关键词：机械类专业；钳工；实践教学；评价方案；研究；实施；分析
钳工是中高职院校机械类专业学生必学的专业实践课程，同时，钳工技能也是机械类专业学生所必须具备的专业技能。在进行钳工教学过程中，不仅对该专业课程教学的实践性要求比较
高，同时在该专业课程的教学开展中，还要求实现对于学生相关学科知识以及专业技能的培养提升，在钳工实践操作能力方面的要求也比较高，因此，对机械类专业教学而言，钳工实践教学的作用地位非常重要和突出。实践教学评价方案主要是指针对实践教学的效果进行评价、判断，它对这种教学模式的改进以及深入有着很大的影响作用。通常情况下，教学评价方案主要由两部分组成，一部分是教学管理部门以及教师、专业技术人员进行评价使用的专用评价表，另一部分是学生使用的对于教学效果的专用评价表。文章主要结合机械类专业钳工实践教学的特点，从钳工实践教学评价方案的设计与创新实施等，对于机械类专业钳工实践教学评价方案研究与实施进行分析论述。
一、钳工实践教学特点分析
在实践教学中，职业院校与普通院校的教学模式及方法存在一定的差异，中高职院校更加注重对于学生实践操作能力以及专业技能的培养和锻炼，并且中高职院校的教学开展主要是以进行高技能型专业人才的培养为目标，因此，在教学开展过程中，更加侧重于实践教学的开展，而实践教学中又是以学生实际动手能力与专业技能培养为主的实操课程设置为主，因此，这种实践教学模式在中高职院校中是一种比较普遍并且广泛应用的教学方法模式。机械类专业更是一个以机械相关知识学习为主，重视机械知识技能培养锻炼的专业，它在教学中对于实践教学以及学生的实践能力要求更加的严格。以钳工实践教学为例，在钳工实践教学开展过程中，就是要实现对于既掌握钳工技能技术，又具有一定的体力和细心精神，能够进行动手实践的新型社会需求人才的锻炼与培养。因此，根据这一教学目标，在教学开展过程中，对于实践教学的作用和模式就不容忽视。
通常情况下，实践教学方法模式又是一种以理论知识教学为基础，或者是为铺垫的教学方法模式，并且在有些中高职院校的实践教学中，还适量地穿插了一定的理论教学，形成实践理论一体化的教学模式，以实现对于学生的动手操作与实践能力的培养提升。
二、钳工实践教学评价方案的设计分析
对于钳工实践教学评价方案的设计分析，以本地某中等专业学校机械类专业钳工实践教学模式的评价为例，结合其实践教学评价方案的具体设计情况，实现对于钳工实践教学评价方案的设计分析。
首先，该学校在对于机械类专业钳工的实践教学评价方案设计过程中，主要是根据该学校钳工课程多年的实践教学情况，并
在参考钳工职业教学目标要求及规定的职业道德标准基础上，制定出钳工实践教学评价的要求与标准，同时结合机械类专业钳工课程的学习知识内容与技能要求，最终形成了机械类专业钳工实践教学评价方案的设计实现。
该校设计的钳工实践教学评价方案，主要包括两个部分，即
教学管理部门以及钳工教学教师、专业技术人员使用的钳工实践教学评价表和进行钳工实践学习的学生对于钳工实践教学的评价表。其中，在相关教学管理部门以及教师、专业技术人员进行评价应用的实践教学评价表中，主要从教学目标以及教学资源、实践教学项目、实践教学实施、教学评价等部分，按照相关的要求与情况，对于各部分进行不同分值比例标准的划分，并在此基础上实现二级、三级评价指标的深化划分，以实现在这一领域中对于教学方法模式的评价实施。比如，对于机械类专业钳工实践教学评价方案的研究评价，就要从教师的主导性、学生的主体性和教学手段、方法、示范指导、钳工知识技能的掌握等方面，进行二级指标的深化设计，最终还要在二级评价指标的基础上，深化出三级评价指标，因此，进行机械类专业钳工实践教学评价中学生评价用表的设计时，就需要从这些方面进行考虑。先根据钳工教学与学习的知识内容实践训练，进行了钳工理论知识与专业技能、
教学实践与效果、社会技能等不同标准的一级评价指标划分，并且在此基础上延伸出二级和三级评价指标，并根据这些指标的影响性，进行相关评价分数比值的确定，使学生能够在此基础上实现对于钳工实践教学的评价。
三、钳工实践教学评价方案的创新实施
根据上述学校钳工实践教学的评价方案设计情况，在进行该钳工实践教学评价方案的设计中，该校的教学评价方案存在着比较明显的创新设计实施。具体表现为，首先，在进行钳工实践教学评价方案设计中，突出了中高职院校教育教学的职业性特征与实践性要求；其次，在教学评价指标中体现了学生主体性地位的评价指标选项，对于教学中学生主体性地位给予了一定的重视；再次，教学评价方案的两个组成部分，在一定程度上保证了该实践教学评价方案的客观性与导向性；最后，结合该钳工实践教学评价方案在实际教学中的评价应用，可以体现出相对比较强的可操作性，具有很大的实践指导意义，对于钳工教学质量水平的提升有着积极的作用和意义。
总之，进行钳工实践教学评价方案的研究与实施分析，不仅对于中高职院校钳工实践教学有着很大的指导和参考应用意义，而且对于改进和完善钳工实践教学问题、提高教学质量和水平也有着积极的作用和意义。
参考文献：
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【关键词】环保型 钳工 实训台 开发
【中图分类号】G712 【文献标识码】A 【文章编号】1674－4810（2011）24－0177－02
在现代机械制造技术不断发展的今天，虽然有数控加工等各种先进的加工方法，然而，一直以来钳工仍是机械制造业中不可缺少的一个工种。钳工技能是职业院校机电专业学生必备的专业技能，是培养学生实践能力的重要工种之一，而作为此项实训的主要设备之一的钳工实训台一直处于陈旧的状态，随着信息社会的发展，产品更新换代的速度越来越快，“人性化”需求的不断深入，传统型台虎钳无法根据不同人群的身高来调节台虎钳高低等弊病已凸显出来。因此，有必要开发一种新型的钳工实训台。
一 现用钳工技能实训台的不足
由于钳工大多是在台虎钳上用手工操作方法进行工作，那是因为一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等，其中的锯割、錾削和锉削又是非常重要的基本功，其操作技能都是在钳工实训台上用手工工具操作，对工件进行加工的。钳工实训台的主要设备是一台虎钳装在一张桌子上，这可能是职业院校实训室中最容易建的一个实训室，一是必需，二是简单，三是投资少。
一直以来，无论是我们的教材上，还是在钳工实训基本操作技能的挂图上都对钳工实训台的高度有所要求。一般钳台高度约为800～900mm，装上台虎钳后，将手肘放在钳台口上，手握成拳可以顶在人下巴处，这时的人自然站直，这时的钳台高度就基本合适。那么如果不合适呢？这一问题我们却没有加以思考，分析后发现目前钳工实训台的不足之处主要是：钳台高度为一固定值。
实训台的高度固定造成学生训练时基本功动作不规范。当今职业院校学生的身高，有的女生还不到1.5米，而有的男生会在1.8米以上，操作者的身高与我们提供的实训台相差甚远。而现行的钳工实训台，不管是院校自己制作还是从商家定制，从安装台虎钳用的钳桌到台虎钳本身，其尺寸都是固定的值，高度也不会有所变化。对于高个子的学生来说，实训台过低，学生的脊椎会过度前曲甚至驼背。长时间弯着身子，还会影响肺部发育、肺的换气功能以及心肺功能，导致胸廓小、肺活量小，容易疲劳，疾病抵抗能力减弱等不良影响。
二 环保型钳工技能实训台的开发
在国外，一些职业教育先进的国家，对钳工实训台已早有研究，将“气弹簧升降台虎钳”作为一种定型产品用于实训和生产中，适应了学生不同身高的需要。气弹簧升降台虎钳的优点是升降速度快，不足之处是往下降低高度时需要较大的力，方可压下。综合德国和瑞典等国外有关钳工实训台的优点，结合我国职业教育的实际，经多次研究、试制和改进，一种“环保型钳工技能实训台”已获得成功，其主要创新点有以下几个方面：
1．台虎钳的高度可轻松地调整
要解决不同身高学生在实训中都能有合适的高度的问题，只有在台虎钳的高度可调上想办法，提升与下降省力是关键，在机械传动中，我们采用的是蜗轮丝杠升降机构，将蜗轮减速机和丝杠螺母副等巧妙地结合在一起，组成一个运动单元，实现台虎钳的升降。蜗轮丝杠升降机构作为一种功能部件已被广泛应用于各行各业。例如：机械行业的传动装置、数控执行装置；冶金行业的轧辊运动装置、炼钢厂钢包提升和翻转装置以及人所不能及的场所的运动传递装置；铁路车辆行业的车辆举升架，大型柔性夹紧、转位工装、焊接机器人等；建筑行业的举升装置、大型门窗自动或遥控开启装置；水利等行业用闸门的开启装置、雷达及太阳能遥感装置；医疗器械、升降舞台及汽车制造业的举升装置；以及航空航天、国防军事的传动装置等。事实上，蜗轮丝杠升降机构几乎可以在任何需要实现机械位移传动的地方使用。
2．将环保理念落实到实训教学中
将环保理念落实到实训教学中，建设生态文明从我做起，生态文明是工业文明高度发展之后的觉醒，是人们物质需求和精神需求两相博弈后的权衡。中国作为发展中的大国，可持续发展的压力比许多发达国家和发展中国家都要大、都要严峻。因此，只有牢固树立可持续发展的生态文明观，我们面临的资源环境问题才能得到有效改善，科学发展才能落到实处，可持续发展才不会是一句空话。
钳工技能实训不像机械加工那样会产生大量的铁屑，所以学生每天实际操作后产生的铁屑并没有引起重视，往往是将铁屑当垃圾处理。环保型钳工技能实训台，节能化设计，将学生在錾削、锉削和锯削中产生的铁屑设计成收集箱，做到节能环保不分家，本项目的开发是通过一个小抽屉的设置，达到了环保和节能的双赢。
3．工具和量具有固定的存放箱
钳工实训台要完成的主要任务有锯、锉、錾等。钳工常用量具与工具有带测深杆的游标卡尺、锉刀、可调节式锯弓、手锤、角尺、普通划规、台虎钳、划线盘、开口扳手（双头）、开口扳手（单头）、活动扳手、方形整体扳手、六方形整体扳手、内六角扳手、钢尺、卡规。这些工具和量具以往都是放在抽屉内，用时才找出，极为不便。
环保型钳工技能实训台一改过去将使用的工具、量具放在抽屉里的做法，设计了便于存放和拿取的工具量具箱，实训结束后老师检查时能一目了然。
4．多种工作平台合一，方便实用
钳工台按用途分：（1）钳工装配平台：上面加工有T型槽或装有虎钳，主要用于固定工件，是钳工工人用来调试设备、装配设备、维修设备的基础平台。（2）钳工检验平台：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。（3）钳工划线平台：平台平面上划有标志线，是钳工工人用来检验工件，对工件划线时使用的基准标志线，标志线由用户按其使用情况，作出标志线的具体尺寸。
环保型钳工技能实训台还从节省实训室空间，省去设备搬运，方便使用等方面加以考虑，将划线平台、检验平台、平时操作用的工作台三台合一。从集约化设计考虑主要采用了三面同轴翻板装置：三面同轴翻板装置是根据等边三角形三边距重心的距离相等这一原理制作的，通过这一装置，可以实现不同工作平面的转换。
该实训台的研究与开发，真正考虑到了一切为了学生的健康，能够让不同身高的学生在实训中都能按标准的姿势操作，完全避免了职业病的产生。
该技术的推广不需投入大量的资金，可以在原有实训台的基础上加以改造，但其功效大大得到改善。如果是新建钳工实训室，职业院校的机械实训中心就能自己加工。
三 创新设计与制作大赛显风采
2011年10月13日至15日，由广西壮族自治区教育厅主办的“第二届广西高校大学生创新设计与制作大赛”在桂林电子科技大学金鸡岭校区隆重举行，大赛结果是“环保型钳工技能实训台”以“立足教学实训的需求研究创新，技术含量、实用价值高，值得推广”荣获一等奖。在大赛现场，老师、学生参观后都一致认为非常实用，有位老师前来看到作品时说：“我们学院实训室的老师也一直在研究这个难题，没想到你们已有了结果。”在两天的展示中有许多参赛的老师纷纷前来索要名片，以便赛后组织其他老师到学院学习，也有询问单价的，回去后做采购计划，还有位老师说：“你们的作品国内没有第二家，如果我是评委，第一名非你们莫属。”还有一位老师在看到作品后，马上通知他们学校任钳工课的老师专程从单位来到现场，当这位老师亲自进行操作后说道：“这作品实在是太完美了”。
参考文献
（玉林高级技工学校广西玉林537000）
【摘要】一体化课程教学模式是当今技工学校实施职业教育的一种新的教学模式，钳工实训课程是一门实践性很强的课程，由于当前的学生基础较差，采用传统的教学模式容易造成理论教学和实训教学脱节，不利于学生学习。一体化课程教学模式是以培养学生综合能力为核心，把理论、实践融为一体的教学模式，改变了理论教学与实践教学相分离的教学理念，实现了“教、学、做” 融为一体。钳工实训课程如何开展实施一体化教学，本文结合我校试行一体化课程教学模式的改革和实践，根据一体化课程教学的特点和钳工基本功内容，从学习任务设计、一体化课程教学教师培养方面进行了改革和探索，在一体化课程教学改革中一取得了较好效果。
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关键词 钳工实训课程；一体化课程教学；学习任务；学习活动；一体化课程教学师资
引言： 随着现代制造技术的发展，企业对技能人才的知识与技能结构提出了更新、更高、更全面的要求，既要求有一定的理论知识和过硬的实际操作技能，也要求有较高的表达能力、协作精神、纪律观念、工作态度等综合能力。由于钳工实训教学内容陈旧、单调，学生厌学现象越来越严重，给教学带来很大难度，使用传统的教学模式已经使钳工实训无法正常教学，然而钳工基本功技能又是机械类、机电类、家电维修类专业学生必不可少的重要技能之一，可以提高学生看图能力，提高测量技术，可以应用钳工技术对零件进行钳加工，使学生初步掌握零件加工工艺，对专业工种实训有很大帮助。我校钳工实训课程自试行一体化课程教学模式以来，教学效果明显提高，学生学习积极性明显增强。
1. 一体化课程教学的特点
所谓一体化课程教学，是以综合职业能力培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，把理论知识与操作技能完好衔接和有机结合，实现“教、学、做”融为一体的一种教学模式。这种教学模式针对企业对人才的要求，突出以技能为主，培养学生综合能力。通过设计多个学习任务完成实训课程，把有关的文化课、基础课、专业课、实习课等内容分别融合到各个学习任务中，通过开展多个学习活动完成学习任务，应用项目教学法、引导文教学法、任务驱动教学法等新的教学手段进行教学。一体化课程教学最显著的特点是不会造成理论和实践相互脱节，通过精心设计的各个学习任务完成本专业各项技能和相关理论的学习，学生参与设计、编制工艺、加工、评价等各个环节，改变了以往“教师讲，学生听；教师示范，学生模仿。”的被动学习局面，创造了以学生为主动参与，自主协作探索创新的新型教学模式。
2. 钳工基本功内容及学习路径
2.1钳工基本功学习主要内容
钳工主要分为装配钳工、机修钳工、工具钳工，尽管他们分工不同，但无论哪一类钳工，都应当掌握扎实的钳工基本功，包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、基本测量和简单的热处理等。
2.2钳工基本功学习路径
钳工基本功学习要有方法和路径，其中“划线”主要学习平面划线、立体划线，对于非钳工专业的学生通过划规划能划出φ8直径的圆和利用高度尺划出尺寸界线即可，钳工专业必须学习立体划线，懂得借料和纠正技术即可；“錾削” 主要学习錾削平面、錾削键槽、利用錾子切断金属薄板、刃磨錾子、錾子热处理，对于非钳工专业的学生能利用錾子切断金属薄板即可；“锯削”最终目的是锯出准确尺寸，主要通过学习纠正来得到这一成果，锯削纠正的最高境界是能把约12毫米厚的铁板锯成正面呈直线，背面呈曲线的效果；“锉削” 最终目的是锉出尺寸和形位公差较高的平面和圆弧，锉削的最高境界是只利用一把锉刀就能把3毫米以上厚度，20毫米以上长度的铁板锉成中间底的效果；“钻孔” 主要学习钻床使用、尺寸控制和麻花钻刃磨，通过起钻时的纠正来达到钻准的目的，通过学习用手感应出钻穿来防止事故；“攻、套螺纹” 主要学习一些螺纹底孔直径计算，丝锥选用、攻套丝方法和小螺纹的攻丝技巧；矫正与弯曲要学习双向矫正与弯曲技术；基本测量就是常用量具测量，机械制造类学生必须学会用百分表测量尺寸和角度，非机械专业只要学会游标尺和千分尺即可；简单的热处理包括淬火、回火，在錾削时学习效果最佳。
3. 学习任务的设计和学习活动的策划
3.1学习任务的设计
学习任务的设计是钳工实训一体化课程教学的最重要任务，通过学习各个任务，把钳工各项基本技能和理论知识全部学到。学习任务要求具有一定的代表性、典型性、和趣味性，并根据各专业特点来设计，提高学生对学习的兴趣，有效提高学生学习的积极性。例如“小铁锤制作” 学习任务，通过学习制作小铁锤，可完成设计、编写工艺、划线、锯削、锉削平面和斜面及圆弧、钻孔及倒角、攻螺纹、套螺纹、基本测量和简单的热处理的钳工基本功学习。通过学习“色扣制作”或“小汽车制作”，完成设计、编写工艺、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、矫正、弯曲、铆接、基本测量等钳工基本功学习。通过学习“微型平口钳制作”，完成设计、编写工艺、錾键槽、锯削、锉削、钻孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、铆接、基本测量、装配等钳工基本功学习。通过学习“V型铁制作”， 完成刮削、研磨、测量等钳工基本功学习。
3.2学习活动的策划
教师在学习活动的策划中，要有始有终，例如“小铁锤制作” 这个学习任务，由以下5个学习活动组成：
学习活动1“小铁锤的设计”，学生分组设计，通过各种途径查找资料，设计一个新颖的产品，然后通过评比，选择最优秀的作品来加工制造。
学习活动2“工艺分析”， 学生分组制定工艺，教师指导学生制定工艺，然后通过评比，选择最合理最先进的工艺。
学习活动3“小铁锤加工制作”， 学生按所制定的工艺来加工完成制作任务，教师指导学生加工，纠正学生的错误。
学习活动4“测量和误差分析”， 学生各自根据图纸测量自己制作出来产品，并填写检测表，教师观察和指导学生的测量。
学习活动5“工作总结与评价”，学生写工作总结，做自我评价并打分，小组对各成员做评价并打分，教师组织学生总结，并做教学总结和分别给学生评分。
在选择学习任务时，要考虑到学生的专业特点，合理选择，例如机电、家电维修类的学生，可以通过选择制造小铁锤、色扣这两个学习任务就可以达到学习目的，而且加工出来的产品可以在他们的专业实训中使用，更有效提高学生对学习的兴趣；汽车维修类的学生，他们重点学习矫正、弯曲、铆接等钣金技术和基本测量，其次是学习刮削、研磨、钻孔、攻套螺纹等日常修理技能，可选择制造小汽车、色扣等学习任务来完成这些基本功的学习。对于数控加工类的学生，他们重点学习测量、编写工艺、钻孔、铰孔攻螺纹、套螺纹等技能，可以考虑一些偏向于锉配类的如“微型平口钳制作”的学习任务。对于与钳工接近的如模具制造专业、装配钳工专业的学生，则要全面学习完所有钳工基本功内容。
4. 一体化课程教学师资的培养
关键词：机械装配；钳工；操作技能
机械的装配是钳工的重要内容，是钳工基本操作技能的综合运用。在生产实践中，钳工要努力采取更多更好的方法，培养和提高动作技能的准确性、协调性和稳定性，以及心智技能的敏捷性、思维的广度与深度，从而达到技能的高级阶段。
1.遵守拆卸原则，全面掌握装配的操作技能.
钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工要养成对工作认真负责，一丝不苟的工作作风和良好品质。认真操作，保证每个部件装配精度，对设备的拆卸、修理、检验、部件装配和总装配有较刻的感性认识，通过操作实践，较快地和全面掌握修理的操作技能.
钳工在拆卸机械设备部件时，在操作中要遵守拆卸原则。避免造成拆卸的零件损坏，变形或丢失，影响修理课题训练的正常进行。在设备拆卸前，必须反复研究待修设备的图样资料，了解该设备的结构特点，传动系统及零、部件之间的配合关系，确定出合理的拆卸顺序和拆卸方法，以保证拆卸工作的顺利进行。正确运用拆卸工具，在用冲击法拆卸工件时，要加软垫或用软锤（铜棒），用力要适当，防止损坏零件表面，影响配合精度。精密的细长轴、丝杠等，要在清洗、涂油后垂直悬挂；重型部件要进行多点支承，防止变形，精密零件不能多件堆放，避免磕碰。细小、易丢失的零件，拆下并经过清理后，要再装到原来的主要零件上，防止丢失，轴上的零件拆下后，要按原来的次序方向用铁丝串在一起放置。
钳工在操作练习过程中要遵守纪律，注意遵守修理钳工安全操作技术，不得擅自离开本组的工作岗位，更不能在车间乱串和乱摸乱动。否则会影响生产秩序。坚决杜绝人身和设备事故的发生。在机械设备零件、部件的拆卸过程中，在用击卸法拆卸零件时，如果不注意，抡起锤子敲击时就容易发生伤已或伤人的情况等。要掌握安全操作要领，避免事故发生。要保持场地的整洁，拆卸下来的零、部件要在指定地点整齐放置， 工作位置周围要有足够的空地和通道，地面上不能有油污，以免因零、部件堆放不当把人绊倒，或地下的油污把人滑倒而发生人身事故。
2.掌握装配中容易出现的技术问题
在机械的装配过程中常会出现一些具体实际问题，钳工应根据不同问题采取相应的措施来解决。下面以在装配中配合件的加工角度和立体划线的问题为例加以说明。
钳工常用划线工具有：划针、划针盘、划规、中心冲和平板；錾削用的工具有：手锤和各种錾子；锉削用的工具有：各种锤刀；锯割用的工具有：锯弓和锯条，；孔加工用的工具有：麻花钻、各种锪钻和铰刀；攻丝、套丝用的工具有：各种丝锥、板牙和绞手；刮削用的工具有：平面刮刀和曲面刮刀、各种扳手和起子等。钳工常用量具有：钢尺、刀口直尺，游标卡尺、千分尺、直角尺、内外卡钳、量角器、厚薄规、百分表等。
我们知道，平面划线与同机械投影图样相似，所不同的是，它是用划针、划规等划线工具在金属材料的平面上作图。划线有平面划线和立体划线两种。平面划线需要划两个方向的线条，立体划线需要划三个方向的线条。在实际操作中，每划一个方向的线条就必须有一个划线基准和它对应，所以，平面划线要选两个划线基准，立体划线要选三个划线基准。选好划线基准是划线正确与否和准确与否的关键，应该特别引起重视。只有正确选择划线基准，才能保证划线的准确、迅速。划线要求尺寸准确，线条清晰，保证精度。划线是加工的依据，所划出的线条要求尺寸准确，线条清晰。划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。在立体划线中还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。当划线发生错误或不准确时，都有可能造成工件报废。怎样选择好划线基准呢？首先，选择划线时要定好工件上的某个点、线或面，以此作为划线的依据，从而确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相应位置，此所选的点、线或面称为划线基准。划线基准要与设计基准一致。选择划线基准时，需要把工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合进行分析，找出划线的尺寸基准和放置基准。
此外，还有按照原件实物面进行模仿划线、配合划线等方法。要根据具体工件西安则适当的划线方法，使加工后的工件，符合加工标准，达到装配要求。
总之，钳工应对设备修理的内容作全面深入的了解，真正学到设备修理的知识，接触并参加多种设备的修理工作，进一步了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强自身的实践能力、创新意识和创新能力。理论与实际相结合，提高机械设备修理的操作技能和熟练程度，提高整体综合素质，提高实践动手能力。成为企业优秀的实用型的专业技术人才。
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关键词：采掘电钳专业 课程改革 课程探究
中图分类号：G412 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（a）-0238-01
传统的采掘电钳专业（工种）课程属于理论性传授，学生对采掘电钳没有接触，因此并不会产生多大的兴趣，整个教学枯燥乏味，学生也难以接受。很多知识的重复讲授，造成师资资源和时间的浪费。笔者认为应先从两个方面对采掘电钳专业（工种）课程实施探究。一是教育培养机制应与市场人才和企业内部需求的对接；二是改变教学方法和模式与学生的学习对课程接受能力的对接，笔者通过多方面调查与探究，以展开采掘电钳专业（工种）课程改革的设想。
1 采掘电钳专业（工种）课程中存在的问题
现在的采掘电钳专业（工种）课程，采用的是将知识单位、技能单位和发展单位为一体的“三位制”教学模式。“知识单位”教学分为两个部分：文化课和专业基础课，与采掘电钳专业相对应。“技能单位”教学分为三个部分：基本技能、专业理论和专业技能，“发展单位”教学分为下厂、矿实训和实习。从现在的技术职业院校和煤炭技工学校的学生素质来看，这些学生的文化基础普遍较差，逻辑思维能力不强，学是不主动。深人学习和钻研采掘电钳专业（工种）课程不大可能。另外，由于学生上课时注意力总是很难集中，不具备较好的自觉性。所以，“三位制”教学模式不大符合现有学生素质。也不适合培养技能型实用型技术人才，必须根据实际情况对采掘电钳专业（工种）课程进行改革。
根据学生理解能力不足、动手能力愿望较强等特点，需要改变采掘电钳专业（工种）课程的教学思路与方向。把教学计划模块进行整合并进行科学的规划。通过分成几个步骤来进行采掘电钳专业（工种）课程的改革。
2 采掘电钳专业（工种）课程改革
2.1 整合教学模块，归、并专业学科
采掘电钳专业（工种）课程的整合是指采掘电钳专业（工种）课程与专业基础课的整合，然后与技能课有效的联系起来，并进行合并。采掘电钳专业（工种）课程的理论知识只有在实际操作前，对整个知识的大致理解，才能对实际操作有框架性的认识并会赋予实施。而采掘电钳专业（工种）课程最终还是要学生自己动手实践，落实到技能训练当中去。在整个采掘电钳专业（工种）课程的传授中，老师应该作引导学生去学习。按照职业岗位的一些所需条件和教学所要达到的重要目标进行教学。对整个教学进行科学的取舍，并且要合理的将理论知识和实际技术组合起来，已形成新型的采掘电钳专业（工种）课程。
采掘电钳专业（工种）课程可分为四个模块进行教学。（1）公共基础课模块教学。公共基础课模块教学由文化课和素质教育课组成。文化课主要实现对德育、语文和素质教育进行继续教育，但是主要的教学内容还是应该以职业岗位为主。保留数理化和英语，并将这四个学科进行规整。体育课也可适量进行，以丰富学生课后业余活动和岗位体力要求，让学生得到一定的放松。素质教育课则分为书法、公关礼仪、心理健康、就业指导等内容。把文化课和素质教育课有效结合起来能够提高学生的综合素质。（2）专业基本技能模块教学。专业基本技能模块教学是对课程的理论进行分析和整合，并且将理论知识变为实际的专业基本技能训练。（3）专业综合技能模块教学。专业综合技能模块教学根据煤矿生产实际，对学生进行综合技能训练的一门课程，主要为井下电气设备使用操作故障排除技能训练、采掘机械使用操作故障排除技能训练和钳工技能训练。（4）岗位技能模块教学。岗位技能模块教学是与市场需要结合和校、企合作的办学模式。针对学生在就业前对学生的岗位技能进行集中的课题式的培训。采掘电钳专业（工种）课程的岗位技能培训主要以企业需要为重心，再添加一些理论知识来作为培训。在分配学生实习的时候，可让学生到技术较为先进的企业中进行实习。将采掘电钳专业（工种）课程教学模块进行教学资源的整合、并且与相应学科合并在一起，不仅能够提高采掘电钳专业（工种）课程教学质量，降低采掘电钳专业（工种）课程的教学成本。而且能够避免重复性和无效性的教学。
2.2 建立“课题制”，实现一体化教学
采掘电钳专业（工种）课程的“课题制”教学模式是把教学内容按技能类型和等级分成若干个课题，根据不同的核心内容分为不同的课题进行讲解。而一体化教学则是实现理论和操作技能的一体化教学。不同的老师所掌握的理论知识和实践专业技能不一样，因此不同的课题模块中的专业理论内容和操作技能可以细分到每个老师手上，这样老师就能够有更多的时间去研究相关的课题。以实现采掘电钳专业（工种）课程的精品教学。
3 采掘电钳专业（工种）课程改革建议
采掘电钳专业（工种）课程是一项以实际操作为主，理论知识为辅的教学，因此在教学内容上应与实际操作的训练课进行紧密的结合。首先，在采掘电钳专业（工种）课程的教学时间上，应该遵循学习的连贯性，以便于学习的一次性完成到位。其次，要把握好采掘电钳专业（工种）课程教学的特点，采取更加多样化和更加灵活的教学方式进行教学，注重学生实际操作技能的培养。在教学的过程中抓住教学的重点和难点，结合创新的教学意识，规范学生操作。
4 结语
技术术职业院校及煤炭技工学校在采掘电钳专业（工种）课程教学中，应根据煤矿和企业的实际情况、及时调整教学计划、内容和模式。根据采掘电钳专业（工种）课程特点，结合探索研究市场，以求在以后的教学中得到逐步完善。用较为完善的采掘电钳专业（工种）课程体系，解决教学与实习教学脱节的问题。采掘电钳专业（工种）课程应编写对应的教学大纲，合理制订教学计划，因材施教，分类指导。根据实际上课时间制订教学计划。
参考文献
关键词：钳工实训；教改；手锤加工
中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）49-0175-02
一、引言
按照呼伦贝尔市高级技工学校数控专业的教学计划，数控专业学生要参与普车、钳工、钣金和数控四个工种的实训。一年级第一学期要进行8周的普车实训，第二学期要进行2周的钳工实训。因此学生进行钳工实训时，已经掌握了普车的相关技能，在普车技能的基础上进行钳工技能的练习。以往的钳工实训教学计划，都是按照教材内容按部就班地进行实训项目，部分学生怕苦怕累，对训练强度大、单调枯燥、训练环境较脏的钳工实训有抵触情绪，严重影响了学生学习钳工的积极性和主动性。以手锤加工为例存在如下问题。
1.实训项目单一。以往手锤加工涉及钳工基本技能操作中的划线、锯割、锉削、钻孔四个模块，实训项目单一，学生掌握的基本技能较少。
2.实训消耗体力大。手锤加工坯料选用φ30mm、长100mm的圆钢，采用四面锯割后再锉削的方法加工成正四棱柱，学生体力消耗较大，导致部分学生因怕苦怕累而中途放弃。
3.加工方法不正确。学生在锯割工件时经常将工件锯斜，在锉削加工中容易锉削成弧面，导致尺寸超差而失去信心。
4.实训时间长。按照《钳工工艺与技能训练习题册》上的手锤图样，加工工时需要24学时，其中锯割和锉削占据的时间最多。由于时间过长，导致学生没有新鲜感，产生厌倦心理，加上实习条件艰苦，甚至出现抵触情绪，在实习中处于被动状态。
二、手锤加工实训教改的基本思路
改革现有的手锤加工教学方法，探索一种科学、有效的教学模式已刻不容缓。根据当前数控专业发展的需要和培养目标的要求，并结合我校的实际状况，确定了课改的基本思路。
1.材料来源――废刀杆再利用。我校数控专业开设普车、数车、钳工、钣金和焊工实训。普车实训中使用的是焊接式车刀，学生在普车实训中由于车刀刀头废掉而导致刀杆成为废料，最后被学校总务科以低廉的价格统一处理给收购站。在多年的教学过程中，教师发觉车工实习中废刀杆可以再利用，刀杆材料为45号钢，刀方为20mm×25mm，90°和45°外圆车刀刀体长为125mm左右，切断刀刀体长度为130mm左右。将车刀刀头锯掉，刀身尺寸略加改动就可作为手锤加工的原材料。
2.选择实训课题――注重实用性。在选择实训课题时，尽可能选择一些日常的生活用品、机械产品及手工工具作为课题制作对象。如：开瓶器的制作、刀口直尺的制作、呆扳手制作、手锤的制作等。同时，在钣金实训课中，铁皮折边、咬缝、型材矫正和打样冲眼都要用手锤来进行操作，手锤是学生在钣金实训中离不开的手工工具之一。钳工实训中，手锤也是经常用到的手工工具，如在钻孔之前要通过划线打样冲眼。本文选取手锤为学习任务实例。学生制作的手锤可作为今后在钳工和钣金实训中所使用的手工工具。学生自己制作产品，自己使用，从而能提高学生学习的积极性，使学生从内心更亲近于钳工实训。
3.改动图纸――增加实训模块。《钳工工艺与技能训练习题册》中的手锤图样虽外形美观，但实用性差，按照钳工和钣金实训中所使用手锤的要求，手锤左侧的R2.5mm圆弧，在敲击工件时是线接触，不如面接触力量大。同样，手锤右侧的倒角为R3.5mm，倒角尺寸过大，在钣金敲击工作时不实用。手锤中的腰形孔在锉削中需要的时间长，而且在钻孔时稍不留意就会出现孔不正的问题，强行矫正时又会出现孔口扩大的现象，影响美观。改成螺纹孔后，可以练习内螺纹的加工。学生在手锤柄的加工中，自己可以设计手锤柄的样式，同时又进一步熟练了车削加工。学生在实训教师的指导下尝试对手锤进行火焰加热表面淬火，和以往比较增加了3个实训模块，如表1所示。
三、手锤加工教改的具体实施步骤
第一步：备料（按照学生人数准备900或450刀杆），锯掉刀头和刀尾部分，长度达到91±0.5mm。
第二步：高度和宽度方向上锉削出垂直基准面，以垂直基准面为基准划出24mm和19mm的加工线。锉削尺寸达到图1要求，长度方向达到图纸要求。同时，保证垂直度和平行度。
第三步：划出斜面加工线。考虑到以往锯割中出现的问题，划线时，高度上划出尺寸线3mm和尺寸控制线3.5mm两条线，长度上划出尺寸线50mm和尺寸控制线50.5mm两条线，分别连斜线。其中，在锯割线上打上样冲眼，以防锯错位置，然后进行锯割、锉削，斜面达到尺寸要求。
第四步：加工C1倒角。
第五步：划出孔加工线、打样冲眼、钻孔、攻丝加工。
第六步：按照图2完成手柄的车削加工。
第七步：对锤头两端进行火焰加热表面淬火，然后进行装配，完工手锤，见图3。
四、课改成果（取得的效果）
1.节约原材料。以往钳工制作手锤均使用φ30的圆钢作为原材料，而废刀杆是我校作为废料处理的原料，用废刀杆作为手锤加工的原材料节约了成本。学生在实训中使用自己制作的手锤进行实训，在实训结束后手锤归学生本人所有，可以带走留作纪念，这样个人成就感得到了提升，大大提高了学生参与钳工实训的积极性。
2.增加实训项目。从新旧模块对比中可以看出，新模块中增加三个模块，即攻丝、车削加工和热处理三项。在这个环节中，学生能增加对钳工基本技能的掌握，为今后走向职场奠定基础。
3.缩短工时。课改前手锤加工需要24课时，课改后只需16课时，由于缩短了实训时间，学生的兴趣相比以往有了很大程度的提高。
4.提高积极性。经过几年的探索与实践，我校数控专业的学生从过去的对钳工实训普遍带有抵触情绪到现在带着兴趣学习，学生参与钳工实训课堂的主动性和积极性都有了大幅提高，教学效果良好。
五、结语
钳工实训对于数控专业学生是一门重要的专业课。课程的教学效果直接影响到后续课程的学习以及毕业生的就业质量，因此课改难度比较大。在今后的教学中，我们将更加深入地探讨钳工实训课改的新思路、新方法，努力争取为社会培养出更多、更好的技能型人才。
参考文献：
[1]蒋增福.钳工工艺与技能训练[M].北京：中国劳动出版社，2001.
[2]陈建岭.关于钳工实训教学的探索与实践[J].职业杂志，2011.
[3]徐科元.钳工工艺与技能训练[M].北京：高等教育出版社，2005.
【关键词】 教学改革 ；教学方法 ；六步教学法
1 钳工介绍
钳工在机械行业被誉为“万能钳工”，学习钳工就必须熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套螺纹、刮削、研磨、测量等基本操作技能。这些技能因操作方便、加工灵活，从而在机械制造行业中具有其他机械或工种不能替代的作用。
众所周知，作为机加工中唯一的一个以手工操作为主的工种，钳工的学习内容较之其他专业一直处于比较落后、陈旧的阶段。由于钳工的学习内容是简单的常规操作，并且以实际操作训练为主，加之学习条件艰苦，学生在学校参加其他课程学习之后，鉴于学习环境及学习内容的比较表现出对钳工学习的积极性不高，乃至产生抵触情绪。所以学生在技能练习中，极易疲劳和厌倦情绪，进而影响学生实习的积极性。
钳工的学习是学生对机械制造认识的开始，只有熟知各种基本的操作技能，才能深入了解机械加工的工艺流程，对机械制造才会有整体认识。锉削、锯割、划线、钻孔、攻丝、套扣、装配等是钳工的基本操作，这些基本技能在机加工中有着非常重要的作用。但学习学习这些简单枯燥的基本技能，仅运用传统的教学模式来进行教学，很难激发学生学习积极性。这就需采用新的教学方法实施教学，使课堂学习生动有趣，从而提高他们的学习兴趣，最终发挥学生学习的主观 。
能动性，自觉地学好钳工各项操作技能。针对这种情况，在钳工教学中，很多教学老师都做了很多的研究工作[1，2]，提出了相应的教学方法[3]，如角色扮演法、分工协作法、过程分解法等，本文结合教学实际，在传统的教学过程中引入六步教学法实施教学，该教学方法激发了学生的学习兴趣，学生通过自己的努力寻找到问题的答案，使学生在学习过程中享受到成功的喜悦，达到了教学目的。
2 学习过程的设计
2.1 引导文六步教学法。
引导文六步教学法，以培养学生综合能力为目标，充分调动了学生学习积极性自觉性，突出强化学生自主学习能力。引导文六步教学法――获取信息、制定计划、决策、实施、检查、评估中的实施阶段。各环节具体关系如图所示：
图一：六步教学法环节图
注：黑影表示教师或引导者，处于辅助地位；白影是学生或工作者，是主体。
2.2 六步教学法在钳工课堂中的教学设计。
以机械技术系某钳工中技班“冷冲模具装配图-冷冲模制作”课堂教学为例设计六部教学法在该课堂教学过程中的应用。
第一步：确定学习目标：回顾旧课情况，提出新课要求。
主讲教师首先回顾上阶段学习任务完成情况，对存在问题进行了提醒，要求在新的学习过程中加以避免；对好的现象进行表扬，要求在新的学习中加以发扬。其次，提出了新课学习目标。
1.能够独立分析图纸。
2.具有清晰的思路，制定准备方案。
3.掌握锯割的技巧。
第二步：设置问题：想一想 怎么做？
以制作的冷冲模模型为教学参考资料，为学生讲解制作过程任务中所涉及的知识、技术和工作方法进行了介绍，重点针对技术难点进行铺垫，设置问题，引导学生提前思考，进入状态。
1.看图思考工件制作思路、技术难点、注意事项等问题有哪些？
2.在保证加工质量的前提下，有哪些可以省时、省力的好办法吗？
3.根据你自己的理解，在准备毛坯时需要注意哪些问题？
图二 冷冲模模型示意图
图三 上模座模型示意图
第三步：确定计划，设计学习过程
根据教学内容并结合设置问题，认真分析零件图，思考并自主制定学习计划，对学习过程中的具体环节根据问题进行设计解决途径，进而在学习计划实施过程中验证。
学生在整个教学过程中碰到学习问题，他们或查阅资料，或与同学商讨，或请教老师，待弄懂问题、解决难题后，继续“做”。
图四 上模座零件图
第四步：过程监督， 角色扮演
在整个学习过程中，教师们明白自己的角色，教师们分工协作，充分扮演好教练的角色。有的巡回指导并时刻强调安全意识；有的在咨询台点拨、解决前来咨询的学生的难题；有点在对学生进行专项技能工艺指导等。教师是教学过程的引导者和控制者， 在学生无法自主完成任务并请求帮助时，给与适当指点促进其通过自主思考解决问题。
学生按已分好的学习小组，很快到达自己该到的学习岗位，投入学习活动。
第五步：检查，点评学生学习任务完成情况
本过程环节，要求学生在下课前15分钟，到实训室门前整齐列队，聆听主讲教师对学习情况进行总结分析，对学习过程中存在的问题给予解答。其他教师检查实训场地卫生、设备保养、工量具摆放等工作。
第六步：评价，结合课堂，给予学习综合评价
在教学过程中，除了要求学生掌握必须的技能外，还要培训和锻炼学生其他能力：独立学习的能力、计划能力、社交能力、以及责任感和认真工作的态度等。 所以，评价既要对学生操作技能的评价，也要对学生在学习过程中表现的综合能力进行评价。
2.3 教学分析
通过学生完成任务工件检查，学生完成工件情况分布如图所示：
图五 学生学习效果图
该班共学生48人，通过对学生完成工件的检查，优秀的占24%，良好的占36%，合格的占36%，不合格的占4%。综合来讲，教学效果良好。
采用六步教学法，把枯燥的课堂变得有兴趣，有氛围。学生带着问题学习，带着问题练习，同时，学生之间充分讨论，并相互借鉴，减少了学生的犯错机率，在学生们相互学习的过程中，也增加了学生之间的沟通与交流，使学生在快乐中掌握知识技能。通过六步教学法，学生能较好的掌握技能的同时，充分锻炼学生的综合素质，提高学生的综合能力。
3 总结
从提高钳工教学质量实际出发，将整个钳工课堂按照六步教学法分为六个步骤，通过对每步的环境设定，使学生根据自己制定的学习计划完成学习任务，并通过教师综合评价评定学生学习过程中的表现。实践证明，采用六步教学法，能够充分激发学生学习兴趣，充分调动学生学习积极性，达到较好的学习效果，合理的采用六步教学法是学生学习掌握钳工技能可行、有效的途径。
参考文献
[1] 卢建民，钳工教学改革的探索与实践[J]，科学时代，2009. （01）：56-57 .
【关键词】钳工实习；教学；体会
钳工是利用各种手工工具及虎钳进行加工生产目前机械加工条件难于完成的工作，工作范围大，技术要求高。包括机器零件装配、使用日久和损坏的机器修理保养、精密量具、样板和模具制造。其工作内容复杂，包括划线、錾切、锯割、锉削、矫正、弯曲、铆接、锡焊、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔攻丝、套丝刮削、研磨以及机器的装配与维护工具和模具的制造。钳工根据从事的工作、工种还可以分：普通钳工、划线钳工、工具钳工、模具钳工、机修钳工、装配钳工。由以上可以看出，钳工特点是手工为主、灵活性强、工作范围大、技术要求高，生产者的技能和经验直接影响产品的质量。在教学中将书本知识与钳工工作内容相结合的训练有利于将感性认识转化为理性认识，使钳工实习教学走向科学化、规范化、系统化，这样才能把钳工实习教学办得有声有色，办出成绩。
体会一：安全第一，实习安全重于泰山，应确保实习学生人身安全和设备安全。
目前实习学生中独生子女占到大多数，学生吃苦少，身体素质差，面对既定的技能训练与实习任务有畏难情绪。且学生对实习安全操作规程及要求一无所知，但进入实习场所后又对实习设备充满好奇。把机床手柄这里摇一下，那里扳一下，随意开关设备，这都可能造成安全事故，影响到正常的实习教学。我们应花大力气，认真讲解钳工实习安全操作规程，学生进入实习场所必须穿戴好工作服，工作帽；两人对面工作时，工作台上必须安装安全网；打榔头、錾削时操作应对着安全网的方向；挫削时应先检查锉刀把是否松动；打榔头时应先检查榔头手把是否有裂纹；使用虎钳不能用加力工具；钻孔时不能戴手套；女生头发要压进帽子里；不熟悉的开关手柄不能随意动，熟悉的也应经老师同意后再用；并防止学生手背被榔头砸伤，脚被掉下的平口钳砸伤，断了的锯条划伤脸和手，锉刀扎伤眼睛。每天不厌其烦的讲解，并多用一些过去身边同学实习时曾经发生的血的教训作为案例，警钟长鸣。只有安全得到了保障，正常的实习教学秩序得到保证，实操技能训练提高才有了可能。一定要把安全文明实习放在整个钳工实习教学的第一位，这是我最深刻的体会。
体会二：学生实习中怕苦怕累，应端正学生的学习态度，巧妙调动积极性。
在日常的教学中，我们一般在两周的钳工实习中安排学生制作一个鸭嘴榔头和一套多功能扳手，制作鸭嘴榔头，主要练习学生钳工基本功，为制作多功能扳手打下技术基础。我们将往届学生实习中的优秀产品拿出让才来实习的同学参观、使用，提高学生实习兴趣，鼓励同学，别的同学能做好，我们也能！学生通过辛苦劳动完成作业非常爱惜自己的杰作，在作业上打上自己班级学号，发给学生当作纪念。多年以后，每当使用这些工具时都会自豪的讲这是我记平生第一个创造性作品，使学生由一个完全的消费者变成社会财富的创造者，从而调动实习学生的学习积极性，为将学生培养成为高技能型人才，打下坚实基础。
体会三：钳工技能的提高应有计划，有步骤，有办法。
技能的提高关键在于长期单项或多项练习。锉配训练是精度要求高，零件配合新颖，具有一定难度，学生由简单到熟练掌握可以锻炼学生根据不同的作业，制作样板角规，熟练使用卡尺，千分尺等量具，掌握配合精度高的零件，工艺路线。教师能及时发现学生在训练中出现较多的错误，并加以纠正。
基本技能训练应循序渐进，先易后难。具体步骤为：
（1）加强钳工综合技能训练提高学生解决问题能力。学生在熟练掌握基本技能后，就要有计划把各种基本技能有机结合起来。进行综合训练，可以做出例如：单角镶配、燕尾T形、整体镶配、变通板、拼块、五方合套等作业，熟能生巧。
（2）安排充足的时间，采用多样化的练习。钳工技能提高在制作第一个产品时，毛坯材料划线余量应放大2—3mm，可以多练习锯割、錾削、锉削等技能。还可以让学生体能耐力加以锻炼，随着学生技能水平的提高，就可多练习一些多面锉配、间隙配合、曲面体的间隙配合，同时增加精刮削、研磨联系、刃磨麻花钻等，全面掌握钳工生产技术，争取达到中高级钳工水平。
（3）对学生的成绩及时进行评价。无论是单项操作练习，还是综合操作训练，每次都要建立一个评分标准。学生对照这个标准可以了解训练的要求，教师最好让学生参与实习工件的批改，让学生发现自己的错误，并指导学生改进训练方法，对于实习工件做得好的学生应及时给予表扬。教师还应注意利用技能评价，引导学生进行相互比较，增加竞争意识，形成你争我赶的局面。
体会四：运用各种教学方法及教学手段，培养和提高学生的钳工技能。
教师不光要提高学生基本操作技能，更应该注意提高学生创新思维与创新意识的能力。例如，在讲零件加工步骤之前，教师可先让学生自己制订加工步骤，然后对此进行讨论或分析，让学生自己分析优点及不足之处，最后集合这个方案的优点，再提出合理的工艺方法。
在实习过程中，教师要因人施教，对技术好的学生增加课题难度，对技术差的学生要多指导、多鼓励、多练习。同时，还可以成立互助小组，让技术好的学生帮助技术差的学生，给他们介绍实习的经验，使双方共同进步。另外在实习中，教师应主动采用先进的电化教学方法。电化教学比较直观，不受时空限制且具有可重复性，还可以调 节教师示范教学的单一状态。教师可以把钳工基本技能的分解动作与整体动作制成电教片，使学生一目了然，能在较短时间内，熟悉钳工基本技能的要领，同时改变技能训练脏、累、苦的模式，以激发学生的学习兴趣。
【参考文献】
[1]刘斌.钳工实习教学的提高与发展改革的探索[J].中国校外教育：下旬，2012（6）.
[2]王淑华.关于对钳工实习教学的几点认识[J].科技信息，2012（3）.
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