摘 要：在建筑物的施工和电气设备的安装过程中，接地问题是非常重要的。本文就建筑工程和电气设备安装过程中的接地系统安装工艺进行探讨和研究，对接地电阻的测量方法和故障电流的检测方法进行探讨，并就几种专用设备的接地系统安装进行了学习和探讨，以便工程施工时作为参考。
关键词：智能建筑；工业电气设备；工程安装；接地问题
0 引言
在具体的建筑施工和电气设备安装过程中，接地系统的合理、有效的安装不仅可以保护建筑物免遭安全因素的损害，还能够保护施工人员和相应人员的人身安全。虽然接地系统的安装步骤简单，看似比较容易，但是实际操作起来非常繁杂。目前，我国现存的接地工艺适用于传统的简单的电气设备，但已经不适用于新兴的智能化建筑物和复杂的大型设备该工艺系统，常常给建筑物埋下隐患。对此，我们就安装工艺中的几个重点问题进行探讨和研究。
1 接地系统对土壤性质的要求。
在电气设备的实际安装过程中，良好的接地系统能够为故障电流和雷电感应电流提供一个流入大地的导体通道，从而保证电气设备在遭受上述电流影响时能够安全运行。这就要求电气设备的接地系统安装必须要符合相关标准和要求，对相应的材料、连接方法以及土壤条件进行严格筛选。研究表明，接地系统的安装中对土壤性质的要求如下：首先，土壤的含水量要足。通常情况下，土壤的含水量越多，其电阻率越低，其导电性能越好，更能将电流导入到大地之中；其次，选取合适的温度层。一般情况下，若土壤的温度过低，对其电阻率将明显升高，不利于电流的导入，因此，若在寒冷地区安装该系统，必须要将其安装到冻土层以下，以保证系统的要求；最后，土壤的类型对接地系统也有一定的影响。研究表明，黑色土壤以及有机物含量丰富的土壤就有更好的电解性能，也能够保持住较多的水分，其电阻率较低，相比之下，沙土地不能维持住水分其电解性能也非常差，因而电阻率非常高。因而在施工过程中要严格筛选土壤的类型。
为了保证接地系统的正确安装和运转的有效性，在安装之前工作人员首先要用电阻测试仪器对其电阻率进行测试。通常采用的方法为：四点测量法、三点测量法和两点测量法，其中四点测量法的实践效果最有效，三点测量法适用于不同深度土壤层的测量。在测量完土壤的电阻率之后，要想方设法降低其不符合要求土壤的电阻率，我们通常用增加土壤的含水量的方法进行操作，普遍的做法为：在土壤层中加入电解质，比如硫酸铜和氯化钠等物质，该方法虽然档次成本较低，但需要反复操作，造成不必要的成本损失；采用接地增效剂，该法的性能较好、效果稳定，不需要进行后期维护，此法值得在实践中进一步推广应用。
2 接地电阻的测量
在接地系统安装完成后，要注重工程的验收工作，在对其进行验收时，必须要应用准确的测量方法和测量技术，在实际应用中，工程技术人员必须要注意以下几个方面的问题：
（1）仪器的选择。通常情况下，我们不能应用万用表对接地位置的电阻进行测量，因为该方法的测量结果不准确，主要是由于无法消除因瞬间电流对测量结果造成的影响。
（2）方法的选择。接地电阻的测量中有测量电压和电流的两个回路，用相关公式和方法可以测量所选位置的电阻值。该方法的突出优点就是能够摆脱瞬变电流的于扰，得到准确有效的测量结果。
（3）环境因素的限制。大地作为接地极，其电阻性取决于土壤的种类、接地极的形状以及电气工程的要求等多种因素，因此，在具体的施工过程中，要严格按照相关标准，合理的排查环境因素，使得环境条件满足施工要求。
（4）正确安装辅助的接地极。在实际测量工作中，必须要准确安装辅助接地极才能保证测量结果的有效性。在具体的测量时，我们要多加测量，分别选取吧不同的点进行测量，从而筛选出最优、最准确的测量结果。
3 几种特殊设备设施的接地工艺实例分析。
在生产实践中，对于一般的常规建筑物和工业设施，在遵循合理的设计原则以及注意接地问题的基础上，其建筑物的接地效果是非常令人满意的，但对于接地要求高，建筑复杂的工程来说，更多需要考虑的则是技术问题。
3.1 电信基础设施的接地问题
在电信设施的施工建设过程中，为了能够充分保障设备的可靠运行，且保证施工的安全性和有效性，同时为接地系统配备相应的等电位系统。实践表明，在电信设施中，电线进线设施采用的是经由电信主干接地母线的单点接地。对其安装时，需要根据实际情况作三个等电位的链接，以供其他设施作为参考。
一般情况下，电信室内都会加用电涌防护器，在安装该种设备时需要注意以下几个方面的问题：第一是接地线的长度问题。施工中将其布置的最短最直才能更好的发挥作用，因为过多的地线长度会增加线路的总抗路，从而影响该设备的正常动作。二是接地线的相关路径问题。安装时避免线路走直角。三是必须注意电涌防护器的接地线要远离无屏蔽电缆。因为接地线与无屏蔽电缆会产生电容藕合，从而影响原本正常线路的正常运作；四是最好采用多股绞线而不要使用单股铜线做接地线。因为应用多股绞线能够加大使用面积，减轻设备的阻抗力。
3.2 发电机的接地问题
在发电机的施工安装过程中，建议使用四级自动转换开关，即ATS，同时根据实际情况尽量安装多台发电机。同时注意安装时要保证中性线到接地线环路在四极 ATS 处断开的有效性。如果发电机中性点接地不适用上述设备，则会形成并联的接地线以及中性线环路。如果将发电机的中性点也接地了，那么会构成接地线-中性线环路，从而导致电流的流失从而影响设备的正常运作。这时，即便系统内没有出现故障，也会因为接地继电器动作而使电源总断路器或发电机断路器跳闸，因此要加强上述问题的关注和安装。
摘 要：钢结构是建筑施工中性能较强的结构类型，其跨度与强度较大，而且自重较轻，可以提高建筑结构的稳定性以及使用的安全性。近年来，我国科技以及经济发展越来越快，这也增加了建筑行业的发展空间。建筑结构的设计质量影响着建筑的整体质量，所以，设计人员一定要增加专业知识与技能，结合建筑功能要求以及工程实际，对建筑结构设计进行优化工业厂房在设计的过程中，对安全性要求较高，所以，工业厂房中应用钢结构比较多，本文对工业厂房在钢结构安装过程中的控制措施进行了介绍，以供参考。
关键词：工业厂房；钢结构；安装；控制措施
社会的发展促进了各个行业的发展以及经济效益的提升，工业行业是我国重要的产业，工业的发展可以提高我国国民经济的发展水平。工业企业在生产运行的过程中，对厂房的安全性有着较高要求，所以，施工单位一般采用钢结构作为厂房的结构设计类型。钢结构厂房在安装与施工的过程中，周期比较短，而且投资收益比较高，其相对于传统钢筋o结构，自重比较轻，而且施工的质量以及安全性较高。本文对钢结构安装过程中控制措施进行了介绍，希望可以提高建筑企业的施工技术，并保证建筑钢结构在施工的过程中更加安全。
1 工业厂房钢结构安装工程中的质量控制措施
1.1 设计质量的控制措施
在工业厂房钢结构安装工程施工前，首先要对施工方案进行优化设计，要采用相应的质量控制措施，保证设计图纸的准确性，也要保证连接的合理性。随着计算机技术的发展，其在建筑行业中应用越来越广泛，很多设计人员，都应用Xsteel三维软件对设计进行规划，这一措施可以提高设计的质量，也有利于对建筑构件之间的关系进行调节。在工业厂房建筑中，构件的种类以及数量比较多，而且具有相互影响的关系，如果设计人员不能处理好构件之间的关系，则会使钢结构设计方案存在较大的漏洞以及弊端。所以，控制好钢结构设计的质量，有利于保证后续工作的顺利进行。工业厂房在钢结构安装工程中，各个连接点，有较强的可操作性，而且设计人员对施工现场的安全程度也比较了解，有助于优化节点连接。另外，施工人员要与设计人员做好沟通工作，这样才能保证设计效用的最大发挥。
1.2 构件质量的控制措施
工业厂房的设计方案具有一定的复杂性，其包含的构件比较多，所以，工程监理人员一定要做好监理工作，对所有构件的外观进行仔细检查，还要对其性能进行严格测试，只有符合设计要求的构件才能投入使用。针对有的较为重要的构件，监理人员还要做好复查工作，其具体的步骤是：首先，工作人员要对柱子的肩梁到底板的距离进行测量，必须掌握钢柱的长度，还要对肩梁的角度以及柱长进行测算。其次，要对吊车梁的长度进行测量，还要对吊车梁安装孔之间的距离进行测量，了解其端部到截面的长度。再次，要对桁架的长度、安装孔直径、截面的高度、孔径之间的距离进行测量；最后，要对安装工程中，小型构件截面的尺寸以及安装孔的距离进行准确的计算。
2 提高工业厂房钢结构安装工程中管理控制水平的措施
2.1 规范设计与技术
我国工业行业发展越来越好，工业厂房的建筑工程也越来越多，在对钢结构进行安装的过程中，设计人员一定要提高设计的质量，对设计以及施工技术进行规范，这样有利于对钢结构安装技术的统一管理。对那些参加施工的人员们也不能忽略专业培训以及专业考核。工作人员必须要对各种施工规范和检测时所需要的各个检测工具都牢牢掌握，具有审阅图纸的能力，检查工作工程项目时要严格，这些都是关系到工程好坏的准备工作。
2.2 加大安装工程的监管力度
工厂厂房钢结构的安装工程需要认真的质量管理人员，把工程和项目之中全部的原材料都进行较为严谨的质量把关。在这方面一般含盖了材料的检验、验收，以及必要的那些材质和化学性或者物理性能的试验，其目的是为了让工程项目所应用的各个原材料能够全部合格。一定要加强关于工程项目的原料的划线和下料等方面质量的相关检测，比如说大型钢结构件类的放样尺寸，一定要具备专业技术人员的素质，让他们进行复核校对。
2.3 提高安装施工的技术水平
钢结构的结构件在生产和制作的过程中，一般都是拼接、锚固以及焊接和钻孔等几个步骤，工作人员一定要仔细把好在工厂厂房施工中的钢结构制作的质量要素。尤其是在焊接方面，一般会出现应力变形，这样的情况更要求专业焊接技术队伍拟定出合理的、详细的焊接工艺。质量人员们要严格把关每一个环节，认真检查每一个工序质量，对于不同程度的变形采取适当的校正，使它们都达到合格的标准。
在我们安装钢结构的前期，应该做好提前组装的工作，这都是关于钢结构安装的工程项目施工里面的一个重要组成部分。通过提前组装，能够很直观的表现出钢结构中存在的偏差和质量问题，这样做可以很大程上的使经济效益和生产率得到提高。
钢结构在被使用的时候，涂装质量也同样存在着关键的作用，因为刷漆可以起到防止腐蚀的作用。钢结构在各种场合下的使用都有着各种异同程度上的腐蚀，那些钢结构件被腐蚀以后，它的作用和寿命都会受到很大程度上的削弱，它的年限和承载能力以及剪切能力、抗拉能力、抗弯能力都会大大的降低。而那些腐蚀程度比较严重的也会为重大事故埋下不定时的炸弹，随时随地都可能会发生事故。很多施工的单位对于这个环节不重视，只是注重了外表的质量上，内在的管理和质量也不够严谨。
2.4 加强对设计的规范，做好自检工作
我们在对工厂厂房钢结构的安装上一定要做好各种准备，无论是施工准备还是各要素，都应该谨慎对待，除了做好安装工程的项目质量控制管理方面以外，还要严格的按照设计的规范以及行业的标准做好来自各个工序之间的互检、专检和自检的相应记录，并且要定期召开质量研讨分析的会议。也不能忽略施工建筑中的各个技术资料，让工程项目一切的步骤稳健施行，让工程得到最有力的保证。
结束语
通过本文的分析可以看出，钢结构在工业厂房设计中应用比较广，而且收到了较好的效果。构成工业厂房的构件比较多，为了提高钢结构安装的质量，相关工作人员一定做好细节工作，对安装过程中每一个施工环节进行严格的把关。工业厂房在施工的过程中，对施工质量以及安全性要求比较高，施工单位一定要找到切实可行的控制措施，对工程质量进行监控与管理，要保证每一项施工项目的顺利完成，还要按照设计图纸，规范操作，不能随意对设计图纸进行更改，施工部门要与设计部门做好沟通工作，这样有利于及时解决钢结构安装工程中的突发状况。
摘 要：工业是我国国民经济的支柱产业，也是促进社会实现现代化的主要产业。但是工业厂区由于自身的特殊性，往往存在一定的消防安全隐患。为了保证工业的安全生产，很多厂区都非常重视消防系统工程的建设。现本文就主要探讨了工业厂区自动化消防系统工程的安装施工问题。文章首先分析了工业厂区自动化消防系统工程的主要组成，继而从安装要求和施工安装两部分对其安装施工进行了研究。
关键词：工业厂区；自动化消防系统；准备；安装
消防工作一直以来都是备受工业企业重视的一项安全工作，尤其是一些生产材料或产品具有易燃性的厂区中，更是将消防系统工程建设作为生产基础设施建设的重中之重。近年来，自动化技术的不断发展推动了自动化消防系统在工业厂区中的应用越来越广泛，其是由自动报警系统、自动灭火系统和自动通风排烟系统等多个子系统组成，并以独特的优越性成为现代工业厂区消防系统的主要发展趋势。合理安装自动化消防系统，才能确保其能正常运行，才能在发生火灾时充分发挥自身功能，将火灾造成的损失降低到最小。以下本文就重点谈谈其安装施工的相关问题。
1 工业厂区自动化消防系统的组成
在现代工业厂区的建设中，所采用的自动化消防系统并不是一个单一的系统，而是由多个子系统共同组成的综合消防联动系统。这是因为工业厂区中一旦发生火灾，形势就会变得很紧张，很多问题都无法控制，若要充分发挥自动化消防系统的功能作用，就要实现一系列的消防措施，包括火灾初期的报警、广播，到灭火和通风排烟等。正是因为如此，现行工业厂区自动化消防系统一般多是由自动报警联动系统、火灾事故广播系统、消火栓灭火系统、自动喷水灭火湿式系统、自动通风系统、自动排烟系统等多个子系统组成。其中每个子系统都会在消防联动过程中发挥重要作用，为控制火势，降低损失做出巨大贡献。
2 工业厂区自动消防系统工程的安装要求
自动化消防系统要想在实际中发挥最大的功能作用，前提条件就是自动化消防系统工程的安装质量得到保证，其各项子系统都能够正常运行。而要实现这一点，就要在自动化消防系统工程安装时满足以下要求：
2.1 施工准备要求
这里所指的准备工作包括很多项目，手首先要对安装施工图纸进行严谨的会审，要求所采用的施工方案、设计图纸是经过施工单位、建立单位、设计单位审核并通过的图纸方案，尤其施工单位必须要充分了解设计意图，这样才能在施工中更好的达到预期要求。其次，要对安装施工中所需要使用的材料和设备都进行检验，确保材料质量合格后方可允许其进场。所有机械设备都要确保能够正常使用。第三，要落实施工组织设计方案，明确各个施工小组的工作职责，做好现场安排和管理工作。第四，要保证所以的施工人员都具备熟练的技能，尤其是一些特殊工种还需要持证上岗。加强人员安全培训和技能培训，做好施工技术交底工作。
2.2 施工质量要求
工业厂区自动化消防系统工程的安装施工是一项专业性很强的工作，要求所有的施工人员都要具备相应的专业技术知识和高度的责任心。施工中的一些隐蔽工程应该进行验收，确保合格。另外，消防系统安装完成后，要进行相应的调试和检验，确保所有的施工环节都符合消防工程安装质量要求。并落实各项施工责任，做好相关质量评估记录。
3 工业厂区自动化消防系统工程的安装要点
3.1 自动报警联动系统安装
3.1.1 对系统进行接线的时候必须严格按照“电气设备施工及验收规范”的规定进行接线、布线等工作，应符合接线的规范要求，在布置好导线后必须进行绝缘电阻测试；进行接线的过程中，必须把握一个原则，就是在线槽内的接线必须是完整的，不能出现接头、打弯等；可以使用导线连接器对接线盒或终端连接进行焊接完成；对于系统的建设，要以隐蔽工程的方式做好验收。
3.1.2 在自动报警联动探测器内的导线连接，正方向（+位置）的接线应该连接到红色的，而负方向（-位置）的连线应是蓝色的。对于其他的颜色的接线，就按照剩余的颜色来区分不同的用途并进行相对应的连接，探测器在即将调试时方可安装。
3.1.3 在厂房内进行控制柜地而的安装，底部应该是高于地面一厘米，而供电主电源必须要于消防电源连接，一旦出现火情可以立即报警。
3.1.4 自动报警联动安装完成后，为保证系统的止常，要进行调试。在系统通电之后，利用控制器对自动火灾报警控制系统的自动控制功能和联动自动报警功能进行测试。对自动控制的探测器应该使用专用测试设备，还要对主电源和备用电源进行充电和放电的自动切换测试检查。
3.2 自动喷水灭火湿式系统安装
3.2.1 自动喷水灭火湿式系统对使用的系统组件质量要求的较高，这就要求对使用的管材、管件、阀门、等设备和材料进行现场检查和测试；应符合设计要求和国家现行标准的规定，并应具有出厂合格证；主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检验合格方可进行使用。
3.2.2 消防泵的安装应符合现行国家标准“机械设备安装工程施工及验收”的有关规定；消防水池建设及安装应符合现行国家标准“水结构施工及验收规范”的有关规定；消防水泵和水井安装应按照有关监管要求进行安装。
3.2.3 系统建设完成后进行系统调试。对供水系统、电源设计按要求进行操作，使系统真正进入准工作状态；对水质检测消防泵、报警阀、排水系统联动调试测试。
3.3 自动化通风防排烟系统安装
3.3.1 玻璃钢风管及配件整体成型生产，采用的原料合成树脂、玻璃纤维布及填充料等应符合设计要求；法兰和管道或管件应作为一个整体，成直角轴管；支架形式、宽度和间距应符合设计要求；连接法兰螺栓应在两侧加镀锌垫圈。
3.3.2 在这个系统中，防火阀是十分重要的，作为安全设备，它应该是容易溶化件，并且是消防部门认可的标准的产品，其熔点的温度，必须符合设计要求，在方向位置的安装要朝向空气流的方向，对可熔元件在安装后应做测试。
3.3.3 管道风机包括轴向和混合必安装前应检查安装叶轮之间的间隙，符合设备技术文件的要求；套管、油管的支架、隔振装置应安装牢固。
3.3.4 管状内衬材料与消音器应均匀的分布，拼缝应密实，表而应平整光滑，保证不易脱落，做好消声捕获；安装支架应分开设置，否则管道的重量承受会有压力。
结束语
总之，在现代工业厂区的建设过程中，消防系统工程建设是一项不容忽视的重要建设项目。对于当前所使用的较为先进的自动化消防系统工程安装技术还处于摸索发展阶段，在安装该系统时，一定要综合考虑多方因素，做好安装施工设计工作，严格遵守消防相关规定进行安装施工，以保证自动化消防系统能够充分发挥其功能作用，保证厂区的安全生产。
【摘要】工业机电设备所涉及的专业较多，工业机电设备型号较多。机电设备线路复杂程度大，对于一般的装修人员的知识水平很难达到安装工艺的要求，加大了机电设备安装的难度。本文作者结合多年来的工作经验，对工业机电工程安装技术进行了研究，具有重要的参考意义。
【关键词】机电工程;安装;问题
一、机械设备
从大家所学知识，日常经验上都知道对机械设备基础常见质量通病无非三点：1.设备基础上平面标高超差;2.预埋地脚螺栓位置、标高及露出基础长度超差;3.预留地脚螺栓孔过浅。但有一种情况，在此需阐述，某建筑安装施工，在化产回收车间硫回收厂房二楼硫磺结片机基础，因设计失误，造成基础长度及宽度均小了200mm，经与业主协商，要求我方使用H型钢改造即填补空缺部分。在这里考虑H型钢施工可能方便，但对于有震动的设备来说，混凝土基础是目前传输承载力、传导振幅最好的方式，显然业主要求的做法并不提倡。
二、管道工程
随我国工业水平不断提高，工业安装利润逐年萎缩，成本节流就成为项目管理在施工方面最重要的手段。但成本节流却往往体现在施工过程的细枝末节中，下面我们就简述施工过程中的一些问题：
管道防腐层的施工应在管道安装前进行，能够减少高空作业，降低施工成本，有利防腐质量控制。看似简单，但往往现场能做到这点却不容易，问题多出在管理不到位，可作为几个问题之一重点抓落实。为什么要提出这个问题，纵观近几年施工项目，对复杂的冶金机电安装来说，又有几个项目得以做到？做不到即属需加强部署之问题。要清楚其必要性，包括对施工进度极大的促进性，节约时间就意味着节约成本。
施工中伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件，此项施工，施工图纸中往往不明确写出，只是相关施工中予以提到，而恰恰在本地市场上大多队伍对此细节予以忽略，小问题往往体现施工队伍的整体素质，也能给业主、建设单位留下良好印象。其实这样的工作量也只是信手拈来，施工中随手便可完成，倘若上升到建设单位施工单位的印象方面，我们做一做又何乐而不为呢？
三、电气工程
工业机电设备安装电气工程包括电气设备的安装调试、接地，电缆的铺设等等。电缆是电气工程的基础，本文这里重点对电缆工程进行分析。电缆属于电能输送的载体，因此如果电缆的质量过低，那么在输送过程中就会出现差错，比如说频繁引发火灾等。在建筑工程中普遍使用的电缆都是沿着桥架、竖井及沟道进行铺设的，因此过于集中、数量也较大，一般的规格为三芯至五芯不等。在实际的操作中，若不进行严格审查，往往会导致电缆的型号出错、施工混乱等，这样往往会使得电缆在运行中过热，甚至引发安全事故。因此，在施工过程中一定要重视电缆安装质量的控制。
四、静止设备
我分公司多年从事冶金机电安装，拿焦化厂化产回收车间举例，卧式储罐盛水试漏以后，罐底及罐壁强度及严密性符合要求后，往往忽略对储罐固定顶强度、严密性以及稳定性试验的试验要求。
而按照相关施工程序有（引述全国一级建造师执业资格考试用书《机电工程管理与实务》P123）固定顶强度及严密性试验：充水至最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查。试验后立即将罐顶孔开启与大气相通，恢复到常压。合格标准：罐顶无异常变形。固定顶的稳定性试验：充水至设计最高液位（请注意是设计液位，此处需认真审图），将所有开孔封闭，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压值时，停止放水，观察罐顶。试验后立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复常压。合格标准：罐顶无异常变形。
对诸如以上一气呵成，相互叠加的工序，会对项目成本节流起到一个很大的促进作用。是我们在施工过程中应予以考虑的问题。
五、防腐保温
关于防腐，现场往往怕费事每次都使用钢管或道木支撑管道，无论在翻滚亦或装运过程中都会使已防腐管道面目全非，这会增加返修率，增加成本，使人工降效，如此，我们应该从制度上节制不良行为，果断抉择，统一采用沙袋支撑管道。
在蒸汽管道波纹补偿器是否保温的问题，我方在施工过程中同样遇到，为此本人专门进行了网络搜索，由于线上众说纷纭，根本无法确切的定义是否应该，有说需要保温，有说不需要保温，且国家有关标准、规范内并无详实述说，也即图纸没有提及，在此需要施工单位在图纸会审中一并提出，并需表明合理建议，以显示本单位技术的娴熟。如下，采用防滑脱软质保温结构。
结束语
以上只是本人在一线施工中体会得到的一些看法，有诸多不足之处在所难免，势必在以后的工作中加强学习，善于总结，将最先进的技术娴熟的运用在日常施工的方方面面。并希望能够为读者提供便利，在施工中要学会举一反三，并为以后的工作能够顺利进行带来帮助。
摘要：现在低压系统不仅运用在工厂中，而且与人们的生活息息相关，为人们带来方便。所以，应该对该系统进行管理，保证其能安全运行。如果发现不安全的地方，及时上报并进行处理，保证安全。本文主要对工业厂房0.4kv低压电气设计与安装进行了分析研究。
关键词：工业厂房；0.4kv低压电气；设计；安装
引言
如果一个工厂的电气化装备不好，就可能出现一些安全事故；或者是由外界原因引起的，比如由于长时间运行产热过多引起的；或者由重击引起的，导致设备破损，易漏电，发生事故。所以在工厂中要对电器化设备进行定期检查和维修。这些都是值得研究的工作，以确保低压用电安全。
一、工业厂房0.4kv低压电气系统的组成分析
低压电气系统在我们的生活中十分常见，经常应用于电的传输方面。它由配压设备和电压设备以及发电设备和备用电压组组成。开关、电缆、接地组成、支架灯有两重身份，它们应该属于变电压设备，同时又属于配电设备。其中电容器和变压器属于配电设备，内燃机则属于电源的一部分。不同的装置有不同的功能，各自发挥着自己的作用，但又通过合作共同协调工作，如果有任何一个环节的设备出现错误，那么整个电气设备将会出现非正常运行，对工作人员以及整个设备构成威胁，所以在它的运行过程中要实施监管和维修工作，防止出现意外，管理好低压电气系统的组成分析。
二、工业厂房0.4kv低压电气设计
1、正确进行计算负荷
计算负荷是低压电气设计中一个重要的基础性概念，是一种假想式的设计，通过假想设定持续恒定的负荷，它是与实际的负荷等效的负荷，计算不等于实际存在。从热效应的角度出发，计算负荷能够有效判断不同负荷对电力系统产生的压力大小。常用的计算方法是：二项式法、需要系数法、利用系数法、单位指标和单位面积法等等，其中较为常见的是需要系统法、二项式法，在设计过程中需要特别注意以下事项：（1）在为选择变压器而进行计算时，负荷的计算不包括备用设备的容量，备用设备一般不会与工作设备同时运行，它是工作设备的备用机，例如水泵、机电盒等，将其纳入计算中会造成负荷重复，影响整体设计效果和合理性。（2）检修设备和消防器材通常也不纳入负荷的计算中。因为在使用检修设备和消防器材时会将一部分设备的供电停止，并切除消防用电部分，只要除去的用电负荷超过了检修和消防用电的负荷就不必将其算入整体的负荷计算之中。（3）在计算负荷时要综合性的考虑所有的用电设备，尤其注意用电设备较少的情况，如果总的用电设备在3台一下，则就可以按照每台用电设备的额定功率之和作为分组的负荷计算。还有一种情况就是用电设备中存在大量负荷，这时必须考虑存在负荷对分组负荷计算的影响，一般选择二项式法进行运算。
2、低压电气系统的接地
低压电气接地系统主要分为三种类型：tn、tt、it，主要有两大类，一是分电力系统的工作接地，另一种是用电设备外露导电部分的保护接地，其中运用较普遍的是tn系统，可以进一步细分为：tn-s、tn-c-s、tn-c，设计人员对于tn-s系统的认识是只有在变压器室内将变压器n接线柱接地才能构成这种系统，而在变压器用电开关柜处进行接地则就构成了tn-c-s系统，实质上讲，在变压器室与低压电气室紧邻的情况下，并且中性线截面积足够大时上述两种系统就没有什么区别。因为在两个房间紧邻并且中性线截面积大于相线截面积的一半时，接线柱上的任何一点都是相同的电位点，所以，低压电气室总开关处接地与变压器室变压器n线接地几乎是相同的。构成接地的系统仍然是tn-s系统。从便利性来讲，低压电气室受电总开关处进行系统接地为相应的施工和零序电流互感器的安装带来便利，也大大减少了变压器到低压电气室之间铜材料的使用，节省了资源。
3、软启动器选择和电路设计
软启动器在工程建设中普遍使用，已经得到了广泛的认可，在软启动器和电路的设计过程中必须注意一下几点：（1）从软启动器的各种功能和轻重分别负载的不同性质出发，正确选择配套的软启动器。一般情况是轻载符合可以选择标准型的软启动器，在容量规格的选择上主要依据电动机的容量；对于重载符合来说，要选择重载型的软启动器，也可以选择标准型软启动器，不过要在其容量上进行调整，一般至少放大一级才能选择使用。（2）软启动器一般都会自身携带过载保护功能，在电动机结束工作之后便可通过旁路接触器切换至旁路回路中，在切换至旁路回路之后，如果软启动器的过载保护功能仍然继续保持正常作用，就不必外加过载保护热继电器设备。如果不能正常发挥保护功能，则必须要在旁路回路中外加过载保护热继电器设备，进行必要的过载保护。（3）一些设计人员在软启动器旁路接触器的选择上，往往会按照笼型电动机的启动和运转的分段规律进行选择，由于选择的接触器规格偏大，往往会造成浪费。从本质上分析，旁路接触器只有在软启动器启动之后才进行接入，同样在软启动器完成工作停止后旁路接触器才分段开，所以，从科学的角度讲，旁路接触器的选择应该遵循ac-1工作类型的原则进行选择。因为选择与这一工作类别相配套的接触器在使用中的额定工作电流与其额定发热电流相等，电流通过的能力比ac-3类型的要大，按照这种标准选择旁路接触器能够有效减小接触器的电流规格。
三、工业厂房0.4kv低压电气安装施工质量控制措施
1、配电装置以及配电箱施工策略
低压电气工程的中枢为配电装置。配电装置是分配电能的电气设备的总称，它包括线路及绝缘子，控制设备自动开关，配电箱，保护装置，自动装置，接地装置及补偿设备等。低压电气装置决定着整个系统的有效运行，一旦出现问题，将使整个系统瘫痪，影响供电可靠性以及人们的正常工作和生活。因此，配电装置的安装调试要尤为谨慎萁验收工作更要按照相关规范严格执行。在实际运行中，配电装置最常出现的问题是设计整定电流与开关实际动作电流不符的现象。若设计整定电流过小，开关经常跳闸、停电，影响正常使用；若整定电流过大，在系统出现电流过载或短路时，保护装置不起作用，极易造成安全事故，危机人们的人生和财产安全。
配电装置的施工中最重要的是配电箱的施工，包括配电箱中配电盘的安装，各元件及内接线的安装以及箱体开孔。配电箱中配电盘所处环境决定了其材质必须是由不可燃材料，并且安装位置正确，高度和间距符合相关规定。配电箱内各元件要严格按施工图配置，保证元件齐全线路整齐有序。配电箱开孔应与管线直径相符。另外配电装置的金属外壳必须接地或接零处理，用铜线连接并加以标识，以提高安全可靠性。配电箱开启应灵活，动静触头应紧紧联系在一起且中心线一致。配电箱（盘）内线路整齐无交接无序现象，导线间应紧密连接连接紧密，无断股、伤芯线现象。另外还要注意'漏电保护装置的动作电流不能过大或过小，尤其不应大于30mA，以免引起安全事故；动作时间不能太长，不大于0.1S；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积一致；同一端子上导线连接数小于等丁2根。
2、协调作业施工策略
2.1当低压电气与土建协调作业时，毫无疑问，安装工程进度绝对受控于土建工程，因此两者协调作业时，必须分清主次，做到以土建进度为核心，全力配合土建工程。当然，必须明晰电气安装与土建工程两者必须相互合作的施工工序，在跟着土建节奏的同时，核对预埋管件的位置、数量、尺寸。预埋工作的成功与否关系着后期的安装进度以及材料的预算，在预埋工作顺利完成后，各种安全接地、防雷引下线的焊接也必须按土建节奏来进行有序安装。
2.2当与给排水协调作业时，首先必须对正方面的图纸进行详细对比研究，因为很可能两者图纸有出入，比如电气线管道与给排水等管道有冲突，必须严格按照规范要求进行各个管道的安装，确定先后顺序，一般给排水管道必须在电气管道下方所以确定两者施工工序。加强协调，得以保证两者工作顺利进行。
结束语
随着现代低压电气自动化程度的不断提高，其功能和结构日趋复杂，对此，在实际的设计过程中，应当从负荷的分析、元件的选型、保护措施的制定等各个环节入手，充分把握低压电气常见问题及产生机理，切实有效的提升配电的电气设计水平。
【摘 要】工业电气设备安装存在一些问题与不足，主要表现为材料尺寸不合理、入口井布置不合理、孔洞密封不严实等方面。为应对这些问题，今后应该采取改进和完善对策，确保材料质量合格、合理布置入口井、确保孔洞密封严实、重视施工图纸会审、加强材料质量控制，并做好电气设备维修工作，使其更好运行和发挥作用。
【关键词】工业电气设备；安装；维修；材料质量
一、引言
对工业电气设备来说，要想促进其作用的有效发挥，预防设备存在的问题与不足，做好设备安装工作是前提和基础。为实现上述目标，安装中应该把握每个技术要点，采取有效的安装对策，并重视设备维修，使其处于良好的性能和工作状态，预防质量缺陷出现。只有这样，才能促进工业电气设备更好运行和工作。
二、工业电气设备安装出现的问题
由于一些施工人员的技术水平较低，管理规章制度不完善，电气设备试验和维修不及时。目前电气设备安装施工中仍然存在问题与不足，具体来说，主要体现在以下几个方面。
（一）材料尺寸不合理。忽视对材料质量的检查和性能测试，材料采购时的质量控制措施不到位，制约电气设备运行效率提高。也容易导致电气设备安装质量不合格，影响设备性能和作用的充分发挥。
（二）入口井布置不合理。在入口井布置时，忽视对其质量进行控制，孔洞预留不符合施工规范要求，影响电气设备安装效果提升。
（三）孔洞密封不严实。施工人员对该项工作不重视，没有严格按照要求进行孔洞密封，影响设备运行质量提高。
（四）其它相关问题。例如，施工人员的专业技术水平较低，电气设备安装管理制度不完善，施工图纸会审不合理，技术交底没有落到实处，对电气设备施工材料的控制不到位等，也容易影响电气设备施工质量。
三、工业电气设备安装对策
为应对电气设备安装存在的不足，结合实际工作需要，笔者认为今后应该采取以下有效的应对措施，推动电气设备更好运行和发挥作用。
（一）确保材料质量合格。这是确保电气设备施工质量的前提和基础，必须对此足够重视。做好材料采购工作，施工过程中，应该重视对设备供应商基本情况的调查，从质量可靠的供应商采购施工材料。做好设备性能试验工作，保障设备性能和工作效率提高。对变压器、电缆、断路器、隔离开关等都要加强质量控制，使其更好运行和工作。
（二）合理布置入口井。全面考虑工业电气设备施工需要，合理布置入口井，为管线敷设创造良好条件。施工前要全面做好规划设计工作，施工中严格遵循规范要求进行，确保入口井位置准确，为施工效果提升创造良好条件。
（三）孔洞密封严实。土建工程施工前就进行孔洞的预埋和预留，为电气设备施工创造良好条件。但需要注意的是，施工完成之后不能忘记孔洞封堵工作。施工人员要提高思想认识，在施工过程中不能忽视对孔洞的封堵工作。当管线穿设完成之后，一定要做好孔洞密封工作，确保密封严实，实现对工业电气设备施工质量的有效管理和控制。
（四）重视施工图纸会审。施工前由建设单位、施工单位、技术人员等进行图纸会审，明确施工要点和任务，为施工顺利进行奠定基础。当发现施工存在问题与不足时，应该及时采取改进和完善措施，对电气设备安装施工进行更为科学合理的安排。加强对技术人员的培训，使他们严格遵守规范要求施工，把握每个技术要点，促进施工质量提高。
（五）完善管理制度。建立完善的管理规章制度，根据实际需要，对工业电气设备安装施工进行有效的规范。建立电气设备安装施工责任制，为设备安装水平提高奠定基础。并加强执行力度，确保各项管理制度有效落实。
四、工业电气设备维修方法
除了做好电气设备安装工作之外，还应该重视设备维修，及时处理和应对存在的问题与不足，有效保障设备处于良好性能和工作状态，促进电气设备工作效率提高。
（一）进行设备检查。在日常工作，要建立完善的电气设备检修制度，明确检修流程、目的、频率等，有效规范施工人员的各项工作。确立检修人员的职责和权限，推动他们更好从事自己的工作。工作人员应该以检修规章制度为指导方针，采取有效措施，及时处理存在的故障，推动电气设备更好运行和工作。
（二）做好设备修理工作。当设备出现故障时，应该对其进行全面细致的维修，结合实际工作需要，采取有效措施，促进电气设备修理水平提高。工作人员要掌握修理技巧，总结和丰富自己的经验，及时发现问题，处理问题，提高电气设备维修质量，确保设备运行质量。
（三）重视设备日常维护。提高思想认识，做好对设备的日常维护工作。及时修理存在的缺陷，加强设备养护，使各项设备处于最佳性能和工作状态。同时在电气设备日常维护工作中，还能有效预防各种问题发生，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，为工业电气设备作用的充分发挥创造有利条件。
（四）落实设备维修原则。坚持预防性维修原则，重视设备日常巡视和检验，提高对故障的预见性，及时处理存在的问题与不足。进而有效预防各类设备质量问题出现，实现电气设备运行效率的提高。
五、结束语
在工业电气设备安装过程中，应该认识存在的问题与不足，并根据实际需要，综合采取有效措施，确保安装质量提高。同时还要重视设备维修工作，掌握正确的维修方法，及时处理存在的问题与不足，提高设备综合性能，使其更好运行和发挥作用。
【摘要】电气安装工程是保证人们正常的生产、生活的关键工程。工业设备电气安装工程就是依据各类施工文件以及图纸中的具体规定，按照特定的线路保护和敷设方式将电能合理分配，然后输送至已安装就绪的用电设备及用电器具上。在对已安装就绪的用电设备及用电器具进行通电以前，要注意对其进行测试、调试，确保试验合格。本文结合电气安装工程中存在的问题，并对相应的解决措施进行探讨。
【关键词】工业设备 电气安装
前言：
社会快速的发展，使人们对于物质生活水平也逐渐要求高了，因此建筑物作为生活中衣食住行中不可缺少的住，人们对其安全性以及舒适性也提出了更高的要求，要满足人们的需求，就需要从建筑电气施工图设计环节和电气设备施工安装环节严格把控。随着电气安装工程在工业工程中逐渐占据重要地位，技术更新快的同时也就意味着安装技术越来越复杂，杜绝安全隐患以及防止重大事故发生的重要一点就是保证电气安装工程的质量。因此，在安装电气设备时要严格按照规定进行，提高电气安装工程质量。
一、工业设备电气安装现存的问题
1.进行电气安装的人员素质有差距
电气安装人员是进行电气安装的人员，在电气安装施工中是关键的环节。但是现在我国民用的建筑电气安装工程施工队中的安装人员虽然有较丰富的施工经验以及操作工艺但是普遍素质都不高，由于缺乏专业的理论知识，在面对具有专业性技术内容的设计文件以及施工图纸时就会对其理解不足，从而降低施工质量，这与现代电气化工程的要求不符。
2.安装时所用设备及材料存在问题
在建筑电气安装时所用的设备存在无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料等问题，材料存在导线电阻率高、熔点低、机械性能差、绝缘差、温度系数大；电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、内部接头多；几何尺寸达不到要求；电线管壁薄，强度差，耐折性差等问题。
3. 室内线路的敷设存在问题
（1）原材料不合格。（2）上下防火区之间留有空隙。（3）暗配在混凝土的配线管，拆模时外露，保护层不足，管子不畅通；三根及二根以上导管在同一处交叉。（4）薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，PVC管代替金属管。（5）穿线管弯曲半径太小。（6）金属管对口焊接时管口毛刺不处理，直接对口焊接；金属管丝扣连接时其连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重；应该用丝扣连接的镀锌管和薄壁钢管不用丝接，而用焊接。（7）钢管不接地或接地不牢，管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱，留下不安全的隐患。（8）明暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适。（9）避雷带只采用普通的元钢敷设，带间及引线下线采用对焊或单面焊接，搭接长度不足，焊接口锈蚀现象严重；（10）屋面金属物未作防雷接地，以金属管代替接地PE线等电位联接支线、桥架跨接地线线径不足。
二、工业电气安装步骤以及技术要求
1.步骤
安装准备管路预制加工箱盒定位管路连接穿带铁丝扫管带护口穿线托盘安装电缆敷设配电箱安装设备接线照明器具安装系统调试。
2.技术要求
（1）强化安装人员的素质
要想强化安装人员的素质，建筑电气安装工程施工队就应紧跟技术发展的潮流，引进具有丰富工程设计经验以及理论知识的专业安装人员，将整个队伍的人员知识化、专业化。
（2）严把常用设备及材料的质量
解决常用设备、材料存在的问题，最有效的办法就是在电气设备及材料进入施工现场后，保管员、材料员、质检员应协同监理工程师对其进行全方面的检查。针对设备应检查其外观、说明书、合格证、型号、规格、零部件是否与实际一致；针对材料，也应对其的合格证或者质量证明书进行检查，如有必要可以现场取认为有问题的材料，到相关检测部门进行检验，确保其合格，如不合格，坚决不能投入施工现场。
（3）做好室内线路敷设施工。①钢管暗配安装的要求。在多尘、潮湿等场所敷设钢管时，应对电线管路、管口管子做密封处理；埋入地下的电线管路如要穿过建筑物，应加保护管对其进行保护；敷设可挠管超过30m、20m、15m、8m时，中间应装设分线盒；盒、箱应开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用孔径与管径相吻合的手电钻或液压开孔器进行开孔，严禁使用电气焊进行开孔。②PVC电线管暗配要求。应选择最近线路对线管进行暗敷，敷设过程中应注意减少弯头的数量，如果弯头数量多则会导致管内穿线时阻力增大，增加施工难度；暗敷线管的弯曲半径应不小于管外径的6倍，采用专用弯管弹簧对其进行弯管，弯头上严禁有折皱、裂纹；在砌体内暗敷的PVC电线管，应确保填充水泥砂浆的厚度不小于15mm以及其强度不小于M10；进盒的电线管应一管一孔，用锁扣连接的方式进行连接，保证没有线管进入的盒面上的敲落孔应完好无损。③金属软管敷设。金属软管用于钢管与电气设备、器具间的电线保护，注意金属软管的长度不应超过2m，软管中间不应有接头、退绞、松散等问题，与设备、器具连接时，应采用专用接头，保证连接处密封可靠；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m 处。④管内穿线安装要求。首先应对各个管口的护口整齐度进行检查，防止有遗漏、破损问题的出现；管路较长或转弯较多时，可以在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉确保穿线顺利；穿线时，同一交流回路的导线应穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，绝对不得穿入同一管内。穿入管内导线（包括绝缘层的总截面积）不应大于管子内截面积的40%，且应保证日后能够维修更换。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体。⑤电缆敷设要求。进行电缆敷设前应认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，绝对不能有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷；高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500 兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。低压电缆敷设时在终端头及接头附近要有余留长度。温度低于0℃时，不许进行敷设。敷设时电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌。⑥防雷接地安装要求。防雷接地安装工艺流程：接地体接地干线引下线暗敷均压环避雷避雷网电阻测试自然基础接地体安装。对接地电阻测试时应用专用电阻测试仪对所有断接卡分别进行测试，如接地电阻未达到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可）进行调整。
三、结语
保证建筑工程质量的关键就是要保证工业电气安装的质量，这就需要在施工前对各种可能发生的问题进行预防，并制定预防措施，将质量问题扼杀在萌芽状态。电气安装工程是一个涉及面大至时间空间问题，小至人力、财力、物力问题，因此电气安装工程是一个涉及面很广的系统性工程。因此，在施工时，应注意各个环节，不放过一点细微的问题，使出现问题时及时发现、及时解决，从而使建筑电气安装工程的质量得到有效保障。
【摘要】为了保障工业安装的质量，在安装过程中需要重视设备安装的精度要求。对于高速运作、长距离或大跨度施工的设备而言，安装的精度要求更高。工业安装测量各检测能够使工业设备运作的安全性更高，并且满足工业发展效率的要求。随着科学技术的飞速进步和工业建设事业的迅猛发展，各种复杂的工业工程纷纷涌现。这些工程的兴建，对测量手段、测量精度以及数据处理方法等提出了更高的要求。不同工业设备具有不同的安装特点和精度要求，如何充分利用现有的仪器和设备，研究有效的工业安装测量与检测技术，开发相应的数据处理和分析软件，具有十分重要的理论价值和实际意义。本文以工业设备安装过程为出发点，展开对精度测量和检测技术的介绍。
【关键词】工业安装；测量；检测技术
一.工业安装测量方法
工业设备的安装是一个复杂、精密的工程，其精密程度将直接影响设备的运作和使用。在进行工业设备安装过程中，需要进行检测，以保障安装的效果。测量和检测工作贯穿设备安装的全过程，精密设备的安装相较于普通设备更加复杂，其设计和施工都受到多方面的限制。在工业设备安装过程中，由于设备形状、种类不同，因此需要进行测量的对象也不同，在针对某个设备进行测量之前必须要事先进行反复调试，在保证精密度合格的情况下才能进行检测。安装测量与一般的工程测量相比，具有如下一些特点：（1）设备种类繁多、形状各异，安装测量内容多；（2）设备位置特殊，测量方案设计与实施受限；（3）设备之间连接密切，绝对和相对精度要求高；（4）初步安装后反复调试，复测量很大；（5）重要设备安装到位后，其空间相对关系需要检测。本文将选取部分工业设备的安装作为代表，展开对安装测量和检测技术的分析。
1.行车梁与行车轨道的安装测量
随着经济的快速发展，行车在车间生产中的使用频率也越来越高。行车，一种重物移动工具，已经成为重工业生产所需的重要设备。尤其是在钢铁生产中，半成品、原材料等重物都需要利用行车来进行装卸，由此可见行车在工业生产中的重要性之高。由于行车梁外形尺寸较大，车间安装空间较小，因此安装难度较大。行车梁和行车轨道的安装要求很高，行车梁的中心线、轨道中心线、牛腿面中心线需保持在同一竖直平面上，行车梁面与轨道面需保持在设计标高位置，位置稍有偏差则会对行车安装造成很大的影响，从而影响工业生产的正常进行。
2、工业设备安装校验测量
在工业生产中，经常会因为工艺要求，设备需安装在固定的位置上，为了保证安装位置的精确，需要在安装过程中进行必要的检测和校准测量。常用的测量方法是建立精密微型安装测量控制网，控制网的建立对多种型号设备都适用。小型设备安装测量控制网的建立只需要设立几个参考点，但大型设备则需要分时段、分区建立，其参考点的数量也更多。一般常用的安装控制网有直伸三角形网、环形三角形网、三维控制网、微型高程网四种。每一种控制网的用途和测量计算方法都不同，在对工业设备安装测量时可以根据设备的实际情况进行有针对性的选择。
3、高大烟囱施工测量
在工业生产中，烟囱是大多数产业生产都需要的设备。烟囱的形状大多为圆台形，由于其稳定性较差，底面积较小，因此在搭建过程中必须要通过垂直性的测量来提高其稳固性。烟囱在施工过程中需要严格控制筒身的中心垂直偏差，将其顶部中心与底部中心的偏差控制在15毫米内，其高度一般要控制在110米内，如果烟囱无法达到精度要求，则在使用过程中容易存在安全隐患。
二、工业安装工程的特点
工业安装工程和建筑工程、装饰工程一起都是工程建设的重要组成部分。充分认识工业安装工程的特点，对于工程顺利开展和施工技术的良好应用，都具有重要的意义。
1、覆盖范围广
工业安装工程是建筑工程中不可缺少的重要组成部分，它是一个大的概念，涉及到的学科和专业较多，包括工业、民用、公用工程中的各类设备、给电气、排水、通风、消防、采暖、通信及自动化控制等系统的安装。虽有它的固有特征，但其通用性也很强，其施工活动从设备采购开始、涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，最终是以满足建筑物的使用功能为目标。
2、技术要求高，工程量大
工业安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备。工业安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。但由于建筑机电设备安装技术工种、材料的多样性和工艺的复杂性，在实际施工过程中要投入大量的人力、物力，需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。
三、工业精密检测技术
在工业生产过程中，为了保证产品的质量，经常需要对设备进行精度检测。如果设备未满足安装和生产精度要求，则需要及时进行调整。在工业生产中，一般对空间相对关系精度要求很高，尤其是对特定的精密仪器，不能采用常规的检测方法。因此为了满足不同产品生产的要求，需要采用不同的生产技术，并对产品采用相应的检测技术来进行检测。
1、短基线精密检测
在进行短基线精密检测时，需要将两台检测仪器设置在合理位置上，并且确保其精确整平。两台设备能够自动记录检测数据，并将数据传输到便携电脑或连接接口电缆等设备中。该设备还能用空间测角前方交会的方法测量，测量数据能直接传输到连接的电脑中。数据获取后只需要进行相关处理，就能够得出检测的最终结果。在检测时，常用的现场便携设备为电脑、联接接口电缆、测量目标反射片等，两台检测仪器可以采用空间边角前方交会的测量方法，将测得数据用间接平差原理编辑数据处理程序进行处理，进而得出最终测量结果。
2、建筑平整度检测
在对建筑平整度进行测量时，需要应用到坐标转换、平面拟合等数据分析方法。将测量各点的坐标转换为墙面坐标系的坐标能够更加直观的反映出墙面的平整情况，墙面坐标系一般以墙面的左下角作为原点，将墙面与地面交线作为X轴，垂直于X轴的交线作为Y轴，将过原点垂直向上的交线设为Z轴。在坐标系中分析数据时，至少需要选择三个公共点，根据坐标转换原理求出坐标与坐标之间的转换参数关系，进而得出墙面坐标系中要测量的最终参数。在墙面坐标系中的点不会完全处于同一平面，因此为了控制墙面平整度，需要利用拟合方程进行数据的精准计算。
综上所述，工业设备安装测量和检测会因具体设备的不同而有所区别，在实际应用中，设备的检测是保障其运作的关键因素。在进行测量和检测之前需要先了解设备运行的基本流程，并掌握其工艺要求，只有熟知测量对象的性质才能开展正确的测量。设备的测量和检测需要贯穿设备安装和使用的始终，如果设备没有及时进行检测，一旦出现问题则会造成巨大的后果。检测时要合理应用测量技术，严格控制测量和检测时的准确性，确保测量的精确度，从而从整体上提高设备整体运作的效果。
摘要：伴随着我国经济的迅速发展，使得工业建筑的发展出现井喷之势。尤其是仓储、物流、工业标准厂房的建筑，在全国遍地开花。出于工业建筑中的节能、采光、透气、消防、美观等要求，窗户的合理布置和正确安装，成为了工业建筑不可或缺的组成部分。但在经历一两个冬季和夏季的交替，窗户洞口的渗水问题，也逐渐暴露。如何在初期安装中，从设计、加工、安装三大环节中减少或者杜绝此类质量问题，成为了每个建筑商提高建筑质量的一大课题。
关键词：窗户安装；防水处理；
1 窗户的作用
窗户，由窗框、玻璃和五金活动构件（铰链、执手、滑轮）等三部分组成。它在建筑物中，担当着多重角色和作用。首先，它是建筑物室内与室外的隔离，挡风避雨，使室内空间成为密封的一个独立空间；其次，它具有节能保温、隔热透气的作用，遮阳隔音，隔绝任何来自外界的因素侵扰；第三，为室内固定空间提供足够的采光条件；第四，合理的设计布置，使整个建筑物提供外墙或者室内的整体形象更加美观、舒适；第五，在整个使用功能角度上，能够满足消防要求等。
2、窗户的类别
窗户，根据其材质、功能、结构等不同要求，有着不同种类的窗。
根据窗的开启方式，可以分为推拉、平开、上悬、下悬等；
根据窗框的材质不同，可以分为木窗、铝合金窗、塑钢窗、特种窗等；
根据窗的外形，可以分为屋面天窗、玻璃窗、落地窗、百叶窗等；
本文，主要以工业建筑外墙上的断桥铝合金推拉窗为例。
3 窗户安装的规范要求
在《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）中，针对门窗的安装，明确要求如下：
（1）建筑门窗进场后，应对其外观、品咱、规格及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查。对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收，并应有隐蔽验收记录和必要的图像资料。
（2）建筑门窗每个检验批应抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应抽查10%，并不少于6樘，不足6樘时2
应全数检查。
（3）建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比等应符合设计要求。建筑外窗进入施工现场时，应按地区类别对其气密性、传热系数和中空玻璃露点、可见光透射比进行随机抽检和复验。气密性试验，必须在安装完成后，进行随机现场检测。
（4）外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，安装位置应正确，牢固，不得脱槽，接头处不得开裂，应接触严密。
4窗户洞口渗水问题的防范
针对窗户洞口的渗水或漏水，需要在设计、采购、施工、成品保护等方面，控制每一个环节，方可杜绝和减少此类质量问题。
（1）建筑物的节能、保温、美观等特性，需要从设计或初步设计中，进行充分考虑和讨论。根据《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级检测办法》（GB/T7106-2008）和建筑物所在当地的地方规定，必须明确标明中空玻璃的材质规格、窗框面积占比、传热系数、外窗遮阳系数、抗风压等级等热工性能和气密性要求，且此类检测必须由第三方负责进行现场抽检。
（2）外窗加工制作的材质选择、型材规格、品牌、玻璃厚度等，在符合设计规范要求的条件下，必须明确注明铝合金窗加工标准，如《铝合金窗》（GB/T8479-2003），并在采购环节进行严控。
（3）窗体安装过程中的垂直度、平整度、四周的间隙偏差，必须在施工过程中进行严控。窗户安装的垂直基准、洞口尺寸偏差、四周的填料、固定方式、窗台布置等每个施工工序环节，必须跟踪控制。
（4）窗体四周的具体做法，详图和设计，更为重要。窗体四周的收边、打胶、彩钢内外墙板、檩条等相对位置和安装节点，每个企业的做法稍有出入。
首先，铝合金窗是凹进结构的，窗顶一定要做滴水鹰嘴收边，防止雨水的毛细现象发生和回旋风带毛细雨进室内。具体做法可见下图（图示1）：3
图示1：1-彩钢外墙板；2-彩钢内墙板；3-窗顶压顶檩条；4-窗；5-自攻螺丝；6-窗顶内收边；7-窗顶外收边；8-鹰嘴收边；9-窗顶外打胶；10-窗顶内打胶。
其次，窗体底部窗台，是窗户最易渗水和漏水的地方。因为窗体上部的雨水或外部雨水，通过外部的风向吹打在窗户玻璃和窗顶部分外墙上的雨水，均有可能落于外侧窗台处。窗体底部的施工，必须掌握以下三个要点：一是窗体安装尽可能居中布置或者稍偏向外侧布置；二是窗体底部外窗台，尽可能保留不小于4%的坡度，以免内积水，增加底侧渗水的可能性；三是窗台底部与结构墙体或钢结构檩条空隙，必须要填充均匀严实，不可留有空鼓现象。尤其是要注意下图自攻螺丝处，窗台外收边6必须要有一个向上的折边（即混凝土压顶梁结构中的凸台），以免细小的渗水通过收边件往内渗。具体做法可参见下图（图示2）：
图示2：1-彩钢外墙板；2-彩钢内墙板；3-窗台底檩条（或墙体现浇混凝土梁）；4-窗；5-自攻螺丝；6-窗台外收边；7-窗台内收边；8-窗台外打胶；9-窗台内打胶。
5结束语
由于建筑物的设计单件性，使得各种建筑外形、节能设计、外窗设计布置、外窗安装节点详图等关键控制环节，每个建筑商的做法不尽相同。又由于目前建
筑行业的作业工人的技能参差不齐，企业的管理方法也层出不穷，导致外窗安装的质量通病，也尽不相同。在实际施工当中，如何采用先进的设计理念，优化设计详图，提高现场施工管理水平，加强作业工人的技能培训，使之此类质量通病能大幅度地下降。
摘 要：工业管道以其优良的物理性能，耐腐蚀、使用寿命长，以及强度较高等优势特征，迅速成为工业生产领域的热门管材，在很多行业内都获得了普遍的使用赞誉。此外，当前工业管道的安装技术已经较为成熟，而且管材本身的安全也十分快捷、便利，很好操作。基于此，本文论述了工业管道安装技术的基本情况，并分析了工业管道安装技术的核心要求与相关要点，阐述了工业管道安装中新技术的应用和创新趋势，提出了一些个人的见解与看法，希望对相关实践工作有所启示。
关键词：工业管道；安装技术；钢塑管材；石油化工；抗腐蚀；自动化技术
工业管道的安装涉及到化工行业的相关技术、质量规范和要求，同时也与市政工程建设密切相关，与建筑施工也存在密不可分的复杂联系。所以，新时期工业管道安装从技术角度而言存在创新与应用的空间，也为相关研究提供了实践价值。简言之，工业管道安装技术的创新可能涉及到化工专业化知识以外的技能与技艺，对于人员素质的要求也在与日俱增。在此基础上，研判工业管道安装技术的应用、创新及相关要求，从现实角度看还是很有必要的。
一、工业管道安装技术的概述及基本要求
工业管道即钢塑工业管道，是一种应用范围大、强抗腐蚀与使用寿命长的新型管材，可以在-269度至+80度的区间内正常工作，一种较为理想的应用型管材。近年来，随着工业生产的升级转型以及安装工艺的逐渐成熟，工业管道的应用更具普遍，同时也对安装技术的创新提出了新的要求。顾名思义，工业管道的安装技术指的就是安装工业管道、管材的一切技术方法、技艺思路及应用手段。在安装工艺不断创新的基础上，工业管道的应用才能更加广泛和普遍，才能发挥出自身的独特优势，造福于经济社会发展，在化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、纺织等多个领域发挥功能性的作用。
要针对工业管道的安装属性、使用A范畴、技术标准及施工现场的情况，做出明确的安全技术要求与规定，从而确保安装工作扎实有效的推进。例如，在石油石化、机械生产等领域中，工业管道安装就必须面临防腐蚀、抗高温、管段制作等难题，其中抗腐蚀的技术操作十分繁杂，稍有不慎就可能造成安装工作的停滞与反复。按照正常的施工程序，管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，而其间使用的抗腐蚀安装技术应该经过专家、技术人员的充分分析和论证，才能采用。
总的来说，由于石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施。具体的安装技术操作是这样的：在安装前必须通过喷砂除锈处理，为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。这样一来，防腐蚀技术及材料的使用可以确保工业管道的安装处于可控的范围内，尤其是面对石油化工高腐蚀的情况，这样的技术更显其实用性和创新性。
二、当前工业管道安装技术的实际应用现状
不难看出，工业管道的安装技术应用是基于工业管道的应用而存在的，技术是为实体工业的发展服务的。当前工业管道应用的实际情况则是，工业管道安装技术要符合管道自身的材质、成分与应用的技术要求，同时结合管道安装所在地的情况，制定有效的安装策略，采取合适的安装技术和工艺，以确保工业管道的安全与完整，为管道作用体现奠定基础。
比如，在石油化工生产装置工程项目中，工业管道的应用极为普遍，而由于石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，又导致工业管道的安装工程技术极其复杂，而且建设难度很大。对于安装技术人员与施工人员来说，以科学、有效的安装技术和思路为指导，是确保管道顺利安装的重要抓手。
此外，工业管道安装技术在石油化工、机械生产等领域的应用极为广泛，也体现了工业管道安装的必要性。当前的一个时期，工业管道安装技术以高压管道安装、与转动机器连接管道的安装、阀门安装、仪表部件的安装及安全阀的安装与调试等为主，形成了完整的安装技术体系，在实际工作中作用十分突出。
三、工业管道安装技术的创新及趋势分析
随着工业管道应用的日益拓展，越来越多的行业都把这种“功能强大，成本低廉，使用便捷，高强高耐”的管材作为相关工作的首选，也就自然激发了工业管道安装技术的不断创新。所谓的工业管道安装技术创新，其实很大程度上来源于新技术的引入和应用，比如自动化技术、智能化技术、机密传感技术、网络技术等。新技术与工业管道安装的结合，可以大幅度提升安装的工作进度，同时确保安装工程的质量。
例如，自动化安装技术是运用计算机调度手段与安装施工相结合的新技术，可以大大节省安装工程的劳动强度，同时加快安装的进度，缩短工期，确保安装更加精确、有序；智能化安装技术可以快速分析安装所在地的地质地貌情况，分析土壤腐蚀度及土壤风化情况，给安装工人提供有效的指导。此外，网络技术可以对现行的工业管道安装技术进行汇总、类比和分析，帮助安装技术人员掌握技术动态，同时筛选出更为科学、合理的安装技术，确保安装工程的有序推进。
综合来看，新时期工业管道的安装得以工业管道的应用日益广泛，其安装技术的进展、创新和应用也引发了业界的关注。众多新技术的引入和运用，能够确保工业管道安装始终保持高精度与高度的稳定性，确保安装工程顺利、有序的进行，同时为工业管道功能的发挥奠定坚实基础。
【摘 要】目前我国应用较为普遍的招标模式即工业安装费率招标，这类招标模式虽然具有一定的便利性，但是在造价方面也存在一些较为难以控制的问题。对此，本文首先分析了工业安装费率招标模式的优缺点，其次介绍了该模式下全过程造价管理的基本途径，最后提出了该模式下强化全过程造价管理的相关对策和建议。
【关键词】工业安装费率；招标模式；全过程造价管理
一般来讲，对于具备较短工期的项目，在招标时适宜采取工业安装费率招标模式。虽然该招标模式操作起来较为简便，但是在工程总造价等方面的缺陷却表现的较为明显。然而，随着工程实践的不断深入，工业安装费率招标发展的也越来越成熟。在发展过程中，只要积极的借鉴并吸收全过程造价管理这类管理模式中好的一面，扬长避短，就能够将工业安装费率招标模式的优点充分的发挥出来。
1.工业安装费率招标模式的优缺点
工业安装费率招标模式，即投标方首先要对安装工期及质量做出承诺，然后再以安装工程利润、管理费等间接费用在工程直接费用中所占的比重为依据来选择投标方式。也就是说，投标时不能依据工程总造价，而招标方在对投标企业的以往业绩和施工设计等因素进行综合考虑之后，再来确定中标方的这种招标模式。在实际应用中，工业安装费率招标模式表现出一定的优势，但是该模式同样也存在较大的缺陷。
1.1 工业安装费率招标模式的优点
第一，采用该招标模式，可以省略直接对工程总造价进行确定的这项环节，使我国工业安装工程中“预算超出概算以及结算超出预算”这类问题得到了有效的解决。第二，一般来讲，工业安装工程持续时间往往相对较长，在这个过程中，外界环境发生变化，工程造价也会随之进行相应的调整，采用该招标模式能够方便进一步准确的核算工程造价总额。第三，该模式使招投标流程得到了简化，在一定程度上，能够有效地避免工程腐败现象的发生。因为工业安装费率招标只是确定了一个比例，简化了评标过程，而最后计算工程造价时则是以工业安装的实际情况为依据，该招标模式确定的比例实质上是一个量化指标，投标方通常会降低比重来提高自身的中标概率，从而对工程中各类腐败问题产生了一定的规避作用。
1.2 工业安装费率招标模式的缺点
第一，采取该招标模式大大的增加了工程竣工结算这一阶段的工作量，因为在招投标阶段，预算和概算进行的都不是非常全面，不能为竣工结算阶段所要编制的结算书提供更多详细的参考，从而增加了该阶段的工作量。第二，该招标模式主要是针对间接费用而言的，而在确定直接费用时，还是需要根据套算定额来计算。因此，为了使工程造价得到良好的控制，需要进一步完善管理制度。比如在工程招投标阶段就可以明确定额计价的参考标准和基本原则等相关内容。
2.工业安装费率招标模式下全过程造价管理的途径
2.1 招投标阶段的工程造价管理
一方面，应该对招标形式进行合理的确定。采用工业安装费率招标模式进行招标时，建设单位可以进行邀请招标。这样一来，就能够选择那些具备较强综合实力和较高信誉的承包单位，一定程度上避免了一些具有较差信誉的企业在中标后为了提高工程造价而做出的各类违规行为，实现了对工程造价良好的控制。另一方面，可以在评标方法中对工程造价管理方法进行适当的引入。虽然难以实现对总价的直接控制，但是在确定中标对象时，可以以一样类型的建筑项目的费率为参考依据，提升招标的客观性。同时，对投标方技术标编制的合理性可以进行适当的分析，要求投标方尽可能详细的说明工程各类消耗以及工程总体造价，这些措施都能够对工程造价的控制起到一定的推动作用。
2.2 通过合同文书实现工程造价的控制
在将中标方确定下来之后，工业安装工程的建设单位会与承包单位签订合同。一般来讲，合同条款也是实现工程造价控制的一种有效手段。在合同文本中，可以通过对工程造价调整的范围、原则及计算依据等内容进行明确，从而为规范工程造价的变更行为提供合理的依据，避免因为外界环境的变化而使工程造价受到严重的影响。
2.3 施工阶段的全过程造价管理
采用工业安装费率招标模式时，工程直接费用会受到施工阶段成本的直接影响，继而直接影响到工程的总体造价。在施工阶段，要想进一步推进全过程造价管理。首先就需要加强施工的现场管理，降低其成本。施工时，要结合工程实际情况来对施工流程进行优化，对各环节人力物力的投入进行合理的安排，从而使施工成本得到降低。其次还要加强对施工所用物料的管理，减少物料的损耗，有效提升边角废料的利用率。最后还要加强对施工现场签证的管理，明确各项签证的流程，从而为最后阶段的工程结算提供有效的依据。
2.4 竣工结算阶段的造价管理
在工程的竣工结算阶段，要对工业安装工程进行实地考察，以实际施工情况和设计图纸为依据来对工程造价进行计算。在计算过程中，为了提高工业安装工程总造价的准确度，尽量避免出现错误计算或者重复计算等行为。此外，在确定最终的工程造价时，应该严格按照合同所列条款进行，严格遵照并执行招投标文件或者合同中已明确的事项，决不允许随意的变更。
3.工业安装费率招标模式下全过程造价管理的建议
3.1 营造全过程造价管理的环境
一方面，强化项目管理者和造价管理员关于节约成本等方面的意识，在项目建设过程中，树立全员参与、全过程管理的造价管理理念。另一方面，完善管理制度，并在施工会议及招投标等工作会议上进行积极的倡导，从而使全过程管理的意识深入到每一个施工环节中去，形成良好的工作氛围，为积极落实全过程造价管理提供良好的环境支持。
3.2 制定完善的全过程造价管理方案
第一，对全过程造价管理方案进行细化，包括合同文书、招投标文件等，使其更加具有操作性和实践性。比如在合同文书中，明确结算时所需要依据的标准，从而避免结算时发生争议，同时为全过程造价管理提供了相应的制度支持。第二，对全过程造价管理进行量化，包括各种能够用来量化的数据。比如评标时，对于较为宽松和存在较多不利因素的环境，可以明确下浮百分率，这就使评标方法得以量化，从而在控制工程造价时能够获取有效的数据支持。第三，对全过程造价管理进行实化，避免各类空洞条文的出现，合理的制定出针对性、指导性较强具有足够实践意义的条文。
3.3 完善全过程造价管理监督体系
根据工业安装工程建设的关键步骤和重点环节来制定全过程造价管理的监督体系。比如单位纪检部门能够对工程的建设情况进行全程跟踪，避免监管过程中出现漏洞。此外，要采取积极措施将监管人员的积极性有效的调动起来。监督过程中，尽量使工程所有的利益相关者都参与其中，包括设备供应商、承包单位以及工业企业等，使监督网络立体化。同时，还要对监督手段加以创新，充分利用监督信箱以及互联网等信息化平台，使监督渠道得到充分的完善，从而便于监督行为的有效实施。
4.总结
总而言之，工业安装费率招标模式在最终造价总额的控制方面存在一定风险。因此，在采用工业安装费率招标模式时，应该根据合同文本、招投标、施工以及竣工结算等阶段的特点，制定一套科学合理的全过程造价管理方案，完善全过程造价管理的监督体系，使全过程造价管理意识和理念深入到施工的每项环节中，营造良好的工作氛围。只有这样，才能使工业安装工程造价管理的目标得以更好地实现。
【摘要】随着我国工业日新月异的发展，单层钢结构厂房越来越受工业建筑厂商的欢迎，因为单层钢结构厂房投入成本少，建设周期短，回收快，自重轻，抗震性能好，环保而且又节约资源，施工效率高实用性强的优点越来越倍受青睐，广泛应用于各种工业厂房。本文主要详细研究了单层钢结构工业厂房对的施工与安装的质量控制，为更好的加强单层钢结构厂房的安全性提出一些意见。
【关键词】单层钢结构；厂房；施工与安装；质量控制
单层钢结构厂房是指工业厂房中结构形式为钢结构，建筑层数为一层的，适用于各种大型的机械设备或有重型起重运输的设备的厂房。为了满足建筑工程或者其他生产用的需求，有些工程需要有厂房专门放置尺寸大，较重型的生产设备及其他辅助设备。单层厂房就是为了适应不同类型的生产需求，用方便灵活的单层钢结构构成空间大的厂房来满足生产需求。随着钢结构厂房在建筑行业中应用的越来越普遍，施工的质量也越发成为人们关注的焦点。为了保证单层钢结构厂房的质量安全与稳定性，下文对钢结构厂房施工与安装过程中提出几个要点要着重控制，就钢结构厂房的稳定性与安全性，与相关专业人员共勉。
1 原材料的质量控制
原材料的质量是整个施工项目的开始，原材料的选用直接关系到厂房的质量好坏，所以要严把原材料质量关，坚决抵制不合格的原材料流入建筑工程中。单层钢结构厂房的建设原材料主要包括钢板、型钢、钢管、高强螺栓等。相关施工人员应该根据厂房的设计要求和其他规范要求选购原材料，选购原材料的第一步就是对合作厂家的相关资格进行考察，不能和无施工资质的生产厂家合作，更不能贪一时的便宜而选择不良的厂商合作，这样万一发生事故非常有可能会给企业带来巨大的财产损失，是非常得不偿失不明智的选择。
选好资质合格的合作生产厂家之后并不是就一劳永逸了，还有后续工作以保证钢结构厂房的安全性与稳定性，对原材料的质量控制首先应该要求合作的生产方有生产合格的相关证明，和产品的各项规格说明，生产方保证质量合格的前提下才能允许原材料入场。其次，是自身公司的质量检查，由于原材料是关系到整个系统工程的重要源头，我们自身要加强原材料、半成品、成品等的进场验收质量检查工作，公司应该根据不同类型的生产规范要求建立完整的材料入场质量检查流程标准，以提高质量检查的工作效率，更能保证原料质量控制。
在验收过程中，要着重针对钢结构原材料的钢材型号、焊接材料、防火材料、防腐材料、固化剂、保温材料、各类橡胶材料、稀释剂等进行检查。以上相关材料必须具备使用说明、规格型号、检测报告、合格证书等等。为切实保证厂房的安全性我们还应该对某些材料进行反复的抽查，有需要的还要按要求进行分批次复检，以确保原料没有任何问题进场。
2 钢构件的质量控制
单层钢结构的钢构件主要包括：吊车梁、钢梁、檩条、墙架等各种支撑构件。这些都是由专业钢结构厂家制作生产，出场后直接运到工地根据工地的实际情况进行组装。钢构件的组装可是说是整个工程中的重要环节，对于钢构件的质量控制主要考虑到以下几点：一是钢构件的分项工程的检验，二是检验保证各项质量检验报告的完整性。我们要特别注意加工厂出具的产品合格证明并不代表产品就能免检的，我们要有完整的质量检验报告和钢构件的合格证明是保证钢构件质量的必要条件。也是钢构件质量控制的要点，另一方面，我们也要保证好第三方检测工作。
3 放样工作质量控制
钢结构应进行深化设计，放样工作是钢结构制作中的一道重要工序，是根据设计图纸标注尺寸和加工制造的工艺要求，在电脑中进行线形放样和机构放样，并出图交与车间加工。放样尺寸的精准度关系到钢结构构件的加工和安装的精确度。施工放样中应控制以下几点：一是，要熟悉图纸，核对无误之后才能按照设计的要求和比例制作样板。二是， 下料制作的样板上必须要标注上构件的相关说明、材质、数量、名称规格等吊牌。三是，对材料进行分门别类。四是，根据设计的要求合理组装各个下料样板，尽量节约资料，减少浪费。
4 构件防腐的质量控制
在钢构防腐施工之前要对表面进行喷砂除锈处理，将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。钢结构涂刷第一遍底漆应在除锈完成2小时内施工，以防发生二次锈蚀，第一遍底漆施工前，必须压缩空气吹净工件表面。高强螺栓连接副连接处和现场焊缝处，不能进行防腐，要等到安装工作完成之后才能进行防腐。单层钢结构厂房整个工程完成之后如果有需求还要后续对个别构件进行防腐工作。
5 高强度螺栓连接副安装的质量控制
对于高强度螺栓连接副安装的质量控制要注意以下几点：①高强度螺栓连接副安装应该在出厂日期后的六个月内进行安装。②高强度螺栓连接副在使用时禁止乱放，要严格按照使用说明用科学的使用方法随取随用，当天没有用完的螺栓连接副要按照说明书上的保养方法放回原处进行保养，并作记录，禁止随意放置。③在处理高强度螺栓连接的表面时要用细钢丝刷去掉表面上的尘土和浮锈。④高强度螺栓连接副安装时如果接触面有间隙，要保证螺栓接触面面积不得低于70%。⑤为了避免螺纹损坏，扭矩洗漱发生改变，高强度螺栓不能用作临时螺栓使用。⑥高强度螺栓连接副安装的环境要保持整洁，保证摩擦面的干净，还要注意防止螺纹的损伤。
6 钢结构安装过程中的质量控制
钢结构安装过程中的质量控制中要注意以下几点：①安装施工前要对所有到场的构件，原材料进行清点，检查，确保符合设计规定需求。对运输过程中造成的变形的构件要及时汇报记录，抓紧时间及时做好补给工作。②经过预组装的钢构件要做好标记和记录，如果发现问题要及时查明原因，分析原因，避免再犯相同的错误，不得擅自修改设计的规格。③在施工安装整个工程完成后，应该进行质量检查，对单层钢结构厂房的连接结构和支撑处要特别固定，以加强其稳定性与安全性。
7 结束语
以上六点是单层钢结构厂房施工与安装过程中需要注意加强质量控制的几方面，目前钢结构厂房在建筑行业中使用越来越频繁，市场前景一片乐观的同时，我们也要特别做好质量工程，只有保证施工与安装过程中的质量才能保证整个厂房的质量。钢结构的技术会越来越推广，在科学技术时刻更新的时代，相关工作人员也要与时俱进，应该不断地学习，给自己充电，关注钢结构厂房动态，学习新技术新工艺，树立好质量观念。
摘要：本文以大跨度钢结构概述为基础，着重分析了钢结构的发展趋势，以实际为出发点对大跨度钢结构主要施工技术与工艺进行了探讨。
关键词：大跨度钢结构，施工，安装技术
前言
随着科技水平的不断提高，社会经济的快速发展，人们对钢结构施工与安装技术的要求也越来越高。现如今，大跨度工业厂房的钢结构施工中还存在很多问题，急需解决，因此，我们要加强先进技术的学习与应用，不断进行钢结构施工与安装技术的研发和探讨，使钢结构施工与安装技术更加适用、可靠与经济。
一、大跨度钢结构概述
从建筑造型看，为了迎合人们审美要求的提高，钢结构建筑的造型日趋多变。从结构形式看，大跨钢结构从比较单一的网架、网壳逐渐发展至各式组合杂交体系，甚至很多其他领域（如桥梁）的结构形式也移植到大跨钢结构中来，结构体系呈现出变化多端、不断创新的格局，这都得益于钢材质量均匀的特点。在有限元技术不断进步的今天，钢结构建筑的性能可比较准地进行分析控制，建筑师天马行空般的概念设计能得以彻底的实现。与此同时，大跨度及空间钢结构的施工技术也得到跨越式发展，先进、创新的施工方法层出不穷，不少技术方案及措施思路巧妙，令人赞叹。大跨度钢结构的施工技术，一般主要包含安装技术及卸载技术（若有临时支承），这里主要谈谈安装技术，对于卸载技术只结合具体工程（深圳湾体育中心）作简要探讨。根据结构受力和构造特点（包括结构形式、刚度分布、支承形式等），在满足质量、安全、进度及经济效益的前提下，应结合现场施工条件和设备机具等资源落实情况等因素综合确定安装方案。
二、钢结构的发展趋势
1、低合金等优质高强钢材的研制和应用
目前，除了Q235钢、Q345钢、Q390钢以外，在新规范[《钢结构设计规范》（GB50017-2003）]中又增添了Q420钢，但后者应用于钢结构还需要进一步的研究。为了更好地满足我国钢结构发展需要，今后在钢材的研制和应用方面还需要加强以下几个方面，研制强度更高、综合性能更好的低合金新钢钟。提高低合金钢的产量和在钢结构中应用的比率，改善和提高低合金钢的质量。
2、结构设计理论和方法的研究
在保证结构安全的前提下，为了充分发挥钢材的作用，更合理的使用钢材，还应该深入研究结构设计理论与方法，使结构和构件的计算方法更能反映实际工作情况。有待研究的问题有：压弯构件的弯扭屈曲问题、薄板屈曲后强度的利用问题、钢结构的塑性设计问题、残余应力对结构强度和稳定性影响问题及门式刚架轻型钢结构体系的整体稳定和结构的空间工作问题等。
3、钢与混凝土组合构件的研究和应用
钢与混凝土组合构件充分利用了钢材抗拉和混凝土耐压的特性，且使一个构件多种用途，因此是一种非常合理和经济的结构，目前在桥梁和房屋楼盖中已有应用。例如，房屋楼盖中应用的钢梁与钢筋混凝土板组合结构；用压型钢板作为底模，再用抗剪键（常用电焊钉）与混凝土板相连而使压型钢板与混凝土板成为整体工作的组合板；用于地下建筑结构中的钢管混凝土结构等。组合构件是一种很有发展前途的构件形式，有待进一步研究开发。
4、高层钢结构的研究
近十几年来，我国沿海各大城市建造了大批高层建筑，其中有些采用了钢结构体系或钢结构框架与钢筋混凝土筒体相结合的混合结构体系。但这些建筑物基本上都是引进外资建造的，由国外承担设计，在国内加工制作和安装，完全由国内承包设计的高层钢结构工程很少。因此，我国至今尚缺少高层钢结构的实际设计经验，在理论研究方面与发达国家相比也有一定的差距，今后必须加强这方面的研究工作。
5、空间结构的研究和应用
网架结构、网壳结构、张拉结构体系等均属于空间结构，这些新技术的应用，在减轻结构自重、提高结构的承载力，节约钢材等方面效果十分明显。
另外，在普通钢结构中施加预应力后形成的预应力钢结构，能增强结构的刚度，提高承载能力，从而节约钢材。预应力钢结构可应用于桁架、梁及框架等结构或构件，但目前应用较少，有待研究和发展。
三、大跨度钢结构主要施工技术与工艺
1、高空散装法
将结构的全部杆件和节点（或小拼单元）直接在高空设计位置总拼成整体的安装方法称为高空散装法。高空散装法分为全支架法（即满堂脚手架）和悬挑法两种。全支架法多用于散件拼装，而悬挑法则多用于小拼单元在高空总拼。该施工方法不需大型起重设备，但现场及高空作业量大，同时需要大量的支架材料和设备。
高空散装是将小拼单元或散件（ 单根杆件及单个节点） 直接在设计位置进行拼装的方法，有全支架法和悬挑法两种。全支架法多用于散件拼装，而悬挑法则一般用于小拼单元在高空的拼装。由于小拼单元或散件是在高空进行拼装的，因此在施工过程中无需使用大型的吊装设备，但由于高空作业量大，需要大量的支架材料和设备。而对于大悬挑的空间钢结构，则可以进一步减少甚至不用临时支撑，就在高空悬拼安装。
2、分条（分块）安装法
分条（分块）安装法又称小片安装法，是指结构从平面分割成若干条状或块状单元，分别用起重机械吊装至高空设计位置总拼成整体的安装方法。该方法适用于分割成条（块）单元后其刚度和受力改变较小的结构。分条或分块的大小应根据起重机的负荷能力而定。由于条（块）状单元大部分在地面焊接、拼装，高空作业少，有利于控制质量，并可省去大量的拼装支架。
分条（ 分块） 安装是指将结构分成条状或块状单元，然后分别由起重设备吊装至高空设计位置就位，最后再连成整体的安装方法。分条或分块安装方法中大部分的拼装和焊接工作是在地面进行的，从而可以提高工程质量，同时也可以节省大部分拼装支架。该方法适用于分割后的单元具有足够的刚度并能够保证自身的几何尺寸不变的结构施工。
3、整体吊装法
整体吊装法是指将结构在地面总拼成整体，用起重设备将其吊装至设计标高并固定的方法。
用整体吊装法安装空间钢结构时，可以就地与柱错位总拼或在场外总拼，此法一般适用于焊接连接网架，因此地面总拼易于保证焊接质量和几何尺寸的准确性。其缺点是需要大型的起重设备，且对停机点的地耐力要求较高，同时会影响土建的施工作业。
4、整体提升法
整体提升法是将结构在地面整体拼装后，起重设备设于结构上方，通过吊杆将结构提升至设计位置的施工方法。这种施工方法利用小机（如升板机、液压滑模千斤顶等）群安装大型钢结构，使吊装成本降低。其次是提升设备能力较大，提升时可将屋面板、防水层、采暖通风及电气设备等全部在地面施工后，然后再提升到设计标高，从而大大节省施工费用。
整体施工方法是将结构在地面整体拼装后，利用起重设备逐步把结构安装至设计位置的施工方法，该方法包括整体提升、整体顶升和整体吊装 3 种方法。整体提升与整体顶升类似，区别在于提升设备的位置不同，前者将起重设备放置于结构的上方，后者则一般利用支柱作为滑道并将千斤顶安装在结构的下面。而整体吊装适用于中小型空间网格结构，结构在地面整体拼装完成后，用大型起重机在高空平移或旋转吊装就位。
结束语
通过对新时期下，大跨度工业厂房的钢结构施工与安装技的分析，进一步明确了钢结构施工与安装技术的方向，为大跨度工业厂房的钢结构施工的优化完善奠定了坚实基础，有助于提高钢结构施工与安装技术水平的提高。
摘要：随着我国工业水平不断提高，工业机电工程安装技术的制约已不再是我国由农业发展成工业国家的首要问题，而成体系的中西结合、文化渗透也能够让众多技术为我所用，也促成着现如今改革才会决定着我们是走向天空还是太空的唯一出路。本文根据本人从业的经验就工业机电工程安装中的机械设备、管道工程、静止设备、防腐保温等施工工艺中一些重点问题进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：机电工程；安装；问题
前言
工业机电设备的安装受外界环境因素影响较大，例如：在地势平坦的工业地区在安装机电设备时，可以起到很好的稳定作用。但对于地势崎岖的地区，在对工业机电设备安装时，地线的安装便会受到一定的干扰，并且对于设备的稳定安装也具有一定的挑战性。 工业机电设备所涉及的专业较多，工业机电设备型号较多。机电设备线路复杂程度大，对于一般的装修人员的知识水平很难达到安装工艺的要求，加大了机电设备安装的难度。
我公司自上世纪60年代组建至今历经沧桑，曾经的辉煌也随国家各行业的全面市场化残喘至今，为适应大环境，公司领导深化改革，坚决实行两长承包制，这必将有力促进工程无论从质量还是安全、效益等方方面面的提升。但同样，任何改革必然以前车之鉴为基础，以总结促经验，以总结促改革，以总结促发展。我公司是省属国企，在一定程度上能代表当前区域性（河北省地区）工业发展水平，下面我们需要对以往施工中出现的一些问题进行阐述：
一、机械设备
从大家所学知识，日常经验上都知道对机械设备基础常见质量通病无非三点：1.设备基础上平面标高超差；2.预埋地脚螺栓位置、标高及露出基础长度超差；3.预留地脚螺栓孔过浅。但有一种情况，在此需阐述，例如，2012年我单位承建安钢焦化建筑安装施工，在化产回收车间硫回收厂房二楼硫磺结片机基础，因设计失误，造成基础长度及宽度均小了200mm，经与业主协商，要求我方使用H型钢改造即填补空缺部分。在这里考虑H型钢施工可能方便，但对于有震动的设备来说，混凝土基础是目前传输承载力、传导振幅最好的方式，显然业主要求的做法并不提倡。
相比较，2007年我单位施工的张家口煤气气源工程，在化产回收车间硫铵工段厂房三楼一台长方形设备基础浇筑失误，导致本应南北长、东西方向宽变成了东西长、南北方向宽，因属于钢筋混凝土基础，如果改动并不轻松，但设备也同样不能换向，最后采用凿除部分原钢筋周边混凝土，露出原钢筋，利用楼板、原基础壁植筋后，捆扎、支模、浇筑的方式顺利完成改造。此方法虽较利用H型钢改造麻烦，但最大限度的保持了基础原本功能，亦对事后投运不造成任何影响。
我们不难发现，植筋技术已在2009年成为一种新型的加固技术，现如今已经广泛应用到我国路桥、涵洞、工业改扩建施工中，这也应当作为我单位未来更加关注的技术，并且要运用的更加娴熟。（植筋的详细施工工法详见《植筋理论和混凝土加固规范》）
二、管道工程
随我国工业水平不断提高，工业安装利润逐年萎缩，成本节流就成为项目管理在施工方面最重要的手段。但成本节流却往往体现在施工过程的细枝末节中，下面我们就简述施工过程中的一些问题：
管道防腐层的施工应在管道安装前进行，能够减少高空作业，降低施工成本，有利防腐质量控制。看似简单，但往往现场能做到这点却不容易，问题多出在管理不到位，可作为几个问题之一重点抓落实。为什么要提出这个问题，纵观近几年施工项目，对复杂的冶金机电安装来说，又有几个项目得以做到？做不到即属需加强部署之问题。要清楚其必要性，包括对施工进度极大的促进性，节约时间就意味着节约成本。
施工中伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件，此项施工，施工图纸中往往不明确写出，只是相关施工中予以提到，而恰恰在本地市场上大多队伍对此细节予以忽略，小问题往往体现施工队伍的整体素质，也能给业主、建设单位留下良好印象。其实这样的工作量也只是信手拈来，施工中随手便可完成，倘若上升到建设单位施工单位的印象方面，我们做一做又何乐而不为呢？
三、电气工程
工业机电设备安装电气工程包括电气设备的安装调试、接地，电缆的铺设等等。电缆是电气工程的基础，本文这里重点对电缆工程进行分析。电缆属于电能输送的载体，因此如果电缆的质量过低，那么在输送过程中就会出现差错，比如说频繁引发火灾等。在建筑工程中普遍使用的电缆都是沿着桥架、竖井及沟道进行铺设的，因此过于集中、数量也较大，一般的规格为三芯至五芯不等。在实际的操作中，若不进行严格审查，往往会导致电缆的型号出错、施工混乱等，这样往往会使得电缆在运行中过热，甚至引发安全事故。因此，在施工过程中一定要重视电缆安装质量的控制。
四、静止设备
我分公司多年从事冶金机电安装，拿焦化厂化产回收车间举例，卧式储罐盛水试漏以后，罐底及罐壁强度及严密性符合要求后，往往忽略对储罐固定顶强度、严密性以及稳定性试验的试验要求。
而按照相关施工程序有（引述全国一级建造师执业资格考试用书《机电工程管理与实务》P123）固定顶强度及严密性试验：充水至最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查。试验后立即将罐顶孔开启与大气相通，恢复到常压。合格标准：罐顶无异常变形。固定顶的稳定性试验：充水至设计最高液位（请注意是设计液位，此处需认真审图），将所有开孔封闭，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压值时，停止放水，观察罐顶。试验后立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复常压。合格标准：罐顶无异常变形。
对诸如以上一气呵成，相互叠加的工序，会对项目成本节流起到一个很大的促进作用。是我们在施工过程中应予以考虑的问题。
下面我们谈另一个问题，应提起重视的是，因设备与管道非属于同阶段建成，必先有设备安装后有管道制安，往往在试验方面造成单独考虑，设备及管道很少能协同操作。殊不知管道与设备作为一个系统进行试验无论从进度、技术、经济性方面都是非常可观的。这要求项目技术负责人要认真识图，做好前期策划，必将为后续工作打下坚实基础。
下面简述（引用全国一级建造师执业资格考试用书《机电工程管理与实务》P109）：管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道试验压力进行试验；当管道试验压力大于等于设备试验压力，且设备试验压力不低于管道试验压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备试验压力进行试验。
五、防腐保温
关于防腐，现场往往怕费事每次都使用钢管或道木支撑管道，无论在翻滚亦或装运过程中都会使已防腐管道面目全非，这会增加返修率，增加成本，使人工降效，如此，我们应该从制度上节制不良行为，果断抉择，统一采用沙袋支撑管道。
在蒸汽管道波纹补偿器是否保温的问题，我方在施工过程中同样遇到，为此本人专门进行了网络搜索，由于线上众说纷纭，根本无法确切的定义是否应该，有说需要保温，有说不需要保温，且国家有关标准、规范内并无详实述说，也即图纸没有提及，在此需要施工单位在图纸会审中一并提出，并需表明合理建议，以显示本单位技术的娴熟。如下，采用防滑脱软质保温结构。
结束语
以上只是本人在一线施工中体会得到的一些看法，有诸多不足之处在所难免，势必在以后的工作中加强学习，善于总结，将最先进的技术娴熟的运用在日常施工的方方面面。并希望能够为读者提供便利，在施工中要学会举一反三，并为以后的工作能够顺利进行带来帮助。
摘 要：随着国内工业企业规模的逐步扩大，工业企业对相关电气设备的要求也在逐渐增加。电气设备的安装直接影响到整个工程的顺利的进展，其安装质量是否合格与整个工程正常运行紧密相关。因此，如何提高工业电气设备安装的安全性以及经济性是现如今所需要考虑的重要问题。本文提出了当今对工业电气设备的安装方面所存在的一些问题，同时提出了一些相应的改进措施以及管理措施。
关键词：工业；电气设备；安装问题；应对措施
在工业工程的建设中，相关的电气设备的安装是极为重要的。电气设备的安装施工过程中的质量对于整个工程的运行以及工程本身的质量要求都有很大的影响，工程的本身的质量问题与电气设备的安装密切相关。如果在施工过程中电气设备的安装存在的一些问题，那么将导致后续一系列问题的出现，带来一定的安全隐患。在工业电气设备的安装过程中，必须要抓好质量问题，同时要落实质量监管工作，确保电气安装的工程安全。
一、工业电气设备安装中常见的问题
电气设备的安装可分为两点，一是强电，二是弱电，区分强弱电是非常重要的。然而在电气设备安装过程中，极容易受到忽视。设备安装过程中需遵循安装图纸，因此必须要充分掌握图纸要求，然而在电气安装以及无尘室安装的两者的图纸往往区分不清。在无尘室的施工图纸上的插座的位置与电气安装施工图的插座位置图纸上未有说明，这样会很大的影响安装的准确性。
电气设备在安装过程中会采用焊接的一些技术焊接某些点，引下线、均压环以及一些避雷带的相连接处可能存在虚焊、脱焊的情况。由于引下点的间距较大，工艺水平不能达到要求，引起一定的安全隐患。在很多电气设备的安装施工中，采用金属管代替 PE 线，存在一定的缺陷。在一些设备安装过程中，接地排和接地干线采用直接连接方式，很容易出现电化腐蚀的影响。对于水厂的电气设备安装时，若安装不得当，产生的电化腐蚀现象很容易导致水受到污染，直接影响到整个水厂的水质量。因此，在设备安装后需仔细检查各个设备的情况，及时对虚焊、脱焊的情况进行处理，检查设备的腐蚀情况，定期进行维修检查。
现如今，电气设备的安装材料存在很大的问题。有很多企业在选择电气设备材料时只考虑价格而忽视质量，产品没有合格证书、技术说明书等相关证件，影响整个安装质量。在安装中未使用合格的安装材料，为节省成本用薄壁管代替厚壁管，用黑铁管代替镀锌管，使用不符合规范的电气设备和安装材料，导致各方面性能指标低于标准值。因此，在选用设备的安装材料时需严格按照标准选择，各项指标必须符合安装要求。
为了防止小动物进入设备中啃咬线路或器件以及防止外部渗入水腐蚀电气设备，一般会在沟道出口和电缆孔洞采取封堵的措施。然而人们往往忽视了这个措施的重要性，一般由于电缆的孔洞以及沟道出口都在地下，不在人们的视线范围内，因此不受到重视。在电缆铺设完成后，一般会遗漏该问题。
二、工业电气设备的安装应对措施
（一）发电机接地电气保护。若在安装施工中安装了几台发电机且有各自的 ATS，那么可采用独立发电机发电。若有多台发电机并联运行且给多线路供电时，可将这些发电机的中心点接到公用的接地装置上。安装时要在发电机的出线端子处接地，将避雷针安装在出线端子处且其接地线保证尽量的短直。
（二）接地故障电流的监测。电气设备性能的要求逐渐提高，对于安装过程中接地的可靠性要求也越来越高，因此对于电气设备的安装需要注意接地故障的电流检测。故障电流的存在会引起电气系统内部的噪音，从而导致电气设备无法正常工作，产生很强的磁场影响电气设备的工作。监测故障电流，在相线和中性线中加入一个电流互感器，监测相线与中性线电流的瞬时向量和，若系统无故障电流，那么电流互感器监测的电流值应该接近为零。
（三）电气设备可靠性诊断。电气设备的可靠性诊断主要是对电气设备的故障以及检修停运的统计评价，并且做好可靠性指标的预测。将预测和评价相结合，根据数据分析出影响可靠性指标的关键因素，针对影响因素采取措施改进。
（四）可靠性维修。以可靠性为基准进行可靠性维修，对整个电气设备进行功能和故障的分析，明确系统内的故障的后果。可靠性的维修用于电气设备在其运行环境下的维修需求的方法，通过开展可靠性维修可提高电气设备的运行安全性能，减少维修成本，同时可增加设备的使用寿命。
三、工业电气设备安装中的管理
工业电气设备在安装过程中不仅要注意其技术工艺的要求，同时也要进行有效的管理，才能保证电气设备的安全性能。设备安装过程中，保证安装施工中保证施工环境，保证施工过程中的安全性。在选择电气设备以及材料时，必须要经过审查、验货，查看是否满足标准，核查其性能参数是否满足设计要求。对于一些较为重要的材料，必须要严格检查，对质量有问题的设备与材料，需再进行检查。
在安装过程中需要时时检查线路的铺设情况，查看各个设备的规格、型号是否满足要求，查看各个连接点的焊接是否焊实。有效管理施工人员，使得具体施工的技术人员水平有所提升，使电气安装施工人员变得更加专业化。电气设备的防雷措施也需注意，检查电气设备的防雷接地问题。检查焊接问题，对不达标的焊缝进行及时的补焊。
四、小结
对于工业工程来说，电气设备的安装直接影响整个工程的施工质量。在进行电气设备安装过程中很容易出现一些问题，包括设备材料的选择以及线管铺设的问题等，应尽快采取措施进行处理。在电气安装施工中最重要的即是其安装施工的质量，其安全性能以及可靠性能都是评价该质量的标准，采用高水平的施工技术人员、选取满足要求的设备以及材料、严格按照安装图纸进行施工，提升设备的使用性能。
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