安全意识是确保安全生产的前提和基础，只有使安全意识不断提高，才能进一步降低安全事故的发生几率。为此，煤企安全生产安全监督管理工作应当以提高全体人员的安全意识为出发点。从企业管理的角度上讲，企业的兴衰成败主要取决于管理水平的高低，这也是企业可持续发展的决定性因素之一。煤企安全监督管理作为企业管理中较为重要的组成部分，其重要性是不言而喻的。煤炭企业想要真正实现安全生产，就必须不断提高管理者的安全意识和管理水平，使其从根本上转变重生产、轻安全的观念，并充分认识到安全生产对煤企发展的重要性。只有管理者安全意识的提高，才能确保安全监督管理落实到位。此外，企业还应当不断提高员工的安全意识，并将安全教育作为一项长期工作来抓，使其贯穿于安全生产的全过程当中。为了进一步提高员工的安全意识，企业可采取多种手段并用的方式，如安全意识教育与技能教育相结合、强制培训与主动培训相结合等等，这样不仅能够有效地提高员工的安全意识，而且还能提高员工的业务技能。
2实现安全监督管理信息化
在国外的一些发达国家中，现代化的安全监督管理方法应用非常普遍，而我们却仍旧沿袭着传统、落后的管理手段，安全监督管理的方法也基本停留在宣传、教育以及检查的阶段上，而且一般采用的都是事后处理，事前预防少之又少，这种安全监督管理模式已经无法适应现代化安全生产的需求。为此，煤炭企业应当从管理方法上进行改革，尽快实现安全监督管理信息化。现如今，计算机网络在普及率越来越高，这对于煤炭企业来说无疑是一个契机，可将计算机信息管理技术引入到安全监督管理当中，借助计算机对与安全有关的信息进行及时处理和反馈，将事后处理转变成事前预防和控制，以此来辅助管理层决策，进一步提高煤企的安全监督管理水平。
3创新安全监督管理模式
就安全监督管理而言，其属于一门具有鲜明行业特征的科学，特殊性和规律性是安全监督管理比较明显的特征之一。为此，煤炭企业的安全监督管理者，应当在实际工作中不断总结经验，积极探索安全监督管理的新思路，借此对安全监督管理模式进行创新。如，可以借助现代化技术挖掘煤企安全监督管理中的新方法和新手段;对煤企中的重大安全隐患进行定期排查和治理;建立绩效考核与安全评价相结合的管理机制等等，这样不仅能够有效地确保安全生产，而且还能进一步提高生产效率，从而为企业带来巨大的经济效益。
4为员工创建安全的工作环境
众所周知，不安全的作业环境是引发煤企安全事故的主要原因之一。煤企普遍存在地质条件复杂多变的情况，井下作业环境非常恶劣，作业空间狭小、照明也不充足，而且作业场所还存在大量的有毒有害气体，噪声污染严重，有些矿井还存在湿度大、温度高的现象，这对矿工的身体健康和作业安全有着十分严重的影响。为此，企业应当采取相应的措施，不断改善员工的作业环境，为他们创造出一个安全、舒适的作业环境，这样能够有效地确保生产安全。
5结语
【关键词】煤矿；瓦斯；监控系统
0.引言
瓦斯灾害是煤矿生产中的主要灾害之一，瓦斯防治对煤矿安全生产具有十分重要的意义，近年来，为了满足国民经济快速发展对煤炭能源的强劲需求，国内煤矿开采强度普遍增大；随着开采深度向深部延深，多数矿井由原来的低瓦斯矿井转变为高瓦斯或瓦斯突出矿井，这是近年来我国煤矿瓦斯事故多发的客观原因之一；另一方面，国内几起重大瓦斯事故的原因分析表明，瓦斯防治管理方面存在的缺陷也是导致瓦斯事故频繁发生的重要原因。
煤矿安全监控系统：是指利用信息管理、计算机网络等技术对矿井甲烷浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、风速、风压、温度、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主要通风机开停等实施远程动态监控管理，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制等功能的系统。该文就煤矿瓦斯监控系统进行阐述，同时介绍了其存在的问题及其解决措施，具有一定借鉴意义。
1.煤矿瓦斯监控系统的结构组成
1.1中心站
1.1.1中心站系统组成
中心站由监控主机工控服务器、系统监控软件、网络附件系统、电源系统、网络打印机、中心监控大屏系统、大屏幕控制软件、大屏幕控制开关电源等组成。
1.1.2中心站软件功能
监控主机服务器可以进行数据存储、报警、显示、打印，同时可以在监控中心设置“各矿瓦斯数据监视大屏”，对井下各分站进行监测监控。主要功能有：（1）简单配置功能。地面可对井下分站、传感器的数量、类型、参数、安装地点等进行设置。（2）丰富的图形功能。各种瓦斯监测数据动态图形、柱状图、实时曲线、历史曲线显示。（3）用户根据实际情况自行设计实用的报表功能。软件可自动生成报表，报表内容、起止时间可由用户设定。（4）可靠的存储功能。软件可根据具体要求定时存储一组数据。（5）进行实时数据、实时曲线、实时报警数据、实时断电数据查看，历史数据显示，历史曲线、历史报警数据、历史断电查看，其它历史故障、传感器标定、传感器设置、数据传输设置。
1.2井下分站
尽管各厂的监控系统井下分站形式多样，但基本上具备以下功能：（1）开机自检和本机初始化；（2）通信测试；（3）分站设程控（实现断点仪、风电瓦斯闭锁、瓦斯管道监测和一般的环境监测）；（4）死机自复位且通知中心站；（5）接收地面中心站初始化本分站参数设置（如传感器配接通道号、量程、断电点、报警上限和报警下限等）；（6）分站自动识别配接传感器类型（电压型、电流型或频率型等）；（7）分站本身具备超限报警；（8）分站接收中心站对本分站指定通道输出控制继电器实施手控操作和异地断电。
监控系统的软件设计主要解决煤矿井下采区现场监控设备的注册，具有数据的接收、转发、管理、和远程控制等功能。监控软件的结构和功能分以下几个模块：注册模块、数据接收模块、数据转发模块、数据存储处理模块、数据管理模块、数据模块、远程控制模块。
1.3通信接口
井下瓦斯等信息采用分时多路复用技术传输，信息的传输是井下监控分站的信息交换过程。信息传输的主要表现为：信息下发是由地面主机产生的，传输到井下的监控仪处理后，执行各种反馈任务。井上、井下信息传输设备接口通常采用RS485通信协议和CAN总线通信。RS485采用差分平衡式无地线传输方式，数据传输质量高，抗干扰能力强，符合欧洲工业标准。随着CAN总线技术的发展，分站通过CAN总线中心站计算机进行数据通讯，能够满足矿井监控系统对监控分站的要求。
1.4瓦斯传感器
传感器的稳定性和可靠性，是煤矿监测监控系统能否正确反映被测环境和设备参数的关键。催化的燃烧型瓦斯传感器是当前煤矿使用最广泛、最普通的瓦斯传感器，是煤矿用来监控矿井瓦斯动态的有效工具。随着其技术的发展与完善，该类型仪器近年来发展迅猛，产品种类繁多，从报警矿灯、便携式瓦斯报警仪到安全监控系统中的低瓦斯传感器，现已占据了煤矿瓦斯检测的主导地位。
2.煤矿瓦斯监控系统存在的问题及其解决措施
在安全监控系统方面，计算机硬件采购投入大，软件投入少；信息平台已建立，但没有有效利用各类信息。目前，在我国煤矿安全监测行业，煤矿安全监控系统并没有统一的通信协议，系统各自处于封闭状态，系统间无法实现信息资源共享，很难实现更高级别联网及实行监控和管理。
因此，煤矿瓦斯监控系统不应仅仅限于能实现监测监控，还应研发出能根据被监测环境地点的参数进行有效危险性判别、分析并提出专家决策方案的新软件。同时系统应用软件应向网络发展，按统一格式提供监测数据，针对通信协议不规范和传输设备物理协议不规范的情况，应尽快寻找一种解决系统兼容性的途径，或制定相应的专业技术标准。这对促进矿井监控技术发展和系统推广应用均具有重要意义，同时研制高可靠性瓦斯传感器、强化技术培训等等、提高现场管理和对监测系统的维护水平等等，都能很好的确保系统的正常运转。
3.结束语
随着国家经济的快速发展，煤炭工业出现了历史以来最好的情况，煤炭持续出现买方市场，煤矿效益大大提高，用在生产和安全方面的投入明显增加了，特别是最近几年通过国家安全治理整顿，加大安全监察和资金投入力度，落实国家提出的“先抽后采、以风定产、监测监控”瓦斯治理十二字方针后，全国各国有煤矿矿井基本上都购置安装了安全（通风）监测监控系统，实现了对井下瓦斯、一氧化碳、风速、风压、温度、风机开停、风门开关的自动、连续、集中监测和瓦斯超限、报警断电，曾多次避免了瓦斯和火灾事故。大部分矿区还实现了全局、全省监测数据联网，对煤矿安全生产起到了重要的促进作用。
【参考文献】
若要确保煤矿企业安全生产，都需做到全面综合化。企业安全生产需要全面地分析考虑煤矿作业流程中的各个环节，在实施企业安全管理时则需渗透分析结果。煤矿作业流程是比较复杂的，煤矿生产技术运用的方法也是多样的，因此煤矿企业安全生产管理的重点，就在于企业生产技术管理。煤矿作业中需要重视技术管理，并在生产过程中加强管理力度，做到科学化管理，才能减少或者防止煤矿事故的发生，才能使企业自身利益以及煤矿作业人员自身的利益得到足够的保障。煤矿生产过程中，矿井的合理开拓设计，以及合理的矿井开采设计都直接关系着煤矿企业安全生产，煤矿建设是基于设计合理化上的。在进行煤矿开发作业时，对矿井的施工要进行高度地合理部署，并根据总体安排，有针对性地进行开采设计和开拓设计。事先就需对矿井的巷道部置、生产设备选型和矿井的采区划分进行详细的规划。巷道的部署要尽量简单化，在选择生产设备和生产设施上要做到经济适用，地质的勘察是进行矿井采区划分前的必要步骤。要借鉴先进的煤矿生产流程，了解其发展趋势，并对具备先进技术的煤矿生产设备动态进行关注，以加强安全生产力度，降低煤矿安全事故的发生。还需在煤矿生产中进行集中管理并坚持机械化，并优化煤矿生产的经济技术。矿场的整体运作与矿井的设计紧紧关联，是矿井使用寿命以及矿井生产效益的保障。在确定最终的设计方案时，则必须进行技术上的全面考虑和分析，以确保在施工过程中达到最好的设计效果。在煤矿作业人员的管理上运用技术管理也是安全生产的重要因素，当今煤矿企业在考虑如何使用煤矿给企业自身来带更大的利益的同时，也需要考虑如何管理员工。煤矿业虽然一直使用机械化作业，煤矿开采所用的技术设备也一直是企业在管理上的重点，但是机械离不开作业人员的操作，如不重视对作业人员进行强有力的管理，在煤矿作业过程中，则有可能出现违规操作，造成人为引起的矿难事故。煤矿企业安全生产要重视以人为本，先进的科学技术离不开人去创造，需加强煤矿作业人员的严谨度、技术以及安全意识，才能做到有效地利用技术，也才能更好地预防安全隐患，在出现安全问题时也才能有效地采取相关解决措施，保证煤矿企业安全生产。
2煤矿企业技术管理的相关策略
首先，煤矿企业在进行煤矿作业时，应对施工现场做到监督和控制。要对工作细则制定相关规定、重视工程的质量并确切的实行安全生产。煤矿企业相关负责人在进行煤矿隐患事故的预警和排查时，应有效地运用和利用技术管理，并利用技术管理采取科学有效的解决措施。矿难产生的原因也与煤矿本身存在的安全隐患相关联，不同的煤矿其安全程度也是不同的。在进行技术管理过程中则要有针对性地制定解决方案，做到能及时发现安全隐患、解决安全问题。运用技术管理对存在安全问题的矿井进行现场整改，或者立刻下达整改通知。煤矿企业要重视加强煤矿作业人员工作安全的观念，并培训作业人员操作技术，做到掌握安全要点，并严格按照相关规定对安全生产不合格的作业人员给予处罚，以达到煤矿安全生产的目标。其次，企业煤矿生产在相关规章制度中是有着明确要求的，煤矿企业应严格按照制度规定来进行安全操作，以使煤矿生产得到有效的安全保障。在煤矿生产开拓矿井的基本文件中制定出相关作业规程，对煤矿生产操作在技术上起到了指导作用，也对煤矿作业人员操作起到了规范作用，对煤矿作业人员的不规范化操作起到了遏制效果，作业规程的严格遵守对煤矿工程高效率运作也能起到保证作用，同时保证了工程质量，煤矿企业和煤矿作业人员的自身利益上也得到了有效的保障。在对煤矿进行施工前，煤矿作业人员应对相关作业规程进行学习以及签发审核，并制定出规范化的施工措施，认真的遵守作业规程，贯彻落实相关规章制度的要求。煤矿生产过程中，在工程效率和工程质量的要求上应进行严格把关。只有高质量的煤矿生产，才能给煤矿企业带来利益，煤矿企业不仅要重视工程运作的效率，对其质量也要重视高标准要求，因此，作业人员对煤矿要认真地进行日常检查、专项检查以及突击检查，并严格按照相关规章制度的规定来进行并记录检查结果。在工程质量的检验中，要结合月度验收结果，做到及时有效的反馈出工程质量信息。对待作业人员则要实行赏罚制度，以遏制煤矿作业人员不规范的操作，提高作业人员的生产安全意识，建立起良好的工作环境，煤矿企业要做到以人为本，更加深层次的对作业人员进行思想统一和认识提高。对质量不合格的工程则不计入总的工作量中，对存在安全隐患的工程也不计算在内，进而提高整体的工程质量。煤矿企业要进行科学化的生产，利用先进的科学技术进行生产，在煤矿作业中也是必要的。目前，有很多原因导致煤矿作业安全生产得不到良好的效果。其中地质和开采的局限性、作业人员综合素质低以及生产设备的落后，都是造成生产安全隐患的因素。要改善煤矿的安全情况，提高作业人员的综合素质以及作业人员的安全意识是必要的，并建立起良好的工作环境，煤矿作业人员的工作氛围也要营造良好。在对待煤矿所存在的安全隐患上，要利用技术管理进行及时的排查。应用先进的科学技术来进行煤矿生产也是必要的，先进的技术设备在推动煤矿安全生产上有很大的作用。因此，煤矿安全生产要从其根本上进行改变，原先所采用的生产方法要进行改进，在生产中要对科学技术有所运用，先进的技术生产设备，以及创新的生产工艺和材料的使用，都需要进行大力的推广。最后对矿井瓦斯需要进行强度上的管理，煤矿事故因为火和煤尘所产生的机率很大，因此在矿井瓦斯的管理上需要更加的科学和技术化，由于瓦斯所带有的特性，矿井的通风保持是进行井下作业安全的保障。矿井拥有良好的通风系统才能在基本上保证安全生产，也才能对事故的发生起到预防作用，因此在进行管理过程中，要建立健全的管理制度并加强管理力度。发现通风系统出现问题时应该及时采取解决措施，并对运作不良的通风设施进行改造，以减小矿难事故的发生。在煤矿工程的进行中，对瓦斯的动态应做到定时检查，并记录检查结果，对检查中遇到的临时问题采取有效的解决措施，对瓦斯的鉴定也应做到定期组织，提供可靠的日常煤矿管理依据。而瓦斯管理员则要进行相关的业务培训并进行考核，并合理的安排瓦检员的工作时间防止瓦斯检查上出现遗漏。
3结语
本文研究的煤矿为我国某省一大型的软岩煤层综采工作矿井，由于该煤矿属于深层开采矿井，因此地质灾害较多，且地表中的瓦斯含量较高。煤矿综采作业时，容易出现顶钻伤人及喷孔事故，如下图为该省某煤矿Ⅲ11软岩工作面综合柱状图［1］:从图1中可以看出，该矿井综采工作面地质结构复杂，作业过程中的主要难点在于尽可能抽采卸压瓦斯，从而有效消除煤层中突出的危险，以此保证矿井作业能够顺利进行。通过分析发现，该矿井泥岩层平均抗压强度为25．3MPa，在综采工作面中存在粉砂岩及砂质泥岩、砂岩等不同属性的岩层，使机电设备工作运行中容易出现故障;采掘过程中耗材量大，对采掘作业效率提升造成了严重影响。因此，本文在故障分析基础上，试图找到更加科学的安全防范措施。
2软岩煤层综采工程案例
该软岩煤层综采工作面实际开采长度与倾向长度分别为860m与104m，软岩煤层综采工作面的实际开采高度及设计尺寸分别为2．0m与2m/d。在综采过程中，本项目采用综合机械设备采岩，单向下隔切岩，综采工作面中的液压支架沿推溜方向进行移架放顶。在综采工作面中由上到下或由下到上单向推移运输进行科学作业。由于该软岩煤层综采工作面主采泥岩，因此与煤相比，其不仅硬度较大，而且在实际作业过程中会导致运料及切割设备负荷超限。因此，会使机械设备维修频率增加。结合上述情况，为了不断提升机械设备的运行性能及减少软岩煤层综采机电设备运行故障，作业时要科学选择具有良好装岩效果及稳定性强、可靠性好的行走机构、滚筒等，同时利用性能较好的支撑滑靴组件及液压系统、免维护运输设备进行作业，降低能耗，确保该软岩层综采机电设备能够正常连续运行。
3软岩煤层综采机电设备事故分析
具体而言，软岩层综采机电故障主要包括转载机设备事故及采煤机事故和运输机事故等。首先，通过分析发现，自从该矿井中的此套设备投入使用以来，出现了诸多运行故障，比如采煤机及运输系统事故等，还有工作面车和转载机系统事故。上述综合性事故大约占全部设备事故总量的比例为73%，因此降低了软岩煤层综采机电设备的运行效率.在实际运行过程中，运输机一旦产生事故会导致设备断链，且机械设备运行中的链条会遭到严重磨损。从机械设备本身的原因来看，出现上述故障的主要成因是机械设备工作面磨损量较大，且转载机设备的链轮相关组件磨损较为严重，因此容易产生跳链现象。另外，还有人为方面的因素，比如操作人员对矸石的控制不到位，从而导致输送机设备无法合理运行。
4软岩煤层综采机电设备事故防治措施
首先，需全面优化设备使用技术工艺，联系设备生产厂家，针对设备中存在的问题，从技术源头上改进机械设备的生产技术工艺，从而提升机械设备型号与环境地质的匹配度。在对复杂地质层的矿物质进行开采时，事先需安排专业技术人员对泥岩层位进行超前判断与评估，通过动态化技术监测，以此做好地质安全保障工作。针对一些断层开采地质，需在采掘过程中重点结合地质特征采用微差工艺进行技术爆破，配合平推硬过及超前层位对接快速过断层等相关采掘技术工艺进行作业，有效防止采煤机设备截割硬岩。其次，技术人员需结合实际综采情况，对机电设备的维修模式进行合理优化。因软岩煤层采掘工作具有特殊性，因此一般的检修模式无法满足设备安全运行需求，需采用精细化管理维修方式，对设备运行过程进行自动化及信息化管理。通过对相关机电设备进行定量管理，从而避免煤层采掘过程中的不确定因素影响综采作业。针对上述情况，可建立综合性的信息管理平台及综采设备检修平台，对机械设备进行定期检测，缩短机械设备的检修周期。除此之外，采矿企业需加强对相关设备与人员的组织配备，通过定期对技术人员进行思想教育，提高技术人员对软岩煤层综采机电设备事故的分析能力，改变传统机械设备使用与保管过程中的无序现状。通过严格的质量标准，对设备生产与使用及检修过程进行监督管理，从而防止人员操作失误导致设备安全隐患出现。
5结语
综上所述，从上述分析过程可知，软岩煤层综采机电设备在运行过程中会出现诸多故障，因此本文通过故障种类分析及故障成因分析，建议通过科学的措施有效防范软岩综采机电设备相关运行故障，不断强化相关技术人员的安全责任意识，保证机电设备顺利运行。
作者:周飞飞 单位:太原煤气化股份有限公司炉峪口煤矿
[关键词] 模糊数学评价； 煤矿挖掘进系统； 安全
0 引言
近年来，在煤矿挖掘过程中，经常出现的重大事故。我国煤矿事故的死亡人数是全球主要产煤国家死亡人数的四倍以上[1]。在2001年时，我国百万吨死亡率就远远高于其他国家，煤矿的综合安全指数也高达460，是美国的两百倍。据统计，我国煤矿事故自2008年起到2012年，每年的死亡人数都在两万六千人以上，近六年发生事故的总量已经尝过了一万六千次，死亡的人数超过两万六千次，仅2012年就出现重大事故11次，死亡人数约为一千三百人。从整体情况来看，近年来我国煤矿安全生产的趋势已经在逐渐好转，2010年煤矿百万吨的死亡率下降致0.749，煤矿事故死亡人数下降至两千四百人，重大事故下降至二十四期，与2009年相比，分别下降百分之七十三、百分之五十九以及百分之五十八。目前，我国煤矿安全生产压力越来越大，而安全的生产地质条件呈现恶化趋势，此外，由于煤炭价格逐渐升高，一些煤矿企业为了得到更多的利益，忽略了生产安全，导致煤矿事故频繁发生。
1 煤矿安全风险评价的现状
在风险定义提出后，国内外才逐渐开始针对风险管理进行研究。1901年时，美国威利特博士在自己撰写的博士论文《风险与保险的经济理论》中，提出了风险的定义[2]。国内外学者将风险研究与多门学科相结合，煤矿安全风险管理才逐渐成为风险管理中的一个分支。国外对于安全风险管理的研究较早，研究成果较为丰富。在二十世纪五十年代至六十年代，风险管理作为一门较为系统的管理学在美国兴起，并逐渐成为全球范围的学科。我国对于风险研究的起步较晚，风险管理理论在八十年代中后期才逐步进入国内。目前，对于煤矿安全风险管理研究通常可分为两方面，首先是对于安全管理理论的研究，其次是对于煤矿安全评价技术的研究[3]。
第一、安全管理理论研究。近年来，对于安全风险管理理论的研究主要集中在安全事故理论以及本质安全理论等内用的研究中。在安全事故理论中，事故致因理论是目前工人的安全事故理论之一。
第二、安全评价技术的研究。为了有效的实现对于煤矿安全的评价研究，运用评价方式对煤矿安全进行研究的成果较多，可按照评价量化方式分为定性评价与定量评价两种。对于煤矿安全问题进行定性的评价研究，主要是由安全专家或者研究人员通过自身知识与经验进行主观判断的形式[4]。而定量的评价技术是按照数学模型法，按照数量化的指标与数据对煤矿安全问题进行分析。
2 煤矿安全评价指标的构建
第一、管理安全风险指标。管理失误理论认为，管理失误是导致事故发生的根本原因，想要有效的避免管理失误，就应当从安全管理风险入手，将风险消除。按照我国“十二五”规划对于安全管理的主要要求，可将管理安全风险指标分为以下几点：职业健康管理、安全教育培训、安全隐患管理、重大灾害管理以及安全投入情况等[5]。
第二、自然条件安全风险指标。自然条件安全风险指标通常包括安全生产能力、矿井水文地质条件以及瓦斯地质条件等。由于各个矿井的自然条件不同，存在不同的安全生产风险，一些不利的自然条件就很容易引发不同的事故，通过综合调查多项安全事故类型发现，水文、生产能力以及自燃等是较易发生的危险因素。
第三、环境安全风险指标。环境安全风险指标通常包括作业场所、温度、有害气体以及照明情况等。由于矿井下生产环境较为复杂，良好的生产环境能够有效的保障安全生产，防止安全事故的出现。
第四、人员安全风险指标。人员安全风险指标通常包括工作人员的不安全行为、文化素质、安全意识以及专业素质等[6]。通过对煤矿事故的研究发现，工作人员采取的不安全行为是引发煤矿事故主要原因，而人员素质从根本上决定了自身的不安全行为。
第五、设备安全风险指标。设备安全风险指标通常包括设备更新改造、引进设备的先进程度以及设备故障等。设备通常也被成为机械器具，是直接或者间接用于安全生产的工具，其安全条件直接关系到煤矿的生产安全。想要掌握设备安全风险指标，就应当掌握设备的整体情况，从设备的更新与改造、先进程度以及安全性等方面进行分析。
3 制定煤矿安全风险指标体系的原则
第一、可行性原则。无论是建立的定量指标还是定性的指标，都要求指标数据的采集流程清晰，操作简便，以此保证采集的指标数据真实可靠，具有一定的可操作性。
第二、适用性原则。在“十二五”的安全北京下，建立起适合煤矿企业的风险评价指标。按照目前整体煤炭行业的安全生产条件与工作环境，确保指标体系的时效性。应当围绕“十二五”的安全生产任务，为相关行业提供具有时效性的分析决策依据[7]。
第三、可量化原则。建立起指标体系的最终目的就是为了实现对于煤矿安全风险的定量化评价，评价指标的结果需要以定性描述，使用实现数量对度量进行描述，以此保证安全评价指标具有可量化性。
第四、系统性原则。煤矿的安全生产问题属于较为复杂的问题，需要借鉴现有学者制定的评价指标体系，进一步扩充并建立起包含所有影响因素的煤矿安全指标体系，以此保证指标的全面性。此外，还应当保证各个指标的特殊性与独立性，保证各个指标之间的相互关系，例如因果逻辑以及层次结构等，以此保证指标体系具有一定的系统性。
第五、科学性原则。尊重评价指标客观存在的科学性，按照我国的相关管理规定，通过合理的方法，确定指标本质以及形成安全生产风险的因素，给出合理的定义，为有效的实现安全评价提供一定的保障。
4 建立评价指标系统
以煤矿企业所有掘进队为单位，建立起安全评价集合S，不同掘进队为S中的各个元素，可由S1，S2，S3，S4，S5，S6，S7，S8表示，即S={S1，S2，S3，S4，S5，S6，S7，S8}={掘进一队，掘进二队，……，综掘四队}。结合煤矿的实际情况以及我国制定的《安全评价通则》中的标准，选取十个标准，主要包括作业规程编制、爆破管理、作业地点的综合防尘、设备管理、局部通风、顶板的管理、临时轨道与运输设备、掘进的安全措施、施工图版以及巷道卫生。将每个掘进队作为评价的对象，集合设置为N，分别对每个评价对象的十个指标进行评价，即N={N1，N2，N3，N4，N5，N6，N7，N8，N9，N10}={作业规程编制、爆破管理、作业地点的综合防尘、设备管理、局部通风、顶板的管理、临时轨道与运输设备、掘进的安全措施、施工图版以及巷道卫生}。
5 建立掘进系统的模糊综合评价模型
综合模糊数学，在评价项目与每个队伍的得分之间建立起模糊的映射：
Q=P（S，N）， （1）
在公式中，S为评价集，N为评价对象的指标集，
A=BP（a1，a2，a3，a4，a5，a6，a7，a8）， （2）
在公式中，B代表各个评价指标的权重；aj为评价系数（j=1，2，3，4，5，6，7，8）。将评价指标体系带入公式（1）中可得出：
因此模糊矩阵P为：
按照我国《掘进安全生产标准以及评分表》，结合煤矿自身的情况，将各项评价指标中的权重B取值为：B=（0.10，0.12，0.07，0.12，0.06，0.05，0.14，0.08 ，0.12，0.14）。将此项结果代入公式（2）中，即可计算出煤矿在2010年三月至八月掘进系统中各个掘进队的安全生产成绩：A=（1.515，1.4213，1.3674， 1.41324，1.32354，1.3913，1.374，1.44186）。
6 模糊综合评价结果分析与相应的改进措施
按照上述评价结果可知，掘进一队在作业规程编制、爆破管理、作业地点的综合防尘、设备管理、局部通风、顶板的管理、临时轨道与运输设备、掘进的安全措施等方面得分最高，综合机械二队得分较低，需要在今后的工作中加强安全方面的建设。
第一、使用科学方法提高煤矿掘进工作的效率。掘进技术属于煤矿生产建设中最为重要的组成部分，为了能够有效的提升煤矿掘进的速度以及效率，就必须对整个煤矿掘进工作进行研究。保证整个煤矿掘进工作能够顺利进行[8]。对于煤矿掘进工作的循环作业来说，为了保证在抽放、截割以及运输等工作能够正常作业，就需要从根本上提升煤矿掘进的效率以及质量。假如在同一个循环内，想要进行多项施工，就应当在尽可能的保证这个工序同步进行，在实施平面挖掘的过程中，协调多项作业，充分的利用时间与空间，保证掘进的速度。此外还应当从实际出发，正确的选择作业的形式，保证质量。
第二、使巷道成形，改进光爆的技术。在对巷道进行爆破的过程中，经常会使用前孔光面爆破，为了有效的提升进尺，可考虑使用深孔爆破术[9]。此种深孔爆破技术除了能够有效的保证整体的施工质量外，还能够有效的增加施工的效率，提升煤矿的掘进速度，使其能够满足企业的规定。此外，为了使巷道成形，应不断的加大孔径，将多余的扩炮孔转移至周边，为了充分的利用设备，应当增加周围的眼数量。
第三、不断地完善掘进工作面系统。在掘进过程中，工作面的自动化能够上传图像，并对掘进机进行维护，检测发生故障的原因[10]。工作面的自动化系统具有掘进遥控、截断以及原创遥控等特点。上述这些特点能够有效的实现对工作面皮带机以及除尘装置的控制，保证掘进工作的自动控制系统融入各个工作环节，有效的实现工艺与结构的协调，提升煤矿掘进工作的效率。
7 结语
综上所述，在实际工作中，煤矿工作人员应当按照煤矿的实际情况不断的使用新技术与新工艺，完善掘进工作。还应当不断的总结工作经验，完善掘进技术，提升工作效率。
[参考文献]
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关键词：机电一体化 技术 煤矿机械 应用
1 概述
机电一体化是一门复合型技术，它集机械、电子、计算机和信息为一体，机械是其主功能、依托计算机和电子技术发展动力功能，把机械装置、电子设备和软件等结合起来，发挥其独特的作用。数字化、智能化、模块化、网络化、人性化、微型化、集成化、带源化和绿色化是其未来主要发展方向。煤矿业未来往高效安全、清洁、结构优化的方向发展，而煤矿机电一体化技术的运用能够推动其快速往这个方向发展，并实现煤矿综合自动化。此外，煤矿机电一体化技术是煤矿企业信息化的关键支撑技术，并广泛应用于煤矿采掘和装备应用与推广上，促使其快速健康的发展，为整个煤矿工业打下稳固基础。本文分析了煤矿机电一体化技术的发展现状及其研究意义、它在煤矿业的应用和其未来发展趋势，希望对煤矿产业的发展起到推动作用。
2 对我国煤矿机电一体化技术的发展现状的研究
中国的机电一体化技术萌芽期是从20世纪70年代开始，到了80年代后期，在综合机械化采煤这一领域得到飞跃发展，并推动了煤矿机电一体化技术的发展进程。在这一年代，采煤机已经发展为电牵引。进入20世纪90年代中期，在已有基础上研发了大功率电牵引采煤机。到了21世纪，煤矿机电一体化技术得到广泛的应用，并在某些领域取得极佳的成绩，如煤矿安全生产监控、大型固定设备的后备保护等。但与国外发达国家相比，我国的机电一体化技术起步较晚，因此，在对该技术的研发水平、应用领域、投资规模和技术管理上都稍微落后于采煤业发达的国家。
3 分析煤炭机电一体化技术的研究意义
随着煤炭机电一体化技术的发展，分析研究该技术有着重大的意义。本文主要从三个方面分析了其研究意义。
3.1 有效提高了煤矿作业的劳动效率 传统的煤矿作业大多数是以手工为主，而引用机电一体化可以大大提高劳动效率，降低工人的劳动强度，缩短作业时间，生产效率明显得到明显提高。
3.2 有效提高劳动安全保障 传统煤矿工人的工作环境都比较差，如潮湿、灰尘大，这严重影响工人的身体健康，有时还会危及到他们的生命安全。机电一体化技术应用在煤矿领域能够保障工人劳动安全，防止灰尘和潮湿等恶劣环境危害他们的身体健康。
3.3 明显增加劳动收入 机电一体化运用在煤矿机械中不仅能提高劳动生产率，同时也提高了煤炭产量。这直接受益的是煤矿企业，而煤矿企业效益的提高，煤矿工人的劳动收入也明显上升，改善其生活水平。此外，煤矿产业的发展还能带动当地相关产业的发展，为当地带来一定的经济效益。
4 对机电一体化在煤矿生产中的应用研究
工业化的快速发展也带动了煤矿业的发展，在煤矿产业引进机电一体化技术，并广泛应用在煤矿产业的各个领域。以下从三个方面进行阐述，它们分别是机电一体化在矿井综合采煤方面的应用、矿井运输提升设备的应用和煤矿安全生产方面的应用。①应用于矿井综合采煤方面。机电一体化技术在煤矿生产中的一个典型应用就是电牵引采煤矿机，它具有牵引特性好、反映快捷、结构简单易用、工作效率高和寿命长等良好特点。因此，它被广泛应用于大倾角煤层。②应用于矿井运输提升设备。机电一体化技术在煤矿生产的另一主要应用是带式输送机和矿井提升机。其中带式输送机因能长距离运送、运行期间安全性能高，并能实现自动化而成为我国煤矿井下原煤矿输送系统的主要运输设备。而矿井提升机其机械结构简单，能实现全数字化交流提升。③应用于煤矿安全生产方面。最能强有力的体现出煤矿业机电一体化技术的就是应用于矿井安全生产监控系统，这不仅能保证煤矿进行安全生产，还能促进煤矿安全管理的发展。这也符合了我国规定的矿井必须配备矿井监测控制系统的规定，使工人在安全的条件下进行生产。
5 对煤矿机电一体化技术应用的发展趋势的研究
国产煤矿机电一体化设备的特点是：智能化、程序化、信息化，并具有很多无可比拟的优点，如便于操作维护、设备体积小、安全可靠度高等。这一技术广泛应用与煤矿业能有效减轻工人的劳动强度，提高煤矿企业生产效益，拉动社会经济的发展。但目前为止，我国的机电一体化技术还落后于其他煤矿产业发达的国家，本文特分析了其未来发展的三个主要趋势。第一，研究发展拥有自主知识产权的煤矿开采技术，特别是在关键装置方面；第二，在产品功能方面增家通信功能，以配合综合自动化的发展需求。第三，机电一体化技术的日后研究重点之一是研究发展煤矿机器人。
6 结语
综上所述，科学技术的快速发展能够有效推动机电一体化技术的发展，并广泛应用于煤矿产业的各个领域，加快煤矿产业快速向前发展，进而推动社会经济的发展。机电一体化技术的应用不仅能够提高煤矿企业经济效益，还保障了工人操作的安全性。国家也越来越重视煤矿产业的安全性生产，这使煤矿产业大幅度增加煤矿设备的投入。因此，它的发展必能创作出更大的社会价值。
参考文献：
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[2]谭得健，徐希康.自动化技术、信息技术在我国煤矿企业的应用[J].工况自动化，2003.
【关键词】煤矿机电技术；自动化；创新应用
随着我国计算机技术与通信技术等多种先进技术的迅速发展，我国自动化煤矿机电技术逐渐趋于集成化、可靠化、多样化及智能化发展，其在未来的发展十分可观。利用自动化技术能够全面优化煤矿机电系统，实现了煤矿机电系统与外界互联网的相互连接，大大降低了煤矿企业在生产操作中的人工成本，在一定程度上能够促进煤矿企业的可持续发展。
1 自动化基本概述
煤矿机电技术中的自动化主要是指煤矿机械设备或者生产过程及相关管理工作在无人直接参与的状况下，利用自动化设备对整个煤矿生产过程进行自动化检测、信息传输、处理、分析判断及控制操纵等，从而达到预设目标。基于自动化在煤矿机电技术中所发挥的作用上来看，可以说自动化是以一项综合性技术，主要是由计算机技术、微电子技术、信息技术、机械技术及自动控制技术等多种技术融合在一起的交叉技术。自动化在煤矿机电技术中的影响，强化了煤矿机电技术的功能性，在很大程度上带动了我国煤矿业的生产发展。
自动化技术是在70年代中期逐渐开始在国外煤矿机械中应用，80年代以微电子技术为核心的高新技术兴起，它的出现极大的推动了自动化在煤矿机电技术中的创新应用，其在煤矿企业发展中的应用价值也开始逐渐显露，该技术的应用提高了煤矿机电产品的整体性能。目前自动化技术已经在国外煤矿机械设备及生产发展中逐渐普及，为了提升我国综合实力，我国煤矿企业应积极投身于煤矿机电技术中自动化创新中，充分发挥自动化在煤矿机电技术中的作用。
2 煤矿机电技术中自动化产品特点
煤矿机电技术中的自动化其所产生的作用主要是由自动化产品应用体现的，随着我国煤矿业的迅速发展，我国煤矿企业在生产发展也开始注重煤矿机电技术革新，目前已有部分煤矿企业在煤矿机电技术中加入自动化技术的应用，为了提高煤矿生产的安全性，逐渐开始在煤矿生产中应用自动化产品。煤矿机电自动化产品与传统煤矿机电产品存在较大的区别，自动化产品具有以下几个特点：
2.1 自动化产品具有开放性
煤矿企业生产操作中所应用的自动化产品具有通信联网功能，其中中央处理设备具有多种通信模块及通信接口，其与各底层的设计及双绞屏蔽通信线进行连接通信，能够达到生产信息交互、联系及集中控制等目的。
2.2 自动化产品具有多样性
煤矿企业在生产发展中包含了诸多方面的内容，不同的工作环节对自动化产品有不同的要求，为了满足煤矿企业发展需求，现今我国已经涌现了多种多样的自动化产品。随着自动化产品的不断增多，与其配套的传感器种类也越来越多，这一状况给煤矿企业的生产发展带来了一定的机遇。
2.3 自动化产品趋于集成化
以往煤矿企业在生产发展中所使用的煤矿机电产品功能较为单一，而现今煤矿企业所运用的自动化产品大多都融入了多种先进技术，具有较强的功能性，自动化产品逐渐趋于集成化。目前煤矿企业所使用的自动化产品主要是以计算机、可编程控制器、单片机及嵌入式计算机等设备作为核心处理器，将高精度传感器作为煤矿机电信息采集及传输元件，将人机界面作为显示设备，从而合理控制煤矿企业整个安全生产操作。
2.4 自动化产品趋于智能化
煤矿企业中所使用的自动化产品内部基本上都有微处理器设备，现如今微处理器功能日渐强大，从而使自动化产品的功能性也越来越强大。目前我国自动化产品逐渐趋于智能化，原因在于微处理器处理信息的能力及速度不断提高，可供智能集成选择的余量也不断加大。
3 煤矿机电技术中自动化创新应用
上述已经全面阐述了煤矿机电技术中自动化产品独有的特点，由此可见自动化给我国煤矿企业的生产与发展带来了宽广的空间，现今我国自动化技术也随着煤矿业的发展在不断更新与进步，以下是对煤矿机电系统应用自动化的技术分析：
3.1 综合自动化技术应用
综合自动化技术是随着我国通信技术及以太网发展起来的，该技术还称之为数字矿山技术，其在应用中主要运用统一工业网络对煤矿企业中所应用的电子系统进行集成化管理，但是该自动化技术存在一定的局限性，其感知手段较为单一，感知网络较为贫乏，在应用中忽略了软件平台的集成，对于我国多种先进技术缺乏有效融合，因此我国综合自动化技术还需要进一步改进与创新。
3.2 矿山物联网技术应用
矿山物联网技术可以说是综合自动化技术的补充，该技术主要针对综合自动化技术中匮乏的互联网技术及通信技术进行了延伸与拓展。其利用智能装置对煤矿所在位置进行物理感知识别，然后再通过互联网的形式进行传输，运用中央处理器对互联网所传输的信息及西宁处理，从而以信息为依据对煤矿整个操作系统发出控制指令，实现了人与人、物与物、人与物之间的相关信息交流及连接，确保了煤矿企业在生产发展中进行各项决策的合理性与科学性。
4 我国煤矿机电技术中自动化创新应用发展趋势
现今，我国经济市场中煤矿机电主流处理器的更新速度较快，多线程多核心的自动化产品在煤矿企业实际生产操作中带来了极大的便利。其运算速度越来越快，储存煤矿生产操作相关信息的能力逐渐提高，而相反的其体积却越来越小，满足了煤矿井下工作需要，其在煤矿企业生产操作中的应用将越来越广泛。诸多煤矿企业在生产操作中所处的工作环境十分恶劣，且工作空间较为狭小，需要具备这些优势的主流处理器。煤矿生产操作具有一定的复杂性，若无法确保其安全生产操作，那么会对工作人员造成一定的安全隐患及生命威胁，因此在未来自动化技术及相关产品研究中，要更加注重自动化技术及自动化产品的安全性与可靠性，从而为煤矿企业生产操作提供强有力的自动化技术支持与安全保障。
5 总结
正所谓有创新才有发展，煤矿企业要想在激烈的斗争中占据重要地位，就要与时俱进，对煤矿机电技术不断改革与创新。自动化技术的出现给煤矿机电技术带来了创新源泉，煤矿企业合理应用自动煤矿机电技术不仅能够提高煤矿生产效率，同时还能够确保煤矿生产的安全性，对煤矿企业的发展具有一定的现实意义。
参考文献：
[1]侯睿.浅谈自动化技术在煤矿机电设备方面的应用[J].煤矿现代化，2010（02）.
【关键词】煤矿；安全管理；措施；应用
煤矿资源的开采作为一项技术性的运用手段，与安全管理是分不开的，尤其是当前煤矿企业中点面广，规模小、生产粗放等多种方式存在，严重制约了安全生产的正常运行，也给安全管理带来了很大的困扰，因此，从安全监管的角度出发，思考强化煤矿安全管理的有效措施和技术应用，成为了一个尤为重要的方面。
1 简述安全管理在煤矿企业的重要性
1.1 企业竞争的推动力
在煤矿企业的发展中，安全管理是体现企业竞争力的一个重要综合性指标，尤其是在采煤技术、安全管理环节中，更要注重从细节上强化安全管理的方法，只有保证采煤每一个环节的安全性，才能更好的针对现场的采煤和运输的工作特点，并在具体的操作中通过严格的设备管理和安全意识，做好及时的宣传和具体的安全监管，做到不出任何事故，提升企业的整体竞争能力。
1.2 减少安全事故的需要
在煤矿企业的安全管理中，既可以加强抢修技术的提升，对现场维修的各种综合要素进行全面的衡量，同时全面加强抢修作业者的安全防范意识，进行各方面的安全技能培训，形成警钟长鸣的形式，从规范化的管理中减少安全事故的发生，从细节处掌握好煤矿开采现场安全管理办法，能降低安全事故的发生，并规范各项抢修措施，养成更好的安全管理习惯。
2 概述煤矿企业安全管理存在的问题和隐患
2.1 多头管理权责不明晰
复杂的多部门管理体制时常出现“政出多门，相互冲突”的现象，企业无所适从，应付性增强，不能从资源利用和行业发展的长远角度去宏观规划和制订发展战略。另外各管理机构的职责划分比较混乱，各部门职能重叠和责任推托现象同时并存，存在相互矛盾和冲突之处，同一职能不同法律规定由不同部门来履行的情况很多，由此导致的各部门职责混乱，特别是那些边缘化的职责就更为严重。
2.2 安全监管部门缺乏独立性和专业性
煤矿安全监察机构实际上属于综合性管理机构，既有煤矿安全监察职能，还有煤炭行业管理职能。煤矿安全监察机构既是煤炭行业的规划设计者、组织者和实施者，又是煤矿安全的监管者，既当运动员又当裁判员，专业性不强，难以保证安全监察的公正性。实际上，从我国现行的煤炭安全监管框架看，我国并没有一个实际意义上独立和专业的安全监管部门。为解决我国煤矿安全问题，借鉴西方安全监管体制的经验，建立一个独立、专业的安全监管部门是迫切需要的。
3 探讨强化煤矿安全管理的有效措施
3.1 监理制在煤矿安全监管中的运用
在具体的管理措施中，要强化监理管理的综合作用，尤其是细化煤矿工程以及采煤过程中的每一个细节，形成制度化的管理模式，在积极宣传煤矿安全生产的基础上，强化安全责任制的构建模式，围绕地方煤矿安全生产与管理的相关法律法规，将煤矿企业的安全责任事故与领导的管理直接联系，形成安全运营的整体管理模式，强化对煤矿工程的长期监管，对于施工承包、监理服务、合同管理都有详实的管理方式，更好的推动煤矿企业的安全监管能力，改善煤矿企业的内外运营环境。
3.2 严格落实各种隐患的整改
在煤矿企业的安全管理中，在形成常规化的检查制度上，要强化对检查中发现的问题的整改，责令重点单位及时纠正，落实对各项安全隐患的整改措施。坚持隐患不发现不放过、隐患不整改不放过、责任不落实不放过的原则，重点单位要制定火灾隐患整改制度，对不能及时发现隐患或隐情不报者追究责任，并予以罚款。隐患整改制订“火灾隐患整改情况表”，记录火灾隐患检查人员、部位、内容、处理情况，明确隐患整改期限和责任人，并向消防安全责任人报告并签字。对存在重大隐患的或不能及时整改的，形成专题报告，提出具体的方案，并落实防患措施，保障消防安全。
3.3 提升技术促进安全管理
提升煤矿安全保障能力，加强技术是关键。安全技术的提升是改善企业安全现状、强化企业本质安全的重要途径。智利被困矿工的成功获救给了我们很大的启示，必须加强安全生产技术，加快建立完善井下紧急避险系统。《国务院关于进一步加强企业安全生产的通知》要求煤矿和非煤矿山企业必须建设完善煤矿井下监测监控、人员定位等六大安全避险系统，并限期3年完成，表明国家提升煤矿安全保障能力的决心。井下避难室和救生舱这些高新技术的推广应用，将极大提高煤矿事故的可防可控性。因此，通过新技术的不断融入，从煤矿井下采煤设备的更新与技术运用的融合，实现整体安全的有效模式。
4 结语
提升煤矿安全保障能力，完善体制是保障。坚持安全发展理念，建立健全安全生产体制。以落实领导干部安全生产监管职责为着力点，构建完善的责任追究制度，强化综合协调职能，加强安全生产监管机构和执法队伍建设，从提高认识、加强技术和完善体制出发，不断提升煤矿安全保障能力，夯实煤矿安全基础、筑牢煤矿安全屏障，实现经济社会可持续发展。
参考文献：
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