机械液压传动系统篇1

一、工程机械液压传动系统产生的故障原因分析

（一）设计方面的原因分析从目前工业行业的建设情况来看，虽然很多技术已经得到了创新与发展，但是与工程机械液压传动系统相关的一些工艺和技术的发展依然相对缓慢，在很多关键性技术领域并没有取得重大突破。所以，工作人员在故障分析的过程中要考虑到设计方面的固有因素对故障的影响。例如，如果传动系统的油箱设计不合理，就可能对传动系统中的油液产生污染，油液的污染会对传动系统的整个运行造成较大的不良影响。如果在设计环节中油箱的密封性没有达到要求，而且对于一些关键性区域，如连接处等没有再次进行密封操作，那么就非常容易使得一些有害的异物混入到油箱之中，从而污染油箱内部的油液，被污染的油液会对系统元件产生腐蚀作用，长此以往就会使得传动系统出现堵塞问题。除此之外，在传动系统的设计中，活塞杆是非常重要的一个构件。一般情况下，传动系统的工作量比较大，活塞缸在长时间的运行过程中容易混入异物，为了防止活塞杆在运行过程中出现故障，工作人员在设计时一般会给活塞杆加上保护装置，但是有些设计人员在设计的过程中由于工作的疏忽或者成本因素的影响，并未给活塞杆加上保护装置，导致活塞杆在长期的磨损而出现系统故障，进而导致整个传动系统停止运转。

（二）制造方面的原因分析

在传动系统的制造过程中，当进行反复多次的试验合格之后才能够投入到使用。但是在长时间的工作过程中，由于某些零部件的损坏，工作人员会对其中的一些液压元件进行更换，有些更换的零部件与原装零件在细节设计方面存在着一定的差异，那么就会使得传动系统在应用过程中出现新的故障。譬如，传动系统在长时间运行的过程中精滤器磨损比较严重，这时维修人员对该部件进行了更换，但是在更换完成很短的时间内就又再次发生了小孔堵塞的现象，后来维修人员再次对传动系统进行维修发现精滤器的滤纸上面有一些细微的裂纹，从而使得在应用过程中再次出现故障，而维修人员在更换元件之后并没有做到多次实验，也没有对原有的故障情况进行合理地分析，致使在运行的过程中再次出现故障。

（三）使用方面的原因分析

使用方面的原因主要指的是人为操作方面的原因，一些操作人员由于对传动系统原理知识的掌握不足，在具体操作的过程中并没有按照实际的操作要求严格进行，导致液压传动系统在运行的过程中出现了故障现象。此外，部分操作人员的不合规操作也会对传动系统产生不良的影响，一些工人对于设备的操作方面没有细致的了解，也没有认识到设备故障所带来危害的严重程度，为了赶工期，有些操作人员存在着违规操作、提高施工效率的现象。这样不仅仅加大了传动系统的损耗，而且对操作人员的生命安全也造成了极大的威胁。

二、液压传动系统故障预防措施探讨

（一）提高系统内部液压油的清洁度

液压油对于整个传动系统的安全、正常运行起到了非常关键的作用，所以在液压油品质的选择中，要根据工况来选择，并且在应用的过程中要对液压油有着合理的应用计划。从液压油的作用来分析，在传动系统的工作过程中，液压油不仅仅是工作介质而且还是一种良好的润滑剂，所以，保证液压油的清洁度对于整个传动系统的运行有着关键作用。清洁度高的液压油不仅会延长液压元件的使用寿命，还会改善液压传动系统的工作性能。如果液压油长时间不更换，那么就会在传动系统的内部出现堵塞的现象，这样就会极大地影响液压传动系统的应用效果。在具体的应用过程中，工作人员要对液压系统中液压油的清洁度进行密切的观察，并且采取科学的防护措施，避免液压油中混入污染物，从而保证传动系统在运行的过程中具有很强的可靠性和安全性。

（二）防止空气混入到液压油中

在液压传动系统的运行过程中，空气具有很强的可压缩性，即使在液压系统中混入了少量的空气，也会对整个传动系统产生不良的影响。在实际的操作过程中，空气很容易混入空气中，当空气进入到液压油中后，若外界的压力过低，那么就会有大量的气泡从油中溢出来，这种现象会使得液压油产生空穴的现象，如果外界的压力比较大，那么在低压状态下溢出的气泡就会受到外界巨大压力的冲击，久而久之就会使得传动系统内部出现显著的噪音现象。长此以往，不但会对整个系统的运行稳定性造成非常恶劣的影响，而且还会缩短液压系统的使用寿命。不仅如此，在运行的过程中，气体受到外界环境的压缩会释放出一定的热能，热能的大量释放会使得气体周围的环境出现发热的现象，传动系统在这种状态下长时间运转会损坏传动系统内部的元件，对于整个系统的安全工作产生了较大的影响。所以，在系统设计和检查的过程中，工作人员要再三对油管的连接处进行检查，同时还要排除油管的破裂情况，在每一个可能通气的部位要做好密封处理。最后，在日常的加油操作过程中，操作人员一定要严格遵守相关的操作规范，在加油时避免向下倾倒，在油面中插入回油管的时候需要工人有效地避免液压泵入口滤油器的堵塞，从而使得吸油的阻力大大地减少。

（三）有效控制液压油的温度

在工程机械液压传动系统中，液压油的温度对于整个系统的正常运转以及安全性起到了至关重要的作用。一般而言，液压油的正常温度在30℃到80℃之间，温度过高或者过低都会对传动系统产生不好的影响，会对系统中的元件造成一定的损伤。根据目前的应用情况来看，液压油温度过高在实际应用中比较常见，因此在实际的操作过程中，为了防止液压油的温度过高，我们需要先分析油温升高的原因。一般来说，油箱中的油面比较低、系统运行效率低、元件的容量小、流速过高等原因都可能造成液压油的温度过高或者温度快速上升。所以，为了避免这种现象的发生，工作人员需要对液压油的物理性能进行及时监控，并且对系统中的液压油进行及时过滤，除了需要监控液压油的状态之外，还要对液压传动系统的正常运行状态进行监控。通过上文的分析中我们可以得知，当液压油中混入杂质也会对液压元件进行一定的腐蚀，为了避免这种现象的发生，液压油的状态也需要工作人员尤其注意，避免对系统的组成元件产生影响，从而保证液压油和液压元件都具有较长的使用寿命。在智能化、自动化技术逐渐普及的现代操作技术中，还可以在传动系统中安装自动触发警报系统，但是在该系统中需要对其中的冷却水的质量以及数量进行严格地把控，从而保证其具有良好的工作状态，保证系统的正常运行。

三、结语

在工程建设的过程中，液压传动系统是一种很常用的系统，但是就目前的具体影响现状来看，该传动系统在运行的过程中极易发生各类故障，针对故障的产生原因进行了分析与讨论，同时也对故障的预防措施进行了重点的探讨，希望能够对液压传动系统的运行效率提供更加有效地保障，从而使液压系统更好地服务于工业工程。

作者:雷长勇 单位:江苏省常熟职业教育中心校

机械液压传动系统篇2

对于液压传统系统而言，在对其故障进行分析的时候，理应从多个层面切入，并逐步在实践中落实，促使机械运行更为稳定，推动工程领域不断发展。对于此类系统而言，相关故障普遍较为隐蔽，种类有很多，很难进行有效处理。为此，工作人员就需要做好分析工作，每日展开维护，针对不同的问题，及时采取针对性措施，进而帮助系统能够正常运行。

1传动系统故障的基本特点

1.1隐蔽性特点

对工程作业来说，机械是其中非常重要的基础部分。由于工程作业对设备本身的性能有着非常高的要求，从而使得多数机械设备的内液压传统系统变得非常复杂，极为精密。该系统在运行的过程中，主要依靠各个零件相互作用的方式，完成相应的工作内容。因此，当前就需要一类基于液压状态的特殊介质完成各项工作。正是这些因素存在，但凡系统中出现了故障，普遍都十分隐蔽，很难在第一时间发现，从而使得后期的处理工作难度变得非常大。

1.2多元性特点

对液压传动系统来说，主要基于自身多个功能结构共同作用完成运行工作。在实际运行的时候，但凡出现故障，通常都不是单一的，而是有着很强的多元化特点。伴随时间的推移，该系统的功能也逐步变得更为完善，内部结构也逐渐呈现为多结构、多功能并存的模式。系统在长期运行的时候，故障出现是由多个不同的原因导致。若压力装置有故障，会使得传动造成影响；若内部油液量偏低，各个零件出现摩擦的概率就会提高，使得机械噪音持续提升。正是这些多元化障碍存在，使得工作人必须进行全面排查之后，才能采取措施予以处理[1]。

1.3复杂性特点

对于工程机械而言，自身功能的完善和改进，往往需要传动系统具备更为复杂的结构。正是这一因素，在近些年之中，传动系统自身的结构已经逐步变得非常复杂，使得故障问题也很难被判断。系统故障的诱因有很多种，各个故障之间也会彼此影响，使得系统的运行状况也受到了干扰。很多十分严重的问题并非一次性产生，而是因为多个细微问题彼此作用之后，逐步引起，也就是一点牵动全局。若系统中有任何零件出现脱落的情况，则有一定概率造成系统发生运行障碍，亦或者完全瘫痪。正是这一因素，对于任何小问题，工作人员都不能有所忽视，理应及时采取针对性措施展开处理。

2系统故障的主要原因

2.1设计层面的原因

单从当前发展的情况来说，我国工程液压传动系统的相关工艺仍然有待进一步提高。所以，在进行设计的时候，系统本身仍然有诸多问题，对其正常运行影响非常大。因此，工作人员在对传动系统分析的时候，理应对其设计方面有所关注。毕竟但凡油箱的结构缺乏合理性，自然很容易对内部油液造成污染，使得系统很难正常运行。诸如，若油箱本身密封性不佳，未能在连接部位采取密封处理，自然很容易有诸多杂物进入，使得系统在实际运行的时候，油液受到污染，造成元件被腐蚀，同时零件会被磨损，管口出现堵塞。除此之外，在整个转动系统之中，活塞杆也是非常重要的部分，一般来说，机械自身运行环境都较为恶劣，很容易造成异物进入，对活塞杆的正常运行影响非常大。此时，工作人员在设计的时候，若没有在杆位设置相应的保护套，自然会使得腐蚀情况进一步加重，造成故障产生。总体来说，无论是元件还是系统，目前在设计方面都有一定的问题，因此工作人员在使用时，理应及时找出问题所在，并通过合理措施予以优化，促使设备的使用性能得到增强。不仅如此，机械设备在实际工作的时候，经常会因为磨损的情况，产生一些零部件碎屑，对于这些固体杂质，工作人员可以通过毛刷展开处理，从而能够防止后期清洁的时候，对内部零件造成不必要的损害[2]。

2.2制造层面的原因

一般来说，在对工程机械展开装配以及调试之后，其多方面性能都能完全达标。然而，一些技术人员在进行维护工作的时候，由于相关元件被更换，系统内部就有一定概率出现新的故障。针对这一状况，在对设备维护的过程中，技术人员理应将注意力更多放在元件质量方面，对其全面把控。诸如，在工作的时候，技术人员若要对系统内部的精滤器展开更换，在安装结束后不久就会发生小孔堵塞的情况，很难进行过滤，并导致新故障产生。之后在检查过滤器滤芯，会发现滤纸上面有裂纹存在，使得系统内部出现故障。在完成滤芯更换工作后，没有出现过滤的情况，反而使得系统产生全新的故障。另外，若部分人员在清洗时选择人工清洗，则又会导致转动系统内部有残留物出现，造成系统发生故障。因此，工作人员在完成元件检查和更换之后，理应对具体原因予以深入分析，从而防止故障情况产生。

2.3使用层面的原因

所谓使用原因，主要指的是人为因素造成的负面影响。在使用转动系统的时候，部分员工对其基本原理了解不到位，所以并未参照相关规定的要求展开工作，使得系统运行过程中产生故障，对机械设备带来了巨大影响。不仅如此，部分员工的思想意识存在偏差，对于自身工作的内容和方法未能做到全面了解，也没有意识到故障产生后带来的影响，因此在处理一些细节工作的时候总是缺乏责任心，不够专注，导致误操作情况产生。如此不但会对设备的正常运行带来影响，而且设备也会出现不必要的损耗。诸如，在使用该系统的时候，若发生违规操作或者超速作业，同时技术人员也未及时对其展开维护，自然会造成设备损耗进一步增加，故障出现的概率有所提升，降低了使用年限[3]。

3系统故障的预防方法

3.1提升液压油的清洁度

根据相关规定的要求，合理选择相应的替代品或者液压油，从而能够做到合理使用，以防油液里面会有杂质进入。一般来说，在转动系统之中，液压油除了要作为工作介质外，还能起到润滑的效果。针对这一情况，液压油自身的清洁程度将会直接影响各类元件的正常使用，同时也决定系统自身的工作水平。不仅如此，液压元件普遍有着非常高的配合精度，若液压油里面出现了杂质，亦或者发生堆积或者堵塞的情况，自然会给转动系统本身的性能带来巨大影响。针对这一状况，工作人员在对其保养时，理应提高对清洁度的关注程度，采取针对性措施，以防会有任何杂质进入，进而提升系统的运行质量。

3.2防止有空气进入

液压系统在实际运行的时候，通常很难对液压油展开全面压缩。但是，空气本身具有较强的可压缩性。所以，即便在转动系统之中只有非常少的空气，同样会对系统的实际运行造成巨大干扰。但凡油液里面有空气进入，若压力偏低，则会有许多气泡从油液里面溢出，使得油液中有空穴的情况产生。而若压力偏高，处于低压状态产生的气泡会受到外部压力带来的冲击，使得转动系统里面有噪音产生，对系统的稳定运行造成巨大影响。不仅如此，当气体出现压缩情况的时候，往往会有大量热能出现，使得局部位置发热，以此为基础，不但会造成液压元件损耗，而且液压油的质量也会随之降低，并使系统缺少足够的稳定性。正是这一因素，在传动系统正常工作的时候，工作人员理应做好观察工作，尽可能防止接头部分有松动或者破裂发生，保证所有封件的质量达标。此外，在进行加油的时候，还要尽可能防止向下倾倒，最好在油面之中插油管的时候，不要有倾斜的状况，以防入口部分完全堵塞，导致吸油阻力降低，保证油液里面不会有空气分离的状况产生[4]。

3.3对液压油温度予以控制

一般来说，在转动系统之中，液压油的正常温度范围是30-80度。所以，工作人员在使用相关设备的时候，理应对于油液温度的变化予以关注，以防油温过高。一般而言，油温偏高或者上升速度过快，主要包括油箱里面油面比较低、系统效率非常低、元件容量非常小以及流速过快等原因。针对这一情况，工作人员理应定期采取措施对液压油展开过滤，并对其物理性能予以检查。如此不但能够促使系统可以正常运行，而且还能防止油液腐蚀以及元件磨损的情况出现，从而使得二者的使用寿命有所增加。在这一过程中，当其温度超出了规定范围，系统就会自动触发警报。此时，工作人员就需要立刻检查内部的水冷设备，把握其是否有任何问题，及时采取措施展开调整，确保其正常工作。在系统正常运行的时候，还要时刻保证油量处于较为充足的状态，冷却器可以正常排热。此外，对原件本身的容量也要予以扩大，合理调整速率，以防温度急剧上升。

3.4合理选择液压油种类

对液压传动系统来说，其自身的运行情况和液压油本身有着非常大的联系。所以在进行故障预防的时候，工作人员理应做好油液种类的选择。从目前来看，在当前的市场之中，液压油的种类有很多，各个种类适用于各种不同的系统。所以，在开始选择前，工作人员需要对液压系统有所认知，基于相关规定要求，再对类型进行选择，促使液压油能和系统完全匹配。之所以使用液压油，主要目的便是给整个系统提供充足的动力，以此降低各个零件出现摩擦的概率，减少损耗，并能够合理控制摩擦产生的热能。为了提升液压油的综合质量，政府部门当前对液压油的性能也作出了相关规定，必须选择对应等级的油液种类，并且还要注意不同品牌型号的油液不能混合使用。如果部分油液受到了严重污染，则坚决不能使用，从而能够有效降低故障出现的概率[5]。

4结束语

综上所述，在我国工程领域之中，机械设备有着非常高的应用率，实际应用范围也很广，对整个行业的发展有着诸多益处。然而，此类设备在实际应用的时候，由于多方面因素，经常会有各种故障产生。而且故障的种类极为丰富，隐蔽性非常高，很难及时展开判断，采取有效措施予以处理。针对这一情况，工作人员就要提高重视度，定期展开维护工作，有效把握系统的运行质量，并及时采取措施展开预防。如此一来，故障出现的概率就会大幅度降低，促使系统更好地进行，为企业创造更多收益。

作者:沈超 单位:湖南三一工业职业技术学院

机械液压传动系统篇3

如今我国城市化发展不断加速，这从一定程度上推动了我国工程建设的整体发展，同时也间接促进了我国工程机械行业的发展。在工程机械进行运作的过程中，由于液压传动技术的质量较轻以及动作较为灵活等优势，被广泛地运用到了工程机械的领域之中。为了确保工程机械液压传动系统的正常运行，使用人员还需要及时对这一系统的故障原因进行分析，并及时进行处理。

1工程机械液压传动系统的优势及特点

1.1优势

工程机械液压传动系统的主要工作原理是依据液体静压力与机械能之间的转换来完成的。使用机械液压传动系统，往往具备更高的工作效率以及更好的速度优势等，相较于一般的系统来说，这一系统更加小巧精致，能够在一些较为狭小的空间内进行使用。在使用机械液压传动系统时，如果结合当前一些现代化的电子信息技术，还能够进一步增强这一系统的准确性与自动化，从而进一步提升机械的整体工作效率[1]。

1.2故障特点

在工程机械中使用液压传动系统时，如果发生了故障，一般可以出现下述几种表现：首先，液压传动系统的故障表现往往是比较隐蔽的。一般来说，如果液压传动系统出现了故障，由于这一系统常常存在于封闭的空间之中，因此即便是发生了故障如果不是十分严重，往往也难以被察觉到。其次，如果仔细地对液压传动系统的故障进行分析，就不难发现这一系统的故障往往还具有多元化的特点。比如说，当液压油产生外泄的情况或者是噪声超标等情况，这些因素都有可能会导致液压传动系统产生故障。最后一点，液压传动系统的故障还具有一定的繁复性。比如说，当液压系统出现了故障后，可能还会引发后续电泵以及阀门之间等一系列故障，因此可以说液压传动系统的故障是具有一定繁复性的。

2工程机械液压传动系统故障的原因

2.1设计原因

从工程机械液压传动系统的整体发展情况来看的话，这一系统的相关技术以及工艺等发展的并不是十分健全。可以说，机械液压传动系统在当前这一时期中，还存在着很多的问题与弊端等。这些问题的存在，往往会影响到整个工程机械的运作情况，从而可能会影响到后续一些工程的进展[2]。在工程机械液压传动系统的故障原因中，设计问题也是不容忽视的，这一问题可以说是一种先天性的问题。因此，当相关人员在对工程机械液压传统系统的故障进行分析的时候，除了需要考虑一些后天使用因素而导致的不良情况，还应该要考虑到工程液压传动系统的故障是不是先天设计因素所导致的。如果发现确实是这一系统的先天设计存在着问题的话，应该要让设计人员及时对这一系统的设计进行纠正，从而保障工程机械液压传动系统的顺利使用。可以说，工程机械液压传动系统设计上的故障原因是不容忽视的一个原因。比如说，一些设计人员在对工程机械液压传动系统的油箱进行设计的时候，如果没有合理的设计油箱的位置，可能会导致这一系统在使用的过程中，其油箱中的油液遭受到污染，而当油液被污染后，可能会进一步导致整个工程机械液压传动系统出现故障，从而影响到工程机械的使用。

2.2油污污染及制造原因

油污污染问题是工程机械液压传统系统的一种常见故障。导致这一故障产生的原因往往是人为所致的。比如说，在对工程液压传动系统进行保养或者是进行检修工作的时候，没有选择一个合适的环境，从而导致一些污染物进入到这一系统之中，后期在使用的过程中就可能会出现一些故障。除此之外，在对工程机械液压传动系统更换油管以及一些其他元件的时候，如果检修人员自身没有做好相应的清洁工作，把一些油泥等带入到了系统之中，也可能会使系统在后续使用的过程中产生故障。除了油污污染情况外，制造原因也是一种较为常见的导致工程机械液压传动系统出现故障的原因。一般来说，当相关人员对工程机械进行完调试工作以及装配工作后，其工程液压传动系统的使用性能是能够达到合格状态的。但是，如果技术人员在对机械进行维护与保养的工作中更换了液压元件，就可能会导致系统出现一些新的故障。因此，作为技术人员在维护设备的同时，还应该要对元件的质量进行严格的把关。

2.3维护及使用原因

在对工程机械液压传动系统进行维护的过程中，技术人员需要把一些液压传动系统中的精密零件进行更换，如果在更换的过程中一些精密零件的孔内有存在堵塞的情况等，可能就会导致后续工作出现一些问题。但是一些维护人员在进行维修的过程中，并没有注意到此类问题，仅仅是对滤芯进行了更换，使堵塞的情况依旧存在。在后续的使用过程中，依旧会出现此类故障。除此之外，在对工程机械液压传动系统进行使用的过程中，一些使用人员自身并不了解这一系统的具体工作原理，因此在进行有关操作的时候没有按照正确的规范来进行操作，从而也有可能会导致工程机械液压传动系统出现一些故障，影响到工程机械的正常使用。比如说，在对工程机械液压传动系统进行操作的时候，一些操作人员进行了违规操作，错误地对这一系统进行了使用，就可能会增加这一系统出现故障的可能性，不仅会对工程机械的使用情况造成影响，同时还有可能会影响到工程机械液压传动系统的使用年限。

3工程机械液压传动系统故障解决措施

3.1合理进行设计

在上述文章中，我们提到了一些设计人员在对工程机械液压传动系统进行设计的时候，没有进行合理的设计工作，从而可能会使油箱遭受到污染，影响到机械的整体使用。当前这一时期，我国的整体信息技术发展十分迅速，针对液压油箱的设计问题也进行了更为深入的研究工作。在研究的过程中，可以发现，一些国外的工程液压传动系统在进行油箱设计的时候，所选择的设计方式是全封闭式的油箱结构，这种油箱在设计的时候往往只留出一个比较大的通气孔，其余的连接部位以及接管部位等全都进行了封闭。这种油箱设计的方式，能够从很大程度上减少油液污染的情况发生，从而也能够有效降低因为设计不当而导致的液压传动系统故障问题。事实上，不管是液压传动系统还是液压的原件，在进行设计的过程中都十分容易出现一些不合理的情况。因此，为了尽可能地避免此类情况的发生，一方面使用人员在使用的过程中应该及时发现设计上的不合理之处，从而及时告知设计人员进行改进；另一方面，作为设计人员，也需要不断强化自身的专业能力，及时了解国内外有关液压传动系统的报道，从而使最终的设计更加合理，不断提升工程机械液压传动系统的使用性能，使工程机械能够正常进行作业。

3.2做好预防工作，加强制造为了能够有效避免油污染等情况的出现。

首先，作为维修人员应该要管理好液压传送系统的整体清洁度，并且应该要把其精度控制在一定的范围之内，当维修人员在对工程机械液压传动系统进行维修的时候，应该要选择合适的环境，并且应该做好自身的清洁工作，避免把一些油污等带入到系统之中。另外，维修人员还应该要进一步加强对于工程机械液压传动系统的维护周期，并且应该及时处理好元器件本身所存在的隐患等，不断提升自身的维护意识[3]。除了需要做好预防工作之外，技术人员还应该要在进行更换原件之前，提前检查好原件的整体情况，再进行更换工作。如果后续工程机械液压传动系统出现了新的故障，维修管理人员也应该要考虑是否是原件更换时出现了问题，并及时针对故障的实际情况进行深入地检查工作，及时排除故障，保障工程机械的顺利运行。

3.3开展合理维护，增强维护人员专业性

首先，作为维护人员在对工程机械液压传动系统进行维护的过程中，如果需要对精密仪器进行更换的话，应该要更为细致一些，检查好各类接口处是否存在着堵塞的情况等，在进行更换之前，应该要先对此类问题进行处理，再进行后续的更换工作，这样才能够使滤芯的效果得到提升，从而保障工程机械液压传动系统的正常使用。其次，工程机械液压传动系统的使用，是需要专业人员来进行操作的。因此，相关单位还应该要进一步加强对于专业人才的培养力度，并且应该要明确操作人员的职责所在。作为操作人员自身，应该了解工程液压传动系统的使用原理，并且应该要在进行操作的时候，按照相对应的操作规范来开展工作，避免因为自身的操作不当而对整个工程机械液压传动系统带来的负面影响。最后一点，当前机械液压传动系统的使用范围是十分广泛的，因此作为相关单位还应该要积极建立起一支专业的人才队伍，可以定期开展一些交流学习等活动，让技术维修人员能够定期展开交流工作，不断提升自身的专业能力。并且应该要建立起相应的工程机械液压传动系统的使用制度与维护保养制度，在面对一些没有按照相关制度进行工作的人员时，应该要有相应的惩罚措施，从而保障工程机械能够顺利工作。

3.4日常维护保养工作

3.4.1控制液压油的温度

一般来说，在液压转动的系统中，其液压油的温度大约需要保持在三十摄氏度到八十摄氏度之间。所以说，作为操作人员应该要对液压油的温度进行控制，不能够让温度过高。如果发现了油温过高的情况，一般为油箱中油量较少、流速过高等。为了防止油温过高的情况发生，相关人员还应该要定期对液压油进行更换与过滤工作。另外，相关人员还应该要注意，在工程机械液压传动系统使用的过程中，其液压油的储备量一定要充足，才能够使系统更好地进行排热工作，减少各类故障的产生。

3.4.2避免液压油中混入空气

在液压系统进行工作的过程中，往往是无法对液压油进行压缩的，但是其空气是具有一定压缩性的。如果说，在液压系统工作的过程中，混入了一些空气，即便只是一些很少量的空气，也有可能会影响到整个系统的运行状态。例如，当液压油中混入了空气，且这时压力比较低的话，则液压油中可能会出现大量的气泡，甚至会使整个液压油出现空穴的情况；如果是压力比较高的话，则可能会使整个系统出现噪音等情况，也会对整个系统的运行产生一些负面影响。因此，相关人员在进行操作的过程中，还应该要做好密封工作，避免空气混入到液压油中。

3.4.3增加液压油清洁度

一般来说，在液压转动的系统中液压油并非只是一种单纯的工作介质，它同时也是一种润滑剂，能够对机器起到一定程度的润滑作用。因此，可以说液压油的清洁程度，能够从一定程度上影响到元件的使用寿命，从而也会进一步影响到整个工程机械液压传动系统的使用效果。

4结束语

我国当前工程机械的使用范围十分广泛。为了能够保障工程机械的顺利使用，相关单位还应该要进一步明确工程机械液压传动系统的故障原因，并及时针对各类故障进行维修与保养工作，严格监督各项工程机械液压传动系统的维护与保养制度的落实，确保该系统的顺利运行，从而进一步提升工程机械的工作效率。

参考文献：

[1]安柏峰.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].建筑工程技术与设计，2018（36）：700.

[2]范希章.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].商品与质量，2018（20）：233，255.

[3]赵银龙.工程机械液压传动系统故障原因浅析[J].百科论坛电子杂志，2019（22）：443-444.

作者:顾海英 单位:丹东市技师学院