【关键词】 印刷设备 设备管理 全面生产维修制
全面生产维修（TPM）是20世纪70年代日本首创的一种设备维修制度。TPM的基本概念是通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。
全面生产维修制是一种设备综合管理方法，主要包括：重点设备管理、设备点检管理、设备维修管理、设备故障管理、“5S”设备管理和设备预防保全等内容。印刷企业作为生产加工型企业，其生产的产品不仅具有一般的社会特性，还具有其特殊性（如时效性）。如何进行有效的设备管理，是印刷企业经营者所要解决的问题。
以下主要是从印刷重点设备管理、印刷设备点检管理和印刷设备维修管理来论述TPM在印刷企业中的应用。
一、印刷重点设备管理
重点设备，是指设备发生故障后停机修理时对产品的产量、质量、成本、安全和交货期有较大影响的设备。它们的管理方法有以下几种。
首先，重点设备应有明标志，同时应建立台帐和完整档案。对重点设备要做到进行日常点检、定期点检和精密点检，并应采用现代故障诊断和状态监测技术，发展以设备状态为基础的预防维修，在安排设备修理、改造时，要优先安排落实重点设备。
其次，建立重点设备管理机构，安排技术水平高、经验丰富、责任心强的人员担负重点设备的维修工作。重点设备的操作人员必须经过严格培训和考核，取得合格证后方可上岗操作。
最后，对重点设备的考核和奖罚应高于一般设备的考核和奖罚。购置重点设备时应作充分的经济技术论证，要有严格的审批手续。
二、印刷设备点检管理
设备点检，是指操作工人和专职维修人员为了维护设备的规定机能，根据标准对设备运行状况和劣化情况所进行的检查。设备点检是全面生产维修制的主体和核心，要有效地推行全面生产维修制，必须认真开展点检活动。
1、设备点检的内容
设备点检通常分日常点检，定期点检，精密点检三种。
（1）日常点检。是以操作人员为主，每日每班依靠目视管理和简单测试仪器，对设备规定部位在运行前、中、后进行技术状态检查，以便及时发现故障征兆和事故隐患。日常点检是设备日常维护的组成部分，与日常维护保养结合进行。设备日常点检侧重于发现异常现象，可以在交接班或中间停机时进行，注意印刷机的运行状态、各部位的温度和油量等。
（2）定期点检。是由专职维修人员按预先确定的周期（一周、半月、一月）在设备不解体的情况下，采用目视管理和相应的仪器工具，按规定项目、内容、方法和标准进行的检查。目的是测定设备性能和劣化程度，进行必要的调整，以保持设备的性能。定期点检侧重于检测设备或零部件的劣化趋势，故检查项目比日常点检深入细致，但基本上是不解体印刷设备的检查。
（3）精密点检。是由专业技术部门采用专门仪器装备定期或不定期地在对设备部分或全部解体情况下所进行的检查。目的是定量地测定设备的精度和劣化程度，对设备技术状态作出鉴定。精密点检包括随机的指令性检查，处理事故和鉴定，行政监督或试验的解体，设备维修或大修的拆洗鉴定和验收测试，维修过程中的各种台架试验等类别。精密点检侧重于精确测量设备或零部件的劣化程度，检查项目包括测定设备所有零部件的技术参数。具体项目和所需时间根据精密点检类别的不同来确定。
2、设备点检的步骤
（1）日常点检的实施步骤。一是参照设备操作说明书和维修手册,结合本企业管理经验和操作工人水平，确定日常点检的检查范围，检查项目及检查方法。二是制定日常点检技术标准、工作规范和流程，并编制重点设备故障征兆、原因和处理措施对照表。三是设计日常点检记录表。四是建立日常点检工作指导监督体系，由专职人员定期抽查和辅导。
（2）定期点检的实施步骤。一是根据定期点检的目的，结合企业的管理经验和专职检查人员的技术等级，规定定期点检的检查范围、检查项目、检查方法。二是根据设备磨损规律与确保整机功能、精度、安全等要求，确定周期内容。三是精密点检参照定期点检进行。
三、印刷设备的维修管理
印刷企业的利益跟设备息息相关，一旦设备跟不上，使机器停产，就会造成巨大的经济损失。从某种意义上说，设备维修管理关系到企业的生存。为了使其保持工作状态，应该把设备维修管理看成是一项系统工程，在设备考察、引进、安装、调试、使用等整个过程，都要重视维修管理。
1、引进地考虑设备的维修管理
设备引进要结合企业工作实际需要，根据市场潜在需求，带有一定超前意识，在考察、论证以及谈判过程中，应考虑一些关键因素，这对设备引进后的维修管理有着重要的影响。
2、建立以可靠性为中心的维修管理模式
印刷设备工作的可靠性是印刷机维修管理的核心内容，是对传统以预防为主的维修方法的继承和发展，它将人们对维修的认识由原来的工作、磨损、故障、危及安全演变到从印刷机设计、制造、安装、调节使用和保养的每一个环节。它要求维修管理人员要分析在各个环节上可能出现的问题，并科学地制定出相应的措施，确定合理的维修周期，使印刷设备的可靠性得到恢复，同时还可节省维修时间和维修费用。
以可靠性为中心的维修方法在实际应用中要注意以下几点。一是印刷设备的可靠性取决于印刷机的设计和制造，只有好的产品才能有好的效益。二是要逐步培养一支好的维修管理队伍，要制订出一套针对性强的检查测试办法，从而减少机器停机检查的时间和降低机器的维护费用。三是要做好设备维修工作过程管理，使维护管理要最终取得技术成果和经济成果。四是要做到专管与群管相结合，努力调动一线生产工人的积极性，使他们都能参与到维修工作中来。五是要注意做好维修信息的收集与整理，做好维修工作过程资料的积累，为科学决策提供依据。
目前我国陆续从国外引进了很多印刷设备,这些设备精度高,价格昂贵。其中，许多设备现已配备了机器运行状况的检测装置,在实际工作中人们不需进行机器的解体测试,就可以对潜在的故障进行调整、维修或更换，从而避免功能故障的发生。因此使用定期维修的模式是不合适的,而可靠性维修能很好地解决这个问题。
3、建立设备档案，实施积极管理
（1）建立设备档案。建立设备档案是印刷企业设备管理的一项重要基础工作，它对设备维修有着重要的意义。一是从签订购买合同起，应着手建立设备档案。二是在日常使用和维修中，应将设备使用过程中随时出现的故障现象、排除的办法以及平时保养过程中所发现的故障隐患等都详细地记录到设备档案中。这样有利于确定故障产生的周期、出现的类型，尽早地准备好修理用备件。三是在每一次维修设备过后，设备主管人员必须组织技术人员对每次设备维修工作进行技术和经济的评估。这是日后制定中修和大修计划的主要参考指标，是上一级技术管理组织在选取设备时的性价比参考依据。
（2）采取多种形式，确保备件及时供给。在设备的维修管理中，根据设备档案资料和维修经验，及时准备好备件。在购买设备过程中，要根据维修经验，尽可能较多地、全面地配置随机配件；机器使用一段时间，备件不够用时，可向机器生产厂以邮购方式购买，这样可确保备件质量。在有图纸的情况下，可根据图纸加工；在没有图纸时，可测绘零件后加工，最为重要的是一定要保证备件的质量。
对于进口设备的电器备件，由于其价格昂贵，所以走国产化道路。即采取经济技术协作的办法，由设备使用单位向科研院所提出具体的技术要求，提供必要的经费，签订经济合同，待研制成功后，向同行业推广。要建立备件库，由专人负责管理，及时增补，确保修理用备件能及时供给。
（3）实施操作、保养、维修一体化的方式。印刷设备自动化程度在提高，操作变得越来越简单。随着操作人员文化素质地提高，有能力做到对自己操作的设备进行一般性的保养和维护。因此，在现在的设备管理工作中，设备的维修应采用“设备自主维修体制”，打破操作人员与维修人员的分工界限，实行“谁使用、谁保养、谁维修”的原则。
由于企业要求产能产量，一般很难安排较长时间停机，以往大都是机器出故障后再分析排除，为了尽快恢复生产，维修人员压力大，这是一种被动的修理方式。要实施积极的修理方式，首先机器操作人员必须认真负责做好日常保养工作，要按照使用说明书要求，做好机器零部件的工作。其次，维修人员不能坐等机器出了故障再去修理，要经常巡视、检查，及早发现故障隐患，采取果断措施，该停机时立即停机，不要因为怕影响生产而使隐患变为故障。最后，要及时修理。发现故障隐患、机器零件有磨损，应尽快修理和更换，不因工程大，怕麻烦，使隐患变成故障，造成严重后果。
4、培养高水平的设备维修人员
（1）应注意人才引进。印刷包装行业是“朝阳工业”，但多数企业仍缺乏大批高素质的技术人才。要想改变其现状，必须尽早引进人才。一是引进大中专毕业生。他们文化水平高，又具有一定的专业理论，只要加强培养就能较快地提高维修水平，这些人有潜力、有希望成为高水平维修人员。二是在社会上招聘维修人员。这种人一般有维修基础和经验，经过一个熟悉印刷设备的过程，就能较快地了解、熟悉、掌握印刷设备修理技术。
（2）做好技术培训工作，提高维修人员技术水平。先进的印刷设备，综合了多门学科，员工只有不断地学习，才能适应其快速发展。因此，做好技术培训工作，对提高维修人员技术水平起着关键性作用。首先，要做好技术培训。可利用业余时间组织维修人员学习电工、机械的基础知识，请高水平的维修人员带图纸到机器上实地讲解，并模拟故障现场，将这些的理论知识应用于实践。其次，送维修人员参加机器制造厂组织的技术培训，脱产学习专业理论知识。最后，在引进设备过程中，管理人员要及时地将设备图纸、资料进行整理，组织维修人员阅读，逐步消化。在安装设备时，维修人员要配合生产厂家的安装人员工作，要多问多做，以便更快、更好地掌握机器性能，为日后的设备维修打下扎实的基础。
要搞好印刷设备维修管理，一是加强领导的重视，调动维修管理人员积极性；二是做好修理备件的物质准备；三是提高维修管理人员素质，提高维修管理水平。只有这样，才能保证印刷设备长期可靠运转。
【参考文献】
[1] 胡先荣：现代企业设备管理[M].北京：机械工业出版社，2001.
[2] 梁岩：报业印刷厂如何加强印刷设备的管理[J].今日印刷，2005（2）.
OEDING印刷厂。对于环境特派员来说，Oeding印刷厂的可持续发展是一个持久的过程，从2012年初开始进行的EMAS验证和ISO-14001企业认证是其绿色发展史中的一个里程碑。该厂的环境特派员说，可持续发展关系到企业未来的能力，也就是要持续不断地适应技术和社会的变化。
其实自2008年以来，Oeding企业集团已开始坚持推进其生态工程。例如，采取传统的绿色印刷措施，如改用免处理的印前版材，进行FSC认证，实施无醇印刷（金属油墨除外）和碳中性印刷，以及开展各种不同的CSR（企业社会责任）项目。Oeding印刷厂还获得了POS（胶印过程标准）认证，并且在生产中使用植物油基的油墨进行印刷，此外该厂还是再生纸倡议的印刷伙伴和联邦德国环境管理工作组的成员之一。
生态目标。该厂的环境特派员称，1997年，随着采用ISO 9001质量管理体系，他们意识到管理体系可以帮助其定义企业的目标。因此从那时起，管理体系的课题像一条红线贯穿于企业的发展进程中。2010年，恰好是他们把许多现有的绿色措施汇集成环境管理体系的最佳时机，因此经过长时间的努力后，Oeding印刷厂破例被批准参加汉诺威地区的koprofit（综合环境技术的生态项目）。koprofit或其他地区的环境项目（如Ecofit）是企业进入环境管理体系的理想通行证。
koprofit项目对企业的环境影响进行了实际分析，并在输入与输出平衡和法律检查的基础上制订了可行的目标。在正确的形式下，实际上这些数据可以被EMAS文档或ISO-14001标准1∶1接收。为了能够实施环境管理体系（UMS），Oeding印刷厂借助ISO 9001在生产技术上满足了相应的要求，因此2011年底该厂作为koprofit项目企业获奖后不久，仅3个月便获得EMAS验证（生态审计）和ISO 14001认证。
表1是2011年Oeding印刷厂的环境声明。（2010年该厂在已实施措施的基础上其耗电量减少5%，尽管是生产量和纸张消耗量都明显增加的情况下。）
实际的做法。在实际分析中，要通过环境管理体系对印刷生产的各个方面及其环境影响进行评价（“环境检验”）。利用不断提高企业环境效率的EMAS典型目标，每年由环境团队对重要的环境问题进行验证和评估，然后根据这些环境问题为促进环境效率和实施企业的环境策略确定环境目标，这些目标在一个包括具体措施、责任和规定期限在内的环境计划中显示。此外，通过详细的输入输出平衡进行目标跟踪，而这种平衡依据在EMAS III（生态管理和审核计划）中规定的核心指标，如能源效率和材料效率、水、废弃物和排放。重要的是，确定切合实际的目标，最好与员工协调一致。环境鉴定专家与验证人会对以下情况进行检验：是否成功地实施环境管理体系，是否达到规定的目标，是否可以根据数据证明，企业工作是否符合法律规定等。
费用和优点。现在采用UMS（环境管理体系）要花多少钱？这取决于是否动用外部的支持。通常在百人左右的印刷企业进行认证与验证，包括准备工作在内的费用是在4位数欧元范围内。但环境特派员和环境团队其他成员的费用以及措施费用不包含在内。在这方面UMS的初始费用较高，但每年的监督审核费用一目了然。
有机挥发物减排政策紧锣密鼓
2010年9月，国家新闻出版总署和环境保护部签订了《实施绿色印刷战略合作协议》，重点对纸张、油墨和热熔胶产生的重金属残留以及挥发性的有机物污染进行严格的控制。
2011年10月，国家新闻出版总署与环境保护部联合发出《关于实施绿色印刷的公告》，进一步明确实施绿色印刷的指导思想、范围、目标、组织管理、印刷标准、印刷认证、工作安排及配套保障措施等，对推进绿色印刷实施作出了全面部署。
2011年10月，国务院印发《关于加强环境保护重点工作的意见》，对新时期环境保护工作进行了部署。其中，明确指出“鼓励使用环境标志、环保认证和绿色印刷产品”。
2011年12月，国务院办公厅又专门以文件形式将绿色印刷实施的部门分工落实到国家新闻出版总署。
2012年4月，国家新闻出版总署了《关于中小学教科书实施绿色印刷的通知》，提出中小学教科书必须委托获得绿色印刷环境标志和产品认证的印刷企业印制。工作目标从2012年秋季学期，各地使用绿色印刷中小学教科书数量应占到本地中小学教科书使用总量的30%，2014年改组后的国家新闻出版广电总局印刷管理司宣布，基本实现全国中小学教科书绿色印刷的全覆盖。
2013年工业和信息化部公布了《关于印发淘汰落后产能工作考核实施意见的通知》，其中包括钢铁、有色金属、水泥、玻璃、造纸、化工、印染等19个行业的落后企业名单，要求在2013年底前彻底拆除淘汰。
2014年国务院办公厅《2014～2015年节能减排低碳发展行动方案》，要求京津冀及周边、长三角、珠三角等重点地区削减氮氧化物排放，力争2014～2015年实现氮氧化物减排12%。连续两年中央财政专项支持绿色印刷近5亿元，北京、上海、安徽、江苏等地也通过各种渠道给予资金扶持，撬动社会投资约150亿元。全国1/3的出版社已采用绿色印刷方式出版图书。
我国党的十八届五中全会召开时，会议对“十三五”规划提出了发展目标建议，其中提出完成“十三五”规划，生态环境质量总体得到改善，并建立健全用能权、用水权、排污权、碳排放权的分配制度，要实行最严格的环境保护制度，深入实现大气、水、土壤污染治理行动计划。
2015年6月18日，财政部、国家发展改革委、环境保护部制定了《挥发性有机物排污收费试点办法》，要求所列行业遵照执行，并把包装印刷业作为试点行业之一。
2016年7月13日，工业和信息化部和财政部联合印发了《重点行业挥发性有机物削减行动计划》，计划实施时间从2016～2018年，包括印刷包装业油墨、胶黏剂等有机物的排放，涉及包括印刷包装业在内的11个行业。该计划到2018年，VOCs排放量比2015年减少330万吨以上，减少苯、甲苯、二甲苯等溶剂、助剂使用量减少20%以上，低（无）VOCs的绿色农药制剂、涂料、油墨、胶黏剂比例分别达到70%、60%、70%、85%以上。随《重点行业挥发性有机物削减行动计划》一起的还有4个附件，其中一个是VOCs排污收费试点行业范围，包括石油化工行业的原油加工及石油制品制造、有机化学原料制造、初级形态塑料及合成树脂制造、合成橡胶制造、合成纤维单（聚合）体制造及仓储业领域的生产、制造和存储活动。另一个行业就是包装装潢印刷行业，指根据一定的商品属性、形态，采用一定的包装材料，经过对商品包装的造型结构艺术和图案文字的设计与安排来装饰美化商品的印刷。
另一个附件是包装印刷行业VOCs排放量计算办法。VOCs排放包括包装印刷行业VOCs主要排放环节，涉及印刷、烘干、复合和清洗环节。
包装印刷企业VOCs排放量计算公式如下：
核算期VOCs排放量（千克）=核算期投用油墨中VOCs的量（千克）+核算期投用胶黏剂中VOCs的量（千克）+核算期投用涂布液中VOCs的量（千克）+核算期投用润版液中VOCs的量（千克）+核算期投用洗车水中VOCs的量（千克）+稀释剂使用量（千克）-核算期VOCs去除量（千克）-核算期VOCs回收量（千克）
上面计算公式中投用油墨、胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水中VOCs的量计算方法：
核算期投用油墨（胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水）中VOCs的量（千克）=核算期各类油墨（胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水）的使用量（千克）×各类油墨（胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水）的VOCs含量（%）
计算公式中核算期企业各类油墨（胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水）使用量以购买发票等结算凭证为核定依据；各类油墨（胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水）的VOCs含量优先以油墨（胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水）供货商提供的质检报告等为核定依据。
无法获得VOCs含量数据的，可按以下系数取值：
油墨：塑料里印油墨白色65%、白色以外颜色的油墨70%，塑料表印油墨60%，纸质凹版印刷油墨60%，柔版印刷油墨60%，丝网印刷油墨45%，金属印刷油墨45%，商业轮转印刷油墨30%，单张纸印刷油墨5%；胶黏剂：30%；涂布液：40%；润版液：20%；洗车水：17%。稀释剂使用量计算方法以核算期企业投入稀释剂的量，以购买发票等结算凭证为核定依据。
计算公式中VOCs去除量计算方法以VOCs去除量为核算期企业各工段VOCs去除量之和。鼓励企业通过监测法进行核算，无监测数据的统一采用去除率计算方法进行核算。若企业某工段未安装任何处理装置，则其VOCs去除量为0。
1.监测法
核算期某处理装置VOCs去除量（千克）=[核算期该处理装置进口平均浓度（毫克/立方米）-核算期该处理装置出口平均浓度（毫克/立方米）]×核算期该处理装置排风量（立方米/时）×核算期该处理装置运行时间（小时）×10-6
式中：处理装置进口、出口平均浓度按照企业在线监控数据、环保部门监督性监测数据、第三方监测数据或环保三同时验收监测数据取值。
2.去除率计算方法
核算期某工段VOCs去除量（千克）=[核算期该工段油墨中VOCs的量（千克）+核算期该工段胶黏剂中VOCs的量（千克）+核算期该工段其他有机溶剂使用量（千克）]×30%
计算公式中VOCs回收量计算方法以VOCs回收量为核算期企业回收的各种废有机溶剂量之和，以企业委托的有危险废物处理的资质公司出具发票、企业废有机溶剂回收利用技术改造项目相关报告等为核算依据。
计算公式中其他说明：VOCs处理装置的治理措施包括直接燃烧法、催化燃烧法、蓄热式燃烧、蓄热式催化燃烧、固定床活性炭吸附、流化床吸附、转轮浓缩+焚烧、生物处理、低温等离子体、冷凝回收等。核算期内现有企业VOCs处理装置未按照治理工程的设计要求定期更换活性炭或者催化剂的，视为未安装任何处理装置，VOCs去除量为0。
在中共中央政治局审议通过的《京津冀协同发展规划纲要》中，明确列出了四大类疏解对象，具体表述为：“坚决退出一般性制造业，就地淘汰一批钢铁、有色金属、建材、化工、纺织印染、机械、印刷、造纸等污染比较大、耗能、耗水比较高的行业……”根据这个纲要，北京市政府于2015年7月1日起，正式实施北京市《印刷业挥发性有机物排放标准》，该标准要求已经达到了发达国家排放标准规定。资料显示，北京现有3600余家规模以上印刷包装企业，2015年已疏解外迁近1000家，2016年再疏解1000余家，到2020年北京只留下1000家左右。留下的企业要求在五、六环路以外，而且是首都核心功能需要、环境较好、贡献较大的企业。最新有消息传出，上海市也将强制关闭一批“三高一低”企业，印刷包装行业也位列其中。最近，山西、海南和湖北省也出台征收VOCs排污收费的政策，使我国开证VOCs排污费的直辖市和省份达到15个，包括了北京、上海、天津、安徽、江苏、浙江、四川、辽宁、山东、湖南、河北、陕西、山西、海南和湖北等。VOCs对环境的污染与二氧化硫和氮氧化物大体相当，2016年1月1日起，每污染当量收费2.4元，2017年1月1日起每污染当量收费4.8元，2020年1月1日起每污染当量收费6元，用收费标准的不断提高推动企业积极采取治理措施。还制定了差别收费的原则，如排放值低于规定标准50%以上的按半价收费，而高于规定标准，可按两倍标准收费。
印刷包装业曾作为阳光工业大力发展，而现在一下子转变为污染行业之一，并通过行政管理措施让企业退出大城市，环境保护目标已经上升到否决性指标。印刷包装企业不能存在侥幸心理，必须采用新的环保辅助材料、有效的治理手段和新一代环保设备，彻底杜绝污染物的排放源头，为社会贡献自己的力量。
印刷包装业是与民生紧密相关的行业，人们的日常生活几乎离不开印刷包装产品，食品、药品、日用品、机电产品等行业的后续都需要印刷包装，因此片面的疏解印刷包装业，也会带来产业链的断裂。印刷包装业还有一项重大的功能，就是信息、传媒、文化产业，包括书报刊印刷、办公印刷、电商经济等领域，这是大城市不可或缺的功能，不可能疏解了事。2015年8月北京市政府公布《北京市新增产业的禁止和限制目录（2015年版）》明确指出全市范围内禁止新建和扩建的印刷业，但有几大类被除外，其中包括书/报刊印刷、本册印刷、包装装潢及其他涉及金融、安全、运行保障等领域，且使用非溶剂型油墨和非溶剂型涂料的印刷生产环节；装订及相关服务。丝网印刷业务在禁止新建和扩建之列。这个新版的《北京市新增产业的禁止和限制目录（2015年版）》，细化了对印刷包装业的限制领域，回归了印刷包装业在首都功能的地位，对制造业来说应该是一个利好消息。
绿色制造转型稳中求进
目前，在印刷器材方面已经实施多项绿色制造措施，包括CTP直接制版国产化率超过50%以上，这项数字化措施既减少胶片使用和制作过程的污染排放，又提高了数字化水平和生产效率，杭州科雷已经转型成功；乐凯二胶已经推出免处理CTP版材，减少了版材化学处理产生的重金属排放；油墨制造企业推出UV油墨、VU上光油及不含溶剂的大豆油墨，减少了油墨在干燥过程的污染物排放；无水胶印技术的推广，减少了润版液中重金属的排放，这些措施推进了绿色印刷的实施。
印刷设备制造业应该积极采用当代先进技术措施来推动印刷包装业的绿色革命，将成为印刷设备制造业转型目标之一。当然，印刷设备的环保转型也离不开绿色印刷器材的支撑，自身的环境友好型创新也应该是发展的重点措施之一。
印刷设备制造业转型首先应积极采用绿色印刷器材，在设备适应绿色印刷方面包括推广数字直接制版、柔性版印刷、无水胶印，UV油墨、UV上光、环保油墨、冷烫印、LED-UV技术等先进技术的同时，在制造业本身减少资源消耗、节能减排和污染治理等方面，应该是助力绿色印刷措施。
柔性版印刷方式是由凸版印刷技术发展起来的一种现代印刷方式，主要技术创新是网纹辊网线激光雕刻技术的发展，实现了辊筒的精细加工。另一项技术是为提高网纹辊寿命，在金属表面喷涂陶瓷提高了网纹辊的耐磨性。柔性版印刷的另一项相关技术是水性油墨的研制成功和产业化生产，最近又产生了用于柔性版印刷的UV油墨。印刷设备采用这些先进技术，不但使设备的结构大大简化，并形成了最环保的印刷设备。有统计表明，柔性版印刷在印刷包装行业的市场份额，北美占到75%，欧洲占到57%，南美占到28%，而中国仅占到10%，到2015年也仅仅接近20%，与发达国家仍保持很大差距。
柔性版印刷机国内已有十多家企业在生产，主要品种规格不断拓展。主要制造企业有山东意高发、潍坊东航、上海紫光、北人集团、上海高斯图文、陕西北人、江苏方邦、西安德鑫、浙江炜冈等制造的窄幅和宽幅机组式柔性版印刷机；还有浙江炜冈、温州中天等企业生产的层叠式柔性版印刷机；上海太阳、山西晋城天泽太行、陕西北人、西安华阳、广州松德等企业生产的窄幅和宽幅卫星式柔性版印刷机等品种。柔性版系列印刷机在规格上也从420mm、460mm、480mm、520mm向更大的尺寸规格拓展，最大印刷幅面已经达到1700～2200mm。柔性版印刷机已经批量生产，国产设备的市场份额已经达到75%，一方面挡住国外设备的大量涌入，另一方面多工序联机作业为包装印刷提供了一种高效、环保的工艺方法，并应用于大批量包装纸盒生产领域中，逐步代替传统的卷筒纸凹版印刷机、分切机、切纸机、模切机等单机多工序作业方式。
最近，北人集团生产的书刊宽幅柔性版印刷机已经落户在上海新华印刷有限公司，成为我国第一台包括联线折页的机组式宽幅柔性版卷筒纸印刷机，并且已经成功投产。上海高斯图文推出的宽幅机组式柔性版印刷机针对书刊印刷和包装印刷的3种新型环保设备，采取翻转印刷技术，可以实现包装印刷的单面印刷需求。该系列设备印刷幅面分别为1060mm、1100mm、1300mm，可以实现连线折页的书刊印刷需求，还具有包装印刷需求的模切、复卷、上光等辅助功能。该企业首次开启柔性版书刊印刷和包装印刷的设备制造，尤其复卷后可以和瓦楞纸生产线一起复合，制造高档的瓦楞纸板，大大提高了生产效率。如果进一步在市场适应性和价格等因素得到用户的认可，那么新一轮设备更新改造的新时代就会来临，部分淘汰胶印书刊印刷的市场就会实现，这将是大型印刷设备制造企业战略转型的希望所在。北京贞亨利民也推出了选配柔性印刷模块，实现柔性上光的单张纸凹印机。
印刷设备在功能上的绿色创新已经成熟，浙江炜冈在制造层叠式柔性版印刷机和机组式柔性版印刷机的基础上，还创新开发间歇式PS版标签印刷机，设备上采用先进的独立驱动技术、伺服电机收放卷张力控制，还配备上光单元、圆模切单元、烘干单元，最近实现联线冷烫印单元配置，实现节约能源的烫印技术。这种往复式印刷还实现印刷幅面的可变印刷，提高了市场的适应性。国外单张纸多色胶印机已经普遍联线冷烫印方式，国内印刷设备制造企业应该推广这种节约能源的新技术。
为提高印刷品表面装饰质量，包装印刷企业普遍采用覆膜的方法，虽然有水性覆膜、即时覆膜等提高环保质量的方式，但纸张和塑料膜结合给纸张回收和降解带来了一定的困难，采用UV上光的方式既高效又不会带来环保方面的问题。现在，上光技术已和单张纸多色胶印机联线成功，国内多家制造企业实现多色印刷+UV上光+专色印刷机组配置，采用紫外线灯光联线烘干。国外企业最近推出节能的LEDUV上光新技术，LED烘干光源耗能仅为普通光源的1/10，使用寿命却提高15倍以上，上光油也升级为LED可以烘干的组成成分，同时上光油的使用量也大大减少，由于没有异味，可以用于食品和药品的内包装。LED烘干技术可以实现整个幅面的上光和烘干，也可以进行局部的上光和烘干，做到能源利用的可控操作，利优比新菱的单张纸多色胶印机已经具备这种功能。在单张纸高速多色印刷时，为防止颜色未干燥的粘连，单张纸多色胶印机联线设置喷粉及回收机构，但在印刷过程中仍会有粉尘造成污染。利优比新菱的单张纸多色胶印机在印刷时，采用了UV专用油墨，设置了LED烘干机构，有效地解决了多色印刷的干燥问题，可以不再设置喷粉机构，防止造成粉尘污染。这家企业还在翻转印刷机上设置了烘干装置，解决了翻转印刷的蹭脏问题。
海德堡等多家企业推出在机制版数字印刷机，这种设备采用卫星式滚筒排列结构，用激光二极管在四色印版以准确的定位同时成像，并自动清洗掉印版表面的硅屑。印刷利用无水胶印油墨实现了亲墨和疏墨的分离。在机制版数字印刷机上大大减少了由于更换印版所花费的辅助时间和更换印版所产生的套印误差，这种设备在快速印刷领域承担个性化的印刷市场，虽然现在受到数字化印刷设备的冲击，但无水胶印技术的创新，仍是传统印刷设备制造企业可以借鉴的技术。
目前，网纹辊短墨路输墨装置已经在高宝无水印刷设备上使用，安装网纹辊的设备有Genius 52UV、利必达74 Gravuflow、74 Karat DI以及海德堡Cortina无水印刷设备，高宝还实现了无水轮转印报机的市场销售，其环保性能大大提高，今后还会在其它产品中拓展，国内企业应该在这些领域有所作为。
国家标准化管理委员会了《GB/T25675-2010印刷机械 资源利用技术条件》国家标准，国家工业和信息化部了《JB/T 11016-2010印刷机械 耗电技术条件》节能减排行业标准。这两项标准是全国印刷机械标准化技术委员会第一次按国家新时期节能减排政策制定的新标准，在印刷设备制造领域开启绿色印刷、无碳经济作出努力。这两项标准在推进节约能源、节约用水和节约相关材料使用的同时，在减少有机挥发物排放方面也提出了要求，如推广计算机直接制版、柔性版印刷、无水胶印、环保油墨等技术的应用创新，还对选用远红外烘干、紫外线烘干、冷却装置、热风干燥装置、干燥装置风机、干燥装置废气排放、电热复合、干燥滚筒、冷烫印、UV上光等工艺提出减排的措施。对应用电热效果进行烫印的设备，应尽可能推广冷烫印工艺，使印刷设备的烫印耗电降到最低。
我国污染治理取得初步成效
2016年7月7日，第65版《BP世界能源统计年鉴》中文版在北京，年鉴显示中国已经成为世界最大的能源消费国、生产国和净进口国、也是最大的太阳能发电国和最大的能源增长市场。同时，通过中国的不懈努力，2015年，能源使用产生的二氧化碳排放减少了0.1%，这是中国1998年以来首次污染排放下降。年鉴统计还显示，中国煤碳消耗量下降1.5%，煤产量下降2%，核发电量增长28.9%，太阳能发电量增长20.9%，2015年，一次能源的下降和绿色能源的上升，体现了我国对保护环境和克服地球变暖所作出的庄严承诺，为世界保护大气环境作出了贡献。
北京市一直是全国推行绿色印刷的排头兵，2012年，北京推出全国首批绿色印刷婴幼儿读物，而且有42%的中小学教科书采用绿色印刷，在全国起到了先锋示范作用。2013年，北京更是大力推进绿色印刷工作，从财政性资金中拨付276万元和890万元，分别用于奖励2013年北京市绿色印刷工程的两大项目――优秀少儿读物绿色印刷示范项目和中小学教科书绿色印刷项目，并专门制订了《北京市绿色印刷出版物奖励资金管理办法（试行）》及其实施细则。2013年5月，北京市新闻出版局下发通知，要求从2013年秋季学期起，北京地区中小学教科书全面实施绿色印刷。2013年6月1日，由北京市新闻出版局主办的“绿色印刷 健康成长”百种绿色印刷少儿读物示范项目宣传推广活动在北京图书大厦等四个图书卖场开展，百种绿色印刷少儿读物亮相京城。
上海市
上海市在绿色印刷工作开展方面也走在了国内前列，其率先采用柔性版绿色环保技术印刷教科书等。2013年5月，上海市召开市政府专题会议，上海市教委、市新闻出版局汇报了绿色印刷工作。会议透露，从2013年秋季学期起，上海市将对全市教科书全面实施绿色印刷，除了三部委联合下发的《通知》中规定的义务教育阶段的中小学生教科书之外，上海市所有幼儿园和高中阶段的学生用教科书和教师用教学参考资料都在范围之内。除了范围扩大，上海市还对承接教科书印制任务的印刷企业提出更高要求：除了要求其必须获得绿色印刷认证，还要求其必须具备装订能力，即不允许印刷企业将装订业务外包。而且为推动绿色印刷的实施，上海市也制定了奖惩制度。对于承接教科书印制任务的印刷企业，政府将给予每令纸20元的补贴。此外，环保检测环节也有所前移，上海市印刷品质量监督检验站被要求到所有教科书印制企业实施原材料和半成品的抽样环保监测，因此其也得到了50万元专项资金的财政补贴。如果因纸张选择、印刷企业选择和教科书监管等方面原因导致教科书未达标，那么该出版单位必须全部重印当年该教科书，并从此失去出版该教科书的资格；如因原材料采购、印刷工艺选择和环保检测等方面原因而未达标，该印刷企业将不得再承接本市中小学教科书的印制任务。
山西省
山西省在推进绿色印刷时，注重发挥典范企业的引领和示范作用。2011年11月，山西新华印业有限公司成为全国首批、山西省第一家绿色印刷认证企业。2012年，山西省出版物质量检查鉴定中心出版的简报就以“山西唯一绿色印刷认证企业新华印业有限公司做绿色印刷产品质量有保障”为题，对该公司建立绿色印刷产品质量保障体系的经验进行推介。2012年秋季学期，山西省部分中小学教科书以新的“绿色”面貌出现，这些教科书封底印上了“中国环境标志”绿色印刷产品图案，封三全页植入了题为“环境、健康、绿色、时尚”的环境保护宣教篇。目前，在山西省在省中小学教科书实施绿色印刷工作领导小组的领导和组织下，已有多家印刷企业积极开展绿色印刷认证的各项准备工作。
福建省
2012年，福建省印刷协会在福建省新闻出版局、省科学技术协会、省民政厅指导下，积极推进绿色印刷企业认证，加快推进福建省绿色印刷实施步伐，组织各大印刷企业积极参加省新闻出版局开办的专题培训。2012年底，福建新华印刷有限责任公司通过了中国环境标志产品认证，标志着福建省绿色印刷认证企业实现了零的突破。据悉，2013年福建省印刷协会将会继续推动实施绿色印刷和数字化工作重大项目，积极推进自主创新，实现全省印刷业持续平衡发展。
青海省
2012年，青海省文化和新闻出版厅与青海省教育厅、省环保厅联合制定下发了《青海省中小学教科书实施绿色印刷工作方案》。按照该《方案》要求，从2013年秋季起，青海省80%的中小学教科书实现绿色印刷。为此，2013年，青海省文化和新闻出版厅举办了一系列绿色印刷活动。2013年4月25日，青海省文化和新闻出版厅召开青海省绿色印刷工作座谈会暨青海省首批绿色印刷认证企业授牌仪式，青海西宁印刷厂等4家印刷企业取得了绿色印刷认证资质，这标志着青海省绿色印刷认证工作取得了零的突破。2013年5月27～29日，青海省文化和新闻出版厅组织检查组对2013年秋季中小学教科书实施绿色印刷情况开展第一轮大检查，以保证青海省2013年中小学教科书实施绿色印刷。2013年5月30日，青海省文化和新闻出版厅举办全省绿色印刷暨印刷产业专业人员培训班，对全省印刷行业从业人员普及绿色印刷理念，就加快申报绿色印刷认证、提高绿色印刷质量、加强绿色印刷产业发展等内容进行授课。
重庆市
针对印刷企业沉重的“转绿”成本，2012年9月，重庆市新闻出版局出台了《重庆市绿色印刷扶持资助专项资金管理办法》，设立100万元扶持资助专项资金。专项资金拟在3年内对取得中国环境标志产品认证、符合资助条件的不超过20家印刷企业，一次性给予每家不超过5万元的扶持资助。2013年4月，重庆市新闻出版局对重庆市绿色印刷推进工作做出了严格量化要求：2013年秋季学期，重庆市使用的绿色印刷中小学教科书品种、册数均应占到本地中小学教科书使用总量的80%；2014年春季学期达到90%；2014年秋季达到100%。为此，从2013年4月开始，重庆市新闻出版局将各出版单位、相关印刷企业绿色印刷的实施情况纳入目标管理，拟对提前完成规定比例的出版单位给予表扬，对没有按期完成规定比例的出版单位将通报批评并组织整改；对绿色印刷企业的生产过程进行检查；对使用“中国环境标志”的教科书进行抽样，并报送国家新闻出版广电总局质检中心进行技术检测。
吉林省
2012年以来，吉林省新闻出版局采取多种措施，加大绿色印刷的宣传力度，组织企业走出去参观学习，开展绿色印刷培训，收效明显。2013年初，吉林省新闻出版局、省印刷复制业协会又共同举办绿色印刷专题培训班，就如何开展绿色印刷认证工作提出了具体要求。据悉日前，长春人民印业有限公司已通过了中国环境标志产品认证，成为吉林省首家获得绿色印刷认证的企业，这标志着吉林省绿色印刷认证实现了零的突破，也为该省今秋中小学教科书实施绿色印刷打下了坚实基础。
这家印刷领域的领军企业有着怎样的特质？其将为全国印刷复制企业起到哪些示范带动作用？本刊记者有幸采访到雅图仕董事长冯广源，请他为我们详细解读。
绿色实践 提升企业竞争实力
“绿色”是雅图仕的老标签，也是其成为首批国家印刷复制示范企业的“砝码”之一。冯董表示：“一直以来，我们都非常重视绿色印刷，先后通过了IS0 14001环境管理体系认证、FSC-COC森林管理体系认证和PEFC-COC森林认证体系认可计划产销监管链认证等，这既是出于社会责任，也是企业发展的需要。”
多年来，一系列的“绿色”举措在雅图仕遍地开花。在印前环节，雅图仕早在2002年就已采用CTP制版工艺代替传统制版工艺，在源头上减少了化学药水的使用以及因此而产生的污染。此外，其还积极采用数码打样、远程软打样及油墨配色系统等先进技术，在提高生产效率的同时，减少了纸张、油墨等原材料的浪费。
在印刷环节，除了引进先进的印刷设备、采用环保纸张和油墨、采购免处理版材及免酒精润版液外，雅图仕还对印刷装置、工艺等进行持续改造与创新，如在印刷机上安装自动清洗橡皮布装置，不但缩短了因清洗橡皮布而造成的停机等待时间，而且可减少25%的洗车水用量。同时，早在2006年，雅图仕就引进了无水胶印技术，并借助这一技术提高了印刷质量，实现了印刷废水的零排放。此外，雅图仕也在不断通过采用柔性版印刷来减少VOC的排放，从而减少对环境的影响。
在印后环节，雅图仕也在不断积极改进：2008年以来，其就全部转用水性胶黏剂，并采用水性覆膜技术，由于水性覆膜技术所用材料为丙烯酸类胶黏剂，无须再添加天拿水等挥发溶剂，因此可杜绝产品覆合过程中静电火灾事故的发生，从而保障了生产安全；同时，其还在印后环节安装了活性碳过滤系统，可将排风口的VOC浓度降低50%～80%。
凭借着这些“绿色”举措，雅图仕于2011年顺利成为全国60家首批通过绿色印刷认证的企业之一，这使得雅图仕获得了巨大的社会影响力，大大提升了其市场竞争力。“绿色印刷的实施，不但使我们可以提供更加安全环保的产品，获得更多客户的认可，而且还促使我们在全公司建立了一种绿色印刷文化，进一步推动了我们在绿色印刷工艺、原材料及设备上的研发与创新，从而全方位推进了企业的升级转型和现代化进程，提升了市场竞争力。”冯董自豪地向我们介绍道。
创新研发 构筑企业坚强后盾
和不少印刷企业一样，雅图仕成立之初，也主要以引进国外的先进技术、生产设备、原材料等为主，靠来料加工及规模生产来赚取利润。“但随着市场竞争的日益激烈，我们逐渐意识到，只有创新才能满足甚至超越客户的期望和要求，企业才能适应社会的发展，才能继续生存和发展壮大。”冯董说道。于是，2009年，雅图仕成立了创新科技部，专门从事技术、材料、工艺的开发与研究，逐步实现了由客户需求研究到主动创新研究的转变。据冯董介绍，雅图仕一直在坚持自主研发为主，引进技术、设备和合作研发为辅的道路，他们不满足于熟练应用新技术和新设备，而是积极参与到新技术和新设备的消化、吸收和创新。而且，每年雅图仕都会将自己的研发成果收集整理成册，向客户介绍，受到了客户的认可和好评。
为了鼓励员工创新，雅图仕还设立了一系列激励体制。据了解，雅图仕会不定期外派专业技术人员搜集各行业的最新技术、工艺、材料、设备信息，并建立了项目评估机制，由创新科技部统筹创新研发工作，评估创新项目的可行性及成效，从而确保所研发项目符合企业业务的发展方向。此外，雅图仕还制定了创新提案制度，设立精益提案改善奖、精益火速达标奖、精益匠工奖、精益环保奖、“利奥明星”创意奖等，并在每年召开的精益会上为获奖员工颁奖，从而有效激发了员工的创新热情，同时也为企业创造了更多的价值。“除此之外，我们还建立了相应的人事评价制度，将创新研发与个人绩效挂钩，这更进一步激发了员工参与创新研发的积极性。”冯董笑道。
关键词：印刷企业； 清洁生产审核
中图分类号：X38
文献标识码：A 文章编号：1674-9944（2016）20-0173-04
1 引言
清洁生产是指使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率、减少或避免污染物的产生和排放，减轻或消除对人类健康和环境的危害的新型生产方式[1]。
实施清洁生产的企业不仅可以有效控制环境污染，而且可以增加市场竞争力，实现企业可持续发展。目前，清洁生产审核工作是企业实施清洁生产战略最成熟、最有效的手段，也是应用最为广泛的手段[2]。
笔者参与了某印刷企业的清洁生产审核工作，对于存在的问题进行总结和分析，以望能为印刷企业今后的清洁生产审核积累经验。
企业现印前配有1套CTP系统；印刷设备拥有2台对开四色胶印机、1台四开四色胶印机、3台单色双面大对开胶印机、3台单色单面对开胶印机、3台八开胶印机；印后配有1台圆盘胶订机、2台椭圆胶订机和1台双头钉书机。公司已具备品质策划、设计制作、数字印刷、CTP制版、胶版印刷、印后加工、物流配送等完备的生产环节和服务体系。企业2015年总产值5000万元，印刷产量300千色令。
2 审核的流程和范围
本次审核共分为七个阶段，分别为审核准备，预审核，审核，方案产生和筛选，方案的确定，方案实施，持续清洁生产。审核范围是该印刷企业全厂，包括主要生产设施，辅助生产设施以及附属生产设施。本轮审核考察期为2013～2015年，审核基准年为2015年。
3 开展清洁生产审核
3.1 取得领导支持，强化宣传教育
清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门，因此在审核准备阶段的工作要点第一是要获得公司领导的支持，与公司领导协商制定出本轮的清洁生产审核计划；第二要组建以领导为组长的清洁生产工作小组，负责本次审核的组织与协调工作；第三要对相关成员进行宣贯培训，具体包括：①通过培训进行清洁生产知识的介绍、宣贯；②通过宣传橱窗，重点介绍清洁生产、节能减排的实际意义，使公司全员意识到清洁生产工作的重要性；③通过印制宣传手册，使员工了解清洁生产审核的每个步骤的主要工作内容，并将宣传册发到各工序、各班组。
3.2 预审核
按照清洁生产方法学，预审核阶段要对企业的生产工艺情况，装备技术水平，原材料消耗、计量检测（监测）仪器仪表配置与使用情况、主要产品产量产值情况、原辅料消耗、能源与水资源消耗、环境保护现状、清洁生产水平等方面进行分析，找出企业能耗高、污染重的部位和原因，确定审核重点和目标，为下一步提出方案做好基础。
3.2.1 清洁生产水平评价
在对印刷企业进行清洁生产水平评价时，可以将企业的生产指标与DB11/T 1137-2014《清洁生产评价指标体系 印刷业》进行指标对比，评估企业目前的清洁生产水平，并作为随后工作的重要参考依据。根据对比，得出企业清洁生产综合评价指数为85，该公司清洁生产综合评价指数处于清洁生产二级水平。
通过与标准进行对比，该企业存在差距的项目为：①供墨技术工艺；②CTP冲版废液处理技术工艺。以上2项差距是均与同行业先进水平比较得出的结果，说明公司在这些方面具有改进的空间。
审核小组对这各个备选审核重点区域进行定性分析与定量比较，将物耗高、能耗高、污染重的区域确定为审核重点。各区域能耗及产排污对比见表1。
3.2.2 确定审核重点和审核目标
根据企业现状、清洁生产现状评价结果该企业物耗重点在彩印车间与单印车间两个印刷车间；耗电重点为彩印车间；耗水重点为制版车间；产废重点在彩印车间。审核小组通过对公司的现场调研和数据分析，从确定审核重点的四个方面综合考虑，审核小组决定将印刷车间（彩印车间与单印车间）作为本轮清洁生产审核的审核重点。制定了本轮清洁生产审核目标，见表2。
3.3 审核
审核期间通过电子秤、流量计、设备自身计量装置、安装总水表、制版车间水表、电表、监测仪器等工具对物料、水、电、VOCs等进行了实测，审核小组通过现场调研、数据分析、座谈咨询，详细了解了公司的物耗、能耗、污染物情况，建立了平衡，并进行了分析，找出能耗高、污染重的部位和原因，为方案的提出和筛选做好准备。
3.4 方案的产生和筛选
3.4.1 产生方案途径与方式
（1）合理化建议征集。
在全厂范围，通过培训、与车间技术人员和普通员工座谈、发放合理化建议征集表、现场调查记录表、现场调查记录等多种形式和渠道，进行宣传动员，鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议。
（2）根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案。
进行物料平衡和废弃物产生原因分析的目的就是为清洁生产方案的产生提出依据，因而方案的产生要紧密结合这些分析的结果，使所产生的方案要具有针对性。
（3）广泛收集国内外同行业先进技术。
公司通过间接了解印刷行业的清洁生产技术，收集客户意见，并以此为基础，结合本公司的实际情况，制定情节生产方案。
（4）组织行业专家进行技术咨询。
公司聘请了相关行业专家对厂内的工艺、设备、以及管理进行综合评估。专家利用清洁生产审核知识、方法以及对相关行业的了解和工作经验，通过对照分析，对清洁生产工作中发现的问题提出意见和建议，并在此基础上形成清洁生产方案。
（5）全面系统的产生方案。
清洁生产涉及组织生产和管理的各个方面，虽然物料平衡、电平衡和废弃物产生原因的分析将大大有助于方案的产生，但是在其他方面可能也存在着一些清洁生产的机会，因而可从影响生产过程的原辅材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护更新、过程优化控制、产品更换和改进、废物回收利用和循环使用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的激励等八个方面全面系统的产生方案。
3.4.2 方案筛选
本次审核过程共产生方案CTP废版回收再利用、CTP版冲版水循环过滤机方案、活性炭排放装置改装、润版液再利用等26条方案，其中小于3万元的无低费方案19项，高于3万元的中/高费方案7项。
审核小组成员与审核师沟通，决定采用权重总和计分排序法对中/高费方案进行初步筛选，作为下一阶段可行性分析的备选方案。权重与得分评判依据如表3所示。
3.4.3 方案可行性分析
通过权重分析，初步可行的中高费5个，分别是照明光源LED灯更换方案、Css1040机添置方案、活性炭排放装置改装、超声波双张控制器改进方案；和CTP版冲版水循环过滤机方案。将分析结果上报公司，交由公司组织实施，使企业尽快取得良好的经济和环境效益。
3.5 方案实施
企业内部实施清洁生产审核周期约为6个月时间，因此实施清洁生产方案是清洁生产审核的最重要环节，需要企业各部门积极参与和配合。方案实施的关键问题是资金问题，因此清洁生产方案在实施时，要根据方案投资大小，以及厂、公司的整体安排，可分别进行方案的投资。在这次审核中，实施低费方案的所有投入资金均出自本厂成本，由厂自行解决。中/高费方案投资较大，涉及公司的整体安排，由公司统一部署。与各部门领导商讨后认为，照明光源LED灯更换方案各方面效益突出，优先予以实施； Css1040机添置方案实施条件较具备故也可以马上予以实施；其他方案经讨论可以分步投入改造。
3.6 持续清洁生产
清洁生产是一个动态的持续的过程，一轮清洁生产审核的完成不是整个清洁生产工作的结束，相反，而是下一轮清洁生产审核工作的开始[3]。该企业进一步完善清洁生产管理制度、建立和完善清洁生产激励机制、编制清洁生产工作规划、确保稳定的清洁生产资金来源、持续开展清洁生产培训。
4 效益分析
清洁生产方案实施后获得环境效益和经济效益是推动企业进行持续清洁生产的动力，因此，及时总结清洁生产审核所取得的效益是非常必要的，该企业的本次审核取得效益分析如下。
4.1 清洁生产目标完成情况
通过已实施的无/低费方案和中/高费方案，单位产品电耗由0.28万kW・h/千色令降低到0.204万kW・h/千色令；单位产品耗水量由2.02 m3/千色令降低到0.61 m3/千色令；单位产品耗纸量由177.35令/千色令降低到159.11令/千色令；单位产品VOC排放量由0.58 kg/千色令降低到0.54 kg/千色令。本轮清洁生产审核近期目标已经超额完成。
4.2 经济效益分析
通过本轮审核，已经实施的无/低费、中高费清洁生产方案在资源、能源利用方面取得的成果有：共19项无/低费方案，5项中高费，共计投资173.4万元，每年可取得经济效益228.44万元，每年可实现节水421.5 t、节纸273.3万张（5465.2令）、节省EVA 625 kg、节橡皮布86张、节喷粉36袋、节洗车水500 kg、节版1.6875万张等资源消耗。每年可减少电能消耗22.82万kW・h、减少汽油消耗120升等能源。同时每年可以减少VOC 排放量111.6 kg、减少废版产生量15.6万张、减少废油墨产生量80 kg。
4.3 社会效益分析
通过清洁生产的开展，给企业文化注入了新的活力，该公司在生产、生活的面貌焕然一新，广大职工的工作、生活条件得到改善，管理水平也得到进一步提高，同是还在企业中培养了一批高素质人才，促进了企业的技术进步，树立了企业的良好形象，从而增强了企业在市场中的竞争力，真正实现了企业的可持续发展。
5 印刷企业审核中需要注意的问题
结合该企业以及其它印刷企业开展的清洁生产审核的经验，笔者认为在审核过程中应注意以下一些关键问题。
（1）首先，清洁生产审核工作的开展，需要得到企业主要领导和广大职工的支持，这是开展工作的前期，也是影响到今后工作全面开展的关键。
（2）印刷企业VOCs产生量较大，审核过程中需对VOCs进行认真核算，选择合适的VOCs处理方式，控制排放量，可作为审核重点考虑。
（3）印刷企业物耗、电耗、水耗重点在彩印车间，可通过对公司的现场调研和数据分析，确定审核重点。
（4）在评估与方案产生筛选阶段，咨询机构应与企业审核工作小组动员一线员工共同参与到审核工作中来，一线员工们提供的无底费方案往往是非常切实可行的。
（5）清洁生产审核结束后，与企业保持联系，对企业今后的持续清洁生产提供指导和帮助。
参考文献：
[1]全国人民代表大会常务委员会. 中华人民共和国清洁生产促进法[R]. 北京：全国人民代表大会常务委员会，2012.
近年来荧光增白剂因为致癌而备受关注，作为最常用的纸张添加剂，荧光增白剂的使用相当广泛。我国食品包装用纸和生活用纸的强制性标准明确规定不允许有荧光现象，而用于印刷办公等纸张并没有此类强制性规定。我们将部分纸样放置在紫外灯箱里目视检查，发现白度超过国家标准的纸样大多数荧光现象非常明显，如图所示：图1为白度为103%的复印纸在紫外灯下的图片，图2为不含荧光物质的涂布白卡纸与图1复印纸的比对。从图中可以看出复印纸在紫外灯下荧光闪闪，在触摸过程中发现其表面的荧光物质极容易向人体皮肤迁移且吸附较牢固。实验室发现在涂布纸和纸板的白度大多都在限量要求范围内，荧光现象不甚明显；复印纸、胶版印刷纸等非涂布纸大多数都添加荧光增白剂，由于未经表面后加工荧光物质迁移比较多，长期接触这类纸张对人体的伤害很大。
2降低至张白度的迫切性
2010年12月颁布实施的GB/T24999-2010《纸和纸板亮度(白度)最高限量》明确规定了常见14中纸张的白度限量要求。该标准的实施确实在造纸行业引起一阵风波，该标准规定涂布纸的白度应不大于93%，胶版印刷纸的白度应不大于90%。然而该推荐性标准在实施之后并没有起到杜绝白度超标的作用。原因是低白度纸没有销路，屡屡遭到退货。可见单独依靠造纸业内标准来限制纸张白度的目标很难实现。要根本上解决这个问题必须从市场导向开始。
2.1“绿色印刷”认证的开展
2010年9月，新闻出版总署与环境保护部共同签署《实施绿色印刷战略合作协议》，正式揭开了我国绿色印刷发展的大幕，也为终结纸张高白度时代提供了契机。2011年3月，国家环境标准HJ2503-2011《环境标志产品技术要求印刷第一部分平版印刷》正式颁布实施，自此，绿色印刷有了明确的执行依据。该环境标准5.1.2中明确规定纸张亮（白）度符合GB/T24999的要求，中小学教材所用纸张亮（白）度应符合GB/T18359的要求。任何要开展绿色印刷的企业所采购的纸张必须符合上述要求。这一标准如同悬挂在过白纸张头顶上的一把尚方宝剑，将成为让纸张白度合理回归的有力保障。
2.2“绿色印刷”的成果及对造纸业的影响
“绿色印刷”开展两年多以来，到2013年底全国已经有大约300家印刷企业通过了绿色印刷认证，基本实现中小学教科书绿色印刷全覆盖。任何一种市场都不能靠制度来限制其发展，必须要建立良性的行业风气。通过了绿色印刷认证的企业大多是行业内的领军企业，他们在此后对纸张的采购中必须遵守白度限量要求，同时在对白度过量有了新的认识后必将采取一系列措施，例如改善工艺、加大宣传等来弥补白度降低带来的冲击。只有这些大中型企业对于低白度纸张的采购才能改变造纸业的现状，最终推动造纸业与印刷业的绿色和谐发展。
2.3造纸业与印刷业亟待解决的节能减排问题
造纸业长期以来作为高能耗、高污染的行业饱受诟病。《产业结构调整指导目录》（2013修正）规定：限制新建单条化学木浆30万吨/年以下、化学机械木浆10万吨/年以下、化学竹浆10万吨/年以下的生产线。原料短缺、环境污染严重使得必须通过整合资源、淘汰落后产能来寻求新的出路。新时期下节能减排、提高效率、通过技术改进走绿色环保之路是唯一的选择。而白度的降低可以减少漂白过程的能耗，节省各类化学药品的消耗，还可以提高得率，是顺应新形势的最佳选择。印刷业的能耗问题也日益突出，印刷企业承受原材料涨价，市场竞争激烈，过度印刷导致的污染处理费用高等各方面的压力必须开展节能减排。受绿色印刷的影响，一方面国家开始对于过度印刷过度包装进行限制。另一方面消费者开始意识到印刷只是文字图案的再现，应该遵循减量与适度的原则。即在满足信息识别、保护、方便、销售等功能的条件下，应是用量最少、工艺最简化的适度印刷。据悉开展绿色印刷以来我国整个印刷行业因实施节电、节水、节墨、节纸等环保措施，能耗及印刷材料损耗综合成本每年减少约5亿元。
3降低纸张白度的措施
3.1加强宣传力度，转变消费者观念
从印刷企业反馈的信息来看到目前为止相当一部分消费者依旧对白度偏好，普遍认为白度越高的纸张印刷成册后才显得精美、高端。在对于监督检验不合格企业的回访中也发现，有些印刷品是客户指定用超高白度的纸种来印刷。这也是现阶段印刷业和造纸业面临的一大矛盾。为此我们应该加大低白度纸张的宣传力度，在电视、报纸、网络等传媒公益广告，宣传绿色造纸的理念。让更多的消费者了解到低白度纸张对视力的保护，对节能减排的贡献以及减少荧光增白剂使用量对人体的保护。
3.2企业推陈出新，优化工艺
造纸企业应该能够在降低纸张白度的同时能够调整工艺，不单纯的只是降低白度而是能够创新发掘出更好的适应性。在降低纸张白度的同时应该控制好尘埃度、油墨吸收性、印刷表面强度、施胶度、松厚度等关键指标，使得低白度新纸张能够胜任良好的印刷过程，得到色彩均匀、层次清晰的图案。尽量减少白度的降低对印刷效果的影响。印刷企业还可以通过开发先进的数字印刷系统、色彩优化软件、环保型印后加工设备等方法来精确控制印刷过程、改善印刷效果，使得印刷产品在更适应于阅读的同时降低油墨等材料的消耗量。
3.3加强监督力度，健全标准体系
国家相关监管部门应该重视纸张白度超标问题。对市场上出售的和企业生产的各类书籍、教辅资料、幼儿读物等应该加大监管力度，通过对白度开展定期抽查及专项风险检测；在各大书店、网上书城设立准入机制等方式来杜绝白度超标的印刷产品的流出。开展绿色认证要持之以恒，按照认证要求对已取得资质的企业要开展监督工作，对未取得资质的企业要进行充分宣传和督导。同时要健全各项标准体系，对新工艺新产品应该及时制定标准，将旧标准中对白度的要求由原来的“不小于”更正为“不大于”，从而限制纸张的白度。
4结语
中国文化产业发展集团公司副总经理、中国印刷科学技术研究院院长陈彦主持了本次年会。中国印刷技术协会副理事长兼秘书长曲德森、中国国新控股有限责任公司总经理莫德旺、江苏省印刷行业协会会长王传明先后发表了致辞，国家新闻出版广电总局印刷发行司司长王岩镔发表了题为“坚持绿色数字方向，完善微观措施，引导我国印刷业实现可持续发展”的精彩演讲。
在专家讲堂环节，埃森哲大中华区董事总经理钱蔚发表了主题为“转型期的企业和企业战略”的精彩讲座。在再造路径选择环节，雅昌文化集团董事长万捷发表了题为“商业模式的进化：从传统行业到现代文化产业”的精彩演讲，江苏凤凰新华印务有限公司总经理张在健发表了题为“聚合？整合？联合―凤凰印云印刷平台”的精彩演讲。
同时，中国惠普有限公司数字印刷事业部包装和标签行业大中华区销售经理冯汉荃发表了题为“数字时代创新为先”的演讲，爱克发印艺亚洲有限公司副席执行官首席营销官李家明发表了题为“突破可持续性发展瓶颈”的演讲，北京方正印捷数码技术有限公司副总经理兼解决方案与产品部总经理宗义刚发表了题为“全能印厂 开创未来”的演讲，苏州科斯伍德油墨股份有限公司董事长兼总经理吴贤良发表了题为“油墨制造商的与时俱进”的演讲，渡边通商株式会社渡边通商中国区主管伊小凤了国际绿色环保装订新技术，兆迪技术有限公司董事会主席、旦恩创投创始合伙人凌代鸿发表了题为“转型时代的新商业机会”的演讲。
在科印报告环节，印刷技术杂志社总编、《印刷经理人》主编王丽杰就《中国印刷业业情观察》进行了系统分析。
在本届年会的分论坛环节，与会人员分别就“触网实战 时机与路径”“印二代？新思维”“精益管理 精在哪里？”“再话创新 模式设计与求证”等话题展开了深入探讨。
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