【关键词】机械智能自动化；煤炭企业；智能配电系统
引言
近几年来，我国经济的不断发展，在给我国带来巨大经济利益的同时，也使我国逐渐的成为一个能源消耗巨大的国家。而信息科学技术的发展，也使我国开发出了大量的新能源，如风能、太阳能等，但是，煤炭企业仍然是我国重要的能源支柱行业，在社会的发展中发挥着重要的作用。然而，在煤炭企业的管理方面却是存在着一定的问题的，如相关的管理者缺乏适应时展的全新的管理理念，对产品的质量管理不强，在市场竞争逐渐加剧的发展形势下，过分的追求产量，从而降低了相关煤炭能源产品的质量。同时，在目前的煤炭企业中，其基础较为薄弱，在信息化建设的重视度不够，从而大大的限制了煤炭企业信息化发展的进程。因此，为适应时代的发展需求，使煤炭企业能够在日趋激烈的市场竞争中占有一席之地，就必须有效的加强相关智能自动化技术在煤炭企业中的实际运用，以有效的提高煤炭企业的经济效益。
1 智能自动化技术的若干应用
1.1 ERP系统
ERP系统，指的就是一种建立在信息技术的基础之上，通过系统化的思想，从而为企业的管理者和员工提供决策以及运行手段的管理性平台。有效的运用该系统，能够为企业构建较为合理的业务流程与管理流程，使企业内部能够充分的建立一个完整的组织结构域管理制度。而且该系统的运用能够通过智能化的信息管理模式，加强企业在信息查询和管理方面的水平，同时使企业内部的信息能够实现各部门之间的互通，这样就可以大大的提高煤炭企业的生产效率以及管理效率，从而在整体上提高煤炭企业的经济效益[1]。
1.2 项目管理机制
所谓的“项目管理机制”就是根据企业的项目范畴与特点所指定的相应的项目管理制度，在制定的过程中必须有效遵循规范性、层次性、适应性和有效性及创新性原创。因此，完善的项目管理机制，不仅能够提高企业项目的管理效率，还能有效的激发员工工作的积极性和主动性。而且在项目管理机制中，制定有效的绩效评价制度，能够更好的体现出企业内部的公平和公正。
1.3 视频技术与互联网技术结合
近几年来，由于在矿井等事故易发点缺乏安全生产的有效管理，从而造成了事故的发生。以此，有效的利用视频技术和互联网技术相结合的办法，对矿井等事故易发点进行实时的监控，从而对其在安全状况方面存在的问题进行及时有效的解决，并进行必要的预测，从源头上杜绝事故的发生。
2 煤炭企业智能管理平台设计
通过对上述的分析，有效的运用现代化的信息技术手段，形成高效，且智能的自动化平台，以对煤炭企业实行有效的管理有着十分重要的作用。该智能管理平台的设计主要从以下几方面入手进行有效的设计。
首先，监测控制系统。该系统的主要功能就是对于那些比较容易发生事故的地点进行有效的监测，并根据相应的数据进行有效的预测。而该系统又可细分为四大模块：
（1）数据获取模块：用来收集事故易发点的相关数据，如温度、湿度、气压等；
（2）数据的通信模块：主要是将监测到的数据传输到总数据库中，同时将视频数据传输到监测终端机上；
（3）视频监控模块：主要是将接收的视频数据进行实时的显示；
（4）智能预测模块：有效的采用模糊神经网络的办法对接收的数据进行有效的评估与分析，从而为监测人员的相关决策提供必要的支持。
其次，项目管理系统。该系统主要是对煤炭企业的相关项目从时间、质量、成本、范围与风险等反面进行必要的考虑，然后采用关键途径的分析法对其所实施的项目进行有效的管理。因此，该系统能够对项目在生存周期内实行有效的管理，并对该项目的绩效实行综合的评估，以不断的提高企业内部相关项目的管理水平。
最后，员工管理系统。该系统主要是对企业在员工的招聘和培训方面进行有效的管理，从而为每一位员工建立相关的成长档案，并制定相应的规划与目标。同时，在该系统中，包括了招聘培训模块以及员工的成长模块，两者有机的结合，为煤炭企业的内部的员工的发展制定有效的成长方案，从而从整体上提高整个企业员工的综合素质和工作效率。
除上述管理系统以外，该智能管理平台设计还包括了办公管理的系统、财务管理的系统和后台管理的系统三部分，共同构成煤炭企业的智能自动化管理平台，为企业的长期发展奠定良好的管理基础。
3 智能自动化产品在煤炭行业智能配电系统中的应用
3.1 智能配电系统功能
智能配电系统，指的就是充分按照客户的要求，并且在有效的遵循配电系统的相关标准范围的基础上二次开发系统，该系统具有较强的专业性和自动化水平，简单易操作，且较为可靠，因此，比较适用于在低压配电系统中的电能管理系统。如将该系统在满洲里市扎来诺尔扎煤公司的有效运用，为该企业带来了很大的便利。首先，在运行方面，智能化的监控手段，大大的减少了该企业的人力资源和人力的成本，而且该系统的性价比比较高，能够为企业节约很多的成本，以提高其经济效益；其次，当该企业发生故障停电时，该系统能够能够及时的通知于值班人员，并准确的寻找出出现故障的原因，从而找出解决问题的办法；最后，该系统在满洲里市扎来诺尔扎煤公司有效运用，能够有效的实现企业内部的电能管理，并自动生成相关的电能报表的数据，从而为企业的管理部门实现高效的电能负荷管理，以达到减少其非正常的耗电情况[2]。
3.2 特点
该系统在企业中的有效运用，主要是采取完全分布式的计算控制系统，从而有效的实现企业内部配电的集中监控和各区的实时控制，进而实现内部的管理分级，同时，通过网络系统将分布在企业现场的所有控制仪表连接在一起，从而使硬件在配电柜上即可完成配置。
4 结语
综上所述。机械智能自动化技术在煤炭企业中的有效运用，给煤炭企业内部的管理与总体发展带来了极大的便利，使企业在实际的运营过程中，在保证企业内部信息安全管理的基础上不断的节省其投入的人力成本，同时将世界上先进的管理理念引入到煤炭企业的日常发展管理中，从而使企业的管理制度得到有效的规范，为企业的长期健康发展提供了必要的保障。
参考文献：
关键词：煤矿机械；高新技术；研制应用；发展趋势
1.前言
煤炭是一种非常重要的能源，煤炭的开采历史较为悠久，在经济不断发展和科学技术不断提高的现在，煤矿机械也在不断的更新。煤炭开采行业逐渐变成工业操作的发展模式，大部分煤炭企业的生产能力也有很大的提高。与此同时，煤炭企业也更加关注开采工作中的机械化水平，但是在煤炭开采机械化进程中依然会出现一些问题，这需要有针对性的做出处理。
2.我国煤矿机械的发展现状
2.1.我国煤矿机械行业的发展现状
伴随改革开放的不断深入，我国各行各业的发展也开始走向国家化。我国煤炭行业的机械也在不断提升，从最开始的简单模仿到现在的自主研究不断创新，彻底改变了我国煤矿机械在市场上的竞争力，走向了煤矿机械自主研发创新的路。煤矿机械的发展和科学技术有着密切的关系。伴随经济的快速发展，对煤炭的需求也在增加，上世纪末我国主要的煤炭开采在晋陕蒙宁地区，这些地区所开采出来的煤炭量占我国煤炭总量的一半，这些地区的煤炭开采比较适合大规模的煤矿设备，因为对煤炭资源需求量的增加，所以要不段的加大开发规模，因此对煤矿设备的需求也有所提升，这影响和带动了我国煤矿机械的发展。我国目前的煤矿开采设备已经在性能和使用上满足了生产要求，这也代表煤矿机械要不断的发展和更新，争取生产出安全、可靠的智能化一体化的设备，不断的缩短我国煤矿设备和其他国家的差距，以此来满足煤炭资源开发的需求。
2.2.我国煤矿机械行业目前发展面临的问题
2.2.1.煤矿机械的自主研发能力仍然不够强
我国是煤炭生产的大国之一，我国的煤炭使用量也是巨大的。所以煤矿机械要不断的进行创新跟上发展的脚步，给煤炭资源的开发提供一定的保障。我国的煤矿机械虽然有了较大的发展，但是还是缺乏一定的竞争力，还有很多核心技术需要从国外引进。我国自主知识产权和核心技术的产品还不是很多，我国在国外引进的一些核心技术只是停留在模仿的阶段，并没有对引进的技术进行研究和分析，并使用到开发应用上，因此就无法形成好的自主研发不断创新的氛围。我国的制造产业在世界发展水平上来讲相对落后，因此还有很大的提升空间，我国如果可以提高制造工艺就会大大带动煤矿机械的发展。
2.2.2.我国煤矿机械设施的主要性能指标仍旧比较落后
通过和发达国家进行煤矿机械制造业的理论研究进行比较，我国煤矿机械业也只能是不断的模仿，对外观进行仿制，对理论基础并不重视，因此导致我国煤矿机械的基础不牢固，所以我国的煤矿机械的使用寿命和安全指数都较低，因此难以满足企业的使用需求。
3.我国煤矿机械的发展趋势
3.1.我国煤矿机械朝着煤矿机电一体化
现在，我国传统的机械设备已经不能满足煤炭的开采工作，机电一体化的煤炭设备在煤炭开采中扮演着越来越重要的角色，煤矿机械一体化的到来可以有效的提高煤炭开采的效率，让煤炭的开采运输逐渐走向一体化，保障煤炭资源开发的一体化可以有效的提高效率，保障生产的安全性。提高煤炭产量是我国经济发展的需求，所以要尽快实现煤矿机械的现代化，因此我们要不断加强煤矿机械的创新，让其不断的走向现代化、智能化是现在市场的需求。所以，煤炭设备的发展问题将会影响到整个煤炭行业的发展。机械设备的灵活性指的是机械设备有较强的适应性，一台设备可以适应不同的地质和工作环境。提高机械设备的灵活性可以开采环境较差的煤炭资源，因此可以提高煤炭行业的生产力。
3.2.我国煤矿机械呈现智能化
煤矿机械的发展正在逐渐的从传统的制造技术向先进技术进行发展，争取不断的走向智能化的操作系统，让它自身具有的优势可以在整个行业中不断的发展。因此使用到更广的领域中，把智能化的生产技术使用在煤矿机械的生产中也会有很好的发展前景，把煤矿机械的操作系统变得更精确更智能，不但可以有效提高煤炭开采的产量，还要保证一定的安全和可靠性。综合化指的是机械设备功能的一体性，也就是让一台设备具有多种功能。让机械设备变得综合化，可以有效的节约人力资源，提高设备的使用率。现在时期，社会的快速发展，每个行业都在逐渐的走向智能和现代化。煤炭机械行业也要紧跟时展。
3.3.我国煤矿机械主动预防性维护技术
煤矿机械的安全运行是保证煤矿产业正常发展的前提，对煤矿机械设备进行维护和检修是一件很重要的工作。我国进行煤炭机械方面的维护工作大多是在出现一定问题之后进行检修工作，也正是这种检修方式的存在出现了很大的弊端。为了克服这种弊端，现在的检修工作已经在超前进行，这种超前预防的检修方法可以有效的避免设备使用过程中出现的一系列问题，同时也可以延长煤矿机械设备的整体使用寿命。
3.4.我国煤矿机械功能综合化及设备现代化发展趋势
机械操作逐渐向着自动智能的趋势转变，煤炭行业如果想在市场和资源竞争中取得良好的发展前景，就要逐渐的适应这种发展趋势，煤炭行业的发展要在现在的基础之上学习和引进先进的生产技术，实现智能化的操作模式，这种生产模式的变更可以有效的提高生产效率，还可以减少企业人员数量，提高劳动生产率。此外，推广使用我国自主研发的设备可以节约成本，同时也可以摆脱国外技术的制约。
4.总结
近年来，由于我国煤炭行业的不断扩大，很多规模较大的煤炭企业的煤矿机械设备都被外国垄断，我国煤炭机械行业的发展相对落后，煤炭机械设备水平比较低，已经不能满足我国煤炭行业的需求，只有尽快改善这种局面，才能提高我国煤矿机械设备在国际领域的竞争力。
参考文献：
[1] 王洪华，王荣国. 浅谈我国煤矿机械设备的发展趋势[J]. 黑龙江科技信息. 2011（31）
关键词：煤矿机械工程；智能化；煤炭开采；工程设备；煤炭采掘
21世纪是信息化时代，随着经济全球化的不断发展，我国的经济面临着前所未有的发展机遇，煤炭行业可以说是我国国民经济发展的动力，在推动我国经济发展方面有着十分重要的作用。当前我国煤炭行业的发展已经相对比较成熟，而且已经形成了相当的规模，并有逐渐扩大的趋势，这就为煤矿机械工程的智能化发展奠定了一定的基础。在以科学技术作为第一生产力的时代，煤炭行业的发展情况并不能仅仅以煤炭开采量作为衡量标准，需要将自动化智能化程度纳入到衡量的范畴内，从而保证煤炭行业的快速健康发展。但是就目前形势来看，我国煤矿机械工程在智能化发展的过程中，遇到了一些问题，需要我们努力去克服，才能保证煤矿机械工程智能化的顺利发展。下面笔者将针对相关问题展开论述：
1煤矿机械工程发展现状分析
煤矿机械工程经过了半个多世纪的发展，到目前已经取得了相当大的进步，逐渐形成了比较完整的生产体系，生产能力在一定程度上有了很大的提高，但是与发达国家相比，还有着诸多方面的不足。发达国家经过工业革命的改革和洗礼，不论是在生产设备的技术层面还是管理体系层面都远远领先于我国，而且这种局面将仍然会长期存在。虽然我国煤矿机械工程的整个发展过程都是在与发达国家缩小差距，始终是一种赶超的状态，但是在短时间内仍然处于相对落后的状态。尽管已经取得了较大的发展成就，但是仍然暴露出了一定的不足，尤其是随着我国经济和科技的发展进步，我国对煤炭能源的需求量不断增多，对于煤矿的开采技术和硬件配置方面提出了更高的要求，煤矿机械工程方面所暴露出的问题也逐渐增多。当前我国煤矿机械工程的落后主要包括煤炭核心技术、技术标准、设计理论、产品质量、检测手段等方面，几乎涵盖了煤矿机械工程的所有相关领域，煤矿机械工程的智能化发展障碍重重，需要我们解决的问题有很多。
2煤矿机械工程智能化过程中存在的问题
2.1煤炭机械工程设备比较笨重，结构复杂，灵活适应生产环境的能力较差
煤炭开采行业作为一种自然资源开采行业，通常具有十分庞大的规模，煤炭机械设备的体积庞大、结构复杂是其共同的特点，这样在矿井中相对狭小的空间内，巨大的机械设备很难灵活使用，影响其正常功能的发挥，这样就会造成生产效率和设备利用率的降低，而且设备搬迁的难度也很大。同时机械设备在适应复杂环境能力方面还存在着一定的不足，复杂的地质环境往往会对设备造成严重的影响，缩短其使用寿命，无形中增加生产成本。有些特殊地质环境则不能够使用机械设备，这样就降低了煤矿机械工程的机械化水平，阻碍了煤矿的正常生产。
2.2煤矿机械工程设备的科技含量较低，数字化智能化程度偏低
21世纪，科学技术的发展给我国国民经济的各个领域所带来的变化是十分巨大的，但是在煤矿机械工程中，我国的现代化水平与发达国家相比还有着很大的差距，不论是设备的科技含量还是数字化智能化程度都相对偏低。在我国，大多数的接卸设备都是用人工操控的，不仅浪费了大量的人力，而且容易出现操作失误，给生产带来极大的损失。初步实现数字化和智能化的只是小部分的小型仪器，而且正处于起步阶段，发展十分不成熟。在信息科技更新换代十分迅速的今天，竞争也十分激烈，如果不能够充分把握好智能化技术的发展，将会制约煤矿生产的发展。
2.3煤矿机械工程设备的材料质量较差，设备使用寿命较短
煤矿机械工程设备的生产离不开钢铁，钢铁质量的好坏往往决定着机械设备的运行情况和使用寿命，受到炼钢技术等因素的约束，我国的钢材生产主要以中低端钢材为主，高端钢材生产一直是短板。要生产出优质的煤矿机械设备，就需要大量进口高端钢材，这样就增加了生产成本，而且在市场上也缺乏足够的竞争力，很难承受国外市场的竞争冲击，从而在市场份额占有方面处于劣势。降低生产成本就需要采用质量一般的钢材，虽然价格比较适中，但是往往存在一定的质量缺陷，设备的使用寿命会相对缩短，而且容易出现故障，给煤矿开采生产带来一定的障碍，严重的甚至会引发安全生产事故，威胁工作人员的人身安全。
2.4煤矿机械工程设备环保程度较低，严重破坏环境，浪费资源
煤炭产业是一门污染十分严重的产业，对于自然环境的破坏很大，涵盖土壤、水系、植被等方面，而且耗能十分巨大，如果在智能化发展过程中不处理好与自然的和谐关系，破坏生态平衡，将阻碍煤矿生产的可持续发展。当前我国煤矿机械工程设备绿色环保科技含量较低，在有害物质和废弃物的处理方面存在着较大的缺陷。煤矿开采的同时也伴随着水开采、瓦斯开采、采空区充填等，这样能够提高资源的利用率，还能够减少对环境的污染破坏，实现采矿的绿色可持续发展，这也是智能化发展的薄弱环节。
2.5从事智能化煤矿机械操作的人员整体素质偏低，很难完全掌握复杂的操作
虽然智能化在煤矿机械工程中有了一定的发展，但是从事相关工作的工作人员的综合素质总体不高，工作经验相对薄弱，面对机械设备复杂的操作，很难熟练地掌握。煤矿开采往往伴随着一些紧急情况的发生，具有很强的不确定性，在面对这些紧急情况的时候，工作人员往往很难采取正确有效的措施来应对，难以凭借自己的操作来把损失降到最低。甚至会因情况紧急而采取错误操作，不仅不能减少损失，还有可能造成更为严重的后果。
3煤矿机械工程智能化的应用
3.1煤矿机械工程智能化在煤炭采掘方面的应用
就目前形势来看，煤炭采掘机以点牵引驱动系统作为采掘动力已经成为了发展主要趋势，而且已经取得了一定的成就，甚至有些采掘机已经发展使用了多点驱动系统，而且装机功率越来越大，在保证充足动力的同时大大提高了机器的工作效率。交流电机的使用不仅提高了机器的可靠度，且维修工作十分简单方便。采掘技术中的智能化体现在计算机技术和故障诊断技术等方面，以计算机技术为基础核心，以传感器及故障诊断系统为辅助，形成了采掘的智能化发展，传感器能够将采掘情况实时反映到管理系统中，故障诊断系统能够对故障进行精确的诊断，大大提高了工作效率，采掘设备上的某些缺陷和不足得到了一定程度上的弥补。点牵引技术在我国煤炭采掘行业尚未得到普及，发展潜力很大，而在记忆割煤、机载视频、远程遥控、煤岩识别等方面也有了长足的发展。
3.2煤矿机械工程智能化在煤炭运输方面的应用
随着采煤效率的提高，在煤炭运输方面也相应地提出了新的要求，大型煤矿企业通常采用胶带运输的方式，而在胶带运输的监控系统研究取得了实质性的成果，诸多高新技术应运而生。当前带式输送机上普遍采用的中压变频驱动控制技术能够实现带速的连续可调，在低速情况下能够平稳启动；平稳运行则靠液压自控张紧装置来保证，随着输送带张力的变化能够自动调节张力与张紧行程的平衡。此外刮板输送机的使用也比较广泛，机头采用交叉侧卸布置的方式，机尾采用自动伸缩装置，搭配工况监测系统，从而延长了设备使用寿命，减少了故障的发生，中部槽的焊接采用机器人自动焊接工艺，提高了焊接的质量，使之稳定可靠。
3.3煤矿机械工程智能化在煤矿生产安全监控方面的应用
煤矿生产安全监测系统中随着使用的传感器种类及数量越来越多，使得监控也越来越全面，安全隐患死角等得到了有效的去除。企业通过对传感器加大研究和开发的力度，使传感器的性能得到了一定程度的提升，保证了监控系统的正常运行，对于出现的故障能够准确及时地发现并进行传递，最终在监控终端予以显示，甚至能够直接显示出相应的解决方法，为故障的排除提供一定的参考。此外监控系统还具有一定的记录功能，能够将设备的操作过程进行准确记录，一旦出现故障能够直接找出错误操作，及时纠正，避免造成更为严重的损失。
3.4煤矿机械工程智能化在实现绿色生产方面的应用
绿色生产是在煤矿机械工程智能化的基础上，对煤炭开采生产提出的更高层次的要求，从更广泛的资源角度出发，了解煤矿开采过程中所存在的瓦斯、水等其他可利用自然资源的情况，进而采取适当的开采方法，减轻甚至避免灾害的发生，从而实现经济效益和社会效益的最佳化。在煤矿开采过程中，水开采包括水资源利用、节约用水、水煤浆收集、水灾害防治等方面，针对不同的矿区，水资源保护和利用的侧重点也有所不同。在煤炭开采过程中，要对开采区的水体进行数据分析，尽可能地避免破坏地下含水层的原始径流，避免造成矿区地面的沉降，保证当地居民的正常生产和生活，减少对自然生态环境的破坏。瓦斯虽然在煤炭开采矿井中属于有害气体，但是也是一种清洁能源，矿井中的瓦斯气体可以通过利用采矿岩体裂隙场分布及钻孔瓦斯抽放管道安装在矿井下的特点来封闭井口，从而将瓦斯气体开采出来，避免资源的浪费。
4煤矿机械工程智能化的发展趋势
4.1智能化的煤矿机械工程适应性更强
针对煤矿所处的地质条件的不同或者煤矿开采难度的不同，可针对性地研究制造相应的设备产品，从而保证采煤工作的顺利进行。煤矿机械设备能够适应各种各样的复杂地质环境，保证煤矿的开采效率。
4.2能够实现对煤矿机械工程的远程控制使用
电子计算机对煤矿机械的运行进行远程控制，监控测量相应的数据，并将数据进行及时地传递，通过控制器对设备发送指令，以完成操作，实现对整个生产过程的监控。一旦出现问题故障能够及时地发现并排除，将故障带来的损失尽可能降到最低。
5结语
综上所述，煤炭机械工程智能化是煤炭行业今后发展的主要方向，也是信息化时展的必然趋势，相关部门应当加大相关投入，积极开发智能产品，缩小与发达国家的差距，提高产品设备的行业竞争力，努力做行业的引领者。
参考文献
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关键词：煤炭企业 转型升级 延伸产业链
中图分类号：F426.21 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）08（a）-0076-02
煤炭资源作为国民经济发展的“顶梁柱”，占据了我国能源结构的60%，极大地拉动了国内经济发展，改善了人民生活质量，但自2012年下半年，中国煤炭“黄金十年”渐入尾声，煤炭市场供大于求，煤炭资源滞销饱和，煤炭行业发展受阻严重。目前，煤炭企业急需找到转型升级最优方向和产业链延伸最佳模式。
1 煤炭企业面临的主要问题
首先，由于煤炭的开采、利用及处理过程给生态环境（大气、水质、植被）带来一系列危害，煤炭企业面临环保主义、清洁能源开发利用等方面的阻力，煤炭消费增速减缓。其次，在世界产业结构、能源结构调整大背景下，我国实施政策调整能源结构、控制煤炭消费，煤炭市场需求疲软。再次，受进出口煤炭价位的影响，进口煤炭大幅增加，企业严重产能过剩。最后，煤炭企业发展方式传统粗放，生产技术较落后，生产成本高，产品单一，煤炭采出利用率偏低。
诸如此多重因素制约着煤炭企业，我国政府虽然出台政策保障煤炭企业平稳发展，但是大的市场背景是难以扭转的，所以煤炭企业与其坐等政府救市、市场转暖，不如抓住国家转型升级关键时期积极自救、主动变革创新。
2 煤炭企业延伸产业链模式
2.1 煤炭企业转型升级方向
煤炭企业转型升级要本着低碳、绿色、节约的方向建立碳循环经济体系（王云等，2012年；黄继新，2014年；前瞻产业研究院；2014年），从经营管理、产业结构、创新发展3个层面统筹规划，注重结构调整，根据SWOT模式分析（见图1），煤炭企业要避开劣势和威胁，充分利用机遇和优势，协调产业转型、循环经济、体制转型、管理创新、资产重组、跨区域开采、转型资金来源、职工安置以及国际化发展等诸多方面共同发展。
煤炭企业产业链的延伸，可以缓解当前产能过剩的现状，加大企业内部煤炭消费和转化力度；可以发展多元化煤炭经济，带动其他相关产业的发展；可以充分利用煤炭内蕴价值，提高产品整体附加值；可以保护环境，完全契合当前国家号召的低碳、循环、可持续发展策略（王汉斌等，2009年；前瞻产业研究院，2014年）。所以，煤炭企业产业链的延伸是煤炭行业“转型升级”的最优路径和方式之一。
2.2 煤炭行业产业链分析
煤炭行业生产相关度最大的4个下游行业，即火电、钢铁、建材和化工行业（总消耗煤炭量超过80%）（张小强，2014年；中金在线网，2016年）。根据碳循环系统细分煤炭行业下游产业链，可追踪到煤炭消费的最终端：基础建设和房地产。同时根据煤种对煤炭产业链条图谱进行细化（见图2），电力行业、钢铁焦化行业、化工行业分别占据了动力煤、炼焦煤和无烟煤的大部分消耗量（中金在线网，2016年）。
2.3 煤炭行业链延伸模式
煤炭产业链延伸升级可概括为两种方案，一是产业链纵向延伸，通过改进生产技术，调整产品结构形式，提升煤炭产品附加值，使得支柱产业带动相关产业的发展（张梅芬等，2015年；刘彬，2008年；王汉斌等，2009年；任一鑫等；张小强，2014年）；二是产业链横向拓展，谋求可替代产业，开拓新的发展领域。
首先，以科学技术为动力源，以煤炭为原材料，大力发展清洁高效能源。以煤热解、煤气化为基础，发展煤制油、煤液化、煤制烯烃、煤制二甲醚、煤制甲烷气、煤制乙二醇为主导等先进工艺技术（余中刚等，2014年）；在转化过程中保证零污染排放，并且实现半生资源（铝、镓、锗、铀等）进行高效综合利用、废弃物及低等廉价散煤整合重新利用（能源网，2014年）。
其次，借助互联网时展新型智能销售模式。煤炭电商有助于煤企降低库存成本，增加新的销售渠道，同时便于发展、绑定客户，助力企业良好经营和持续发展（李旭轩，2013年；路克嘉，2011年）。基于物联网系统，统筹一次能源（化石能源、可再生能源、核能）、二次能源（电力、清洁燃料、液体燃料）、智能电网、储能与燃料电池技术和终端用户，建立多能源智能调配、清洁低碳能源与智能能源系统科学结合、高效利用体系（郭卫东，2012年；中金在线网，2016年）。
最后，促进煤炭与新能源、可再生能源联产技术结合。结合我国目前情况，将以水电、风电、在建核电为代表的新能源、可再生能源与煤电、煤化工多联产技术相结合，不仅技术可行，而且成本可控（郭卫东，2012年）。最终实现炭由能煤源主体向新能源、可持续能源协同发展。
3 煤炭产业链延伸可能遇到的问题
多数煤炭企业在转型升级、产业链延伸拓展时都会遇到棘手的问题。首先在选择下游产业方向上，需要避开基础能源原材料产能过剩、避免产业链延伸受限；其次在技术创新上，煤化工是高端技术产业，要避免由于现代技术不到位而可能造成更为严重的环境污染和资源浪费（刘雁，2010年）；最后资金问题，煤炭行业入不敷出、财政困难，行业风险加大造成贷款能力不足，筹资能力下降（刘彬，2008年；中国能源报，2014年）。综上，煤炭企业如同搁浅的鲸鱼，要重回大海，困难重重。
4 结语
煤炭企业转型升级每一条产业链的拓展延伸，都是煤炭的一次加工改造、一次突破转化、一次价值的提升实现升。“黑金”煤炭经过现代高科技加工改造，不管是煤制油、煤化工，或是煤炭煤种物理性质的改变，一定可以涅重生，成为奇货可居的“白金”，将煤炭的价值充分利用起来。
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Abstract： With the rapid development of the global economy， all walks of life demand for energy has been increasingly intense， coal resources in China is an important part of energy structure. Therefore， with the efforts to strengthen coal mining， coal mine machinery industry has ushered in the new development opportunities and challenges. In this paper， at first the coal mine machinery in our country's development present situation were introduced， secondly on how to improve the development level of coal mine machinery were analyzed， finally based on coal mine machinery in our country， the development trend was also relative elaboration.
关键词： 煤矿机械；高新技术；研制应用；发展趋势
Key words： coal mine machinery；high and new technology；research applications；development trend
中图分类号：TD4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）04-0028-02
0 引言
煤矿机械就是专门作用于煤矿开采的机械行业，我国是一个煤炭生产的大国，每年生产的煤炭数量都在增加，因此煤矿机械的发展状况对我国煤炭业来说具有极大的作用。虽然目前我国的煤矿机械发展水平有很多的不足，大多核心技术还依赖于国外进口，这也造成了我国煤炭企业的生产成本比较高，竞争压力比较大。伴随着高新技术的不断研发，煤矿机械也在不断的进行高新技术的应用革新，对新材料新技术的应用，将会使我国煤矿机械的发展更加大型化并且智能化从而有效的提高煤炭企业的行业竞争力。
1 我国煤矿机械的发展现状进行了阐述
我国是个能源大国，尤其是煤矿能源的储量比较大，但是我国的煤矿机械技术仍旧不是最先进的。因此在当前对煤矿能源需求比较大的情况下，更应该注重煤矿机械的发展，提高煤矿开采的能力，使我国煤炭行业能够更好的发展。就目前而言，我国的煤矿机械起步相对于西方发达国家来说是比较晚的，这主要是因为我国进入工业时代的时期也比较晚，煤矿机械发展的缓慢也导致了我国煤矿开采技术的落后。目前我国煤矿机械的发展现状可以概括为：
1.1 煤矿机械行业的发展现状分析 随着改革开放步伐的不断加深，我国在各个领域都和国际逐渐接轨。我国的煤矿机械也在不断的发展进步，从最初的引进国外先进技术到逐渐对核心技术进行学习消化和分析，终于走到了如今合作生产以及自主研发设计的地步，这种由简单的模仿到如今的自主创新研发的改变造就了我国煤炭经济市场竞争力的上升以及煤矿机械不断的发展创新之路。煤矿机械的发展和新型的科学技术是密不可分的。随着经济的迅速发展，煤炭资源的需求数量也在不断的增加，上世纪末国家决定重点开发晋陕蒙宁地区的煤炭，这些地区的煤炭产量占我国煤炭资源总量的50%左右，并且特别适合大规模的煤矿机械设备开采，随着煤炭资源开发规模的不断加大，对煤矿机械设备的需求也在不断的增加，直接带动了我国煤矿机械化水平的大幅度提升。但是我国煤矿机械在性能和可靠性上已经出现难以满足煤炭开采的生产要求，这就需要煤矿机械应该不断的进行创新性研发以保证煤矿机械朝着一体化、智能化和安全可靠等方面的发展，在缩短我国煤矿机械设备与发达国家之间的距离同时也能够满足我国煤炭资源开发对煤矿机械的需求。
1.2 煤矿机械目前发展面临的问题分析 首先，煤矿机械的自主研发能力仍然不够强。我国是世界上生产煤炭资源的大国之一，但是我国也是煤炭资源消耗大国。因此煤矿机械的研发制造也应该随之发展，为煤炭资源的有效开发利用提供强有力的后盾保障。但是我国煤矿机械制造规模虽然得以有效的扩大，但是竞争能力却比较薄弱，仍旧有很多的核心技术依靠于国外的先进技术。我国具备自主知识产权和核心技术的产品仍旧很少，并且对引进的核心技术仍旧停留在基础的模仿层面。没有对引进的先进技术进行研究分析和研发应用，这就难以形成自主研发的良好氛围。并且我国的制造工艺技术相对于发达国家来讲相对落后，具备很大的发展空间，如果制造工艺技术能够有效的得以提高就会大幅度提升煤矿机械的发展能力。
其次，我国煤矿机械设施的主要性能指标仍旧比较落后。相较于发达国家对煤矿机械制造企业对基础元件的理论研究，我国则只是追逐实际的应用技术对基础的理论研究反而不重视，这就导致了在引进的核心技术应用上，我国煤矿机械也只是简单的仿制外观对其相应的理论基础都视而不见，这就造成我国煤矿机械某些基础原件可靠性不高，使我国的煤矿机械设备在安全可靠性和使用寿命上都存在极大的隐患并且难以满足大型煤矿的生产效率的要求。
2 针对如何提高煤矿机械的发展水平的分析
如图1掘进机所示，增强我国煤矿机械的发展水平能够有效的降低煤炭企业工人的劳动强度，并且能够大幅度提升煤炭企业的生产效率，对增强煤炭企业的市场竞争力有重要影响。有效的提升煤矿机械水平必须做到以下几点：
2.1 加大国家对煤矿机械发展的重视程度 煤矿机械作为大型的重工业设备，它的发展离不开国家的支持，国家应该为煤矿机械的发展营造良好的发展氛围，从各个方面给予有力的扶持政策，把煤矿机械中涉及到的核心技术纳入国家重点攻关项目中。不断的吸收各个学科之间的最新科研成果，增加煤矿机械的高新技术含量，使煤矿机械能够得以有效的发展，尽力缩短与发达国家的差距。
2.2 加强对煤矿机械发展的基础理论研究 在煤矿机械发展的具体实施战略中应该加强社会企业和设计研究院以及学校之间的整体联系，以便于多领域多学科之间有效的为其创新发展进行有效的研究工作。并且应该重视煤矿机械的各项理论基础，对于引自发达国家的先进技术不仅要进行基础的模仿还要对其工作的理论和技术进行相应的深入研究，并根据对煤矿机械的实际需求进行技术的创新，采用最先进的加工制造技术提高煤矿机械各个零部件的加工质量，并且要学习西方发达国家那种设计、制造并行化的模式，以便于缩短煤矿机械设备的研发周期，改变我国目前先进技术主要依赖于进口的被动局面。
2.3 走煤矿机械创新化的路线 随着经济技术的不断发展，我国的煤炭企业在开采技术和管理上也不断的应用新型一体化设施朝着自动化和智能化以及信息化的方向发展。并且在《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中把煤矿机械设备列为制造业振兴中的重点之一，这就需要我国的煤矿机械也必须在设计中不断的解放思想进行创新，把创新理念应用于对煤矿机械的设计中。尤其是应该把关于材料科学的研究成果中新型的材料应用于煤矿机械的关键部件，这不仅能够加强煤矿机械的可靠性还能够坚强各个部件的重量。因此，尽快的加大对煤矿机械设备自主研发机制的研究，以达到煤矿机械自动化一体化的全面国产化，在降低我国煤炭企业机械设施成本的同时使煤矿机械能够更好的为我国煤炭企业服务。
3 针对我国煤矿机械的发展趋势的阐述
我国煤矿机械行业总体来说仍旧呈现出良好的发展态势，在很多领域都有自己的优势，如果对煤矿机械某些核心技术以及专利技术进行有效研究将会大幅度提升煤矿机械的发展势头。就目前而言我国的煤矿机械发展趋势主要表现为：
3.1 煤矿机械朝着煤矿机电一体化的发展趋势 随着煤炭资源重要性的显现，我国在提高煤炭产量的同时也要对煤矿机械设备进行相应的改善。就目前而言，传统的煤矿机械已经难以满足煤炭开采的需要，机电一体化在煤矿机械中的应用越来越显现出了独特的优势，煤矿机械机电一体化的创新能够大幅度的提升原有的煤矿机械操作水平，使煤炭资源的采掘、运输都向机电一体化的方向发展，保证煤炭资源的开发能够更加具有效率并且还能够增强其安全保证。提高煤炭产量，是我国国民经济持续发展的需要；尽快实现煤矿现代化，是社会发展的需要；实现煤矿机械设备现代化、智能化是煤矿工人的热切需要。因此，煤矿机械设备如何发展，成为事关煤炭行业兴衰成败的重中之重。矿山机械设备的灵活化是指机械设备的适应性强，一台机械设备可以适应多种复杂的地质条件和矿井生产条件。如能够实现矿山机械设备的灵活化，则赋存条件较差的煤矿的生产能力也将被极大挖掘，从而提高整个煤炭行业的生产能力。
3.2 煤矿机械呈现智能化的发展趋势 煤矿机械制造技术正在不断的由传统制造技术向先进制造技术发展，智能化的操作系统也是一门新兴技术，其自身的优越性使其使用和发展领域在不断的扩大，把智能化应用于煤矿机械也具有无穷的生产力，因此应该注重把这些新型科技有机的组合起来，保证煤矿机械的操作控制系统能够更加精确和智能化，使煤矿机械设备能够运行的更加协调，使其在煤炭资源的开采中得到有效的利用，在提高煤炭资源产量的同时还能大大增强其安全可靠性。这里的综合化是指机械设备功能的综合化，即实现一台设备多项功能的综合。如煤电钻功能与凿岩机械功能的综合、单体液压支柱与顶梁功能的综合等。实现机械设备功能综合化，有利于节约人力资源、有利于提高设备的利用效率、有利于煤矿机械设备生产能力的发挥。现阶段，社会在飞速发展；各行各业都在迅速的实现现代化、智能化。煤炭机械也不例外，也应该紧跟时代潮流，尽快实现。
3.3 煤矿机械主动预防性维护技术的发展趋势 煤矿机械的安全运行是维护煤矿企业正常生产的基本前提，对这些大型煤矿机械的基础检修是一项非常重要的工作。我国对煤矿机械的检修方式大多是事后维修和定期检修，这种检修方式在煤矿企业的现代化生产中已经逐渐显现出其弊端，针对这种问题，目前对新型煤矿机械的研究已经使用了实时状态监测维修这一机制，这种主动预防性维护技术能够有效的根据煤矿机械设备的系统根源性参数来判断煤矿机械的运转是否正常，如果出现异常状况用过相应手段对根源性异常参数进行纠正就能够使煤矿机械的无故障工作时间得以延长，还能够有效的维护煤矿机械设备各个部件的使用寿命。
总而言之，近年来，随着我国煤炭企业的开采规模不断加大，很多大型的煤矿企业主要大型煤矿机械设备往往都是由发达国家垄断，我国煤矿机械行业的发展仍旧相对滞后，煤矿机械设备综合生产能力相对薄弱，难以满足我国煤炭企业生产要求。这种局面应该尽快的改善才能够提升我国煤矿机械的市场竞争力，因此我国的煤矿机械应该把各项新型技术应用于煤碳企业中来提高原有的机械操作水平，使煤炭企业的生产效率更高，并且具有更强的安全性能。
参考文献：
[1]严俊华.我国加入WTO后采煤机械的发展趋势[J].煤炭技术，2003：56-57.
【关键词】电气自动化技术；煤炭发展；前景展望
一、自动化技术在煤炭领域的发展
（1）电气技术的发展。电气技术服务人类已经有两百年的历史，其创新发展源于电磁理论的发展，随着电能应用的日趋成熟，电气技术也在不断发展。电力的广泛应用，推动了电力工业和电器制造业等一系列新兴工业的迅速发展。各种各样使用电力的新发明纷纷涌现，彻底改变了人们的生产和生活方式。电气技术不仅应用在加工业，还用于商业、农业，因此，电气技术的发展对人类的生产和生活有着重要的作用。（2）性能的发展趋势。一是实现速度、精度和效率的提高。速度、精度和效率标志着机械性能的好坏，为了使这三个机械制造技术中的主要性能指标得到提高，可以将高速CPU芯片、RISC芯片等先进技术应用于煤炭机械制造中。二是实现数控系统本身以及群拉系统的柔性。前者可以借助具有较大功能覆盖面和较强可裁剪性的模块化设计方式而实现，后者的实现可以体现在在不同生产流程中，信息流与物料流能够自动动态调整。三是实现工艺复合化与多轴化。机械制造中的复合化加工的目的是为机械制造过程尽量减少工序、辅助时间，而且多轴化和多系列控制是其现如今的发展趋势。四是实现实时智能控制。区别于以往的实时系统，实时智能控制是现代科学发展中人工智能和实时系统的结合体，其能智能地、更现实地调度任务的进行，从而为任务的按时完成提供保证。
二、电气技术提升煤炭企业竞争力的意义
煤炭是我国重要的能源，煤炭企业的发展对到国民经济的影响日益增强。煤炭企业过去由于没有先进的电气设备，严重影响了工作效率，并出现了很大安全事故。先进的智能化的电气系统如配电系统可以对矿井的供电做保证，很多煤矿事故的发生是由于断电造成的，智能化的供电系统可以有效避免这一问题。防爆无功补偿设备的使用可以优化井下电网的质量，保证远距离工作面的大型设备正常工作，从而保证整个煤炭开采过程的正常进行。先进的科技对煤炭企业的发展至关重要，先进的电气技术在矿井的应用更为重要，所以现代化的煤矿建设，就需要科技来增强企业的竞争力。一些煤矿安全事故的发生，很多是由于技术的故障，其中也包括电气自动化技术越来越引起了专家和政府的关注。做好煤矿是安全生产一直是煤矿企业急需克服的难题，煤矿企业要遵循科学发展规律，构建符合自身发展的高新科技的经济体系，发展以资源循环利用、废弃物高效回收为特征的生态经济发展形态，这样能保持经济增长总体的低消耗、高质量、低废弃，从而将经济活动对自然环境的破坏降到最低。防爆变频器的应用顺应了这一潮流。在技术层面上，变频器的出现让交流电机的调速发生革命性的改变，彻底克服了以前分级调速的缺点，并且大功率电机的变频启动大大降低了对电网的影响。防爆变频器在井下绞车和皮带系统上的应用，使得整个运输系统更加高效快捷，保证一线生产出来的煤炭较快的输送到地面。更重要的是，四象限变频器可以把绞车下放过程中产生的电能反馈电网，起到环保节能的效果，满足了循环经济的要求。
三、电气自动化技术在煤炭领域的应用前景
（1）系统监控的综合化。电气设备目前已经日趋通用化、模块化、系列化，因此，电气设备可以做到组织灵活；计算机所有功能选择均能通过屏幕软件按钮直接完成，为煤炭生产系统监控的综合化提供了必要的基础。因为采用综合监控的形式，可以构成双重或多重冗余，对促进煤矿生产的智能化有着重要意义。（2）系统的网络化。煤矿的数字化应用技术在当前来说已经得到了广泛的推广。为了更好的让煤矿企业安全生产，哦采用先进的冗余结构作为控制网络。这样的优势是可以减少大量人工工作，通过数字化和高层次的自动化技术就可完成一些一线工作，这将在很大程度上提高煤矿企业的生产效率。
总之，随着科学技术的进步和经济的高速发展，电气自动化技术在煤炭领域的应用有着十分重要的意义，其不但能够极大地促进我国煤炭生产水平的提高，还会创造更大的经济价值。同时，电气自动化技术在矿产机械制造领域的应用，在保证了矿山设备的质量的基础上，更为工人们提供了更为安全的矿山生产作业环境，在追求了经济利益的同时，更保证了工作人员的生命安全，拥有着广阔的发展前景。
参考文献
[1]李云法．浅析自动化机械技术的发展趋势[J]．科学论坛．2010
关键词：煤炭；计算机；智能控制
前言
进入新世纪以来我国经济保持了高速发展的趋势，而经济快速增长的这一趋势依靠的是充足的能源供应，在能源结构中，煤炭在我国的能源结构中占据着极为重要的地位，做好煤炭的安全、高效的开采对于确保能源的供应、经济的发展有着极为重要的意义。计算机技术作为一种在工业领域中应用十分广泛的技术，将计算机技术与煤炭开采相结合发展出一种基于计算机的智能化的煤炭开采设备对于确保煤炭的安全、高效的开采有着十分重要的意义。
1 煤炭在我国能源领域中的重要地位
我国作为一个缺油、少气、富煤的国家，在能源的利用中主要依靠的是煤炭。尤其是在我国北方的一些省份（如山西、陕西等）煤炭更是生活中极为重要的能源。煤炭在工业领域中有着极为广泛和重要的应用，尤其是在一些工业领域中更是有着不可替代的作用，但是现今随着新能源的推广使用，使得煤炭在能源领域中的应用占比逐渐下降，但是煤炭在能源领域中仍然占据着十分重要的地位。做好煤炭的高效开采和利用一直是国家研究中的重要方向之一。通过将计算机技术应用煤炭开采中从而实现煤炭的智能化开采是国家发展的重要方向。
2 基于计算机技术的煤炭智能化开采设备的研制
经济的快速发展对于煤炭需求快速增加和传统煤炭开采方式所带来的产量和开采安全性的制约成为了阻碍煤炭发展利用的重要影响因素。做好新技术在煤炭开采设备中的应用，从而有效的提高煤炭开采效率和开采的安全性是现今乃至今后一段时间煤炭开采领域中研发的重点和难点。计算网络智能控制技术在煤炭开采设备中的应用能够有效的提高煤炭开采的效率，其通过传感器采集煤炭开采过程中的各项参数，并通过一定的智能技术将相关的数据转换为音频和高分辨率的图形来指导煤炭开采设备的工作。为完成这一系统需要构建相应的计算机智能控制硬件架构和相关智能控制系统。下文将就一些基于计算机所构建的应用于煤炭智能开采系统中的控制设备进行分析介绍：（1）压力压变电阻仪是一种测量压力变化的电子装置，通过测量通过电阻的电流反映出压力的变化状态。在压力压变电阻仪使用的过程中，直接将其黏贴在所需测量的物体上，在黏贴之前需要将被测物体表面打磨平整后方可进行黏贴。通过将观测通过压力压变电阻的电流数据来改变挖掘时的埋深和宽度，从而控制好煤炭挖掘设备在工作中所出现的做无用功的现象。（2）井下有害气体网络监测系统。在煤炭开采的过程中，井下有害气体所导致的人员中毒、爆炸等问题是影响煤炭开采的一个重要因素。因此，应当借助传感器设计出一套实时监控装置，将检测到的井下有害气体的相关信息传输至井上控制中心以便工作人员能够根据井下有害气体的状态采取相应的措施，井下有害气体监测网络主要依靠的是广泛分布于井下的气体传感器，依靠动态监测的原理对井下气体的分布情况进行相应的检测，并将检测后的数据通过一定的数学模型对井下有害气体事故发生的概率进行计算，并利用网络技术结合井下矿山的建设情况制定出详细的可行性分析报告，通过计算机控制网络对井下的排风设备进行控制，从而将井下有害气体的浓度控制在一个安全的范围内。此外，在煤炭井下通风系统的控制过程中，依靠计算机所控制的煤矿井下通风系统能够在对井下通风状况建立数学模型的基础上最大限度的确保井下通风系统的合理使用。当分布于井下的传感器检测到矿井中的氧含量下降或是井下瓦斯的浓度超出安全设定值时，计算机控制网络会立即根据相应的反应机制对井下气体采取相应的措施，通过开启排风机用以加强井下空气交换，直至矿井中的氧气含量或是瓦斯浓度恢复到安全范围值。如果矿井中的有害气体的含量迅速增加控制系统会自动将井下气体处理掉，并将所测得的数据通过计算机控制网络发送至控制中枢以便采取相应的应对措施。在井下开挖的安全分析报告中，系统会根据相关的安全设定与实际测量值进行对比分析，对开挖的影响进行分析，当检测到相关数值超出设定值时系统将自动关机3分钟，此种方法不但是对煤矿井下挖掘人员安全的保护，同时也是对机器进行保护的最好方法之一。在现今，计算机智能控制系统在煤矿安全生产中有着广泛的应用能够有效的避免井下安全事故的产生。（3）网络安全预警系统，做好煤矿开采的安全工作，做好相应的安全预防是十分重要且必要的。在井下建立起完善的安全A警系统以便在煤炭开采规程中及时的发现所存在的安全问题，当检测到安全故障时会及时的报警。井下安全预警系统包括对井下气体的压力测试、井下机械设备的磨损检测等。各检测设备与煤矿计算机智能控制系统相连接，依靠各传感器所检测到的信号来对井下状况进行实时的掌控。井下分布的传感器会将检测到的数据通过计算机网络数据终端传输至计算机智能控制系统中，在接收到这些数据后计算机智能系统将会自动的对反馈的信息进行处理，从而测算出井下所含有的一氧化碳、氧气、瓦斯等气体的浓度含量，这些处理后的数据将会显示在网络数据终端中，技术人员将依靠这些数据对井下情况进行一个充分的把控。对于机械设备损耗的检测则依靠的是对频率的检测，对机械设备工作时的固有频率进行检测并与之前的固有频率进行对比，实现对于井下机械设备使用状况的测定。（4）井下安全自动清点设备，在以往井下事故发生时较难确定的是无法及时的对井下的确切人数进行确定。造成这一问题的原因多是由于矿井井下设施不够完善。为避免这一问题的产生，依靠计算机控制系统在井上数据终端建立起智能清点系统，在下井人员进入的同时适时的记录下井人员的时间和下井的人数，并通过计算机网络显示在智能网络控制中枢和下井入口处的LED显示牌上。通过这一智能系统总操作室内的工作人员就能够对井下作业人员和事故发生时井下被困人员进行实时的掌控，此外，在智能系统中还会对井下机械的使用参数等提供相应的显示。
基于计算机的智能控制系统在煤矿有着极为重要的应用，其能够对井下安全进行相应的监测并及时的对灾害进行报警，确保煤矿开采的顺利进行。现阶段煤矿产业所拥有的计算机网络环境通过较为先进与流行的软件技术之间的对比从人机交互界面的相关方面充分体现了信息服务网络对于煤矿的重要性，此外，应当积极加强计算机技术在煤矿生产中的应用，通过加强煤矿开采的信息化水平，使得煤矿开采向着更为安全、高效的方向发展。
3 结束语
煤矿开采是一项复杂的系统性的工程。传统的煤矿开采方式已经无法适应现今煤炭的开采需求。新时期，应当积极加强计算机技术在煤矿开采中的应用，通过构建基于计算机技术的智能控制网络，利用网络控制技术将煤矿开采的整个流程构建成一个有机的整体，增强煤矿开采的工作效率和开采的安全性。
参考文献
[1]李世银，刘富强，钱建生，等.基于光纤传输和计算机网络的煤矿综合调度通信系统[J].光通信技术，2002，26（6）：22-24.
关键词：智能系统；煤矿；安全管理；问题；对策
我国地势辽阔，气候多样，使得我国的物产资源非常丰富，因此，煤炭资源的储量也居于世界首位，但是对于煤炭资源的开采问题，需要各级部门的重视，因为在煤炭开采过程中，安全性低，事故也经常发生，由此造成的损失，除了对社会和国家造成了许多不可逆的损失，影响了人民的生活，也影响了我国在国际中的形象。
一、智能系统在煤矿安全管理中存在的问题
（一）技术人员缺失，违法乱纪现象严重
技术管理人才欠缺，是导致煤矿事故主要原因之一。只有有着丰富经验，以及过硬技术能力的技术管理人，才能确保煤矿安全管理工作，能够正常运转。许多煤矿工作人员，在煤矿开采前，对于地下的环境，以及煤矿开采的条件都不了解，并且，也不事先绘制开采平面图，和通风系统图，除此之外，没有详细的开采计划，对开采过程中，工作人员的行为操作，管理不及时不严格等等，这些问题都是现如今，煤矿安全问题产生的原因。
（二）安全管理意识薄弱
众所周知，现如今煤矿行业的安全性低，危险性高，但是对于安全事故的避免，也并非全无可能。倘若想减少安全事故产生的概率，应该首先改变观念问题，需要建立安全管理的意识，因为对于煤矿安全管理来说，最为基础的，就是安全管理意识。但是，目前煤矿企业中，管理者以及工作人员的安全意识薄弱，具体表现为，就企业管理者以及各部门领导来说，没有意识到煤矿安全管理，对企业重要作用，从而缺乏对煤矿安全管理的重视程度，只追求高利润，忽视了对煤矿安全的管理；就企业工作人员来说，其缺少基本的煤矿工作安全意识。
（三）生产作业人员素质低，安全培训力度不够
在煤矿开采的作业人员，主要是农民，这些作业人员没有接受过系统的专业培训，缺乏必要的专业知识，所以，不了解安全知识的基本内容，及其重要性，在实际的工作中，必然会出现操作不规范，甚至操作时违反了相应的规定等等，一系列的问题。而煤炭企业为了节约成本，对于煤矿开采的人员，在进行操作前，没有对其进行专业的培训，安全知识的宣传也不到位。
（四）安全监督，检查力度不够
首先，煤矿企业，对于安全监督和检查，没有制定统一的标准。不同人员在进行检查时，有着不同的标准。而且，检查的结果，全在于检查者个人，存在很大的主观性，所以，煤矿生产的安全，缺少了制度上的保护。其次，检查人员，存在素质与专业的差异，有些检查人员，在检查过程中，对工作不认真不负责，不能及时发现生产中的安全隐患，即使发现了问题，也没有采取措施进行解决。
二、煤矿智能化安全管理的完善措施
（一）构建完善的安全责任制度
对于煤炭开采中的安全管理问题，煤炭企业应该制定责任制度，以及生产责任制度等相应的制度和规定。使得工作人员的安全意识，得到进一步提高和增强，从而提高安全管理工作水平。为了提高煤炭企业中，安全管理的质量，需要将安全生产机制建立完善，基于此，煤炭企业管理人员要对，安全责任工作加以重视，同时，各个工作岗位上的工作人员，也需要增强自身安全责任意识。
（二）加大安全、技术的投入支持
目前的社会环境来说，煤矿要加大对技术的投入。在煤炭企业的生产过程中，要投入适当的资金，来发展各项技术，更新设备，使得工作人员，能够在一个较好的环境中工作。除此之外，企业还应该对井下的工作环境，加以改善，进一步将安全投入提高。这些措施，将在一定程度上，改善了工作人员的工作环境，使其身心舒畅，能够更有效的完成工作，还在一定程度上，减少了安全事故的发生，进而促进经济效益的有效提高。
（三）稳抓经济建设
企业需要对管理机制进行制定，并加以完善，并且，按照制定的标准进行工作。为了激发煤炭工作人员的工作动力，促进安全管理工作的开展，企业还应该确立安全生产管理机制，以及奖惩制度。
（四）消除煤矿安全管理隐患
1.加强煤矿机电设备的检修煤矿机电设备的维修工作，能够对安全生产提供保障。这一工作，需要在生产前，生产中，以及生产后这三个阶段，依据强制检修制度，对煤矿机电设备进行检查维修，并且，对设备检修的完成的进度，进行详细的总结。设备故障的预测，要运用先进的设备状态，进行预测，根据设备故障，采取相应的措施加以解决，从而将故障损失，以及维修费用降到最低。2.加强煤矿安全质量标准化管理我国的煤炭行业，通过对国外的安全质量管理理念，以及国内实际的融合入，逐渐形成了一套，适合我国煤炭行业的煤矿安全质量的标准。煤矿安全质量的标准化，不但是煤矿企业的基础、生命、效益工程，也是促进煤矿安全生产长效机制的有效手段。矿井质量的标准化，内容包含多个方面：通风、掘进、机电等，对煤矿生产具有非常重要的作用，其可以加强煤矿在生产中安全性，减少投入损失，增加收益。所以，企业要对这一标准加以重视，使得达标程度由静态转为动态，由重结果转为重过程，从而促进生产过程达到标准。3.对职工进行安全培训煤炭企业对职工进行安全培训时，要注意协调培训与管理工作。其中，对职工的培训，包括多个方面：有哪些不利因素影响矿井；当水害、火灾等灾害发生时，应该采取的自救方法是什么，避免灾害的路线有哪些；怎样使用安全逃生设备和设施等。为了使得职工可以熟练掌握培训内容，保障自身的安全，在培训的时候，一定要保证培训的有效性。为了确保安全隐患的检查和排除，企业需要对安全管理问题，指定专门的工作人员进行负责，并严格执行入井跟班规定。
三、结语
综上所述，虽然我国在煤矿生产中存在许多问题，但是只要煤炭企业重视起智能系统在安全管理工作的应用，提高安全管理意识，制定相应的规章制度规范生产过程，并且，将智能系统在安全管理中比较困难的问题，提出相应的解决措施，就可以在很大程度上，保证煤矿生产的安全运作，减少事故发生的概率，降低损失，提高经济收益。
参考文献：
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