【关键词】数控技术 机械制造业影响 策略
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：
随着科学技术的发展，机械产品逐渐成为机、电、液、气、光等的统一体，相应的机械制造业也快速向精度、效率、智能、网络集成等方向发展。机械制造业作为我国的主要工业之一，其发展已进入了以数控技术为主流的阶段。为适应产品批量、周期、复杂度、质量等多元化要求，以及生产过程管理与控制需要，数控技术正迅速发展，并在国内机械制造业广泛应用，形成了深远影响，因此有必要认清数控技术对机械制造业的重要意义。
数控技术对机械制造业中的发展过程
机械制造业是国民经济的支柱产业。据统计，美国68％的社会财富来源于制造业，日本国民总产值的49％是由机械制造业提供的，我国的机械制造业在工业总产值中也占 40％。可以说，没有发达的机械制造业，就不可能有国家的真正繁荣的富强。而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。提高加工效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更新产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。
20世纪50年代初第一台数控机床的出现，使机械制造技术的发展出现了日新月异的局面，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的应用技术和最基本的装备。而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国机械制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术，已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术对机械制造业的影响
数控技术普及给机械制造企业的管理带来了新的思路和要求。数控技术普及给机械制造业所带来的不仅仅是生产模式的改变与生产效率的提高，更为重要的是机械制造企业的管理带来了新的思路和要求。数控技术相比与传统技术更为先进，尤其是实现了机械制造业生产的远程控制管理之后，机械制造企业的管理必须由原来的管理模式转变为以数控机床为核心的新兴管理模式，以适应当代机械制造业发展新趋势。从一定程度上讲，数控机床是为了满足管理的自动化，因此，数控机床与管理实际是相辅相成的。所以，机械制造业应该改变传统管理观念，做到管理的科学化、有效化。
数控技术普及带动了相关产业发展。在科技日益发达的今天，各产业的发展总是纵横交错、息息相关的。数控机床的优势要充分发挥出来，离不开相关产业的密切配合，反之，也会促进这些产业的发展。①在数控机床大力推进的背景下，作为数控机床的重要附件，刀具、工具系统这些年也得到蓬勃发展，市场发展很快，产品供不应求；②数控机床作为制造装备的装备，其市场前景离不开国际国内机械制造业的巨大需求空间，机械制造业要大力发展客观上也需要制造母机――数控机床的升级换代，二者相辅相成，形成了良性循环；③在机械制造过程中，大量耗材，如钢铁、有色金属、电器元件、木材等的需求量大增，给相关企业提供了发展的良机。
数控技术普及大大促进了机械制造企业技术进步。数控技术是机械制造业发展的关键与核心，在一定程度上决定着机械制造业发展水平与趋势。数控技术对机械制造业的主要影响之一就是数控技术普及大大促进了机械制造企业技术进步。从历史的角度来讲，我国机械制造业基础差底子薄，与国外发达国家中相比存在着较大的差距，数控技术在机械制造业中的流通与普及，大大改变了我国机械制造业落后局面，为我国机械制造业的进一步发展提供了新技术，提供了新的生产组织与生产工艺。我国机械制造业生产模式由原来的一个工人只能掌控一台机器发展到一个工人可以任意地掌握几台机器，机械制造业生产效率有了极大的提高。
机械制造业应对数控技术所采取的措施探析
逐渐转变企业管理理念和手段。由于受传统机械制造企业管理观念的影响，我国传统机械制造企业因为管理不科学出现各种各样的问题。新时代新背景下，数控技术掌控的机械制造企业管理当中，应该改变传统的企业管理理念和手段，适应数控技术管理要求进行理念和手段更新。改变原先机械制造业以对人的管理为主的管理模式，转变为对人对物的管理相结合的新型管理模式。逐渐转变企业管理理念和手段，是现代机械制造业适应新时展所采取的重要措施。
有针对性的开展技术改造。数控技术水平的优劣高低是一家机械制造业的重要标志，因此，有针对性地开展技术改造早已成为机械制造业适应新时代新形势所做出的必要努力。然而，在实际的技术改造过程中，机械制造业应该注重技术改造要以赢得市场先机为目的，任何行业的技术改造无非是为了获得更大的市场份额。另外，机械制造业还要注意加强与数控机床相关的附件和软件的开发工作，逐步完善与数控设备相关的附属设备改造。还有就是要加强品牌宣传，选取技术设备的主流品牌系统。
注重相关人才的培养和储备。数控机床是精密机械与计算机、自动控制、自动检测等技术相结合的机电一体化产品。与普通机床相比，其具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高、产品质量稳定和胜任复杂曲面加工的特点，因此在机械制造业中的地位日益重要。也正是缘于其高技术含量的特点，为使其充分发挥效率，企业必须加强与之相关的维修、工艺、操作人才的培养。国内的机械制造业，普遍重设计轻工艺，工艺人员不足；普通机床操作工人多，业务素质低；维修力量有限, 能力不足以应对数控机床，造成数控机床利用率低, 这也成为生产环节的瓶颈之一。在这方面沿海地区比内地做得要好，基本实现了维修、编程和操作的人员集于一体，而内地企业的维修力量最为薄弱，与欧美国家相比差距更大。面对此现状，企业可以下几方面加强对数控人才的培养：加大从业者人数, 注重梯次建设, 规避人才流失带来的负面影响；提高从业者素质，让大学生来搞加工和维修，可从政策、职称等方面加以倾斜；提高从业者经济待遇，激发其主动性和创造性, 更好的为企业服务。
组建适合企业的生产模式, 企业生产的最终目的是为了赢利。我国机械制造业的发展程度与规模存在着巨大的差距，数控技术的采用不仅没有缩短他们之间的差距，而且还在一定程度上拉大了机械制造业的差距，造成了机械制造业的两极分化现象。组建适合企业的生产模式，可以减少甚至杜绝这种现象，毕竟企业生产的最终目的是为了赢利，探讨企业的生产新模式才能在绝望中寻找希望，才能在激烈的的市场竞争中处于不败之地。
总结
数控技术正向智能化、自动化、高精密的方向发展，在工业技术、汽车行业和煤矿机械以及各个机械制造行业中，有很重要的位置，对我国的机械制造业的发展具有重要的作用。数控技术的应用，可以推进我国机械制造行业的快速发展，是我国通向工业经济大国的必经之路，使我国工业经济迈向世界大国行列，使我国在世界市场上占据更重要的位置。
参考文献
[1] 成祥红。 浅谈数控机床的应用培训[J]. 农村牧区机械化. 2007(04)
[2] 侯会娟。 中职学校数控专业教学改革研究[J]. 湖南农机. 2011(03)
[3] 邹伟平，吴再兴。 数控技术的现状及发展趋势[J]. 林业机械与木工设备. 2006(03)
[4] 周M。 浅谈数控技术在机床中的应用[J]. 贵州农机化. 2009(06)
关键词：机械制造 数控技术
随着经济的发展和科技的进步，机械制造生直接影响着国家工生的发展和综合国力的提高。数控技术是机械制造自动化的关犍，要增强机械制造业的发展壮大，以适应飞速发展的现代化经济环境和市场的广大需求；数控技术是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，它能够满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度，因此，以数控为核心的机械设备的应用已经成为衡量一个国家技术水平的重要标准。数控技术的应用也是我国通向工业经济大国的途径之一。
1、数控技术及其特点
数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术，计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度，高效率、柔性自动化等特点。目前它是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。总的说来可将其特点概括为以下几个方面：
（1）能方便地改变加工工艺参数，因而利于换批加工和新产品的研制。
（2）可实现一次装夹工件完成多道工序的加工，从而能确保加工精度和减少辅助时间。
（3）能高质量的完成普通机床难以完成的复杂零件和零件曲面形状的加工。
（4）采用模块化的标准工具，既减少了换刀和安装时间，又提高了工具标准化的程度和工具的管理水平。当然，随着微处理器的发展以及现代SOPC技术的发展，无论从机械加工的生产技术发展还是从机械设备的维修检测以及集成程度的层次上，都势必有极大程度的提高。而我国现代数控技术的发展尚处于对国外产品的模仿阶段，缺乏技术创新。这不仅是对引进技术的消化不够，更重要的在于我们缺乏完善的技术创新环境和应有的创新机制。另外我们产品的可靠性和稳定性不高，网络化程度也不够，目前主要用于NC程序传送，串口通讯技术，其集成化、远程故障排除、网络化水平有限。
2、机械制造中数控技术的应用
2.1、工业生产
工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。
2.2、煤矿机械
现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。
2.3、汽车工业
汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。
数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。
2.4、机床设备
机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。
纵观目前我国的数控市场，我国数控产品在性能、外观、可靠性方面与国外产品有一定差距，特别是国外企业有雄厚的资金，加上外国企业为占领中国市场，对我国能够生产的数控系统压价销售，而对我国未能生产的数控系统，不仅高价而且附加许多限制。在国外数控企业采用技术封锁和低价倾销的双重策略下，中国数控产业经历了坎坷的历程，我国曾花巨资引进西门子和FANUC的技术，并希望在此基础上吸收消化，开发我国自己的数控技术。如北京密云所引进了FANUC的数控系统，可是，FANUC卖给我们的都是即将过时的落后技术。我国引进后，尚未来得及吸收消化和批量生产，FANUC即宣布停止生产该系统的生产，并将性能价格比更好、质量更高、体积更小的数控系统推向中国市场。这种总是跟在别人后面走的做法，必然受人制约，永远落在后面。
随着计算机技术日新月异的发展，基于微机的开放式数控是数控技术发展的必然趋势。在传统数控技术方面，我国处于相对落后的状态，开放式数控为我国数控产业的发展提供良好的契机，加强和重点扶持开放性数控技术的研究和应用，我国的数控产业才有发展壮大可能，才有可能在未来的市场竞争中立于不败之地。
参考文献：
[l]南生春，傅万四.浅谈数控技术在木材加工机械上的应用[J].木材加工机械，2004（01）.
[2]孙荣创.数控技术及装备的发展趋势及策略[J].中国科技信息，2006（12）.
[3]陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化，2005（09）.
关键词：数控技术；机械制造；对策
Abstract: the numerical control technology in the modern machinery manufacturing plays a critical role, directly related to the national economic development and the strengthening of comprehensive national strength. In the numerical control technology as the core of modern machinery manufacturing and application has become a national science and technology to measure the level of the standard. So no matter from the Angle of strategy or in development strategies, and in manufacturing the use of numerical control technology are will be the country's industrial economy to the list of world powers in the process of the development of must should be advocated.
Key words: the numerical control technology; Mechanical manufacturing; countermeasures
中图分类号：TQ171.5文献标识码：A文章编号：
在现代机械制造业中，越来越多的工厂开始重视在加工制造过程中采用数控加工技术。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场竞争的日趋激烈，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和不断加快的换代速度。面对品种多批量小的生产比率的加大，产品交货质量和成本要求的提高，对现代制造技术的要求也越来越高。为了加强机械制造业在当今市场的适应能力，我们就必须充分运用现代数控技术的优越性，将其最有效的应用在机械制造行业。这样才能让机器设备的功能、效率、安全性和产品质量上升到一个新的层次，以适应现代市场愈演愈烈的竞争环境。
1.数控技术的特点与机械制造的现状
1.1数控技术及其特点
数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。目前它是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。总的说来可将其特点概括为以下几个方面：
(1)能方便地改变加工工艺参数，因而利于换批加工和新产品的研制。
(2)可实现一次装夹工件完成多道工序的加工，从而能确保加工精度和减少辅助时间。
(3)能高质量的完成普通机床难以完成的复杂零件和零件曲面形状的加工。
(4)采用模块化的标准工具，既减少了换刀和安装时间，又提高了工具标准化的程度和工具的管理水平。
1.2机械制造业现状
机械制造是指从原材料开始，经过热、冷加工，装配成产品，对产品进行调试和检测，包装和发运的全过程。现阶段，我国机械制造业的生产能力和规模都不小，处于世界前列，但是我们机械产品大部分都是中、低档的，技术水平含量比较低，且缺乏独立自主的知识产权品牌。我国机械制造业中最大的问题就是：对外技术依存度高。例如：海尔、海信、TCL等企业的品牌虽然已经“国产化”，但去商场买空调时，导购会告诉你压缩机来自日本，去买冰箱时，导购还是会告诉你压缩机也是来自日本；这个例子告诉我们，人们在潜移默化中，承认了只要是进口的外国产品，质量就一定好于我国制造的产品。正因为这样，提高机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量成为我国机械制造业的目标，从而满足现代化市场的竞争需求。
2.数控技术在传统机械制造业中的应用
2.1工业生产
工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全
2.2煤矿机械
现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。
2.3汽车工业
汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。
2.4机床设备
在机械制造行业中先进的设备居于核心地位，面对现代机电一体化的要求，机械制造业必须具有具备控制能力的数控机床设备。以计算机技术为核心的数控技术为机械制造业提供了先进的控制能力，也就是在机床上运用数控技术，这就产生了所谓的数控机床。它是以实现编订好的程序来对机床进行控制的、电脑机械相结合的产物，它通过软件设置来控制主轴速度变化、选择刀具、启动冷却泵等各种繁杂的操作，最终使得使数控机床自动加工出所需零件。
3.数控技术在机械制造业的发展对策
3.1认清发展趋势
数控技术已经有了五十多年的发展历史，由最原始的封闭式数控系统已经转变为当今现代化的电子计算机数控系统，这是一个伟大的飞跃。传统的数控系统具有很大的功能局限性，它的结构是封闭式的，其软件互换性、通用性、功能更新以及维修等都非常复杂，造成很大的不便。当今的电子数控系统已经逐步将传统数控系统取代，其开放式的软件模块化结构展现出了很大的优势，能在各种计算机平台下面运行，维护以及操作过程都比较方便，更换也十分简单，因此现代化的计算机数控系统性价比很高，已经成为数控系统的发展趋势。
3.2深化应用程度
零件毛坯制造技术：快速成形技术的实用化，将进一步提升目前的精铸、精锻及其它成形制造技术，使其几何尺寸精度能满足少或无切屑加工的要求，其材料的选择将适应绿色制造工程的技术要求，零件材料的可加工性能将适应高速切削技术要求；刀具技术：制造业中将普遍应用高速(超高速)干式切削技术；超硬刀具材料的应用、复合(组合)式各类高速切削刀具(工具)的结构设计与制造技术将成为刀具(工具)品种发展的主导技术。其中无屑加工工艺的搓、挤、滚压成形类刀具及Ti基陶瓷领域发展更快、应用更加广泛；机床技术：随着数控系统，关键功能部件、网络通讯技术的进步与完善，企业将促使多轴联动、多面高速加工中心，铣、车功能为一体的复合加工中心技术达到实用化；相应出现各类数控专用高效率加工机床；将更加广泛应用激光技术于机械成形加工、切割加工领域；机床数控系统的功能将可实施网络化通讯与生产，进一步提升数控机床的利用率；自动生产线：将以各类高速加工中心组成，大力发展柔性、敏捷制造工程技术；测量技术：随着高速加工系统工程技术广泛应用，数字化、激光图形处理测量技术和随机在线高速测量技术将广泛应用于柔性数控生产线及数控专用高效率加工机床上；网络技术：将在不断进步的计算机技术支持下，大力发展宽带网及网络安全技术。
总结
不可否认，机械制造业在我国国民经济中具有十分重要的地位，在我国经济的国际竞争中也扮演了非常重要的角色。但是我国机械生产制造技术还比较落后，与发达国家相比还有很大的差距，还处在学习和提高的阶段。而电子计算机在数控领域的运用，促进了我国数控技术的变革，给我国数控技术和机械制造业带来了新的机遇，我们应该把握好这个机会，大力发展数控技术。同时，数控加工技术的迅速发展也培养了一代拥有了先进数控技术的人才，进而促进了我国当代机械制造业快速的走向繁荣。
参考文献
[1]孙荣创.数控技术及装备的发展趋势及策略[J].中国科技信息.2006
关键词：机械制造 数控技术 技术研究
前言
在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。
1、 机械制造业现状
机械制造是指从原材料开始，经过热、冷加工，装配成产品，对产品进行调试和检测，包装和发运的全过程。现阶段，我国机械制造业的生产能力和规模都不小，处于世界前列，但是我们机械产品大部分都是中、低档的，技术水平含量比较低，且缺乏独立自主的知识产权品牌。人们在潜移默化中，承认了只要是进口的外国产品，质量就一定好于我国制造的产品。正因为这样，提高机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量成为我国机械制造业的目标，从而满足现代化市场的竞争需求。
2 、数控技术的原理
所谓数控技术是现代数控系统综合运用了计算机、自动控制、电气传动、精密测量、机械制造等多门技术而发展来的，它是自动化机械系统、机器人、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）等高技术的基础。
3 、 现代数控系统（CNC）系统的结构
现代数控系统，即CNC系统，主要是靠存储程序来实现各种机床的不同控制要求。由图1可知，整个数控系统是由程序、输入、输出设备、计算机数控（CNC）装置、可编程控制单元、主轴控制单元和速度控制单元等部分组成，习惯上简称为CNC系统。CNC系统能自动阅读输入载体上事先给定的数字值并将其译码，从而使机床动作并加工出符合要求的零件。
（1) CNC装置的工作原理
CNC装置的工作原理是通过输入设备输入机床加工所需的各种数据信息，经过译码、计算机的处理、运算，将每个坐标轴的移动分量送到其相应的驱动电路，经过转换、放大，驱动伺服电机，带动坐标轴运动，同时进行实时位置反馈控制，使每个坐标轴都能精确移动到指令所需求的位置。
(2)CNC装置的插补原理
对于连续切削的CNC机床，不仅要求工作台准确定位，还必须控制刀具相对于工件给定速度沿着指定的路径运动，进行切削运动，并保证切削过程中每一点的精度和粗糙度，这取决于CNC装置的插补功能。数控机床加工曲线时，用一小段折线逼近要加工的曲线。“插补”实质是数控系统根据零件轮廓线型的有限信息，计算出刀具的一系列加工点、完成所谓的数据“密化”工作。
4、 数控技术装备
(1)自动控制及智能化的数字化技术
自动控制理论和伺服驱动技术对数控机床的功能、动态特性和控制品质具有决定性影响。在对一个具体的控制装置或系统的设计、仿真和现场调试中，自动控制理论具有重要的理论指导作用。在伺服速度环控制中采用的前馈控制，使传统的位置环偏差控制的跟踪滞后现象得到了很大的改善，而且增加了系统的稳定性和伺服精度。
交流驱动系统发展迅速，交流传动系统已由模拟化向数字化方向发展，而且向智能化的数字伺服技术发展。以运算放大器等模拟器件为主的控制器正在被以微处理器为主的数字集成元件所取代，从而克服了零点漂移、温度漂移等弱点。与交流伺服电动机驱动技术相配套的是电力电子技术，它提供了瞬时输出很大的峰值电流和完善的保护功能。
（2）精密机械技术
精密机械技术是数控机床的基础，它包括精密机械设计和精密机械加工两大方面。精密机械技术，当今正面临着重大的挑战。机械系统自身在结构及传动精度、刚度、体积、质量和寿命等方面对数控机床仍具有举足轻重的影响。在制造过程所使用的机电一体化系统中，（如：Computer Aided Deigning,简称CAD;Computer AidedManufacturing ,简称CAM;Computer Aided Process Planning,简称CAPP等）、人工智能和专家系统，形成新一代的机械制造技术。但传统的以知识和技能形式存在的机械技术是任何其它技术所无法取代的。因此对一台数控机床而言，机械结构和传动占了很大比例，不断发展各种新的设计计算方法和新型结构，采用新材料和新工艺，使新一代数控机床的主机具有高精度、高速度、高可靠性、体积小、质量小、维护方便和价格低廉的机械结构。
（3）精密检测和智能化的传感技术
精密检测和传感技术一直是闭环和半闭环控制的系统中的关键技术，检测和传感装置则是实现自动化控制的关键环节之一。精密检测和传感的精度与功能直接影响自动控制的品质，在精度补偿方面发挥重要作用。精密检测的关键元件是传感器，数控系统要求传感器能快速、精确地获取信息，并在各种各样的工作环境下能够可靠地运行。
5、 数控技术在机械制造中的应用
（1）数控技术在机床上的应用
数控机床的工作过程是将加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，即对所有的操作步骤（如机床的启动或停止、主轴的变速、工件的夹紧或松夹、刀具的选择和交换、切削液的开或关等）和刀具与工件间的相对位移以及进给速度等都用数字化的代码表示。在加工前由编程人员按规定的代码将零件的图纸编制成程序，然后通过程序载体（如穿孔带、磁带、磁盘、光盘和半导体存储器等）或手工直接输入（MDI）方式将数字信息送入数控系统的计算机中进行处理，最后通过驱动电路又伺服装置控制机床实现自动加工。数控机床的最
大特点是当改变加工零件时，一般只需要向数控系统输入新的加工程序，而不需要对机床进行人工的调整和直接参与操作，就可以自动地完成整个加工过程。
（2）数控技术在汽车工业中的应用
近些年来,汽车工业发展突飞猛进,在如此快速的发展过程中,汽车配件的加工技术也同步在飞速发展,而数控技术的应用,在一定程度上更大的加快了汽车配件的生产制造。将加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体,不仅满足了产品更新换代频率越来越快的要求,做到一次投资,长期受益,又有不逊于组合机床刚性自动线的制造效率,从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念,实现了多品种、中小批量的高效生产。其中复杂的零部件加工制造能够运用现代数控加工技术中的快速成形制造技术轻易实现,不但如此,还有一些其他方面的技术,如数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等,在汽车制造工业中都有了更加广泛的应用。
(3）数控技术在机械设备中的应用
机械设备在机械制造中占有着极其重要的作用,基于现代机械制造业的要求,拥有着控制能力的机床设备在现代机电一体化产品中发挥着不可取代的作用。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力,即在机床上应用计算机控制技术,也就是用数控技术对机床的加工进行指挥控制,这就是我们现在所熟悉的数控机床。这种新一代机电一体化产品是以代码来实现机床控制的,它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的工作等各种操作储存在控制介质内,从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件,以控制机床使其加工出我们所需的工件。
6、 数控技术的发展趋势
随着科学技术的不断发展，数控技术的发展越来越快，数控机床朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。但最主要的发展趋势就是采用“PC＋运动控制器”的开放式数控系统，它不仅具有信息处理能力强、开放程度高、运动轨迹控制精确、通用性好等特点，而且还从很大程度上提高了现有加工制造的精度、柔性和应付市场需求的能力。美国将其称为新一代的工业控制器，日本称其将带来第三次工业革命。
关键词：数控车床 塔机典型车加工零件 生产效率 劳动强度
中图分类号：TG5 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（c）-00-01
伴随着市场竞争的加剧，塔机多品种生产最大限度地满足市场的多样化需要。数控车加工技术具有良好柔性.高调整、加工精度高的性能，在塔机制造行业中如何应用数控车加工技术，适应多品种小批量的塔机生产，使能大大地提高生产能力和提高车加工件的质量，是塔机制造机加工的发展趋势。怎样才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控车加工设备，如何使投入的数控车加工设备在实际生产中成功运用，为企业带来效益，是数控车加工技术在塔机制造中应用的关键话题。
1 数控车床的特点
（1）柔性和适应性强。在数控车床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工。而且生产过程全部自动完成，为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。（2）加工质量稳定。数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的，减少了操作者人为产生的误差。（3）加工生产效率高。数控车床的移动部件空行程运动速度快，自动刀库有四把刀具，刀具可自动更换，辅助时间比一般机床大为减少。车加工的几道工序甚至上十道工序在工件装夹后一次自动完成。（4）能轻易加工轮廓形状复杂的零件。普通机床难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动，而数控车床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。（5）可获得良好的经济效益。数控车床加工零件一般不需制作专用夹具，节省了工艺装备费用。数控车床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降，使用数控车床可获得良好的经济效益。另外还可以大大减少工人的劳动强度和对车工技术水平的依赖。
2 塔机典型车加工零件数控加工的技术分析
2.1 销轴类零件
塔机中有大量的销轴，用于起重臂、平衡臂、塔帽、套架之间的连接，通过加工工艺和加工工时的分析，可了解到使用数控车加工技术后的效率提高情况。
（1）加工工序：材料φ60圆钢锯床锯料-普通车床单面车端面钻中心孔-数控车床车φ50直径段及10 °锥面-调头数控车床车φ59.5直径段及端面。（2）数控车床车φ50直径段及10 °锥面工艺参数：分四次加工，前三次粗车吃刀量1.56 mm，主轴转速500转/分，进给速度0.2 mm/转。每一工作循环耗时1 min，此工序共耗时4 min。（3）数控车床掉头车φ59.5直径段及端面工艺参数：端面车制吃刀量1.5 mm，主轴转速500转/分，进给速度0.2 mm/转。此工序共耗时约2 min。（4）销轴类零件的加工质量分析：数控加工的销轴表面粗糙度及精度均比普通车床有所提高，特别是过渡圆角R2的加工质量，远远超过手工车加工。（5）销轴类零件的加工劳动强度分析：数控车加工的整个历程是由数控体系实现，不象传统加工手腕那样频繁操作，操作者在数控车床工作时，只须要监督车床的运行状况。工人在工件装夹后分别有4 min和2 min的休息时间，特别是车加工销轴的锥面，比普通车床的劳动强度大大减少。
2.2 塔机附着装置的调节螺母
塔机附着装置的每根附着杆有两个调节螺母，一为左螺母，另一为右螺母，用于附着装置安装后拉紧塔身与建筑物的连接。由于每层附着装置有三根到四根附着杆，而且塔机在每个新工地安装需要新的附着装置，因此调节螺母的生产量很大。通过对加工工艺和加工工时的分析，可了解到使用数控车加工技术后的效率提高情况。
（1）加工工序：材料φ133×30无缝钢管锯床锯料-数控车床单面车端面、车φ111直径段及内孔φ76.5-工件掉头数控车床车φ130直径段及左T80×4梯形螺纹。（2）数控车床车加工的工艺参数：A.第一次车端面的工艺参数：吃刀量1 mm，主轴转速300转/分，进给速度0.2 mm/转，此工序共耗时约1 min。B.车φ111直径段的工艺参数：吃刀量1.5 mm，主轴转速250 r/min，进给速度0.3 mm/转，此工序共耗时约6 min。C.车内孔φ76.5直径段的工艺参数：吃刀量1.75 mm，主轴转速250 r/min，进给速度0.15 mm/转，此工序共耗时约2 min。D.工件掉头第二次车端面的工艺参数：吃刀量1 mm，主轴转速300 r/min，进给速度0.2 mm/转，此工序共耗时约1 min。E.数控车制左T80×4梯形螺纹段的工艺参数：吃刀量0.3 mm，主轴转速160 r/min，分7次车制螺纹，此工序共耗时约6 min。（3）左螺母的整个工作循环耗用的总工时约为16 min。（4）附着装置调节螺母的加工质量分析：数控加工的调节螺母表面粗糙度及精度均比普通车床有所提高，特别是T80×4梯形螺纹的加工质量比普通车床大大提高。（5）附着装置调节螺母的加工劳动强度分析：数控车床加工调节螺母工人在工件装夹后分别有9 min和7 min的休息时间，特别是车制螺纹，不需要频繁手工正反车，比普通车床的劳动强度大大减少。
3 数控车加工技术在塔机制造中的应用小结
通过对塔机典型零件的加工工艺和工时分析，数控车床与传统普通车床加工效率比较，数控车床编程需要一定时间，但编好后可反复使用。工序与工序间的对刀时间不长，有5件以上批量可以超过普通车床效率，生产效率提高在2倍以上。与传统普通车床加工质量比较：加工精度由机器确定，对刀只人工测量一次，刀具为不重磨的标准刀具，减少了磨车刀的时间和人为的失误，大大提高加工精度与粗糙度，加工质量对工人的技术水平依赖大大减少，刚刚毕业的技校生都可以加工出稳定合格的塔机零件。与传统普通车床加工劳动强度及安全性比较，人工操作除了每工序之间的对刀一次，及装夹外，其余均为设备自动完成，大大减轻了工人的劳动强度。与传统普通车床设备价格比较，经济型的数控车床约8万～7万元一台，比普通车床约5万～6万一台性价比大大提高。在塔机的机加工生产中，采用数控车加工技术，无论在产能的提高、经济效益的提高、产品质量的提高，工人劳动强度的减少等方面，都有很大的提升，数控车加工技术是塔机制造中工艺创新发展的新方向。
参考文献
关键词：数控技术；机械制造；应用；发展前景
0引言
在早期的机械加工领域，机器的组装配合是其工作重点，采用物理机械知识完成加工操作，随着近年来数字化技术的快速发展，人们逐步认识到数字化技术在机械加工领域的应用潜力，是对传统机械加工模式的一种补充，数控技术与机械加工的结合也是一种必然的发展趋势。数字化技术能够对机床的加工过程实时的进行控制。对数控设备以及编程控制装置等系统进行修改操作，高精度的控制机械加工过程，同时也提高了机械加工制造的技术含量。随着上世纪六十年代第一台数控机床的出现，机械制造行业便进入了自动化技术发展阶段，历经多年的发展变革，数控技术面向了新的台阶。目前的机械制造中，通过数字、文字和符号等编译的代码信息指令可以高效的控制机械制造工艺。高精度的数控机床利用数字编程，能够对工件位置、加工角度、加工速度以及机械能量的流向等制造条件进行精确的控制，通过二进制数字运算模式的指导下，以尽可能小的误差开展机械制造工作。数控机床合理的利用了计算机高速运算能力，精度与传统的硬件组装控制相比要高出很多，计算机信息存储和数据处理过程精确高效，也进一步减少了机械加工制造中的误差。
1数控技术在国内机械制造行业的应用情况
随着现代机械制造行业对于制造精度要求的不断提升，数控技术在机械加工制造过程中得到了越来越广泛的应用，是一种有效的高精度机械制造技术。从目前国内的数控机床发展情况来看，已经具备了一定的水平。无论产品种类、操控性能，还是制造质量方面都有了长足的进步。据不完全统计，国内市场目前销售的数控机床超过1500种， 常见于金属材质的切削以及机械部件锻压方面。
1.1数控技术在国家重点工程中的应用
目前国内机械制造行业技术水平和加工精度，对于国家重点工程，尤其是国防军工项目的建设起着至关重要的作用。此外，近年来快速发展的航天航空事业中也需要更多的运用先进的数字控制技术，以不断提升机械零件制造加工的精确度。SSCKZ80-5型五轴车铣综合性加工体统在航空航天、船舶制造、铁路运输设备制造等领域有着很好的使用效果。数控机械制造具备的高技术、高精度特点，对机发动机主轴和起落架部件的等关键性机械零部件加工制造也有十分重要的作用。此外，类似于超精密球面车床等数控机械设备，推动了照相机镜片、激光加工设备与条形码检测设备等设备精细化与科学化应用，在国防侦查，监测等方面有着重要的作用。
1.2数控技术在企业生产中的应用机床设备中数控加工技术的应用
在企业日常生产中，机床设备机械制造中必不可少的工具。数字化控制技术也进一步的推动了机床设备向着现代机电一体化方向发展。此外数控机械制造技术的出现从一定程度来说，也改善了机床控制精度与生产效率，让机械制造设备更好的服务于企业的生产，让低成本高效率生产成为可能。以汽车工业为例，数控制造技术的推广直接推动了汽车零部件制造加工精度和生产效率。从某种程度上来说，也打破了制约我国汽车制造行业发展多年的“经济规模论”等传统观念的束缚，同时也实现了产品多样化、小批量部件高精度、高效生产，为汽车制造工业产品更新换代提供有力的支持。
2数控技术在机械制造行业中的发展前景
2.1机械制造中数控技术的发展方向
（1）高精度、快速数控制造技术。生产效率与产品的质量的提高有赖于高精度、快速数控制造技术的发展，缩短生产制造周期，增强企业的市场竞争能力。在汽车制造工业中，数控技术也便于进行多品种汽车部件的加工制造；在航空航天领域，机械零部件制造产品主要为薄壁和薄筋，其材质主要为铝或铝合金等轻质材料，刚度很差，仅在高切削速度或者应力比较小的情况，才可以进行加工。才是数控设备高速、高精度的特点能够发挥出良好的效果。
（2）智能化、网络化将成为数控技术的发展趋势。为智能化机械制造不仅能够提升生产效率，也有效的保障了机械制造产品的质量，例如制造自适应控制系统，加工参数自动生成系统等；智能化、网络化的发展，简化了编程与操作过程，自动编程系统与智能化操作界面的不断完善也是智能化发展带来的优势；此外智能故障诊断、联网监控等功能，也是数控技术发展的趋势。
2.2数控技术产业的发展战略分析
（1）发展战略。从国家战略安全的层面来说数控机械制造技术和产业应该得到足够的重视。制造业作为国内从业人数最多行业之一，制造业发展能够有效的改善人民生活质量，缓解国内就业压力，维护社会的和谐稳定；此外，从国防安全角度上来说，西方发达国家限制高质量的数控产品的出口，将其列为战略物质和政治筹码，对我国长期实施禁运和限制措施。
（2）发展策略。应该结合我国基本国情，从国家战略和国防需求，以及经济市场需求出发，以改善国内数控机械制造水平，优化产业结构为目标，有针对性的开展数控机械制造核心技术、配套技术的研发工作，力争实现数控机械制造行业的跨跃式发展。以终端产品为导向，带动数控机械制造行业的发展。集中解决数控设备和数控系统部件功能的完善，同时保证生产规模。没有可观的生产规模就无法生产出优质低价、竞争力强的数控机械制造产品。
结论
综上所述，数控技术对于我国机械制造水平和精度的提高有着十分重要的作用，也为我国国防军工行业以及生产制造产业发展带来了巨大的变革。目前一方面应该进一步的研究数控技术，另一方面也需要将数控技术发展同机械加工制造行业的需求结合起来。
参考文献：
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[2]陈友富.论机械制造中的数控技术应用[J].新课程（下），2012（09）
[3]刘思默.机械数控的技术应用实施与探讨[J].数字技术与应用，2011（12）
[4]冉振旺.数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[J].科技资讯，2011（26）
【关键词】数控技术;机械加工;智能化;编程;计算机;人员
1、前言
全球一体化的趋势已经形成，我国机械制造和加工行业的国际市场逐步扩大，同时也正在迎接国际市场的剧烈冲击，在科技昌明的时代，数控技术的发展越来越迅速，对机械制造和加工领域的渗透越来越明显，只有更好地把握数控技术，不断在机械制造和加工中应用好数控技术，才能够在国际国内市场的竞争中得到发展的动力。应该从机械制造和加工行业的持续进步出发，对数控技术进行深入思考，探寻数控技术应用与机械制造和加工行业的方法，通过数控技术智能化优势的体现来提高机械制造和加工的效率，以自动化编程和计算机技术的全面应用来提升数控技术的实际应用水平，在不断提高人员数控技术使用能力的同时，综合地提升机械制造和加工行业的质量与水平，使这一行业能够在激烈的国际竞争中获得独特的优势。
2、数控技术的概述
2.1数控技术的概念
数控技术是当前机械制造和加工领域的核心技术，随着计算机技术和自动化控制技术的不断发展，数控技术带给了行业和社会更多的新元素，为了更好地了解和研究数控技术，就必须对数控技术进行科学而准确地定义。行业一般认为数控技术的定义应该是：在机械制造和加工中采用数字化的控制技术，并发挥数字技术的准确和效率优势，进而做到对机械加工精度和成本的有效控制。本研究认为：数控技术是根据传统机械加工和制造过程，采用数字化的控制技术对机械制造和加工进行改造，在充分利用数字技术自动化、精细化、高效化优势的基础上，提升机械制造和加工质量的方法。数控技术的使用开辟了机械制造和加工领域的新天地，不但促进了生产方式的更新，而且也扩大了机械制造和加工的范围。
2.2数控技术对机械加工领域的价值
与传统的机械制造和加工技术相比，数控技术具有着很多优势和特点，一方面，数控技术具有加工上的灵活性，数控技术可以通过编程来实现加工的各项操作，这使得多种工序、多项工艺可以在一个操作中一次性完成。另一方面，数控技术具有操作上的简单特点，数控技术可以实现人机对话，通过各种程序来实现对加工机械设备的操作，降低了加工人员的劳动强度。此外，数控技术具有效率上的优势，通过数控机床的程序设定，高精密、复杂程度高的零件可以在保障质量的基础上，短时间即可加工出来，这大大缩短了机械加工的时间，提高了机械制造和加工的效率。
3、机械加工技术中更好地运用数控技术的要点
3.1提高数控技术应用的重视程度
应该看到，无论是国内还是国外，机械制造和加工领域对数控技术的应用已经成为一个不可逆转的趋势，在机械制造和加工越来越复杂、越来越精密的今天，市场倒逼机械加工和制造企业将数控技术全面地引入到生产之中，当前许多机械制造和加工企业已经将数控技术应用到实际生产的关键环节。必须在行业的范围内建立起重视数控技术应用的环境，为数控技术的更好运用装设良好的空间，只有给数控技术一定的重视，才能够使数控技术的优势得到进一步地发挥，也才能发挥出数控技术在机械制造和加工过程中的真正价值。除此之外，企业还应对机械加工的工作人员进行相关的数控技术培训，以提高工作人员的专业技术，保障机械加工的工作效率。在培训中，要将数控技术的理论知识与实际操作相结合，以充分发挥数控技术的功能，提高机械加工的工作质量。
3.2推行数控技术的自动编程
在机械加工的过程中，多是通过人工手动来分析生产制造图样、编写零件加工程序单和确定工艺过程等，这种人工工作方式的效率十分低，计算分析过程中也容易出现错误，不利于机械加工技术的发展。为改变这一状况，体现数控技术的有效性，则必须加快手动编程向自动编程转变的速度，用计算机来代替人工操作，以此保障工作质量，提高工作效率，实现资源优化配置，节约机械制造成本。
3.3加强数控技术设备的经济型改造
采用先进的经济型设备是一种提高数控技术应用的方法，而改造原有的数控机床和设备也是提高数控技术经济性的一种方式。在全球经济一体化的形式下，我国工业大力发展，数控技术在机械加工技术中的运用越来越广泛，促进了数控机床的不断改进。为适应新时代下的机械加工要求，必须创新数控技术，大力发展经济型数控机床，保障数控机床的稳定性，提高数控机床的工作效率。在此同时，还应改进机械加工中的旧设备，提高机械加工技术，充分利用数控技术，以提高机械制造生产水平，促进机械制造业的长远发展。
3.4实现数控技术的智能化
随着机械制造业的发展和数控技术的进步，必须不断地发展和完善数控设备，实现数控技术的智能化。智能化数控技术能提高机械加工的效率，监督和控制机械加工过程，使机械加工操作简单化，保障机械加工的驱动力。
4、结语
数控技术是机械制造中现代化的加工技术，是实现自动化机械制造的基础，对于提高机械制造质量，发展机械制造业水平，综合提升加工和制造能力有着重要的价值。当前的机械制造业应该将数控技术的应用看做是一个机遇，以维护机械设备制造行业发展的高度重新审视数控技术的应用，在机械制造的各项细节和关键环节中用好、用足数控技术，充分发挥数控技术的优势，以此来带动整个行业的进步，进而推动国民经济的发展，实现对打造制造业大国目标的支持。
参考文献
[1]栾中华.谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].科技创业家，2013（14）
[2]李大英，吴伯柱.数控技术的发展趋势探讨[J].科学咨询（科技・管理），2011（06）
[3]丛高祥，陈丽，李凯，刘广泽.浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].价值工程，2011（03）
关键词：机械数控；技术应用；措施及办法
当前我国科学技术水平不断提升，机械制造业在我国社会经济发展中地位和对经济发展的作用也显著提高。我们通常所说的数控技术就是能够实现机械自动化技术的有力基础，加强数控技术研究力度和加强机械数控技术发展能够在一定程度上加强机械技工制造作业效率和生产质量，其也会我国综合国力增强起到助推作用，本文以其对机械制造行业领域发展应用为主进行分层探讨。
1.我国机械制造业领域当前发展现状详述
1.1.我国机械制造行业领域发展现状要点分析
当前我国机械制造行业发展速度已超乎人们想象，机械制造生产能力也在不断提高，同时其发展规模正呈扩大趋势。但是我国机械行业领域相关制造技术却远远落后于其他国家，整体技术水平也有所不及。因为机械制造产品大多数都属中低档商品类型，其自主知识产品具体技术水平相对较低且其品牌也较少，我国机械制造技术对同行业技术具有一定依赖性。虽然国内已有一些机械制造行业处于国产化生产阶段，但核心技术运用和部件购进通常还都是依赖国外进口，最为常见的就是冰箱压缩机设备和对应机械发动机设备等。此种模式下，要想真正使得我国机械制造行业得到长足发展，就应该从技术水平提升方面入手。
1.2.机械制造行业领域未来发展趋势以及技术进展描述
当下我国机械制造业行业领域已完成从传统机械制造到现代自动化机械加工制造的完美转变。在进行机械制造高精度复杂加工和机械制造高危险度加工中皆已实现机械设备控制自动化。因为机械自动化技术能够在满足施工设备精度要求标准的同时还能够保证施工人员生命财产安全以至使得机械加工效率有所提高，使得我国机械生产批量化和机械生产规模化成为可能，其在一定程度上弥补了传统机械加工的缺陷。
2.机械数控技术的主要应用方面及技术拓展面要点分析
2.1.机械数控技术在当今机械制造行业领域中的应用概述
计算机网络技术的全面普及为机械数控技术的发展和应用提供了有力运作空间，机械制造行业领域中的机械数控技术逐渐被人们重视起来，机械数控铣床技术、机械数控钻床技术、机械数控磨床技术和机械数控切割机床技术等应运而生，同时机械数控冲床技术和机械数控弯管机技术等也不断得以广泛应用，数控车削中心技术和数控板材加工中心技术等也略有涉及。上述机械设备加工技术均带动了CAD技术发展以使CAD技术日趋工程化，由于微电子技术的合理介入，机械数控技术水平得到深度提升，逐渐实现了机械加工数控机床设备刀具自动转换，同时也实现了数控机床设备工件的自动转换。在机械制造行业领域数控机床车间中配备了相关设备托盘站，托盘站的出现使得机械制造柔性制造单元的建立成为可能，并在此基础上实现了数控机床自动控制、传动带自动控制和工业机器人自动控制等共同构成的机械制造控制系统，以此控制系统为前提建立了对应机械数控柔性数控技术制造生产线。自动化技术和计算机网络信息技术的逐渐应用促使机械数控技术集成制造系统结构基本行程，并使得整体机械制造动态呈良好发展态势。
2.2.机械数控技术在工业生产领域与煤矿生产领域的要点应用
2.2.1.应该了解到，当前在进行工业生产过程中常会应用到机械数控技术进行协作施工，食品加工生产线和相关造纸印刷生产线中的对机械数控技术的应用更为广泛。高危环境下和复杂施工条件下的机械数控技术应用显得尤为重要，因为机械数控技术可以对基础工业生产条件加以完善和更新，在此基础上为企业单位施工人员提供有力安全保障以至工业生产数控生产机械化程度逐渐提高。
2.2.2.还需要提到的一点是，机械数控技术的合理使用在保证企业加工生产质量的同时也可适当降低企业生产劳动强度以至达到保证适中工作量的目的，其还能有效提高工业生产效率且能够保证产品质量。就实际生产加工而言，机械数控技术可在对应计算机系统的有力依托下进行工业生产系统环节自动控制，其能够使得整个工业生产过程依照工业生产原本程序进行，其能够在运行过程中运用相应工业生产传感器设备检测系统进行常规功能检测，在发现系统错误操作运行时可及时作出改正与调整，及时观察系统运行状态并针对具体情况加以调整以至达到相对稳定。
2.3.机械数控技术在我国汽车工业中的相关应用要点分析
合理应用机械数控技术可以加快我国汽车工业零部件的加工效率，其在一定程度上为提高汽车产业市场竞争力做出了巨大贡献，高速机械数控机床的广泛应用使得现代化汽车加工生产线等够成功组成，其具备高效率、快节奏的加工特点。同时，机械数控技术的合理介入也使得我国汽车产业规模不断扩大，汽车复杂零件机械数控加工改变了之前传统加工模式，使当前机械数控技术更加趋于规范化和效率化。
3.结束语
综上所述，机械数控技术施工是我们在进行机械制造加工过程中的重要组成部分和重点施工环节，计算机网络技术的全面普及为机械数控技术的发展和应用提供了较大的运作品空间，其在汽车生产领域和工业生产领域以及机械设备加工行业领域中具有广泛应用。本文针对当前我国机械数控技术发展现状，对机械数控技术在各行业中的应用实施细则进行详细的分析和阐述，希望为我国各类加工行业领域的发展贡献出一份力量。
参考文献；
[1] 徐俊山. 浅谈数控技术在机械制造中的应用[J]. China’s Foreign Trade. 2011（10）
[2] 张庆. 机械制造中数控技术的应用[J]. 湖南农机. 2011（03）
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