关键词：
天然气工程；管道施工；问题；措施
中图分类号：TB
文献标识码：A
文章编号：16723198（2013）17017001
1现阶段天然气工程管道施工技术存在的问题
1.1焊接存有缺陷
焊接是天然气管道工程施工的重要部分，其质量的好坏直接关系着管道的运行安全。管道中的焊接存有问题不容易发现，且不易修复，很容易给管道的运行安全造成威胁。而影响焊接质量或导致焊接出现问题的主要是因为焊接方法不当和管口质量存有问题两个方面。如果在钢管运输过程中没能保护好管口，很容易造成管道局部变形，若采用强力装配的方式进行对口焊接，很可能会使焊缝内产生较高的安装残余应力，从而造成较大的应力集中，抗风力差。此外，如果焊接不当，将会使管道焊缝产生裂纹、焊瘤、夹渣、气孔和咬边等现象，不利于管道连续运行，严重影响管道质量安全。
1.2防腐层补口与补伤不达标
防腐层补口与补伤质量的好坏直接关系着管道抗腐性能的高低，若补口、补伤质量较差，则会很容易导致管道出现腐蚀。目前天然气工程管道施工中经常存在防腐层补口、补伤表面粗糙度与粘接力不符合标准要求，很容易导致防腐能力不足或造成再次损坏等。有的在补口时没能严格按照规定与钢管已有的防腐层进行搭接，或存在搭接长度不够等现象。且补伤的面积也不能满足标准要求，直接影响管道抗腐蚀性能。
1.3管沟开挖与回填存有问题
在管沟开挖过程中，若深度或基础不扎实，尤其在运用机械压实时，很容易造成管道向下弯曲变形。有时由于回填土高度与夯实度不够，导致管道埋深不足、管沟基础不扎实的问题，而回填土的土质达不到标准要求，很容易使石块硌坏防腐层。此外，地下水位较高而管沟内未排水就铺设管道，会造成管道底部悬空，很容易导致管道出现拱起变形。
1.4穿跨越质量问题
天然气工程管道在穿越公路、铁道或江河等特殊地段并完成敷设后就很难再进行检修工作，其施工质量好坏对穿越管道质量起着决定性作用。由于河床受水流冲刷作用而使深度逐渐变小，很容易使进行穿越江河的管道发生悬空，而河流堤岸防护或铁、公路养护工程的施工也很可能造成管道损坏，极易酿成安全事故。此外，管道放置坡度与设计不相符，管道材料与相关设备等存在质量缺陷，施工阶段不摆放警示标志等都会影响天然气工程管道施工的进度、质量与安全。
2加强天然气工程管道施工技术安全的措施
2.1正确选取焊接材料与穿越方式
一方面，在天然气工程管道施工进行管材选用焊接材料时，应考虑母材的化学成分，并注重机械性能与使用条件。在进行同种钢材焊接时，选取焊接金属的机械性能与化学成分应与母材相当；而进行异种钢材焊接时，焊接材料应选用含合金较低一侧的钢材。选用的焊接材料应注重防潮、防雨、防霜以及油类侵蚀等，做好保护工作。另一方面，在进行穿越方式选择时，应注重根据工程管道施工需穿越江河的水面宽度、流量、流速以及河岸提防等情况，并结合河流形态、地质情况以及水文参数等，合理、正确地选取管道穿越方式，尤其对于施工工作量大的大型河流时，应尽量选用非开挖穿越方式。
2.2规范焊接程序
天然气工程管道施工过程主要使用氩弧焊手工填充和盖面的焊接方法，大多为多层焊接方式，禁止在坡口外区域引弧。在进行施行焊接时应注意将各个层之间的熔渣清除干净，并在焊缝完成后立即进行外观检查，只有保证合格后才能进入下一层的焊接。而每道焊口都须连续焊完，在相邻的焊道起点位置错开适当的距离，在进行露天焊接时一定注重保护焊接处不受雨雪的影响，确保焊接速度与质量。此外，在焊接完成后应注重清除焊缝表面的熔渣、药皮与飞溅物等，进行全面自检，若发现不合格的应及时进行修补，合格的报给专职质检部门检验，以保证管道焊接质量。
2.3加强管道施工技术的质量管控
天然气工程管道对施工技术与质量要求很高，需不断强化对施工技术与质量的管理与控制。首先，做好管道施工工序的检验。管道施工应在得到建设、监理与设计单位三方都确认的情况下才能进行工程隐蔽，在施工中应严格按照施工技术与工艺的规范标准施行，做好每一环节的检验工作，确保在检验合格后再进行下一工序。其次，加强施工监管。管道施工过程中的每一工序都应在相关责任人的监管下进行，一方面加强对施工人员的资质与工艺素质监管，确保施工相关人员是经过专业培训后持证上岗，并监督其在施工前根据施工环境与具体情况制定合理方案与细则，设置安全警示；另一方面，注重对施工材料与设备的规格、材质与数量等进行严格审核，同时对管道的安装、材质与防腐质量、隐蔽工程等进行管控，并做好相关质量记录。再次，各参建单位应严格按照国家相关法律法规与标准规范等施工，对施工质量不合格的工程及时进行整改。监理单位严格要求施工企业按照工艺标准进行施工，根据相关指导与文件实施工程，杜绝偷工减料，采用不同方式保证各个工序与环节质量合理。
3结束语
总之，天然气工程管道施工是一项长期而艰巨的任务，具有易燃易爆、高压高能、连续作业以及环境复杂等特点，只有不断加强管道施工技术水平与施工质量安全，才能有效保证管道安全稳定运行，从而保障沿线人民群众的生命财产安全。
参考文献
【关键词】天然气；管道；施工技术；
1引言中图分类号：TU74 文献标识码：A
天然气能源因其清洁环保，在世界范围内而得到广泛应用。然而天然气高压、易燃，且分布广、线路长，也使得天然气管道施工难度极大，并易发生泄漏。管道一旦出现气密性不严、材料缺陷等问题时发生泄漏，就会引发火灾或爆炸事故，对人民的生命财产安全造成重大威胁。故如何提高天然气管道的施工质量和运行安全，加强管道施工技术研究和改进成为了重中之重。目前石油天然气管道存在的问题从调查的结果来看主要有：部分管道破坏严重易酿成事故，如油气管线被施工及勘探破坏严重、天然气管线被违章占压。如在油气管线附近采石、取土、修渠、堆物、修筑等；管道施工遗留的缺陷、损伤；管材或相关的设备存在缺陷；管道腐蚀穿孔等等。这些问题的出现在很大程度上是由于施工过程中的失误或控制不严造成的。因此，在当前着力研究天然气管道施工技术有着重要意义的。
2天然气管道施工要点技术分析
2.1 管线的测量与管道组对
管道的测量与放线是施工技术中重要的步骤。施工组织者应依据图纸，组织相关技术和施工人员进行现场实测及和图纸的比对，如无特殊情况要严格按照图纸的要求进行初步放线；管道施工时在占地两侧划出临时的占地线，且最多不宜超过8m；遇到管线和地下构筑物干涉时，放线时在交叉处标注明确，并将作业带杂物清理干净；对于施工机具和设备的管理要根据现场情况整理场地，确保施工人员和设备的安全。管道组对前应认真检查管道是否发生变形情况，对轻微变形可用胀管器进行矫正。若矫正后检验仍不合格，则应切除不合格管段部分；应清扫干净管子后才能进行组装，管道内不得有任何杂物；组装前将管端20mm 范围内清除干净，然后再进行组对；管子在沟边组对时，管道外壁应距管沟边缘0.5m～1 m，每根管都有稳固支撑。软土地带用土堆做支撑，特殊地带则用土袋装软物做支撑，严禁用硬石块类做支撑；组对时，直管段两相临环缝的间距必须>300mm；管道组对时应避免强力对口，用倒链吊装时不得使用钢丝绳，应选择尼龙吊带。
2.2管沟开挖
管线在硷或沥表路面的,要求用切割机破路面,防止其他工具对路面造成强度及形状的破坏。城市道路下隐蔽设施及地下管线较多,因此天然气土方工程不允许采用机械开挖。
人工开挖管沟时上口宽度以沟底宽度+深度×边坡系数）计量，管沟边坡系数根据土壤类别及物理力学性质而定,当管沟深度
沟底宽度按：DN≤400mm,底宽=管外径+0.6m；当DN≥400mm，底宽=管外径+0.8m。
开挖的土方严禁直接堆在管沟沟壁两边以防止塌方,通常土堆距沟边不得
2.3管道防腐及检验
管道的防腐及检验在施工中至关重要。高压管线一般采用D813×11.9、D711×11 的螺旋焊缝钢管，中压管线管径主要为D426×8、D377×7、D325×7、D219×6、D159×6、D114×6,当管径≥ D325× 6时用螺旋焊缝钢管,或选用直缝钢管；高、中压钢管材质有L415、L360、L290、Q235。管道防腐前应进行全面检验,管子表面应无裂缝、节疤等缺陷,管子壁厚要符合要求,管口椭圆度的偏差在直径的1%以内。防腐前注意钢管表面除锈处理工作,应用喷砂或抛丸进行除锈。
天然气高、中压管的使用年限是30年,埋入无腐蚀性土壤中的钢管应采用加强级的防腐处理即环氧煤沥青玻璃布共3 层,总厚度要≥5.5mm,对埋入软土基及腐蚀性土中的钢管要采用特加强级防腐处理环氧煤沥青玻璃布共4 层,总厚度要≥7mm。防腐后外观测试应表面平整并无气泡、无麻面、无皱纹、无瘤子等；涂层绝缘性则用电火花检漏仪进行检测,从管道一端测至另一端,以不打火花为合格标准。下沟前和回填前应对防腐管道做全面的电火花检测，发现漏点及时的进行修补。
管道试压完毕进行焊口防腐时,除采用加强级环氧煤沥青、煤焦瓷漆以外,还可采用热收缩套。当采用环氧煤沥青补口或补伤时,除锈、配漆、缠包等环节应严格按照规范执行。防腐涂层结构和材料要与管道防腐涂层一致,补口时每层玻璃布应将原管端沥青涂层接口处搭接在5cm 以上,补口后经监理认可方可进行回填,杜绝强度试验前进行补口防腐。
2.4 焊接与焊缝检验
天然气泄漏是工程完工后故障主发状况，所以对焊接质量及焊缝的检验应极为严格。焊接时应严格按照工艺规程要求进行作业，重点是预热温度和层间温度保持环节，对焊接材料的保存、领用及保护都按照规定的要求来执行，防止焊接材料的使用不当。焊接技术人员在焊接过程中应实时进行检查，对焊接异常不放过并及时处理；质检员也应及时检查焊道的焊接情况，对焊接外观质量进行全面检查，经全面检查合格的焊道再进行探伤测试。焊接时环境风速超过焊接作业要求时，要采用轻型简易防风棚进行遮挡；当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，要在焊后在焊道上加盖石棉保温被以防止焊道温度骤降。焊接完成后，对焊缝表面进行外观检测，天然气管道焊缝内部检测要求进行100％超声波探伤及X射线探伤，对法兰接口处要做磁粉探伤检验。中压焊缝的 X 射线探伤数量应按 15％抽检，高压管按 应20％抽检，抽查焊缝中不合格者超过30％则加倍进行探伤，若仍不合格应全部进行探伤，不合格部位返修后仍按原规定进行探伤检验。
2.5回填及路面恢复
回填时应先夯实管底,管侧回土前必须进行调直,防止管道铺设弯曲度超出规程要求。管道两侧及管顶以上0.5m 内回填由人工进行夯实,分层的厚度30cm,土壤中严禁含有碎石、垃圾等杂物,并且严禁用冻土进行回填,超过管顶50cm 时可用小型机械进行夯实,每层的厚度保持在30～40cm；回填时要对土壤进行密实度测试,每50m 分层取点测试,由指定实验室进行土壤密实度试验。
路面工程作业时，对砼及沥青路面下的3：7灰土垫层,拌和土不含杂质,土块必须过筛处理,搅拌均匀且不能在沟内进行拌和。路面恢复按原标号或高一些的强度进行配合比。砖面层要先细砂垫层找平后铺砖,铺砖后用细砂灌缝。
2.6阀门井及地裂缝管沟处理措施
阀门井高压阀门井的设计压力为1.6Mpa，采用国产手动球阀和气动球阀两种。中压阀门井设计压力为0.8 MPa,一般采用手动球阀、涡轮传动球阀和手动蝶阀，高、中压波纹管补偿器采用轴向型内压式补偿器（TNY 高压波纹管工作压力为1.6 MPa。中压波纹管工作压力为0.6 MPa。施工中DN≤250mm， 中压阀门采用手动球阀DN≥300mm 时中压阀门采用涡轮传动球阀。阀门安装在球阀的下方（按气流方向）,以便阀门拆卸和装修。补偿器的安装技术至关重要,安装长度应是螺杆不受力时补偿器的实际长度，否则不但不能发挥其补偿的作用,反而使管道或管件承受不必要的轴向拉压应力，在完成气密性及强度试验后安装补偿器，阀门井内管道支架采用钢结构时，支架宽度要与阀门的长度相同且高度550mm，并用钢板垫至法兰底。井内钢性防水套管应选用直径比天然气管道大50mm，钢套管与天然气管道间隙用50mm 的厚油膏和沥青麻丝进行填实用于防水。阀门井内管道防腐方法与埋地管道防腐相同，放散管、阀门除锈后刷黑色调和漆，手轮（柄）刷红色调和漆。安装完毕后与管道一同吹扫，并对阀门、波纹管进行清洗检查，进行强度及严密性试验。
3 结论
随着我国天然气管道工程建设的不断发展，加强和改进管道施工技术，更好地提高管道工程施工质量是当前天然气工程施工组织者面临的重要课题。因为天然气管道的质量好坏直接关系着沿线人民群众的生命财产安全，责任重大，在此基础上确保管道的安全、稳定运行，不断增进管道施工的技术科研力量，最大限度地提升管道施工的技术安全，在施工管理中我们应严格遵守各项技术安全规定，并及时的发现和整改事故隐患，确保管道的质量和使用安全运行。
参考文献
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【关键词】布管 焊接 回填
我国的天然气管道运输行业的起步相对较晚，但是随着人们生活水平的提高人们对天然气的需求越来越多，这就需要加大天然气管道的施工力度和维修技术的研究。为了很好地利用，并将这些油气运输到需要的地方，就需要修管道，在这里说的长管道一般是25公里以上的管道。虽然在管道运输是比较困难的，也比较危险，可和公路、铁路相比管道运输应该算是安全的。本文分析了天然气管道的施工技术和管理措施，望大家参考。
1 我国天然气管道运输的意义和现状
近年来，各国发生了多起油气管道爆炸事件、泄漏事故层出不断。给社会的稳定带来了严重的不安定因素，我国的油气管道生产和使用发展起步比较晚。我国最早的一条长运输管道是在1958年建立的随着对天然气的开发，在20世纪90年代，天然气管道长距离输送达到高峰期，但在管道普遍运用的同时也出现了一些第三方破坏，每年因第三方破坏的管道出现事故上千次。这无疑给我国在人力物力上带来了很大的损害，如何减少这类事情的发生，是我们接下来要分析强调的问题。
预防是最重要的事情，在大型的工程建设、日常工作、日常管理中。如何检查事故完善技术，这是重中之重，为了保证管道的正常运行，我们不但学习各国的经验，在事故中寻找分析原因，在对事故进行分析的同时，制定相应的方案根据情况尽量的减少风险事故的发生。第一，减少事故的损失。在管道事故中，因为管道是破坏和停工造成了人员伤亡和环境的破坏，而这些最终都会给管道公司代来经济上的损失，因此对管道进行维修和预防能很好地掌握管道事情的发生，尽量避免因为管道破裂带来的损失；第二，节约维修费用。对管道进行维护总比更新的管道要节省开支，但须对旧管道的维修费用进行控制对其进行合理的维修，科学地分析管道存在的问题。尽量的减少资源的浪费；第三，经济效益。在管理中进行合理的分析，最大程度上减少了资源的浪费和危险事故的发生，不但节省了开支，更给企业员工带来心理安慰，减少了工作压力，从整体上来看既节省了开支，减轻了压力。又增加了员工工作的热情。
2 施工技术措施
2.1 布管
采用挖掘机进行作业，管子首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿形分开，布管的间距与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时及时进行调整。管子两端用装填软土的草袋支撑，不接触地面硬物。
2.2 管口组对
管口组对前清除防腐管内杂物，管端50mm范围内无污物。管道组对直管段采用内对口器，连头、弯管处使用外对口器。管口组对有错边时，均匀分布在整个圆周上，使用内对口器时，在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子保持平衡，使用外对口器时，根据“焊接工艺规程”的要求进行装卸。
2.3 焊接
严格执行焊接工艺规程进行焊接，特别是预热温度和层间温度保持环节，制定了便于操控的焊接材料分发、保护及使用环节制度，避免了出现各层焊接，焊接材料应用错误的现象。从根焊开始的每一层焊接，焊工及质检员都要注意检查焊道的情况，看是否有异常情况，如气孔、裂纹、夹渣等。一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全面检查。外观检查合格后，方可进行探伤检验。起弧时为防止电火花击伤母材，地线搭设在焊缝上；为了保护防腐层，焊接时在焊口两侧放置50cm的胶皮；风速超过焊接要求时，采用轻型简易防风棚；当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，在焊后在焊道上加盖石棉保温被以防止焊道急骤降温。
2.4 下沟
管道起吊时，用不少于3台的挖掘机同时作业，起吊点距焊缝距离不小于2.0m，管段相临2个起吊点间距不超过20m，起吊高度为1m，起吊用具采用吊带，下沟时，轻轻放置沟底，下沟后使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差符合规范要求。
2.5 回填
回填时先填生土，后填耕作熟土，石方段管沟，先在管沟垫200mm细土层。管道下沟后，然后进行细土回填，细土回填至管顶以上300m处，细土粒径不大于10mm，最后回填原土石方时，石头的粒径不大于250mm。原状土回填高出相邻自然地面300mm，并在横向天然冲沟位置留设排水口。
3 施工管理
3.1 工程质量管理
按照公司的质量管理体系文件结合该工程具体情况建立了健全的质量保证体系，制定了质量目标，建立本项目的质量管理工作领导机构，通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。
3.2 工期管理
根据业主工期要求倒排了施工计划，合理地配备所需的人员、设备等资源，将涉及本工程施工的各个工序进行了优化处理，抓住关键工序。确定施工进度阶段式地完成内容，使工程所需资源得到合理调配。为保证施工进度计划的顺利实施，我们严格按照施工合同及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源投入本工程施工。把重点放在运管、布管、焊接、下沟、试压的工作上，确保了本工程按期完工。
3.3 成本管理
成本控制从主管经理到各部门，从项目部到班组每一名职工，全部纳入控制范围之内。首先明确责任，即：从施工生产到市场营销，从经理到职工，从职能科室到项目部、班组，明确不同工种、不同岗位、不同层次的直控责任或相关责任。其次是督促干部，即：对资金运用、材料支出情况进行全方位检查指导，及时发现和解决问题。这样就形成一整套成本控制措施保证体系。针对资金短缺，生产经费严重不足这个生产上的难点，开展“三堵”活动，即：强管理，堵住有章不循的漏洞。做主人，堵住跑冒滴漏的漏洞；反违纪，堵住个人挥霍的漏洞。二是净化进料渠道，强化物资归口管理，严格执行物资部统一购料的规定。三是减少中间环节。实行集中管理，以最大限度减少流失浪费现象。四是在资金使用上严格执行“一支笔”审批制度，将有限资金集中起来，统筹规划，优先保证施工生产和重点项目，重点设备整治费用。每月定期对资金使用情况进行分析，根据月份分析结果及时调剂余缺，确保资金合理使用。
4 结论
总之，天然气管道施工技术和管理需要我们工作人员深入工作一线，研究新技术，制定新措施，保证工程顺利进行。
参考文献
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关键词：天然气管道 技术 质量 控制
Abstract: the development and utilization of natural gas, the people's life and work had a great positive influence. Natural gas pipeline construction technology and quality control is more and more people's attention. Natural gas pipeline construction with working pressure, complex construction technology and main pipeline connection point, in the construction process of quality management are highly valued. Therefore, we should from the reasonable application of relevant technology and quality control aspects, maximum limit to reduce the harm, exert its advantages to our advantage.
Key words: natural gas pipeline technology quality control
中图分类号：TU990.3 文献标识码：A
天然气的开发利用，对人们的生活和工作产生了很大的积极影响。因它具有污染小，储量大，输送安全等优点，而逐渐取代传统的液化气，煤气等燃气。天然气管道施工技术必须定期革新和优化，随着材料的不断更新，固有的技术并没有办法在安全性等方面达到一个理想的效果。而质量控制还关系到人为因素、地区因素、自然因素等方面，要综合性的控制。本文主要对天然气管道施工技术以及质量控制进行一定的研究。
天然气管道施工技术
（一）钢管使用
现阶段的天然气管道施工针对不同环节，采用不同类型的技术，从根本上提高天然气管道的质量和性能。在本文中，主要以大唐国际的某一标段天然气管线施工为例，加以说明。该标段虽然仅有30多公里，却是地形多变，地质复杂：既有冲沟、河道、漫滩，又有山地、丘陵。地势平缓处，地下水位较高；山地区域则地形起伏较大。为此，在钢材和制管技术当中，管线用钢的种类会随着输送压力、输送量、管道用钢、管道安全等技术指标而发生变化。比如：钢材选用L450级钢；特殊的河流穿越段采用直缝管；其他部分使用螺旋焊管。同时，在考虑地形、地质的影响，采用分段使用不同壁厚的管材，如山区段以11.3mm的壁厚为主，水网段因地势低而采用以16.2mm壁厚为主。这种因地制宜，分段用管的方式大大的降低了用钢量，节约了项目投入成本。
（二）管道防腐
管道防腐是天然气管道修建的必要指标。由于天然气管道大部分是修建在地下，极易与地下的各种物质发生反应。为此，加强天然气管道的防腐性是提高天然气管道安全性和延长使用寿命的重要措施。在该标段的防腐施工中，光管材料首先经过防腐企业的专业处理后才进入施工现场；预留管口位置，在焊接完成后采用外加聚乙烯热收缩套防腐材料进行防腐。当该管段通过焊接、喷砂除锈，涂刷粘接剂，热收缩套加热处理等工序完成后，对已完成的防腐的部位进行局部剥离强度试验进行抽查检测；管道下沟后以电火花检漏仪检漏；管沟回填后，通过第三方专业检测人员地面检漏，发现问题并及时补伤处理，确保其防腐质量。
（三）焊接技术
焊接技术作为天然气管道修建的一种重要保障，焊接质量在很大程度上决定了管线的制作质量。就现有的焊接技术来看，从第一条长输管道建设开始，国内管道现场焊接施工大致经历了手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊和自动焊等四个发展过程。在该标段的施工中，就是通过以下技术措施，多方位综合考虑来提升管线焊接质量的。1、采用因地制宜的施工作业方式：水网段地势平缓，采用沟上作业，使用内对口器精度高，多机组同时流水作业，提高效率，加快施工进度；山区段因空间狭小，采取沟下作业，使用外对口器简易方便，便于操作。2、技能精良的焊接人员，不仅要取得焊接资格证书，而且需通过岗前专业考试取得上岗证，才能确保提升管线焊接质量的。3、执行两种不同的焊接工艺操作规程，即：常温焊接和低温焊接工艺规程。4、按照有关规范和施工合同，完善施工程序和质量检查措施。管道建设中，为保障施工的高效率和高质量，应优先考虑熔化极气体保护自动焊工艺，并不断的研制管道新一代的自动焊设备。
天然气管道施工质量控制
施工技术控制
对于一个施工项目，施工工序多，施工工艺也不尽相同，这就要求实现场的施工人员要根据施工的具体情况，做好各个方面的技术准备。在本文列举的案例当中，为了保证管线施工质量，施工准备阶段：通过图纸审核、施工现场调查、技术交底工作，编制长输管线工序指导书；施工过程中，则通过顶管穿越、水网段管沟开挖、河流穿越等多个专项施工技术方案的编制，解决特殊地质地段的施工技术；加强管道原材料的质量检查，加强焊接质量控制，同时针对该标段地理位置处于风口位置，自然条件恶劣，寒冷且风力穿透性极强的特性，在管道单体试压与分段试压的过程中，设置保温棚、保温棉被、火炉取暖；专人24小时值班等措施，确保试压工作的顺利进行。
施工材料设备控制
在天然气管道修建的过程当中，材料和设备是具体的执行者，他们不仅仅要具有较高的质量，同时还要进行妥善的处理和保存，尤其是材料，不同的材料对存储条件有着严格的要求。而大型和精密的机械设备，要定期进行检修，同时在每天都要做好应用记录，对发生的问题和一些不良现象进行分析，当天的问题尽量当天解决，避免对后续工作产生不利的影响。在该工程中，监理、业主代表、施工单位、供货方一同对进场的材料进行验收，并对进场材料的具体情况做好开箱检验记录及设备检验记录从根本上做到有据可查、有迹可循的要求。拒绝偷工减料、拒绝以次充好的事件发生。
管道施工过程控制
天然气管道在施工过程中，除了施工单位自身的组织、技术措施的质量控制外，还需要对整个过程进行综合性的控制。做好工程施工的监督，保证工程各方尽职尽责的必要手段。本次天然气管道施工中，就集结了众多监督单位参与对施工过程的质量、安全、环境保护等方面进行质量监督与控制，如北京水保监理、河北化工质检站、中国特检院、天津环保监理等。综合性的控制不仅仅要制定较好的施工方案和备案，同时还要提前对该地区进行详细的考察，对未来的投入使用进行了解。将每一个因素都考虑到，才能取得最理想的成果。
施工监测
天然气管道的施工质量，是一个非常不容易控制的环节。上述的措施，能够在内部和外部进行综合性的控制，将天然气管道施工质量提升到一个理想的水准。但是，天然气管道的施工质量，还需要施工监测的保障。目前的施工监测主要是通过以下几个方面来完成：第一，对施工过程进行全程监测，重点环节重点监测，减少问题，提高质量。比如，在管线试运行阶段中，安排专人负责，密切关注各个阀室及场站的仪表动态，并记录变化情况，及时进行信息沟通；同时，还设计多种突发状况的应急处理方案，防患于未然；第二，施工监测要合理进行，远程监控和近距离监控要合理安排。该线路工程全线设置3个站场，11个阀室（其中2个为RTU阀室），管线光缆的敷设，不仅使线路维护人员可以在任意一个站场操作室通过计算机网络对全程管线进行远程监控，并形成380公里内的线路信息互通，也为线路检修工作提供了方便；第三，施工监测要随时记录和报告，并且根据处理预案和处理备案，有效解决问题；第四，施工监测要随着施工要求的变化而变化，单一的监测技术和监测方法，并没有办法取得最好的结果。比方说数字管道体系的形成可以为长输管道的施工提供诸多便捷，专家可以通过计算数据判断断层移动、错位、滑坡迹象、泥石流现象以及其他不良工程地质出现，这些可以起到对在建、在役管道的提早防范。
总结：本文对天然气管道施工技术及质量控制进行了阐述，从目前的总体情况来看，天然气管道的施工技术和质量控制，均达到了社会的标准和国家规定的标准。日后的工作重点在于，通过循序渐进的优化策略，进一步提高技术性措施，在质量上获得较大的改变。值得注意的是，我国各个地区的经济发展差异有所差异，天然气管道施工技术和质量控制，必须结合地方的实际因素差异，以及未来的发展程度进行，否则很难保证现有的成果能够满足未来的需求，一味的修建和返修不见得是最好的情况。
参考文献：
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【关键词】天然气；管道施工；焊接技术
引言
天然气管道是天然气输送的重要装置，关系到天然气运输的质量和效率。在天然气管道施工中，焊接技术是非常重要的内容，焊接质量的高低直接影响天然气管道施工质量。为确保天然气管道的质量，发挥其在天然气管道中的重要作用，必须充分重视天然气管道施工中焊接技术的有效应用，不断提高焊接技术在天然气管道施工中的应用水平。
一、提高天然气管道焊接技术的必要性
随着我国能源工业的迅猛发展，天然气管道的建设越来越趋向于中长距离、高工作压力、大且厚的方向发展。由于管道铺设完全依靠焊接工艺来完成，天然气管道工程质量的高低很大程度上取决于焊接的质量。为保障天然气输送的高效性和安全性，就需要提高天然气管道焊接技术。同时，天然气管道的现场施工地点往往周边环境（地理、气候及地质条件）复杂，社会依托条件较差，且流动性施工，焊接作业处于流动状态，施工难度较大，对焊接技术也提出了更高的要求。
二、天然气管道施工焊接中存在的质量问题
1、气孔的产生
焊接时出现气孔的主要原因是熔池里面的气泡没有在凝固之前完全逸出形成的空穴。这类气泡有许多种形状，像条形、针孔型、圆柱形，按照分布的情况来看，可以分为密集型的气孔以及链条型的气孔。气孔的产生有两种原因，一是凝固界面上有水蒸气以及氢、氧等物质造成的，另一种是焊接的工艺技术原因造成的。
2、焊接点出现裂纹
焊接裂纹主要指在焊接过程中由于接头中部的金属原子结合力在遭受到一定破坏之后形成新的界面而产生的缝隙，属于焊接应力以及其它一些致脆因素共同作用的结果。另外，由于力学作用，焊接过程中产生的热力不均会导致在同一区域产生不同程度的应力关联，让焊接处的金属处于应力复杂的状态。由此，组织应力、内在热应力以及拘束应力共同作用导致接头处的金属开裂。
3、未完全焊透
由于焊接过程中电流的影响、坡口角度、焊接速度等方面的影响，在焊接时可能会出现焊点根部没有完全焊透的状况出现。同时，坡口过小或是焊点根部的焊接尺寸过大都会造成焊件的间隙与钝边不美留下未完全熔化的间隙。
三、天然气管道施工焊接技术要点
1、焊接材料选择
想要达到良好的管道安全等级，首先会在天然气管道焊接材料的选择方面有较高要求，天然气管道焊接材料的选择是影响焊接水平的决定性因素之一。各工程队不能为了节约焊接成本而选择劣质的、质量不过关的焊接材料，必须在焊接材料的选择上投入足够大的资金，并对整个选择过程从采购到验收制定严格标准，严格执行高质量管道焊接材料选择标准。选择天然气管道焊接材料主要关注四方面内容：（1）选择大厂制造有相关部门检测合格证书的焊接材料，坚决不从无质量保障的小厂家购入；（2）由于天然气管道铺设地区不同也存在相应的管道材料选择差异性，因此需要相关技术人员进行因地制宜的材料选择评估，形成严格的选购文档，根据当地环境选择符合实际情况的管道材料；（3）管道材料选购中要注意材料包括哪些成分，在选择之前需要通过相关实验，如化学检测或光谱分析确认管道材料，避免在天然气运输过程中混入不明有毒有害物质，甚至破坏焊接质量；（4）在进行实际管道焊接操作时，由于相关材料特殊特性要求，使用的焊条必须提前经过干燥处理，经过温度湿度检测后方可继续实施后续焊接过程。焊条投入使用前必须妥善保存，置于通风干燥环境中，入库与使用前需要分别进行烘干处理。
2、焊接人员控制
对于管道焊接工人必须严格检查，对每一个焊接工人都要求其具有有效的职业技能证和资格证，严查办假证、蒙混过关的人。在开工前，焊接工人须向施工负责人出示相关证件，负责人不仅要核实该焊工的身份，还要检查焊工的证件是否用于管道焊接，为避免一些焊工蒙混进入施工现场，负责人有必要抽查焊工的证件。负责人对进入施工现场的焊工作好档案记录，并详细记录每个焊工的施工工序，要求焊工在该工序施工完成后进行核对签字。不仅要对工人进行焊接技术训练，还要定期对焊工焊接技术进行考核，提高工人的焊接质量。
3、焊接施工前准备
首先，做好焊口的检查与处理工作。应按照施工图纸检查焊件坡口角度的大小及形状，检查工艺选择、管口形状是否有椭圆度超标现象。保持施工表面的清洁，防止鳞状现象的发生。要将焊接表面的油污、磨损等物质清理干净，尤其是坡口内侧，要呈现金属光泽，否则这些都会影响焊接的品质。同时还要注意钢管口的情形。如果在进行焊接操作的过程中，间隙过小，容易发生根部熔化不佳的情况；如果间隙过大，又会出现烧穿的情形，内部造成焊接瘤。钢管的对口优先选择内对口器组对，其次为外对口器；其次，做好焊接前的预热处理工作。做好焊接前的预热工作不仅能够防止管线焊口出现轻质的裂纹，还可以有效降低焊口脆化、裂变问题的产生。
4、管道焊接技术
4.1 手工下向焊技术
在管道施工中，手工下向焊工艺仍属于一种较新的工艺技术，其基本流程是：根焊、热焊、填充焊、盖面焊。其中，根焊的主要运条为直拉式，可避免因为温度过高而产生的烧穿问题；热焊则是对根焊的进一步加强，其发挥的根本作用在于避免根焊产生裂纹情况，这里需要格外注意的是在进行热焊之前应该做好清根操作；填充焊，即可选择单道，也可以选择多道，只是对厚度的要求比较高，因为焊层的厚度直接决定了焊接完成后所处的饱满状态；而盖面焊，则是起到对焊道外层的加固作用，并使焊接工艺看起来更加的美观、光滑。
4.2 自保护药芯焊丝半自动焊技术
我国在20世纪开始进行自保护药芯的焊接丝半自动焊，这种技术需要在管状焊丝内部进行焊接药物填充，而不必使用气体进行填充，使用管状焊丝中的含金元素以及焊接药品就可实现焊接，在我国的冶金行业中，能够实现对熔池的保护，同时还可将熔池中氮对其的破坏，这样的焊接效果更加好。自保护药芯焊丝半自动焊接工艺具有优势非常明显，具体表现为工艺良好，电弧非常稳定，熔敷的效果高而且成形良好，具有非常优良的适应性，并且成本相对较低，
4.3 电阻闪光对焊
这种焊接技术基本是在低电压以及强电流交流电的作用下进行，两个管端会在短时间内达到较高的温度，这个时候金属会被蒸发掉，采用外加项锻压使融化的两端焊接起来，这种技术优势就是工艺高，效果好，接头质量也很高，并且成本低，能够在很多地方使用。由于各种原因，闪光对焊的推广和应用受到很大的限制，还未在天然气管道施工焊接中普及。
结束语
综上所述，为促进我国天然气管道的建设，我们只有吸收国外先进技术，不断创新焊接技术，提高焊接技术在天然气管道施工中的应用水平，才能最大限度的改善我国天然气输送和管道焊接的现状，确保国家天然气能源的安全、高效输送，为我国的社会主义经济建设提供坚实基础。
参考文献：
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关键词：天然气；长输管道；施工技术；施工特点
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
引言
众所周知，在国际上，原油、成品油、天然气及常温状态下呈现流体性质的各类化工产品的运输主要是依靠长输管道的方式来实现的。天然气长输管道工程由于具有线路长、地区跨度大，自然地形、地质、地貌差异性大，单项工程多，安装工艺独特，管道安全性要求高，管径大，压力高等特点，因此，只有不断提高施工技术，才能保障施工的质量。
一、输管道施工特点
1.1长输管道的施工距离长
长输管道就是以长而著称，其和一般的给排水管道不通，不论是体积和长度上都大于普通的管道。所以长输管道在施工地点之间具有很大的差异性，这种差异性越是管道越长，这种差异越明显。因为我国是各地区的地形和环境的差异很大，所以这种不固定性给长输管道的施工产生了一定的影响。不仅是对施工技术的一个考验，也是对施工质量的一个挑战。施工进度随施工地点的变化而不断调整，这对施工的安全管理和施工人员的操作水平也提出高要求。
1.2长输管道受地形和外界环境干扰因素多
长输管道在铺设过程中会遇到各种多变地形。沙漠、戈壁、水网等特殊的地形条件都对长输管道的施工技术和质量造成影响，并且长输管道掩埋在地下的那部分很容易被土壤中的腐蚀性物质而腐蚀。而外露在自然环境中的那部分又受自然气候和周边环境的影响较大，例如雨雪、高温、大风、潮湿、暴晒等都很可能引起管道开裂、腐蚀、老化等问题。这是对施工技术的一项考验。这就要求施工人员能够因地制宜，根据当地的地形地貌特点和外界环境的情况，选择适当的施工方式和施工工艺，以确保施工质量和进度。
1.3长输管道输送介质种类多
长输管道输送的介质除了常见的石油和天然气以外，还可以输送氧气、二氧化碳、乙烯、液氨、矿浆和煤浆等介质。这些介质都具有一定的流动性，所以长输管道所输送的介质的特性决定了输送管道需要有光滑的内壁来减少运输中的阻力，并且这些介质对管道的腐蚀作用也不能忽略，所以在设计中应该留有一定的裕量。
二、天然气长输管道施工技术分析
2.1严格管道选线
在管道选线中，首先要严格执行国家和行业的相关设计标准和规范，以及国家和地方的法律、法规。同时贯彻安全第一的原则，确保管道长期安全可靠运行，在线路选择中优化比选，消除不利因素。选择合理走向，处理好与现有管线的关系，力求线路顺直，缩短线路长度，节省钢材和投资。尽量绕避施工难点、不良工程地质段和地震活动断裂带。其次在符合线路总体走向的条件下，合理选择大中型河流穿跨越位置。还有线路走向尽量避开自然保护区和文物保护区，注重环境保护和水土保持，当绕避不开时，应尽量减少通过长度，并征得主管部门同意。裸敷管线应注意管线的防晒及设防护栏、警示牌禁止人员攀越，防止危及管线及人员安全。此外管线选线时，除考虑地质情况、线路整体走向外，还应充分考虑施工难度度水土保护工程量，确保管线安全及施工可行性。
2.2管道防腐技术
天然气管道中根据机械性能和使用条件，复合材料增强管道强度的技术虽然也正在开发，当前应用较多的是钢制材料，对钢材的防腐蚀至关重要。钢管在土壤中的腐蚀主要是与土壤中发生电化学反应引起，电化学反应是由于管道与土壤电解质的电位不同，形成了一个原电池导致钢管发生电化学腐蚀，其腐蚀速度取决于土壤的成分、含盐的种类、数量、PH值，含水率，电阻率、透气性，细菌（厌气性硫酸盐还原菌）等。根据土壤的腐蚀特性要对钢管做必要的防腐处理，防止或阻缓土壤对管壁的腐蚀速度。防腐前先对表面做除锈处理，采用喷砂的方式，达到《船体除锈标准》（GB3092）的B1级或（SYJ4007-86）标准中的近白级。天然气管道防腐材料选用环氧煤沥青+玻璃布，选用环氧煤沥青是因为它能与被复涂的钢管同时膨胀、收缩而不会开裂，并具有机械隔离性、附着力、耐化学溶剂及耐水等较好的特性。施工中对埋入无腐蚀性土壤中的钢管采用加强级防腐处理即环氧煤沥青-玻璃布共3层，总厚度≥5.5mm；对埋入软弱土基及腐蚀性土中钢管采用特加强级防腐处理：环氧煤沥青-玻璃布共4层，总厚度≥7毫米。
2.3管道焊接技术
决定长输压力管道使用寿命的三大要素是：管道的焊接质量、管道的防腐质量、管道在冲刷地段的施工质量，其中最关键的是管道的焊接质量问题。经过几十年的发展，我国目前已具有成熟的手工下向焊技术。正在普及半自动气体保护焊技术和全自动气体保护焊技术。在现阶段，应用最好的还是立下向焊技术。因其采用小间隙、大钝边的工艺参数，焊缝宽度和焊缝余高则比上向焊小，焊接生产率比上向焊提高20%-40%；同时下向焊操作难度较上向焊小，一个较熟练的焊工经过10-5天的培训，就能基本掌握其要领；由于每层焊道厚度一般为2mm左右，故焊缝缺陷少，不容易产生尺寸较大的焊接缺陷；纤维素焊条由于渣少，电弧吹力大，燃烧稳定，焊缝根部饱满，采用连续焊接可得到质量良好的单面焊双面成形焊缝，焊条在一般情况下可不烘干即可使用；还有焊条下向焊的抗风能力强，特别适于在长距离野外的施工。其已经了取得了良好的经济效益和社会效益，受到业主及工程监理的好评。新时期，自动焊焊接技术已经运用越来越广泛，其是借助于机械和电气的方法使整个焊接过程实现自动化。自动焊主要优点是：焊接质量高而稳定、焊接速度快、经济性好、对焊工的技术水平要求较低。但是由于埋弧焊焊接过程特点的限制，难于实现固定管的自动焊接。
三、施工过程技术管理和质量控制
3.1施工技术控制
对于长输管道施工，必要的施工技术是必不可少的，而且采用先进的技术和管理可以缩短工期、节省人力、物力等资源。 对于一个施工项目，施工工序通常很多，并且各项施工工艺也各不相同，这就要求现场的施工人员要根据施工的具体情况，做好各个方面的技术准备。 一个优秀的施工人员不仅应具有过硬的施工技术，并且还可以根据现场的资源和自然气候条件，因地制宜，做出准确的判断。 所以施工前的技术储备和培训可以达到事半功倍的效果
3.2监督实施
在工程施工中根据焊接工艺指导书进行监督实施，若焊工不执行工艺时，取消其资格，由备用焊工顶替。 对于线路的焊接机组，我们采用流水施工方式进行施工，确保焊接质量。 每道焊口开焊前，用温湿计测量环境湿度，用风速仪测量风速，当测量值超出焊接作业指导书的规定时，停止施焊。 另外，我们用远红外测温仪测定层间温度，确保层间温度符合工艺的要求。 每完成一道焊缝，在规定位置标识焊工代号或机组代号，并绘制单线图。
3.3材料控制
对施工现场的材料控制，主要控制内容为进场材料的规格型号、材质、生产批号、数量、阀门试压标识、 材料原始标识及材料标识移植情况都必须符合要求； 对自购材料进入施工现场前由技术、质检和材料三方人员共同对材料进行验收，对每批材料按检验标准进行抽检复查， 并经监理批准后方准使用；对甲方提供的设备和材料会合设计、监理和业主共同进行验收并做好记录； 在现场划分区域进行保管并正确标识，杜绝不合格品在工程中使用；对于焊接材料实行专库专人管理， 并按公司焊接材料控制程序的有关规定执行，并填写温湿度记录、焊材存放、标识、烘焙、发放及回收等记录。
结束语
天然气长输管道施工技术在整个工程施工中具有举足轻重的作用，作为技术管理人员必须不断学习新的理论知识，不断的积累经验，才能确保管道的质量和使用安全运行。
参考文献
[1]贺明.天然气长输管道施工技术浅析[J].中国井矿盐， 2012.
关键词：跨天然气管道；门式墩；贝雷支架
一、工程概况
杨滩村跨定武高速立交特大桥位于宁夏回族自治区中卫市境内，全桥长7423.6米。该桥以门式墩形式在34#、92#墩两处上跨天然气管道，墩身高分别为22.7m、5.2m。盖梁截面尺寸为4m×3m（宽×高）。净跨度分别为19.4m、18m。天然气管道直径1.16m，埋深1.5m。本文以墩高、跨度大的34#门式墩盖梁施工为例，介绍贝雷支架法在门式墩盖梁施工中的应用技术。34#门式墩跨越天然气管道平面位置图如下。
二、总体施工方案
因受天然气管道影响，无法采用落地满堂支架方案，经项目部研究决定采用大钢管立柱+双层贝雷梁方案。该方案委托有资质单位验算，安全系数大于2，满足施工要求。总体方案为：在门式墩承台上搭设φ630×10mm钢管立柱，横向设置2排，纵向设置3排，间距2.5m，共5根立柱。钢管支柱间连接采用蝶形连接件和矩形连接件（内设置三角斜撑），均采用[20b槽钢，连接件横联间距2.5m，与钢管支柱焊接采用800×10×220mm，竖向间距3.5m设置。钢管立柱上部主横梁采用双榀H600型钢，型钢上纵向铺设双层贝雷梁，贝雷片间距0.45m，3个贝雷片通过标准支撑架连接成1组。贝雷梁上横向分配梁采用I40b工字钢，间距50cm。分配梁上纵向设置I12工字钢焊接的支撑架，上部铺设10×10cm方木，间距20cm。方木上铺设15mm厚的优质竹胶板充当底模，侧模则用大块定型钢模。钢管支架搭设见下图。
三、支架施工
（一）钢管立柱安装
采用φ630×10mm螺旋焊管作为支撑立柱，将上部支架及盖梁的荷载传到承台，然后传递给桩基础。为固定钢管立柱及增加受力面积，事先在承台施工时，预埋φ1000×20mm（直径×厚度）的钢板，钢板底部焊接6根1m长Ф22螺纹钢筋，作为固定钢板用。根据盖梁底标高、模板厚度、方木高度、工字钢高度、贝雷梁高度、H型钢高度等计算出钢管长度并下料，并将切口打磨平整。用50T吊车将钢管按预定位置放好，用仪器检查，保证钢管的垂直度，然后用电焊与底部预埋钢板焊接牢固，并用8块220×100×10mm（长×宽×厚）钢板作为加劲板，对称焊接在钢管与钢板之间。
（二）柱间连接系安装
为加强钢管立柱整体稳固性，立柱间采用连接系将单个承台上的钢管立柱连接成整体。连接系均采用[20b槽钢，连接件横联间距2.5m，与钢管立柱焊接采用800×220×10mm（长×宽×厚）钢板连接，竖向间距3.5m设置。连接系安装采用25T吊车吊装，工人在脚手架搭设的操作平台上进行连接系的焊接操作。
（三）H型钢主横梁安装
采用双榀H600型钢作为主横梁，用50T吊车将H型钢顺桥向放置在钢管立柱顶部的连接钢板上，并在H型钢两侧各焊一个三角钢板作为加劲板，防止H型钢移动和倾覆。
（四）贝雷梁安装
先在地面将贝雷片按设计片数拼装联结好，用50T吊车将贝雷梁依次吊装到主横梁H型钢上预定位置，贝雷梁间距0.45m，3个贝雷片通过标准支撑架连接成1组，并用自制U型卡将其与主横梁H型钢固定好。本盖梁支架设计采用双层贝雷梁作为盖梁的承重平台，为提高贝雷梁的整体受力效果，加强整体稳固性，用自制U型卡将上下两层贝雷梁连成整体，同时在靠近墩柱处的贝雷梁，用[10槽钢做背楞和Ф16对拉杆拉紧使之连成整体。
（五）分配梁及模板安装
分配梁采用I40b工字钢，顺桥向布置，间距0.5m，并用[20b槽钢将其焊接连成整体。分配梁上纵向设置I12工字钢焊接的支撑架，上部铺设10×10cm方木，间距20cm。方木上铺设15mm厚的优质竹胶板充当底模，同时设置好预拱度。侧模采用大块定型钢模，分节用螺栓连接。
四、支架预压
在贝雷梁上每隔2米标记一个点作为沉降观测点。34#现浇盖梁荷载总重为609.2吨，其中包括梁体重601.2t(减去墩顶范围梁体重量)；各种施工荷载约8t（人工、机械荷载2t，模板重6t）。预压荷载=（梁重+施工荷载重）*1.2=（601.2+8）*1.2=731t。预压采用袋装土，按照施工总荷载的60%、100%、120%分三级加载，加载顺序按照水平分层、从两头往中间的顺序逐级堆载，每级加载完毕1h后进行变形观测。支架预压荷载全部加载完成后，按照4h、8h、12h、24h观测4次，当相邻两次观测累计变形量平均值之差小于1mm时，认为支架预压已达稳定；当加载完成后24小时仍不能达到要求，后续以每4h观测一次，直至变形量符合要求方可卸载。卸载按加载顺序反向进行，卸载时再次测量标高，得出塑性变形、弹性变形值。通过各级荷载下支架的变形值，消除塑性变形，测出弹性变形，绘制沉降量观测曲线，弹性变形曲线，从而根据确定立模标高。公式如下：Δ=Δ(e)+Δ(n)Δ=加载0%相对标高－100%相对标高Δ(e)=总变形－塑性变形Δ(n)=加载0%相对标高－卸载后相对标高立模标高=设计梁底标高+Δ(e)式中：Δ——支架总变形；Δ(e)、Δ(n)———支架的弹性变形和塑性变形。
五、钢筋及预应力管道施工
钢筋在加工厂集中加工，按设计图将钢筋加工成半成品，用汽车运到现场。用25T吊车吊运至盖梁底模上绑扎安装。先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板和顶板钢筋，安装侧模。钢筋保护层采用同标号混凝土垫块，以确保均匀可靠。预应力管道跟随钢筋之后及时安装固定，当盖梁钢筋与波纹管位置相碰时，可适当移动盖梁钢筋或进行适当弯折。预应力孔道定位网预先点焊成片，网格准确。安装时按50cm间距布置，与四周钢筋绑扎或点焊固定。
六、混凝土施工
门式墩盖梁为大体积混凝土工程，混凝土方量大，强度高，水泥用量多，为减少施工中混凝土膨胀、收缩不均，及温度应力等不利因素，应尽量缩短混凝土浇注时间及采取其它有效措施，保证混凝土浇注质量。混凝土由搅拌站集中拌制供应，采用混凝土罐车运到施工现场，用混凝土汽车泵运送至模内进行浇筑。
七、预应力施工
（一）预应力张拉
纵向预应力采用两端对称张拉，张拉控制采用应力与伸长量双向控制，应力控制为主，伸长值作为校核。张拉时，千斤顶张拉力作用线应与钢绞线的轴线重合。设计伸长量与实际伸长量之间误差应在±6%以内，在测定伸长量时应扣除因非弹性变形引起的伸长值。张拉程序：0初应力σk……………持荷5minσk锚固张拉到初应力时，划线作测伸长值的标记。两端千斤顶的升降压、划线、测伸长值的测量等工作应同步进行。张拉同一截面的断丝率不得大于5‰，在任何情况下，不允许整根拉断。
（二）孔道压浆
张拉后24小时内对管道进行压浆。孔道压浆采用真空压浆工艺。先用真空泵使孔道内形成一定的气压差，再将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的空隙，让预应力筋与混凝土牢固粘结为一整体。
（三）封锚
封锚前对锚槽进行凿毛处理，并利用焊在锚板上的钢筋与封锚钢筋绑扎在一起，以保证锚端混凝土与梁体混凝土连为一体，封锚后用聚胺脂进行防水处理，封锚混凝土标号不应低于梁段混凝土强度。八、支架拆除支架拆除顺序和搭设顺序相反。先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管支架顶端拆起。拆除顺序为：防护网施工平台和爬梯纵向支撑架横向分配梁纵向贝雷梁钢管立柱。九、结束语杨滩村跨定武高速立交特大桥34#、92#门式墩，采用贝雷梁支架法现浇施工盖梁技术取得了成功，解决了跨天然气管道、大跨度门式墩的施工难题，提高了工效，加快了施工进度，简化了支撑体系，节省了大量的周转材料及人工，大大降低了工程成本，经济效益和社会效益显著，为以后跨越铁路、公路、河流的桥梁施工提供了宝贵经验。
参考文献：
[1]《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）
[2]《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）
关键词：钢管穿插；控制；天然气
中图分类号： TE64 文献标识码： A 文章编号：
一、全开挖与管道穿插技术对比
1、全开挖施工需要新增管位，对地下空间的要求大，需要开挖路面，施工时影响交通，对地面环境影响大，修路费用相对较高，工作量大，施工周期长。2、管道穿插则可以充分利用旧管道，对地面环境、交通状况影响较小，由于其只需对两端的工作坑进行开挖，所以工作量相对较小，施工周期相对于全开挖可以缩短30%左右，路面修复费用要少得多。
二、如何控制施工技术
1、对旧管道相关情况的了解
为了做到事半功倍，需要在施工前做好前面的调查工作，例如是否存在铸铁水井，阀门，弯头等，而且对于是否存在旧的管线，以及旧管线铺设时间，管材的类型等也要进行细致的勘察。正确选择开挖长度，因为这会决定对于路面的环境影响的大小，如果开工之前没有进行有效的勘察，就会在施工过程中对路面造成很多不必要的破坏，进而需要很多的资金来对路面进行修复和对绿地恢复进行赔偿。
2、施工前的相关工作
在正式施工之前应该准备好相应的材料和设备，首先应该关闭阀门停气之后用相关的工具将管道切断然后取出旧的管道。如果地下存在水井，阀门等，那么在开挖时应该区别对待。石块等尖锐物体很容易破坏新铺管道的外表防腐层，减短管道的使用寿命，因此在开挖完成后应该取出地下存在的石块，以保护管道。如果有些地段交通繁忙，为了节约成本，那么就可以加长单根管道长度以缩短开挖长度。野外施工则可以适当的加长开挖距离，这样就可以焊接更长的管道，有利于穿插。这些都应该结合具体情况灵活决定，不可以搞一刀切。
3、使用管道内窥技术可以有效地探测到管道内部的具体情况，这样有利于内芯的顺利铺设。闭路电视系统是管道内窥技术最长采用的设备，著名的的有德国的依巴克，经常用于对于旧管道的探测，由于旧管道还存有大量的余气，因此防爆机器人使用最为普遍。
在旧管道中经常存在大角度弯头和水井等复杂情况，这时就需要进行大面积开挖，以便于管道分段焊接。管道内窥还可以清楚地观察管道内部的清洁度以及其他管道情况，以决定是否需要进行管道清洗和决定工作坑的开挖位置。
4、清洗管道的相关技术
由于时间久远，旧管内经常存在很多的杂质，这就会对施工造成很多麻烦。因此在施工之前应该做好必要的清洗工作。有一种质量好，成本低、环保、速度又快的冲洗方式叫做超高压水射流技术，这种技术能够对管道内部的结垢等物质进行切割、冲刷、破碎，针对不同的位置和情况可以形成不同角度和强度的水流。由于是以水为介质，因此可以达到很好的冲洗效果。
5、管道的无缝焊接及安装
天然气是一种昂贵的资源，气体泄漏不仅会造成一定的经济损失，还有可能发生事故，给人民群众的生命财产安全造成威胁。因此管道的焊接是否合格直接决定了工程的质量。在焊接时应该采用拍片或超声波探伤的方式进行检测，拍片后检测合格立即进行托管。管道表面应该情节光滑，无油污，达到规定标准才可以投入使用。在拍片时可以焊接一段拍片一段，或焊接多段再统一进行拍片。焊接分为两个方面，一是结507低氢锰钢焊条盖面，一是氩弧焊打底。
6、如何实现管道的防腐
管道分为芯管和套管，在铺设时为了实现防腐的目的，我们采用了安装镯式锌阳极以及涂抹环氧粉末的方式来实现，接口安装热收缩套，管道绝缘也很重要，套管与芯管接触很容易磨损防腐层，也为了防止钢支架损坏后两个管道接触，在芯管上额外安装了塑料支架，为了减少安装阻力，也可以使用钢制滚轮。
7、关于管道的穿插
管道穿插可以采用定向牵引的方式，这样可以很大程度上省略了你将配置以及回括的工作。如果条件允许或管道口径很大，还可以采用水漂法穿插管道，卷扬机牵引也是一种常见的方法，如果力量不够还可以在另一端采取挖掘机等机械助力。由于各地段具体地形不同，如果面积较小，可以开挖较小的工作坑，穿插一根再焊接一根，面积宽或野外作业则可以开挖较大的工作坑，这样就可以焊接较长的管道，一次性铺设。管道穿插还分为PE管穿插和钢管穿插，PE管柔性强，安装简便，施工难度相对较小，因此得到了广泛应用。
三、分析相关的工程实例
1、著名的东莞常通燃气公司为了为某用气大户提供燃气，承揽了一个大型的穿管工程，管道从燃气公司引出，沿公路铺设，最后与工厂原有管道连接。但是路经的相关路段为交通要道，地下已经铺设了很多旧管，因此管位相当之紧张。因此，当地政府果断决定采用非开挖技术，采用了挖掘机助力，在施工前采用了内窥技术对旧管进行了探测。施工时又使用了不停气封闭打眼的带气施工技术，圆满完成了施工。
2、上海属于中国的经济发达地区，燃气使用量巨大，随着经济发展以及西气东输工程的实施，上海近几年对煤气管道进行了大规模的更新，大面积采用了非开挖技术，这样就可以充分的利用原有旧管线，在地下管位紧张的上海，这一技术充分体现了其占用管位小的巨大优势。同时，这一技术对于地面环境的影响小，路面修复耗费资金少，得到了上海政府及人民的极大喜爱。
总之，在开工之前应该对原有地形进行全面的了解，收集大量的资料。为工程实施提供详实的数据支持。对旧管的情况了解尤为重要，有大角度弯头则要在此处开挖工作坑。结合管道经过的路段交通情况，处于节省修路的费用的目的，灵活确定工作坑的位置和钢管的段数。清洗管道应该使用高压水枪，对于不同的清洁度使用不同的压强，一般压强都要超过20兆帕，杂质较多则要达到70兆帕。如果遇到力量不足的情况，则要考虑使用机械助力，一般采用钻机或卷扬机。在使用机械时还要考虑现场空间，以使机械钻杆可以水平施工，而且机械吨位不能太大。对于管道的防腐工作一定要落到实处对管道安装钢制滚轮可以减少在施工时遇到的阻力。
参考文献：
[1]黄润明，天燃气管道中钢管穿管技术的施工控制[J]，沿海企业与科技，2009.06
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