[关键词] 节能减排 化工行业 探讨
1 引言
化工业已经被列为福建省和泉州市的第一支柱产业。《海峡西岸经济区建设纲要(试行)》指出要围绕加快“炼化一体化”项目的建设，重点发展石油化工，合成树脂、合成纤维、合成橡胶及其深加工，精细化工等主导产品，成为建设海峡西岸经济区的主要任务。目前泉州市化学工业使用的工艺技术和生产的产品，大多数技术含量低、污染严重。因此，以科学技术和科学管理为手段，用节能减排生产模式取代粗放经营的传统生产模式，使污染物的产生量和排放量都减少到最低限度，实现企业生产过程中的节能减排，是我市化工行业可持续发展的途径[1]。
2 化工企业开展节能减排的“瓶颈”
我市化工型企业占有相当大的比重，在开展节能减排方面存在着困境：(1)长期以来没有进行充分的科学规划，化工企业布局分散，大多数只能单独分散进行污染治理，造成重复投资和能源的浪费；(2)由于生产规模小，产品的原材料能耗高，操作自动化、机械化程度低，管理方式落后，造成“三废”产生量多、物料流失多，污染严重；(3)中小化工企业由于历史原因，一直承担着大吨位、高消耗、高污染、低效益的基本化工原料产品的生产，如合成氨、赖氨酸、涂料、油漆等，绝大部分还没有向技术含量高、经济效益好、污染程度较轻的方向进行产业结构调整。
3 化工行业开展节能减排的主要途径
根据化工企业节能减排方面的实例，从产业规划、产业结构、企业生产、企业管理方面探讨化工企业节能减排的一些途径。
3.1 产业规划方面
近年来，规划建设中的湄洲湾石化工业园区，包括南岸的泉港石化基地、惠安泉惠石化基地等都具备与泉港对接建设石化上、下游项目的条件。泉州如何以“炼化一体化”工程的开工为契机，将分散的、无序的化工企业，组合成产业链，为企业与企业之间的合作开发提供便利的条件，实现能源最优化和污染物集中的控制，是化工行业从合理规划、优化选址的角度，实现节能减排的先决条件。
3.1.1 规划理念
用循环经济和产业生态学的理论为指导，将区域环境保护与环境污染综合整治充分融合到规划中去，通过促进产业结构调整和布局的合理化，推动循环经济发展，以实现化工行业与区域环境的协调发展。
3.1.2 规划原则
3.1.2.1 物质循环再生、能量梯级利用原则。按照循环经济理念和产业生态学，使上游企业的产品和“废料”成为下游企业的原料。通过园区成员间副产物和废物交换、能量和水的梯级利用、基础设施和其他设施的共享来实现整体在经济和环境的融合，使资源在经济系统内部达到最佳配置和利用，最大程度地降低经济活动对环境影响的强度。
3.1.2.2 系统性原则。遵循系统工程的分析方法来进行，不仅考虑空间上的系统性，还考虑发展阶段上的系统性。
3.1.2.3 经济可持续发展，调整产品结构，促进产业耦合。通过化工产业园的规划，使工业园区域内的企业之间建立一种协调的关系，进行产业结构和布局的优化，使产业发展融入到区域整体生态化建设的过程中去，企业在区域经济过程中发挥不同的经济和生态功能，避免低水平的重复建设和资源的过度耗竭，促进区域经济可持续发展。
3.1.2.4 管理绿色化，运行市场化。建立能够综合考虑生产过程与生态环境保护的绿色管理机制。颁布和实施绿色管理政策和管理制度来鼓励和诱导企业实行清洁生产、废物交换、资源综合利用。在制定发展规划、各项政策和确定产业发展导向的基础上，将以市场机制为导向的运行机制贯穿到化工新城整体建设过程中，以市场利益来驱动企业间的物质流。落实化工新城的相关建设项目，保证物质、能量、信息网(链)不断发展扩大，增加生产过程的稳定性。
3.1.2.5 产业链稳定性原则。规划的化工新城产品链能体现柔性的原则，具有市场竞争和非正常运行的抵抗性以及能够持续发展，高度稳定性的产业链[2-3]。
3.1.3 规划模式
泉州市应以石油化工乙烯项目带动炼化一体化技术升级成为龙头，配置下游衍生(横向宽度)和延伸(纵向长度)产业，推动封闭回路系统的“配置型”；在企业间完成副产品交易，形成“废弃物交换型”；将周边的中小型化工企业迁入经串联形成“网络型”。规划化工产业园以福建炼化项目为龙头，以福建湄洲湾氯碱工业有限公司等现有项目为基础，通过各个系统之间中间产品、产品或废物的相互交换而形成工业生态链(网)，使园区内资源得到最佳配置、副产品和废物得到有效利用，环境污染降低到最低水平，显现较好的经济效益，进而拉动泉州地区经济的发展，辐射东南沿海地区。
3.1.4 产业规划策略
以建立产业共生、共存的工业生态链为指导思想，以“原料―工业生产―产品使用―废品回收―二次资源”的新观念，替代“先污染，后治理”的粗放式经营模式，以“源头预防及生产过程控制”的清洁工艺取代“末端治理为主”的被动环保策略，走节能减排可持续发展的道路[4]。利用福建炼化一体化强大的产业基础和条件，以产业关联度为依据，把泉港石化园区内各个互相作用的公司和工业视为工业生产环境，建立相关产业网络体系，将各个专业公司有机地联合成一个综合生产体系，统一组织物料的纵向和横向联合，形成生产链和生产网络，确保原料的充分利用，并消化各种废料、废品，实现物料的再循环（如图1所示）。推进园区人流、物流、价值流和能量流在整个工业生态经济系统中合理流动和转换增值，实现化工行业合理规划，优化布局，从而促进化工行业的节能减排。
3.2 产业结构
长期以来，石油和化学工业经济增长主要靠高投入、高消费资源来支撑，这种粗放型的经济增长方式，相应带来了经济效益差、环境污染严重的弊端，也使发展受到严重制约，难以为继。结构调整是实现节能的一项重要措施。
3.2.1 淘汰落后生产力
对于落后的生产工艺、技术、设备应加大淘汰力度，引导企业向节能减排转型。对不按期淘汰的企业，政府要依法予以关停，对没有完成淘汰落后产能任务的地区，严格控制国家安排投资的项目，实行项目“区域限批”。
3.2.2 提高准入门槛，鼓励先进生产力
国家发改委制定产业结构调整暂行规定和产业结构调整指导目录，遏制高耗能、高资源消耗、高污染的企业和产品的发展；研究制定能耗高、产品过剩的产品结构调整办法，严格限制高能耗、高水耗、高污染和浪费资源的产品和行业的盲目发展与重复建设，提高行业准入门槛。通过技术进步改造传统的产业和推进结构升级，加快产业结构、产品结构调整，使之从能源、资源高消耗型转变为节能型。
3.3 企业生产
3.3.1 使用清洁能源，减少污染物排放
化工行业是一个能源消耗巨大的行业，生产过程中的热量来源主要是通过锅炉及导热油炉燃烧产生的热量供给。传统的锅炉及导热油炉主要以煤、石油作为燃料。我国煤的含硫量高，绝大部分的煤不经过处理就直接进入工业窑炉、工业锅炉内燃烧，产生的SO2等有害物质又直接排放到大气中。表1是对煤、轻柴油及天然气的各项性能作比较。
从表1可知，选用污染物排放量很小的天然气作为供热能源是从根本上实现节能减排的直接途径。化工作为能耗大的企业，从能源使用方面入手切实解决环境污染问题，是实现节能减排的根本。目前，泉州大部分新建的化工项目及石化小区均规划采用清洁的天然气作为供热能源，以天然气逐步淘汰燃煤锅炉，减少大气污染物――二氧化硫的排放。
3.3.2 废物再利用，构建循环经济[4]
一个工厂的废弃物可能是下一个工厂直接的原料，因而可以对生产过程中的废物进行再利用，构建循环经济。提倡工厂之间相互利用废弃物，是企业节能减排的重要途径。由于化工行业中化学反应过程中会生成副产物或多余的高温蒸汽，有的企业直接放空，形成了巨大的能源浪费，若将这部分副产物或热量重新回用到生产过程当中或是用来发电制暖[5]，不仅节约能源，为企业带来经济效益，并且减少污染物的排放。
华邦树脂有限公司将顺酐生产车间产生的多余放空的热蒸汽通过管道输送到与之邻近的化工企业作为供热来源，实现了生产过程余热再利用。华邦公司自2005年投产以来，顺酐生产车间产生的多余热蒸汽（43200吨蒸汽/年）直接放空。现在与之邻近的可发性聚苯乙烯企业筹划建设，生产过程需要供热蒸汽40000吨/年，两家公司互相合作可以满足可发性聚苯乙烯生产所需蒸汽量。这样与华邦树脂公司邻近的化工企业，就不用建设燃油锅炉用于供热，不仅节约能源、创造了经济效益，而且减少了大气污染物的排放。
福建湄洲湾氯碱工业有限公司离子膜烧碱生产系统中产生的多余放空氢气，一直得不到充分利用，造成资源浪费。2005年曙辉化工有限公司选址于泉港石化工业区仙境片，在规划建设初期利用地理优势，利用福建湄洲湾氯碱工业有限公司离子膜法烧碱放空氢气，由福建湄洲湾氯碱工业有限公司送至氢气柜，经氢压机加压后进氢气缓冲罐后直接送入双氧水车间氢化塔内作为原料，实现了企业与企业之间相互利用废物。使企业节约了资源，减少了污染物排放。
3.3.3 选用适当的环保技术，减少污染物排放
化工行业在生产过程中，“三废”的排放量大，若全部实行末端集中治理势必要投入大量资金，既增加处理难度，又加大运行费用。这就需要从控制源头做起，从改进生产工艺着手来削减污染量。如树脂生产采用计算机控制系统，可以做到计量准确、反应灵敏、避免涨溢现象；氨基树脂生产，由于车间甲醇气体的浓度很高，排放废水COD浓度高达2.0×105～3.5×105mg／L，可以通过改变投料顺序，大幅度降低甲醛的挥发量；氨基废水可实行静置分离回收水溶性树脂，余液再在碱性条件下多级精馏，可回收89％以上的甲醛、丁醇，基本实现废物重新利用；铅催干剂可通过改进生产工艺，废水全部回用，不仅提高产品合格率，而且废水实现零排放。
化工行业生产装置所排放的生产废水以浓度高、污染物种类多的有机物为主，由于排放废水浓度高，给末端治理带来一定的难度，所以根据产污环节的特点，不同的废水选择采用不同的处理工艺进行污水处理，可以大大提高企业污染物的削减量。表2以华景树脂、曙辉双氧水、通用树脂、欧昌树脂等化工企业为例，分析在企业污水经污水处理设施处理前后污染物的排放情况。由表2可知，企业废水经污水处理设施处理后，COD排放量由1873.9kg/d降为42.425kg/d，削减率为97.7%，污染物的排放量大大减少。
3.4 企业管理
3.4.1 提高职工的节能减排意识
充分发挥工会组织优势，利用各种宣传阵地，宣传国家有关节能环保的法律、法规和政策，开展资源警示教育，不断增强广大职工的忧患意识、危机意识和责任感、使命感，积极投身到节能减排活动。在广大职工中积极倡导节约型的生产方式和消费方式，自觉养成节能环保的好习惯[5]。
3.4.2 发动职工参与企业节能减排管理
充分发动广大职工围绕企业生产经营的每个环节，找漏洞，找原因，提出针对性的意见和建议，增强企业节能减排意识，完善管理制度，制定奖励措施，促进节能减排；从细微处着手，采取措施杜绝跑冒滴漏现象，减少资源浪费；改进和完善工艺设计，提高资源利用率；采用先进技术，加强“三废”利用和处理，促进环境保护。
4 化工行业开展节能减排的意义
4.1 提高企业的竞争力
减少资源和能源的使用，降低生产成本，从而提高企业的经济效益，这是摆脱化工行业面临的能耗高、产品转化率低、经济效益差的必由之路，有助于提高企业在市场上的竞争力。
4.2 推进企业间的技术改造
推进企业与企业之间采用“原子经济”反应技术，即原料中的每一个原子转化成产品，不产生任何废物的“零排放”。使原来高能耗、高污染型化工企业向低能耗、低污染的新型化工企业转型。
参考文献
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能源计量数据采集管理信息平台是国家城市能源计量中心(新疆)的首要平台，是其他三个平台的基础，是全面落实自治区节能减排领导小组关于“自治区质监系统要完善能源消费总量监控体系”的重要抓手。该平成对新疆重点能耗企业能耗数据网络直报、现场能源数据实时采集、传输，并利用数据进行数据分析和统计，完成新疆自治区政府对工业能源消耗的监控、管理、分析和预测等工作，满足工业企业的设备能效计算和用能系统节能诊断工作，满足对第二、第三产业的能耗数据的监控分析工作。系统设计范围要求覆盖新疆十大重点耗能行业，包括石油石化、冶金、机电、化学、电力、轻工、煤炭、纺织、公用、建材等行业。
2能源计量数据采集管理信息平台功能框架
能源计量数据采集管理信息平台采用模块化的设计方法，将整网划分为不同的功能区域，用于部署不同的应用，使得整个基础支撑平台的架构具备可伸缩性、灵活性和高可用性。因此基础支撑平台的系统并不是孤立存在的，主要由外联核心区、共享服务区、内网业务区、网络管理区等网络区域相辅相成，共同组成一个可扩展、高可靠、高安全、高性能的IT支撑系统架构。基础支撑平台基础网络是业务数据的传输通道，将数据的计算和数据存储有机的结合在一起，如图1所示。能源计量数据采集管理信息平台按作用可分为网络管理区、外联核心区、内网业务区及共享服务区四部分。网络管理区提供对共享资源中心的网络管理、资源管理及安全管理，包括对存储设备的管理、对服务器的管理及对流量及用户行为的管理，为共享资源中心提供丰富的管理策略;同时可实现漏洞扫描、IPS\IDS、安全介质等管理。外联核心区外联核心网络区包括外联接入、外联核心及内外网隔离等能力。外联区主要有核心交换设备，提供多种接入方式，包括Internet接入、VPN接入、无线接入等;同时存储的数据服务集中下挂到核心交换机上，实现高性能的存储数据转发;外联核心区和内网业务区通过实施安全策略进行隔离，对内外网进行安全隔离。内网业务区业务区包括数据采集、资料整理及内网办公区。共享服务区提供web服务、应用服务及数据库服务，在接入交换机上部署负载均衡等安全策略，保障不同区域安全的同时，将各种应用均衡到各台服务器上去。
3国家城市能源计量中心对于促进地方节能减排工作的意义
国家、公司都制定了一系列的节能减排法规和措施，而具体落实的却是我们一线工人，特别是化工行业的一线员工，更是保护环境的主力军。作为车间的设备员，如何在自己的岗位上做好节能减排工作？我认为可以从以下几个方面入手：
一、设备及时维护，减少跑冒滴漏。
由于生产车间有许多连续运转的泵体，时常会出现物料的滴漏现象，而流失的物料不是风干了，就是进入了下水道，形成污水排放出去。这样不仅加大了水处理的难度和强度，更是提高的生产成本。对于车间内所有的泵体，我都建有维护保养记录。在每天的上班前进行全面巡回检查，并注意询问各岗操作人员设备的运转情况。对于一些微漏、微滴的泵体及时进行维修，对于那些跑料冒料的泵体进行更新。减少物料的跑冒流失，日积月累，天天勤以维护，便会减少物料的漏跑，从而达到节能减排的效果。
二、对维修原材料，及时归整，节约利用。
车间经常日常社会维护，设备维修，所用原材料诸如镙丝冒、镙丝杆、焊条……每次维修设备都有所剩余，对于这些剩余的原材料及时回收、归类、储藏，下次再利用，一改往日的随用随丢，随丢随弃的浪费毛病，行成节俭的良好习惯。
三、自测、换配件、重新组合二次利用。
由于车间设备配件较多，时常维护更新，对于更换下来的配件，可以进行优化整合再次利用，达到利用的效果。如有的阀芯坏了，有的是压盖坏了，在卸阀门时把坏掉的阀芯去掉，把能用的零件用到别的阀门上。这样，两个或三个废件就组成了一个新配件，可以继续利用。其实这样的组合想法随时都可以利用，是一个值得推广的好办法
四、自主创新提高效能。
【关键词】 节能减排 氯碱化工 企业
一、前言
在当下，走可持续发展道路是我国企业发展的基本准则，然而由于氯碱化工企业行业的特殊性，更加应该推行节能减排的理念。本文本着科学发展，事实求实的态度对氯碱化工企业节能减排进行了总结，氯碱化工企业节能减排具体体现在这么几个方面：电石渣制水泥再利用、电力循环再利用、氯碱化工企业的污水处理、科学合理的废水收集设计、循环经济产业链等等。
二、氯碱化工企业节能减排
（1）在氯碱化工企业作业流程当中的电石渣制水泥进行再利用。想要把电石渣水泥的排放污染物质有效的降到最低，就必须要对聚氯乙烯（polyvinylchloride）当中所产生的一些废物（电石渣）采用有效的利用手段，电石渣在氯碱化工企业当中是制水泥的主要材料，目前国内的一些氯碱化工企业，已经在这方面取得了不错的成绩，对于石灰石资源的二次利用技术有了一定程度的把握，对此，不难看出将氯碱化工企业当中电石渣制水泥进行再利用，不仅仅能够给企业带来更大的经济效益，同时也能够将社会效益最大化。
（2）在氯碱化工企业节能减排实现电力的利用最大化。在节能减排氯碱生产作业的过程当中，就会出现的大量的电能以及蒸汽的消耗，对此氯碱化工企业应该规划配备2x135MW电热器联产设备，在氯碱化工生产过程中高压过滤当中大约会产生9.8兆帕斯卡的高压蒸汽，对此，首先将其用来发电，用其所产生的电量进行氯碱化工企业的生产运营，再将生产过程当中所产生的1兆帕斯卡与0.3兆帕斯卡的低压蒸汽进行输送，借此来满足其他地方需要用到汽的工艺程序，借此来对氯碱化工当中的能源进行二次利用，这样不仅仅是有效得减少了氯碱化工企业的生产运营成本，并且还具体的体现出了保护环境的最优功能，在实现企业可持续发展的前提下，还将国家所提倡的循环经济模式进行诠释。
（3）在氯碱化工企业当中的污水处理。在氯碱化工企业当中的污水处理这一方面，一般来说都是聚氯乙烯（PVC）离心母液水都是在聚氯乙烯（PVC）过程当中所产生的一些生产废水，对此，我们可以对浓缩之后的离心母液水使用厌氧的方法，借此来对水进行B/C的调整，其次再使用强化耗氧的手段将水当中的有机物进行降解，然后采取目前治理水污染方式当中较为先进的MBR膜技术，利用MBR膜技术出水水质好、占地面积小、运行成本低等特性，将浓度高的离心母液水进行一系列的处理，在处理完毕之后，就能够让产水实现循环水以及水的再次利用的目标，让氯碱化工企业聚合界区废水实现零排放的目标，如果这个项目在我国氯碱化工企业当中的实施开展，那么每年氯碱化工企业在PVC的生产过程当中能够节水的量将是不可估量的。
（4）进行科学合理的废水收集设计。在进行氯碱化工企业当中的废水收集设计的时候，因为消防废水的利用率较低，应该首先考虑将消防废水有效的利用起来，所以氯碱化工企业在进行节能节能减排的时候需要一个整体的规划，最大化利用已敷设管网，进行水资源的节约，然后在使用清洁水管网络系统所采集到的清水，对氯碱化工企业周围进行夏季绿化，冬季则可以将其排入市政管网，在充分考虑到清净下水含盐量比较高的情况下，进一步对清净下水进行除盐处理，在对清净下水进行处理完毕之后，就能够将其作为循环水补水，进而实现氯碱化工企业节能减排的目标。
（5）节能减排帮助氯碱化工企业走可持续发展道路，形成循环经济产业链。在氯碱化工企业生产作业的时候，把电石渣、煤矿石、分煤灰、冶金以及尾矿，使用电石渣制水熟料的方式，对其进行处理，热电联产在氯碱化工企业当中是最为主要的循环经济与节能项目，不仅仅是能够有效的解决电石法PVC工艺流程当中所出现的污染问题，还可以减低企业二氧化碳的排放量（由于在氯碱化工企业水泥生产的时候，石灰粉进行分解就会产生数量庞大的二氧化碳）。经由电热联产设备以及电石渣制水泥熟料技术的完善，让氯碱化工企业慢慢的形成良性的循环经济，实现资源配置的最优化，从而让企业实现可持续发展的长远目标。
参 考 文 献
[1] 李佩龙，王坚. 化工企业能耗仿真软件的设计与开发[J]. 机电产品开发与创新，2012，25（2）：74-76
“十二五”以来，面对更加严峻的节能减排形势和任务，煤气化公司通过从管理、技术、结构调整等多方面入手，积极寻求节能减排新途径，建立新机制，倡导全员参与，促进了公司经济的健康可持续发展。现把近两年来企业积累的一些经验、取得的一些成绩和几点体会总结下来以供分享。
1 创新管理手段、强化精细管理，向管理要节能
随着节能减排工作的深入开展，管理措施对节能减排工作的影响日益显现，要求企业不断创新思想，将管理方式由原先粗放型向精细化转变，煤气化公司通过不断摸索，形成了一套行之有效的管理方案。
1.1 借力专业市场，促进节能减排
煤气化公司在内部市场化机制运作过程中建立了多个专业市场，如污水市场、连运市场、工艺指标市场、修旧利废市场等，并制定了详细的项目方案和考核细则，对量、效、能进行了严格的控制，每月进行考核兑现;同时借力专业市场，在车间、班组之间开展竞赛活动，实现了人人为节能做贡献，人人为减排献良策的良好局面，有效地促进了节能减排。
1.2 坚持深化“零泄漏工厂创建”，持续提升基础管理
从2011年开始，煤气化公司开始了持续创建“零泄漏工厂”工作，并不断提升管理手段，先后实施了漏点分级动态管理、六好设备评级管理和漏点公示牌管理等措施，以漏点消除和设备消缺为基础，动态掌握设备管理和漏点消除情况。仅半年时间就累计消除设备缺陷3065项，消除漏点1830个，完成检修项目160项。通过该创建活动，不但使现场环境得到了改善，能源的浪费也得到了遏制，降成本、增效益的效果也日益凸显，获得了集团公司的认可和推广。
1.3 狠抓煤场规范化管理，严把“量、质配比关”
煤场管理一直是公司的老大难问题，由于煤炭在煤场存放时间过长，会产生缓慢氧化和自燃现象，造成原料煤的损耗，同时原来的粗放式管理，严重影响了装置的稳定运行，导致净煤气单耗居高不下。针对上述情况，煤气化公司于今年初研究下发了《煤气化公司煤场规范化项目实施方案》，通过一系列科学有效的管理手段做到“五化”，即采购标准化、进煤有序化、存煤定制化、配煤食谱化、分析日常化，最终实现了煤炭的科学存放和精确掺配，大幅降低存煤损耗和煤场管理费用，达到了气化炉最优的配煤指标。通过煤场管理的提升，每年可节约标煤2400吨，节约转运费等管理费用200万元。
1.4 推行乘车券制度，严格控制公务车管理
为加强车辆管理，降低车辆油品消耗和费用，煤气化公司对公务用车实行了乘车券控制。按照年初各部室经济责任制车辆费用考核标准每月发放一次公务车乘车券。乘车人使用完毕后，按实际行驶里程向驾驶员支付相应数额乘车券并进行登记，乘车券用完后，原则上不再派车。该制度的实行，养成了员工拼车和计划用车的习惯，遏制了公务用车的浪费，仅上半年就比去年同期节约用车费用约十万元。
1.5 积极响应国家政策，加大合同能源管理力度
合同能源管理是以节约的能源计费来支付节能项目资金投入的节能业务方式，可以降低用能单位节能改造的资金和技术风险，是政府近年来大力推广的一种节能技改资金投入方式，并将根据项目的节能量给予奖励。为此，公司加大了对合同能源管理的宣传和培训，并配套出台一系列制度和措施，要求在节能减排项目论证、招标和实施中尽量采用合同能源管理形式。
2 依靠科技创新、狠抓重点工程，向技术要节能
企业以提高资源利用率与减少废弃物排放为目标，淘汰落后产能，加强科技创新对节能减排的支撑和引领作用，将最新的节能技术予以应用。
2.1 锅炉系统节能改造项目
煤气化公司是较早完成锅炉氨法脱硫的企业之一，近两年更是投资2200余万元对锅炉系统进行整体升级改造，将原水膜除尘改为电袋一体化除尘，更新脱硫塔，采用高效省煤器，通过改变省煤器结构，提高换热效率，使锅炉给水温度提高了约25度，从而降低了蒸汽单耗，改造完成后每年每台锅炉可节约标煤约2600吨，并减少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放。工程验收结果显示，烟气中粉尘含量及脱硫后二氧化硫含量远低于国家排放标准。由于该项目开展较好，效果显著，申报了国家节能奖励资金300万元并已获得通过。
2.2 废气回收综合利用项目
改造前净化闪蒸汽、甲醇精馏闪蒸汽等大部分送入锅炉锅炉燃烧，多余部分通过管道送入火炬燃烧，造成了很大的资源浪费。公司经过论证，通过新增压缩机，将所有可回收气体全部压缩回送入净化系统，不但减少了污染物排放，而且提高了经济效益。完成后，年可节约标煤16500吨，由于效果突出，申请了国家节能奖励资金400多万元并已获得通过。
2.3 废水治理改造项目
煤气化公司采用较先进的污水生化处理方法，运行较稳定，并通过逐步调高水解池入口PH值的探索，实现了降低污水处理酸碱消耗和达标排放的目标。与此同时，企业积极开展对生产污水生化处理后回用至循环水系统的研究，截至目前，每日可节约循环补充水2630方，预计全年可回用污水96万方，节约成本百万元，实现了很好的社会效益和经济效益。
3 深化结构调整、拉长产业链条，向结构要节能
随着西气东输和“气化河南”战略的出台，煤气化公司调整思路，以提高能源利用效率为核心，优化调整现有产品结构：采用深冷分离技术从净煤气提纯CH4，从而为义马―郑州沿线城市供应优质高效的CNG或LNG天然气产品，同时为现有醋酸装置提供合格的原料气CO;其富余部分氢气则用于新建合成氨装置生产，并配套氨合成生产硝酸、硝铵。延长了产品链条，最大程度的提高了碳转化率，达到了产品的优化升级和废气的资源化再利用，走出一条循环经济和资源综合利用之路。
一、“十三五”实施情况
“十三五”期间，认真贯彻新时代中国特色社会主义思想，在市委、市政府的坚强领导下，践行绿色发展和生态文明理念，坚持走绿色交通、低碳生活、节能环保发展之路，认真实施《公共机构节约能源资源“十三五”规划》。“十三五”期间我市交通领域绿色低碳运输发展较好，主要体现在：
（一）大力推进“四好农村路”建设。以省级“四好农村路”示范县创建为契机，投入资金4900万元专项用于乡村及通组公路建设，建设里程100公里以上，已逐渐形成村村通、组组通的农村致富路网大格局，并被省政府认定为第三批省级“四好农村路”示范县。
（二）完善低碳交通运输体系，大力发展绿色出行服务。按照相关规定，推广应用新能源和清洁能源达到国六排放标准的燃气车辆，鼓励运输企业淘汰尾气不达标的公交车，更换新能源汽车，截止目前，我市已更换150辆新能源公交车，建成充电桩160个，城市公交和农村客运新能源纯电动公共汽车使用率达80%（还有20%为清洁燃料车辆）。
（三）大力发展绿色低碳货物运输。加快我市传统运输业向专业化、规模化、集约化方向发展，兴远、龙蟒、立可达等货运企业，有力地带动了我市物流产业的发展。“十三五”期间，认真贯彻交通运输部《道路运输车辆燃料消耗量检测和监督管理办法》，严禁高耗能车辆进入运输市场，对能耗高、排放超标的老旧车辆和经综合性能检测车辆的技术状况达不到要求以及已到报废年限或行驶里程的车辆坚决清理出运输市场，新增261辆LNG货运车辆。
（四）大力推进机关节能降耗、低碳生活。认真开展节能宣传周和低碳日活动，倡导绿色出行、低碳办公和生活。在办公区域尽量使用自然光；长时间不用时及下班后，及时关闭空调、计算机、打印机、复印机、取暖器等电器设备；严格公车管理，减少不必要的油耗；严格节约用水，防止跑、冒、滴、漏现象发生。“十三五”期间，全局机关共用电用水、用汽油、纸笔等办公用品费用逐年呈下降趋势。
二、2020年工作
2020年，按照上级部署，瞄准“货运节能、绿色公交、绿色工程、节约机关”四个方面的工作目标，全力推进交通领域公共机构节能工作，取得了较好成效。2020年，积极配合环保部门加强建立I/M站工作，目前已有9家M站通过环保部门资质审核并正常使用，实现对大气污染物排放超标车辆的“检验、维修、复检”工作。同时，根据省人民政府办公厅《关于深化收费公路制度改革取消高速公路省界收费站》的通知和市政府工作安排，积极推动ETC发行。截止2020年1月，我市已安装ETC55635辆，完成上级下达安装80%的目标任务。
（一）加强组织领导。根据分工安排和人事变动，调整了以局长为组长、班子其他成员为副组长、各股室负责人为成员的节能减排工作领导小组，召开了专题会议，研究、部署和调度节能减排相关工作，明确了工作开展的牵头领导和相关措施，责任到岗到人，为节能减排工作提供政治保障。
（二）加大宣传力度。一是认真开展全国节能宣传周活动。6月29日至7月5日，精密围绕“绿水青山，节能增效”的宣传主题，利用出租车、公交车和交通运输公众号、汽车站场等宣传体，大力宣传城市公共交通对保障民生、推进节能减排、减少空气污染、缓解城市交通拥堵的重要意义。并在城市交通服务中心邀请进站旅客、客车驾乘人员开展了垃圾分类、节能减排有奖知识竞赛一次。二是营造节俭节约的良好氛围。以开展创建节约型机关、绿色出行、低碳生活为抓手，充分发挥公共机构的示范引领作用，倡导简约适度、绿色低碳的工作和生活方式。7月2日全国低碳日和9月22日是“世界无车日”，全局干部职工带头行动，选择公交、自行车、步行方式践行“135”绿色行动。
（三）推进交通领域节能减排。一是严把营运车辆准入关。以省级文明城市创建工作为推手，推广新能源班车应用，优化公交班线。认真贯彻交通运输部《道路运输车辆燃料消耗量检测和监督管理办法》，严禁高耗能车辆进入运输市场，对能耗高、排放超标的老旧车辆和经综合性能检测车辆的技术状况达不到要求以及已到报废年限或行驶里程的车辆要坚决清理出运输市场。对客运班线实载率低于70%的客运班线不再新增运力和班次。二是继续推广使用新能源公交班车。要求运输企业城区公交车辆尽量全部使用电动力公交车，市内、市域公交班车倡导换置电动力或新能源车辆。引导企业加大对新能源出租车、定制班车、旅游客车的更新力度，逐步提高清洁燃料车辆的占比。三是加强行业环境保护，推动交通污染治理。加强对全市范围内机动车环境污染的监督管理，认真开展机动车排放整治工作，全市已没有黄标车。四是积极配合环保、交警部门对柴油货车、罐车等运营车辆进行尾气检测。今年共检查货车939辆，其中不合格的55车辆。五是推进绿色公路工程建设。工程节能列入重要议事日程，把合理减少用能、保护生态环境放在重要位置，推广新技术、新工艺、新材料的应用，有效减少了返工现象，降低了原材料的损耗。六是大力创建节约型机关。召开职工大会，学习宣传上级节能减排相关文件精神，利用墙报、微信工作群宣传节能减排工作要求和动态，倡导绿色出行、低碳办公和生活，引导自觉养成节约一度电、一杯水、一张纸、一滴油的良好习惯。七是认真开展了垃圾分类。每个楼层、每个办公室都增设了分类桶，对废纸、废旧灯具、废弃电器及电子产品、废塑料等，做到了分类投放。办公室每月定期检查，督导各个股室实行垃圾分类制度。
三、2021年工作安排
（一）持续推进营运货车节能减排工作。严格贯彻交通运输部《道路运输车辆燃料消耗量检测和监督管理办法》，严禁高耗能车辆进入运输市场，鼓励运输企业更换不符合要求的车辆，提高货运车辆实载率，实现节能减排。
（二）进一步推进绿色低碳出行工作。加强老旧客运车辆清理，积极推广新能源公交、出租车，积极倡导市民选择绿色出行方式。
（三）加强交通污染防治联合执法。建立联合执法常态机制，坚决查处不符合环保要求的车辆及未安装油气回收装置的油罐车进入市场。
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了约束性指标，“十一五”期间单位GDP能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%。国务院分别以“国发[2006]28号”和“国发[2007]15号”了《关于加强节能工作的决定》及《节能减排综合性工作方案》，节能减排将是近一个时期环境保护工作的重点任务，为此，环境保护部提出了结构减排、工程减排和管理减排的三大措施。氧化铝工业属于耗能、耗水、耗资源的工业类型：铝土矿开采中的资源利用率不高及破坏生态、氧化铝生产工艺及能耗指标与国际先进水平的差距、污染治理设施不能稳定高效运行和生产过程中的废气排放和赤泥堆存等，都有待改进和提高。为实现氧化铝工业的可持续发展，应提高资源利用率并加大节能减排的工作力度。
1我国氧化铝工业现状
我国铝土矿资源居世界第六位，储量仅占世界总量的2.4%，但具有经济意义可开采利用的储量只占查明资源储量的21.5%，资源保障程度有限，是铝土矿资源相对缺乏的国家。铝土矿资源主要分布在山西、广西、贵州和河南四省区，占全国资源储量的90%以上。大部分地区矿床类型以沉积型为主，适于露天开采的矿量占总量的38%，坑采储量约占总储量的60%以上，年开采量占世界开采总量的8%。
国外铝土矿多为铝硅比高的三水铝石和一水软铝石，而我国铝土矿资源可经济应用的大部分是高铝、高硅、低铁、难溶（铝硅比较低）的中低品位的一水硬铝石。沉积型一水硬铝石占全国铝土矿资源总量的98%以上，与国外应用的铝土矿相比，其提取氧化铝的难度大，磨矿及溶出条件苛刻，工艺能耗及生产成本较高。三水型铝土矿占全国总量的不足1%，且由于品位低、规模小、生产工艺不成熟，尚不具备工业意义。
1.1氧化铝生产工艺
世界上氧化铝的生产主要是碱法，包括三种不同方法，即拜耳法、烧结法和联合法，工艺技术方法应用主要依据铝矿石的质量。
拜耳法是利用较高品位的铝矿石，与碱液、石灰乳及母液按比例混合后磨制成料浆，经预脱硅后在相应温度、压力条件下直接溶出铝酸钠，再经赤泥分离、种子分解和氢氧化铝焙烧等工序制得成品氧化铝。对于铝硅比大于7的高品位矿石，以拜耳法生产工艺为首选，其能耗低、投资省、产品质量好且污染物产生量少，属于氧化铝工业清洁生产工艺。
烧结法是将铝土矿破碎后与石灰、纯碱、无烟煤及返回母液按比例混合，磨成生料浆，喷入烧成窑制成熟料，再经熟料溶出、赤泥分离、铝酸钠分解和氢氧化铝焙烧等工序，制得成品氧化铝。该工艺流程长、能耗高、污染物产生量大，但其最大优点是可利用低品位铝土矿，符合我国铝土矿资源的特点。
联合法是将拜耳法和烧结法联合起来，处理铝硅比3～7的矿石，充分发挥各自的长处，联合法有并联、串联以及混联三种基本流程。
混联法是将高品位矿石采用拜耳法处理，拜耳法赤泥与低品位的矿石一起进入烧结法生产系统。整个工艺流程复杂，但氧化铝实收率高。能耗、物耗比单纯烧结法低，比常规拜耳法高，单位产品排污量介于二者之间。串联法是将全部矿石先用经济的拜耳法处理，回收绝大部分氧化铝，然后用烧结法处理拜耳法赤泥，回收大部分碱和小部分氧化铝，烧结法溶液经脱硅后进入拜耳法系统，溶液析出的碱返回烧结法系统配科。
1.2污染治理效果
1.2.1废气治理
熟料烧成窑烟气治理熟料烧成窑是以煤粉为燃料的烧结法生产最主要的废气污染源。我国氧化铝企业早期对熟料烧成窑烟气治理一般采用旋风+棒纬式电除尘，由于棒纬式电除尘器为单电场，运行及除尘效率不稳定，排尘浓度一般在250～700mg/之间，对环境污染严重。近年来，各氧化铝企业加大熟料窑烟气治理力度，改为采用板卧式电除尘取代棒纬式电除尘。板卧式电除尘器为三电场或四电场，具有除尘效率高、操作方便、运行稳定、自动化水平高、维修量小的特点，除尘效率达99.5%以上，排尘浓度可控制在200mg/内，可达标排放。
氢氧化铝焙烧炉烟气治理流态化氢氧化铝焙烧炉，产生的烟气温度在1000℃左右，其主要污染物粉尘主要来源于文丘里干燥器，采用电除尘器收尘净化。为充分利用余热，热烟气与氢氧化铝物料逆向流动，利用热烟气余热干燥氢氧化铝并进行预焙烧，焙烧好的氧化铝与热烟气在热分离器中分离。热烟气经二级旋风预热器及文丘里干燥器进行热交换后，温度降至165℃左右，经旋风筒气固分离并经板卧式电除尘器除尘净化后由烟囱排放。国内外氢氧化铝焙烧炉全部采用板卧式电除尘器，排尘浓度可控制在50mg/内。
生产性粉尘收集与处理氧化铝生产工序多、流程长，生产环节物料破碎、筛分、磨粉、贮仓及输送等都易产生粉尘。目前，各氧化铝企业对以上散尘点均采取集尘罩辅以通风收尘系统进行处理。集尘罩采用高标准设备，以提高粉尘捕集率，通风除尘系统采用布袋除尘器，除尘效率在99%以上，粉尘排放浓度一般可控制在100mg/内。目前氧化铝厂主要环境问题是原燃料堆场的无组织排放。氧化铝企业的原料物料贮存量大，原料堆场特别是铝土矿堆场多为露天堆存，在风吹雨淋时，不仅容易造成原料物料的损失，而且容易造成环境污染。
1.2.2废水处理
我国氧化铝企业已基本实现了生产废水的零排放，长期实践总结的氧化铝工业废水治理经验包括：
(1)采用先进的清洁生产工艺，对压煮溶出工艺采用全部间接加热工艺，对赤泥、氧化铝采用逆流洗涤，严格控制进入工艺系统的水量；
(2)采取“清污分流、一水多用”的技术措施，生产用水设置循环水系统，循环水系统的排污水排入生产废水处理站处理，处理后的水返回工艺系统循环利用；
(3)赤泥附液在赤泥堆场澄清后作为生料配制用水，工艺过程的含碱溶液在工艺中循环利用，降低碱耗和减少废水排放等。
1.2.3赤泥堆存
溶出后的矿浆采用高效沉降槽进行赤泥的分离和洗涤，通过多次反向洗涤后，赤泥一般经泵直接由管道输送至赤泥堆场堆存。
赤泥属于一般固体废物，根据国内外生产实践及试验结果，赤泥浸出液pH≤11.78，氟化物浓度≤5.22mg/L。由于赤泥含碱量高，在堆场均设置赤泥附液回收系统，回收的赤泥附液返回氧化铝生产工艺利用。国内赤泥堆场的建设均按《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)设置十分成熟、可靠的防止附液流失、渗漏的防渗措施，长期监控结果表明，可有效防止赤泥堆场对环境造成污染影响。
2氧化铝工业节能减排途径分析
2.1清洁生产技术途径
2.1.1采用先进的工艺技术和设备
间接加热溶出工艺蒸汽直接加热压煮溶出是传统技术，由于溶出矿浆只进行二次自蒸发降温，热利用率低，并且新蒸汽直接加热，矿浆中碱液浓度被冲淡，为保证溶出，需提高循环母液的碱浓度，增加蒸发工序的蒸发量和汽耗。间接加热连续脱硅溶出工艺，新蒸汽冷凝水返回热电系统锅炉循环利用，二次汽用于预热矿浆，蒸汽冷凝水不进入矿浆系统，因此，采用具有国际先进水平的间接加热、高温溶出的溶出器组将有效降低能耗，与传统的压煮溶出技术及装备相比，吨氧化铝的溶出热耗低1.86GJ。
降膜蒸发器母液蒸发工序是氧化铝生产工艺中的汽耗大户，约占总汽耗的50%以上，同时占总能耗的20%以上，占生产成本的10%以上。要降低母液蒸发的汽耗，除采用先进合理的生产工艺和高效的生产设备外，最有效的措施就是增加蒸汽的利用次数即蒸发器组的效数。目前氧化铝工业上使用的蒸发器主要有外加热式自然循环蒸发器和降膜蒸发器两种：
(1)外加热自然循环蒸发器，一般为三效或四效作业流程，其技术装备水平相当于前苏联20世纪
五、六十年代水平，主要缺点是产能低，每组蒸发器蒸水量约40t/h，运转率只有约70%，且结垢速度快、清理周期短；汽耗高，每吨氧化铝汽耗为5.23t，折合14.11GJ。
(2)降膜蒸发器是国外普遍采用的拜耳法种分母液蒸发设备，是世界上最先进的蒸发器，其主要优点是蒸水量大。传统的四效自然循环蒸发器汽耗为0.45～0.5t汽／t水，六效管式降膜蒸发器汽耗为0.30t汽／t水。按年产氧化铝80万t计，其配套的蒸发装置年节约蒸汽422～563kt，折标准煤39.6～52.9kt。
一段种子分解技术目前，砂状氧化铝种子分解技术有两种：一种是以法铝为代表的使用大量种子的高浓度一段分解技术，另一种是以瑞铝为代表的一段细种子附聚和二段结晶长大的两段分解技术。采用一段分解技术比两段分解技术产出率高10kg/m[3]，设备费投资减少21%以上，运行费用减少24%以上，电耗降低32%。
机械搅拌技术种分槽是氧化铝生产中不可取代的大型专用设备，它要求固体含量高的物流长时间停留并搅拌均匀，搅拌装置是种分槽的运行和耗能中心。目前所用搅拌装置有两种：压缩空气搅拌和机械搅拌。压缩空气搅拌是通过将压缩空气由种分槽底通入对料浆进行搅拌，空气压缩机能量消耗巨大，加上辅助设施，科浆搅拌能耗高达0.1142kW/m[3]。而机械搅拌能耗仅0.023kW/m[3]左右，较压缩空气搅拌减少电耗80%左右，节省电能约21kWh/tA。
氢氧化铝流态化焙烧流态化焙烧的特点是利用1000℃左右焙烧产品的显热，在多级旋风冷却系统中预热进入流程的助燃空气，利用焙烧炉的高温烟气烘干并预热进入流程的氢氧化铝，充分回收余热，降低焙烧能耗，是当今世界最先进的氢氧化铝焙烧技术。流态化焙烧的能耗较焙烧窑低40%左右，投资比回转窑低15%，设备运转率高达95%以上，且内衬寿命长，维修量小。同时由于燃料减少，相应减少了和产生量，烟气初始浓度也低，对环境的污染影响小。
氢氧化铝平盘过滤机洗涤氢氧化铝成品的附着水分对焙烧炉的热耗有直接影响，每降低1%的水份，可降低热耗55kJ/kgA，平盘过滤机具有过滤和洗涤的双重功能，生产能力大，滤饼水分低，卸车及反冲洗滤布再生均由计算机程序控制。平盘过滤机与相同生产能力的转鼓过滤机相比，节能2.3×1MJ/tA。
深锥体式高效赤泥沉降槽赤泥沉降槽是重要的液固分离设备，目前世界最先进的沉降技术首推高效沉降槽，又称深锥体式高效沉降槽。和传统沉降槽相比，高效沉降槽周边清液层高，一般可达10m以上；底流固相浓度≥40%，溢流浮物浓度≤200mg/L；水力负荷和固体负荷分别达6m[3]/和0.3t/。其处理能力是传统沉降槽的2.6倍以上。高效沉降槽的底流固含为46%～53%，这样就减少了一道过滤工序，50%左右的含水率使得赤泥堆放适用干法堆存，赤泥输送采用高压隔膜泵。干法堆存既解决了湿法堆存可能存在的安全隐患及相应的地下水污染问题，也有利于减小赤泥堆场库容，降低基建投资。
2.1.2提高砂状氧化铝产量
氧化铝是电解铝生产的原料，国内外均采用氧化铝吸附干法净化技术处理电解铝的特征污染物——氟。氟化氢分子具有较强的极性，氧化铝可以提供很大的活性吸附表面，此吸附反应生成物能够满足电解生产对原料的要求，只要气固两相具备充分的接触条件，在极短的时间（0.1秒）内，氧化铝对氟化氢的吸附反应即可完成。
氧化铝分为粉状氧化铝、中间状氧化铝和砂状氧化铝，氧化铝比表面积越大，接受吸附物的能力越强。砂状氧化铝比其他形状氧化铝的比表面积大的多，是电解铝理想的吸附剂。国外先进的氧化铝产品基本为砂状氧化铝，而我国由于受铝土矿资源影响，长期以来生产的大都是中间状或粉状氧化铝。近年，我国氧化铝企业均积极开展此方面的科研开发，国家科技部和中国铝业公司已立项开展工作，中铝旗下的各氧化铝企业已经实施了砂状氧化铝技术改造，可为电解铝净化系统提供较好的吸附剂。
2.1.3串联法工艺技术产业化
串联法是适宜处理我国中低品位铝土矿的氧化铝生产方法，与现行的混联法比较，具有能耗少、投资省、生产成本低的优点。串联法可扩大拜耳法的比例，充分发挥拜耳法的优势，提取矿石中的大部分A，同时简化高能耗的烧结法工艺流程，缩小了其产能比例。每吨氧化铝的建设投资可降低12%，能耗可降低11GJ/tA。铝土矿中的A经拜耳法和烧结法两次提取，提高了氧化铝的回收率，同时又降低了碱耗，尽量回收拜耳赤泥中的Na[,2]O，可最大限度地利用资源。并且烧结法不出产品，全部产品由拜耳法种子分解产出，有利于提高产品质量。
2.2污染控制措施途径
2.2.1提高熟料烧成窑烟气净化效率
熟料烧成窑是氧化铝烧结系统最大污染源，熟料烧成窑烟气湿度大，含碱、含尘浓度高，采用旋风加电除尘器二级治理技术，排尘浓度一般在200mg/以下。为了进一步降低其烟气含尘浓度，加大回收熟科粉尘，减少粉尘排放，从而提高氧化铝回收率，降低碱耗，国内企业对电除尘器进行改造，将原三电场除尘器改造为四电场除尘器，或采用在除尘系统加装高频集成整流电源技术或三相电源，通过提高自动控制系统能力，提高电流强度和电除尘器振打的有效性，来提高除尘效率。根据对熟料烧成窑烟气治理措施实际监测，其排尘浓度可控制在100mg/以下。
2.2.2保证生产废水处理站处理能力
生产废水处理站设计除了考虑日常生产废水的处理，还应考虑回收初期雨水处理量，突发性事故消防用水处理量，以及生产系统不正常时盈水处理问题，因此，工业废水处理站的能力应远大于日常废水产生量。一旦发生以上情况，废水可进入废水处理站沉淀池暂时储存，待生产系统恢复正常后，储存池内的事故废水分期分批进入污水处理站进行处理后，取代部分水源进入生产系统循环，确保各种情况下，工程废水都能实现零排放。如中州分公司日常废水量15822m[3]/d，废水处理站处理能力38400m[3]/d，处理后的水全部返回生产系统综合利用，可确保废水零排放。
2.2.3加强监控和监测
无组织排放控制氧化铝企业对有组织粉尘排放均设置有完善的除尘设施，工业粉尘能够得到有效控制，对环境影响较小。但原矿堆场、预均化堆场及配套热电系统煤堆场的露天堆存存在无组织排放，特别在春季风大时易对厂区及附近地区造成影响。为了减少原料物料损失，减轻物料扬尘对环境的污染，应对原矿槽、均化堆场、煤堆场实施封闭或半封闭措施。
赤泥堆场监控氧化铝企业除按危险废物处置标准对赤泥堆场采取严格防渗措施外，还应设置相应的长期监测井以及坝移和浸润线观测设施。赤泥堆场长期监测井是监控赤泥堆场环境安全的重要手段，若赤泥堆场防渗措施稍有纰漏，长期监测井监测数据即可出现pH值偏高现象，可加大取样频率，查找原因，以便采取补救措施，因此，长期监测井是防止赤泥附液污染地下水的有效监控措施。位移监控系统是赤泥堆场稳定安全运行的重要手段，一般在坝体埋设变形位移观测点，可依据坝移值及时发现坝体裂缝或滑坡预兆，以便采取防范应急措施，避免发生安全事故和环境风险。
连续监测装置多数氧化铝企业对熟料烧成窑、焙烧炉、锅炉等烟气的监测基本采用人工取样，实验室分析。污染源监测频次一般为每月或每季1次。一旦净化系统出现故障，难以及时发现和维修，不正常排放时间延长。目前中铝中州分公司在炉窑净化系统排放口装设连续监测装置，对烟粉尘、等污染物浓度实行在线监控，可为氧化铝企业烟气净化设施高效稳定运行提供管理保障。
2.3环境管理措施途径
2.3.1提高铝土矿资源利用率
近年氧化铝价格处于高位，为追求氧化铝产量，部分企业采富矿、弃贫矿，造成铝土矿资源的极大浪费。为了提高资源利用率，应贫富兼顾，合理开采和利用现有铝土矿资源。应整合铝土矿资源配置，发挥集团公司既有利用中高品位氧化铝生产系统，又有处理中低品位铝土矿生产系统的优势，使铝土矿资源得到充分利用。禁止建设资源利用率低的铝土矿山，采矿损失率坑采不超过6.4%，露采不超过4.5%；采矿贫化率坑采不超过5.6%，露采不超过2.5%。为提高资源保证率，还应加大我国铝土矿资源的勘查工作。
铝土矿露天开采应实行“剥离—采矿—复垦”一体化工艺，将复垦工程作为采矿工艺的组成部分，及时恢复被采矿作业破坏的耕地、林地、草地等的生态性能，改善植被立地条件。应实行生态补偿政策和措施，促使企业进一步提高资源利用率和减少生态破坏。
【关键词】工业化住宅节能减排措施
中图分类号： TE08文献标识码：A 文章编号：
工业化住宅是种新型集成式住宅，开始人们根据其特点称为移动别墅，因为随着不断探索，工业化住宅不但有单层别墅式也有其他用途的多层建筑 ，但其结构和墙体基本上是一致的。
一、工业化住宅的结构特点
工业化住宅的承重及强度是由轻型钢结构系统保证的。在工业化住宅时代，工地已不是重要的，重要的是工厂，是产品的流水线，它主要以相应的标准和模数的精度为基本前提 ，而配合相应的住宅结构技术而形成一 套新型的建筑与结构理念。多层轻钢住宅正是适应工业化住宅时代的一种新型住宅结构形式 。目前，轻钢结构已成为发达国家的主要建筑结构形式。
二、工业化住宅节能减排措施
1、使用新型墙体
工业化住宅墙体的整个生产过程和使用的基本材料都是紧紧围绕“绿色环保无污染”为核心展开的。基材包括墙体 、整体卫浴间、厨房及配套设施等均是采用高分子配方和专有技术制造的一种生态复合材料 。该材料充分利用矿产品下脚料及钙质废弃物 。有效的保护了环境，防止了污染 ，节省了资源。同时这种新墙体具有高强度、保温、隔热 、隔音 、重量轻等优点。
墙体可以工厂化生产
集成式住宅的墙体由若干个墙 体结构部件组成 ，因此拆装 、搬迁 、运输 十分便捷 ，一切生产过程均在工厂流水线上完成，这就象组装家具一样，可以形成批量化 、标准化，从而很容易控制质量，在需要时将这些部件一一挂装在事先连接好的轻钢结构架上就可以了，十分便捷。
②新型墙体材料物理性能优越
由于产品的不同结构采用了多种高科技组合的新材料 ，所以表现出体轻坚韧 、保温隔音 、性能优越 的特点，节能效果十分显著。主体结构墙厚一般 12cm就相 当于70cm厚砖混结构墙的保温隔热效果，同时 ，前者比后者还节约了 l2％的主体结构所需的占地面积。
由于工业化住宅墙体构件基材是用化学树脂及其他 的轻质材料作原料，每平方米重量仅在 20～30kg之间，因此每栋房的重量也只在 600～1000kg左右 ，为方便运输和组装创造了有利条件。
③新型墙体材料利于环保
新型墙体材料作为一个产品，其从设计 、用材 、生产组装到使用全过程都紧紧围绕环保主题。首先 ，墙体是运用高科技手段对多种天然材料进行优势组合，本身不存在污染 ；其次 ，由于墙体原料取用一些矿 山料场的碎料 ，从某种意义上减少 了这些废弃物对环境的污染；再就 是大量使用新型墙体材料 ，势必大大减少对传统粘土砖的需求，减少了烧砖对耕地 的破坏 ，同样是对环境的贡献。
2、从技术上创新进行节能减排
①工业化住宅的轻型钢网结构加上优质人工合成的隔热保温材料，不但使建筑在安装供电系统、供水系统 、空调系统时很方便 ，同时还具有严密的空气阻隔作用，避免水汽凝结。建筑物采用六点式的地基子系统。可避免永久性冻土、沙漠 、雪地及其他不稳定因素造成的变形 ，因而这种建筑结构在抵御地震 、台风等方面具有良好的稳定性，也特别适合在极恶劣的环境和气候条件下使用。优质的新型合成墙体材料以及科学的结构设计，使地基系统和轻钢骨架紧密地结合成一个十分牢固的整体 ，具备很强的抵御自然外力冲击的能力，主体结构的设计年限在50年以上。
②工业化住宅所需材料全部优质生产的环保材料，这些材料是用化学原料及多种天然矿物质材料配制后浇铸到特制钢模中，经膨胀发泡成型而成。这种系统化生产的优质材料已成为21世纪世界领先技术盛行的用于建造节能用房的首选材料，不但对工业化住宅的整体效果有着良好的体现，更是真正实现了工厂化节能生产房屋的愿望 。
③工业化住宅从技术上对整体卫浴间、厨房及配套设施的节能减排措施。
除上述显著特点之外 ，新工业化住宅由于所用墙体重量很轻 ，整座建筑的总重量很轻，因此其用途相当广泛，即可用于旅游设施 ，又可作为高中低档的别墅区，也可用于商业网点建筑和救灾抢险用户或施工用房。基于房屋可任意组合的特性 ，无论是外形或内饰的可塑性都极强 ，可以随心所欲 ，很方便地生产或组合成各种款式住宅，也可根据市场和顾客需求量身定做。
3.1 整体卫浴的使用材料环保
a．优良的防水性能。卫浴间墙面 、地面整体浇铸成型，无渗漏 、无污染。工业化住宅统一安装饮用水净化系统和污水处理排放系统 。解决了生活污水的排放问题。可以有效的防止风景区、生态区由于人的入住和生活而对环境产生的破坏。
b．良好的保温性 、隔热性。地板 、墙板 、天花板 、浴缸 均使用高分子复合材料。冬天保温，夏天隔热。其还具有防潮 、防滑效果 ，令卫浴间干爽、安全 、健康因采用 整体设计，无卫生死角，无缝隙，不藏污纳垢，不生异味。
c．卫生间颜色、款式随心所欲。不受天然石及瓷砖颜色限制，格局美观大方。合成装饰材料表面光洁度高，表面不含毛细孔，易清理 。
3.2 对厨房台面、水槽 、角线进行创新制造
a．耐热防火。合成仿大理石材料作厨房台面，不是天然 ，胜似天然。其不仅阻燃，而且任何厨房器皿也不会对其产生烫痕。
b．抗污抗蚀。台面经过真空加密处理，复合仿大理石材料吸水率是天然大理石的 1／3，不渗透任何污迹。
c．强度韧性好。复合防大理石材料耐冲击 ，不破碎，即使被超强冲击力冲击形成的局部破碎也可经修复打磨而恢复原状。
3.3 家具、茶几、餐桌、沙发背板的环保体现
调整复合材料配方 ，仿大理石材料可以做成家具 、茶几 、餐桌或沙发的背板，具有独特的魅力。
a．家具易打理。日常保养使用抹布及清水，无需打蜡，任何划痕只需用砂纸加水轻轻打磨即可立即恢复原有的光泽。
b．触摸舒适。合成材料没有大理石的冰凉感觉，手感 温暖而体贴。
c．经久耐用。合成板采用高分子聚合技术生产，经久耐用。
d．安装方便。由于合成材料比重仅为大理石的一半，无论运输还是安装 ，都十分轻松方便。
三、从社会综合效益看工业化住宅的发展前景
1、工业化住宅具有灵活性，可满足现代生活，体现现代人本精神，可以满足人们亲近大 自然的愿望。
2、满足现代生活消费多样化、个性化、高尚化需求。
3、组装度假别墅与景区完美结合 ，开发了度假旅游经济又新产品，可以有力的促进度假旅游经济的大发展。
4、从根本上改变了传统的建筑模式，节省了大量的资源 ，有效地保护了耕地和植被，推动了建筑建材业的革命 ，同时还降低了物流费用，减轻了社会运输负担。
5、由于墙体材料充分利用了石灰石 、花岗岩粉等废料 ，即减少了环境污染 ，又可变废为宝。
6、取材便宜、便捷施工等特性决定 了此种产品价格低廉的优势，但品质却很高，完全可以在广大工薪阶层市场层面上定位和展开，具有巨大的潜力。
四、结语
工业化住宅是以保护生态环境为主题设计的绿色环保型产品，不需要大兴土木 、不破坏原有生态环境 。总之，工业化住宅，以其自身的特点，必将会给企业和社会带来丰富的经济利益 、巨大的社会效益和极佳的生态效益，非常适应房地产业 、建筑业的迅速发展，从而推动我国建筑、建材业赶上世界先进水平。
【参考文献】
[1]徐姗姗.住宅产业化进程中工业化装修模式分析[J].中国住宅设施，2009(2).
[2]卢求.分析国外全装修商品住宅标准[J].北京房地产，2006(9).
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