摘要：航天大型铝合金构件“一体化制造”随着商业航天迅速发展而得到日益广泛的应用,制造流程中铸造形成的微孔洞、偏析及晶粒尺寸等微观组织特征,对工艺及服役过程中材料力学行为的影响至关重要,是理解与预测构件复杂变形规律的基础。针对铝铜合金铸造-热处理的制造流程,定量表征了铸造微孔洞、成分、析出物等典型微观组织特征的分布规律,进一步建立了淬火析出相、微孔洞、成分偏析等对延伸率、屈服强度、流动应力等力学行为的影响模型。研究表明,微孔洞及合金偏析对淬火与时效后的力学性能有着不可忽略的影响。研究深化了制造过程铝合金力学性能形成的理解,是基于微观组织特征的本构模型的建立基础,并将为航天铝合金大型构件一体化制造提供理论支持与技术指导。

关键词：微观组织 力学行为 铝铜合金 制造全流程 航天大型构件 

单位：清华大学摩擦学国家重点实验室; 南方科技大学机械与能源工程系; 首都航天机械公司