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石油化工工艺论文8篇

时间:2022-05-12 13:30:49

石油化工工艺论文

石油化工工艺论文篇1

关键词:模拟炼油厂 企业 教学

广西石化高级技工学校模拟炼油厂项目是紧紧围绕北部湾经济区和广西石化产业等千亿元产业发展,基于广西经济社会和北部湾经济区的快速发展以及产业结构升级调整,对技能人才尤其是石油化工类技能人才强劲的需求而建设的。模拟炼油厂的建设顺利解决了化工工艺专业学生课堂教学与实践教学分离,理论抽象与企业实践难的问题,又能开展企业员工技能培训。

一、化工工艺传统教学存在的关键性难题

1.专业知识抽象

近年来,就读技工学校的学生文化基础普遍不好,传统课堂教学理论过多,相当一部分学生对学习化工单元过程及操作这样的专业基础课兴趣不高。学校开设的化工单元实训课,学生虽能掌握单个化工单元设备的操作,却无法实现对整套设备认知及训练。技工院校课堂教学向学生传授从事化工生产岗位所需要的化工工业专业知识,要求强化职业技能训练,实训至关重要,但无实训场地、实训设备的单个性制约了化工工艺专业教学。

2.专业技术水平提高难

石油加工企业的生产是一个连续过程,管路设备中所走的都是高温高压和易燃易爆的物料,一不小心就会发生安全事故,造成人员、财产损失。学生在企业实践过程中,因不具备操作设备资质,学生到企业只能看当班师傅操作,并不能实际操作设备。学生因缺乏相应的技能操作实践经历,毕业后仍需进行相关培训,既增加企业的成本,又降低了学校培养学生质量。

建立模拟炼油厂是解决化工工艺传统教学难题的有效途径,是实现专业教学改革创新发展的基础,是在校园内再现完整的企业生产过程,无缝对接企业岗位的教学过程的首要条件。

二、企业生产设备真实再现,校园版的企业生产车间

1.模拟炼油厂微缩版的车间

模拟炼油厂以现代化石油常减压-催化裂化生产装置中催化裂化部分为原型,按10∶1左右的比例缩小,材质使用了304不锈钢材质、235A碳钢制框架喷涂工业色,配置原油预处理、原油常减压蒸馏、电柴精制、石脑油碱洗、催化裂化-产品分离、裂化产品稳定(含吸收系统、稳定)、罐区(含原油罐区、成品罐区)等硬件装置和DCS操作系统工艺仿真软件。此外,重视静设备、动设备、各种阀门。模拟炼油厂要服务于教学,需配有操作总控室和学生学习活动空间。

2.模拟炼油厂仿真运行安全

炼油厂生产特点是高温、高压、有毒及易燃易爆。模拟炼油厂建设首先考虑了学生实训的安全性,工艺管路不走物料,通过技术手段给出物料运行信号,送至中控系统由电脑处理,确保实训装置主体在常压、常温下运行,无各类安全隐患,无三废污染排放,保证了学生实训期间的安全。模拟炼油厂采用低压电源,用电安全性高。操作过程设置安全措施,作业平台有护栏,有防触电措施,转动设备有防护罩,高处有防坠落措施,现场有警示标志。

三、真实的炼油场景再现,模拟与现场装置互动实现

1.完整再现企业生产过程

模拟炼油厂所有的操作通过模拟生产工艺操作来实现,在DCS系统上完成,模拟参数送至DCS系统集散控制,部分现场阀在装置现场真实操作,工艺变化的参数为“模拟计算出”的参数,可进行石化生产工厂装置开停车、运行、故障处理过程中的调节、操作、监控的高仿真实训学习。所有软件模块都以真实工厂为背景,工艺流程,设备结构和自控方案都来源于实际,让学习者感受到是一个完全“真实”的工业生产环境。

2.超越企业实习的实训条件

石油化工企业生产具有连续性,装置一经开工生产,极少出现开停工操作和常见故障处理,导致学生对该方面的技能掌握不足。模拟炼油厂提供了学生了解燃料油生产的整个工艺过程、装置设备布局和构造、操作工艺条件和指标、开停工实际操作、常见故障的处理方法及其操作等的机会。模拟炼油厂装置可以多次重复让学生实施开停工操作,处理一些生产中常见故障。学生提高了理论联系实际和分析问题、解决问题的能力,到企业工作后,其操作技能可能要比企业老员工要强,尤其是开停工和故障处理能力方面更强。

3.专业知识的具体化、影像化

学生到模拟炼油厂车间实训,能增加学生对炼油厂设备的整体认识,对设备的部件、构成有较为系统清晰的认识。教师在知识的传授中,依托模拟炼油厂这一教学实体,使教学更形象化、具体化、趣味化,抽象的理论在学生心中也有了实际的影像,提高了学生实际操作能力。实训过程中,设备材质与构造的真实性,学生操作过程身临其境,专业教学由抽象化转向具体化,有利于消除学生对化工企业就业的畏惧心理,拉近了学生毕业与就业岗位的对接距离,树立正确的职业观。学生毕业后,到企业便能成为独立操作设备的合格技能人才。

4.实现学校教学与社会培训效益发展的双向互动

模拟炼油厂的建设不但用于石油炼制、化学工艺、化工仪表与自动化等专业教学实训,还能实现技能考核鉴定、企业员工培训和技术研发,每年可培养培训石油化工生产技术人才1000人。

四、建立与模拟炼油厂相适应的教学管理机制

1.模拟炼油厂下的开放式教学

化工工艺课程的教学很难从几张图样上让学生理解所有的内容,传统的课堂教学代替不了实践教学。模拟炼油厂肩负化工工艺专业教学创新改革的重要任务。学校可以根据企业生产岗位的具体需求,调整化工工艺学教学内容,突出“做中学、做中教”的职教特色,实现教学过程理论实践一体化。在模拟炼油厂的条件下,可引进企业文化、企业生产管理制度,并配合项目教学、案例教学、任务教学、角色扮演、情境教学等教学方法,实训校园工厂“真实”模拟实训。

2.模拟炼油厂下的学生多元评价机制

基于模拟炼油厂的课堂教学评价应以能力为评价核心,综合评价专业知识、专业技能、方法能力、职业素质、团队合作等方面;考核应以过程性考核为主。可以根据企业生产的特征、职业评价模式,采取笔试、口试、实操、作品展示、成果汇报等多种方式进行多元考核,通过相应的计算方式计量课程成绩。

五、培养模拟炼油厂的“企业师傅”

在模拟炼油厂条件下,学校可结合地方化工企业、化工产品种类及人才需求情况,安排教师企业实践、培养成为专业的模拟炼油厂的“企业师傅”,充分调动他们的主观能动性,研发化工单元学习、化工生产岗位和能力培养等学习工作页,以模拟炼油厂为条件,创新带动石油炼制、化工工艺、化工仪表与自动化等化工类专业水平提升,实现仪表安装与维护、化工制图、催化裂化工艺学、化工单元操作、过程检测仪表、石油加工工艺、DCS系统与仿真组态等核心课程实施了工学结合一体化教学。

参考文献:

[1]李岩梅.化工工艺学教学实践与探讨[J].当代教育理论与实践,2011(1).

石油化工工艺论文篇2

[关键词]工程实践 教学模式 综合实验 认识实习 生产实习

[中图分类号] G712 [文献标识码] A [文章编号] 2095-3437(2013)11-0084-03

中国石油大学(北京)化学工程与工艺专业(化工专业)以石油、天然气、煤炭等化石能源的加工利用为背景进行人才培养,满足国家能源化工发展重大战略对专业人才的需求,是教育部特色专业和综合改革试点专业。经过多年的建设和发展,我校化工专业具有鲜明的石油石化特色,主要体现在以下几个方面:1.石油加工类专业课程的开设,包括“石油加工工程I”、“石油加工工程II”与“有机化工工艺”3门专业限选课,“近代炼油技术”专业选修课,以及40学时的“石油加工工程实验”必修课;2.在国有大型石化企业设立了实习实践基地,以此为依托开展专业认识实习与生产实习;3.绝大多数专业教师有着良好的石油实践背景,不仅讲课案例多与石油有关,而且为学生提供的毕业论文(设计)题目以及大学生课外科研训练题目也多与石油相关;4.学生就业去向主要是石油石化企业以及与此相关的单位。

学生工程实践能力的培养是工科专业人才培养的核心。我校化工专业学生的工程实践能力主要通过实验、实习、设计、科研训练、毕业论文(设计)等环节进行培养,其中在专业实验与实习方面进行了培养模式的探索与尝试,取得了良好的效果。

一、项目导向的研究式专业综合实验模式

实验是培养学生动手操作能力的重要途径。石油加工工程实验是我校化工专业的重要专业实验课程,为了更好地培养学生的工程研究与实践能力,创新了实验教学模式,优化了实验教学内容。石油加工工程实验的开设以项目研究为导向,主要内容包括30学时的油品综合评价实验和10学时的中试演示试验,在培养学生动手操作能力的同时,注重培养学生的科研能力、协作意识与表达交流能力。

油品综合评价实验以原油评价为核心,先通过对原油的实沸点蒸馏切割得到汽油、煤油、柴油、减压馏分和减压渣油等不同馏分油,然后让学生分组完成各个馏分油的性质测试,最后小组内部汇总各位同学的测试数据,撰写综合实验报告,提出原油的可行加工方案,并答辩汇报。[1]通过这一研究式综合实验,使学生掌握了原油蒸馏和馏分油性质测试的基本方法,模拟了石化企业对原油评价的整个研究过程,体会了石油炼制工业过程的内涵,学会了针对原油性质确定合适的加工方案,不仅学习巩固了基本知识和操作技能,同时培养了学生团队协作的精神,并通过最后的答辩环节培养学生的表达交流能力。

中试演示试验依托重质油国家重点实验室强大的科研平台和化学工程学院中试科研基地而开设,主要内容涉及原油的二次加工过程,包括渣油溶剂脱沥青、多功能提升管催化裂化、固定床催化加氢、碳四烷基化以及冷模流态化。学生分组参加中试演示试验,指导教师结合课堂所学理论知识讲解各中试装置的用途、原理、特点、工艺流程以及相应技术的工业应用状况等,并进行现场提问与讨论。通过中试试验的训练,引导学生了解了石油化工工艺发展的最新动态,培养了学生的工程放大意识以及将理论应用于实践的能力,并激发了学生的科研和实践热情。

二、“校内―校外―校内”的三段式实习模式

实习是工科专业工程实践教学的重要环节,是将学生所学的基础理论知识、专业知识和实际应用相结合的实践过程,是深化课堂教学效果的关键途径。我校化工专业的实习环节包括金工实习、认识实习和生产实习三部分。其中认识实习和生产实习分别在大二暑假和大三暑假进行,主要依托校外实习实践基地来开展。但是目前大型石化企业的自动化和技术集成程度越来越高,在企业“安全第一”的要求下,学生几乎失去了动手操作的机会,在企业现场的实习“只能看,不能动”,致使实习效果不佳。

为解决上述问题,提高认识实习和生产实习的教学质量,学校在校内建设了学生可以动手操作的实践基地,包括设备拆装实验室和炼油化工与自动化仿真实践教学基地,并在此基础上提出并实践了“校内―校外―校内”的三段式实习模式。学生首先在校内实习相关的理论知识,然后到校外实习基地(炼油企业)进行现场实习,最后回到校内实践基地进行操作训练。

(一)认识实习

认识实习的主要目的是让学生初步了解炼油企业,对企业、生产车间、生产装置有个初步的印象和概念,简单了解主要的炼油工艺过程、原油及石油产品,掌握加热炉、换热器、蒸馏塔、反应器、泵、风机、压缩机、管道、阀门等常见单元设备的工作原理、结构特点、主要用途等,并为《化工原理》、《化学反应工程》等后续课程的学习奠定良好的基础。

认识实共2周时间,首先在校内花约2天时间学习加热炉、换热器、蒸馏塔、反应器、机泵等常见单元设备的工作原理、结构特点及主要用途。然后到校外实习基地进行一周的现场实习,主要是在炼油厂参观典型化工设备,如泵、风机、换热器、过滤机、精馏塔、反应器等,请企业技术人员讲解设备的操作、维护与保养。另外,简单了解石化企业对原油的加工流程、典型加工过程,如常减压、催化裂化、加氢、重整装置等。通过现场学习,使学生对石化企业单元过程设备以及由其组成的工艺过程有初步的感性认识,为专业课程的学习奠定基础。最后回到校内的设备拆装实验室,结合所学理论知识和现场的参观实习,对照图纸进行设备拆装实习,了解化工设备内部的实际结构及特点,如蒸馏塔的塔盘及装填方式,压缩机活塞、进气阀和排气阀、离心泵的轴承座等的机械密封结构,安全阀和控制阀的执行机构的特点等。通过拆装实习,学生对设备的内部结构及工作原理有了直观和深入的理解。

(二)生产实习

我校化工专业生产实习的主要目的是让学生进一步了解炼油企业的生产过程,熟悉原油特点、实际加工方案及主要加工过程的工艺流程,了解或掌握某一生产车间的原料与产品、工艺流程与原理、产品质量控制指标与控制方法,加深理解主要工艺设备的结构、原理和操作,培养学生的安全与环保意识和工程实践能力,并为《石油加工工程》、《有机化工工艺》和《近代炼油技术》等后续课程的学习奠定基础。

生产实共4周时间,具体实施步骤如图1所示。首先结合炼油企业的具体实习车间,在校内用两三天时间学习原油加工方案与主要工艺过程的原料、产品、工艺流程、操作参数等理论知识。然后到校外实习基地进行两周的现场实习,并采用“集中-分散-考核-集中”的现场学习模式。[2]第一个“集中”是指学生进入企业后,请企业培训人员向学生集中介绍企业概况、车间概况、安全与环保规范及案例等,并到石油化工安全实训基地接受与企业员工类似的安全培训。“分散”指的是将学生分配到具体的车间进行岗位实习,熟悉学习车间的生产原理、工艺流程、原料处理、产品精制及用途、装置特点及作用、工艺操控、事故处理方案等。“考核”是指岗位实习一段时间后,由指导教师逐一对学生的掌握情况进行现场考核。最后一个“集中”是指现场实习结束前一两天,由指导教师分组带领学生对企业进行参观学习,让学生对各车间以及其之间的联系有一个宏观的了解。通过现场实习,培养学生的生产安全与环保意识,了解石化企业的实际生产过程、生产车间与岗位的工作环境与规范要求,熟悉工艺过程与生产原理。最后回到校内的炼油化工与自动化仿真实践教学基地,进一步学习主要炼油工艺过程的原理、流程,特别是产品收率与质量调控方法,并进行操作模拟,了解装置的开停工操作,掌握工艺参数调整对产品收率与质量的影响规律、生产事故的排查与处理方法。通过仿真实践环节,解决了现场实习“能看不能动”的缺陷,培养了学生的工程运行能力。与此同时,学生要完成生产实习报告和仿真培训报告,按照标准绘制现场实习车间与仿真单元的详细工艺流程图。

图1 生产实习实施步骤示意图

三、校内外实践基地的建设

实践基地是开展工程实践教学的载体,在一定程度上决定了实习质量与效果,因此需要加强实验室与校内外实践基地的建设。[3]为更好地实践三段式实习模式,我校在校内建设了设备拆装实验室和炼油化工与自动化仿真实践教学基地,并在燕山石化、华北石化、石家庄炼油厂等建立了稳定的实习基地,与燕山石化共同建设了部级石油化工安全实训基地。

(一)设备拆装实验室

设备是拆装实验室的主体。为此,从石化企业引入了一批典型设备,如换热器、压缩机、热油泵(单级与多级)、计量泵、螺杆泵、控制阀、安全阀等设备;专业教师提供了不同类型的蒸馏塔盘;设计建造了加热炉、往复泵、轴流泵、蒸馏塔、反应器等有机玻璃动态演示模型。

(二)炼油化工与自动化仿真实践教学基地

在广泛调研的基础上,学校于2010年建成了炼油化工与自动化仿真实践教学基地,包括炼油化工过程的仿真培训系统和催化裂化半实物工艺流程仿真系统两部分。

炼油化工过程的仿真培训系统基于霍尼韦尔先进的ePKS(即Experion过程知识系统)DCS控制系统及Unisim模拟平台。该系统与目前石油石化企业仿真培训系统一致,与企业保持技术零距离。该系统由两部分构成:第一部分包括一套ePKS DCS控制系统;第二部分包括5套Unisim仿真模拟系统和5个标准工艺模型(常减压CDU、连续重整CCR、柴油加氢DHDS、加氢裂化HCU、催化裂化FCCU),其中催化裂化FCCU模型为定制开发,与所建设的半实物工艺流程仿真装置匹配。

催化裂化半实物工艺流程仿真系统按照真实炼油厂催化裂化装置进行8:1比例缩小建设,包括反应再生设备、塔、压缩机、机泵、换热器、空冷器等设备构件,体现提升管反应、两段再生、外取热、原料掺渣油、小回炼、催化裂化产物分离、液化气生产、汽油处理和稳定等过程的特点。装置内不运行实际物料,部分重要输入输出数据与真实DCS相连接,以DCS控制系统为中心,获取操作员仿真培训系统中催化裂化五套标准工艺模型的数据,反应―再生和分馏系统的重要数据在实物装置上显示,重要阀位数据可现场显示和调节双向传送。

(三)石油化工安全实训基地

石油化工安全实训基地是我校与燕山石化按照“优势互补、互利共赢”的原则共同建立的。在基地的规划与建设过程中,充分利用了燕山石化公司的设备、人力、场地、师资条件,并融入学校在安全方面的研究成果,提高了实训基地的技术水平。该实训基地是北京市校外人才培养基地和国家工程实践教育中心的重要组成部分。

安全实训基地位于燕山石化教育培训中心,包括基本安全技能实训室、现场安全操作和安全管理技能实训室、提高型安全实训室三部分。基本安全技能实训室包括个人防护基本技能实训室、抢险救护基本技能实训室、安全监测技能实训室、公用工程现场模拟实训室、危险品标识实训室五部分。现场安全操作和安全管理技能实训室包括电气安全实训室、危险化学品物性测试实训室、现场直接作业环节安全管理技能实训室、应急救援能力实训室、事故模式预测实训室。提高型安全实训室包括人机工程安全实训室、设备危险性预测实训室、综合现场管理实训室。

四、结束语

实践教学是培养工科专业大学生的重要教学环节,伴随我国高等教育对工程教育的重视,近年来各高校纷纷强化工科专业大学生工程实践能力的培养。工程实践教育的实施需要依托有良好的实验室和实践基地,更要有可行的实践教学模式。中国石油大学(北京)化工专业创建了良好的专业实验教学条件与稳定的大型国企实习基地,并拥有中试研究基地、设备拆装实验室、炼油化工与自动化仿真实践教学基地等特色校内实践基地,以及石油化工安全校外实训基地,为学生工程实践能力的培养奠定了良好的基础。另一方面,专业教师多年来致力于工程实践人才培养模式的探索与实践,形成了较为成熟的具有石油特色的工程实践人才培养模式,如项目导向的研究式专业综合实验教学模式、“校内―校外―校内”三段式实习模式。良好的工程实践硬件设施与可行的实践模式相结合,必将培养出具有较强工程实践能力的专业人才。

[ 参 考 文 献 ]

[1] 李瑞丽, 徐春明. 石油加工工程综合实验的教学与实践 [J]. 实验技术与管理, 2007, 24,(4): 108-109.

[2] 孟祥海, 孙学文, 周亚松. 提高化学工程与工艺专业生产实习质量的措施 [J]. 中国石油大学学报(社会科学版), 2010, (S2): 124-126.

[3] 刘淑芬. 以教育规划纲要为指导全面提升工科高校大学生工程实践能力的培养 [J]. 大学教育, 2012, 1(8): 27-28.

石油化工工艺论文篇3

关键词:加氢;异构脱蜡;催化剂;油

中图分类号:TE624.82 文献标识码:A

Production of API Ⅱ Group and API Ⅲ Group Lube Base Oils by Isodewaxing Xinjiang Paraffin Base Oil

CAI Lie-kui, LUO Lai-long, WANG Xue-mei, CHEN Zhi-qiang

(Petrochemical Research Institute of PetroChina Karamay Petrochemical Company, Karamay 834000, China)

Abstract:With the hydroisomerization dewaxing process of Shell Company, APIⅡgroup and APIⅢgroup lube base oils were produced by taking VGO No.4 and DAO from Xinjiang Karamay paraffin crude oil as raw materials after a series of lab tests and commercial trial production. The developed oils can meet the quality requirements of HVIWH300 and VHVIH90BS respectively. But all the haze points of the two products are about 16 ℃, and the floccus will appear in these oils with the time going by. The problem of haze point in high viscosity lube oil will still need to study continually.

Key words:hydrogenation; isodewaxing; catalyst; lube oil

0 前言

近年来,随着我国汽车工业的快速发展和私家车的普及,我国已是仅次于美国的世界上第二大油消费国,预计到2010年高档油的需求量将达到约440万t/a。高档油基础油要求有更好的粘温性能、更低的蒸发损失、更优异的氧化安定性和低温流动性,传统的油生产工艺已难以满足高档油基础油的质量要求。

1993年,Chevron公司成功开发了油加氢异构脱蜡工艺并在Richmond炼油厂得到工业应用。1997年,Exxon Mobil也推出了自己的异构脱蜡工艺MSDW,应用于新加坡的Jurong炼厂。此后,很多催化脱蜡工艺都被加氢异构脱蜡工艺所代替[2]。异构脱蜡工艺能使原料中的大部分正构烷烃转化成异构烷烃,在加工相同原料时,异构脱蜡工艺生产的油基础油与溶剂脱蜡和催化脱蜡生产的基础油相比,具有产品质量好、基础油收率高、副产品附加值高等优点。

中国石油大庆炼化公司和中国石化上海高桥石化公司分别于1998年、2003年引进了Chevron公司的异构脱蜡成套技术,主要生产APIⅡ、Ⅲ类基础油。APIⅡ、Ⅲ类基础油指标见表1。

2006年,为了生产更高粘度指数、更低倾点的油基础油,克拉玛依石化公司第二套油高压加氢装置采用了Shell公司以异构脱蜡催化剂为核心的全氢型油加氢技术,是我国的第三套全氢型异构脱蜡装置,以生产光热安定性极好的150BS光亮油为主要产品。为进一步充分发挥异构脱蜡的工艺优势,克拉玛依石化公司决定以石蜡基原料试生产一批APIⅡ、Ⅲ类基础油。在实验室采用凝点高达35 ℃以上的石蜡基减压馏分油、轻脱油进行了三段加氢试验,并在工业装置上进行了大生产试验。

1 原料油性质

新疆克拉玛依油田管输石蜡基原油主要由石西油田、陆南油田等原油组成,由其混合原油得到的减四线馏分油、轻脱油性质见表2。

2 实验室研究

在实验室小型高压加氢试验装置上,采用Shell牌公司以异构脱蜡为核心的三段加氢催化剂,以石蜡基减四线馏分油、轻脱油为原料,进行了三段加氢工艺条件试验,并对生成油的性质进行了分析。

2.1 石蜡基减四线馏分油加氢试验

对石蜡基减四线馏分油选择两个不同的加氢裂化反应温度,异构脱蜡选择三个不同的反应温度,加氢补充精制温度固定220 ℃,并做了两组不同空速的加氢试验。考察反应温度、空速对主要产品性质变化的影响。试验结果见表3、表4。

结果讨论:

(1)由表3数据可知,在体积空速0.4 h-1,异构反应温度相同的条件下,减四线加氢裂化反应温度由基准反应温度再提高5 ℃,目的产品粘度指数增加了5个单位,收率降低了7%;在体积空速0.4 h-1,加氢裂化反应温度相同的条件下,异构脱蜡反应温度由基准反应温度再提高5 ℃,目的产品倾点下降了6 ℃,收率下降3%。

(2)对比表3的7SN42B和表4的7SN43B数据,表明三段加氢空速同时降低25%基本等同于同时提高裂化、降凝段反应温度5 ℃左右。

(3)调整工艺条件,由石蜡基减四线馏分油可以生产满足APIⅡ类基础油指标的基础油,其性质可以分别满足中国石油制定的加氢油基础油中HVIH200、HVIWH200、HVIWH300的技术指标的要求。

2.2 轻脱油加氢试验

采用石蜡基轻脱油进行三段加氢试验,加氢裂化选用三个不同反应温度,空速选择0.4 h-1和0.3 h-1,异构脱蜡选择两个不同反应温度,后精制反应温度固定220 ℃,数据见表5、表6。

结果讨论:

(1)当加氢裂化温度为基准温度、空速0.4 h-1时,异构脱蜡温度在基准温度以上时,≥460 ℃馏分产品质量可以满足APIⅡ类基础油标准,其粘度在90BS的范围。

(2)当裂化反应温度降低3 ℃、空速0.4 h-1并调整切割点到470 ℃后,重润100 ℃粘度超过24 mm2/s,异构脱蜡温度在基准+5 ℃时,≥470 ℃馏分可以满足HVIH120BS对倾点的要求,收率在50%左右。

(3)当裂化反应温度为基准温度-3 ℃,空速由0.4 h-1降到0.3 h-1(异构脱蜡、后精制空速同比例降低)时,≥470 ℃馏分粘度指数接近120,100 ℃粘度在18~20 mm2/s之间,收率在40%以内。

3 工业试生产数据

依据试验室研究结果,克拉玛依石化公司在工业装置上进行了石蜡基油的大生产试验,数据见表7、表8。

结果讨论:

(1)以石蜡基减四线馏分油为原料,在工业装置成功生产出100 ℃粘度在8 mm2/s左右,粘度指数在110左右的基础油,蒸发损失、抗乳化度等其他性质符合中国石油制定的加氢油基础油HVIWH300的指标要求。

(2)以石蜡基轻脱油为原料,在工业装置成功生产出100 ℃粘度在18 mm2/s左右,粘度指数在120左右的基础油,蒸发损失、抗乳化度等其他性质符合中国石油制定的加氢油基础油VHVIH90BS的指标要求。

(3)异构脱蜡生产高粘度基础油的浊点问题没有得到解决,两种目的产品的浊点都在16 ℃左右。

4 结论

(1)以克拉玛依石蜡基油减四线馏分油、轻脱油为原料,采用Shell牌公司异构脱蜡为核心的全加氢油生产工艺,可以生产出满足APIⅡ、Ⅲ类油基础油,其性质同时满足中国石油制定的加氢油基础油相应产品各项指标的要求。

(2)克拉玛依石化公司采用全加氢工艺生产高粘度基础油出现了明显的浊点现象,需要进一步研究解决。

参考文献:

[1] 王玉章,祖德光,王子军 .加氢法生产APIⅡ、Ⅲ类基础油[J].油,2005,20(2):15-20.

[2] 韩崇仁.加氢裂化工艺与工程[M].北京: 中国石化出版社 ,2001:891-895.

石油化工工艺论文篇4

一、关于油田地面工艺技术的发展的相关分析

1.原油脱水工艺技术的发展

从石油产业发展的情况分析,国内外对于原油的处理工艺仍停留在三种工艺的发展层面,分别是:一、原油预脱气、多级大罐沉降脱水以及电脱水工艺;二、热化学沉降、电化学脱水或者大罐沉降工艺;三、热化学脱水工艺。在我国石油开采的后期,大多数是采用热化学沉降、电化学脱水等技术进行石油地面的处理工作的。综合原油脱水工艺的发展状况,我们会发现在实际工作中,往往会因为技术选择的不正确而导致无法有效的处理相关问题。因此,在油田地面系统的发展过程中,原油脱水工艺仍存在着一定的不足,我们只有在发生具体的问题时,必须经过一定的专业讨论,才能最终确定应用何种技术方案才能有效的解决问题。

2.污水处理工艺技术的发展

从现阶段石油地面问题的存在情况可以发现,油田污水的处理工作效率相对较低。由于污水处理量的急剧增加,油田污水处理系统一时间难以达到有效处理的效果,而传统的管理方法又无法满足实际的发展需要,因此陈旧的工作流程以及污水处理问题的方式方法严重阻碍石油企业处理污水排放量工作的发展水平。这种状况如果一直持续的发展下去,最终不但无法达到污水处理的效果,还会导致污水处理工艺技术成为制约石油地面工艺技术发展的重要因素。因此,在石油地面工艺技术的发展中,注重细节性问题的处理效果,能够在一定程度上弥补传统处理工艺技术方面存在的不足。

3.注水工艺技术的发展

在石油地面工艺技术发展的过程中,注水工艺技术的发展对其产生影响相对较大。随着石油开采量的增加,注水量随之增加。着在一定程度就造成电力负荷的增加,从而需要工作人员多次进行清洗注水井的工作以减轻电力系统的负荷。不断增加的清洗注水井的污水的排放,又再次对污水处理系统造成一定的影响。而且,目前我国的注水流程中仍存在着注水系统效率相对较低、固定洗井工艺、设备陈旧等严重问题,对于急剧增加的污水处理,无法达到相关标准的要求。因此为了更好的解决存在的问题,我们必须采用新的处理工艺,减轻注水系统用电负荷的同时,并尝试采用阶梯式的注水方式进行工作,观察和记录使用不同技术处理相关问题时达到的效果。

二、关于油田地面工艺技术的改进的相关分析

1.原油脱水工艺技术的改进

随着社会科技的发展水平进一步提高,我国油田地面工艺技术的发展水平也有了一定的提高。在专业的实践研究中,更多的是倾向于开展新型重力式油气水三相分离技术发展的研究。在此项研究中,主要涉及了流动特性、分离特性、介质特质三方面的内容。通常情况下是通过反映连续相介质在专有设备流场分布的流动特性作为研究的依据,同时研究分离特性以及介质特性在反映中分离的作用、分离本身的技术难度。但是值得注意的一点是,性能良好的分离设备,需要综合考虑后在适当的情况下使用,否则难以达到较好的分离效果。在实际工作中,只有有效的借助分离相关理论,逐步朝着专业分离器的方向发展,才能达到不同的地理条件以及气象条件下,都可以进行介质、流动性的相关测试。

另外,开发高效的聚结填料、研制低温破乳剂的工作也是非常重要的。从理论研究的层面考虑,应用高效的聚结填料对不同类型原油的测试实验,探知其结构的特性,进一步提升高效的聚结填料的优势,使其可以更好的为分离设备的改造服务,因此此项研究具有积极的现实意义。

2.污水处理工艺技术的改进

随着石油开采实践的不断发展,业内的专家对于污水处理工艺技术提出一定的改进方向以及改进措施。在污水处理工艺方面加入压力除油技术以及高效絮凝剂。在实际的应用中,按照相关的标准在辅助脱水工艺技术的实施时,利用专业分离器设备的剩余压能,实现污水处理的密闭化提供技术前提。确保经过密闭化处理后污水系统,再开始进行除油的工序。在油水分离时间较短的时间之内,应用高效的絮凝剂代替传统的辅助剂,提高絮凝能力。另外,在污水进入污水系统时,充分发挥过滤系统的压能,提高处理污水的效率。

3.注水工艺技术的改进

在经过不断的理论探讨后,我们对于注水工艺技术的发展提出了新的发展期望。在注水工艺技术的应用过程中,可以通过发展大功率成套变频调速的技术,改善油田开采后期电力系统负荷过大的情况。同时,强化活动洗井技术与相关配套技术的应用,实现洗井自动化、高效化的运转状态,以节约高额的洗净费用。并且还需注意注水网合理布局的优化工作,在节省投资成本的基础之上,降低注水的压能消耗,实现洗井费用逐步减少。在此工作环节中,我们还可以利用计算机技术,开发相关的注水工艺改进的技术,强化注水管网的优化设计工作,进一步实现注水系统的节能措施。

三、总结

随着我国社会经济发展水平的不断提高,其对于石油的需求量只会与日俱增。因此,我们必须做好油田开采中的一切工作,尤其是对石油开采后期工作极为重要的地面工艺技术的发展与改造。为了更好的促进石油开采的发展,我们必须在结合石油后期开采的具体情况的基础之上,针对具体的问题,对石油开采后期的问题采取一定的措施进行处理。油田开采后期地面工艺技术的改造是一项相对复杂的系统性工程,我们需要在考虑一切影响因素的基础之上,结合实际工作中出现的具体问题,安排专业的技术人员运用先进的技术进行深入的探究活动。最终达到完善油田地面工艺技术的工作目标,为油田企业实现油田开采的经济目标起到积极的促进作用。

参考文献

[1]李俊超.浅谈油田工程的施工控制与管理[J].中国石油和化工标准与质量,2012(08).

石油化工工艺论文篇5

关键词:石油机械;制造;工艺;看法

引言

经过近几十年的发展,我国的石油总产量由无到有,现在已位居世界第四位。由于石油开采量的不断增加,国内的石油机械设备行业也得到了飞速发展。国内各石油机械企业在不断扩大设备产量的同时,也应该注意推进自身制造工艺技术的提高,争取做到生产出的产品不仅具有先进的设计理念,也包含着先进的制造工艺水平。这样我们的石油机械设备产品才能从内而外的焕发出新的生命力。

1.现今石油机械制造工艺存在的问题

经过几十年的实践工作,现今中国国内的石油机械企业制造工艺已有了很大的进步,但是跟欧美等制造业强国相比,我们的工艺制造水平还有很大提升空间。

1.1石油机械制造技术和工艺缺乏系统性

随着现代社会科学技术的日益发展,机械制造技术和工艺已经不单单是一种只依靠机械学知识的技能。在越来越多的石油机械企业大力引入计算机技术、信息技术、管理技术等新理念新技术的同时,相关的机械制造工艺却没有及时跟上这些新技术的脚步,在整体制造上还缺乏系统性和统一性。

1.2石油机械制造工艺自动化水平不高

我们看到欧美等制造业强国在机械产品工业化的工程中,大量运用到了自动化生产。尤其是在机械制造过程中引入的自动化流程,大大节省了劳动力、提高了制造精度、保障了产品质量。虽然近些年我国在石油机械产品自动化生产方面有了一定的进步,但是距离实现自动化强国还有很大的上升空间。

1.3石油机械制造工艺对管理的重视不够

石油机械制造工艺看似跟管理学毫无联系,但是在实际应用过程中,两者却有着十分紧密的关系。机械制造技术和工艺中所谓的管理即包括了优化控制、成本和时间管理等技术层面的管理,又包括了组织管理、体制管理和生产模式管理等广义上的管理。而这些工艺管理理念正是现在大多数石油机械相关企业所缺乏和不重视的。

2.石油机械制造工艺的几点看法

针对以上分析,结合多年的工作经验,总结出以下几点看法。我们看到在石油机械漫长的发展过程中,发展进步的脚步从未停歇,无论是设计上还是技术工艺上都有了一定的创新,具体来说有以下几个方面。

2.1工艺的智能化和精密化

可以断言,未来机械制造技术和工艺一定是朝着智能化和精密化的方向发展。在计算机技术、电子通讯技术愈加成熟的今天,如何解放劳动力和提高加工精度,大幅度提升产品质量是摆在所有石油机械人面前的问题。而只有向着智能化制造方向发展,这一切才能成为现实。另外,随着精密工程的发展,必将成为未来机械制造技术的前进方向。类似超精密的切削加工、磨削加工、特种和复合加工都能给机械制造工艺提供大量辅助作用。

2.2工艺的绿色化和低碳化

就当前而言,我国的石油机械行业远远谈不上绿色环保,反而是有着极大资源和能源消耗的能耗型企业。在资源和能源日益枯竭的今天,各行各业都在提倡绿色环保生产,所以对石油机械行业来说,尽快实行绿色制造工艺是当务之急。在我们每个企业的产品制造过程中,就应综合考虑各方面影响,在保证产品满足性能、安全、成本等技术条件下,统筹兼顾产品的资源能源消耗量,尽量做到用最少的资源能源生产出合格的产品。具体来说,在设计产品之初就应该多考虑设备的尺寸和比例,做到产品轻巧且可靠,用料少而稳定性好,多采用对称性设计;全面推进产品的自主研发的创新能力,综合产品工艺设计、营销、内部管理等方面工作;树立生态环境保护观念,提高原材料利用率、减少废料、多选择绿色材料和可回收物料;优化液压系统配置,提高产品集成度,合理选择元件,以及建立健全相关绿色评价体系,都是石油机械行业为生态环保做出的贡献。

2.3工艺管理的深化和细化

一件产品的制造水应的是一个团队的技术水准,要想提高一个团队的水平,首先要从管理上下功夫,对于工艺水平的提升尤其如此。目前,计算机辅助管理系统在机械制造过程中运用的越来越广泛,以此为契机推动整个工艺管理系统的全面深化和细化,一方面推进了整个制造技术的革新和变更,另一方面也提高了制造的效率和能力。尤其是对于大型企业来讲,机械制造工艺管理制度的科学化能使整个企业焕发出新的活力,大大提升制造工艺的水平。

3.结语

在整个国家各行各业飞速发展的今天,石油机械的制造工艺再也不仅仅是单纯的技术进步和工艺创新,而是各个学科多种技术相融合后所形成的新体系革命。相信,随着越来越多石油机械人加入到这场革命过程中,我们的行业一定会得到更加科学有序的良性发展,石油机械的制造工艺也会在不断地融合中展现自己独特的新魅力。

参考文献:

[1]吴振雅.关于深化石油机械制造工艺工作的几点看法[J].石油机械,1991,(12).

[2]郭志坚.组织起来,抓住机遇,努力开创机械制造工艺工作的新局面[J].机械工艺师,1994,(08).

[3]沈阳.试论石油机械中的绿色制造工艺[J].黑龙江科技信息,2012,(07).

石油化工工艺论文篇6

关键词:机械采油 工艺 技术

伴随着我国对于石油这一主要动力能源需求的不断提升,机械采油工艺技术在新时期也得到了高度的重视,并且在机械采油工艺技术更新与优化方面取得了一定的成绩,无论在石油的产量还是品质方面都得到了提升。但是,面对石油行业激烈的竞争以及非可再生能源的衰竭,如何分析目前机械采油工艺技术存在的问题,进而改进机械采油工艺技术会成为了目前石油行业关注的热点。

一、主要采油工艺技术探析

采油工艺技术伴随着科技的发展正在不断的进步,目前我国应用范围相对较广的采油工艺技术主要由通过抽油泵效、沉没度以及管式泵适应性三个方面对于目前主要采油工艺技术进行探析。

1.1抽油泵效探析

泵效对于石油行业的工作效率而言具有不可忽视的影响力,我国目前泵效维持在80%以及80%以上的油井,其平均泵效能够达到102%的油井占据了很大的比重。从目前的统计数据表明,连抽带井喷的情况在我国的诸多油井生产作业中时常存在,并且其沉降度的最高值已经达到了1400m。诸多数据都表示,我国部分油井所在地区其底层含有丰富的石油资源,并且具备一定的供液能力。

目前,在我国仍然存在泵效低于30%的油井,总结其共性问题就是其效率偏低。在调查过程中笔者发现,造成其效率偏低的原因主要有以下三种:第一,油气含量偏高;第二,油井供液不足;第三,原油粘度的影响。

1.2沉没度分析

目前,沉没度的统计数据相对较多,通过分析过往数据与对比可以得出我国抽油机井的有有关沉没度的数据设计相对偏高。目前,沉没度超过600m的油井已经超过了90口,并且该数目正在呈现上升。在沉没度超过600m的油井中,部分油井的平均沉没度已经达到了1300m。沉没度的有关问题已经成为了影响作业效率的重要因素,因此要发挥设计方面的有关优化因素,减少沉没度对于生产作业造成的不利影响。

二、机械采油工艺技术分析

2.1螺杆泵采油工艺

在目前的采油技术工艺中,极少采用螺杆泵工艺,深究其原因是由于螺杆泵工艺在应用过程中受到其应用原理的影响容易出现诸多不可预测的问题。因此,结合目前螺杆泵采油工艺应用过程中出现的问题,必须进行深入细致的分析研究,并找到科学的解决对策。目前,螺杆泵在使用过程中经常出现脱螺纹和抽油杆断裂的情况,并且螺杆泵体积小、质量轻,结构相对比较简单,这也使得其在具体的应用中主要适用于高含砂、高粘度、高含气原油的开采。但是,其在实际的应用过程中,抽油杆断裂和泵筒橡胶内垫老化的问题非常突出,并且其在使用一定时间后就会出现诸多潜在性的问题,进而直接缩短了螺杆泵的使用寿命,影响了油井作业效率。

2.2螺杆泵工作机理分析

螺杆泵其主要由地上驱动与地下螺杆泵组成。在其日常作业中,电控箱作为其动力电能的传输点将电流传递至螺杆泵的电机,通过皮带的传动力进而将动力传输至输入轴。定子和转子组成地下螺杆泵,并且定子和转子之间还存在养很多的密闭的空腔,当转子在定子内部转动时,空腔也会随之从一端转移到另一端,这样就完成了泵送提液的工作了。

2.3防砂式稠油泵采油工艺

2.3.1防砂式稠油泵采油工艺的结构

这种采用工艺主要是由三个结构组成,一是抽稠结构,二是环空沉砂结构,三是泵筒结构。防砂式稠油泵采油工艺的泵筒结构在使用方面具有方便拆卸的特点,在结构方面是一个整体的缸筒,具体是指在泵外套的中间部位,用双通接头和扶止固定。这种工艺在使用的过程中更主要的是关注油田勘探开发的广度,而对油田勘探开发的深度并不是十分重视。这种情况能够促使油田管理人员和施工人员能够对油田的勘探和开发进行更加深刻的认识,进而掌握油田勘探和开发的相关专业理论知识,使与油田勘探和开发相关的决策更加合理和具体,提高了决策的科学性和系统性。

2.3.2防砂式稠油泵采油工艺的工作原理

防砂式稠油泵采油工艺的工作原理相对比较好理解。这种工艺分为上行程和下行程两个方面。在上行程的过程中,进油的阀门会自动关闭,使泵筒储油腔内的油井压力逐渐增大,这样使泵筒内的液体随着压力的升高而逐渐排到上油管内,可以说上行程主要是完成了泵的排油过程。在下行程过程中,排油阀门会自动关闭,而进油阀门则会自动开启,这样使油井中的液体逐渐进入到泵储油腔的内部,因此,下行程就是进油的过程。

随着泵的不断运行,实现了液体的不断抽吸,这样就会使液体逐渐被排放到地面。这种工艺在使用的过程中,偶尔也会出现砂子下层的情况,这种情况主要出现在泵停止抽吸时,或者泵的上柱栓挡住了液体正常的流动。这种情况导致砂子无法正常进入泵筒,而在这种工艺的设计中,砂子会沿着泵筒与外管之间的沉砂通道进入泵的下沉砂管的内部,这样就避免了在使用的过程中出现一些由于沉砂引起的采用事故。

三、结束语

本文对我国当前石油开采中使用的主要技术、机械采油工艺技术和机械采油工艺技术的理论反思三个方面进行了比较深入的分析和探讨,并对机械采油工艺技术的工作原理、工艺结构进行了阐述。机械采用工艺技术在进行油田开采时,具有一定懂得优点,同时也存在一定的缺点,要想再我国的石油开采体系中得到更加广泛的应用,必须从理论和实践两个方面完善机械采用技术的工艺。通

参考文献:

石油化工工艺论文篇7

关键词:中国油田 压裂酸化  标准分析

一、前言

试油技术广义地将就是指试油施工的整个过程,其中包括了地层的测试、常规试油的工序、试井测试以及技术改造措施(压裂、酸化)等全部为了取得储层的实际参数而作的全部工作。主要是通过了测井、录井以及钻井的方法进行测试,使用这些方法虽然可以知道油田的油层是否含油,但是具体的油层压力多大、含油油多少、是否有一定的勘探开发的价值等等所有的问题,都需要进一步的了解、试油才能得到验证。我国通过试油的工作,主要可以针对不同工艺的技术方法来进行测量产气量、油层压力、产油量、油层水的水性、产水量以及原油物性等等资料,同时为计算储量、认识地层、确定来发的方式方法以及编制方案的程序提供了很大的依据。其中常规试油技术主要是指在20世纪70年代以前的一种试油的工艺技术,其中本文所阐述的压裂、酸化工艺技术主要是常规试油中最常用的两种工艺技术。

二、中国油田压裂工艺技术的标准分析

压裂工艺技术主要是指充分利用地面的高压泵组,然后把压裂液在超过了储层吸收能力排量的情况下泵入井内,然后在油井底部附近憋起高压超过岩石的抗张强度以及井壁周围的地应力的时候,在储层中就会形成裂缝。最后把含有支撑剂的砂液挤入裂缝当中,支撑剂就会沿着裂缝逐渐分布,从而可以完善目的层流动能力的一种工艺技术。在生产或者试油的过程中,因为地层的原始渗透率比较低或者是油气井的近井周围有污染的原因导致了油田的生产率比较低。这些原因都可以通过油田压裂工艺技术来改善油田增产的问题。油田压裂工艺技术主要是指水井增产以及油气井的增产进攻性的技术。通过常规油田的压裂工艺技术的标准分析,压裂工艺技术是可以成倍、或者是几十倍,甚至是几百倍的来提高油田产量的。因此,油田压裂工艺技术是非常常规的油气井以及低渗透油田开发的主要利器,从而在油田的勘探开发中的地位也日益重要了。其中分层压裂的工艺标准技术主要是应用在石油施工过程的目的层,这样就可以避免了压裂工艺技术不能完全改善的弊端。根据常规压裂工艺技术的标准进行分析,分层的压裂工艺技术是可以通过封隔器封堵的压裂方法、限流分层的压裂工艺技术以及投球封堵层的压裂方法来彻底的改造压裂工艺技术。另外,在油田水力压裂的整个过程中,控制高度的裂缝延伸就成了水力压裂工艺成功的关键所在了。因此,压裂的裂缝是否能控制在生产层之间取决在许多方面,比如说层间界面的性质、地层流体的性质以及射孔的厚度和位置等等。根据目前我国油田的情况分析,比较熟练的两种压裂工艺技术主要是人工隔离的裂缝工艺技术以及常规控制高度裂缝的工艺技术。

三、常规酸化工艺技术的分析

常规酸化工艺技术主要是利用了酸液来解决了注水井以及生产井井底周围的污染,从而清除了裂缝或者空隙当中的堵塞物质,甚至扩大了地层的裂缝或控制,是一种能够提高地层渗透率的工艺技术。

酸化工艺技术主要分为压裂酸化工艺技术和基质酸化工艺技术两种,但是这两种的增产原理以及作用机理是完全不同的。压裂酸化工艺技术是在天然界中的天然裂缝加宽、撑开并且延伸到更远的地方,或者把岩石挤压破从而形成新型的裂缝。同时,这种经过压裂酸化之后的裂缝就会在酸岩反应的作用下,就会形成凹凸不平的岩石裂缝。在压裂酸化施工之后就会形成槽油、沟油的流通道,从而提高了地层间的导流能力,改善了油气井的渗流状态,进一步提高了油气井的生产量。

有一种普通盐酸的酸化工艺技术又可以成为解堵酸化工艺技术,该技术能够在低于破裂压力的状态下进行酸化的处理。根据常规酸化工艺技术的标准分析,该技术只能解除油气井眼周围的堵塞,一般情况下市使用15%到28%的盐酸作为的添加剂。在施工的过程中可以通过普通盐酸直接溶解钙质类的堵塞物质以及钙质胶结类、碳酸盐类的岩石,从而可以解除堵塞物质,使得油气的通道流通。这样可以发展或者恢复地层的渗透能力,提高注水井中注水量以及油气井的生产量。该技术具有成本低、工艺技术简单并且对地层的溶解率比较好的优点。

石油化工工艺论文篇8

关于环境影响评价课程设计的选题,目前许多工科院校选择了学校内部或学校周边企业做环境影响报告表,此类题目基本上能够符合课程大纲对该教学环节的要求,使学生得到一定程度的设计训练,但设计内容未能突出行业特色。实际上,各行业环境影响评价的内容和侧重点有很大差别,因此课程设计的选题既要符合教学大纲的要求,来源于基础理论,又要源于生产实际,突出行业特色,这样才能调动学生课程设计的积极性,培养学生的行业认同感。依托中国石油大学(华东)的石油特色和学科优势,课程组将环境影响评价课程设计的题目定为“石油石化企业典型装置工程分析专题”,该选题基于以下三点:第一,中国石油大学(华东)具有环境影响评价甲级资质,课程组成员均为注册环境影响评价工程师,均主持或参加过部级或省级化工石化类项目环评,具有丰富的一线环评经验,有能力指导学生进行化工石化类项目的环评课程设计。第二,中国石油大学(华东)是一所石油石化特色鲜明的教育部直属重点大学,学生在课程设计之前均修习过《石油工业与环境保护概论》、《石油加工概论》、《油田化学》等课程,并去青岛炼化、齐鲁石化等企业进行过认识实习和生产实习,具备石油石化方面的基础知识。第三,石油石化企业设备繁多,流程复杂,敏感程度较高,编制环境影响报告书需要几个月甚至更长的时间,而课程设计时间非常有限,仅为2周,因此若将课程设计题目设定得过大过深,会使学生不容易深入其中,只能停留在表面文字的整理上,这样会降低学生设计的积极性,课程设计的效果也将大打折扣。由于工程分析是环境影响评价的基础,是环评报告的核心,因此课程设计仅针对石油石化企业某套装置进行工程分析,这样学生通过课程设计,能够熟悉石油石化企业装置的特点,以及石油化工类项目工程分析的内容和方法,能够为今后从事环评工作打下良好的基础。

2课程设计组织与实施

我校环境工程专业共有两个班,课程设计分为四个大组,15人一组,每组由一名教师指导,承担一套装置的工程分析专题。课程组在已经完成的石油石化项目的环境影响评价报告书中,选取了10套典型装置的工程分析章节,经统一整理后设计成标准题库供课程设计使用。在课程设计开始之前,首先由指导教师进行石油石化类项目环评内容及要点的讲座,对即将进行设计的几套装置的主要特点进行简单介绍,对课程设计中可能涉及的问题予以提醒和澄清,从而使学生们掌握石油石化项目环境影响评价工程分析专题的编制格式及要点,在设计过程中能够做到有的放矢。然后由指导教师给学生发放相关装置的可行性研究报告,并布置前期工作要求:(1)查阅相关法律法规、环评导则及标准,列出工程分析专题所需的各项内容;(2)熟悉AutoCAD绘图软件的用法;参考装置的可行性研究报告,熟悉装置的工艺原理、工艺流程、污染源及污染物;(3)查阅石油石化装置物料平衡、硫平衡、水平衡的计算方法;(4)查阅石油石化装置涉及的污染治理措施。在设计过程中,各组每隔两天进行一次集体讨论和答疑,在讨论过程中,指导教师应鼓励学生把自己在课程设计中遇到的问题、解决的方法、收获体会以及不完善之处及时进行总结,同时教师利用提问等方式,及时掌握学生的设计进展和存在的问题。最终上交的课程设计成果包括装置的工程分析专题报告和应用AutoCAD软件绘制的装置工艺流程及污染源位置图。工程分析专题报告的具体内容包括:(1)装置规模及组成;(2)原料及产品方案;(3)工艺流程及产污环节分析(一图一表);(4)污染源源强分析与核算过程;(5)装置平衡性分析(物料平衡、硫平衡和水平衡);(6)装置的污染源、污染物及治理措施。

3课程设计过程中需要进一步完善的问题

3.1加强学生的读图能力和绘图能力

装置的可行性研究报告中给出的是装置的工程设计工艺流程图,而环评报告中需要的是装置的工艺流程及污染源位置图,重点关注工艺过程中产生污染物的具体部位、污染物的种类和数量。这就需要学生首先会读图,把工程设计工艺流程图中的设备及物料进出情况摸清,然后将流程进行相应简化,突出污染源分布情况,同时要保证流程的完整性,最后应用AutoCAD软件完成装置的工艺流程及污染源位置图。在课程设计过程中发现,有些同学在读图方面存在一定困难,而有些同学对AutoCAD绘图软件操作不熟练,绘图速度较慢。因此需要加强对学生读图能力的培养,培养学生的空间想象力,使学生具有较强的构思草图的能力,同时应指导学生掌握AutoCAD软件绘图的基础知识,这样才能保证课程设计的质量和效率。

3.2培养学生查阅文献的能力和创新的能力

学生查阅文献的过程中,不仅要高质量地完成老师布置的任务,还应拓展与课程设计相关的知识面,提高自身的综合素质,这不仅需要学生自己的努力,也需要指导教师的配合。教师应引导学生积极查阅资料和复习有关教科书,学会正确使用标准和规范,强化学生的工程实践能力。设计过程中鼓励学生多做深层次思考,综合考虑环保性、经济性和实用性,强化学生综合和创新能力的培养。同时,学生过于依赖互联网,对信息的来源往往缺乏考证,指导教师应加强这方面的督导,要强调信息的权威性。

3.3保证课程设计成绩评定的公平性

由于课程设计每组参与同学较多,指导老师有限,设计内容相同,造成部分同学以逸待劳,提交的课程设计报告和绘图存在抄袭现象。针对此问题,指导教师应合理分配学生的任务,保证任务的交叉性和独特性;应完善课程管理,根据学生讨论发言情况、文献查阅情况等,加大平时成绩所占比例,同时在课程设计完成后增加答辩环节,每组学生需要面向两位以上指导教师组成的评审小组进行汇报和答辩,从而断绝环评报告的抄袭现象,保证课程设计成绩的公平性。

4结语

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