【关键词】 RFID 仓储 管理系统 识别
Abstract： Developed an automated warehouse management system based on RFID（radio frequency identification technology）， with RFID technology as warehouse management technology link， realize items in-out warehouse management， inventory management， anti-theft alarm， report management and system management， convenient for different personnel statistics， query， and master the flows of goods， improve the management mechanism， simplify the manipulation.
Keyword：RFID； warehouse； management system； identify
一、系统总体架构
基于RFID的仓储管理系统由电子标签识别采集系统和后台信息管理系统组成，这两个系统互相联系，共同完成智能仓储管理的各个流程。
标签识别采集系统主要利用阅读器通过射频通信采集标签信息，并利用串口或异步通信方式完成标签数据的上传，最终存储到中心数据库，供后台信息管理系统分析处理。
后台信息管理系统负责与RFID读写器通信，将读写器上传的数据转换并插入到后台信息管理系统的数据库中，对采集到的标签信息进行集中存储、处理和显示。其中，应用软件包括入库管理、出库管理、盘存管理、防盗报警、报表管理和系统管理等模块，能够实现基于RFID的仓储管理系统的基本功能。
二、硬件组成
本系统是一个综合的解决方案，硬件系统包括电子标签、天线、手持机和固定式读写器。RFID以电子标签来识别物体，电子标签通过电磁波与读写器进行数据交换，读写器可将读写命令传送到电子标签，再把电子标签返回的数据传送到后台信息管理系统，由后台信息管理系统完成电子标签数据信息的存储、管理和控制。
基于RFID的仓储管理系统RFID硬件系统简易拓扑图如图1所示。
2.1读写器
选用RFS-2334读写器，此类能够读写符合ISO-18000-6C（EPC G2）标准的电子标签。该读写器配备了以太网借口，可以直接接入internet，最多可接4个天线，工作频率为902～928MHZ，通信接口为通用的RS232或以太网口，读卡距离大于9m，具体距离与标签及天线有关。功能特点是高速、稳定，主要用于智能交通、仓储管理等领域。
2.2天线
选用RFA-900S天线，与RFS-2334读写器配套使用，工作频率为902～928MHZ，增益为12dbi，线极化天线，阻抗为50Ω，。此类天线辐射距离较长，足够仓储管理应用。
2.3电子标签
RFT-2005电子标签：
此为普通纸质标签，通信协议为ISO-18000-6C（EPC G2），工作频率为902～928MHZ，具有96位EPC存储空间，工作距离可达7m（与读写器发射功率和读写器天线的最大增益有关）。此类标签适用于金属物品。
FT-2209抗金属电子标签：
为无源超高频抗金属标签，以Alien Higgs3芯片为核心，使用EPC Class1Gen2（ISO18000-6C）协议，固定读写测试距离为4-6m（30dBm），手持机测试距离为2-3m（28dBm），具有96位EPC存储空间，防护等级达IP68。标签识别距离远，性价比高，坚固耐用，能在恶劣环境中使用。
2.4手持机
RFS-308手持机，可满足5米的读取距离，IP65三防等级，适应各种恶劣工作环境。并且具有超大电池续航能力，3.7v 6000mAh的超大锂电池，可待机480小时以上。
三、软件设计
后台信息管理系y基于B/S架构，由中心数据库服务器和应用软件组成，实现对商品的智能入库、出库及盘存管理、防盗报警等，减少人工，提高工作效率及准确性，降低企业运营成本。
3.1入库管理
本系统支持通过系统接口自动录入入库订单，也可由仓储管理员手动输入，通过扫描电子标签实现智能快速的上架入库作业。入库作业流程图如图2所示。
1）入库订单管理：入库订单记录到达货物的详细相关信息，可通过系统接口从订单系统传递，也可由仓储管理员直接从系统界面手工输入。仓储管理员进入入库订单输入界面，扫描入库订单的条码，系统自动进入该单的收货界面。
2）标签信息绑定：将电子标签与对应的商品信息进行绑定。通过导入入库订单获取商品的详细信息，包括货号、种类、品名、规格、数量、入库日期及保质期，以及系统预先分配的仓位信息等，在中心数据库建立与电子标签唯一的ID号的一一对应关系。
3）入库上架：将所有商品放到待入库区，从入通道运入仓库内；当经过通道时，RFID读写器会自动识别标签信息，若读写器识别的标签信息及数量正确则入库，若读写器识别的标签信息错误或数量少时，系统则进行提示；在入库时操作人员根据标签信息和系统提示可将货物存放到相应的仓库区域，上架确认完成之后，由系统自动根据上架确认结果产生入库记录，并更新当前库存，以及按库内跟踪号记录库存，同时依据预先设定的批次属性组合产生相应的批次库存。
3.2出库管理
本系统根据各类出库信息（调拨、分拣、送货等等），通过RF扫描条码的方式，确认各类出库操作的准确（厂家、品名、数量等）；本系统支持订单批次计划拣选；可以自动生成和分配拣选任务，允许人工干预的系统自动提示拣选储位；支持接力拣选与并发式拣选等。出库作业流程图如图3所示。
1）出库订单管理：指对出库订单的维护及管理，包括出库订单的产生，修改，删除，查询等功能。 系统提供订单分配功能对出库订单进行拣货库位的分配，系统提供分配规则，以便按批次号、库位等条件来锁定货物。订单分配完成之后，产生出库订单分配清单，即拣货任务清单，系统中锁定已分配库存，后续出库订单将无法分配到已锁定的库存。也应支持手工分配订单。
2）拣货管理：通过拣货管理功能对拣货过程进行管控，打印拣货任务清单。根据拣货任务清单实行拣货。拣货可分为自动拣货、半自动拣货和人工拣货，本项目所采取的拣选方式将会是自动/半自动/人工拣选相结合的方式。
3）出库确认：拣货完成后所有商品送到发货区，经过出库通道时，通过RFID读写器自动识别标签信息，与出库订单对照，若读写器识别的标签信息错误或数量不正确时，系统则进行提示，并控制报警设备报警；若读写器识别的标签信息及数量正确则出库，系统内做出库确认，出库并更新库存，产生出库记录。
3.3库存管理
分为库存查询和盘点管理功能。
1）库存查询：支持报表的个性化配置，提供多N关键字及不同维度的库存查询、统计及分析，提供库存汇总查询、库存明细查询、按供应商或品类、品名查询等，包括同比、环比、累计、走势图等。
2）盘点管理：针对某些库位或某些品种进行盘点，检查库存的产品代码、品名、批号、数量、库位、进仓单号、库存状态等是否账实相符。
一般库存盘点流程如图4所示。通过清点库存实物，帐物对比，对差异进行合理处理，保证账物相符，保证物流库存数据与总部系统库存数据相符。本系统支持多种盘点方式：动态盘点、循环盘点、定期盘点及不定期抽样盘点、指定盘点等。
根据盘点的范围，可以提供全盘、库区盘、货物类别盘、单品盘等多种功能。在输入实盘数量后，系统可以自动计算盘点差异，在盘点差异确认后，可以与“库存调整”和“报废”两个功能相衔接，完成盘点结果处理，如果发生盘点差异，系统支持复盘。
3.4防盗报警
本系统提供防盗报警功能，对商品进行实时监控。
1）防盗模块：当商品离开特定区域时，通过RFID读写器扫描商品信息，若商品不在出库订单上或数量不匹配时，弹出窗口提示管理员，并下发指令到报警模块进行报警；
2）报警模块：即报警器，收到指令后开启声音或其它方式报警，达到防盗报警的功能。
3.5报表管理
本系统支持用户的各项查询操作；支持常用的管理报表（库位查询报表、库存查询报表、作业查询报表等）以及一些自定义的报表；支持组合查询、模糊查询等功能；支持对订单状态的跟踪和查询。
3.6系统管理
关键词：仓储管理；仓储管理系统；发展趋势
[中图分类号] F251 [文献标识码] A
1仓储管理系统的构成
1.1WMS简述
仓储管理系统（WMS）是通过入库作业、出库作业、仓库调拨、库存调拨等功能有效控制并对仓库作业及物流成本实施追踪，以实现仓库的科学化管理。仓储管理的构成要素包括空间、设备、物品、人员。管理控制技术就是针对仓储中心的设备、物品、人员与车辆的动态信息，即时进行掌握和监控，从而达到提升仓储作业与管理的质量、节省人力、降低成本的目的。
在整个仓储管理系统中，进货和出货是很关键的部分，因为它构成了仓储数量上的变化，同时也涉及信息及相应单据的输入与输出。这两个过程的合理控制安排，是后续工作是否顺利进行的关键。合理、先进的控制技术，不仅可以避免在拣货、补货作业中的盲目性和低效率。而且使得物品存放井然有序，大大增加仓库空间的有效利用。
1.2 WMS的结构类型
仓储系统中的物流与信息流的合一，一般是通过对货物和货位进行编码，然后制作标签并将其粘贴到货物上，使其随货物一起运动而实现的。我们都知道信息的传递可以是有线方式，也可以是无线方式，，由此WMS有3种结构类型的信息系统。
1、集中式的物流信息系统
该系统的特点是仓储作业所需数据全部储存在中央处理器内，物流信息在采集点通过识读装置一次录入后，通过网路传给主机，完成相应数据的更新和比较工作，再有中央处理器将此信息与物流控制算法进行比较后，通过网络传给控制制动器，然后对物流进行控制。
2、分布式的物流管理系统
该系统按功能分成若干块，系统运行时各模块所需信息由货物的标签携带，所需数据自给自足。各模块间的信息量的增加可以通过加大标签的信息携带量实现。
3、混合式的信息管理系统
该系统运行所需信息一部分来自货物标签所带信息，其余部分来自于中央处理器。系统运行时所需的控制算法储存在分布式的数据库中，在识读装置读出标签信息后，由分布式的子系统逐个执行相应的指令，中央处理器协调子系统之间的工作。货物贴上此标签后，从货物进入仓库时开始自动完成相应信息的录入、货物管理及货物控制工作。
2WMS在中小型企业中的应用
中小型物流企业一般存在着流动资金少，仓储管理不规范，管理制度不完善，仓储技术不纯熟，设施设备不齐全等弊端，若要在这竞争型市场中立足，就必须要改换理念，更新硬件，而仓储管理是物流作业管理的核心，仓储管理系统（WMS）更是重中之重。
仓储管理系统是以条码技术和数据库技术为基础，仓储管理信息系统可实现仓库管理中货物的进货、出货、库存控制、点仓等管理功能，并能够通过互联网进行客户订单和查询管理。WMS的模块构成主要应用在如下几个子系统中：
2.1入库作业管理系统
入库作业管理系统包括预定进货数据处理系统和实际进货作业。预定进货数据处理为进货调度、人力资源组织及设备资源分配提供数据。其基本数据有：预定进货日期、进货商品种类、数量、供应商预先通告的进货日期、商品品种及入库数量。
2.2库存控制系统
库存控制系统主要完成库存商品的分类分级、订购数量和订货时点的确定、库存跟踪管理及库存盘点等作业。库存控制系统还可以根据需要设定定期盘点和循环盘点时间，使系统能够在预定的时间自动启动盘点系统、打印各种报表，以使实际盘点作业变得更为便利。
2.3出库作业管理系统
出库作业管理系统以客户为对象，涉及的作业包括从客户处取得订单、进行订单处理、出库订单处理、从出库准备到实际将货物运送至客户手中为止的一系列作业。
3我国仓储管理系统的发展趋势
仓储管理系统技术由条码技术、无线通信技术、计算机系统和其他附属设备组成。将条码技术和无线通信技术结合在一起使用，能及时获得准确的信息，这是仓储管理系统成功的基础。
由于我国传统的仓储企业刚刚摆脱计划经济的束缚，走上市场化的道路，相对于发达国家的物流业而言，尚处于起步发展阶段。长期以来，传统仓储企业虽然形成了较强大的仓储能力，但是也长期存在着企业信息化程度低，工作流程不规范，人力资源和时间消耗大，成本高等问题。针对这些问题，仓储物流走上了改革的道路。
（一）在目前网络建设中，一些专家提出了在大型物流网络中，仓储管理的集中模式与分散模式的关系问题。由于在现实应用中既有集中管理的仓库，也有分散管理的仓库，前者如国家储备粮系统，后者如连锁超市的配送中心。分散与集中各有其市场需求，似乎本没有孰优孰劣的问题存在。但是近几年的研究表明，自然界多数复杂系统的构成，是由简单系统采用“分布式”模式集合起来的。这个问题专家们一直没有达成统一的意见。
（二）以射频识别技术（RFID）为代表的新技术正在深刻的影响着仓储管理和仓储管理系统，甚至孕育着一场中国特色的“物流革命”。由于种种原因，射频识别技术还不能马上普及应用到全部商品上来，全世界也不能很快就采用统一的物品编码标准。但是在物流环节上可以通过车辆、集装箱、托盘、货架等设备应用射频识别技术，以此来提高物流管理水平。事实上我们已经看到很多企业在仓储管理中运用到了射频识别技术。
（三）准时生产方式（JIT），物流人都知道配送将越来越成为仓储管理系统服务的主要市场需求。随着市场的逐步成熟，仓储管理在流程中的整合作用也将越来越明显，传统仓库亦将向配送中心靠拢。准时生长方式的普遍化将导致配送需求的增长。仓储管理系统的发展要基于需求的这个发展变化趋势。与此同时，配送需求的专业化市场细分行业咋深入，要求仓储管理系统更加支持准时成产配送的专业化。
（四）商业智能技术（BI）在仓储管理系统中将越来越多的得到应用。商业智能就是利用数据挖掘技术开发、积累的数据信息。使之变成可以利用的可靠知识。例如，利用库存数据分析市场变化规律，发现市场异常现象，研究仓库优化方案等。信息的作用是在于应用，在于支持的决策上。在低水平的应用中，往往是系统采集数据，人工进行决策。经过一定的积累，应该过渡到系统具有决策的能力，人工再根据实际需求决定是否采用，这也标志着系统走上了一个新的台阶。
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关键词：仓储管理；信息系统；开发；设计
1.前言
仓储物流各行各业物资流通供应链的主要环节，同时也是现代物流系统的核心。在进行仓储物流管理的过程中，伴随着仓库订货、货物出库、货物入库以及货物管理会有大量的仓储物流信息产生，仓储物流信息具有数据量大、信息内容复杂以及数据操作频繁等特征。为了提高仓储物流信息的管理，物流企业应建立完善的仓储管理信息系统，以提高物流管理的效率，有效降低库存的成本，提高企业的经营效益。随着信息技术的不断发展，物流信息化建设的步伐日益加快，现代化、标准化、信息化、高效化、智能化以及自动化的仓储物流管理信息系统受到各大企业的广泛关注。
2.仓储管理信息系统的设计
2.1仓储管理信息系统开发环境
笔者选择C# 作为仓储管理信息系统的开发语言，C# 语言支持面向对象技术以及.Net框架体系结构。C# 语言具有稳定性高、安全性好、支持面向组件编程以及操作简单等特点，因而选择其为仓储管理信息系统开发的首要语言。此外，仓储管理信息系统还采取SQL Server 2005 的数据库环境，有利于大量数据的操作以及存储。C# 语言在SQL Server 2005 数据库环境下运行较为便捷。
2.2仓储管理信息系统的功能模块设计
仓储物流的功能是围绕仓库为中心开展的，仓储管理信息系统是仓储活动的信息处理、分析系统，包括货物入库、货物出库、货物管理以及货物统计等子系统组成的动态总系统，由计算机及相应的软件共同构成。完整的仓储管理信息系统应该包含以仓储业务中的货物出、入库管理为主线的仓储业务管理模块；为经营管理者设立的仓储数据挖掘模块以及数据统计处理模块；为客户设立的的查询模块；为提高信息管理质量的系统设置模块以及基础信息管理模块。具体有以下7大功能模块。
（1）产品采购管理功能模块，负责产品的采购订单管理以及采购订单查询等。
（2）产品销售管理功能模块，负责产品的销售管理以及产品销售退货管理。
（3）仓储物流管理功能模块，包括产品的入库管理、产品出库管理以及产品存放的库存管理。
（4）数据挖掘功能模块，方便经营管理者进行数据检索及利用、数据挖掘分析以及数据统计管理。
（5）数据查询统计功能模块，为客户提品入库查询、产品出库查询以及产品统计报表等。
（6）系统设置功能模块，包括系统管理人员管理以及企业人力资源管理等。
（7）基础信息管理功能模块，主要包括客户信息管理、产品信息管理、产品信息查询供应商信息管理、供应商信息查询以及客户信息查询等。
2.3仓储管理信息系统业务流程
在仓储物流管理信息系统中，根据仓储企业的业务特征来多岗位职能进行科学、明确界形成较为合理、高效的作业模式，这样不仅有助于专业分工协作，同时也实现了各个不同岗位之间的相互配合、相互促进、相互制约以及相互监督。通过设计科学的业务流程，确保仓储作业的高效率运作并克服管理中的潜在漏洞。仓储管理信息系统业务流程如下图所示。
由图1可知，供应商将货物存入到仓库中，仓储企业需要登记入库信息进行入库管理，以便供应商进行经营管理者进行入库查询，当产品的价格有所调整时，当库存量的信息有所调整时，由可能会影响到货物的价格。与之相对的，从仓库中将货物供应给客户时需要登记出库信息进行出库管理，以便经营管理者多出库查询。供应商与仓促企业、客户与仓储企业都是通过商品来建立联系的。客户在使用产品中发现问题时，需要退货，仓储企业根据退货的需求调整相应的库存信息，并将该信息反馈给供应商，实现有机连接。
3.仓储管理信息系统数据库的设计
根据仓储管理信息系统功能的要求对数据库以及设计库表格进行设计。通过对用户的功能需求分析我们知道，数据库多需要记录的详细信息主要包括物资的基本信息、仓库的操作信息以及仓库的基本信息等。
3.1物资基本信息表设计
物资基本信息表要包括名称、编号、种类、生产厂商、等级、规格以及物品所属的客户等内容，其中物资编号应设置为主键，基于此要设计合理的物品列表，方便物资基本信息的储存。同时，还需要对物资基本信息中的种类以及生产厂商与客户建立单独的报表。在物资种类报表中应包扩物资种类的代号以及名称，将物资种类的代号设置为主键；在物资生产厂商报表中应包括生产厂商的代号以及名称，将生产厂商的代号设置为主键；在客户表中应包括客户的代号、名称、联系人以及联系电话，将客户的代号设置为主键，要注重表格之间的条理，保证条理清晰。各个列表之间的外键设置关联关系为：物资表中的生产厂商代号与生产厂商表的主键相关联；物资表中的生产厂商代号与物资种类表的主键相关联；物品列表中的客户代号与客户表的主键相关联。
3.2仓库的操作信息表设计
仓库的操作信息表应该包含：（1）用于记录产品出、入库以及产品库内移动操作的产品出库表、产品入库表以及产品库内移动表。产品出库表中应记录有物资的编码、产品出库的时间以及经手人，将物资编码以及产品的出库时间联合设置为主键；产品入库表中应记录有物资的编码、产品入库的时间、存放地点以及经手人，将物资编码以及产品入库时间联合设置为主键；产品库内移动表中应记录有物资的编码、移动时间、原存放地点和新存放地点以及经手人，将物资编码以及产品移动时间联合设置为主键。（2）用于记录工作人员去留情况的人事变动表。人事变动表中应包括有操作号、人事变动的内容、变动人员的姓名和变动人员的代号以及变动的时间，将操作号设置为主键。（3）用于记录仓库中物品存储的库存表。库存表中应包括物资的编码、产品入库时间、存放地点以及经手人，将物资的编码设置为主键。
3.3仓库的基本信息表设计
仓库的基本信息主要包括：（1）用于记录仓库库位信息的仓库信息表。仓库信息表中应记录有货物存放地点、区域、仓库号、货架号、列、行、层以及是否为空等内容，将货物存放地点设置为主键。（2）用于记录工作人员基本信息的仓库人事管理表。仓库工作人员管理表中应记录有工作人员的姓名、代号、身份证号码、住址、职位以及联系电话，将工作人员的代号设置为主键。
3.4用户登录信息表的设计
在数据库的设计中还应包括用于记录用户登录信息的用户登录信息表用。在登录信息表中记录有客户登录的用户名以及登录密码，将登录名设置为主键。为了安全起见，在对系统登录界面进行设计前，应采用MD5 加密算法对用户登录密码以及登录储存数据进行保密。
4.仓储管理信息系统安全性对策
仓储管理业务系统的安全以及信息数据的安全，决定仓储管理业务系统数据的完整性以及私密性，是仓储物流管理信息系统需要克服的主要难题。仓储管理信息系统安全性的实现与操作系统业务应用软件系统以及数据库系统的安全性设置是紧密联系的，基于此，应对仓储管理信息系统的安全性、操作系统的安全性以及数据库系统的安全性进行综合考虑。
4.1仓储管理信息系统的安全性控制
仓储管理信息系统要对每个功能模块提供统一的用户控制机制以及用户权限，以此对客户对系统的访问以及对数据使用的控制。将系统分为权限系统以及用户系统来确保系统的安全性，权限系统的安全性是指建立多种权限的控制机制，确保满足不同用户群体访问的不同数据控制以及数据安全控制。用户系统的安全性是指系统提供基于用户、角色的安全管理，角色是系统中的一个权限的集合，用户是一个可以登录到系统并使用系统的部分或者全部功能的帐号及密码。
4.2操作系统的安全性控制
保证操作系统的安全性是确保仓储管理信息系统安全性的前提条件，在对操作系统的安全性进行控制时，应该建立身份验证、权限审核以及访问控制等内容的安全设置。安全漏洞是操作系统无法避免的安全风险，虽然无法避免，但是可以采取有效措施对安全风险进行控制，密切关注系统补丁的，对系统进行及时更新，弥补系统漏洞是安全风险控制的有效途径。
4.3数据库系统的安全性控制
数据库系统安全性控制涉及到数据库的设计、数据存储以及数据库安全等内容的安全性。笔者主要是选择 SQLServer2005作为数据库的设计环境，SQLServer2005能为数据库管理提供严格的权限认证管理，分级控制操作人员的系统使用期限以及密码检查，对所有操作用户进行自动跟踪、日志登记等，以此保证数据库系统的安全。
5.结束语
在产品同质化产品供应链同质化以及产品销售渠道同质化的时代，重视物流从物流信息中获取生产经营利润已成为各大企业的重要发展战略。仓储管理信息系统，作为仓储企业处理业务及管理货物的操作系统，能为仓储企业提供决策支持及信息分析的智能化系统，具有高效化、信息化、系统化、规模化、专业化、自动化等优势，其发展前景非常广阔。
参考文献：
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［关键词］RFID 仓储管理 系统设计
一、 引言
仓储在物流系统中起着缓冲、调节、平衡的作用，是物流的中心环节之一，同时也是配送的前提与保障。在仓储管理系统的设计过程中，首要考虑的是进出仓的时效问题，这将直接影响到仓库对货物的整合、吞吐能力，而整合、吞吐能力关系到仓库的经济效益。但是在以往手工作业的仓储管理系统中，货物定位和手工查对的效率低下问题长久以来一直困扰着仓库的管理者们。随着计算机技术的发展，通过引进仓库定位系统和rfid系统，可以很好的解决以上问题。
在仓库定位系统中，采用GIS系统对货位进行管理，包括电子地图上进行货位查询、货位分配、货位利用率专题图分析等。RFID(Radio Frequency Identification)射频识别技术以其非接触、可重复使用、快速扫描、凑取方便快捷、数据容量大、使用寿命长等优点在物流仓储行业获得越来越多的重视。在仓库管理信息系统中引入RFID技术和GIS技术，实现货物的先进先出，电子货位管理，作业流程监控管理，从而在数字化和信息化的基础上最大限度提升仓库管理信息系统效益，对仓储进行精细化管理。
二、 系统功能及结构设计
基于RFID技术的仓储管理系统的核心是:每件货物都附加了RFID标签,相应地在仓库各入口的通道处设置RFID阅读器。货物在通过阅读器时,阅读器即可通过货物上的应答器获得货物的信息。库内各货架中间和出库通道也设置一定数量的RFID手持终端或者无线车载数据终端,以追踪货物在库内的信息和出库时的信息，可以实现对仓储管理中信息的准确的自动录入，对仓库各个作业环节的数据进行自动化的数据采集和保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制仓库库存。结合GIS技术能对货物或货位进行精确的定位，减少出库、入库、查询和盘点的时间，提高仓储作业效率。
系统由硬件设备及软件功能模块两方面组成，主要思想即在仓库管理信息系统中实现一维条码和RFID相结合。托盘贴RFID电子标签，利用RFID电子标签町重复使用、数据容量大、无需人工介入等优点，以提高仓库自动化水平和实现基于托盘的整存整取;货物贴一维条码，利用一维条码成本明显低于RFID电子标签的优点以降低成本，实现基于货物的零存零取和货物追踪。一维条码和RFID相结合。不仅可以取得对仓库数据信息的精确掌控也可以降低系统实现的成本。
1.系统硬件构成
基于RFID的数宁化仓库管理系统的体系结构决定系统应至少具有以下硬件设备。
（1）主控系统。包括主控计算机、出/入库口的RFID识读器、组盘区RFID读写器等。主控计算机通过数据线或无线网络与出/入库口的RFID识读器、组盘区RFID读写器以及服务器进行连接。
（2）服务器。服务器通过无线网络连接器与主控机及叉车进行连接。
（3）义车及车载平板电脑：车载平板电脑上安装叉车导航子系统用于货位导航。车载导航系统通过无线网络与服务器进行连接。
（4）手持单元。包括一维条码扫描枪和移动RFID识读器。一维条码扫描枪用于货物一维条码的读取操作，通过有线(或无线)网络与主控计算机连接。移动RFID识读器用于读取托盘RFID标签信息，用于库存盘点。
2.系统软件功能模块构成
基于RFID的数字化仓库管理系统功能的是对传统仓库管理系统的功能实现和扩展，包括以下功能：入库管理、电子货位管理、出库管理、货物组盘等。系统总体结构如图2所示。
（1）入库管理。实现货物入库操作，可完成人库单据的录入、修改、删除，入库货位自动分配、手动分配，已分配货位单据指令发送等作业。
（2）出库管理。和入库管理类似。实现货物出库操作，可完成出库单据的录入、修改、删除，出库货位自动分配、手动分配，已分配货位单据指令发送等作业。
（3）电子货位图管理。主要用来查询和显示仓库货位存储状况及进行可视化的货位调整操作，包括库区适时库存货位信息显示、货物(托盘)的库存地址查询、调整等操作。
（4）查询及报表。仓库管理员通过查询及报表对系统数据库中库存盘存状态、单据以及货物、货位状态进行管理。其中包括：货位调整单查询、出库单查询、入库单查询等。
（5）货物盘点。仓库中的货物，要定期和不定期的盘点；及时的修改数据库中信息，避免遗漏和错误产生。
（6）基础数据维护。对本系统中货物、人员、叉车等信息进行查看、添加、删除和修改等操作，方便其他功能中对数据使用。
（7）货物组盘。实现货位入/出库托盘组盘操作。本仓库管理信息系统支持非整托盘入，出库，所以入/出库作业需要组盘功能模块以实现入库组盘、出库拆盘的操作。组盘功能模块主要实现了读写托盘RFID标签信息(主要是一维条码信息)、托盘货物调增/减、组盘撤销等功能。
三、小结
基于RFID技术的数字化仓储管理系统从根本上保障了仓储信息的准确统一，提高了仓储运作和管理的工作效率，大幅度减少了现有模式中查找、定位货位和货物信息的时间，大大加快了出、入库单的流转速度，增强了仓储系统的处理能力。并且提高了人员和设备的利用率，减少了不必要的耗费，降低物流成本。因此，基于RFID技术的仓储管理系统可以满足现代物流管理模式下仓储管理系统的需求。
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关键词：仓储 信息管理 JavaBean技术 系统设计
中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2015）11-0000-00
1引言
随着现代物流行业的快速发展，仓储运输环节从生产经营中脱离开来成为一个独立的系统，其面向的客户的数量、类型、需求都在不断的挑战着仓储服务理念。仓储管理作为物流行业的核心成为众多物流企业升级的关键制高点，信息系统的建立必然能够极大改善物流的成本和提高管理的效率，改变传统仓储的内耗模式，是仓储管理发展的必然途径。
2 JavaBean技术
JavaBean技术：JavaBean是一种JAVA语言写成的可重用组件模型，本质上是一个类，遵循共同的接口格式，以便于使函数命名、底层行为以及继承或实现的行为，可以把类看作标准的JavaBean组件进行构造和应用。JavaBean数据库访问组件技术主要用于封装业务逻辑、数据库操作，有效的降低不同类型数据库访问需要开发不同的代码，代码的重用性、可移植性强。
3系统需求分析及设计
3.1需求分析
仓库是物资流通供应链的最重要的环节，从业务角度来看，仓库要完成货物的入库、货物的出库、货物的管理、仓库的管理以及货物的相关统计分析盘点等工作。但是随着物资种类以及规模的增长，传统手工台账记录管理的模式已经完全不能够适应目前数量级的数据信息操作，建立动态、准确、高效的仓储信息管理系统，实现基于基础数据的主线业务和数据挖掘、统计功能是当前迫切的需求。
3.2系统设计
基于JavaBean的港口仓储管理系统采用分层体系架构搭建方法，从底层到顶层依次有数据层、业务逻辑层以及应用层。应用层为仓储管理系统，提供用户应用系统界面并能够完成在线交互操作；业务逻辑层为功能模块；数据层包括通用数据层、JavaBean数据库访问组件以及数据库存储。本次系统采用UML统一建模语言，通过用例结构流程图和面向对象编程的分析方法，在系统需求分析的基础上设计导出了7个功能管理模块，具体各个模块的功能设计如下：
（1）仓库管理模块：提供仓库基本信息的管理，具体实现仓库信息、仓库资源以及仓库库位等数据的增、删、改、查。 （2）客户管理模块：实现客户和供应商的基础信息和关联信息的管理，包括客户和供应商信息的增、删、改、查，客户合同的管理以及合同的审核流程管理等内容。（3）入库管理模块：根据货物实际入库的情况在系统中完成相应的货物入库信息的工作流程及标记，包括入库资料录入、入库资料审核、入库资源调度、装卸作业、验货作业、摆货作业、入库审核等。（4）出库管理模块：完成货物出库的业务，包括出库订单管理、订单审核、出库资料管理、资料审核、资源调度、拣货作业、装卸作业和出库审核等。 （5）在库管理模块：对仓库内部的物资进行现场管理，库存信息在线查询，实时掌握在库货物的资料，并能够实现移库作业、库存盘点、盘点差异报告等内容。（6）预警管理模块：提供用户设定阀值警戒功能，当在库货物数量小于或大于相关阀值时则主动预警提示，帮助用户辅助分析并作出应对措施。（7）仓库监控管理：对仓库进行实时监控，在线监测各项数据，包括仓库内部环境、库区周围环境、重点库位监控等方面。
4.系统实现
基于JavaBean的仓储管理系统采用Java语言和面向对象技术，基于J2EE开发平台及相关技术架构，为系统提供了可伸缩性、灵活性、易维护性的良好机制，数据库采用SQLServer2010，具体实现过程如下：（1）仓库管理模块：在仓库管理界面编辑增加、修改、删除和查询等四个功能按钮，在界面显示仓库的区域、资源、库位实时基本信息列表，如仓库编号、名称、容积、面积、地址、负责人、状态、备注等等。（2）客户管理模块：客户和供应商界面包括增加、修改、删除和查询等四个功能按钮，显示客户和供应商的资料信息列表；客户合同的包括合同编辑、合同浏览、合同查询和合同删除功能按钮，并在合同管理模块中建立合同审核的工作流，可以有效的对合同进行审核、中止或重启等操作。（3）入库管理模块：仓库人员根据系统提供入库资料表填写，表单内容显示入库物质的单号、客户名称、资料状态、日期等等；资源调度中有已分配和未分配资源分类功能按钮对仓库资源进行调度统计管理；用户在装卸作业中可查询装卸情况及相关费用；验货审核通过后在系统中标记；摆放作业界面完成系统中录入货位等信息，最后形成相关入库单据。（4）出库管理模块：出库时仓库人员在系统内填写出库订单，包括编号、客户名称、收货单位、地址、联系人、预计出库时间等等，订单提交管理人员审核并标记，然后安排拣货人员完成出库，并在系统内执行拣货按钮完成记录，形成出库作业单。（5）在库管理模块：根据仓库资源占有情况，在系统内发起新增转仓、修改转仓、删除转仓和审核转仓等操作，执行完成后，形成转库作业单；当执行仓库盘点按钮，仓库人员完成录入盘点数据，形成明细供用户浏览查询；系统根据盘点结果，并与库存结果比对，形成差异报告。（6）预警管理模块：系统提供阀值门限设定按钮，当系统统计库存量与物资上限或下限发生正负偏离时，进行相关比较提示预警，并给出相关措施意见。（7）仓库监控模块：实时显示整个仓库的占用情况、仓库各个区域的占用情况，具体的库位占用情况，形成明细列表显示。
5结语
本文研究了B/S模式下基于JavaBean的港口仓储管理系统，在详细的需求分析基础上，重点设计实现了系统各项功能，满足了现代物流仓储地动态、实时、准确、高效等特性。在建立庞大的信息系统数据基础上，希望能够对促进实现自动、智能的标准化物流及仓储服务有一定的意义。
参考文献
0 引 言
随着两化深度融合战略的推进及“中国制造2025”和“新电改”政策的提出，发电企业面临着宏观市场更加严峻的挑战。而作为发电企业管理流程中的一个重要环节，仓储管理流程的准确性和高效性直接影响了企业管理效率，能否确保及时、准确的库存管理与企业经营效益息息相关。与此同时，电厂设备物资数量多、金额大、安全性要求高，传统物资管理大量依托人工、纸质的操作模式已无法满足新形势下高效、精准、直观、便捷的管理需求。为适应更加严峻的市场竞争环境，实现降能增效，就需要在物资管控领域提高物资管理效率，降低仓储管理成本，实现管理升级。
1 电力企业仓储管理的现状及趋势
1.1 电力企业仓储管理现状
电力企业的仓储管理依赖非自动化的纸张文件记录，这种人工操作模式导致仓储管理效率低下、仓储管理成本虚高。随着电力企业规模的不断加大，仓储管理的物资种类不断增加，出入库操作更为频繁，仓储管理作业也变得更加复杂多样。传统的人工仓储作业模式和数据采集方式已严重影响了电力企业的运行效率，更难以满足新时期仓储管理快速发展的要求。传统仓储管理存在的主要问题表现在以下方面：
（1）数据录入全部依靠人工进行，入库、出库工作和信息录入无法同时进行，难以保证数据及时、准确上传；
（2）仓储管理员每天进行反复的上架下架工作，重复性劳动较多，工作效率低下；
（3）仓库存储状态完全依靠仓储管理人员的记忆，空间利用率较低，难以对仓库进行全面管控；
（4）现有ERP系统均依靠物料编码进行查询，效率较低；
（5）相关单位对库存物资的信息查阅不及时，因此无法进行事前控制；
（6）仓库管理人员库内作业无序，没有统一的任务管理，统计作业及工作量难度较大；
（7）仓库管理人员完全依靠记忆对物资进行上架、下架操作，出现很多无效劳动，同时也增加了库内工作强度；
（8）工器具有效管理缺失，完全依靠手工台账管理。
1.2 电力企业仓储管理发展趋势
随着互联网及信息技术的迅猛发展，电力企业通过应用各种软件及信息处理技术提升管理水平已成为一种趋势。
（1）利用信息技术对库存信息进行自动抓取、识别和处理；
（2）利用可视化技术保证物资状态随时读取及查询；
（3）利用智能化手段进行自动判断、甄别，以提升工作效率。
2 智慧仓储系统平台及技术特点
2.1 系统平台介绍
智慧仓储管理系统是以开放、先进的Intranet/Internet/Web技术作为核心的新一代信息处理集成平台。采用现代最新技术，以TCP/IP、广域网互连、路由、防火墙和网络管理技术为核心，建立一个安全可靠的网络应用平台。
利用最新的ASP.Net平台、JavaScript和AJAX、Oracle关系型数据库等技术，建立一个开放的信息管理平台。
利用数据库及分布式处理技术、模块化功能设计构造信息存储与事务处理平台。
2.2 系统平台架构
智慧仓储系统提供的安全机制包括身份管理、权限管理、数据库可靠性支持、数据交互完整新型保护、数据传输安全及日志审计：
（1）操作系统为Windows 2008 Server及以上，Windows mobile6.0及以上，Android4.0及以上。
（2）IIS和IE版本即Internet信息服务，IE6.0以上版本。
（3）Microsoft Excel必须安装Microsoft Excel 2007或以上版本。
（4）.Net环境应采用.Net Framework 3.5或更高版本。
（5）具有局域网IP地址或配置Microsoft LoopBack Adapter虚拟网卡，网络连接状态良好。
（6）数据库为Oracle10GR2。
2.3 实用性和先进性相结合
智慧仓储系统在开发过程中，以仓储基本功能实现为根本，以实用性为首要原则，以实现智能化、信息化、可视化为目标进行设计与开发。为保证系统功能在持续不断的改进中不落后，系统在设计和开发中提供一定的可扩展性，防止由于数据、业务变化等因素造成系?y运行的不稳定。此外，为实现功能扩展和与已建成系统进行整体有效的数据交换和共享，系统应提供与其他系统的接口。系统通过采用先进的无线网络技术和先进的工业移动应用技术帮助电力企业实现物流和信息流的同步，做到实时数据采集和通讯。
2.4 系统框架应用模块的统一性
系统采用集中部署，各用户直接登录并应用。各站点数据相对独立，应用模块的管理流程和工作流程统一标准化。
3 智慧仓储系统功能介绍
智慧仓储系统功能架构如图1所示。
3.1 任务管理
建立任务管理平台，将收、发、转、盘任务分配到用户账户，与员工工号对应，实现任务分配、查询和统计。
任务分配包括出入库任务、转储任务、盘点任务；任务确认包括出入库结果、转储结果、盘点结果；查询统计包括人员出入库工作量统计、工作任务时长，按岗位统计工作量。
3.2 入?旃芾?
收货：系统支持多种业务流程及业务场景的收货入库操作。仓库管理员依据送货单信息（包含采购订单编号等信息），通过手持扫描终端迅速点物收货。将收到的货物放入待验区后，通知使用部门到场验货。
验收管理：根据多项验收指标，仓库管理员及相关部门共同完成验收，并通过手持终端控制打印机打印《物资验收记录》，同时将验收人员电子签名一并带出。
入库上架：完成验收后，仓库管理员在手持终端实现一键入库上架，系统通过物资信息与现有库存情况对比，智能推荐最佳仓位供仓库管理员选择上架；同时，手持终端控制打印物资的物码和仓位码（二维码，RFID）标签，记录物资拍照图片、物资名称规格、到货日期、保质期、数量、批次号、保养信息、生产商/供应商、存储位置等信息。
3.3 出库管理
出库：根据工单、网络、成本中心等领料单号、条码或电子随机二维码扫描信息，系统自动计算下架仓位拣选路径，完成出库工作。高价值物资或生产周期长的事故性备件在出库时应用RFID卡进行标识，跟踪物资出库、回收、报废等情况，对物资进行全生命周期管理，为分析进口、国产、不同品牌物资性价比提供数据基础。
批量出库：系统支持预约领料，仓库管理员可通过波次管理批量处理工单，统一下架。领料人按时直接领料，无需等待。
上架、下架路径优化管理：以仓库功能区、存储区、存储类型及货架标识结合系统上架、下架任务，在库区、货架的平面图上标识目的地，并在每个货架安装拣配指示灯，优化上架、下架路径，提高操作人员出入库效率。
越库管理：越库管理主要应用于现场一步交、验、收、发货业务。包括越库收发货、结果查询、PDA下载/上传、单步调整（异常处理）。
3.4 库内操作管理
仓位整理：在系统中可直接拖动相应图标并进行确认即可完成系统转储工作。
库存盘点：按指定的仓库、货架、库区、库位进行物资的计划性盘点，包括初盘、复盘、核销与盈亏损益处理等；对库存物资进行按位抽盘，包括初盘、复盘、核销与盈亏损益处理等，盘点后系统生成报告，并经相关部门系统审核。
3.5 主数据管理
主数据管理包括组织架构数据、仓位主数据、物料主数据。相关主数据需要从SAP系统导入智慧仓储系统。
3.6 辅助功能管理
工器具管理：序列号“S/N”码是Serial Number的缩写，也称产品序列号管理，是指唯一的代码来定义企业生产或管理的每一种物料。该代码可根据预定义的编码规则自动生成，也可以手工创建。主要在物料的生产使用、质量管理、物料库存等多个方向进行跟踪。利用条形码标签打印序列号，并与实际单一物料相结合以实现对物料的全程可追溯管理。
专用工具、防汛物资等周转物资启用S/N（Serial Number）序列号管理，一物一码。
基础数据及仓位数据可视化：整体仓库、仓位、物资及库存的可视化，方便查询并实时了解仓库及货位信息。
无人值守库房：物资需要人员集成可视化技术，根据管理流程，跟随系统提示找到物资所在货位，经上传各种证明文件后可领料。
手机移动应用：系统可以集成微信对相关人员推送任务及库存等信息。
4 智慧仓储系统创新点
4.1 系统具有极强的易用性
（1）关键字模糊查询：系统支持海量数据精确抓取，根据单点信息实现物资信息轻松抓取。在查询界面输入物料部分或全部特性描述，系统便可读取物料及库存信息，方便快捷。
（2）一键批量验收：根据仓储管理人员实际应用反馈，简化了验收结果录入操作，减少了重复录入程序，大大缩短了验收时间，可一键完成验收任务。
（3）仓库整理：引入可视化技术，根据库存量的动态变化，拖动图标确认即可完成仓位调整、追加、合并等操作，改变原系统需频繁下架、上架方可实现仓位转移的工作。
（4）语音操作步骤提示：通过语音提示进行指引，防止误操作，使得管理规范、有序。
（5）移动便捷：引入手机、PAD、PDA等移动终端设备，同时支持智能化路径指引设备（指示灯），方便在无人值守的情况下领料工作可正常进行。
4.2 物资精准定位、路径智能指引
系统提供仓位筛选策略，自动提示需要上架或下架的仓位并推荐最优拣选路径，方便仓储管理员快速拣选货物，减少行走距离，提高工作效率。
4.3 仓库可视化、物资可视化
仓库及仓位均通过图片信息进行模拟展示，达到可视化效果。物资可通过实际图片进行展示。
4.4 业务流程创新，业务效率提升
（1）维护保养管理：对物资进行登记与台账管理，保证保养任务及时推送的同时，生成维护保养记录，实现保养维护全生命周期管理。
（2）无人值守管理：集成可视化技术，通过先进的信息技术及完善的管理手段，保证仓库在无人值守时领料工作的正常进行。
（3）越库管理：对于不具备入库上架管理的物料，如硫酸、盐酸、液碱等，系统可实现交货、验货、收货、发货等工作，在提高仓储效率的同时保证数据信息的完整。
（4）波次管理：领料人员通过系统预约领料，仓储管理员通过批量处理工单集中完成拣货工作。领料人员无须等待，在预约时间即可完成该项工作。仓储管理人员在库内进行拣货的时间也大大缩减。
4.5 任务智能分配及全流程管理
通过梳理业务流程，自动生成任务管理清单，实现出入库、盘库、移库等操作管理自动追踪，便于进行量化考核。
4.6 手机端关键信息微信推送
引入手机移动端，集成微信应用，实现工作任务、库存警戒、保质期以及库存等关键信息及时推送，便于相关人员及时了解工作内容。
4.7 RFID标签应用，跟踪重点物资
应用RFID标签，结合物联网技术获取重点物资详细信息，实现系统对重点设备、高价值物资的自动识别、定位、存取等全过程管理，为后续物资全生命周期管理打下坚实基础。
4.8 工器具实时跟踪及精细化管理
专用工具、防汛物资等周转物资启用一物一码的序列号管理制度，实现对工器具的实时跟踪及精细化管理，避免物资丢失及管理无序。
5 智慧仓储系统应用效益分析
5.1 经济效益
（1）通过实施智慧仓储项目可帮助电力企业减少库存10%～20%，提升库存空间利用率10%，降低劳动力成本10%～40%，减少保管不善损失50%，提高库存作业准确率70%，达到电厂整体物资管理水平提升的目的，而且本项目可以大范围推广使用。
（2）预计每年可节省10～15万元的管理费用。
5.2 管理效益
（1）解决因手工单据信息不准确而造成库房信息滞后的弊病，从而达到减少人工操作、减少无效劳动、提高工作效率、改善服务质量的目的。
（2）通过引用信息技术实现了波次管理、无人值守等先进的管理模式，促进公司物资管理水平大幅度提升。
（3）通过拣配路径推荐、物资一键转储、物资越库等功能的实现，简化了操作步骤，提高了工作效率。
（4）实现手机App的查询应用，方便相关人员及时获取库存、验收任务、保质期等相关信息，有助于相关人员根据信息及时处理。
5.3 社会效益
由于国内各大发电集团下属发电企业仓储管理模式基本趋同。本系统只需根据各电力企业的不同需求进行适当调整后就可推广使用。此举对于电力行业整体仓储管理水平的提高具有重大意义。
关键词：仓储管理系统；数据库；设计与实现
中图分类号：TP311.13文献标识码：A文章编号：1673-1131（2016）01-0146-02
0引言
目前，我国仓储管理系统数据库存在一定的局限性，难以满足用户的需求，不利于企业的发展。所以，我国科研人员有必要对仓储管理系统数据库进行深入研究。
1仓储管理系统流程分析
仓储管理系统在运行过程中，主要经历着ASN预处理、收货、入库、出库单预处理、出库、盘点等流程。要实现仓储管理系统的数据库设计，必须对系统运行流程进行有效分析。ASN预处理流程是仓储管理系统投入运行的起始流程，对该系统后续运行发挥着重要影响。首先，货主对相关信息进行有效核实，确认单据无误后，保存至excel文件中，并以邮件形式进行提交；其次，企业相关负责人将ASN信息存入服务器的相关文件夹中；再次，仓储管理系统将相关信息内容进行数据转换处理，并将处理后的数据信息进行保存；最后，仓储管理系统自动生成ASN通知单。在收货流程中，相关管理人员实现对货单相关信息进行记录和标识，确认收货地址和核对托盘编号，最后通过收货模块而完整记录相关信息内容，关闭收货模块。入库流程中，通过RF对托盘编号进行扫描，并转至作业点，为管理人员后续上架作业工作提供有利条件。管理人员能够借助RF快速完成入库操作，确保入库工作的质量的效率。在出库单预处理阶段中，货主对相关信息进行核实，通过邮件提交；工作人员将相关信息放入服务器中；仓储管理系统对相关数据信息实现自动转换，进而生成货单，完成出库单预处理流程。在出库流程中，首先对作业性质进行判断，是否为保税，进而进行拣配流程，出库。盘点流程主要有两种方式，一是全仓盘点，二是抽盘。对于全仓盘点工作而言，管理人员必须事先设置盘点参数，通过工作站盘点任务；完成盘点后，进行差异表打印；重复盘点，再次打印差异表；管理人员最后对差异问题进行分析和确认，并盘点结果。对于抽盘而言，管理人员先要确定抽查的货位，核对货位的库存数量、账面数量，并进行记录；待抽盘工作结束后，如果差异率过大，则重复盘点；如果重复盘点后的要求，与之前不符合，则对库存进行调整。
2仓储管理系统数据库的详细设计
2.1数据库命名设计
在仓储管理系统的数据库设计中，有必要统一命名，确保数据库结构和标准，对提高系统运行效率发挥着积极的意义。所以，在数据库命名设计中，设计人员应遵循以下几方面原则。第一，对数据库中的表、视图、索引、函数、主外键设置特定的名称。如表的最大长度为12，orders等命名即可通过；主外键的表明应为key，最大长度为18，orderskey、storekey等命名即可。如果某对象与命名规则间存在矛盾冲突，则设计人员可以酌情缩减命名长度或重编序号；第二，数据库中各对象的命名不可以重复；第三，数据库中对常用术语进行统一规定，要求设计人员在实际设计中，应遵循相关原则。例如：货物用SKU命名，供应商用Vendor，拣配用Picking，出库用Shipping等。
2.2数据库设计遵循的原则
仓储管理系统的数据库设计应遵循一定的原则，主要有对象——关系影射原则和数据库设计描述规则两类。在对象——关系影射原则中，仓储管理系统数据库设计应面向对象。设计过程中，将永久利用的对象实例放置于同一数据库表中，便于管理人员的查询和使用。首先，在一对一的影射中，设计人员可以针对各个对象的属性而设置主键；其次，在一对多或多对多的对象关系中，设计人员需要定义外键，将关联性较大的一方设为外键，并根据实际需要而添加字段和对其采取唯一对应的束缚；最后，对影射后的表格内容进行合理调整和优化，确保数据库内容的规范性。进行仓储管理系统数据库设计时，有必要遵循数据库设计的描述规则。首先，在基本规则中，禁忌内容相对较多。例如：不可用SQL保留字而进行数据库对象的命名；Null与空串具有差异性，不可等同；其次，存储时，应针对不同存储内容而设计相关脚本，任一存储代码不能超过200行。尤其对于数据库使用较为频繁的用户而言，有必要使用存储过程而实现仓储管理；再次，为满足多数据库的支持条件，设计人员应针对不同数据库而设计相关的触发器脚本，并且不允许动态创建。最后，在视图和索引的设计中，也应遵循一定的基本规则。
2.3数据库的表设计和视图设计
通常，对于企业而言，货为主要划分为五个基本层次，即WareHouse、Section、Area、Zone、Location，分别针对不同存储内容而合理设置相关类别。表是仓储管理系统数据库设计中的重要组成部分，因而在设计过程中，应注重引用完整性和规范化处理两方面。确保表的引用完整性，能够确保数据信息的主码和外码的一致性。在企业中，业务流程相对较多，设计人员应对各数据库加以严格约束，确保数据信息的完整性；对数据库进行规范化处理，能够消除冗余数据，规范数据库的数据信息内容，实现安全管理。视图是虚拟的表，其外观虽然与表类似，但是二者存在较大区别。所以，对视图进行有效设计，是仓储管理系统数据库设计的重要工作内容。视图可以为用户提供需求信息，以不同形式加以展现。视图具有一定的优势特点：不需要借助物理存储，能够以独特的形式展现；能够为用户提供相关信息，促进用户对表的完善；能够独立为用户提供相关程序运行，满足用户需求；能够简化数据信息。设计人员在开展视图设计工作时，要注重表和视图的区别，二者不可互相取缔。另外，不可以通过视图而反映相关计算查询，避免降低系统运行速度。
2.4数据库的性能优化设计
仓储管理系统的数据库设计，虽然具有一定的优越性，但设计人员仍然不可忽视对数据库的性能优化设计，尽可能提升系统运行速度，为企业更好开展管理工作奠定有利条件。首先，注重反规范化的设计，不仅增强系统性能，而且有利于系统的维护；其次，注重表空间设计，对不同时间段存储的不同信息内容，合理设置空间，便于管理人员的查询；再次，加强索引设计，使系统能够快速对用户需求信息进行查找和呈现，提升系统运行效率；注重存储过程设计，通过SQL语言而实现数据插入和删除，增强信息处理效率。最后，注重触发器的设计，使用户通过触发器而自动调用存储信息，进而完善数据库的完整性。
3仓储管理系统数据库的实现
3.1仓储管理系统数据库的实现
基于Oracle的数据库，在市场中占据绝对优势。据不完全统计，Oracle在全球范围内的市场占有率约为47%以上。该数据库系统能够为用户提供有利的工具，方便用户管理和提升管理效率，为用户营造良好的环境，并发挥强大的功能。在Oracle数据库的开发和实现过程中，一旦涉及到相关设计问题、性能问题等，可以通过PowerDesigner对Oracle数据库系统进行更改。基于Oracle的仓储管理系统数据库的实现，能够满足用户对仓储管理系统的需求。
3.2系统优化
对Oracle配置进行合理调整，能够优化系统性能，使仓储管理系统充分发挥其积极作用。目前，基于仓储管理系统数据库的服务器主要以IBMxSeries366为主。系统优化主要从内存优化和Oracle9iSAG优化两个方面着手。基于Windows2003操作系统的仓储管理系统数据库不支持AWE，因而有必要对大内存进行优化。首先，在该操作系统中启动AWE，为实现PAE的切换。如按照multi(0)disk(0)rdisk(0)partition(1)\WINNT="MicrosoftWindows2003Server"/PAE程序操作即可。其次，在Oracle中启动AWE，事先进行相关参数设计，促使该参数下的系统需要对SGA区域进行扩展。最后，对AWE_WINDOW_MEMORY应设置最小值，要求相关人员依据固定计算公式而确定参数最小值。此外，还应对Oracle9iSAG进行有效的优化和调整。在仓储管理系统数据库设计中，相关技术人员考虑到数据库结构优化问题，因而格外重视对Oracle的配置。后台进程和SGA共同构成Oracle实例，用户启动相关程序，促进后台进程开始工作，将相关请求发送至内存区，SGA进而对相关命令进行读取，以实现加速。通常，内存分配是在管理系统运行中而得以优化配置的。由于Oracle数据库的内存十分敏感，因而通过有效调整之后，内存分配能够得到较大提升空间，实现I/O的快速操作。Oracle运行中，必然产生缓存，影响用户查询效率和相关命令请求的执行效率，所以设计人员应对内存进行合理分配，以清除缓存，提升系统运行效率。
3.3运行效果
通过对仓储管理系统数据库的实际运行可知，其业务处理水平较传统数据库有着优越性，并且功能更为强大，性能明显提高。例如：在单据处理中，传统系统运行大约5min，新系统运行大约为2min，其工作效率明显提升60%；在保税管控中，传统系统运行大约5min，新系统运行仅需30s，工作效率提升90%；在序列号查找中，传统系统运行需要消耗1h，而新系统运行则仅需2s，工作效率提升了99.99%。由此可见，新系统的设计，在实际运行中，性能和功能等多方面较传统系统有着无比的优越性。
参考文献：
[1]张芬.基于密集架的智能仓储管理系统设计及实现[D].南京理工大学,2014
[2]邓华桂.基于RFID的百货超市仓储管理系统的设计与实现[D].吉林大学,2014
【关键词】信息技术 仓储管理 系统
1 引言
自2008年以来，唐钢设备系统先后实施了物资采购模块、设备管理模块，并在2010年建立了子分公司的设备集中管控平台，对提升唐钢的设备管理整体水平起到了推动作用，并且有效降低了库存资金占用。现在唐钢的重点工作之一就是减少物流费用、降低库存资金占用，仓储管理系统的实施正是该工作的一个良好的突破点。仓储管理的应用提高员工的工作效率，提升人员对需求的应变能力，提高企业在行业中的竞争力。
2 唐钢仓储管理中信息技术的应用
2.1 数据管理
2.1.1 仓位主数据
启用了仓位主数据管理。之前物料在系统中只能定位到库存地级别，仓位级别的信息是掌握在库管员的手工台帐中，无法做到信息共享。现在系统将库房内的备件管理细化到仓位级别，并进行编码。设备备件的上架，根据上架策略，系统直接指定到建议仓位。仓库备件可以通过仓位信息查询，做到快速定位的功能，提高人员的工作效率。
2.1.2 批次管理
启用批次管理的设备备件可以详细区分物资状态：积压、待报废、账物不符、盘盈亏、破损、锈蚀、待修复、修复件、事故件、进口件、防汛物资等物资状态。在系统中可以全面掌握物料的属性，如颜色、供货厂家、到货日期。用于物料从入库、仓储到出库等一系列信息的跟踪，比如可以采购申请为主线来跟踪物料的入库、仓储和出库情况。同时物料按批次管理，还可以达到按成本中心进行物资领用的统计、追踪控制的目的。在备件收货时，系统根据成本中心自动给出批次号，然后二级单位按照批次号进行领料，防止物资被混领，影响生产。可以按照批次属性值查询库存情况，如根据申请者查询库存或者领料情况。根据库存情况提前做申报采购工作，防止因为库存不足影响生产进度。
2.2 重点流程管理
2.2.1 验收入库流程管理
通过实施WM功能，实现仓库入库的自动化和准确性。采购员制定入库交货计划（即内向交货单），供应商送货到唐钢，验收员与供应商交接，清点数量，依据内向交货创建验收计划，5个工作日内完成待检区物料数量和质量确认，在内向交货单上签字并将其传递给库管员。库管员2个工作日内完成待检区货物上架任务，并将签过字的内向交货单交给账务员，账务员（核算员）入库过账。
在入库流程中确定物料上架的目标仓位，这是物资的上架策略。唐钢仓储管理的上架策略是根据实际业务需求定制开发的。例如A、上架时如果当前库位上存放了该物料，那么放到该库位。B、如果当前库位上没有存放该物料，那么查找曾经放过该物料的库位。C、如果该物料没有上架过，那么根据物料小类的类别，找同小类的相邻的物料号的库位存放。
2.2.2 以旧换新流程管理
系统定义“以旧换新”的物料。“以旧换新”物料领用出库后，系统同时产生二级单位应退还的旧件数量。二级单位退回旧件后，系统中应退还数量被自动消减。管理科室可以用以旧换新数量/金额比例作为以旧换新的考量标准。如果考核后确认旧件无法退回，还可以对应退还数量做系统处理。系统具体流程为账务员根据领单出库过账，库管员扫描出库单做货物下架，库管员对下架转储单进行确认，系统自动在以旧换新工厂生成应回收的新件，旧件回收后，系统将应回收的新件转换为已回收的旧件。
功能实现意义：加强备件消耗的管理，便于下线备件进行回收再利用，同时对回收情况进行管控。通过对新件发料，旧件退回操作的记录和追踪，实现备件的全生命周期的管理。有效降低企业生产成本和库存资金占用，并为相关部门考核提供数据支撑。
2.2.3 消耗指标管控
计划员针对各个成本中心的备件情况，维护各成本中心（厂）年（季、月）的备件消耗指标。帐务员根据领单出库过账。当领用量超出消耗指标时，出库过账环节系统报警，不予领出。根据实际业务需要，计划员可以调整备件领用指标，但修改的动作，系统会记录修改历史。该流程的实施，从管理层面严格的控制了二级单位的领用耗材，减少消耗，为公司节约备件成本。
2.2.4 储备定额管理
库管科设定库存金额的高、中、低的水平线，每次物资进行出、入库的时候，系统会自动更新当前的库存金额，当物资入库时，去判断每次入库金额达到了哪条线，发出message通知管理人员去做判断，如果达到要求，则保证快速度的出入库，如果入库金额大于水平线，则库管员进行报警提示。
2.2.5 手持终端管理
为了提升仓储管理的质量和效率，仓储管理系统的建设辅以成熟的电子条码、数据采集器等技术，通过WIFI无线局域网技术实现仓库现场与ERP系统之间的数据实时传递。手持终端的开发使仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点等操作进行全面的控制和管理，有效的利用仓储空间，提高仓库的仓储能力，使物料在使用上实现先进先出、批次管理，精确的定位物资位置，减少人力成本，提高生产效率。标准化流程操作，杜绝人为发货错误，造成财产损失，提高企业管理，精确统计，及时了解货物数据，及时配货发货，提高物流运送环节速度。最终提高企业市场竞争力。
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