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绪论：在寻找写作灵感吗？爱发表网为您精选了8篇工厂论文，愿这些内容能够启迪您的思维，激发您的创作热情，欢迎您的阅读与分享！
关键词装饰工厂化优势对策
1我国装饰行业施工技术现状及发展趋势
我国建筑装饰施工技术的发展经历了五千多年的历史，但作为一个行业，装饰施工技术的兴起得益于改革开发时期深圳特区的建设，以香港为代表的国际先进施工技术的涌入带来了崭新的施工理念、方式方法和科学的控制手段、以及一系列先进的施工机具、技术设备，大大推动了我国装饰行业的发展。到21世纪初，已经出现了国内领先、接近或达到国际先进水平的工艺技术。然而我国装饰行业的施工技术大部分还停留在流动的手工作坊阶段，传统的人工操作与手工组装方式仍主导着整个装饰施工过程。由于作业手段原始，分工方法混乱而又缺乏专业性，造成我国装饰行业包括整个建筑业几乎没有市场准入门槛。从业人员素质普遍偏低，行业科技含量明显不足。
装饰施工工业性技术滞后的现象与时展严重脱节，缺陷是明显的，表现为劳动生产率低下，施工工期长；产品质量难以控制，精度不足；污染环境且严重扰民。限制了整个行业的发展。而随着科技的进步和物质文化生活水平的提高，人们对生活和工作环境的要求已经从生存型、功能型向舒适型转变，生活质量也不断提高，这就要求我们装饰行业的生产方式从劳动密集型向资金集约型转变，讲品牌、讲环境、讲质量、讲效率。传统的施工方式已不能满足社会的要求，工厂化装饰的生产方式也就随着社会的发展应运而生。
2工厂化装饰的含义及优势分析
2.1工厂化装饰的含义
工厂化装饰是指将装饰工程所需的各种构配件的加工制作与安装，按照体系加以分离，构配件完全在工厂里加工和整合，形成一个或若干部件单元，施工现场只是对这些部件单元进行选择集成、组合安装。其核心是以工业化为手段，强调注重个性化。如同汽车制造，各主要部件是由各专业工厂提供的系统集成产品，汽车装配线只是将各种部件进行整合装配，而内饰、无线定位等均可按客户个性需要进行选配。工厂化装饰强调部品的后工厂化、现场装配化，要求产品标准化、系列化。随着工厂化的推广，由单一材料的组合可发展为不同材质、不同产品复合集成，路子将更宽。多元化组合在工厂完成，减少了现场的组合次数增强了组合体的完整性。
目前，我国已有一些装饰企业对工厂化装饰进行了一些有益探索和实践，但大多数仅限于木装修工厂化。木装修工厂化是工厂化装饰的一部分，工厂化装饰是木装修工厂化的发展和延伸，它应覆盖装饰工程的所有内容。当然，工厂化装饰并不一定要求装饰公司什么都做，装饰公司可以是一个能够承担起总承包任务的的设计者、组织者、总调度，是工厂化装饰的总装车间,是牵头人的角色，主要负责做好组织协调管理工作，而把各单元部件交由各专业公司或厂家进行加工整合。
2.2工厂化装饰的可行性
目前，在木装饰、石材饰面、幕墙、整体厨卫、金属饰面、玻璃饰面乃至面砖饰面等方面推行工厂化装饰在技术上已取得一些突破性进展，许多新材料新技术都可以直接或间接应用于工厂化装饰之中。加上各种高性能的弹性粘结剂的问世，彻底改变了传统的钉销连接方式。只要我们增加现场精度控制、加强施工深化设计。全面推行工厂化装饰已不再是可望而不可及的事情。
2.3推行工厂化装饰的意义
（1）有利于建筑现代化、住宅产业化的发展。要实现建筑业的现代化，必须依靠科技进步，实现建筑工业化、部品标准化、施工机械化、装饰工厂化、企业信息化；而住宅产业化就是实现住宅建设的连续化、标准化、集团化、规模化、一体化、机械化。工厂化装饰正是顺应了这一发展的需要。同时建筑的工业化又有利于装饰工厂化的进一步发展。
（2）有利于我国装饰行业的发展。我国装饰行业科技含量低，产业结构不合理，市场竞争基本上是处在同一层面上的竞争，缺乏有序性，产品同质化严重。推行工厂化装饰有利于优化行业竞争结构，提高产业集中度水平，使市场份额的分布趋于合理，社会资源配置得以优化；有利于提高装饰行业科技含量，进而带动相关科技应用水平，以提高全行业的科技含量；有利于国家强化规范装饰市场，实现优胜劣汰，使我国装饰行业得以健康发展。
（3）有利于提高装饰工程质量。工厂化装饰克服了人工制作的随意性和某些技术上的不可操作性，其加工精度和粘结度是人工制作难以达到的。施工质量和精度的提升空间都会大幅提高。以木装修工厂化为例，采用木饰向工厂化装饰能够创造超长无接缝的全新装饰效果，饰面精度从毫米级提升到微米级；高压无气喷漆将油漆与空气有效分离，饰面光洁，基层木材真空蒸汽干燥，进口设备齿接，30年不起鼓、不开裂、不变形。
（4）有利于提高劳动生产率。构配件的生产全部在工厂里进行，采用机械化操作，其加工制作速度和质量是手工操作无法比拟的，部件的集成整合与安装分开，又大大提高了专业化程度，劳动功效大幅提高。工厂化装饰是以机械化、专业化、批量化为基础，各环节的工作又可同步进行，可大大缩短施工时间。木装修工厂化的实践已证明其工期可缩短1/3以上。
（5）有利于满足个性需要。通过研究开发并不断丰富完善，依据消费者不同品位和个性差异，可实现高科技工厂化生产与个性化有机结合，提供多种材料、式样、颜色和档次产品代用户选择。
（6）有利于解决传统操作所带来的污染和扰民问题。现行装饰采用的饰面板等大都残留有大量甲醛，现场刷漆、刷胶所带来的苯、二甲苯、甲醛等挥发性的有毒物质会在相当长的时期内不断释放。手工过程中必然会产生大量噪音、垃圾，污染环境扰民严重。而工厂化装饰要求全部使用环保材料且生产时粘合剂用量少，产品后场化，现场只是拼装，施工期间少有锤钉等施工噪音和垃圾，不会有甲醛和油漆等气味，完工后即可使用。
（7）有利于降低成本。采用工厂化生产，材料的边角料可以得到充分利用，材料利用率提高，批量化、流水化生产，可以达到降低成本的规模效应；机械化操作优势又可使基层与面层、部件与部件的连接方法更为简便经济；加上劳动生产率的提高等因素的影响，成本可大幅降低。木装修工厂化的实践证明其综合成本可降低20%左右。
3推行工厂化装饰存在的问题及对策分析
3.1加强部件的模数化、标准化研究
工厂化装饰要求部品件的配套性、通用性强，要求部件小型化。这样部品件的加工制作运输、安装均可轻便灵活，而且标准单元的组合灵活机动，可大可小，创造思维的空间被充分扩大，应对市场变化的能力也就增强。这就要求我们采用“模数化协调”原则和方法，去制定各种部品件的规格尺寸，以满足各类设计需求，使其能准确无误的安装到指定的部位，且不同企业生产的部品件可互换。使之形成产品是标准化的，装饰是多样化的。
而目前我国的装饰部品配套性、通用性还很差，只有少量的部品件能满足要求，更多的没有达到系列化、标准化、规模化的要求。这就要求我们大力开展装饰部品件的定型化、配套化、标准化、模数化、系列化的研究，提高产品的可选择性和互换性，做到配置合理，接口方便，能与建筑部品件相配套，并实现规模化生产。
3.2加强行业技术政策的研究
一种新的施工方式的出现，最需要的是国家技术政策的引导和支持、行业的激励与舆论支持。国家要制定与推行工厂化装饰相关的优惠政策和目标，编制相关发展规划，组织工业化体系的分类研究与攻关，编制工厂化装饰的设计标准、质量检测标准和技术规程、规范行业术语，推广工厂化装饰的示范工程，建一套完善的工厂化装饰的理论体系，提高整个行业的发展水平，同时要逐步完善大批量的材料配送体系。
3.3企业要加强工厂化装饰的技术策划
要制定全面实现工厂化装饰的宏观规划，确定发展目标，分析目前推行工厂化装饰所存在的障碍，组织技术攻关。加强信息的搜集，搜集那些能直接或间接用于工厂化装饰的新技术、新材料、新方法，对实践中所创造的标准模块加以整理与推广。注重设备配置的转化，重点关注工厂化配套所需的大型加工设备的质量和数量，发展新型、快捷、精确的现场装配设备，组织研究装饰单元部件的整体吊装技术，采取措施提高设计人员的配套设计能力，培训现场组装工人的装配意识，与行业之外的专业厂家合作，建立设计配合、定制供货、物流配送等一系列的组织协调机制。
3.4建筑装饰专业的人才培养目标应相应调整
工厂装饰施工方式要求技术人员以现场测量、收集数据、并根据数据进行施工深化设计为主，将复杂的现场情况转化为可加工的工厂标准。通过他们完成相关的单元部件配合数据收集、委托加工部件设计、安装顺序设计、安装过程调节余量设计以及设计结果的外加工清单编制等工作，项目管理也重点转向施工深化设计和供应商配套、组织协调工作。
由于现场技术管理内容、方式与传统管理方式完全不同，对技术人员包括设计师基本技能的要求也有很大转变，除了要熟悉和掌握现有的有关设计、施工方法、工艺以及以前的预制装配式方法之外，更要熟悉和了解相关机电专业的配套，对工厂化产品的性能、规格、安装方法、质量控制、施工配合协调知识等也有比较深刻的了解，还要能针对现场的不同情况创造新的工厂化装饰模块和装配方法。
对相关专业的高等院校来说，在人才培养上、目标上也应作相应调整。除了要增加开设有关工厂化装饰的设计、构造与施工、管理等课程外，还应有选择地开设诸如机电、模具设计等与工厂化产品相关的生产知识、安装知识、质量检测知识。特别是对装饰构造与施工等课程的教学在内容、形式及观念上应进行深层次变革，同时加强工厂化装饰理论的课题攻关。
参考文献
1解本政.论建筑装饰企业木制作产品的工厂化的生产[J].装饰名品，2004(3)
1．焊接工具的使用
对于焊接工具电烙铁的使用是本门课程的一个重点，要求学生熟练掌握，因此授课中只针对烙铁的种类及辅料进行简单的讲解和认识，用一个课时。那么焊接练习则要进行6—8学时。首先准备较多的电子厂报废的线路板，要求学生用元器件在上面进行焊接练习。例如一次要求40个焊点，之后又教师进行点评，指出其中的不良之处及发生原因，将统一的不良点进行分类，要求学生辨别。再经行练习，直到完全符合要求。其次，为锻炼学生的维修能力，还进行拆焊练习，将之前的焊接练习的元件再拆除下来。这样还可以下次继续使用。经过这样的练习之后，学生的手工焊接已经基本合格，可以焊接作品。同时拆焊的能力也得到锻炼。第三，经过前面的练习，学生已经没有耐心再练习了，因此为了调动学生的学习积极性，又开展一个焊接自创作品的比赛活动。先为学生准备焊接导线，要求学生进行创意产品的设计和制作，至少有20个焊点。完成后进行评分，选出有创意的好产品5个，老师进行奖励。学生表现出极大的兴趣，下课之后仍然不离去，甚至晚自习也要制作。课后将作品进行各班级展示，取得很好的效果。可见我们的学生也是有学习热情的，只要找对路，一定有效果。当然学生的奖励是没有经费的，因此就将课程最后学生组装的调频收音机作为奖品。
2．紧固件和紧固工具的学习
上课前将各种常用的紧固工具进行收集，针对实际的使用进行讲解，使学生的实际动手能力提高，特别讲解使用中的注意事项。例如:针对不同大小的螺钉应使用不同大小的改锥，但是怎样确定螺钉拧紧了没有，如何检验，为什么螺钉有脱扣的现象等等，将这样的问题留给学生，以提高其积极参与的热情。还有要求学生举出在生活中的紧固工具和使用方法。同学的学习积极性很高，各种各样的回答都有，既活跃了课堂气氛有提高了教学效果。总之学习这些理论性不强的知识时要让学生更多地参与进来，提高学生的兴趣。
3．生产工艺的学习
1.1工艺设计的主要原则
（1）遵循工艺规程原则。汽车工厂冲压车间的布局设计必须按照工艺的要求进行合理配置，从而满足汽车加工的需要。（2）最小距离移动原则。汽车工厂冲压车间设计要充分考虑到成本与效率因素，搬运线上的各项操作程序之间要保证短距离，物流和人员的流动也要保持经济距离，从而可以大大节省物流时间和成本。在汽车零部件加工过程中，通过不断优化加工流程，保证整个加工过程合理有序，不会发生混乱。（3）直线前进原则。汽车工厂冲压车间要求机器上安排操作的流程按照材料加工或装配过程的顺序进行，避免迂回和倒流，尽量按直线型流水布置。（4）充分利用空间和场地原则。冲压车间内场地有限，人员、设备和物料较多，在加工过程中要尽可能物尽其用、节约用地。（5）生产均衡原则。维持各种设备和工位生产的均匀进行，必要时设置缓冲区以协调各个工位。（6）尽量简化搬运作业，减少搬运环节原则。在汽车工厂冲压车间内，汽车加工生产用的物料搬运要使用专门的设备和容器，按照科学的操作方法进行作业，让整个物料运输过程尽量简化和高效，提高系统的物流可靠性。
1.2主要生产设备的选型
在选择车身冲压车间设备时应遵循以下原则：(1)在汽车工厂冲压车间内使用的设备要符合国家环保和节能要求，要有正规的进货渠道。防止劣质设备进入车间导致加工过程出现差错。(2)所选用的设备应结构合理，操作起来也比较方便，技术工艺上比较成熟和合理，尤其是安全性能要达标，避免给汽车零部件或者操作人员带来伤害。(3)在设备选型上要符合企业实际情况，并充分考虑企业的长远发展状况，不能过于超前选择那些十分先进却并不实用的设备，也不能选用那些目前可以满足使用，但很快就会淘汰的设备，看似节省了成本，实则给企业带来巨大经济负担。目前，汽车工厂冲压车间中主要的设备主要有：(1)开卷落料设备。开卷落料线是一种常用于汽车行业表面覆盖件卷板的开卷、清洗涂油、校平、落料和码垛的板材加工设备，其功能是向冲压线提供料片，目前在发达国家的汽车制造厂中已普遍采用。（2）冲压线设备。1）板料拆垛系统是完成板料自动上线中的重要部分，一套完整的冲压自动化拆垛系统主要由两个部分组成：一是垛料机，垛料机有两台，两台之间形成联动设计，当其中一台没有料时，系统可以自动的切换到另一台继续工作，保证了工作效率。二是移载机。移载机的主要功能是物料的运输，垛料机作业完毕后系统将物料送到输送带上，然后穿过清洗机、涂油机送到达对。2）清洗、涂油系统，板料运输至清洗机，要经过多道清洗工序，将板料表面上的杂质清除干净。然后进行涂油处理，形成表面一层油膜，油膜对于防止板料被腐蚀具有重要作用，而且也可以大大延长材料的使用寿命。3）压力机设备。压力器是汽车工厂冲压车间最关键的设备，在节能降耗的大环境下，汽车工厂冲压车间大多使用机械压力机。尽管与油压机相比，机械压力机的制造成本要高不少，但同时其生产节拍也是油压机的两倍左右。而且从长远看，机械压力机的生产能耗和后期的维修养护成本都比较低，因此是车身冲压车间不错的选择。
1.3土建设计
汽车冲压车间荷载较大，因此对土建的设计要求比较高。（1）车间规模设计。汽车冲压车间的规模根据压机的形式来具体设计，一般而言，冲压车间压机有三种三模形式，分别是左右、前面以及侧面上模，这三种形式比较起来，前面上模对车间面积要求最小，一些跨度在15m或以上的厂房都满足生产要求。侧上模比前面上模所需要的车间面积稍大，一般21m或以上的厂房也都满足要求。左右上模所需要车间面积最大，而且这种压机形式也是目前汽车冲压车间最常见的形式，一般要求车间跨度在24m以上，不然铲车运输起来就不方便。车间的长度也是根据压机形式进行设计，一般全自动冲压生产区域所需长度为60m。车间的高度设计中，除了考虑压机的形式外，还要充分考虑行车高度。（2）压机基础。冲压车间内自动化压机线的基础是一项非常重要的土建内容，其形式有独立基础、条形基础、地下室基础三种形式。独立基础为压机线上的每台压机均独立设基础，压机之间不连通，因此每台压机的废料都是独自运输处理，尽管这种形式成本较低，但对物流带来不利的影响，最终也会增加成本支出，因此逐渐被淘汰掉；条形基础是将每台压机基础贯通布置，并在基础内设废料输送和收集废料，由于这一形式使废料物流与生产物流完全分开，故目前较常用；地下室基础使压机基础成为一个大空间，除布置压机设备、废料输送线外还可布置公配设施及部分维修区域，使车间使用面积大大增加，但由于造价过高，目前使用也不多。
2结语
1.1利用计算机管理库存
将库房内所有物资的编号、品名、规格、数量、单价、金额等信息输入Excel表格，实行计算机管理。每个规格物资的编号都是唯一的，即使类似的物资也很容易区分。当发生库存物资的出、入库时，库房管理人员及时在计算机上更改相应物资的数据信息，做到库存数据及时更新，使得库存数据能实时反映库房内的物资情况。在利用计算机管理库存前期，也考虑过使用专门的数据库软件对库存进行管理。由于实验工厂的规模不大，库房结构没有中、大型企业复杂，使用Excel建立的数据库就可以满足管理要求，所有库存物资详细信息一目了然，易操作，易维护，还可以根据实验工厂自身的需要增加、删除有关库存物资的项目，使用灵活。
1.2库存数据共享
依托局域网，实现库存数据共享，设置不同权限，实现库存数据的查询与管理。库房管理人员可对库存数据进行添加、删除、更改等操作，其他人员只具备浏览权限。数据库的共享使得采购人员制定采购计划时以库存实时数据为依据；技术人员填写材料单时可以查询库存材料数量是否满足需要。同时，库存管理信息化，可以为管理部门制定决策提供必要的信息支持，使其能够及时监督成本占用的状况，为加快工厂资金运转提供准确数据。
1.3优化布局
将库存物资划分区域分类存放，并设置标识，使库房管理人员能直观地找到库存物资，有效提高了工作效率。清晰的标识还可以避免库存积压，采购人员也不再重复购买，能够降低实验工厂的生产成本，增加了实验工厂的流动资金。
1.4采购下限
在库存物资的数据库中设立定型产品一栏，同时将加工定型产品所需的库存物资做出标记，并对其数量设置范围，当标记物资的数量低于所设的范围时，显示数量的表格会变红。采购人员看到变红的表格就会立刻填写采购计划进行采购，及时补充物资，省去了很多中间环节，大大提高了工作效率。
1.5定时清理
每年年底对库存数据进行汇总整理，统计物资的出库、入库情况，对于3年内没有发生出库、入库情况的库存物资进行清理。通过定时清理可以减少积压的库存，增加仓库的利用率，使库存物资都流动起来，增加流动资金，提高实验工厂的活力。
总之，库存要获得优良的管理，不仅要最大化地利用仓库空间，还要挖掘人员和设备的潜力使库房作业效率最大化。产品可获取性、安全性以及拣选最优化也是库存管理需要考查的重要指标。Tompkinsetal研究认为在整个生产经营过程中企业的货物库存成本大约占总成本的10%~75%左右，如何通过控制库存管理成本来有效地降低生产成本，将是工厂提高自身经营效益的必由之路。
2推进库存管理建设
2.1软件
推进库存管理建设，需要继续推进网络化建设，充分利用数据库服务的整体软平台，实现资源共享，提高工作效率，使管理人员工作程序化、系统化、条理化、流水化，确保数据的准确性与及时性。此外借助网络化建设，大力推进无纸化办公，有效节减开支。建立规范化的库存管理制度，相关人员严格按照规定流程及制度执行，实现管理规范化。此外，通过培训提高相关人员的仓库管理及数据管理能力，真正掌握物料进、出、存的流程，使物品能得到顺利运转，使仓库管理工作得到有效的改进。
2.2硬件
在现行库存功能区的基础上，重新对仓库库位进行有效的规划，细化区域划分，使物料摆放更合理，盘点更方便。在全面考虑各种物品的仓储及流转流程后，进行仓储作业流程的标准化、统一化，提高库存周转率。在原有库房的基础上新建、改建库房，实现多数库存物品的立体化、自动化流转。
3总结
工艺设计是一项重要的工作，在制定工艺方案时，一定要综合考虑影响因素，工艺技术影响着施工的效率，在优化工艺技术时，需要考虑以下几点问题。
1遵循专业化生产原则。
在制定工艺设计方案时，要保证各个部门都可以生产协作，而且工艺技术设计要遵循专业化、规范化的原则。在机械工厂中，生产产品的零部件一般不在本厂进行加工，这主要是因为零部件加工批量比较小，专业化程度要求比较高，设计人员需要做好协调工作，要保证零部件生产的经济性，还要避免重复建设，要最大限度的节约资源。
2在应用节能工艺技术时，还要应用节能型设备
在热加工车间进行零部件生产时，可以合理应用余热，做好热能的回收利用工作，这可以有效的提高技术水平，还可以降低能量的损耗，可以提高热能的利用率，降低企业的生产成本。
3为了保证成组技术的有效发挥，相关工作者一定要确定适合的生产组织形式。
在对冷加工类车间的生产组织方式进行确定时，要避免机群式的布置方式，相关工作者要尽量采用自动化生产方式，形成流水线的生产模式，这样可以有效提高生产的效率。在进行小批量的生产加工时，设计人员一般都会采用机群式的布置方式，这种工作模式生产的周期比较长，工作效率比较低，而且耗能量比较大。所以，设计人员需要采用节能原理，要根据零件的形态、加工方式、工艺装备等形成新的流水线，这种工艺设计方法可以有效缩短运输的时间，减少能耗，体现出了节能的原则。
二、厂房形式
1联合厂房。
联合厂房的设计具有较多优点，这种厂房形式可以提高土地资源的利用率，可以缩短物流运输的距离，还可以减少零部件在运输的过程中可能出现的损耗问题。联合厂房受到的限制比较少，要布置的过程中，可以将车间、仓库等安排在同一个厂房内，由于运输的线路比较多，所以，工作的效率也比较高。
2厂房设计需要保证通风效果以及采光效果。
厂房设计对建筑朝向以及门窗的朝向有着一定要求，在设计的过程中，一定要合理选择门窗的形式，为了增加灵活性，设计人员可以选择遥控天窗。如果厂房的自然通风效果不佳，还可以借助风机或者电风扇进行降温与通风，这种形式可以降低室内温度，但是能耗比较大。采用自然通风可以有效的节约电能，可以使室内的空间更加新鲜。在设计厂房时还要考虑采光效果，以自然采光的形式代替人工照明，可以有效的达到节能的效果。
3墙体与屋面设计也要遵循节能的理念
墙体与屋面都属于或建筑护结构的主体，保证这两部分设计的节能型，可以有效降低机械工厂设计的耗能性。在设计的过程中，要采用保温材料，设计人员可以采用复合墙体技术以及空心砖墙技术，这两项技术都具有较强的节能性，在保证室内温度的同时，还要保证厂房的密封效果。
三、仓储设施
1机械工厂的仓库中，要合理配置设施，还要确定厂房库存的周期。
仓库设施是工厂重要的组成部分，但是很多机械工厂的仓库设施设计却存在较大的漏洞，这主要是因为设计人员缺乏工作经验，这一过程容易导致仓储能力不足或者过剩的现象，容易造成资源的浪费，还容易造成资源配置不合理的现象。工厂仓储设施的设计一定要考虑到物品的特性，要确定物品存储周期，要遵循尽量缩短储存周期的原则，这样可以节约仓库中较多的面积，可以减轻管理人员的工作量，还可以降低管理的成本。
2对传统仓库出入库工艺进行优化，提高产品运输的效率。
在优化仓库入库工艺时，比较提倡看板运输，在优化工艺技术时，可以将领料制改为配料制，还可以根据仓库工作人员的要求，对生产工艺进行改进与优化。在运送配料的过程中，可以采用拼盘的方式，应用配料制度，还可以缩短物料运输的次数，还可以减少输送的距离，有助于减轻物流人员的工作量，还可以避免错发等问题的出现。
3采用立体仓库。
在可能的情况下积极采用立体仓库。立体仓库可提高仓库面积和空间利用率，与同面积平面仓库相比，库容量扩大5~6倍，还可做到货物先进先出，减少货物损耗及出入库工作量，同时也便于仓库计算机管理。
四、项目审核
1项目综合能耗应作为设计评价的重要指标。
设计单位的内部审校，应将项目综合能耗和节能评价作为设计评价的重要指标和依据，核算各项能耗指标。进行单位产品能耗、主要工序能耗指标的国际、国内对比分析，并据此对项目的节能进行评价。综合能耗高于行业平均水平的项目一律不应通过内部审核。
2对设计项目的水耗指标进行分析。
设计单位的内部审校，还应审核项目水耗情况。核算单位产品的耗水量，对水耗指标和水的重复利用率分析对比。水耗指标应达到国内外同行业的先进水平，水的重复利用率应达到当地政府规定的指标。如是技术改造项目，应考核改造后提高水资源利用率的效果。
五、结语
关键词：服装工厂；技术；发展；竞争
1中国服装业的发展现状
我国的服装业有四大基本特征：规模大、产量大、水平低、结构差。然而我国又是世界上最大的服装消费国，同时也是世界上最大的服装生产国，但是在我国国服装产业整体的发展却很不平衡。在我国，各个服装企业之间的竞争还停留在价格和款式等方面的竞争，绝大多数的服装生厂商的产品销售还是以批发为主。虽然近年来服装企业的品牌意识不断的加强，但中国服装行业目前还只有几个有限的中国驰名商标，缺乏真正意义上的国际服装品牌。
1.1服装产业结构停留在传统设计模式我国服装企业结构仍然停留在传统的设计管理模式上，由于设计手段大多停留在纸面放样的落后阶段，设计周期长，试制成本高，造成新产品创新能力弱，新产品的开发周期长，进而造成服装库存的积压，影响资金周转。服装的新产品周期与发达国家相比较是相当明显的。
1.2服装产业仍然摆脱不了典型的加工型企业我国许多大规模的服装企业，实际上仍然是典型的加工型企业。其生产能力相对较强，设计能力和营销能力相对较弱。这些企业对生产管理和成本的核算相对重视，但由于市场营销能力比较薄弱，难以承受较大的市场波动。同时，由于设计能力的不足，也限制了这类企业的在市场的发展战略。因此，服装企业要想由被动市场型结构升级为主动市场型的结构，必须得到相应信息技术的全方位支持。
1.3关税减免和市场准入的限制我国服装业在加入WTO后，面临关税减免和市场准入，如果只依靠依赖于较低的劳动力成本的价格优势，增长空间将越来越小。因此，服装行业要想在今后获得更大的发展，就必须加快技术进步，用信息技术武装自己，实现产业升级。信息化成为服装企业增强核心竞争力不可缺少的重要手段。
2中国服装工厂的发展趋势
随着市场经济的变化，并根据当前服装市场发展情况，服装专家预测，今后服装发展趋势将呈现多元化的发展格局。
2.1消费的理性化当前服装市场的消费形态已由原来的“金字塔”型结构转变为“橄榄”型。主要表现在中高档消费阶层异军突起，低档消费趋于萎缩。究其原因，首先是百姓收入增加，服装行业的比较效益和服装的比较价格降低。其次，信息传播的便捷，使大众文化素养不同程度地提高，人们购买服装的意识已不拘泥于实惠的宗旨，而是更多地关心服装的款式、流行程度、品牌知名度及衣着个性。这些恰恰是大部分中高档服装所具备的。所以，中国的服装工厂应更加注重产品的款式和流行度，不能仅仅拘泥于大批量的生产。
2.2市场的层次化人们对衣着的消费行为超越了从众、模仿的阶段，正逐步向个性化的发展阶段，根据场合、环境讲究不同的着装，以体现自己的文化修养、审美情趣及品位。这种消费行为下的服装市场就出现了“市场细分”现象，以不同的品牌、不同的价格、不同的市场、不同的购物环境来区分各自的目标消费群体，几乎成为服装企业进入市场的“敲门砖”。我们可以看到:地摊市场吸引的是喜欢买便宜货的顾客，而专卖店则是吸引那些讲究品味、风格、穿着与众不同的消费者。即便是在同一家商店购物，品牌的价位、内涵不同，吸引的消费群体也是不一样的。这充分说明，服装工厂要想在今后更好的发展，要科学理性的分析市场的消费人群，要按照市场的层次化来完善经营。
2.3产销的智能化由于信息自动化等技术广泛运用于服装的设计、生产、销售领域，使服装的设计手段、生产工艺、技术装备迅速更新换代，服装产品的市场寿命周期越来越短。因此，服装市场竞争的焦点是快速反应。服装工厂要紧跟时代步伐，设计一套科学的生产理念，将信息自动化成功的运用到生产上来，从而达到产销的智能化。
2.4经营的集约化我国的服装业形成了一批以资产规模经营为纽带，以名牌产品为龙头，依靠科技进步和跨地区跨行业经营的发展，拥有世界一流的服装生产设备和技术的大型企业集团。构成了我国资本与技术密集型的、现代化的服装产业群，初步具备了集约化经营的优势。那么，其他服装工厂的发展趋势也是向着集约化的方向迈进。
2.5产品的高档化国家信息中心公布的六大类服装产品的不同档次零售情况也可见服装结构的变化。其中，我国高档服装产品越来越受到消费者的认同，那么，服装工厂在生产产品时不仅仅是流水线作业，更要打造自己的高档品牌，让消费者接受自己的产品。
3中国服装工厂的技术经济发展分析
首先，中国的服装工厂要弱化劳动力成本要素，全面提升综合竞争力水平。按美国国际咨询公司提供数据国际服装业每小时工资水平报告中国的每小时工资水平远远低于美国、日本、韩国，应该说中国的劳动力具有很强的竞争力。
什么是综合竞争力？综合竞争力由五个要素组成：产业内部竞争状态、要素供给条件、市场需求状况、相关产业及替代品的发展、新进入者的威胁。从发达国家服装工业发展经历来看，劳动力成本要素在竞争中已处于次要的地位。但是我国虽然是服装加工的大国，但仅仅是在低水平上与世界强国竞争，劳动力优势并不能给我们带来巨大财源，只有提升综合竞争力才是真正出路。在提升综合竞争力方面，以产业内部竞争为例，单纯依靠产品成本、产品价格进行激烈竞争是中国服装业的弱点，这些弊病是导致企业重硬件轻软件、重生产轻研发、重仿制轻独创、重利润轻品牌，这种观念不纠正将严重阻碍服装业的长远发展。
其次，实施“大虚拟经营”的战略。从狭义上讲，“虚拟经营”即“网络经营”，从广义上讲是指包括不以物化运作的所有经营方式，我们称之为“大虚拟经营”。如商标品牌、信誉、技术、网络发展等知识经济新概念模式。美国杜邦公司即是一个成功的范例，它的专卖店遍布全球，但它却很少自己掏钱、专人来经营，而是把产品权交给那些劳动力生产成本更低、原材料有相对优势，便于运输、销售的国外企业来制造和分销，自己则把精力放在品牌运作、产品开发、市场拓展等方面，实现经营效益最大化。这样的做法值得规模服装企业参考。
再次，后配额时代不是一切利好。2005年1月1日WTO开始外纺织品服装实行无配额限制。后配额时代的到来，对中国这样长期受不平等贸易待遇的纺织大国来讲，首先是件好事，然而，这必然会冲击到某些国家的经济利益，今年初，美、土等一些国家的纺织行业协会已联合发表《纺织品服装公平贸易伊斯坦布尔宣言》，要求延长纺织品服装一体化进程，将纺织品取消配额限制推迟，为世界市场增加了不确定因素。即使进入后配额时代，一部分发达国家为了保护本国纺织服装业的利益，也会利用制造一些技术、生态、贸易壁垒，来制限中国的纺织品服装出口。为此，我们必须从自己做起，熟悉和应用国际通用法则，对内加强行业自律和产品的绿色、环保标准，要提高产品品牌知名度，在附加值上多下功夫，才能在国际竞争中保持优势。
最后，OEM合作向高层次的发展。OEM只是指承接方公司根据委托方公司要求进行产品开发和制造，使用委托方公司的商标，由委托方销售的经营生产方式。该模式在国际上很多行业中已运行多年，它的特点是综合利用双方资源，减少经营运作成本，发挥承接方的生产能力，提高委托方的市场反应速度。
4结论
综上所述，我国的服装工厂要想更好的发展，不仅要不断完善自己的技术，还要根据市场形势的变化来变化生产方式，同时还要打造自己的品牌，让消费者认可。我国的服装工厂还有很多的缺陷和不足，只有在变化中应对机遇和挑战，才能更好的发展。超级秘书网：
参考文献：
[1]成月华.服装生产过程管理及优化问题探讨[J].科技咨询导报，2007（2）.
其一，以设计技术为重的生产环节。设计是现代工业工程的重要步骤，在传统的工业工程当中，注重的主要是通过减少不必要的动作来实现生产效率的提高，而现代工业工程则更加关注如何通过进行合理的设计来实现产品质量的提高和产品使用体验的提升。只有提高了产品中的设计成分，我国工业创造力不高的整体形势才能够得到根本的改观，而不会从一开始就生产出来不被社会认可和需要的产品。其二，以整体管理技术为主的生产管理过程。在现代工业工程的技术体系当中，整体管理涵盖到了整个生产过程，将整个生产过程作为一个整体进行分析，在企业中起着非常重要的作用。整体管理将产品设计、生产规划、产品质量控制、生产时间控制、生产成本控制、人力资源管理和市场评估等活动纳入到工业生产的整个系统当中进行统筹考虑，以最大限度地实现整个生产目标。其三，控制技术。控制技术是以整体管理技术为前提的，整体管理技术从整个管理目标出发，设置出了每个环节量化目标（量化目标并非是单个环节的最优目标，而是在整体最优的目标下实现的单个环节较优），控制技术根据决策的整体目标来进行过程控制、人力资源控制、生产成本控制和生产时间控制，最终实现整个工业工程的目标。
2现代工业工程促进工厂自动化的途径
（1）运用现代工业工程理念对工厂自动化的制造执行系统技术进行改造。制造执行系统承担着工厂自动化的主要过程，同时也是设计结果实现的过程，因此，运用现代工业工程理念对其进行改造十分必要。首先，按照市场的要求进行产品的设计。市场需求是工厂生产的风向标，只有设计出符合市场需求的产品才能够将产品变成资本，所以在对制造执行系统技术进行改造时，一定要充分地考虑市场的需求，包括对产品质的需求和对产品量的需求，在符合市场容纳量的前提下，设计出市场满意的产品。其次，对整个系统生产流程进行统筹管理。在整个制造结果最优的前提下，每个环节都会相应地生成其最合适的参数，因此，在进行制造执行系统参数设置时，一定要对整个生产流程进行统筹管理，计算出每个环节的合理参数，以确保生产结果的顺利实现。最后，对产品质量进行控制。自动化制造执行系统也是会存在着一定的次品率的，所以，一定要对产品质量进行严格的监测和控制，避免次品流入市场而造成的负面影响。
（2）运用现代工业工程理念对工厂自动化的网络化控制技术进行改造。首先，在生产的每一个环节都实现网络化控制。从生产决策的制定、市场风险的分析、产品的设计、产品的生产到人力资源的控制，都要运用网络化控制技术实现量化控制，以确保生产目标的顺利实现。其次，根据社会发展的需要对网络化控制技术进行更新，确保生产的顺利和稳定进行。网络化控制技术囊括了生产的整个过程，因此，需要不断地对其进行革新，以保障网络化控制技术的稳定，促进整个生产过程的高效进行。
（3）运用现代工业工程理念不断地促进管理自动化的高效进行。管理自动化包含了办公自动化、经营过程自动化和决策信息化。首先，对办公室人员进行培训，促进其能够熟练地运用办公自动化技术，提高其办公体验，促进办公自动化目标的高效实现。其次，通过设立规范的经营制度，铺设完善的经营渠道来进行有效的经营控制，实现经营过程的自动化，以完成将生产成果转化为资金的目的。最后，实现信息化决策。在决策制定之前，充分地利用现代信息系统搜集市场信息、用户需求信息、竞争对手信息以及对自身的潜能信息进行评估，以保证自己在合适的情况下做出合适的决策。
3结语
我国的轧钢工艺的装备、技术和管理方式较为落后，每吨钢材的能量消耗高于国外的能耗40.4kgce，钢系统中的主要能耗设备是轧钢加热炉，其占据了轧钢系统中能好的70％左右，因此，我国的节能生产的潜力巨大。
二、影响轧钢工序能耗因素分析
1.加热温度的影响
轧钢工序的能量消耗主要包括燃料能量消耗、电力设备能量消耗、氧化烧损三个方面，虽然在轧钢生产中，影响轧钢工序能耗的因素较多，但是，加热温度是重要的影响因素，通过调查显示，单位热量消耗和钢坯加热温度有很大的关系，当加热温度处于1150℃到1250℃范围之内，温度下降10℃其单位热量消耗则降低，因此，要适当的降低加热温度，既要保证钢坯的正常生产，也要降低能量的消耗。而钢坯加热温度和单位电量消耗呈现线性关系，但是对于电耗影响较小，但是降低加热温度依然能够有效的节省电能消耗。
2.轧钢炉子热效率
轧钢炉子的加热方式以及其内部结构也是影响能量消耗的主要因素之一，良好的轧钢炉子加热方式可以有效提高燃料的燃烧效率，单位燃料产生的热量较多。此外炉子的内部结构，尤其是良好的炉衬结构可以有效提高炉子的保温效果，减少热量的流失。
3.钢种生产方式的影响
不同钢种的加热工艺、加热温度、加热时间各不相同，在生产的过程中，其燃料的消耗量也不同，如果对钢种的生产工艺使用不当，不但达不到理想的轧钢效果，也造成了额外能量的消耗，这是轧钢生产工序中节能的关键之一。
三、轧钢生产节能技术
1.加热炉节能技术
加热炉为轧钢生产提供动力，是节能的重点之一，当前常采用的节能技术是蓄热式燃烧技术，通过调查显示蓄热式燃烧炉的燃料消耗指标平均下降了20％左右，节能效果明显。同时蓄热式节能炉可以最大限度的回收炉内的烟气热量，减少了燃料的消耗，降低了成本，最重要的是这种新型的节能炉减少了有害气体的排放量，例如减少了二氧化碳、氮氧化物的排放量，在轧钢行业引起了广泛的关注。其次是加热炉绝热技术和高温节能涂料的使用，由于加热炉体内的表面积较大，当前加热炉的内部炉衬材料逐步采用耐火浇筑材料，并不断开发出高性能的防烧结耐火材料。尤其是炭化硅粉节能涂料的使用，极大的提高了加热炉的生产效率，并提高了生产经济效益。再者是采用高温低氧燃烧技术，这种技术的应用极大的降低了热轧钢工序的成本，高温低氧燃烧就是在温度达到1000℃左右，在含氧量5%～8%的气氛中燃烧，通过研究显示热轧生产工序的钢材氧化损耗量为3％，同时高温低氧燃烧技术可以高温烟气的回收量，节约了大量的燃料成本。
2.优化生产工艺
优化生产工艺可以极大的提高生产效率，同时也节省了大量的能量，提高了热送坯料热量利用率。在轧钢的生产过程中要根据不同的钢种、订单批量、热坯料衔接、设备状况设置相应的生产工艺，发挥热装的节能效果，制定装炉的基本原则，首先要做到料场的高等级热坯一定量时，马上安排装炉，同时在装炉的过程中要使中冷、热坯连续的块数尽量大，尽量减少冷、热坯料混装；再者要制定科学的加热时间，满足不同要求钢种的生产需要，并保持加热时间和不同等级热坯之间的衔接。
3.适当的降低钢坯的加热温度
通过研究显示，在一定程度上降低钢坯的加热温度可以有效的节省热能、电能以及钢材的氧化损耗。通常而言加热炉内部分为三个控制阶段，钢坯出炉时的加热温度、断面温差是各阶段实际参数控制的耦合结果，为了介绍不同阶段的耦合结果的未知性，要根据不同的钢种、不同规格，将加热温度降低30到40℃。此外对于进入炉内温度超过300℃的热装钢坯，要缩短加热时间，降低加热温度，通过降低加热温度，实现综合节能的效果。
4.低温轧制与轧制工艺技术
低温轧制技术是降低轧钢系统工序能耗的重要节能措施。降低加热炉出钢温度可以减少燃料消耗，但其变形抗力和轧制功率增加。近年来，许多轧制生产的实践经验已经证明降低燃耗的节能效果更显著，当温度在1100℃出锅时，降温节约的能耗达9.6%，且出锅温度降低则氧化铁皮量显著减小，低温轧制在燃料消耗和氧化铁量的降低上所获得的效益，完全能抵消并超过提高轧制功率所增加的成本。对许多轧机而言，采用工艺技术能降低轧制的能耗，特别是对钢板轧机尤为重要。钢的热轧温度一般在800℃到1250℃之间，在变形区轧辊表面的温度可达450℃—550℃。因此，需要用大量的水冷却轧辊，通过实验可以发现，采用热轧工艺，由于轧制力的降低，轧制动力的消耗约下降8%。
四、总结
