【关键词】电气设备 安装施工技术 管理对策
建筑工程施工中，电气设备安装工程是其中的重要内容，做好该项施工有利于充分发挥电气设备的作用，为人们生产生活创造良好条件。正因为如此，提高电气设备安装工程质量显得尤为重要。为达到这个目的，满足人们日常生活需要，电气施工中必须严格执行相关技术规范标准，把握电气施工技术要点，并采取相应的管理对策。
一、电气设备安装施工技术
（1）电气设备支架制作与安装技术。支架的主要作用是固定和支撑电气设备，一般没有具体规定，设计人员要根据需要设定具置。支架制作和安装要严格遵循国家规定，电气施工技术人员需加强现场监控，保证所用的吊杆型钢规格合格，确保支架承受电气设备的最大荷载，防腐处理合格，电气设备和管道吊架应该穿楼板固定，促进支架更好发挥作用。电气设备安装必须平直，从而降低阻力。安装必须平直，转弯或爬坡处尽量走弯头以减少空气驻留。开关安装如果有方向要求，应该注意与电流方向一致，周围还应该保留开启空间，有利于电气设备的检修工作，促进其作用有效发挥。
（2）电气设备安装监理技术。电气监理施工是不可忽视的内容，所以，监理人员需要履行自己职责，严密监理施工，确保电气施工严格按相关规定进行，在检查试验合格后，顺利完成电气施工。要保证各部位严格密封，不能有漏缝或者漏点，保温材料和垫木要严密粘接，避免出现松散现象，提高电缆、母线、开关、插座的安装质量，促进电气设备更好发挥作用。
（3）电气设备安装管理技术。仔细检查电气设备安装材料，避免出现电气设备配置不合理现象。电气管道通过墙体部分增设保护功能，确保电气和墙壁紧密结合，做好设备清理工作，加强电气设备保护，提高安装效果。总之，电气设备安装施工中需要注意以下问题，安装前需要刷上防锈漆和第一道面漆，安装之后再刷一道面漆，选好油漆种类，防止出现锈蚀现象，按照施工工艺施工，提高电气设备施工质量。
二、电气设备安装施工管理对策
（1）重视电气设备安装施工图纸会审。电气设备安装施工前进行图纸会审，由相关领导参与，设计人员、施工人员、监理人员、技术人员等共同参与会审，会审合格后才能按图纸施工。如果是不合格的图纸，不能用于施工。要建立完善的技术档案管理制度，这些资料是电气设备安装竣工资料的重要组成部分，内容详细完整，对施工技术和施工资料运用在资料上面都有记录，对施工中出现的问题及整改都有详细记录。必须加强管理，建立完善的管理制度，配置管理人员，以方便电气设备的检查和维修。
（2）落实电气设备安装施工技术规范。电气设备安装施工中，严格落实相关技术规范和技术标准，技术标准将抽象的施工技术化为形象和具体，对电气设备安装施工发挥指导作用。电气施工人员必须加强学习，掌握这些技术规范和标准，并严格遵守。此外，电气设备安装施工中，相关人员要加强技术检查和监督，保证施工技术得以贯彻和落实，使电气施工人员严格按技术规范进行操作，充分调动电气施工人员积极性和主动性。另外，还要加强电气施工技术管理，建立完善的技术管理机构和技术责任制度，完善机构设置，保证施工每个关键环节都有技术人员配置，明确相关人员责任，严格落实责任制，避免责任不明确情况发生，更好落实电气设备安装技术规范，提高电气工程质量。
（3）加强电气设备安装施工人员管理培训。开展电气设备安装施工人员培训，提高他们的业务技能和综合素质，使他们在实际工作中认真履行职责，保证电气设备安装施工质量。重视对优秀的电气施工人员吸收和引进，加强电气施工队伍建设，建立高水平、高素质的电气设备安装施工队伍。还有必要建立相应的激励制度，对电气施工做得好的单位和个人进行奖励，对没有认真履行职责的人员进行惩罚，以调动电气施工人员的工作积极性，促进电气工程施工质量提高。
（4）注重电气设备安装施工安全管理。为确保电气设备安装施工安全，要配备安全管理人员，加强巡视和检查，重视对安全管理人员培训，提高他们的业务技能，确保实际工作中履行职责。对电气施工人员也要加强安全培训工作，提高他们的安全意识。还要完善电气设备安装施工安全管理制度，落实安全施工责任制，提高施工人员责任意识。加强施工现场巡视，确保电气施工安全，对电气施工人员出现违规违章操作需要及时纠正，规范操作，预防安全事故发生，确保电气设备安装施工安全顺利进行。
（5）加强电气设备安装施工竣工验收管理。电气设备安装施工按照规定全部完成，达到设计要求，检验合格之后，可以办理移交手续。竣工验收标准为：电气安装工程符合相关规定和要求，满足验收规范，工程全部完成，交工资料齐全并达到归档要求。竣工验收包括施工单位自检、项目负责人复检、项目竣工验收等过程和步骤。要根据电气工程具体情况，建立完善的竣工验收管理制度，按规定严格检查电气工程质量，严格执行验收规范和标准，确保电气设备安装工程质量合格。
三、结束语
电气设备安装是建筑施工的重要组成部分，对建筑施工和正常功能发挥具有重要作用。为此，今后在施工中，应该严格执行相关技术规范和标准，把握电气安装施工技术要点。并采取相应的管理对策，进一步提高电气设备安装施工质量。
参考文献：
[1]陈国汉.探讨建筑电气安装施工工艺[J].建材与装饰，2015，（05）.
[2]梁志军.建筑机电设备安装施工中主要问题以及解决措施[J].建材与装饰， 2016，（10）.
第一，机电设备安装操作不合理。尽管目前机电安装技术已经得到了很大发展，机电设备在安装流程上也逐渐被规范化，但仍然还存在在着很多问题。在进行挑选变配电所存放的场所时，未能严格按照相关规定所要求的设计规范进行，使得其在安装过程中不能很好的按照既定流程进行。并且在实际的操作业务中，安装时操作人员由于对安装流程了解不够深入很有可能搞乱安装顺序，出现安装问题，导致设备不能够充分发挥自己应有的功能，影响了后期建筑的使用功能。另外，目前国内外的设备型号规格良莠不齐，不尽相同，缺乏统一的规范化标准，很难在购买时选择出合适的设备，一旦出现问题便加大设备维修的难度。由此可见，对设备规格进行合理编制十分重要。
第二，重视局部而忽略了整体。随着建筑市场机制的不断建立，现代建筑正在朝着智能建筑的方向发展，而对其起着关键作用的机电安装技术水平却不能及时更新，难以智能建筑市场的发展需求。由于机电安装所设计的环节众多，存在着很多问题，加大了其安装的技术难度和复杂性。很多安装人员在安装设备时，都特别重视对技术细节的处理问题，而忽视了对整个项目的宏观考虑，不能满足整体项目的技术设计要求，导致其设备的整体性能不高，仍然有待提高。
第三一味追其建筑机电工程的技术水平的提高，而忽视了其技术的经济性。建筑机电工程的技术水平对于建筑的质量和使用发挥着重要的作用，因此，人们越来越重视对其技术的研究和开发工作，致力于提高其安装技术水平。然而，在考虑提高其技术水平的同时，必须要考虑技术的实际使用价值，必须考虑其技术的经济性。众所周知，研究和开发一项新的技术必须要以大量的人力、物力、财力做后盾，所耗费的成本很多，如果研究出来的技术不具备经济性，不能给社会带来财富，将会产生很多不利的影响，打击技术人员的积极性。
第四，技术控制与项目管理程序脱节。在机电工程中，很多人都为意识到技术控制与项目管理之间的密切联系，导致两者出现了脱节现象，使得项目资金缺乏必要的管理并不断被流失，给机电工程技术的控制带来很多不利影响。所以要严格把技术控制管理落实到位，不断加强对其的项目技术管理。
二、提高建筑机电工程技术水平的主要措施
在建筑机电工程中，其机电安装技术水平越高，越能促进建筑质量的提高以及其后期的使用效率，也就越能提高其建筑的竞争能力，适应建筑市场的发展要求。因此，加强对机电工程技术的控制管理，提高建筑机电工程的技术水平具有十分重要的意义。
首先，技术人员必须抛弃落后的传统的机电安装技术观念，必须迎合时代的发展潮流，采取新的安装技术导向。传统的机电安装技术过于落后，程序过于复杂已经难以满足智能化建筑的发展需求。并且随着技术的发展和科技的进步，现在技术的更新换代的速度越来越快，如果仍然采用落后的安装技术势必会导致其安装的设备出现问题甚至影响了其设备功能的正常发挥。为了符合现代建筑技术的质量标准，必须在机电安装技术领域进行变革，实行新的安装技术导向。
其次，技术人员应加强对建筑机电设备安装设计安排工作，保证其技术安排的严格性和周密性。任何一个建筑机电设备安装都有着其既定的科学的安装流程。只有合理的设备安装流程才更能很好地指导设备的安装工作。因此，对于需要安装的机电设备来说，首先应该请专业技术人士进行讨论和分析并从多方面来考虑和论证，以便制定出切合实际的科学的设备安装流程，并保持其规定的安装流程在一定范围内保持不变，以便保证其安装流程的稳定性，促进机电设备安装严格按照规范的安装流程进行，避免造成安装工作停滞等问题，导致减缓建筑工程的施工进度，使其不能按期完成既定任务，造成不必要的损失。
再者，促进机电技术的接口化和执行会签。为了满足建筑智能化的发展要求，各种机电系统也如雨后春笋般不断出现。其质量也高低不一。因此，要必要对各个机电系统进行整合分析，取其优良去其糟粕，以便促进其系统整体性能的提高，促进整体项目的正常运行，把其相互之间的技术进行提炼，促进其接口化的澄清。
【关键词】电气设备；安装工程；施工技术；质量管理
1引言
就工程施工来说，为确保工程更好运用，离不开电气设备使用。为促进电气设备更好发挥作用，施工中必须做好电气设备安装工作。电气安装是工程施工的重要内容，为确保其更好发挥作用，必须重视相关技术运用，并采取管理措施，提高管理水平，确保电气设备安装质量。
2新时期电气设备安装施工技术
2.1电气设备安装施工准备工作
第一、电气设备验收。安装前对电气设备开箱验收，加强质量检验，保证设备质量合格。验收按相应的程序和方法进行，由专业技术人员开展验收，根据合同上的机电设备型号、数量要求，进行认真仔细核对，确保设备型号、数量与合同符合。开箱验收后应该加强管理，做好保管工作，防止设备损坏，为接下来的安装和使用奠定基础。第二、准备好施工资料。对电气安装中需要的资料做好准备工作，更好指导安装施工，对安装出现的问题更好采取措施处理。第三、仔细审核施工图纸。做好该项工作能明确施工图纸要求，把握电气安装要求，必须严格按照图纸要求进行，保证安装质量。
2.2电气设备安装的预留预埋
第一、土建结构模板支设。模板支设中，最为主要的工作是放线。具体内容包括：管道预留洞位置、尺寸的放线：照明灯盒、开关面板插座、配电箱的放线，预留空调排水管位置等预埋构件尺寸、位置放线。只有做好放线工作，才能更好指导施工。第二、沉梁及底筋铺设。施工内容是管道铺设，放置预埋构件并加固，铺设管道，预埋套管，预埋空调排水管套，预埋照明、开关、插座、弱电线管等，进行防雷接地网焊接。第三、施工检查工作。进行检查，对出现遗漏的及时补上，接头管线存在松动情况，要进行固定，做好与土建施工交接工作。对土建施工的钢筋要检查，满足施工需要。做好混凝土浇筑和振捣工作，安装人员及时跟踪，避免对管线破坏，提高预留预埋施工质量。
2.3电气设备安装施工过程的技术
土建施工拆模后，将垃圾清理干净，然后进行电气施工。对预留预埋孔洞的大小核对，确保满足安装要求，电气安装要根据具体情况，参照施工技术规范要求M行。做好半成品保护工作，避免管道中渗入砂浆、垃圾等，防止堵塞而影响管道使用。砌体施工中，电气安装人员要跟踪，把握砌体施工进度，确保施工到位，不落下任何孔洞，根据实际需要做好各类孔洞预留。砌体抹灰前，协调好电气人员和土建施工人员工作，确保每个阶段交接工作顺利进行。根据施工图纸的需要，铺设好线路，做好配电箱、开关面板盒安装工作，促进电气设备正常工作。做好配电装置安装，确保设备购买质量，并按要求安装调试。为保证电力电缆安装质量，对各类线缆进行区分，做好审查工作，保证电缆质量，不合格线缆不能运用于施工，预防安全事故发生。加强配电箱安装质量控制，考虑照明、消防需要，如果设备和回路需要修改，应该做好审核工作，确保质量合格，满足照明、负荷需要。电气安装工程中，监理人员履行好职责，确保开关容量合格，防止出现偏大或偏小情况，符合技术规范要求。
2.4电气设备安装后期施工技术
考虑工序安排，局部布置，产品保护等问题，为确保装饰装修质量，严格按施工图纸进行，对阀门、风机盘管、空调器等应该留下检修孔。装修前对预埋预留严格检查，查看暗配管道，存在缺陷立即采取措施处理。电气安装工程要在防水层施工前完成，对各类灯具和器具做好固定工作，开关、插座、灯具应该在油漆涂刷前完成。电气设备安装完成还要做好检查工作，对各类设备检测，确保安装质量。
3新时期电气设备安装质量管理措施
3.1进行施工图纸会审
为保证电气安装施工质量，施工前进行图纸会审是必须的。会审应由设计单位、监理单位、技术人员参与，各自履行好职责，认真会审，对施工图纸的意图和安排有详细了解，把握施工要点，为施工质量提高做好准备。同时对电气安装技术资料加强管理，在电气安装中做好记录，对电气安装的具体内容，步骤、技术、出现的问题和解决措施做好记录。电气安装完成后及时提交技术资料，由专业管理人员管理，为质量评定提供依据。将来在电气设备检修过程中也可以查阅，以更好的指导机电设备的检修工作，确保电气设备性能。
3.2落实安装技术规范标准
技术规范标准对电气设备安装具有重要指导作用，也是进行安装的规范指导，必须落实这些技术规范标准。技术规范标准将抽象的施工具体化，为保证施工质量提供依据和指导，必须认真参考。同时管理人员要做好管理工作，确保各项技术规范落实，建立完善的技术管理机构，施工中配备专业的技术人员，全面落实各项规定，确保这些技术规范标准能够得到贯彻，提高电气设备安装工程的质量和效果。
3.3重视安装人员培训
电气设备安装最终是由相关人员完成，提高这些安装人员的素质显得十分重要。要注重引进高素质电气设备安装人员，加强队伍建设工作。同时注重对他们的培训工作，通过现场学习、观看视频等方式加强管理，提高安装人员素质，促进他们严格按照技术规范进行按照，促进电气设备安装质量提升。
我，在多年的施工管理岗位中所担任施工管理的项目工程均评定为合格，有的评为优质工程。这些都是始终以“百年大计，质量第一”严格执行施工验收规范和操作技术规程以及工程质量验收评定标准，贯穿于工程的施工管理过程之中的具体体现。
我既是工地技术员，对工程质量负有不可推卸的责任，要想把好工程质量关，光有理论知识还不够，在实际施工工作中，应牢牢地掌握技术这一关，牢牢地掌握现行施工技术规范，深入施工现场，根据工程的特点和施工方案，配合生产进度，及时对各分项工程分层分段地检查，如在主体结构的钢筋砼部份，在现场放样弹线、测设水平标高后即狠抓钢筋模板安装的技术把关，根据柱钢筋安装质量，而决定是否安装模板。若发现柱钢筋安装不符合设计图纸要求和施工技术规范，立即责成施工班组返工修整，直至符合要求，复检合格方可安装柱模板，在模板安装完成，又立即着手检查柱模板安装质量，班组自检后由我配合与木工班组长重检柱截面尺寸合格及检查柱垂直度，发现垂直偏差超出规范允许偏差尺寸，即用粉笔在该柱注上垂直偏差方向及偏差数值，然后责成木工班组长立即修复再报本人复检合格方可进行下一道工序施工。同样在楼层施工中先抓模板安装质量后检查钢筋砼安装质量。如在二00一年元月，南方装饰材料市场工程的施工中，本人就狠抓钢筋砼框架的施工质量，由于该工程柱梁板跨度大部份是8.0m×8.0m要求木工班组应按本人的技术交底进行模板安装，楼层模板安装完，认真检查安装质量是否符合规范要求。在梁楼层钢筋安装时，根据设计图纸对已绑扎的梁钢筋逐条核对，边安装边核对，发现根数、规格、搭设部位或梁底双排钢筋安装差错，立即更改，将梁的钢筋安装差错更正于放入梁模内或板钢筋安装之前，以免贻误工期。梁板钢筋安装完并核对后，最后复核，板面负筋的长度、规格、间距（B#楼二层⑨-⒃轴板面负筋曾全部返工安装，按间距补足条数。处理复检后）再浇筑楼面砼，模板钢筋砼安装质量均按GBJ301-88内有关评定标准执行。
在管理过程中，我运用施工技术和规范进行严格地检查和监督，发现问题及时提出，必要时停工返修，要使班组意识到，工程质量是企业的生命，关系到人民生命和财产安全的大问题，还应使施工班组懂得工程质量是生产出来的，不是检查出来的。
总之我在施工现场管理中，施工技术是最主要的，只有运用技术和管理相结合，狠抓工程质量管理，把好工程材料质量关，执行施工规范，勤检查督促，提高班组生产技能，结合奖罚制度，工程质量是能抓好的。
管生产必须管安全。我在施工技术管理同时，也狠抓安全管理，从工人进场直至工程结束，每分部分项均应贯穿安全技术管理，现场施工用电技术、井架、脚手架、临边洞口防护、施工机械使用等均以安全技术进行针对性的班组交底，并落实安全措施，使他们懂得只要有了安全防护措施，才能保证工程的正常施工生产，所以本人所管理的施工项目均无发生工伤事故。
【关键词】暖通；给排水；安装工程；问题；措施
1 暖通及给排水安装工程常见问题分析
由于受到安装技术，安装人员，管理等因素的制约，暖通及给排水安装工程中存在着一些问题与不足，其中比较常见的问题体现在设备安装、暖通空调、管线安装、水患等方面。
1.1 设备安装存在的问题
尽管在设备安装之前会对设备和管道的标高进行详细的标注，专业设计人员还要进行审核和签字，但仍然不能避免一些问题的出现。例如，暖通空调的某些功能和尺寸规划不合理，管道布置不恰当，导致管线标高，定位出现严重的交叉现象，不仅影响施工的顺利进行，还对工程管理带来不利影响。另外，施工图纸如果存在规划不明确的情况，影响管道施工安装，先安装的管道对后安装的管道带来不利影响，影响安装进度和质量。
1.2 暖通空调噪声超标问题
在风机、空气处理机、空调末端设备安装的时候，没有严格遵循相关规范标准，试运行工作没有处理好，导致噪声出现超标的现象。一般在暖通空调设计的时候，采用大风量机组会根据室内噪声要求，采取相应的隔音措施，但由于安装工作不到位，调整找正不到位，减振器运用不当，对风机运行的平整度带来不利影响。另外，设备与风管的软连接没有处理好，设备、风管与其他管线，吊杆、龙骨相对位置不恰当，没有做好调整工作，使得空调运行中出现共振而导致噪声大大增加。
1.3 不同专业管线交叉引起的问题
不同的给排水管道往往存在着交叉现象，对其进行协调，做好精细化布置显得十分重要。但在设计和安装过程中，由于设计不严格，没有考虑工程的具体特点和要求，施工质量控制不到位，使得不同专业管线出现交叉，影响工程质量。为改变这种情况，应该精心做好设计工作，加强不同管线施工的协调，对于管线密集的地方，应该对管线进行综合设计，加强图纸审核，合理布置各类管线的位置，满足施工规范要求，避免出现质量或者安全事故。
1.4 给排水安装的水患问题
在给排水管道安装过程中，由于没有严格按照施工规范进行，出现施工现场失控的现象，进而直接引发水患。导致水患出现的原因是多方面的，例如，施工工序紊乱，管道出现冰冻，外来破坏等等，都会导致水患的出现。另外，在管道试运行中质量控制不严格，也导致水患的出现。为了防止这些问题的出现，在管道安装前后应该进行水压试验，冬季管道施工的时候需要及时将管道内的水排出，或者采取相应的保温措施，防止水管出现爆裂现象。另外在管道工程验收和交接的时候，应该采取相应的维护措施，提高管道施工质量，避免出现水患现象。
2 暖通及给排水安装工程常见问题的对策
暖通及给排水安装是一项系统和复杂的工作，为了应对上述可能出现的问题，提高安装质量，笔者认为今后在实际工作中需要采取以下对策。
2.1 做好暖通及给排水安装准备工作
施工准备对暖通及给排水安装工程具有重要的影响，因此必须重视该项工作，并需要从以下几个方面采取相应的措施：做好暖通及给排水安装工程组织设计工作。通过加强施工组织设计，能够更好的指导施工，对安装工程质量实现事先控制。对安装施工工艺流程、技术措施、设备选择、安全管理措施要加强审查。提高组织设计水平，对比不同方案，选择最优方案。从而更好的组织施工，确保安装施工顺利进行。加强材料质量验收工作，暖通及给排水施工材料进入施工现场之前要检查主要制造环节，合格之后才能进入安装现场，不合格的材料一律不能进入安装现场。各种材料进场时要按照货单要求，核实编号、数量，并根据要求检查材料外观和几何尺寸，确保材料满足安装要求。
2.2 加强暖通及给排水安装图纸会审工作
暖通及给排水安装之前必须进行图纸会审，会审应该由相关人员共同参与，包括领导，设计、施工、监理、技术等共同进行会审工作，明确图纸意图，把握安装工程要点，图纸会审之后才能进行暖通及给排水安装。另外，还需要注重对施工技术资料管理工作，做好记录和保管，详细记录安装各项内容，包括具体安装内容，规范及出现的问题和改进措施等。在竣工的时候要提交技术资料，作为暖通及给排水安装工程竣工的重要内容。所以，必须加强技术资料管理，完善管理规章制度，配备管理人员，履行好自己的职责，以方便将来的查阅，同时也能够为质量评定，暖通及给排水工程的检查和维修提供参考。
2.3 暖通及给排水安装技术规范和标准
为提高暖通及给排水安装工程质量，在施工中必须严格遵守施工技术规范和标准。暖通及给排水安装工程技术规范将抽象的施工技术具体化，主要用于指导实际安装工作，因此必须严格遵循。要注重提高安装人员素质，使他们熟练掌握安装技术。管理人员要加强检查和监督，确保技术规范能够得以落实。还有必要建立完善的技术管理机构，实行技术责任制，在暖通及给排水安装的每个环节都有技术人员配备，落实技术规范，确保安装符合规范要求，提高暖通及给排水安装工程质量。
2.4 重视安装人员管理与培训
施工单位应该注重提高安装人员整体素质，不断提高他们的业务技能，掌握安装技术规范，提高责任心，确保暖通及给排水安装工程质量。还应该注重对优秀人才的引进，建立高素质，高水平安装队伍，为提高暖通及给排水安装工程质量准备人才支持。完善奖惩激励机制，调动他们安装的积极性，促进安装人员做好自己的每一项工作，确保暖通及给排水安装工程质量。
2.5 加强安装质量管理工作
建立完善的质量管理制度，严格落实安装质量责任制，将每个部位的安装工程质量落实到相关部门和个人。在安装过程中，重视对每个安装工序的管理工作，一道工序完成后，应该检查其质量合格之后才能进入下一道工序安装。加强竣工检验和质量审核工作，确保安装质量合格。
3 结束语
总而言之，对整个建筑工程来说，暖通及给排水安装工程对整个建筑物的运行和人们生活质量的提高有着重要影响。今后在实际安装过程中，我们需要认识存在的常见问题，并根据具体需要采取相应的对策，并提高安装人员素质，加强施工管理，以提高暖通及给排水安装工程质量，促进整个建筑工程更好的运行和工作，为人们的生产生活创造良好的条件。
参考文献：
[1]周云鹏.暖通及给排水安装工程常见问题之浅析[J].中华民居，2013（27）.
[2]王芬兰.暖通给排水安装工程中常见问题原因分析[J].山西建筑，2013（3）.
[3]王军保.暖通、给排水、消防工程的若干施工管理问题[J].中国科技博览，2011（34）
我，在多年的施工管理岗位中所担任施工管理的项目工程均评定为合格，有的评为优质工程。这些都是始终以 “百年大计，质量第一”严格执行施工验收规范和操作技术规程以及工程质量验收评定标准，贯穿于工程的施工管理过程之中的具体体现。
我既是工地技术员，对工程质量负有不可推卸的责任，要想把好工程质量关，光有理论知识还不够，在实际施工工作中，应牢牢地掌握技术这一关，牢牢地掌握现行施工技术规范，深入施工现场，根据工程的特点和施工方案，配合生产进度，及时对各分项工程分层分段地检查，如在主体结构的钢筋砼部份，在现场放样弹线、测设水平标高后即狠抓钢筋模板安装的技术把关，根据柱钢筋安装质量，而决定是否安装模板。若发现柱钢筋安装不符合设计图纸要求和施工技术规范，立即责成施工班组返工修整，直至符合要求，复检合格方可安装柱模板，在模板安装完成，又立即着手检查柱模板安装质量，班组自检后由我配合与木工班组长重检柱截面尺寸合格及检查柱垂直度，发现垂直偏差超出规范允许偏差尺寸，即用粉笔在该柱注上垂直偏差方向及偏差数值，然后责成木工班组长立即修复再报本人复检合格方可进行下一道工序施工。同样在楼层施工中先抓模板安装质量后检查钢筋砼安装质量。如在xx年元月，南方装饰材料市场工程的施工中，本人就狠抓钢筋砼框架的施工质量，由于该工程柱梁板跨度大部份是8.0m×8.0m要求木工班组应按本人的技术交底进行模板安装，楼层模板安装完，认真检查安装质量是否符合规范要求。在梁楼层钢筋安装时，根据设计图纸对已绑扎的梁钢筋逐条核对，边安装边核对，发现根数、规格、搭设部位或梁底双排钢筋安装差错，立即更改，将梁的钢筋安装差错更正于放入梁模内或板钢筋安装之前，以免贻误工期。梁板钢筋安装完并核对后，最后复核，板面负筋的长度、规格、间距（b#楼二层⑨-⒃轴板面负筋曾全部返工安装，按间距补足条数。处理复检后）再浇筑楼面砼，模板钢筋砼安装质量均按gbj301-88内有关评定标准执行。
在管理过程中，我运用施工技术和规范进行严格地检查和监督，发现问题及时提出，必要时停工返修，要使班组意识到，工程质量是企业的生命，关系到人民生命和财产安全的大问题，还应使施工班组懂得工程质量是生产出来的，不是检查出来的。
总之我在施工现场管理中，施工技术是最主要的，只有运用技术和管理相结合，狠抓工程质量管理，把好工程材料质量关，执行施工规范，勤检查督促，提高班组生产技能，结合奖罚制度，工程质量是能抓好的。
管生产必须管安全。我在施工技术管理同时，也狠抓安全管理，从工人进场直至工程结束，每分部分项均应贯穿安全技术管理，现场施工用电技术、井架、脚手架、临边洞口防护、施工机械使用等均以安全技术进行针对性的班组交底，并落实安全措施，使他们懂得只要有了安全防护措施，才能保证工程的正常施工生产，所以本人所管理的施工项目均无发生工伤事故。
关键词：化工企业；仪表；安装
在化工企业高度智能化及自动化的生产过程中，整套化工仪表的稳定、高效运行对企业经济效益至关重要，而仪表安装质量直接影响整套装置的运行质量。而化工企业仪表技术涵盖了众多高新技术如集中控制技术、防爆技术、材料科学技术、智能技术、通信技术、传感器技术等，跨越多个学科，这就决定了化工企业仪表技术的综合性和复杂性。
一、明确化工仪表种类及功能
化工仪表主要有检测类仪表与执行类仪表两大类。其中的检测调节类仪表主要通过传感器、集中控制技术等技术负责对化工生产过程中的压力、机械量、温度、流量等一系列的参数进行检测和测量，并将测量结果进行相应的技术处理，显示出来，以供操作人员记录和处理。检测类仪表之中的仪表根据测量――处理――显示的不同功能相互搭配使用，多为显示仪表与传感仪表、变送器、检测仪表等配套安装和使用。显示仪表又可以依照仪表不同的显示方式分为图像显示仪表、字符显示仪表、模拟显示仪表与数字显示仪表等类型。化工仪表之中的调节仪表主要是对化工生产过程中各项指标即参数（包括被测参数与测定参数）进行比较分析，之后依照其固有的调节机制将相应的调节指令传送到执行类仪表。化工仪表的执行类仪表（调节阀）主要是接收来自于调节仪表的调节指令，并进行相应处理。当执行类仪表接收到来自于调节仪表的调节信息之后，就会对接收到的信息和指令进行快速的处理，依照接收的调节指令对指令相对应的输入量、输出量、生产控制模式等进行调节，进而是化工生产过程中的参数及模式做出利于生产顺利进行的改变。
二、化工企业仪表安装原理及规范
化工企业仪表装置都有其不同的功能及特点，在进行安装时应依照一定的规范及不同仪表相应的安装原理，进行有序安装、规范安装。不同的仪表装置的作用不同，有其不同的设计与使用原理，也相应有不同的安装原理。化工企业在安装仪表时应充分了解仪表的安装环境、使用环境与条件、安装与工作影响因素等问题，同时对仪表材质的特殊性、附件及仪表结构的特点进行了解和分析，保证按照原理安装。如安装测量仪表之时，安装人员应充分了解测量仪表及附件的材质与结构特点、工作机理、适应的安装环境与安装条件等问题，进而按照验收标准规范进行安装。化工仪表安装的规范程度直接影响到日后的仪表使用状况及化工生产过程的整体效益和整体质量，对整个生产与管理过程中的安全也有重要影响。化工企业必须在仪表安装时充分与生产工艺管线及工艺设备、生产流程、其他附属设施及管理控制系统相协调，有序、规范化和标准化操作，实现化工仪表与生产工艺管线及工艺设备、生产流程、其他附属设施及管理控制系统的无缝连接及有机结合，通过化工仪表的规范化、标准化、协调安装，实现整个化工生产控制线的规范化操作。
三、化工企业仪表的安全安装
化工生产过程具有其一定的特殊性，化工生产中的安全问题一直是化工企业重点关注和努力控制的一项重大问题，不力的化工安全监管不仅使化工企业蒙受巨大的经济损失、严重威胁生产控制人员生命安全，甚至发生破坏生态环境、造成不良社会影响，为此，社会各界也给予化工安全问题普遍关注。化工仪表安装质量直接影响到日后企业化工生产控制安全，在仪表安装过程如施工方法不当也会造成一定的安全隐患，因此，借鉴其他企业仪表安装经验，高度重视仪表安装安全问题，引进先进的安全控制技术，优化仪表安装程序及安装模式，充分考虑日后生产安全，建立有效事故预防和处理机制，避免事故发生和事故扩散。
四、化工企业仪表安装调试与检验
在严格按照安装原理进行规范化、标准化安装的基础上，还应对化工仪表进行科学安装调试与安装检验。安装人员应严格按照施工标准规范、设计文件中工艺流程图等，精准地找到不同仪表的安装位置，并在设备制造、管道开口时进行预留孔，焊接，或采用法兰螺栓连接，之后按照合理的顺序逐一安装仪表及相应的配件，在进行仪表定位之后，配装相应的仪表管线如电缆穿线管、气源管、引压管等管线及其他的附件。同时对仪表配备保护箱、仪表接线盒及现场控制箱等进行装配。单体仪表调试校对合格之后，按照设计文件装配位置进行现场仪表安装，安装结束后，再对每一回路的模拟信号进行调教，对检测回路在现场用标准信号发生器传送到不同的信号，根据控制仪表及DCS装置对每一回路状况进行检测并计算误差。通过控制器向执行器发送控制信号，立即检测执行器反应速度及处理情况，将检测结果与安装规划及标准进行比照，最终，通过无负荷试运转、系统联动试运转考核仪表安装质量，确保仪表真正成为化工与企业运行的眼睛，随时监控现场变化，保护设备、装置、人身安全。
五、总结
化工企业仪表技术涵盖了众多高新技术如集中控制技术、防爆技术、材料科学技术、智能技术、通信技术、传感器技术等，跨越多个学科，具有很高的跨学科性和复杂性，化工企业应在积极引进先进仪表技术的同时注重仪表装置安装质量的提升，以保障企业日后的生产效率和生产安全，助力企业长远发展。
参考文献
[1] 王 新 . 化工企业仪表安装浅论 [ J ] . 甘肃科技 纵横，2008，37（5）：60-61.
[2]张少平.浅析当前化工仪表安装中的抗干扰措施[J].中国新技术新产品，2012，（5）：125-125.
[3]耿平.炼油化工装置仪表安装工程施工管理探讨[J].石油化工建设，2010，32（5）：35-37，49.
关键词：石油化工 工艺管道 安装质量
中图分类号：F307文献标识码： A
引言
石油化工安装质量直接影响石油化工设备的正常运行。诸多影响因素中，管道的安装因涉及的工艺复杂、工序繁多，且输送介质多为易燃，易爆和有毒物质，稍有不慎就会引发泄漏、爆炸等严重的质量事故，造成不可挽回的损失而近年来得到社会广泛关注。设备投运后，管道安装质量的排查不但耗时费力，还会使整个管线陷入瘫痪。因此，对石油化工管道安装常见问题进行分析和研究，借鉴同行业管道安装经验和教训，加强管路系统各管件安装的质量控制，保证石油化工安装工程工期和项目建成后运行期的正常工作，已越来越成为专家学者和业内人士探索的方向与研究的课题。
一、 石油化工管道安装技术准备及相关规范要求
1、 技术准备要求
管道安装是石油化工装置施工关键。应着重做好以下施工技术准备：
1.1资料审查。对石油化工设备管道施工单位进行专业承包企业资质审查，对企业经理、总工程师、工程技术人员从事管道工程技术工作经历和经验进行全面考核；对其可承担的各类化工、石油、石油化工装置的设备、管道安装工程规模、技术水平等进行评估；对须经技术监督部门审批的资质证书等进行查验。
1.2技术交底。施工前，组织设计单位、工艺人员和现场施工人员对工艺技术图样进行审查，确保工艺设计与技术图样的一致性，管道组成件完整、齐全，连接型式科学，具有可操作性、标准件、辅助材料使用正确、编号清晰，工序编排合理，方便施工。管道焊接属特种工艺，应具有成熟的工艺规范和焊接工艺指导书，用以指导配管施焊。
1.3技术培训。施工人员须经过专业技术培训，考试合格，并获得相应的资格证书，且在有效期内。电焊工、气焊工等从事电气设备安装和电、气焊切割作业工作人员，还需具备操作许可证和用火证。
1.4施工现场。对施工现场配电箱安全，氧气瓶、乙炔瓶工作间距，施工材料、灭火器材的存放地点等进行检查。
2、 标准规范要求
石油化工管道安装，应遵守国家相关法律法规，严格执行GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》以及SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等国家标准规定。
二、石油化工管道安装质量控制的技术应用建议
在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，下面将分别从管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，探讨保证工艺管道安装质量的技术方法。
1.工艺管道预留预埋技术应用
对于穿越型的石油化工工艺管道，在穿越之前要设置好钢套管，以及做好防水和防腐的措施。
1.1工艺管道的预留预埋，需要均匀设置环缝，用用油麻、腻子填塞和封堵穿越后工艺管道与钢管套之间的孔隙，尤其是穿越防火分区的管道，需要将防火材料封堵环缝隙，同时做好钢管套前后端口的防腐工作。
1.2预留预埋的工艺管道需要卷制规整，以咬口连接的方式，并用钢筋辅助固定穿越管道，施工实践证明，管道与预埋钢管套严禁焊接在一起，但这恰恰是石油化工工艺管道安装时经常遇到的情况，亟需在安装时予以纠正。
1.3工艺管道穿越时，需要清理干净钢管套里面的杂物，对于中断的安装管道，要求临时封堵管口，譬如铁皮扣碗等。
2.工艺管道安装连接技术应用
连接工艺是石油化工工艺管道安装时最为重要的工艺技术，同时也是保证工艺管道安装质量的关键，其中法兰连接、管道焊接、硬质聚氯乙烯连接，是当前最为常用的连接工艺技术：
2.1法兰连接。用于连接的法兰，需要保持与工艺管道中心线的垂直，紧密扣住连接口，检查法兰与工艺管道连接口之间缝隙的均匀，再进行施焊。由于石油化工工艺管道所产生的额外应力，可能影响连接法兰的垂直度和水平度，因此法兰至少要扣住管道约100mm的管段，而不是简单焊接于弯头上，另外双层或者多层的垫片，则设置于法兰的中心位置。
2.2管道焊接。焊接管道前，采用气割加工的方式，将工艺管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干净接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接时，防止焊口出现裂纹、结瘤、烧伤、夹渣、气孔等现象。
2.3硬质聚氯乙烯管道连接。连接前，利用无齿锯平整断管和利用棉布擦拭干净连接口的水分、灰尘，再用毛刷将粘结剂均匀涂抹在管道插口，同时稍微转动插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘结剂即可。
3.其他质量控制技术应用
在石油化工工艺管道安装过程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，经常出现各种质量问题，而针对这些问题，有必要采取相应的质量控制工艺技术：
3.1管道制作问题控制。按照设计图纸检查管道的规格是否达标，并在测试的基础上，将管道的质检报告和单线图提交给监理部门，由监理部门进行统一的抽查，以确保管道质量的无虞。
3.2管道焊接问题控制。一方面是焊接施工时，严格按照工艺规范标准施焊，另一方面是在焊接完毕后，认真检查焊接口的质量状态，譬如是否存在漏焊情况、焊接管段是否存在无损探伤情况等、管道强度和气密等是否符合设计规范要求。
3.3管道防腐问题控制。管道的防腐必须进行全方位的强度测试工作，以自检和专项检查的方式，核查管道的防腐状态，同时在施工前确定安装地点土壤的酸度、碱度和盐度，视情况涂刷防腐材料和加设防腐套管。
结束语
综上所述，石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，其中包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定，并在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，分别采用管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，保证管道的安装质量。文章通过研究，基本明确了石油化工工艺管道质量控制技术的应用方法，但在实际安装工程中，仍然需要结合安装现场的具体条件和安装要求，予以灵活的应用。
参考文献：
[1]王亮，蒲海涛，文柳等.石油工艺管道安装工程施工技术分析[J].科技资讯，2014（6）.
[2]翟黎黎.分析石化工艺管道安装工程施工管理[J].科技创新与应用，2014（9）.
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