生的主要原因。如何测算安全距离成为施工中确保安全的最基本保障。所有爆破工程项目几乎都是在露天情况下进行的。因为操作不规范，产生的石块会飞散的范围很大。从而，对周围的人牲、建筑物和其他设施带来很大安全隐患。一般我们采用R=20×K×N×W公式计算出飞石的飞行距离，从而确定具体的安全距离。
在上述公式中：R是飞石的安全距离；k 是安全系数（需根据具体施工项目的综合因数确定）；n是最大药包爆破作用指数；w是最大药包的最小抵抗线。
3 爆破事故的主要预防措施
3.1 操作规程是进行安全施工的最基本保证。经过专业培训且取得从业资格的人员，才能实施相关的爆破工作。要严格依据编制的施工方案进行相关的爆破任务，运用科学合理的运用爆破方法，采用科学的爆破顺序，控制好药量与连线方法，做好警戒安全措施等具体工作细节，才能组织实施最后的爆破工作。在整个操作过程当中，与爆破无关的人员必须撤离。
3.2 必须做好前期的炮孔清理和验收工作。装填炸药时，严禁使用金属工具操作，宜采用竹木工具填装。在全部操作过程中，严禁使用烟火、明火照明情况的发生。每次扩壶作业和装药的间隔时间须大于15分钟，另外，早爆通常是炮眼温度过高造成的，所以要采取相关措施确保炮眼的温度。除爆破除外，其他爆破通常需要填充药室，这就需要我们在堵塞药室前要认真检查装药质量。并且缆线要用辅以木槽或竹筒等材料进行相应的保护。还要注意药室堵塞要不当或者破坏引起的早爆。交叉作业、施工机械多是隧道施工中常见的问题，需要适当调整，减少放炮次数。明确规定放炮的具体时间的同时，还需控制好放炮和再次装药间隔时间；检查炮室的湿度，减少因潮湿造成爆破药包产生“盲炮”的情况。
3.3 设置合理的安全警戒线。爆破施工前，要将声音与标识、旗帜等信号传达给该区内的所有人员；部分重要地段需在相关危险范围设置安全岗哨，及时疏导相关人畜；需在孔桩爆破的孔桩口用物品进行覆盖，并加压沙袋，防止发生飞石产生危险。
3.4 连线和起爆环节
3.4.1 采用雷管起爆时，必须做到逐个导通。同一爆破项目的电雷管宜采用同厂、同型号产品。连接爆破主与爆破电源前，须测算出全线路的总电阻值。实际计算值和总电阻值的误差不能大于±5%，如超过此范围，严禁连接。复式起爆线路一般在大型爆破项目上采用。
3.4.2 必须依据现行的《爆破安全规程》进行电雷管的爆破。隧道内施工，要加强洞内相关电源的管理防止漏电引爆，宜采用投光灯和矿灯作为照明设备。起爆导线需要悬空架设，并且，各种导电物体间隔必须大于1m距离，雷雨天气禁止爆破操作。
3.5 爆破施工结束后的检查。爆破结束15分钟后，检查人员方可进入爆破现场。确认爆破地点安全后，才能检查“盲炮”、残余炸药和雷管、周围石块松动等情况的存在。经确认安全且指挥班长同意后，方可发出信号，解除警戒。此时。其他工作人员才能进入爆破现场进行后续工作。
3.6 盲炮的处理方法
3.6.1 确认起爆线路完好或漏接以及漏点产生的拒爆，可以重新进行起爆。
3.6.2 打平行眼进行重新装药再次起爆；浅眼爆破的需距原炮孔0.6m范围之外，再次打眼爆破；深孔爆破中产生的盲炮，其距离必须是大于原来的10倍炮孔。
3.6.3 使用竹木等非金属的工具，掏出炮孔内的填塞物，并进行安全引爆。
3.6.4 非抗水硝铵类炸药，可在取出部分填塞物后，向孔内灌注水，使炸药失去爆炸性。
3.6.5 项目较大的爆破工程。首先是安全的重新起爆。或者掏取堵塞物，并用水浸湿相应部位，当炸药彻底失效后才可彻底清除。
4 爆破器材的安全管理
因为爆破器材的危险属性，这就需要我们管理要规范，执行要严格。炸药库要完全符合相关国家规定；只有相关管理负责人签字后才能领取爆破器材，并做到集中收发；当日工作后，要做到爆破器材清点，剩余器材必须及时上交，妥善保管。这样，才能杜绝因管理疏漏造成爆破器材外流，造成社会危害。
5 安全监督管理
爆破监督人员要对施工现场的各个部位，尤其是重要部位进行认真检查，确保工作无死角。如发现事故隐患，要及时停工整改，不能因心慈手软而留下任何安全隐患。对爆破施工地点和仓库实施重点监控，彻底杜绝安全隐患。只有把好每一道关口，做好安全监督工作，才可以将事故发生频率降到最低限度。
以宁波市北仑区黄山路西延（江南公路―小浃江路）双连拱隧道工程为例，该项目的主要技术参数如下：
隧道全长365m，属于黄山路项目的控制性工程，同时也是管段内的重要节点工程。由于该项目地质情况相对复杂，地质结构主要由Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩组成，施工难度较大，对施工工艺提出很高的要求，技术含量相对很高。在该隧道执行爆破任务前、施工过程中，都严格执行国家相关操作规程，从项目前期勘察，施工方案的组织设计，后期爆破施工以及安全监督管理方面都做了大量的工作，保证了该项目安全、顺利的达到设计要求。所有这些都与爆破施工的安全管理有着密不可分的关系。
6 结束语
爆破工作的安全管理是涉及面广、管理相对复杂的工作。虽然在相关法规制度的规范下，经相关工作人员的不懈努力，事故发生率已经大大下降，但不能因此放松警惕。这就要求我们必须增强工作中的主动性和预见性，不断加强安全管理。这样才能将爆破施工中的安全隐患在萌芽状态下消灭。
参考文献：
[1]陈作彬.岩土爆破工程危险源辨识、风险评价和控制[J].探矿工程（岩土钻掘工程），2010（3）.
【关键词】 露天矿山 爆破施工 安全问题 防治措施
露天矿山爆破安全进行科学分析与评价能够有效的促进我国露天矿山爆破工作的稳定和持续发展。矿山爆破技术种类多种多样，开采区域离居民区越近则安全和环保问题要求就对应越高，对应的露天矿山爆破施工难度也就随之越来越大。同时，高速生产作业其本身危险性也偏大，因此，有必要对爆破施工可能存在的安全性问题进行一定的讨论，通过讨论最终采取措施来降低施工安全风险。
1 露天矿山爆破施工可能出现的安全问题
1.1 爆破安全问题
我国当前的很多露天矿山爆破是采用炸药进行爆破，具体的爆破工作存在着较多的不确定因素，在实际运用中，工程人员操作的失误、炸药用药量超标或不足、启动爆破雷管后的处理不严，完全距离的不足等等都会增加现场人员的安全风险。而且，一些矿山采场为了节约成本，严格控制或减少雷管和炸药的用量，并自行决定具体的爆破器材使用，这直接性的增加了爆破作业的安全隐患。另外，在爆破施工中还存在一些操作人员进行二次爆破拆除时操作不标准情况，这种现象在当前的施工中较为普遍，这类失误一旦引起安全事故，那则会产生大量的爆破飞石，造成了损失严重的和巨大的。
1.2 高空坠落
当前我国的部分采场中，采场的一些露天矿山在高空作业面不设置或没有设置相应的保护或防范措施和设备，有的设置防护措施也具有相关的设备，但是大多数展现不完整或被损坏现状，这些不足进一步加大了采矿作业的安全风险。例如：在爆破前进行钻孔、清孔、装药以及起爆等工序，但是并没有设置相应的安全保护措施或设备不完整或被损坏，由于作业本身具备的安全风险较大，因此工作人员的身体健康和生命安全面临着较大威胁。
1.3 采场的边坡不稳定
当对露天矿山进行开采作业时，假若开采方法和方式不合适，那可能会造成开采边坡过高：即（1）陡峭危险的浮石没有及时清除，大量累积便形成了险石、危石等情况;（2）采石场并没有遵循开采从上到下的切开采准则，使得工作面上的开采台阶宽度不足或分层模糊、高度偏高，而且少部分的采场为了减少开采成本还存在破坏原有的已形成的较为规范的台阶工作面情况。
1.4 火灾
具体火灾造成的事故可以大致归纳为：由于机械设备、导火索等燃油遭遇明火，高温、操作不当等或一些易燃物存放不当造成的火灾最终造成人员伤害和设备的损毁。
1.5 水害
水害造成的损失主要是在对机械设备的破坏方面，如果采场排水措施不足、设备不完善，施工作业没有考虑水害影响、排水设备出现故障或防水措施出现漏洞等，当出现大量的降雨或涌水时，那边坡将可能出现大面积的塔防，最终造成重大的安全事故。因此，露天矿山爆破采场应该建立完善的有效的防、排水系统，并根据当先项目所在地的地表与地下水的渗流情况制定相应的防治措施，以减少安全事故的发生。
2 露天矿山爆破生产安全事故的防治措施
2.1 构建与完善应急救援体系
各爆破单位或开采企业有必要根据自身的实际情况、特点以及能够被预测的各种存在的安全隐患制定或一套具备及时、有效、科学、合理的应急救援体系，并对必要安全设备设施的使用和管理进行具有针对性的人员培养，并且在允许的情况之下可以做定期的应急事故救援活动的应急事故演练，通过演练提高员工的应急救治能力。
2.2 使用系统工程的办法
提高露天矿山爆破的安全等级，那就得对施工过程中可能存在的安全问题进行更深层次的研究和分析，通过严密、仔细的研究与分析最终才能提出切实合理的防止措施。系统工程可以理解为对工程每一环节进行严密的分析和评价，通过对每一个环节的分析和评价，最终根据结果提出对应的措施，达到减少安全事故的发生，降低发生的可能性，使施工作业在安全的行为环境下进行。因此，对于露天矿山爆破作业可以运用系统工程的办法来进行安全的控制与防范。
2.3 加强安全教育和培训
与矿山开采工作相关安全部门应该对安全部门人员进行必要的安全知识教育和工作培训，以强化他们对露天矿山爆破作业各环节的监督与检查。同时，也应该同有关部门齐心协力做好安全考核工作，并提高爆破施工人员的安全意识与爆破技术水平，严格控制相关爆破人员的上岗准则，即：必需持证上岗，必需岗前培训。露天矿山施工企业也应该通过一些施工技术培训和安全意识教育来强化员工对爆破安全性的认识和技术水平的提高，通过技术和知识方面的强化，最终使员工既具备扎实的专业基础又具备事故救援、 自助等方面的能力。
2.4 建立健全安全生产责任制
当前，我国大部分露天矿山爆破施工并没有全面形成安全生产责任制，施工现场的安全管理得不到重视，施工人员违法违章行为普遍存在，工作人员施工安全知识薄弱等等都是我国当前工程施工中普遍存在的现象，追究原因实际就是安全生产责任制没有得到有效落实，因此，有必要完善和落实安全生产责任制，对工程的安全责任予以明确，对责任追究制度予以明确，运用制度的威严规范工程施工，保证工程施工工作能够有序、有效、安全的进行。
参考文献：
[1]周名辉.加强对露天矿山开采施工安全管理及措施[J].商品与质量・建筑与发展，2014，（4）：636-636.
[2]姜广霁.露天矿山爆破安全问题与防治措施[J].科技与生活，2012，（11）：187.
为了保证施工区域人员、设备的安全，保证爆破工程建设顺利进行，防止爆破事故的发生，规范爆破施工，特制定本规定。
1 爆破施工依据
《爆破安全规程》GB 6722-2003
《民用爆炸物品安全管理条例》
《现代水利水电工程爆破》11085304
《新编爆破工程实施技术大全》
《爆炸危险场所安全规定》
施工组织设计方案等
2 适用范围
本制度适用于露天爆破施工。
3 一般规定
3.1 管理制度和职责范围
3.1.1各施工单位建立爆破施工安全管理机构，隶属于本单位安全保卫部门，并由主管安全生产的项目负责人；成员由主管爆破施工技术负责人、爆破工程技术人员、爆破人员及民爆物品仓库管理人员组成；
3.1.2从事爆破工作的人员必须符合爆破安全规程相关规定的要求
（1）从事爆破工施工的主要人员，应经过爆破安全技术培训考试合格并取得相应的作业证书；
（2）爆破员及民爆物品仓库管理人员应由爆破技术人员或经验丰富的爆破人员担任；
（3）爆破员应是从事过一年以上与爆破作业有关工作的、按爆破员培训大纲的要求，进行过培训并考试合格的人员；
（4）必须由经验丰富的爆破员或爆破工程技术人员担任负责爆破安全施工的安全员。
3.1.3 爆破施工主要负责人及爆破作业人员的职责
（1）爆破施工主要负责人职责；
（2）爆破工程技术人员的职责；
（3）爆破安全员的职责；
（4）爆破员的职责；
（5）民爆物品管理人员的职责；
以上爆破作业人员的职责按照《爆破安全规程》、国家法律、法规以及公司各项规章制度规定的职责范围执行。
3.2 爆破统一规定时间
根据爆破安全规定相关要求，结合工程施工实际情况，统一规定爆破时间段，避免安全事故发生；
（1）一般规定夏季每天上午10:00至13:00，下午16：00至19：30；（夏季高温、雷雨季节特殊气候条件下，按照公安机关相关要求、在不扰民、夜间能见度达到30米的情况下，选择上午6：30——10:30、下午：16:00——20:00气温较低的时间段进行爆破作业）；冬季每天上午10:00至13:00，下午15：00至19：00；
（2）特殊情况下可递交紧急爆破申请单（内容与爆破申请单基本相同），爆破时间经协调后做统一安排。
3.3 爆破前的准备工作
（1）在爆破施工前，应当设置施工公告、爆破公告；通告全体施工人员和附近居民，告知警戒范围、警戒标志和警戒（声响）信号的意义，以及发出信号的方法和时间。
（2）爆破工作开始前，必须确定警戒区的边界，并设置明显的标志；
确定警戒区的边界是根据《爆破安全规程》安全距离的计算或查表结果，取其最大值，一般以飞石危险边界为最大；必须结合地形地物条件来调整警戒范围，此范围不得小于设计规定的危险边界；在边界上设置的标志，可根据现场条件选用，如红旗、带彩带的栏杆或用警戒牌标明"爆破危险区，严禁入内"字样；
（3）每次进行爆破施工的单位都应提前向监管部门报送爆破申请单，申请单中应说明爆破时间、部位、总装药量、单响装药量、警戒范围和采取的安全措施，得到监管部门批准后方可进行爆破作业；
（4）进行爆破施工前应进行爆破设计，爆破设计方案作为爆破施工作业申请的资料一同报送监管部门；
（5）施工单位在进行爆破施工前，应制定爆破施工安全事故紧急预案；
（6）民爆物品拉运至爆破现场，应堆放在安全、可靠的地方，避免靠近道路及作业机械附近，并应有专人看管。
3.4 爆破警戒工作规定
3.4.1爆破警戒器材
使用爆破警戒器材统一发出爆破信号，爆破警戒器材由专人负责，到规定的爆破时间时（如需要进行爆破施工），由负责爆破警戒器材人员拉响爆破警戒信号。
爆破施工安全管理规定（3）
3.4.2爆破警戒信号
爆破前必须统一由发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
（1）预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；在爆破前30min拉响，所有与爆破无关人员及机械应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点，向警戒区边界派出警戒人员；
预警信号所示：长声30s（停5s）、长声30s（停5s）、长声30s。
（2）准备信号。检查确认人员、设备全部撤离爆破警戒区；
准备信号所示：在预告信号结束后20min发出，间隔鸣一长、一短重复三次，时间为长声20s、短声10s（停5s，重复三次）。
（3）起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；
起爆信号所示：在准备信号结束后10min发出，连续三短声，时间为10s（停5s，连续三次）；
（4）解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围；
解除警戒信号所示：一长声（60s）。
3.4.3爆破警戒范围
爆破警戒预告信号发出后，爆破施工单位安排人员进行各路段的警戒工作，根据爆破安全相关规定的爆破安全距离来确定警戒范围；
3.5 爆破后的安全检查和处理
3.5.1爆破后的安全检查
（1）爆破后经过5——15min（根据钻孔、装药情况而定）后才允许有经验的爆破员进入爆破作业点；
（2）爆破员进入作业地点应进行必要的检查，检查内容：
①边坡有无危石、滚石，边坡是否稳定，有无滑坡的危险；
②有无盲炮；
②爆破的作业面是否稳定；
③已支护好的边坡是否被破坏。
（3）经检查确认爆破作业面安全后，经爆破施工负责人同意，方准重新开始作业。
3.5.2对检查发现的不安全因素进行处理
（1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告，并采取必要的安全措施；
（2）处理盲炮时，无关人员不得在场，并应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；
（3）禁止直接拉出未起爆的民爆物品（雷管、炸药卷等）；
（4）电力起爆网路发生盲炮时，须立即切断电源，并及时将爆破网路短路；
（5）盲炮处理后，应仔细检查爆破作业面，收集残余的民爆物品（收集的残余民爆物品可直接销毁或采取其它有效措施）；
（6）未判明爆破作业面有无残留的民爆物品前，应采取防范措施；
（7）每次处理盲炮，必须由处理者填写登记卡片，说明产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。
爆破施工安全管理规定（4）
3.6 爆破施工后的总结
（1）每次爆破后，爆破员应填写爆破记录（爆破施工日记）；
（2）爆破工程结束后，爆破工程技术人员应提交爆破总结，爆破总结应包括：
①设计方案、参数、评述，提出改进设计的意见；
②施工概况、爆破效果及安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；
③经验和教训。
4 其它规定
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