关键词：装备设备；设计
一、非标准自动化装配设备产品装配工艺设计
装配工艺直接影响装配设备的总体功能实现方式、结构布局、控制和检测方式等。自动化装配工艺一般包括五个部分。
1、装配工序。装配工序分为安装工序和固定工序，安装工序是指在自动装配设备的专用工位上进行装配零部件的预备联接。通常固定工序在安装工序之后，也可以把安装和固定放在一个工位上进行。根据装配任务的复杂程度，一个装配过程具有多个装配工序，装配工序的合理分析是进行工艺设计的重要内容。
2、检测工序。检测工序包括对装配零部件的检验、检查和测试等，检测工序一方面保证装配质量，如装入零件是否有缺陷、装入零件方向位置是否准确、装入后的尺寸精度、密封质量、装配质量等，另一方面在装配过程中对各种故障进行处理。
3、调整工序。调整工序是对装配工序后具有安装偏差的零部件位置的纠正。
4、辅助工序。辅助工序包括对装配件的清洁、打标记、分选等环节。
5、机械加工工序 在某些自动装配设备上，在对零部件安装和固定的过程中，还对一个或几个特定零件进行机械加工。产品的生产装配工艺往往不是唯一的，符合产品性能要求的生产工艺很多，对可行的装配工艺进行分析比较，结合功能实现的难易程度和品质差异，选择最优的产品装配工艺。
二、非标准自动化装配设备的设计内容
1、设备的结构布局设计
装配性生产设备按照自动化程度可以分为半自动装配机、全自动装配机、自动化装配线。设备的结构布局一般可以分为转盘型布局设计、环线型布局设计和直线型布局设计。
如何选择合适的设备结构布局，需要考虑具体的生产实际，按照装配工艺的复杂程度和装配设备的使用需要进行分析。
转盘型布局具有结构紧凑，占地面积小，操作方便等特点，适合于装配工艺简单，单机生产，产品大小适中的装配环境。但由于所有的装配单元都围绕转盘来布局，使得转盘型装配机具有实现机构复杂，且不宜改进和进行柔性化生产的缺陷。环线型布局适合于装配工艺复杂程度适中的装配环境，并可以最大限度地节省使用场地，环线型布局增大了产品在装配线上的装配空间，因此可以按照装配要求的改变增减装配的功能单元，使装配设备具有柔性化。
直线型布局主要使用于大、中型的自动化生产装配生产线，不但可以完成产品加工制造后期的各种装配、检测、标识、包装等，也可以集合产品的加工制造、装配、检测于一体，完成成品的全自动化生产和装配过程。它适用于装配工序多，产品设计成熟，市场需求巨大的产品的生产和装配。直线型布局占用场地较大，有足够的空间布局各装配单元的实现机构和装置，可以简化装配机构，并易于增减和改进装配的功能单元，但由于整个生产线较为复杂，对生产线上各装配单元的控制和协同，生产节拍和效率提出较高要求。
2、自动化机构系统设计
自动化机构系统设计是按照设定的装配工艺和组成功能单元的原理解，针对组成装配工艺的每个工序模块或功能单元，分别构建完整的机构，然后按照整体装配工艺和功能实现要求进行组合联接，构建出能实现整个装配过程的机构系统。一个自动化装配设备一般包括如下几个机构单元。
（1）供料单元
供料单元是自动化装配设备的重要组成部分，从装配单机的上料机构到大型装配生产线的物料输送系统，供料单元是自动装配设备具有高效率的先决条件。供料机构单元必须保证各种装配零件能在准确的位置、时间和空间状态，从行列中分离并移置到相应的装配工位上。供料单元的检测的可靠性是影响自动装配过程故障率的主要因素。
（2）装配主体机架单元
装配主体机架单元是指可完成装配主件输送功能的主体部分，它包括自动输送机构，实现装配主件的多工位同步或异步传递、夹取、装配和检测，还包括配置齐全的液、气压管路及电气配线装置，而且具有驱动某些装配单元的装配工作头的主动轴。
为了实现装配主件在输送过程中实现同步装配，需要选择和设计精确的机械分度控制装置，以保证每个装配单元的工装夹具与输送动作准确吻合。装配主体机架上一般应间隔排列装配工位和检测工位，以在上次装配工序完成后在下道检测工位上检测有无工件和装配位置是否正确，各装配工位和检测工位之间进行智能化控制，以保证发生错误时自动停机，以消除连续的误装配，避免生产浪费。
（3）自动化装配单元
自动化装配单元布置在装配主体机架上，对应于各装配工位的装配功能，自动化装配单元可以由机构、液气压、电机拖动所构成，和装配主体机架相配合完成特定装配动作。
机械手或工业机器人可以在一次动作循环中完成各种动作，可以作为布置在主体机架上的装配单元进行复杂部件的装配。使用机械手可以简化装配主体机架的复杂程度，提高装配的可靠性。
（4）分捡单元
保证最终装配成品的合格率，在装配自动化机构系统的设计中，要充分考虑和布置适当的分选换向机构，对各道装配工序中产生的次品按照要求进行分检和分流。分检单元不但可以提高装配的成品合格率，而且可以有效保证装配错误的半成品避免进入下面的装配工序，减小因装配和检测故障造成的停机，大大提高装配生产效率。
三、结束语
综上所述，装配是决定产品质量的关键环节，根据自动化装配设备的特点，提出在自动化非标装配设备设计中，从装配工艺、结构布局、等方面进行总体设计，优化和合理的总体设计可以加快非标装配设备的设计进度，保证自动化装配设备系统的可靠性。
参考文献
[1] 姜帆，杨振宇，何佳兵.自动化装配设备的总体设计[J]. 机电工程技术. 2011（07）.
【关键词】 非标准 自动化 装配设计 机构单元
1 引言
所谓装配就是将各种零部件或总成件，按规定的技术条件和质量要求连接组合成完整产品的生产过程，也可称为使各种零部件或总成件具有规定的相互位置关系的工艺过程。可以说，装配工艺在制造行业的应用是十分普遍的。近年来，随着制造业的迅速发展和新技术、新工艺、新材料的广泛应用，高质量、高性能的装配设备也逐渐得到应用，而自动化装配设备就是在这样的形势下出现的。自动化装配设备具有性能稳定、所需人工少、生产效率高、单件产品的制造成本大幅降低、占用场地最少等优越性。下面就非标准自动化装配的设计进行研究，以确保设备能发挥其应用的作用。
2 非标自动化装配设备设计研究
只有通过合理而科学的设计，确保设备的可靠性，我们才能更好地应用非标准自动化装配设备。为此，主要从以下几个方面入手。
2.1 产品的装配工艺设计
为了实现产品的装配质量要求，必须首先分析产品装配过程中每一工艺环节的技术要求，编制和设计合理的产品装配工艺，这直接决定了最终实现每一装配工序的机械装置结构和功能，机械系统的动作顺序。没有对产品的生产工艺要求和装配要求进行深入研究，会导致最终设计出的自动化装配设备出现不易改进的弊端，甚至直接导致不易克服的产品质量问题。同时，装配工艺也直接影响装配设备的总体功能实现方式、结构布局、控制和检测方式等。自动化装配工艺一般包括五个部分。
2.1.1 装配工序
装配工序分为安装工序和固定工序，安装工序是指在自动装配设备的专用工位上进行装配零部件的预备联接。通常固定工序在安装工序之后，也可以把安装和固定放在一个工位上进行。根据装配任务的复杂程度，一个装配过程具有多个装配工序，装配工序的合理分析是进行工艺设计的重要内容。
2.1.2 检测工序
检测工序包括对装配零部件的检验、检查和测试等，检测工序一方面保证装配质量，如装入零件是否有缺陷、装入零件方向位置是否准确、装入后的尺寸精度、密封质量、装配质量等，另一方面在装配过程中对各种故障进行处理。
2.1.3 调整工序
调整工序是对装配工序后具有安装偏差的零部件位置的纠正。
2.1.4 辅助工序
辅助工序包括对装配件的清洁、打标记、分选等环节。
2.1.5 机械加工工序
在某些自动装配设备上，在对零部件安装和固定的过程中，还对一个或几个特定零件进行机械加工。
产品的生产装配工艺往往不是唯一的，符合产品性能要求的生产工艺很多，对可行的装配工艺进行分析比较，结合功能实现的难易程度和品质差异，选择最优的产品装配工艺。
2.2 设备的功能分解和功能设计
产品的装配工艺确定后，如何实现每一装配工艺环节，需要结合装配工艺进行功能分析，将自动化装配设备的总功能分解为分功能或功能单元，自动化装配设备是一个集合机械、电子、信息等技术的机电一体化系统，其所分解得到的功能单元不仅包括了对应于各装配工艺环节的子功能，也包括了检测、控制、辅助、动力驱动、传动等其他功能。
功能分解可以简化自动化装配设备的设计难度，有利于找到最优的功能实现方式。
设备总功能的实现需要各功能单元的协同工作，进行设备功能设计就是寻求功能单元解的过程，也是将功能单元具体化、结构化的过程，解决功能单元解的可行性，要通过“功能效应作用原理”的求解过程，寻求功能单元实现的机械结构、装置或物理效应。最后，对所有功能单元的解进行综合、集成和系统化，实现各功能单元解之间的匹配和协同，从而得到一个系统化的功能解。
装配设备的功能分解、求解过程和装配工艺的设计过程是一个相辅相成，互相促进的过程，以产品装配工艺流程为主线，结合产品的性能要求，对功能求解过程进行检查和优化，大胆提出新的工艺方法，可以进一步优化装配设备的功能。
2.3 设备的结构布局设计
装配性生产设备按照自动化程度可以分为半自动装配机、全自动装配机、自动化装配线。设备的结构布局一般可以分为转盘型布局设计、环线型布局设计和直线型布局设计。
如何选择合适的设备结构布局，需要考虑具体的生产实际，按照装配工艺的复杂程度和装配设备的使用需要进行分析。
转盘型布局具有结构紧凑，占地面积小，操作方便等特点，适合于装配工艺简单，单机生产，产品大小适中的装配环境。但由于所有的装配单元都围绕转盘来布局，使得转盘型装配机具有实现机构复杂，且不宜改进和进行柔性化生产的缺陷。
如图1所示的环线型布局适合于装配工艺复杂程度适中的装配环境，并可以最大限度地节省使用场地，环线型布局增大了产品在装配线上的装配空间，因此可以按照装配要求的改变增减装配的功能单元，使装配设备具有柔性化。
图1 环线型布局
直线型布局主要使用于大、中型的自动化生产装配生产线，不但可以完成产品加工制造后期的各种装配、检测、标识、包装等，也可以集合产品的加工制造、装配、检测于一体，完成成品的全自动化生产和装配过程。它适用于装配工序多，产品设计成熟，市场需求巨大的产品的生产和装配。直线型布局占用场地较大，有足够的空间布局各装配单元的实现机构和装置，可以简化装配机构，并易于增减和改进装配的功能单元，但由于整个生产线较为复杂，对生产线上各装配单元的控制和协同，生产节拍和效率提出较高要求。
2.4 自动化机构系统设计
自动化机构系统设计是按照设定的装配工艺和组成功能单元的原理解，针对组成装配工艺的每个工序模块或功能单元，分别构建完整的机构，然后按照整体装配工艺和功能实现要求进行组合联接，构建出能实现整个装配过程的机构系统。一个自动化装配设备一般包括如下几个机构单元。
2.4.1 供料单元
供料单元是自动化装配设备的重要组成部分，从装配单机的上料机构到大型装配生产线的物料输送系统，供料单元是自动装配设备具有高效率的先决条件。供料机构单元必须保证各种装配零件能在准确的位置、时间和空间状态，从行列中分离并移置到相应的装配工位上。供料单元的检测的可靠性是影响自动装配过程故障率的主要因素。
2.4.2 装配主体机架单元
装配主体机架单元是指可完成装配主件输送功能的主体部分，它包括自动输送机构，实现装配主件的多工位同步或异步传递、夹取、装配和检测，还包括配置齐全的液、气压管路及电气配线装置，而且具有驱动某些装配单元的装配工作头的主动轴。
为了实现装配主件在输送过程中实现同步装配，需要选择和设计精确的机械分度控制装置，以保证每个装配单元的工装夹具与输送动作准确吻合。装配主体机架上一般应间隔排列装配工位和检测工位，以在上次装配工序完成后在下道检测工位上检测有无工件和装配位置是否正确，各装配工位和检测工位之间进行智能化控制，以保证发生错误时自动停机，以消除连续的误装配，避免生产浪费。
2.4.3 自动化装配单元
自动化装配单元布置在装配主体机架上，对应于各装配工位的装配功能，自动化装配单元可以由机构、液气压、电机拖动所构成，和装配主体机架相配合完成特定装配动作。
机械手或工业机器人可以在一次动作循环中完成各种动作，可以作为布置在主体机架上的装配单元进行复杂部件的装配。使用机械手可以简化装配主体机架的复杂程度，提高装配的可靠性。
2.4.4 分捡单元
为保证最终装配成品的合格率，在装配自动化机构系统的设计中，要充分考虑和布置适当的分选换向机构，对各道装配工序中产生的次品按照要求进行分检和分流。分检单元不但可以提高装配的成品合格率，而且可以有效保证装配错误的半成品避免进入下面的装配工序，减小因装配和检测故障造成的停机，大大提高装配生产效率。
2.5 自动化控制系统的选择
整个装配设备的机构系统设计完成后，需要考虑采用何种控制系统来实现整机的自动化控制。对简单的控制任务较少的自动化装配设备，采用单片机控制系统具有成本低等优点。
3 结语
总之，装配是决定产品质量的关键环节，为此，自动化装配设备的出现无疑能使产品质量大大提高，并能减少劳动量、提高装配效率，可以大大降低企业的装配成本。因此，为了确保自动化装配设备能发挥其应用的作用，加强自动化装配设备设计研究是十分必要的。
关键词：非标自动化设备；创新设计
0 绪言
自动化设备的应用帮助企业提高了生产效率和产品质量，也节约了企业的人力劳动人本，促进了企业从粗旷型向技术集约型的转变。然而，一些生产部门由于各种原因无法使用标准化自动化设备，为满足这些生产部门的需求，非标自动化设备开始得到应用。所谓非标自动化设备是指国家对设备没有明确的标准，设备按照实际的生产用途设计并制造。目前，非标自动化设备应用广泛，已经成为工业自动化发展中的重要助力。
1 PLC控制器的特点介绍
PLC及相关设备的设计原则应满足“与工业控制系统为一个整体、方便功能扩展”，所有的电气控制系统的实现都是根据工艺要求，最终提高生产效率及产品质量。因此，在设计PLC控制系统时，应满足被控对象的基本要求，并对实际工作现场进行研究、收集资料，并实现设计人员与操作人员的密切配合，共同拟定可操作方案，对可能潜在的问题进行共同分析、共同解决。并在满足各方控制要求的前提下，考虑控制系统的简单性与经济性，方便后期的使用及维修，并确保电气控制的安全性、稳定性。
2 非标自动化设备特点介绍
非标自动化设备设计和生产的主要目的是满足不能使用标准自动化设备的生产部门的生产需求，提高这些生产部门的生产效率和产品质量，更提高这些生产部门的生产安全性。与普通的机械自动化设备相比而言，在实际生产应用中，非标自动化设备有零件毛坯精度低且加工余量大的特点。当非标自动化设备应用到机床加工中时，还有生产效率较低的特点。非标自动化设备一般使用万能量具、通用的刀具、夹具以及一些方法技巧来达到一些产品要求的精度。
非标自动化设备十分注重设计的标准化、模块化以及简约化，在一定程度上来说，非标自动化设备属于定制型产品设备。通常，非标自动化设备均使用Auto CAD、Solidworks、Pro/E等三维设计软件来完成产品设计，可对零部件的体积、重量、重心位置等物理量进行量化生成，为后续的设计和加工提供可靠的数据支持。非标自动化设备根据三维的数字模型通过计算机自动生成二维结构图，一方面保证绘图的质量和效率，另一方面也保证二维结构图的尺寸准确。
3 非标自动化设备创新设计探究
机械行业的发展无法像电子行业那么迅速，其中一个原因是，电子行业可以通过信息技术的提升而快速发展，机械行业的发展离不开机械原理的应用以及机械材料的提升。机械行业想要得到发展需要依靠工业电气化的辅助，将机械与电气、液压、气动进行有效地结合，加上新型材料的开发与应用，能给机械行业带来新的发展。
3.1 提高非标自动化设备设计人员的业务水平
非标自动化设备是根据企业的生产需求来设计制造的，属于一种定制型生产设备；就是说在机械设备市场上，现有的设备无法达到企业生产使用时，就需要定制生产相应的设备。非标自动化设备没有标准的模版，需要依据生产场所和产品特性来进行独立设计。因此，设计非标自动化设备时，设计人员的业务水平非常关键。提升设计人员的业务水平，既能提高企业的满意度，也能提升设备的质量。设计人员根据自身的工作经验，结合专业知识，对非标自动化设备进行设计和细节优化，，并在设计过程中全场跟进，避免出现设计环节的疏忽，进而影响非标自动化设备的使用效率。
3.2 使用Solidworks进行非标自动化设备的模块化设计
通过使用积木式设计方法，可以减少非标自动化设备的设计工作量，提高设备可靠性并降低设备生产制造成本。使用Solidworks对非标自动化设备进行设计，可以缩短设计的周期，降低设计工作的难度。如果企业对设备设计不满意或者出现设计失误，Solidworks技术也容易进行修图、改图。在设计非标自动化设备时，常常会反复使用诸如螺丝、轴等元件，通过使用Solidworks建立零部件库可以直接取用这些零部件，提高了设计工作的效率。而Solidworks的使用还能方便对设计图纸的存储以及完成各种视觉角度、效果的图纸输出。
3.3 提升和优化非标自动化设备设计使用的材料
为保障设备的功能使用，在非标自动化设备设计中要重视提升设备使用的平衡性和协调性，选择优质材料，避免在设计中出现木桶效应。此外，非标自动化设备设计中也要考虑到材料成本问题。首先要选择能够保证设备在预定使用寿命内可以正常运作的重要零件，部分零件在允许范围内要能够保障设备的日常生产应用，其次要尽可能地降低零件的成本，多采用市场上常见的标准化零件，提升非标自动化设备的通用性。选择零部件时，要考虑零件的抗震动、冲击、耐高温、低温、高速、高负荷性能。在条件允许的情况下，要努力提高零件的生产工艺，节约零件加工成本，使实际使用的非标自动化设备能够更经济实用，节约企业的生产成本，进而提高企业的生产经济效益。
3.4 提高设计的耐用性和易操作性
非标自动化设备的设计要紧贴生产需求，考虑到企业工人的使用、操作习惯，提升非标自动化设备的接受度、耐用性与易操作性。好的设计需要延续到后续的使用和维护上。因此，非标自动化设备设计时要重视设备在实际使用时的效果和一些可能出现的操作问题，开阔设计思路，设计易懂、易操作的操作洁面，提升使用工人和设备之间的交互性，避免出现设备设计完就被企业淘汰的尴尬情况，企业员工能够快速接受、使用非标自动化设备才能够提升企业的生产效率。此外，设计人员要编写详细的设备使用手册，帮助企业工人根据设备使用手册快速地熟悉设备的操作流程。
3.5 整合设备的设计思路
当设计人员完成企业定制的非标自动化设备设计的初稿时，需要对设计稿进行优化，优化现有设计中设备所具有的功能以及其他的附加功能，综合考虑设备的应用需求，使设计的非标自动化设备具备更多的设备应用优势，进而提升设备在机械行业中实际生产应用的广泛性、可靠性、安全性，充分满足企业对非标自动化设备的要求。
4 总结
基于非标自动化设备精度低、加工余量大、生产效率低的特点，要满足企业的生产需求，就必须对非标自动化设备进行创新设计。非标自动化设备的创新设计需要提升设计人员的业务水平，重视设备材料的选择和优化，利用Solidworks技术，整合设计思路，设计出能够提升企业经济效益的非标自动化设备。
参考文献
[1] 赵建. 非标自动化设备的特点与创新设计[J]. 河南科技， 2012（18）：78-78.
关键词：自动化；机械制造；机械设计；
中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-01-00-02
一、自动化机械设备的设计原则
（一）技术性
在自动化机械设备的设计过程中，我们首先要保持一个正确的原则性观念就是机械设备的技术性原则。技术性原则也就是指机械设备的设计和制造等环节所体现的各项性能指标参数是否达到了相应的标准。当然这个技术性原则的内容中不仅包含静态的技术指标，也包括动态的技术指标，从实际的操作内容上来说可以将技术性原则的内容渗透到以下几个环节中：机械设备的功率大小，机械设备的运转强度、机械设备的使用期限、机械设备的工作效率等静态指标以及机械设备的热稳定性和机械设备的抗磨损等动态指标。因此，在机械设备设计制作的过程中一定要保证整个机械设备的技术指标是完全符合的，不会让设备在使用过程中出现不良状况。
（二）标准化
在对机械设备进行设计的过程中，除了技术性原则要首要保证之外，还需要注意机械设备的标准化原则，在设计的过程中还要考虑到工作完成的标准程度，这也就体现了机械设计的自动标准化原则。标准化原则从实际出发可以由两个方面进行分析：首先是概念性的标准化，在设计的过程中对于专业化知识和计量单位等必须严格按照相应的标准进行设计。然后是方法的标准化，也就是说在进行设计的过程中要进行相应的规范性动作来完成设计，确保机械设备的使用方式和使用性能。
（三）安全性
在进行机械自动化设计的过程中还要注意几个安全方面的问题，具体可以从以下三个方面进行划分：a、零件的安全性。设备在制作设计的过程中一定要按照零件的制作规格来完成，这样才能保证零件的安全，在运作过程中不会出现变形等问题。b、工作的安全性。在进行机械设计时，还要确保工作人员在利用机械设备工作的过程中自身的安全是有保障的，这样才能完整有效的促进整个工作的顺利完成。c、环境的安全性。在机械设备设计时还要考虑到机械设备对于周围环境的影响，确保机械设备没有过多的噪声污染和废弃物污染，还应该做好防御措施确保其环境的安全性。
二、自动化机械设备的设计制造过程分析
在进行设计制作的工作时，需要考虑到实际的工作内容和工作要求，对所涉及到的技术以及过程进行详细的分析研究，自动化机械设备的设计制造过程主要是指：1、根据机械的作用和设备设计实际需求等，制定出相应的设备设计工作流程和工作内容。2、初步的设计工作。在制定出大致的设计方向和制作流程后开始进行初步的目标设备设计，同时还要深入的了解机械设备的相关结构和工作原理等内容，做出对应的设计图。3、技术上的设计。结合前期的工作准备开始对设备的概念进行具体化设计，比如结构图的细化以及零件的制作设计等，完成相关的技术上的设计，再进行下一步。4、工作图的完善。对整个设计的相关设计图都进行整理分析，对不符合工作要求的设计加以改动完善，确保相关的技术支持能够完成工作设计图的内容。5、加工制造。在完成工作图的完善工作以后就要进行实际的加工制造，在加工制造的过程中还要尽可能的按照设计者的思路来完成，这样才能确保加工制造的产品符合要求。6、设备验收。在完成加工制造之后，应该对相关的设备零件进行细致的验收，确保所制造的产品没有质量问题和技术问题，如果发现问题应该及时解决，从而进行下一步。7、安装与调试工作。在完成设备的验收以后，确保所有的设备和零件都是完整有效的，就应该开始安装调试，相关的设计人员要全程进行指导，确保设备在完成安装后可以有效运行。8、完成使用。在进行完之前所有的工作内容后，我们就应该对设备进行评估完善，在设备的运作以及设计等都达标以后，相关的设计人员就可以将设备进行完整的利用。
三、机械设计制造自动化的优势
随着我国近年来的机械设计制造不断完善进步，自动化的技术也开始了飞速的发展，而且利用自动化技术制造的机械设备在实际的应用过程中体现了非常高的价值，其优势以及待开发程度都是非常高的，普通的机械设备是完全无法对比的，依照实际情况来分析，自动化机械设备的优势主要有以下几个方面：
（一）高效率高质量
利用自动化技术渗透的机械设备在完成设计制造之后，其自动化技术所能体现的最基本的优势就是其高效率和高质量的运作。通过先进的自动化技术和机械设备的控制技术等可以显著的改善传统机械设备的自控以及设备智能化，从而可以更精准的完成工作，提高工作效率，并且有效的代替工作人员还能保证工作质量，这个优势是非常明显的。
（二）较高的稳定性和可靠性
传统的机械设备在运转的过程中可能出现各种问题以及故障，而且出现故障以后不会发出相应的信号，只能依靠工作人员凭借自身的经验对机械设备进行判断。一单出现故障后进行维修，机械设备便失去了能动性。而利用自动化机械设备就可以很好的解决此类问题，故障出现的初期，设备就会发出信号，迅速的解决后就可能继续运转，具有非常高的稳定性和运转可靠性。
（三）操作相对方便
利用机械设计制造以及自动化技术的渗透，所制造的机械设备具有非常强大的控制系统和操作系统，在运转的过程中，可以省掉许多传统机械设备的手工环节，只需要对应的指令即可完成整个操作，这样的机械设备大大的减少了传统机械设备的操作难度，对机械设备的良好运用以及操作优化都提供了非常好的发展方向。
（四）适用范围非常广
机械设计制造以及自动化技术的利用所涉及的科学内容是非常广泛的，利用自动化机械设备所制作的产品种类也在不断变多，自动化机械设备极其强大的复合制作功能让日常生活中的许多设计工作都可以很有效的解决，而且机械自动化设备还有许多功能能够满足其他行业的不同要求。
四、机械设计制造以及自动化的未来发展方向
（一）机电一体化
在未来的发展过程中，机电一体化必然是自动化机械制造设计的主流方向。而机电一体化的发展方向也是整个机械行业的发展方向。机电一体化的技术是将机械技术与电气技术有效的融合，如果机械技术中再融合自动化机械技术，将传统的机械技术更好的融合，显著的提高我国目前现有的机械智能化。
（二）智能化
机械的智能化在未来的发展过程中不仅仅是机械自动化的需求，也是人类社会的未来生产发展需求，利用更多的高薪技术来促进智能化的发展，加强人类社会与机械的沟通利用，更好的帮助人类实现机械工作。
（三）模块化
在机械设备中，零件的搭配非常多，许多零件本身就蕴含着许多设计思想以及自动化理念，从零件的开发开始就需要不断的利用人力物力，这个过程是非常复杂的。在未来的自动化机械发展过程中，如果能将自动化设备的研发按照模块进行，根据不同功能的零件进行不同模块的工作生产，就可以更好的实现工作自动化以及流程自动化，对于机械自动化的发展是非常有必要的。
（四）网络化
如今我国已经进入信息时代，人们的生活中已经普及了网络科技，对于未来的自动化机械发展来说，也必然会渗透更多的网络化技术在其中，网络技术的加入对于机械自动化设备来说是一个质的飞跃，不仅可以提高设备间的协调合作，还能更好的找到解决问题的方式，大大提高设备的运转效率和发展速度。
（五）微型化
在我国目前的机械设备制作设计中，大多数还是不能有效的解决设备的体形问题，太大的机械难以运输，造成了许多不必要的麻烦。而越来越多的微型设备开始逐渐进入生产领域，在有效完成工作任务的前提下，微型机械设备更容易占领市场，所以未来的自动化机械发展必然逐渐转变为微型化代替传统机械设备。
五、总结
基于自动化体系的机械制造与设计在我国的发展过程中具有非同一般的重要价值，在未来的发展中，机械设计制造以及自动化具有非常宽广的发展前景，随着人们的研究和完善，未来的自动化机械设备所能带来的优势是无法比拟的。只有在实践的过程中不断发展不断完善，才能为未来的自动化机械制造设计打好更坚实的基础，开辟出更广阔的未来。
参考文献：
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[5]宫波.机械制造及自动化专业能力分析[J].职业技术.2006（14）
1非标设备的定义
“非标机械”就是指不是标准设备规格，并不是按照国家颁布的相关文件规定的统一的行业标准和设备规格制造的配置，而是根据实际情况的需要，自住进行设计并且制造的设备;他在外观上、性能上并不在国家要求的设备产品目录之内。所以在一定程度上来说某非标准设备就是“因批量小或要求特殊而需要专门设计和制造的设备”。因为不断扩张的客户需要，非标准设备的市场占用份额就相应提高了，它已经不在企业内部的专有技术改造和设备配套的范围，已经变成了占一定市场销售比例的重要工业商品。目前我国的非标准设备的基本设计和制造，都是以中、小型机械制造企业为主，这在一定程度上标志着我国非标准设备发展的提高。
2我国非标准设备设计的基本准则
目前我国非标准设备设计的基本理念和方法，在市场经济的不断发展中产生了一下几个方面的变化：首先就是衡量非标准设备设计的主要标准就是能否适应市场需要以及满足客户的主要要求。设备的设计者如果在设计的过程中忽略了要设计的设备的实用性、经济性、安全性、稳定性和可操作性，不了解客户的具体需求，把主要目光都聚集在采用某种新技术的先进性，这样就会导致所设计出来的非标准机械设备不具备良好的综合性能，不符合客户的具体要求，对于市场推广有一定的难度，甚至不可行性，所以我们在进行非标准设备的设计时一定要以市场的需要作为准则。所以我们在非标准设备设计中采用最新工艺和最新技术的同时必须与实际的市场需要和条件有效的结合起来。其次就是采用商品化的的标准零配件，全面的提升整体设计和制造工业水平。我们不能因为自己设计的零配件便于非标准设备的改进和创新，就不顾零件的互换性，一味的应用自主设计的零配件这样会浪费非标准设备的研发制作成本和时间。我们只有在非标准设备的设计时采用高质量的标准的零配件，才会提高设备的性能和质量。（1）现代的非标准机械设计方法基本为“积木式设计方法”，这种设计理念非常有效的解决了非标准设备设计的多元化的基本要求和设计时间短的主要矛盾，提高了非标准设备产业的设计效率与综合设计质量，是一种行之有效地解决途径。“积木式设计方法”是全新的设计观点和设计方法，简单来说就是把非标准设备当做一个在若干个标准的零部件组合起来的的框架上进行的非标准件设计的设备。此设计方法的运用对从事非标准设备的设计、技术的改革创新上来说一种全新的设计理念和参考指方法，为提高我国非标准设备的综合设计水平起到了积极地推动作用。（2）与CAD技术的结合。CAD技术又称为计算机辅助设计，就是指利用计算机网络和图形设备来帮助设计人员进行实际的设计工作。我们在实际的设计中一般要利用计算机对不同的设计方案进行繁杂的计算、分析和对比，最后选出最佳的方案;各种设计信息，无论是以数字形式、文字形式、还是图片形式的，都可以存储在计算机中，帮助我们快速地检索;一般情况下设计人员会用草图做为原始设计，会利用计算机将原始的草图转变为工作图;这样由计算机自动产生的设计方案，可以迅速的做出图形样板，然后再由设计人员对工作图的具体设计做出最后的判断和修改;我们还可以利用计算机对工作图形的后期编辑等相关的图形数据进行改进。而CAD技术与非标机械的有效结合可以改造传统的产业、不断的发展新兴产业、提高工作的生产效率、降低实际工程的造价和产品成本。
3非标机械产品在工程实际中的应用
在各行各业中非标准机械的设备几乎根本不会是完全相同的。就算是同一种类的设备，客户每一的需求，都会有新的具体要求和新的设计方案。下面，我们就简单的来谈一下非标准机械设计在工程中的实际应用。无论何种的非标准设备，一般情况下都是由传动装置、液压系统、气动系统、冷却或者加热装置、电气系统来组成非标准设备的专用主体部分。而在传动装置中的所有电机、减速器材、联轴器材、离合器材、传动机座基本都是标准件，我们在设计的过程中，要在最大的可能下采用适合的标准件，这样在一定程度上有效的简化了设计，合理的保证了传动的基本性能，又大大地提高了设计制造的工作量。设计者在设计的过程中，可在已有的标准件上进行非标准件的改进设计，这样不但有效地提高了非标准机械设备的工作稳定性，还在一定程度上降低了非标准机械设备的制造成本，有效地提高了设计的效率、缩短了产品的制造周期，设计者也可以根据设备的具体功能，将设备分解为拥有不同的功能作用的执行机构，例如移载装置，驱动装置，铆接装置，冲压装置，焊接装置，检测装置等。所以，设计者在做不同机械设备的设计的同时，可以根据实际情况中的设计案例，选择同种类的机构设备进行设计，这样的设计思路和工作手法极大地减少了设计工作量，提高了工作的效率。我们以生产同种产品的铆接技术及焊接工艺的不同设备为例子，二者都要有原材料供给装置，与此同时这些原材料需要装入设备中，这个时候就需要利用移载装置，可以根据具体情况选用一样的的机构去实现此项功能。第一个是铆接工艺的移载装置，这两个上料机构的主体机架部分是一样的，抓手部分是不一样的，其中一个是真空吸料，另一个是磁性吸料，我们在设计时可以将机架部分进行直接调用，根据实际气缸外形的尺寸大小对它展开修改就可以，抓手的部分可以根据实际产品的具体情况进行重新设计，这样在一定程度上有效地提高了工作效率和设备的稳定性，然后就是焊接工艺的上料移载装置，这个装置的整体结构同铆接工艺中的磁性上料机构是完全相同，可以直接调用。
4结束语
关键词：工程设计，非标设计，工程运用
中图分类号：S611文献标识码： A
前言
现在的工程设计中对国家标准及行业标准应用的比例越来越大,尤其在机械专业中的表现特别突出。这样可以缩短设计周期,提高了工作效率。但是在情况复杂及有特殊要求的条件下就显得力不从心,这时非标设计的优越性就显现出来,往往能取得意想不到的效果。
1.非标机械产品设计的含义及目的
1.1非标机械产品设计是指不按国家颁布的统一的行业标准和规格制造,而是根据自己的用途需要，自行设计制造,"非标设计"就是根据自己的实际需要,设计出与国家标准不一致或不完全一致的产品或零件,非标机械有别于传统机械设计，非标机械设计有时间性限制，设计周期要短，设计要简洁、准确、安全、可靠及满足客户合理的专业性要求，用户对非标机械的设计往往有许多的要求，包括合理和不合理的，这是一项挑战性的工作。
1.2非标设计的目的是为了提高产品的质量、提高生产效率以及确保生产的安全。
2.非标机械设计的特点
与一般标准设计相比非标机械设计有以下特点：
1）非标设计涉及范围广，因为职业的性质就是能解决各方各面的问题，所以要求非标设计工作者有广泛的学识和知识，知识越多，工作越得力，知识越多，经验越多解决问题的方法越多、越快、越准确。因此其更多注重设计标准化、模块化和简约化的原则；
2）非标机械设计是一种个性化产品设计，根据客户的不同要求进行单台或多台定制生产。
3）全部采用Auto CAD、solidworks等三维设计软件进行产品设计，可生成零、部件体积、重量、重心位置等物理量，为相关设计和后续加工提供了可靠依据；
4）所有二维结构图均根据三维数字模型由计算机自动生成，保证了视图与尺寸的准确无误，保证了绘图质量与工作效率的和谐统一；
5）设计完成时即可输出BMP、JPG等格式的产品渲染图。
3.非标机械设计的步骤
3.1非标机械设计前的准备
1）必要的设计手册，手册中有各种参数，你可以从书中获得你想要的知识。
2）掌握这些机械运动原理，结合电气、气动和液压来进行非标设计。
3）了解设备的用途，看它是属于加工设备、还是试验设备、或者工装夹具。加工设备：首先要保证加工的精度，其次上下料方便，准确，快速。试验设备：提供相应动力，试验必要的测试点，与电气怎样结合，显示数据和读出数据。工装夹具：需要怎样限制自由度，上下料快速可靠。
4）要到现场进行考察，了解设备相关数据、安装场地的相关数据、设备安装使用的电气相关数据等。
5）准备一些行业标准，网上生产厂家的产品相关数据，各厂家都会提供原理、安装尺寸等数据，为设计做好准备。
6）制定可行性的方案报告。
3.2非标机械设计制图步骤
1）首先发挥我们的想象，在脑袋中勾画设计，把设备分成几大块，每块采用怎样结构，怎样衔接。
2）将我们的想法落实到图纸上，方便更改设计和想法。
3）强度校验，有经验者可直接选料，经验少者，要作简单校核，防止出现重大失误。
4）校图，主要检查零部件是否有干涉，是否便于加工、测量、装配、使用和维修等。
5）整理图纸，计算出配件重量，用于成本核算和发货运输；并下发图纸到下一个部门[1]。
4.在非标机械设计中要注意的事项
在非标机械设计中我们要通过多请教老工程师请求指导，完善提高自己的设计水平，提高非标机械设计的可行性、减少失误率；在机械行业中因为可利用的原理很少，再加上机械与电气、气动、液压有效的结合而发展，所以其不像电子行业发展迅猛，因此我们要多看一些别人的成功设计，读懂设计理念，运用到自己的设计中来；至于我们设计出的东西要方便维修、方便加工，设计时要考虑加工问题，比如尽量不要在圆弧面上钻孔，如果一定要钻或是通过中心，或是先加工平台再钻孔；在设计初稿完成后一定要对其优化，看有没有更简便的方式，及更先进的零部件代替。以达到减少投资、减少故障点及减少维修成本等效果。
5.非标设计的工程运用
非标机械设计在两种情况下使用：一种情况是由于条件限制不得不采用非标（行星齿轮减速机为达到一定速比常用非标齿轮）；另一种情况是出于行业垄断采用非标（缝纫机的锁床固定螺丝就是非标M5×1的）。而非标机械产品设计又分为成熟产品设计与非成熟产品设计。
1）所谓成熟型的非标机械是指工作原理清晰，机械结构较为通用，甚至有产品样板可以模仿的产品的设计。成熟非标机械设计可以分为三类，第一、主机相同，夹具和辅件不同，这类型的设计较简单，只要消化好主机和辅件的作用就行了；第二、主机的规格要放大或缩小，动力要变化，那就需要将产品的结构和动力重新考虑，例如企业有30吨压力的四柱压机，现在客户要订造一台60吨四柱压机，这样，在结构形式、液压油路和电路相同的情况下，我们就要对框架进行力学分析计算，重新选择框架用料大小，另外，液压缸、液压泵、液压阀等重新选型；第三、主机不同，部件相同，那就要根据成熟的部件进行组合设计，达到客户要求，这样则尽可能采用成熟的部件，对特别设计部分进行设计，并提早对特别设计部分进行试验，另外，使用三维图对整体进行组装，在图中对运动部件进行仿真运动，确认总体结构成功。
2）所谓非成熟产品是指工作原理比较复杂，机械结构不通用，更严重的是连客户都未完全了解其产品的整个生产工艺，或者是客户正在试验使用未成熟的生产工艺，其有三类：第一、单机类，主机较简单，但本企业对该产品不了解，客户提供较详细资料，甚至包括样机。针对这类型的设计，企业要对目前样机工作内容、工作原理、采用的结构进行详细分析后进行设计；第二、组合机类，主机较为复杂，部分结构可以使用企业成熟的结构，总体上要重新设计，针对这类型的设计，企业首先是要评审，企业是否有足够的能力承担设计任务，评审通过后，则要对所设计机械生产产品的生产工艺进行详细的了解，了解所设计产品的工作原理，进而进行机械结构和控制原理的选择，和总体构思和设计；第三、生产线类，这类型产品是最复杂的设计，这类型的设计往往不能由本企业就可以完成，需要选用外部产品与本企业组合才能完成生产线，包括液压机、锅炉、制冷设备、输送设备、风送等流体输送设备、吊重设备、模具、夹具、自动化入料和出料等专用设备。因而生产线的设计的评审要更加严格，除了评审本企业是否能够完成设计外，配套供应商是否也达到要求，对生产线的生产工艺和生产线工作原理要了解，对生产线的各台设备更要详细分析[2]。
结语：
目前在我国非标机械产品设计在大型的生产企业及各个领域的工程设计中应用越来越广,尤其在机械行业中的表现最为突出，非标设计非常有发展前景，因为世界的技术进步都离不开非标设计，因为我国的非标机械设计技术跟发达国家来比还有很大一段距离，因此要想通过非标设计来提高企业的劳动生产率、各项指标，我们应该不断学习先进的产品和技术，引进先进国家的技术，聘请拥有先进技术的设计技术人员，不断地研发，进行新技术储备。相信我国的企业将迎来更强的设计能力和更高的设计水平，从而让企业成为行业的先锋及具备跨行业发展的能力。
参考文献：
关键词：非标检测设备；非标自动化；发展趋势
引言
非标非标自动化设备，同样也属于非标自动化领域，但不同的是其制作不像普通标准设备制作那么简单。非标非标自动化设备是一种根据客户需求定制的非标准类的非标自动化设备，是按企业用户工艺要求量身设计、定制的非标自动化机械设备，其操作方便、灵活、不单一，功能可按用户的要求而添加，可更改余地大，常用于工业、电子、医疗、卫生以及航空航天等领域。近年来，随着市场需求的不断扩大，越来越多的企业开始参与这一行业。
1.非标非标自动化设备
定义就是用户定制的、用户唯一的、非市场流通的非标自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。即使同类型客户其工艺要求均不相同。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。非标非标自动化设备物理上是一台机械生产设备，概念上它是一连串的特定的动作，它根据生产环境，生产类型，生产环节而特别定制，因此即使同一类型同一功能的非标设备，它的外形和尺寸都不尽相同。采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购人工操作的速度是有限的。不管是哪一个工位，哪一种产品。我们都不排除可以靠机器来操作的可能。而工人的工资是只升不降的（由劳动法确定），而且每个月都得按时支付，此费用随着工人工作年限的延长而增加。例如：五轴自动拧螺丝机的应用案例，五轴自动拧螺丝机是多轴式的一个分支，这里的五轴自动拧螺丝机采用的是固定式的设计方案，产品需要锁付的螺丝孔位排列极不规律.多轴自动锁螺丝机可提高产品质量一次即可完成5颗螺丝的锁付，大大提高的工作效率，一人操作即可，减少工位，节省人工成本，操作简单，作业员只需将带锁付产品组装放入夹具.按下启动按钮即可
2.非标非标自动化设备的技术性能使用特点
2.1非标非标自动化设备的使用性能：运动的平稳性，它具有足够的强度和刚度，能保持规定的运动精度；可靠性，设备在规定的条件下，规定的时间内，完成或保持其规定工作的能力称为可靠性。故障率越小，可靠性越高；产品质量的稳定性；加工精度的保持性；对环境的适应性；使用维修方便，操作简单安全。
2.2非标非标自动化设备的技术性能； 具有一定的灵活性，能适应一定范围产品规格、品种变化的要求；具有合理的非标自动化程度。要根据需要和可能性来综合考虑，不能脱离具体条件而盲目追求先进性；贯彻标准化、通用化和系列化；结构简单，制造容易、成本低；、生产率高，效率高，能耗少；节约材料，特别是要节约贵重和稀缺金属材料；减轻劳动强度，改善劳动条件，不污染环境，讲求技术美学，创造文明生产条件；留有发展的余地，要有可能改进而不致造成全机废弃。
3.非标非标自动化设备现状及其发展趋势
3.1非标非标自动化设备现状：非标定制设备市场规模虽增长了，但未能行程规模性发展；奉行拿来主义，创新研发的少，打着借鉴旗号的抄袭严重降低了企业开发新技术、新应用的热情；久而久之影响了我国非标自动化设备行业的技术能力，使得核心永远掌握在欧美企业的手中，落得我们靠污染环境、出卖体力、拆房建房来发展经济，这是非常可悲的一个事情；非标检测设备企业门槛低，人员素质良莠不齐； 行业松散，没有形成组织优势，非标设备企业之间的戒备心比较强，害怕自己的技术被别人学到了，害怕自己的客户 被别人抢走了，害怕自己的骨干人员被别人挖走了。这种不相往来，不抱团合作导致了非标设备日益陷入了价格竞争的泥坑；规模企业优势表现不明显， 虽然小企业是非标行业的主流，但也出现了一些100多人的中型非标企业。这些中型非标企业年产值在几千万的级别，但由于管理 问题，设计人员及装备人员并没有表现出足够的责任心，导致一些中型非标企业的产品质量表现也不是令人满意。久而久之，很多厂家重新转向小型非标企业购买相对廉价的非标产品。 非标非标自动化设备是一门涉及学科较多、应用广泛的综合性科学技术。现如今作为一个系统工程，它由5个单元组成：①程序单元。决定做什么和如何做。②作用单元。施加能量和定位。③传感单元。检测过程的性能和状态。 ④制定单元。对传感单元送来的信息进行比较，制定和发出指令信号。⑤控制单元。进行制定并调节作用单元的机构。非标自动化的研究内容主要有自动控制和信息处理两个方面，包括理论、方法、硬件和软件等，从应用观点来看，研究内容有过程非标自动化、机械制造非标自动化、管理非标自动化、实验室非标自动化和家庭非标自动化等。
3.2非标非标自动化设备发展趋势简析： 非标自动化设备将会主导中国的制造业升级尽管制造业成为第一个在中国，但它的发展也面临着人均增加值低，技术创新能力弱、低竞争优势，加快转型升级，中国制造业是迫在眉睫的。近年来，中国的制造行业是一个黑暗的日子变得光明，这一领域的高新技术，以13.4%的平均年增长率上升，逐步淘汰替代和传统制造业。高端制造业与传统的制造业相比具有明显的优点：高技术、高附加值、低污染、低排放，一个强大的竞争优势。所谓的“可怜的改变，变则通，“通则久，一些企业在十字路口的生死已经强烈意识到发展趋势的转型升级，积极采用非标自动化设备代替传统的手工劳动，尤其是在制造业的几个重要环节，加强控制。这个问题，重要的是要注意，在该领域发展的相关测试设备，国内出现了一些新的趋势，如强烈的创新研究和开发能力的定制的设备供应商，如研究和开发企业对用户需求的深度挖掘而言，“一对一”设计方案，100%的回应需求的工业生产线。其中，工业领域产品测试促进研究和开发的“自定义”北京的邻居仪器公司（以下简称“邻居仪器”）就是其中之一。首席执行官崔于宁夏北机械电子工程研究所博士，最后组装后建立邻居仪器，专业从事工业测试设备的研发和生产，先做军事项目，参与民用产品测试领域，在累积开发了数百套定制检验设备、研究和发展领域的军事工业国家“一的专业“武器测试设备，在民用领域也发展为钕铁硼（和其他磁性材料）、阀、轴、轮、轴承、硅片、电池片、切割工具、酒吧和其他产品的非标自动化快速检测设备，通过用户的一致好评。我国的未来应该静下心来，苦练内功，始终坚持信誉第一、客户第一、质量第一的经营方针服务好每一位客户，为客户提供从方案、加工、组装到调试的一体化解决方案才是最可靠的生存方式。对于一家发展速度较快的企业，生产的效率就是企业的源动力，是品牌的保证，生产订单的按时按质完成交付到客户的手里将带来更多的订单，如此良好循环。
4.结束语：
近年中国经济的快速发展离不开工业发展所做的贡献，中国已成为公认的世界工厂。而工业的发展，则使各行各业对工人的需求量有了大幅度的提高。在生产部门中，劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出，而且，其人工成本在急剧上升。在保证产品质量的前提下，要想做更便宜的产品，可行的路是加大非标非标自动化设备的引入。
参考文献：
[1]非标准机械设计相关手册
关键词：符号；标出性；后现代；设计；艺术
一、后现代设计艺术的特点
进入20世纪70年代以来，“后现代”这个词语被广泛的应用于设计领域，相对于现代文化角度，许多学者更把现代这个时期称之为“后期现代”，如吉恩、哈贝马斯等人，也有许多学者不同意这种看法，并提出许多相反的意见。当然，不同的学者对当今社会的文化问题持有不同的态度，但在设计领域，“后现代”一词已被广泛采用和接受。
后现代设计的最大特点就是展示了一种广泛的多元化倾向，这种多元化倾向在人类历史中达到顶峰。首先，各个学科领域的界限和分界开始模糊，原本不属于设计艺术领域的内容经过某种媒介进入到艺术领域直接影响到设计，甚至是艺术的边缘化地带，这些内容甚至可以引起某种轰动；其次，针对欲望化的消费理念大幅度兴起，特别是在诸多发达资本主义国家和中国，经济的带动往往依靠消费来解决，满足人心日涨的欲望需求促使设计的目的是为欲望服务，从而是设计行业拉动了消费，设计行业在经济发展的作用越来越种种，在生产上带动了经济的发展；最后，新兴传媒行业的兴起（如20世纪末期互联网技术的蓬勃发展）缩短了表意时空的距离并促使新的设计行业的产生，诸如近些年来非常流行的UI设计、流媒体等行业，在促进设计行业发展的同时又造成了使符号滥用问题愈演愈烈的问题。
二、艺术符号的泛化问题
艺术的泛化问题是构成后现代设计理念的重要因素，所谓艺术的泛化是指现在的文化向艺术化的范围靠拢，即文化符号中的各种文本都带有艺术化的倾向。本来在正常的中，各项文化部分都是非艺术的，这样才能保障艺术的独特地位，而在后现代化的今天，泛艺术的今天艺术的标出性只能越来越大才能体现其本身存在的价值。在这种艺术泛化的今天最受到伤害的往往是艺术自身，而当下艺术作为艺术的存在，只能表现为奇、怪、丑、滑稽等等吸人眼球的形式而存在，从而达到出奇制胜的目的。
在这方面，泛艺术化表现在社会的各个方面，如下最典型的问题就是我国的娱乐过度，现在的电视台都在想尽一切办法提高其收视率，开始出现各种选秀，真人秀节目，其目的就是为了博人一笑。当然，还有经济的艺术化，常见的是某某广告打上非常夸张的广告宣传标语，如济南某整容医院，其广告标语为“关公变貂蝉”；北京某房地产的广告为“好房子二环内带车位”，其直接结果却指向故宫博物院；当然这些广告的目的都是为了促进经济收入为导向，些都是后现代设计艺术那种奇、怪、丑、滑稽来引起人们重视的的缩影，这种例子非常常见，在这就不一一列举了。
三、设计艺术标出的倾斜
泛艺术最终的结果导致了设计艺术所出现的标出项倾斜，就是指设计艺术文化中的异项趋势。在正常的二元对立的文化中，其组成都是由正项、中项、异项组成的，所谓美与丑，善与恶，正义与邪恶等等就是二元对立十分的正项和异项，而中项则是介于正项与异项的之间项。通常来说正项是非标出的，而异项则是标出的，中项则介于两者之间。这里我们所说的设计艺术的标出项，往往之背驰整个文化正项而行的趋向，大量异项内容进入设计领域，使得设计艺术的标出性非常明显。为了突出设计艺术的独特性，大量异项的标出性文本进入到设计领域，导致中项的范围被广泛的扩大，随之而来的是许多设计产品成为“非主流”的形式，在出现时难以让人难以接受，设计艺术向异项标出倾斜的状况已经成为当下所流行的设计思维。
当然这也标出项的倾斜问题也并非是我们现在所处的后现代时期的专利，早在设计产品历史中就有许多设计师惯于运用这种方式：如埃菲尔铁塔的设计，当时在巴黎创造这座摩天巨塔的时候，许多法国的百姓是无法接受的，然而时至今日，埃菲尔铁塔已成为法国的标志性建筑吸引着世界各地来观光的游客；从这点我们就可以得出，标出中异项的文本对设计艺术的前进与发展固然有一定的推动作用，但对于后现代的今天，这种异项的标出性比以往更加强烈，比以前更加明显。
四、设计艺术标出性的优势和问题
在泛艺术大背景下的今天，艺术的标出性使得设计产品走向人类历史上最多元化的时代，一方面，它使日常见到各类设计产品更加丰富，同时给我们提供了更多的选择。它为设计艺术的发展提供了强有力的推动力，如德国红点设计奖，它为优秀的工业设计作品拓宽了道路，是产品造型设计的极大创新。但是另一方面，标出性的倾斜问题也造成了符号的滥用，各式各样的形式奇葩的符号在设计产品中的出现也引起当今社会最广泛的符号危机。有现今拍的各种奇葩电影或电视剧，如穿越剧、抗日神剧等等，无不充斥着低俗、恶搞的意味，这种歪曲历史事实的行为只能引起大众素质的下降。
纵观历史，我们今天的后现代文化对这个时代对艺术创作影响比以往更要广泛，如今诸多艺术家在艺术的创新可谓是方法多变，人人都想凭借自己独特设计理念的艺术作品从标出的走向非标出的，但真正成功的人又寥寥无几，大多新奇的设计艺术产品最终却闹了个哄堂一笑的结果。最后，我们所处时代的各种设计艺术理念或产品在将来，哪些会进入非标出的，哪些又是被摒弃的，只有历经时间和市场的检验才能得出结论。
五、结语
后现代设计艺术的标出问题不仅仅就应所述以上所研究的这些，它应当是一个全方位的大的范畴，对于这种后现代设计标出性的研究还应涉及到美学、哲学、艺术史和符号艺术学等等学科，本文只是涉及到后现代设计艺术的出现的现象所展开的简单论述，若有不当之处还尤请读者多多包涵、批评指正。
【参考文献】
[1]赵毅衡.符号学原理与推演[M].南京：南京大学出版社，2016.
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