关键词：食品企业 质量成本控制 重要性 管理措施
沸沸扬扬的“瘦肉精”事件把食品质量问题又推到了风头浪尖，在我们对相关企业哀其不幸、怒其不争的同时，更应该对该事件做一理性分析。食品质量和人类的健康、社会的稳定息息相关，理应成为食品企业承担的重要社会责任。但是，企业毕竟是一个盈利性的社会组织，质量管理不可能不计成本和效益。如何在保证产品质量的前提下，又能使企业总体质量成本最小，将成为成本管理领域一个重要的课题。尽管我国食品企业在质量成本控制方面积累了丰富的经验取得了重大进展，但是在实际的质量成本控制过程中，很多问题仍然存在。本文主要研究我国食品企业在质量成本控制方面存在问题，探讨食品企业质量成本控制策略，为我国食品企业在质量成本控制方面的进一步发展提供借鉴。
一、食品企业加强质量成本控制重要性分析
质量成本控制作为食品企业发展的重要环节，直接影响着食品企业盈利以及各项工作的顺利开展，总体来讲，食品企业加强质量成本控制的重要性主要体现在以下几个方面。第一，有利于提高食品企业经营管理水平，提高企业形象。质量成本控制的主要目的是为了提高食品企业的产品质量，从而不断的促进企业经济效益的不断提高。第二，有利于保障食品企业食品质量安全，进而提高食品企业效益，促进人们身体健康和社会和谐。目前，食品安全是世界上公认的安全问题，食品危险直接影响着人们安全，食品企业作为特殊的企业，只有加强质量成本控制，才可以促进人们生活水平的提高。第三，加强质量成本控制，有利于促进企业形成完整地价值链，在增加企业效益的同时，努力提高企业的食品社会效益。与此同时，政府应该加强对于食品企业的监督，促进食品企业的不断繁荣。食品企业在进行价值链创建时，应该注重对于食品企业自身的实际情况，加强同其他企业的合作，促进食品企业的健康发展。
二、食品企业质量成本控制存在问题
质量成本控制对于企业的盈利以及健康发展有着重要的作用，但是由于种种原因，食品企业在质量成本控制方面存在着很多的问题，严重影响着食品企业质量成本控制的进一步发展。总体来讲，食品企业质量成本控制存在的问题主要体现在以下几个方面。第一，质量成本控制意识不强。质量成本控制意识不强，不仅仅包括企业管理层，而且还包括企业普通员工。由于食品企业在质量成本控制人员培训以及招聘环节存在问题，导致一些质量成本控制人员出现素质低、水平差的问题，严重影响着企业质量成本控制的进一步发展。其次，缺乏必要的企业质量成本控制体系。很多的企业存在着企业质量成本控制体系问题，企业质量成本控制体系建设不完善，甚至在企业质量成本控制体系执行力方面存在问题，严重影响着企业质量成本控制工作的进一步发展。再次，质量成本监督管理不健全。我国在食品企业质量成本控制法律法规方面积累了丰富的经验，但是仍然存在着质量成本控制法律法规漏洞。另外，食品企业质量成本控制监督部门管理存在问题，严重影响着食品企业监督执行力度。
三、食品企业质量成本控制策略探析
（一）加强质量成本控制人员综合素质培养
质量成本控制人员主要分为两部分，一部分是领导层，另一部分是普通员工。首先，对于领导层进行培训。领导层的质量成本控制理念以及思维对于食品企业质量成本控制质量以及效益有着重要的作用，通过对这些食品企业领导层进行相应的培训，可以使他们认识到产品质量与质量成本之间的关系，逐步树立质量成本控制意识，从而促进食品企业质量成本控制的顺利开展。其次，对于食品企业普通员工，应该努力让他们认识到质量成本控制对于企业发展的重要性，认识清楚质量成本控制的复杂性。另外，针对食品企业自身的实际，以及各部门的实际需求进行培训，从而增强食品企业质量成本控制人员的综合素质。
（二）建立质量成本控制网络信息系统
随着多媒体技术以及信息技术的不断进步以及发展，我国食品企业各项控制工作深受其影响，对于食品企业质量成本控制来讲也是如此。为了进一步做好食品企业各项控制工作，充分利用计算机互联网技术，建立完善的质量成本控制网络体系极为重要。首先，建立完善的质量成本控制操作系统，通过建立质量成本控制操作系统，可以使得质量成本控制程序化，也就更加的科学化与简约化。其次，建立与食品企业相联系的质量成本控制联网系统，努力实现食品企业财务部门以及预算管理的相联系，实现财务信息的共享。最后，构建财务部门、税务部门以及银行的联合信息网。努力实现食品企业多方对账以及对渠道财务监控，充分的利用网络信息技术的优越性，提高食品企业各项控制工作的科学性以及效率。
（三）构建完善的质量成本控制体系
总体上讲，一个完整的质量成本控制体系，应该包括最基本的业绩考核、过程控制、信息反馈、组织体系等四个重要的部分。食品企业质量成本涉及的面是很广泛的，所以在实际的质量成本控制过程中，企业必须明确各自在质量成本控制的责任，增强食品企业质量成本控制意识，形成完善的质量成本控制体系。其次，企业各部门应该掌握实际的成本情况，对于出现的成本问题进行解决措施解决，建立完善的质量成本控制信息系统。再次，努力地注重对于食品企业各个产品阶段的质量成本控制，包括设计、使用、损失、销售等各个环节的控制。最后，对于出现的食品企业质量控制问题，企业应该追究质量问题出现的责任以及原因，建立完善的质量事故奖惩机制，保证企业质量成本控制工作的顺利开展。
（四）完善食品企业会计监督机制
如果没有相应的会计监督机制，再科学合理的会计方式进和方法都起不到想要的效果。为此，建立健全相应的会计监督机制，是做好食品企业会计的重要举措。首先，食品企业应该设立专门的会计监督机构，加强对于会计的协调、执行以及编制，对于出现的预算编制、协调以及执行问题进行相应的处理，对于出现问题的责任人进行追究，提高会计监督水平。其次，引入外部会计审计制度。引入外部会计审计制度后，相关部门以及责任人还应该定期的对会计监督进行审核，检查会计监督质量。
四、结束语
综上所述，企业各生产经营环节涉及不同的质量成本要素。企业质量成本的控制必须考虑质量成本各要素的相关关系，系统地进行管理和监督。实际工作中，企业可以定期编制质量成本构成比例表，并将各期数据进行横向比较；同时，企业应建立一个完善的内部成本控制系统，财务部门负责编制质量成本科目汇总表与质量成本月报表，为企业领导和各有关职能部门制订质量政策和质量改进提供依据。我国食品企业在质量成本控制方面积累了丰富的经验，但是在实际的质量成本控制过程中，很多问题的存在严重影响着食品企业质量成本控制工作的顺利开展。食品企业应该深入研究自身质量成本控制现状，创新食品企业质量成本控制策略，为我国食品企业在质量成本控制方面的进一步发展提供借鉴与参考。
参考文献：
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关键词：园林绿化；工程管理；成本控制；
中图分类号：TU986文献标识码： A
居住区园林绿化工程的营建承载着居住者亲近自然、向往人性化的活动场地的夙愿集中体现，而施工组织直接决定景观最后的呈现效果好坏。园林绿化工程成本管理就是要通过计划、组织、控制和协调等措施实现预定的成本目标，园林绿化工程品质的呈现直接受成本管理的影响，协调两者关系，赋予高品质空间场地的最佳定义。
居住区园林景观成本管理现状
园林绿化景观营建成本控制的主要途径是：通过现场管理，及时修正设计阶段未发现的问题，提高材料利用价值；通过合理比较，吸取优秀施工管理经验，创新施工工艺、工法等手段，合理降低施工管理成本。具体表现在以下几个方面：
设计方案不合理脱离现实
工程管理阶段就是将设计师的思想转化成实质，也是对设计的一个补充过程。在绿化工程前期设计阶段，园林景观设计关注焦点集中于营造项目美观效果、提高住房销售期望基础之上，而忽略了一些现实问题。
机械使用效率低，技术人员水平限制
居住区项目自身局限性，决定很难大范围的推广机械化作业，机械使用率低，项目成本偏高。在维护养护阶段，在大多数城市小区均采用人工作业方法对园林景观进行维护管理，同时，由于维护人员水平不高、技术不熟练，造成维护管理水平低，产生不必要的浪费。
材料选取与使用
在实际采购中，材料的采购往往不能遵循原来制定计划执行，材料的积压、超支以及项目进度的混乱的局面，苗木死亡率的上升。另外，由于采购信息不透明，不能合理的确定相关材料价格和采购资金。
合同管理混乱
大多数项目管理部没有合同管理的意识，对合同知识知之甚少，不理解合同的基本要素，更谈不上利用合同条件争取合理利润，导致企业遭受不必要的经济损失。部分合同缺少完整性，容易出现人力、物力、财力的浪费。
园林绿化工程成本管理主要内容
投资计划成本管控
依据居住区项目的宏观定位及产品品质，应用多目标评价体系，控制园林工程建设成本。首先，拟定多个方案，将各个方案的目标标准化，从多个方案中选优。概算选优方案总投资计划成本。
设计阶段成本管控
成本管控设计为先。实行设计招标制度，设计单位招标确定，建立设计方案评审机制。采用限额设计制度，在园林绿化工程投资估算额确定的前提下，根据工程可行性研究报告中批准的设计要求，在达到景观效果及各项功能的前提下，优化设计方案，严格控制不合理的设计变更，控制图纸的系统性、有效性、可操作性、全面性，保证施工材料、施工工艺的合理性，确保不超过总投资额。
招投标阶段的成本控制
在招标形式的选择方面
招标方式主要为公开招标以及邀请招标两种方式。对于这两种方式的使用范围以及要求存在严格的规定，所以在招投标的过程中应使用邀请招标和公开招标相结合的模式，对其加以灵活应用。招标工作应遵循公平、公开、公正、诚信的原则。招标前，应严格审查施工单位资质，必要时进行实地考察。
对投标单位应加强资格审查
在居住区项目招标以前，应对相关的投标单位进行一定的资格预审。从投标人的业绩、资质、信誉、经验等多方面进行综合的审查，在必要情况下还应实地考察投标人的状况，选择出那些符合条件的投标人。在资格的预审过程中，应尽力实现参与投标资格条件的量化，避免出现人为因素所造成的影响。
确保编制的招标文件具有完善和正确性
造价管理人员应收集、积累、筛选、分析和总结各类有价值的数据、资料，对影响工程造价的各种因素进行鉴别、预测、分析、评价，然后编制招标文件。对招标文件中涉及费用的条款要反复推敲。查看招标文件是否具有齐全的内容，招标文件内容主要包括工程工期、工程概况、材料的供应方式、质量要求、工程价款的结算方法、承包方式、惩罚与奖励的条款等。
对合同的签订保持慎重
在工程招投标的过程中应结合项目的不同特点来对合适的合同类型加以选择。对于合同内容，应明确协议条款，对合同中涉及费用的如工期、价款的结算方式、违约争议处理等，都应有明确的约定。正确预测在绿化施工过程中可能引起索赔的因素，对索赔要有前瞻性、有效避免过多索赔事件的发生。
此外，应争取工程保险、工程担保等风险控制措施，使风险得到适当转移、有效分散和合理规避，提高工程造价的控制效果。工程担保和工程保险，是减少工程风险损失和赔偿纠纷的有效措施。
材料成本管控
降低项目成本的关键就是节约材料的成本，而材料价格又是控制材料成本的基础。项目开始设计时就把不同地域的材料清单提供给当地设计单位参考，尽量采用价廉物美的铺装材料，保证项目施工时所用材料在当时当地具有最佳经济性。由于市场中材料价格经常发生波动，特别是绿化植物材料生产周期长，价格受市场供求关系的影响幅度较大，往往很难形成一个统一的市场价格。所以对于可能导致市场价格变化较大的绿化材料，开发商可适时储备，防止成本的增长。
施工图预算阶段的成本管控
认真收集基础资料，对图纸的熟悉，收集材料产地、品种和价格，特别是大宗材料如钢筋、水泥、地面铺装材料和苗木的价格，还要关注材料的走势等等。施工预算的完成，为施工生产制定了标准成本，为今后施工成本控制提供了依据。因其根据实际施工程序，按部位编制，具有很强的对比性和可操作性，能够将可能发生的成本隐患，控制在最小的作业面，降低了大面失控的可能性。
施工阶段成本管控
组织工程施工阶段。依据园林施工预算书及施组织计划，才能有效控制整个施工过程的成本。在一些关键管理环节上建立严密而切实可行的管理措施，体现在成本管理上主要有以下三个方面应予以加强：
2.6.1加强设计变更、现场签证的监督和管理
设计变更及签证管理控制体系应明确：操作流程、流程环节中的责任人、责任人的管理权限、流程环节的确认时限、否决及责任追究制度等。施工单位应明晰该操作体系，以便于协作配合，提高工作效率，为结算打好基础。
2.6.2加强设备和材料的品质与价格管理
确定主要采购方式为自行采购，此种方式能控制成本，又避免双方结算时产生分歧。如地面铺装材料等些对项目品质影响较直接，同时价格较高又易发挥规模采购优势的材料要自行集中采购；园林景观工程所用的部分材料，也可通过竞标自行采购。此部分材料要注意收取保管费。
2.6.3加强资金计划执行的监控
资金计划是建立在项目的各项合同已确定，且总体施工进度计划已确认合理的基础上，因此要求成本控制人员与工程管理人员在前期相互协调，扎实地做好基础工作。施工阶段工程款支付是以资金计划为基础的，它应同施工进度计划相协调，在这样一个总框架下监控项目，可使工程管理更加清晰。当月实际发生额的增减超过资金计划一定比例时，成本控制人员和工程管理人员应及时分析。
园林施工项目进度管理
为保证园林施工进度管理，建立完善的施工实施进度控制体系和控制机制。明确各岗位的具体任务和工作职责，按绿化施工项目的组成、进展阶段等将总进度计划分解，以保证进度目标的贯彻实施。
在园林工程建设施工的全过程中，项目管理者要经常检查园林建设施工进度计划的实施情况，通过对照比较和分析，及时发现实施中的偏差，采取有效措施调整园林工程建设施工进度计划，排除干扰，保证工期目标顺利实现，以保证工程如期竣工。充分做好工程竣工结算审核的准备工作。工程竣工结算前需要进行内部审核。审核工作要抓住重点。工程竣工结算谈判与认定。及时编制投资控制工作报告。
参考文献:
[1] 赵永明.房地产开发项目成本控制研究[Z].
关键词：航天产品；质量成本；质量控制
根据ISO9000国际标准的定义，质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足顾客需要而产生的一切损失。质量管理是质量控制的一部分，是为企业内部产品研制达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的管理活动，致力于满足质量要求。由此可见，二者虽分属企业管理中的两个部分，但产品质量这一企业永久的追求将二者有机地联系在一起。航天产品的质量与成本的相互关系直接影响到航天企业的经济效益和能否持续发展。随着现代化管理技术、信息化管理手段的渗入，现代航天企业应愈加关注质量成本管理在企业管理中的作用，并从企业实际出发，通过多元化管理手段，用质量控制来调控产品质量成本，以期在降低产品成本、保证产品质量的基础上，提升企业的市场竞争力，实现企业的持续发展。
1航天产品质量成本管理现状
近年来，为了适应买方市场的大局面，航天企业在质量控制、成本管理领域进行了全方位的改革，并积极实施、推广质量成本管理，但从实施过程和效果来看，仍存在一些问题。1.1管理体系信息不畅航天企业的综合性、协调性、系统性极强。而在实际管理中，一些环节信息流通不畅，质量成本基础数据项目不确定、采集不及时，数据汇总不精细、不全面，影响了企业对产品质量和成本的准确评估，导致质量成本管理无法发挥应有的作用。1.2设计阶段质量成本控制不足设计质量成本不仅会影响到产品的研制和服务成本，而且可能影响到领导层对设计过程的优化决策和企业体系的持续改进。航天企业在设计质量控制上投入了大量的质量成本，策划、实施了包括：设计的“六性”管理、设计的评审、验证和确认、设计复核等卓有成效的工作，但对这些过程的质量成本数据的采集、分析、管理和提供决策上尚有不足，有可提升的空间。而且如产品设计未能满足质量需求，就会因重新设计、产品报废、返工/返修、质量问题归零等产生内部成本损失和外部成本损失及额外投入，从而影响企业的成本效益和顾客满意度。1.3忽视质量过剩成本质量过剩成本指企业产品的质量超出了顾客需求而产生的成本。这一点在航天企业中表现得较为明显。由于可靠性寿命试验验证的资源、环境等因素的限制及质量问题归零在技术和管理上的压力，在设计、研制阶段，航天企业往往更重视产品质量的不足成本，而忽视过剩成本。这导致质量成本增加而使产品综合成本升高，不利于航天企业和产品在市场竞争中可持续发展。1.4制造质量成本风险的评估航天产品的研制除了技术风险外，由于航天工程的要求决定了航天产品往往是小批量、材料特殊且费用高、工序精细、关键工艺和特殊过程多、环境要求高、进度紧等，故还具有制造风险，而且越到工序后期，产生内部损失成本的风险就越高。目前在航天企业中对制造质量成本评估在维度和层次细化上仍有很大的优化空间。
2质量成本与质量控制的辩证统一关系
2.1质量成本与质量控制相互矛盾由于航天产品在应用上的特殊性要求，航天企业必须通过保持强化的质量控制措施来保证产品的质量。而这通常意味着产品质量成本的上升。反之，如果质量成本的管理和使用不到位导致质量控制不到位，其结果必然是产品质量下滑。从这一点看，质量成本与质量控制二者存在着相互制约的矛盾关系。2.2质量成本与质量控制是辩证统一的关系质量控制是过程，质量成本是目的，质量成本指导质量控制的实施，质量控制影响质量成本的实现。企业实施各种管理的直接目的在于降低质量成本，同时，质量成本影响着质量控制的实施，也就是说只有准确核算质量成本，企业才能进行有效的质量控制。同时，就两者在企业管理中的作用来看，简单说，质量成本管理是一个企业质量控制的定量管理，管理的目的在于使那些投入质量控制的成本发挥最大效益，没有质量成本的投入，质量控制难以有序进行，当然若质量成本得不到有效控制，则质量控制也无法实现管理效益。由此可见，两者存在相辅相成、相互作用的关系。把握好两者之间的作用平衡点，对航天产品自身质量、航天工程发展等多方面产生影响。
3优化实施质量成本管理举措
3.1完善质量成本管理体系航天产品从立项设计到交付需经设计、生产、调试、验收、交付用户及维护服务等多个环节，质量成本管理应关注到每一环节的质量成本控制，保证各环节的质量且成本最低。通过质量成本管理实现质量成本与效益的最大化，在保证产品质量的同时，减少隐性成本和过剩成本，规避成本风险，是每一个企业生存与发展的基础。在质量成本管理过程中，航天企业除了要重视产品质量控制，还需建立和完善质量成本的核算、数据收集、分析、控制、考核等相关制度。企业在制定质量成本管理程序、流程和责任制时，要使程序中各因素环环相扣、层层透明，进而为质量改进提供最可靠的依据。3.2紧抓质量控制，控制质量成本在市场经济环境下，航天产品的设计质量决定产品的制造、使用、服务质量，是企业市场竞争力的重要衡量指标，是企业生命线。航天企业必须强化质量控制对设计质量成本的调控作用。首先，在质量控制中要对设计质量成本进行预测，编制设计质量成本计划，并将其纳入成本会计范畴。技术评估各种设计方案，通过损益分析法、质量分析法等评估边际贡献，选择最优方案。其次，采用设计过程与设计成本相结合的方法，对设计质量成本进行核算，并考核质量成本计划的实际执行情况和责任制，落实分级核算与管理。同时，需加强生产现场各个环节的质量控制，要做好：（1）精心组织生产、开支有度、利用合理。（2）监控操作质量，加强自检和互检。（3）加强专检。（4）加强产品流转中的防护等，以降低内部损失成本。3.3强化信息化管理，控制成本投资航天产品效益的实现，信息完备化是要素之一。质量成本管理需多部门的协作机制和质量成本信息反馈。首先是数据集成工作。各部门要及时沟通，确保采购、生产、管理、服务等各方面数据信息全面系统并集成。其次是完善质量成本管理数据库并适时更新。再次是畅通的质量成本信息反馈系统，及时将相关信息传送到决策层进行合理评测和决策。3.4实施数字化管控，指导质量成本管理在质量成本管理中，管理人员要对质量成本进行定性和定量分析。完善质量成本核算体系，完善全过程成本信息并对这些信息进行数据挖掘和技术统计分析，建立质量成本控制模型和寻找影响因素，为质量成本管理提供指导。用指标分析法、图表分析法等，明确质量损失成本与其他成本的关系、内外部损失成本的量化比例和水平，计算单次和某一时期的损失成本，制定降低损失成本的措施。3.5优化管理队伍，进行分散质量控制不但要关注到产品显性成本的管理，还需关注到人力资源这一隐性因素的管理。将管理职责分散到每一环节和岗位，以最少的人力创造最高的财富。如成立专业化管理团队，制定明确的管理目标、实施标准、岗位责任制、奖惩措施、技能培训措施、团体绩效制度等，规范各岗位行为准则，通过提升岗位人员的专业技能、职业素养、合作竞争能力、航天文化和待遇，进而提升产品质量和效率。3.6渗透技术管理，提高质量航天产品追求技术高可靠、状态高稳定且创新性的可持续发展。航天产品必须要以高质量来适应多变的社会需求，航天企业需要更新传统管理理念，采用现代化、信息化与技术化的管理措施。要积极引进高技能、高素质的专业技术人才和高端技术，提升原有技术人员的技能与创新能力，实现以高新创造高效。
4质量成本管理的持续性作用
质量控制是过程，质量成本控制是目的，质量成本控制可以帮助领导层决策质量控制的项目和方向，质量控制又可影响质量成本控制的效果。4.1利于以质量成本管理为参照，提高产品质量质量成本分析可为管理层决策提供信息支持，帮助管理层明晰各项费用及比例情况、了解产品的市场前景、经济效益及存在的问题，进而帮助决策者调整发展方向。质量成本管理关注到质量控制与成本控制之间的关系，强调通过提升质量成本管理对提升产品质量的重要作用。其次，航天科技产品要面向市场，发展军民融合，就要适应、掌握市场特征，找到航天技术与市场需求的切合点。企业在全面评估质量成本后，应根据企业实际制定长远计划，并建立明确的质量目标、实施战略等，这对企业的持续发展有着重要作用。4.2利于以精细化管理理念为基础，提升经济效益质量成本管理要求管理者对全过程的各环节实施精细化、分散性管理，以增强员工的质量成本意识，使企业产品的整体质量和经济效益并举。同时，质量成本管理也关注损失成本管理，最大限度地降低质量成本，进而实现降低成本、提升经济效益的目的。4.3利于落足航天产品服务功能，促进军事、经济发展航天企业服务于互联网、定位系统、通信、导航、军事、气象、环境等多个领域。质量成本管理重视客户满意度调查与分析，关注产品更新和新产品研发，在最大程度上满足客户的需要，这就在满足民众生活的基础上实现了航天产品的服务功能，也利于航天产品扩宽市场，实现产品经济效益与服务效益的统一。质量成本管理强调质量第一，这就决定了航天产品将广泛应用于军事、卫星侦探等领域，这对实现航天军事发展、国家稳定及经济发展具有积极作用。
5结语
航天是一个特殊性很强的行业，航天企业要在激烈的竞争中赢得生存发展的机会，必须将质量成本管理贯彻到企业管理中，并通过完善质量控制体制、数字化和信息化管理、优化管理队伍等多元途径使质量成本管理发挥最大作用，关注和有效运用质量成本与质量控制两者之间的相互作用、相辅相成和相互促进的关系，进而实现企业的持续发展。
参考文献
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Abstract： This paper analyzes the control problems of production process quality of enterprise， gives the structure of production process control system. This paper is the study and investigation of the implementation process of the enterprise product quality control.
关键词： 企业；产品；生产质量；控制
Key words： enterprise；product；production quality；control
中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）14-0161-02
0 引言
企业的产品质量既反映了企业工艺技术水平和管理水平的高低，也是企业赖以生存的条件。质量管理就是如何消除和解决威胁企业质量及生存的缺点、障碍等问题。本文主要是从质量控制使用的测量和统计手段进行相关研究。
1 产品质量管理系统与产品生产过程质量控制
以产品为基准的产品数据管理，是以数据库计算机网络通信能力与管理能力为依托，对产品各个阶段文件与数据实行控制与管理的能力，直到生命周期结束为止。产品数据管理将完成过程集成、信息集成与功能集成的实现，CAX系统集成的运行包括的集成对象有CAD/CAPP/CAMM等。数据管理系统集成分为三个层次：第一个层次就是信息集成，是实现产品信息正确的基础途径，使企业信息孤岛问题得到了很大程度的解决，完成了产品信息的高效转换与共享。第二个层次功能集成，指的是将所有的功能都集中在一个平台上，是以信息集成为基础，使这个系统成为有机的一体。第三个层次是过程集成，作为过程集成的数据管理系统是过程集成，同时也是最高的层次，能够让企业实现互相支持、作用的效果，通过整个过程的控制，完成企业的战略目标。企业产品开发的整个过程周期都能通过产品数据系统集成框架完成，在生命周期内每个阶段以及设计、制造、运动、管理等信息以及过程的集成，对于企业生产产品的过程都能够通过产品数据管理这个平台支持完成。
产品数据管理系统不仅可以对生产过程进行管理，而且能够将产品生产所有相关数据进行有效管理。管理过程方面，产品数据管理是由单一管理向管理多元化发展的过程，协同性对于全方位的解决方案而言得到了大大的改善。产品数据管理提供的控制功能，我们进行了分类：
①文档流控制。产品数据管理的主要功能在电子文档中得到了体现，通过文档的自动传递，实现对文档流的管理，生成、汇集、流转与全面管理几个方面反映了其功能。②工作流控制。任务流信息传递现实载体与基层工作，作为最基本的核心内容与特征即工作流控制，产品数据管理为工作流工作提供管理模块，在一个产品的生命周期内，通过管理活动之间的数据流向对生产全过程以及跟踪事务进行跟踪。③任务流控制。以任务为中心，从实际生产出发，对产品生产全过程进行动态调度，其不同于工作流，主要区别在于任务之间的调度与协同，任务流的监控完成任务的监控与运行，最终完成产品生产过程的运行与监控。
现如今，产品数据管理的功能日趋丰富，在对产品生产的过程的控制方面也达到了一个较高的水平。在柔性、继承性、开放性与跨平台性等几个方面研究，主流的产品数据管理系统已经发展了巨大的改革。
2 产品生产过程质量模型
在实现产品生产过程质量的控制中起到至关重要作用的就是建立产品生产过程质量模型。产品生产过程中质量模型的质量指标的建立，是控制产品生产过程的关键所在，通过在线软测量形成闭环，完成生产产品过程的控制。
产品生产过程是一个比较复杂的系统，其通过非线性的特征，实现对产品生产过程的控制，针对非线性映射通过BP神经网络可以任意逼近的特点，利用质量在线软测量完成了产品生产过程中的控制。神经网络的特点作为产品生产过程控制的基础，建立了一个生产产品过程质量型，影响产品生产过程的扰动变量与操作变量，产品生产过程性能指标要求，通过生产过程的质量标准，也就是关键输入变量的确定，是首先需要确定的变量。第二步就是网络结构的确定也就是隐含层数的确定与各层节点数的确定，网络结构确定指的是BP神经网络的确定，通常情况下神经网络采取三层结构，适当的隐层节点数，一个节点数。实现BP神经网的训练主要是通过输入的实际数据与实际的输出数据，是以BP神经网络生产产品过程为基准获取质量模型，随着社会主义经济的飞速发展，在生产产品的过程中该模型的实践与应用不断改革与进步，最终符合并达到产品生产过程质量控制的要求。
3 产品质量过程控制系统结构
3.1 系统结构 企业产品生产制造的过程以产品质量模型为基准，通过一个闭环质量控制系统，完成产品生产过程质量控制，即为产品生产过程，这个闭环质量控制系统是通过质量模型在线测量，以产品数据系统集成为依托，最终形成闭环反馈。对产品生产过程质量的不断修正与控制，是利用质量控制器完成与实现的，最终满足产品质量的要求与期望。产品生产过程中质量控制系统是由产品数据控制系统集成、质量控制器与质量模型组成的。企业产品数据控制系统是以集成为基础，质量控制器为核心，企业产品生产过程质量模型为依托，最终形成企业生产产品质量控制。
3.2 产品生产过程质量控制器 以产品质量指标为依据的质量控制器，实际质量指标与产品期望质量指标组成质量控制器。实现产品质量的控制是以适当的算法为依据，按照企业产品生产质量控制的特点与要求，实现质量的控制。
3.3 产品生产过程当中质量控制的实现 ①对产品生产过程质量可控制的过程进行仔细分析与研究，最终发现，性能要求在产品生产过程质量控制过程中是影响产品生产过程的干扰变量与操作变量，其中质量因素直接关系到了生产产品质量的控制，其中产品生产过程中的质量指标也是极为重要的环节。②利用BP神经网络的特点，确定BP神经网络结构，以BP神经网络为依托对相关数据进行训练，通过一个动态形式的模型，完成BP神经网络的产品生产过程的质量模型，在产品生产过程中对质量的控制，通过这个动态模型进行不断的修改与进步，最终达到我们对产品生产质量控制的期望与要求。③以产品生产过程当中的质量控制器与质量模型为依托，建立一个生产产品质量控制的体系，设计对产品生产过程质量控制，由于产品质量要求与系统性能特点，利用质量控制器为工具，最终实现产品生产质量控制过程的质量控制。
4 结语
通过产品生产过程当中质量控制与质量模型的建立，对此进行了深入研究，利用产品生产过程单轴的质量模型建立，以及在建立模型当中出现的问题进行研究，得出产品生产过程当中质量控制系统结构，研究和探讨了制造业产品生产过程质量控制及其实现过程，为实现制造业产品生产过程闭环质量控制提供了一条有效途径。
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关键词：药品生产企业；质量成本管理；策略
一、药品生产企业质量成本构成
质量成本是药品生产企业成本的重要构成部分，根据不同的划分标准有着不同的分类表现，简单来说，可以分为以下三个部分。第一、预防成本。指预防不合格药品而产生的费用，是质量成本控制的先导内容。预防成本的构成较为多样，比如，药品企业为加强质量管理，在制定质量方针、计划中所产生的成本；又如药品企业针对员工质量管理教育培训而产生的成本等。第二、检验成本。药品的产品鉴定是生产中的重要程序，会产生相应的成本开支。鉴定成本包括原材料、辅料的检验成本；药品中间体的检验成本；药品生产完成后的验收成本；此外，鉴定设备的维修、保养费用也属于鉴定成本的范围。第三、损失成本。损失成本由内部损失成本、外部损失成本两个方面的内容构成。内部损失成本指发生在企业内部的损失成本，比如产品在出厂前发生质量问题，难以向市场销售而导致的损失；又如产品质量事故的分析处理费用等。外部损失成本指产品销售后，因故障而产生的成本，比如因医药产品质量问题导致使用的患者生命财产损失的赔偿费用等。
二、药品生产企业质量成本管理的意义
1.强化药品生产质量
质量作为产品的生命，对制造业企业而言，有着尤为重要的作用。特别是对于药品生产企业而言，更是如此。药品生产企业由于生产对象的特殊性，对产品的质量有着非常高的要求，因为药品任何环节的瑕疵都有可能导致无法挽回的损失，给人民群众的生命健康安全造成威胁。随着药品企业管理实践的不断深入，全面质量管理日益成为药品企业管理中的重点内容，而质量成本管理正是基于全面质量管理的成本管理活动，其在成本管理中不仅从财务的角度看待问题，更将质量控制作为成本管理的中心，质量控制在前，成本控制在后，成本控制围绕质量控制开展，能够强化药品的生产质量。
2.压缩企业成本开支
我国作为世界第二大药品市场国，药企之间的竞争非常激烈，不少药物更是面临着同质化竞争的问题，就以7ACA为例，国内有多个厂家生产。在产品质量以及功能相同的情况下，价格就成为产品争夺市场的利器。对此，质量成本管理有着重要的作用。质量成本管理围绕质量控制开展成本管理活动，在确保产品质量的基础上，力图最大限度地降低成本开支，在优化企业经费配置，降低生产成本中具有重要作用。
三、药品生产企业加强质量成本管理的策略
1.完善成本管理体系
质量成本作为成本构成的重要内容，强化质量成本管理，是在确保药品质量的前提条件下，严格控制成本支出，提高药品生产企业经济效益的重要手段。在质量成本管理中，最为主要的任务便是完善质量成本管理体系。对此，药品生产企业可以从以下几点出发，采取有效的措施。首先，完善质量成本管理组织机构。当前，药品生产企业的质量管理与成本管理分属不同的部门，在管理中存在空白点，导致管理效果长期得不到提升，企业需要设置专门的质量成本管理机构，从质量管理部门以及成本管理部门选派专业化的人士，全面负责质量成本管理的任务，以提高管理活动的针对性。其次，完善质量成本管理流程。药品生产企业需要从质量成本管理的特殊性出发，紧扣质量成本管理的实际需要，不断完善管理流程，最大限度地剔除管理中重复、冗余的环节，提高质量成本的管理效率。最后，健全质量成本管理的制度。“没有规矩，不成方圆”，在药品生产企业的质量成本管理中，制度扮演着至关重要的作用，完善的制度是有效提升管理效率的重要保障，药品生产企业需要从制度的周密性、细致性以及可执行性三个角度出发，加强制度建设。
2.明确成本管理责任
权责不明确是当前药品企业质量成本管理中最为严重的问题。对此，药品生产企业需要从质量控制与成本压缩的角度出发，明确成本管理的主体责任，在组织机构建设的基础上，推行岗位责任制。要点如下：第一、明确管理机构的责任。如前所言，构建高效统一的管理机构是质量成本管理得以深入开展的前提条件。管理机构需要肩负起质量成本管理的主体责任，深入到质量成本管理的各个流程、各项环节，以明确的管理责任书作为管理机构工作开展的参考依据。第二、推行岗位责任制。质量成本管理的范围比较宽泛，凡是质量控制中的成本支出，均属于质量成本管理的内容。因此，药品企业需要根据管理活动的特点以及质量成本控制的要点，将管理任务进行分解，以岗位为中心分解管理任务，确保定岗定责，有效克服管理活动中存在的人浮于事的现象，以提高管理活动的有效性。第三、严格绩效考核机制。绩效考核制度是岗位责任制度的重要补充，也是充分发挥岗位责任制度作用与价值的有效形式。药品生产企业要建立健全绩效考核的指标，根据岗位工作人员的实际表现开展绩效考核活动，将绩效考核的结果与薪酬、晋升等关联起来，激励员工更好地履行岗位责任。
3.适度提高预防成本
药品企业质量成本的构成较为复杂，从宏观的角度来说，可以分为显性成本、隐性成本，而从成本支出的实际范围而言，又可以细分为多种形式。此点前文已经言及。质量成本的构成要素共同形成了质量总成本，因此，加强质量成本构成要素的成本控制，自然也就成为总成本控制的重要方式，其中比较重要的一条便是适度地提高预防成本。预防成本提高看似会增加总成本，实际上却并非如此。因为质量成本构成要素之间具有关联性，预防成本的增高会导致其他成本的下降，最为典型的便是鉴定成本、故障成本等。预防成本属于前期投入成本，以预防医药产品质量为目标，预防成本的提高可以增强药品生产企业的产品质量控制能力，尽管前期的投入会增加，但后期质量成本会出现显著下降的态势，且质量成本的控制实践表明，在特定范围内，增加预防成本会导致鉴定成本、故障成本的显著下降，同时，二者下降的幅度要高于预防成本的增加幅度，从而实现总成本的降低。当然，这并不意味着预防成本占比越高越好，药品生产企业要结合企业自身质量成本管理构成的特点以及管理活动的实际需要，选择最为适宜的成本要素构成比，以此作为质量成本管理的出发点、立足点。
随着我国市场经济的不断发展和改革开放的不断深入，人民生活水平日益提高。食品生产企业也随之不断发展壮大，并逐渐成为市场经济不可或缺的主体之一。在宏观经济环境的发展与变化之下，食品生产企业在重视扩大企业规模和创新产品的同时，也应加强内部管理，尤其要加大对企业成本核算与控制的重拾程度与管理力度。食品生产企业成本核算与控制的状况直接关系着企业的经济效益。唯有对成本加强管理，正确核算成本，控制好成本支出，才能最终促使企业节约开支，减少浪费，以达到降低企业成本的最终目的，从而也才能使企业取得最佳的经济效益，在行业竞争中立于不败之地。
一、我国食品生产企业成本核算与控制的现状及其中存在的问题
（一）食品生产企业成本管理方法过于简单
当前，我国很多食品生产企业的成本管理方法大多实行毛利率控制法，该方法在成本管控方面存在诸多不足，主要有三点，详见表2-1。
（二）成本控制质量有待提高
当前，我国食品生产企业的成本控制的实际情况不容乐观，质量有待提高。企业成本控制的质量受多方因素的影响，尤其是企业管理环境的情况，能够直接影响成本控制的分析深度和准确性。管理手段相对现代化的食品生产企业，受到社会现代化技术手段和国际同行业的影响，管理机制都相对规范，企业内的管理人员素质也相对较高，该类企业的成本控制的信息分析都较精细和准确，成本控制的综合情况相对较好。然而，并非全部的食品生产企业成本控制质量都较高，在一些管理相对较差的食品生产企业内部，成本控制信息的准确程度大打折扣，成本控制信息的分析也难以到位，成本控制的质量相对较差。
（三）企业对成本差异的分析不到位
当前，我国食品生产企业的成本核算方法是利用收入与支出两相比较的形式。其中，收入是企业每天、每月或者每旬在材料采购、产品生产到食品销售整个过程中所获得的收入；支出是是企业每天、每月或者每旬在材料采购、产品生产到食品销售整个过程中所花费的成本开支。通过对比分析收入与成本，对企业的成本核算情况进行大致估计。该方法重数字对比，但是却容易忽视对成本差异的分析。而且这种方法是一种总成本核算方法。倘若企业的实际成本率与标准成本率相差较大，采用该方法难免具有一定的局限性。多是依靠企业管理者凭借自身管理经验和相关专业知识探索原因并找出解决途径。
（四）材料采购标准难以制定和掌握
通常，企业在采购时，多是会交由一个专门部门全面负责材料采购与供应，同时负责制定材料采购验收标准。较之于普通企业，食品生产企业在采购时，所涉及的产品价格、质量、种类较多，验收标准难以制定和掌握。倘若企业涉及鲜活食品的采购，则难度更大。这在很大程度上，直接对食品生产企业的成本核算与控制造成了一定影响。
二、针对我国食品生产企业成本核算与控制的未来建议
（一）加强对成本核算与控制的财务监督
笔者认为，我国食品生产企业若要实现良好的成本核算与控制机制，首先应加强对成本管控的财务监督。财务监督应由财务部门负全责，对食品企业的物、财、帐进行全方位监管。食品企业的材料保管人员多是非财务专业人员，也未经过财务知识系统培训，账物往来多以手工操作为主，难免存在账务管理不规范现象，并且存在一定的操作性误差。对此，笔者认为，选派专业的财务人员担任材料保管岗位在实际操作中并不现实，可以对此定期开展财务监督检查，及时发现问题并纠正，综合提高食品生产企业的成本核算与控制的规范化管理水平。详细措施有四条：第一，若要整体上提高食品生产企业成本核算与控制状况，首先应对企业材料保管人员进行财务知识和关于成本核算的规范化操作培训；第二，针对食品生产企业的账目与实物，要不定期进行检查；第三，材料物资的购进与领用情况要准确及时的登记，并且要不定时验证其真实性；第四，每月月末，对库存商品都要进行清仓盘点监督。
（二）从理念入手，更新成本控制意识，重组生产流程
食品生产企业还应从理念入手，更新相关人员的成本控制意识。企业对成本核算与控制的理念意识，应从传统的成本管控方法转变到现代的成本管控方法，即从节省费用开支转变为如何更能避免成本的发生。要在产品的设计、开发阶段对产品生产流程进行重组，避免和减少不必要的生产环节。其目的是通过生产流程重组实现对成本的综合控制。较之于以前依靠节省开支费用的成本控制模式，这不失为一种更为高级的战略变革。在整个战略变革中，现代化的成本控制理念要始终贯穿其中。食品生产企业的管理者及成本核算与控制的相关负责人员，应全面了解成本结构和成本行为，对不合理的成本控制模式要及时进行改善。
（三）合理进行人员分工，全面提高员工素质
现代企业在管理中，普遍应用了人力资源开发。良好的人力资源开发对企业成本管控有着良好的推动作用。食品生产企业应利用系统的管理方法对企业内的所有员工进行有效管理，对不同类别的人员，分别安排其岗位。同时，针对企业的经营状况对人员使用实行动态管理，合理控制人力资源成本。此外，还应加强对员工的继续教育培训，在学习中培养员工的成本核算与控制意识，督促其养成良好的成本核算与控制习惯，实现企业员工自发参与进企业的成本控制工作之中。
一、成本与成本控制
文中所指的成本是广义成本概念，所谓广义成本，不仅指制造业用于生产产品的原材料、人工、折旧等可直接归属于生产成本中的耗费，而是比生产成本含义更为广泛的一个概念，是生产一种产品所需的全部耗费。目前我国一些企业出现成本失控问题，就是没有从广义成本角度进行成本控制，因而强调广义成本概念是新的市场环境对成本控制的要求。
成本控制是现代成本管理的核心环节，成本控制系统通过对成本受控系统的输入进行调节、干预，使成本受控系统的输出限制在控制系统预定的成本目标(即目标成本)和成本预算的范围之内，并最终实现成本目标。
二、成本控制目标的因素分析
确定成本控制目标要将成本控制放在与企业经营活动、管理制度与战略选择的相互关系中进行考察。www.133229.coM成本不是孤立的，成本的发生受到企业各种因素的影响，同时又是企业制订各种管理制度、做出各种战略决策的依据。将成本控制的重心过分聚集于成本本身，有可能引发成本控制措施的实施和企业战略选择之间的冲突。企业战略的选择和管理制度的实施必须考虑成本的支撑力度和企业在成本方面的承受能力，而降低成本必须以不损害企业基本战略的选择和实施为前提，并且有利于提高企业经营管理的效率和效果。
经济活动越复杂，成本与经济活动之间的关系也越复杂。尽管企业生产经营活动千差万别，但经济活动自身的规律和成本的目的性特征始终规范着成本与生产经营活动之间的关系。这两者之间的关系概括起来主要有三类：(1)成本因经济活动而发生，降低消耗始终是对经济活动的基本要求。节约规律要求人们在实现特定目的过程中要尽可能降低成本。由于成本总额受到产量的影响，降低成本的基本标志是降低单位成本。因而，成本控制始终是将降低单位成本作为主要目标。在经济资源有限时，降低成本还包括利用特定的成本消耗实现更多的经济目标、用既定的成本总额提供更多的产出；(2)成本是经济活动的制约因素。一般而言，业务人员往往不希望有较多的成本约束。较少的成本限制意味着较多的自由度，业务处理过程也就变得相对容易和轻松。成本与生产经营活动的这种关系既是成本控制措施难以实施的深层原因，也是反功能行为、成本得以产生的基础；(3)成本的代偿性特征决定了人们对成本有不同的判断标准。在成本变动不影响其他指标的前提下，人们总是追求低成本，以成本绝对额的高低为标准来判断成本控制措施的效果。然而，成本的变动必然会影响到其他指标的变动。成本构成要素之间的相互代偿，往往使相互关联的成本构成要素之间发生互为消长的变化。如果对成本代偿性特征的含义加以引申，则成本和收入之间也存在代偿性，低成本可能支援低价格，而有意识的高成本投入则有可能因提高产品或服务的质量而维持高价格。利润则随成本、收入的变动而变动。成本与各因素之间错综复杂的关系，使得判断成本高低的标准由于角度的不同而有所不同。
影响成本的因素有外部环境与内部因素，这些因素将重点聚焦在动因、时间、质量、效果诸方面。产品是成本的主要载体，降低产品成本成为成本控制的必然结果。但从长期来看，成本控制是通过控制引起成本发生的驱动因素——成本动因来实行的。换言之，成本控制是直接控制成本发生的原因而不是成本本身，通过控制成本动因对成本进行长期管理。成本动因驱动成本，但成本动因并不因成本控制而存在，企业生产经营的需要是决定成本动因的根本因素。如何在成本降低与生产经营需要之间做出权衡取舍，是成本控制无法回避的困难选择。现代企业管理中，时间与时间成本被视为有力的竞争武器，人们越来越视时间为竞争的关键因素。而时间分析除涉及到准备、等待、制造、传输等常规因素外，还涉及资源的利用等因素。就对成本控制效果的评价而言，总是希望一定的产出消耗较少的成本，或者用同等的消耗获得更多的产出。质量与成本的关系则较为特殊：成本是支撑产品品种、质量及市场份额的重要因素；质量则是维系成本、价格、市场份额、利润之间关系的重要纽带。企业总是希望用较低的成本生产出较高质量的产品。理性地看，维系一定的质量需要一定的成本，成本和质量管理的一项重要内容就是要在成本与质量之间建立一种平衡，这种平衡包括市场(消费者)可接受标准、对扩大市场份额有利的质量与价格比，以及维系该质量标准的成本与价格的配合程度。以低成本维系适度的质量标准，从而以较低的价格赢得市场是一种策略；用较高的成本开发高层次的、维持较高水准的产品与服务质量，因而获得更大的市场份额和更多的利润也是一种策略。尽管这些内容不是成本控制的全部内容，但成本、质量、价格、消费之间的这种联动关系的存在，使成本控制无法单独着眼于成本本身。从既定的产品单位成本及成本总额获取的利润来看，追加成本的方式不一定经济，但它有可能有助于企业通过扩大销售规模等获取更多的利润。尽管“薄利多销”大多数情况下是指通过低价格策略来赢得市场，但其原理也可以应用到以高成本支撑的高质量策略来赢得市场。高消耗维持的高质量与偷工减料式的低成本并不代表对质量与成本的合理选择。因而，理解和确定成本控制目标要将成本控制放在一个更广阔的背景中来考察。降低成本只是成本控制目标的一个方面，但不是全部。
三、成本控制目标的确定
从上述分析可以看到，条件不同、观察角度不同，成本控制的战略目标就有所不同。概括起来，成本控制过程中的目标定位应当考虑以下几个问题：
(1)配合企业取得竞争优势。成本控制首先要配合企业为取得竞争优势所做的战略选择以及企业实施各种战略时对成本控制的需要，在企业战略许可的范围内，引导企业走向成本最低化。
(2)在既定的企业战略模式下，利用成本与质量、价格、销量等因素之间的联动关系，通过成本控制来满足质量、价格、扩大市场份额等对成本的需要，以实现企业利润最大化。
(3)在有限资源的条件下，通过成本控制提高资源的利用效率。通过成本控制降低资源的消耗，不仅降低了成本，还可以利用有限的经济资源生产出更多的产品、创造出更多的价值，达到增产节支的目的。另外，改变资源的用途，用有限的资源生产价格更高的产品也是一种现实的选择。
(4)降低成本。一般而言，只要影响利润变化的其他因素不因成本的变动而发生变化，陶氏成本始终是第—位的。陶氏成本以两种方式实现：一是在既定的经济规模、技术条件、质量标准条件下，通过降低消耗、提高劳动生产率、合理地组织生产等措施，降低成本；二是改变成本发生的基础条件，即改变企业生产要素的配置，提高技术装备水平，利用新技术、新材料、新工艺，改进产品结构等措施，使成本降低。
综上所述，成本控制需要有一个长期的计划和更为宽泛的基础。考察成本控制与成本控制目标，不应将范围局限于成本本身，也不应局限于成本的发生过程。同时，由于成本与诸多变动因素之间关系的复杂性，在许多情况下，单纯强调低成本不一定能代表经济上的合理性，因而需要将成本和与成本相关的因素联系起来加以考察。
四、成本控制的原则与方法
传统的成本管理是适应大工业革命的出现而产生和发展的，其中的标准成本法、变动成本法等方面得到了广泛的应用。必须看到的是，传统的成本管理系统已经发挥并仍在继续发挥着巨大的作用，但是，随着生产力的发展，人们的要求趋向多样化，对产品不仅在使用功能方面提出更高要求，还要求在产品中能体现使用者的个性。这就促使产品品种更多样化、产品复杂性日趋增强、产品生命周期日益缩短。信息技术的发展，成为企业生产和管理的手段，但全球经济一体化也使企业面临前所未有的竞争压力。企业正努力寻求更好的成本控制方法，并力求使成本的控制系统具有更强的功能，以便更准确地计算产品成品成本。在这个背景下，现代的成本控制系统应运而生，无论是在观念还是在所运用的手段方面，都与传统的成本控制系统有着显著的差异。
1．坚持实行全面成本控制
成本控制并不局限于某个环节，它贯穿于企业管理的各个方面，是全过程、全方位、全员的成本控制。成本是生产经营过程中形成的，每一个员工都是成本产生的直接动因，企业的各个环节、各个方面都在形成成本，企业产品设计、生产、销售、维护保养等环节都是成本产生的载体。因此，全面成本控制应是在企业整个生产周期中实现目标利润最大化而进行的管理，体现了全员性、全面性、全过程性。
全面性指全面成本控制中的“成本”概念是广义的、综合的。它不仅包括产品成本，而且还包含了质量成本、战略成本、责任成本、技术成本等。另外，成本还是质量、速度、可靠性的综合反映，质量的提高、速度的加快、可靠性的增强是降低成本、提高效益的保证。
全过程性要求凡影响成本的一切因素，不论是技术方面的还是经济方面的皆应纳入成本控制范畴。必须对生产经营的各个环节、各个方面实行全方位的控制，形成一个综合性的成本控制体系，实现成本事前、事中、事后全过程控制。
2．应注意开源与节流相结合
成本节约在新的环境下有新的内涵，成本节约的观念逐渐被成本避免的新成本控制思想所取代。传统的成本降低基本是通过成本的节约来实现的，即在工作现场不浪费资源和改进工作方式以节约将发生的成本支出，主要方法有节约能耗、防止事故、以招标方式采购原材料或设备等，这是企业的一种战术改进，属于降低成本的初级形态。但是，这种成本降低方法是治标不治本的，只是成本管理的一种改良形式。现代企业需要寻求新的降低成本的方法，力图从根本上避免成本的发生。现代的jit(justlntime，适时生产系统)，以“零库存”的形式避免了几乎所有的存货成本；tqc(totalqualitycontrol，全面质量控制)，以“零缺陷”的形式避免了几乎所有的维修成本和因产品不合格带来的其它成本。成本避免的思想根本在于从管理的角度去探索成本降低的潜力，认为事前预防重于事后调整，以避免不必要的成本发生。
3．实行责、权、利相结合
成本控制要达到预期目标，取决于各成本责任中心管理人员的努力。而要调动各级成本责任中心加强成本控制的积极性，有效的办法在于责权利相结合，即根据各责任中心按其成本受控范围的大小以及成本责任目标承担相应的职责。
4.实行目标管理模式
目标管理，是由管理当局把既定的目标和任务分解，根据企业的人力、物力和财力以及生产经营管理实际进行管理的一种科学的管理方法。目标管理包括目标利润、目标成本、目标收入等方面的内容。成本控制是目标管理中的一项重要内容。目标成本通常是指在现有的条件下能够达到的比较先进的成本限额。
5．抓住重点，实行“例外管理”
“例外管理”是指在企业经营管理上要求人们把注意力放到一些不正常的、关键性问题上的—种管理方法。这些不正常的、不符合常规的关键性差异，在管理会计上被称为“例外”(exception)。日常成本控制工作的重点在于通过各种责任成本的实际数与预算数的差异分析，找出成本控制中存在的问题，并通过差异分析，找出影响成本概率的因素，继而采取相应的措施。由于成本是由多个项目构成的，成本差异产生的原因也是多方面的，为提高成本控制的效率，西方国家对成本指标的控制往往按“例外”管理的原则进行。这就要求各成本责任中心不要将全部的精力和时间放在成本差异上，而是突出重点，对那些不正常的、不符合常规的关键性差异进行特别关注。
6．加强成本的时间性控制
在价值链的各个阶段中，时间都是一个非常重要的因素。在成熟的市场经济体体系下，行业的发展变革速度加快，产品的生命周期不断缩短。在竞争激烈的市场上，要获得更多的市场份额，确立在行业中的强者地位，就要尽快的抢占市场。为抢占市场，企业管理人员必须能够对市场的变化做出快速反应。投入更多的成本用于缩短设计、开发时间以加快产品上市是必要的。
关键词：企业生产；外协成本；成本控制
近些年来，我国的制造业发展迅速。尤其是去年，总理的出访签订了一系列大单为我国制造业的发展注入了新的火力。以核电和高铁为名片的中国制造业步入了快速发展的快车道。在企业快速发展的过程中，其订单饱满产品需求量大，企业的生产能力受制于企业生产设备及企业体制的制约，使得企业自身无法完成企业订单。为了确保企业订单的顺利交货，企业通过将产品外协来确保生产的顺利进行，现今，企业的外协已经从单纯的工序加工向着全工序加工的方向发展，外协产品的不断增加使得企业的外协成本在不断的激增，外协成本的管理与控制对于企业整个产品成本的管理和控制有着直接、重要的影响。
1企业外协成本管理所面临的困难
大型机械企业在生产的过程中需要复杂的工序，其生产、制造、装配需要多道环节共同作用来确保生产的顺利进行，在企业的生产过程中，对于一些生产精度低、利润率不高环节往往都交由外部企业进行生产。随着生产任务的不断加重，企业的外协逐渐向着“成台和成组外协为主、工序外协为辅”的方向发展，在外协的过程中应当确立一些生产规模较大、生产管理及加工水平较高、质量信誉较好的协作厂家作为外协的主要厂家，同时由于外协厂家不论是在企业规模、生产技术和生产装备上都与企业存在一定的差距，同时其在工作标准、工作理念方面也存在较大的偏差，使得企业外协零部件存在着合格率较低的问题，无法完全满足企业生产中的装配要求，同时存在的实物交接和财务结算之间的时间差异、外协产品质量的不稳定极易造成外协费用结算的之后，从而使得外协成本不断激增。同时，在企业的生产过程中对于外协加工进度与产品质量无法构成良好的监督管理体系，使得外协产品存在着加工质量问题使得外协成本不断激增，导致企业出产拖期、资金积压、成本上升等的问题，这些都会对企业的运行造成严重的影响。同时，产品质量的由于受多方面因素的影响，使得外协成本中的反应内外质量问题对企业所造成的损失无法真实的反应。比如：企业外协中存在的质量问题较为突出，这些外协零部件无法满足装配要求都需要进行返修，但是在成本核算中则将这些零部件的返修费用计算入单位的外协成本中，这些成本在质量报表上有所反映，但是在技术部门和外协工作所反馈的信息之间存在一定的差异。同时在企业产品的外协过程总，还存在着因毛坯质量、生产协作部门的加工质量、设计因素等方面的原因都会导致企业外协成本的不断上升，财务部门则由于外协合同和质量反馈等方面的滞后无法获得相应的信息反馈，使得外协产品的接收方与财务之间存在一定的脱节，造成企业外协成本的增加。
2提升企业外协成本管理的措施
做好对于企业外协成本的管理与控制需要多方结合,共同入手做好对于企业外协成本的管理与控制：
1）为做好企业外协成本管理与控制需要坚持“算管结合，算为管用”的方针，对于企业外协成本的核算建立起相应的会计核算制度和相应的内部法规，以及企业的外协成本计划和相应的消耗定额。在企业外协成本核算的过程中需要算管结合，避免为了成本控制而算，脱离成本管理和外协工作的实际需要的做法。通过在企业外协成本核算中做好对于外协成本的统计与分析，找出造成外协成本激增的原因，通过做好企业外协成本的核算为做好企业外协成本管理与控制提供相应的数据支持。
2）做好企业外协成本管理与控制还需要对外协中所花费的各项费用进行明确的界限，避免将企业内部的制造成本与外协成本混为一谈。在企业的生产过程中，不得将不属于企业的制造成本计入到企业的正常生产成本中，也不得将不属于外协成本的费用计入到外协成本中，实现账务明确。
3）在企业外协成本管理与控制中对于外协费用可以在按照出产单位归集外还应建立产品用户明细备查制度，从而确保在产品出产时能够将产品的各种成本统计完全，避免错算或是漏算，对于路线外协与自身外协，可以在进行外协成本与外协费用的报账时进行明确的标注，对于外协零部件的生产与产品编号进行明确的标注，方便查询，同时对于外协生产中所产生的质量问题需要及时发现并与外协厂家进行沟通，出现质量问题的应当由外协厂家进行返修，避免将返修的成本计入到外协成本中。对于外协厂家建立相应的质量档案，对于长期出现质量问题的外协厂家应当与其中断外协合作，重新另选信誉良好的厂家进行外协合作。同时对于因外协产品出现的质量问题，如果非本企业原因而支付的外协费用，则需要由签收人员将外协产品质量问题反馈到企业的财务部门，对所造成的企业装配损失从企业应支付的外协费用扣除相应的返修损失和废品成本，从而有效的提高对于外协成本的管理。
4）在企业外协产品的管理过程中，对于外协产品的价格需要根本规定定期修改，避免根据市场变化频繁修改造成企业价格管理混乱。同时对于企业外协产品中因价格问题而导致的纠纷需要及时予以处理，避免因产品纠纷而影响企业的正常生产。
5）在企业外协成本管理与控制过程中建议加强外协产品的资料管理与财务管理之间的沟通协调，在一般的企业中，认为企业生产中的生产资料无需提供给财务部门进行监管，从而使得企业外协成本无法及时的反应企业外协的真实情况，应当在以后的管理过程中加强生产部门与财务部门的资料协调沟通，将企业生产过程中的外协、企业订购等与生产相关的各项资料提供给财务，由财务部门对其进行分类管理，并综合统计归纳生产中的各项成本。便于后期对其进行管理。
6）企业外协产品应当建立健全外协产品的跟踪与会计信息化，将外协产品的外协计划、产品设计、生产工艺、外协产品质量的检验、外协产品的运输以及售后服务等形成一整套的管理体系，建立起良好的信息传递与信息反馈速度。
7）定期开展对于企业外协产品的质量、成本方面问题的分析与讨论，找出解决的方案。同时应当及时将企业成本管理中出现的问题与成绩及时上报，对于每季度突出的的外协产品建立其专项的成本分析，找出外协成本控制中的新思路、新途径，用创兴的思路与方法来解决企业外协成本管理与控制中所出现的问题。在企业外协成本管理与控制过程中应当积极改变管理思路，简化管理的流程与程序，明确企业外协成本管理的成本目标，从而将企业外协成本管理与控制真正落实到位。
作者:孙岩 单位:中国第一重型机械股份公司生产计划部
参考文献:
[1]黄艳.浅谈重机企业外协成本的现状与控制[J].经济视角，2011（1）：21.
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