一．实习单位简介
江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，已于XX年4月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。XX年通过iso9001（XX版）质量体系认证，XX年通过了iso14001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。
目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名第二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于XX.
农药产品系列：高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪（苯黄隆）、抑杀净（氟铃脲）、农美（氟啶脲）、喜盖（10.8%高效氟吡甲禾灵）等；
基础化工产品系列：对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2，4，5-三氯硝基苯、对、邻、http://shixi.exam8/间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。
现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。
未来3~5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报发明专利10项以上。到2011年，力争实现公司农药生产规模国内第一，卫生类菊酯销售总量全球第一，企业研发费用率达到8%。三是加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，成为结构合理、技术领先、效益显着、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。
二.实习目的、岗位任务及实习内容
1实习目的
一．实习单位简介
江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，已于XX年4月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。XX年通过iso9001（XX版）质量体系认证，XX年通过了iso14001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。
目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名第二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于XX.
农药产品系列：高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪（苯黄隆）、抑杀净（氟铃脲）、农美（氟啶脲）、喜盖（10.8%高效氟吡甲禾灵）等；
基础化工产品系列：对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2，4，5-三氯硝基苯、对、邻、shixi.exam8/间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。
现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。
未来3~5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报发明专利10项以上。到2011年，力争实现公司农药生产规模国内第一，卫生类菊酯销售总量全球第一，企业研发费用率达到8%。三是加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，成为结构合理、技术领先、效益显着、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。
二.实习目的、岗位任务及实习内容
1实习目的
摘要：文章针对石油化工生产技术专业教学资源库建设的紧迫性、必要性的问题，结合我国高职院校教学资源库建设的特点，作为一名
>> 浅谈石油化工生产技术专业高聚物生产技术课程教学改革 石油化工生产技术专业人才培养方案改革与探索 基于工作过程的《养牛生产技术》课程教学资源库建设 石油化工生产技术专业物理化学课程教学改革初探 石油化工生产技术专业一体化教室的构建 高职高专石油化工生产技术专业学生能力培养分析 数控技术专业教学资源库建设研究 面向SPOC的职业教育专业教学资源库建设与运用 高职专业教学资源库建设与管理研究 高职专业教学资源库建设 软件技术专业教学资源库建设与探讨 汽车技术服务与营销专业教学资源库开发建设初探 论汽车技术服务与营销专业教学资源库建设 汽车技术服务与营销专业教学资源库建设背景研究 机械制造技术专业教学资源库的建设与应用 对石油化工的生产技术竞争力的探讨 基于特色专业建设的专业教学资源库建设与研究 地下工程与隧道工程技术专业教学资源库建设研究与探索 浅析汽车技术服务与营销专业教学资源库建设实践与规划 高职院校药物分析技术专业共享型教学资源库建设的研究与探索 常见问题解答 当前所在位置：l#dgjpj.
Abstract：At present，petroleum and chemical production technology professional teaching resources storehouse construction is an urgent and necessary problem，combining with the characteristics of China's higher vocational colleges teaching resources storehouse construction，as a person in charge of the petrochemical technology professional teaching resources storehouse construction project，in this paper，I'll mainly explore and discuss the significance，goal，content，design，organization and management etc .core issues in the petrochemical production technology professional teaching resources storehouse construction so as to provide the references for the teaching resources storehouse construction.
Key words：teaching resources database；resource sharing；vocational education；information service platform
关键词：石油加工；催化裂化技术
引言：
高端技术能够有效提高我国石油加工的国际竞争力，石油催化裂化技术是现今使用最普遍的石油加工技术。但是我国的石油催化裂化技术水平和发达国家相比仍然存在差异，加强催化裂化技术研究，能够完善和深化这种技术，保证我国石油产业的可持续发展，为增强我国整体竞争力贡献力量。
一、石油催化裂化技术分析
对于石油加工的质量而言，催化裂化技术水平的高低有较大影响，而且催化裂化技术也是决定石油产业发展的重要因素。石油加工企业应充分认识到催化裂化技术的重要作用，深入分析、提高技术水平，及时有效的解决石油加工过程中出现的各种问题，保障石油加工工作的顺利进行。
1.催化裂化技术原理分析
石油生产、加工过程中相当关键的环节就是石油催化裂化技术的运用，要提高石油加工生产质量，提高催化裂化技术水平是必不可少的。随着我国社会水平和经济水平的不断发展，社会环保成为石油加工行业必须重视的一方面，而且石油加工对原材料的需求也越来越大，现今，各种低碳环保产品大量的出现在市场上，这就要求我们提高催化裂化技术水平，对结构进行创新和改革。但是催化裂化技术作为一种特定服务项目，使用范围和方法受到限制，这也是造成石油生产受到一定影响的因素。而且在石油加工过程中，诸如催化剂、时间和温度等因素都会带来一定影响。
2.石油催化裂化技术分析
在催化剂和温度等因素的综合影响下，重油性质会发生变化，转变为柴油、汽油和裂化油，这也是石油加工、生产、炼制的重要环节。在石油生产中，催化裂化的主要作用是对原油进行提炼、蒸馏和加工在，得到重质馏分油；也可以对重质馏分油进行再加工，得到脱沥青榨油等，在这类加工过程中，提供催化所需热能主要是靠空气炭烧。
二、石油催化裂化的影响因素分析
石油的催化裂化是一种化学反应，反应效果受到多个因素影响。
1.原材料影响
石油生产中，如果催化裂化原材料的沸点接近，那么含有芳香烃较少的原料裂化比较容易；而族的组成较为相似时，沸点范围越小，裂化越困难。一般我们用“特性因数”来表示原材料的族组成，如果特性因数较大，那么裂化相对容易，因为特性系数大代表含有的芳香烃较少。由于现今科学技术发展迅速，原材料的改变同样日新月异，这种不稳定性造成石油加工催化裂化受到一定影响，所以，原材料性质是决定催化裂化效果的因素之一。
2.催化剂影响
如果其他条件相似，那么高活性的催化剂能够获得更好的催化裂化效果，相应的提高了石油的转化率。提高催化剂活性还有很多益处，例如能够得到含异构烃类较多、饱和度较高的裂化产品，因为高活性催化剂能够促进异构反应和氢转移。我国石油生产企业也将研究重点放在如何提高催化剂活性上，已经取得了一定成绩，控制好比例，把握好催化剂使用环境等，是保证催化剂活性的重要因素。
3.温度影响
温度也是影响因素之一，温度太低的话，裂化速度就会很慢，但是催化裂化速度的主要影响因素仍然是催化剂活性。由于反应温度能够影响反应速度，相应的就会对产品质量、分布产生影响。在石油的催化裂化反应中，如果温度升高，转化率没有改变，那么焦炭产率会减小，气体产率会增加，汽油产率也会减小。对于反应温度的把握，关键是对于“界”的把握，也就是保证温度不能超过临界值，后期很小的温度变化，都会给反应带来范围广泛的重大影响。虽然我国石油加工企业在这个方面进行了长足探索，但是仍然存在缺陷和问题，由于石油产地不同，石油性质也不尽相同，很难针对反应温度制定统一标准。
三、石油加工催化裂化技术探讨
石油催化裂化技术有很多种，下面针对其中三种展开分析。
1.移动床催化裂化技术
对于这种技术，再生和反应分别在再生器和反应器中进行。技术的主要内容是将催化剂和原料同时投入反应器，在反应器的顶部，原料和催化剂相接触，然后一边向下移动一边反应；当原料和催化剂达到反应器底部时，催化剂表面已经有一定数量的焦炭沉积，然后反应器将催化剂重新移动至再生器的顶部，而油气则被反应器从下部导出，随着再生器向下移动，催化剂也会再生，然后催化剂被提升至反应器中。一般将催化剂做成直径较小的球，这样能够有效减小摩擦，而且移动床可以不设置加热管，因为催化剂小球在反应器内移动，起到了转换热量的作用。移动床催化裂化在我国的石油加工中得到了广泛运用，能够有效解决催化裂化过程中出现的问题，所以，这种技术有广阔的发展前景。
2.流化床催化裂化技术
虽然科学技术和社会在不断发展，但是我们对石油加工的催化裂化技术仍然没有充分的掌控。为了提高催化裂化效率，石油加工企业技术人员研究出了流化床催化裂化技术，这种技术的主要特点是，空气、油气和催化剂共同反映，形成一种硫磺状态的、类似于液体的物质，流化床催化裂化技术的生产连续性较好，设备也较为简单，流化床有能力处理大量的石油催化裂化工作，这种技术的主要优点是出现问题较少，能够有效降低风险成本，有效提高石油催化裂化效率。正是流化床催化裂化技术的诸多优点，让这种技术逐渐占据了领导地位。总管现今世界的石油加工技术，流化床技术已经成为主流。
3.固定床催化裂化技术
这种技术由于技术较为复杂，所以逐渐被其他催化裂化技术代替，但是仍然具有一定的使用价值。流化床催化裂化技术和移动床催化裂化技术都是自上世纪四十年代开始发展的，并且经过深入探索研究，已经取得了很大成绩。
结束语
综上，我国的石油催化裂化受到多方面因素的影响，为了提高石油催化裂化效率，专家和学者研究出了固定床、流化床和移动床催化裂化技术，有效提高了反应效率和转化率，保证了石油加工产业的可持续发展。■
参考文献
[1]陈雷.石油加工中的催化裂化技术的几点思考[J].中国化工贸易.2013，（07）：236.
关键词：石油化工；自动化控制；自动化仪表控制；策略
自动化控制技术在推动我国石油化工行业发展中发挥着重要作用，充分发挥自动化控制技术的作用，是石油化工行业发展的必然要求和发展趋势。加强自动化控制，不仅有利于提高我国石油化工企业的经营管理能力与技术水平，提高企业的生产效率，而且有助于降低石油化工企业的生产成本，为石油化工行业的发展创造良好条件。近年来，随着我国社会主义建设事业对于石油化工的需求日益旺盛，石油化工行业的发展规模日渐增大，很多新材料、新技术、新经验在石油化工行业中得到运用。自动化控制技术，以其独特的控制算法和控制方案，使得从原料的加工到成品产出的化工过程都纳入自动化控制系统，并且按照预定程序自动运行，大大提高了石油化工企业的经济效益。因此，要高度重视石油化工自动化控制技术的运用与发展，不断提高石油化工行业自动化控制水平。
1 石油化工自动化控制的关键技术
由于石油化工行业具有一定的危险性，生产安全一直是石油化工企业管理的重要内容。而运用自动化控制技术，有助于推动和维护石油化工行业的生产安全，已经成为当前石油化工生产的关键环节。因此，应该从安全生产的高度审视石油化工行业的自动化控制，重视做好石油化工行业生产过程中的检查与监控等工作，准确掌握石油化工生产状况，及时发现生产中潜在的隐患与问题，以顺利实现石油化工的安全生产目标。在石油化工自动化控制管理中，很多关键技术发挥了重要作用。主要包括以下方面。
1.1 自动化检测与修复技术
在石油化工生产过程中，自动化检测与修复技术有助于提高石油化工生产的准确性、安全性与可靠性，对于石油化工生产设备的安全运行性发挥着积极的作用。伴随着现代信息技术的快速发展，自动化检测以及修复技术不仅能够对石油化工生产过程中出现的故障自动进行检测并做出记录，而且对于某些问题甚至可以自动进行修复，这样不仅有助于工程技术人员快速及时对生产设备进行维护、维修以及排除故障，而且降低了一些故障对石油化工整个生产过程的影响，有助于提高石油化工行业的生产效率。
1.2 监测模型分析技术
监控模型分析技术是石油化工自动化控制的关键性技术之一，对于全面把握石油化工生产运行状况，及时准确诊断故障，提升石油化工生产的可靠性等都具有重要意义。通过建立监控模型，预先对石油化工生产过程有一个全面而具体的掌握，就可以确保整个石油化工生产链条的安全与可靠运行。通过对石油化工生产运行状况的监测与分析，不仅可以及时发现生产过程中的故障或隐患，而且有助于消除石油化工行业的安全风险与质量问题，推动整个石油化工行业健康可持续发展。
1.3 实时仪表监控技术
在当前石油化工生产过程中，仪表监控技术是实现安全生产的重要基础，也是化石油化工生产过程中必不可少的重要环节。借助于中心处理器以及其他相关软件，通过仪表显示的数据与信息，生产管理者以及技术人员可以清晰了解石油化工生产状况，实现对石油化工生产风险的有效控制。随着计算机处理器性能的逐步提高、网络信息技术的不断进步，实时仪表监控技术已经在石油化工生产领域得到了日益广泛地运用，为顺利实现石油化工行业安全生产目标奠定坚实的基础。
2 石油化工自动化控制仪表及其功能
随着我国经济建设事业的快速发展，对于石油化工产品的需求日益旺盛，石油化工行业发展迅猛。我们应该看到，由于石油化工的生产工艺具有毒、有害、易燃、易爆等特点，因此，石油化工生产过程必须要严格控制各项技术参数，确保其处在最佳运行状态，以保证石油化工的生产安全。同时，为了有效提高石油化工行业的生产效率、减轻人工劳动强度，防范安全风险，必须要重视对石油化工进行信息化管理。在这种情况下，自动化控制仪表被广泛运用于石油化工行业中。
自动化控制仪表由于其具有计算存储能力强大、数据控制处理精确、适应性越来越强等特点，在石油化工行业得到广泛应用。一方面，随着科学技术快速发展，石油化工自动化控制仪表日益数字化、智能化和网络化，这就大大提升了石油化工企业自动检测仪表的使用水平，在提高石油化工产品的质量等方面发挥了积极的作用。另一方面，选用先进的仪表自动化控制作为石油化工企业的生产装置，不仅确保了生产运作的稳定性与安全性，而且有助于提高产品质量及收益，在降低运作成本的同时实现了石油化工企业经济效益的最大化。近年来，石油化工企业的仪表控制技术日渐完善，在加强石油化工自动化控制方面发挥着积极的作用。
总之，自动化检测与分析作为石油化工行业自动控制系统的重要组成部分，对石油化工企业自动控制系统的安全运行发挥了关键性作用。因此，为了确保自动化控制仪表的正常运行，石油化工行业必须高度重视相关技术的应用，进一步规范操作流程，只有这样，才能充分发挥自动化仪表控制的积极作用。
3 石油化工自动化仪表控制策略
近年来，我国很多石油化工企业根据产品生产过程的需要，重视发挥电动仪表、数字仪表、气动仪表等仪表在生产中的积极作用，自动化仪表的运用以及控制作用的有效发挥，为石油化工企业的发展奠定了坚实的基础。因此，在石油化工生产中，必须要重视并充分发挥自动化仪表的控制作用。
3.1 通过计算机的快速重复测量，提升自动化仪表控制的精确程度
在石油化工生产过程中，自动化控制仪表的功能主要是通过采用现代化微电脑芯片以及其他综合性技术，不仅有效降低了仪表设备的空间体积，而且改善了仪表仪器的运行操作效能和控制效果，大大提高自动化仪表控制的精确程度。首先，把编程功能引入到石油化工自动化控制仪表中，这样就使各类计算机软件与仪表仪器融合起来，通过在控制电路中合理应用接口芯片，使得仪表仪器能够实现更加复杂的功能性控制。其次，由于软件编程并不复杂，通过用存储控制类程序取代传统的顺序性控制，可以有效实现替代常规逻辑电路的综合发展。最后，石油化工生产中的自动化控制仪表具有显著的记忆功能和丰富的计算功能。只要在通电状态下，仪表仪器中的随机存储器就可以实现对运行状态的综合记忆，实现对信息的保存，有效处理较高精度的计算，不仅可以有效降低石油化工生产自动化仪表运行过程中的硬件负担，而且丰富了仪表的处理功能，优化完善其工作程序，提高仪表自动化控制的精度。
3.2 通过对有关数据的收集与处理，提升自动化仪表控制的高效操作
随着科学技术的快速发展，在石油化工生产过程中，要进一步深化自动化控制仪表的功能，不仅要提升其控制的精准度，而且要实现对其的高效操作。因此，要充分发挥自动化仪表中微型计算机的中心控制作用，通过把各类功能丰富的软件内嵌于计算机系统中，使其能够在完成快速重复测量的基础上，合理计算出平均数值，这样不仅有助于自动化控制仪表排除一些偶然性误差，提高自动化控制仪表的精准程度，实现自动化仪表控制的高效操作。随着计算机中心控制系统在石油化工行业生产过程中的应用日益广泛，我们应当重视发挥其应用价值，通过实施合理的现场调机考核，注重对有关数据的收集与处理，从而充分发挥计算机控制系统的优势功能，使得自动化仪表控制的操作更加高效。这就需要根据石油化工企业的生产状况以及有关控制要求等合理选用计算机系统，包括计算机硬件运行速度、存储情况及设备参数标准等。在选用设备的过程中，应当根据要求购置专用机和大容量计算机系统，充分发挥计算机的功能，在节约系统投资建设成本的同时，提高对相关数据的收集和处理能力，提升仪表控制的可靠及高效操作性。
3.3 通过深化仪表的误差修正功能，加强对生产实践的有效控制
自动化仪表控制被广泛运用于在石油化工生产过程中，有助于发挥对生产实践进行管控的作用。在自动化仪表系统实现与石油化工生产过程中各工艺参数的有效搭接之后，应当充分利用完备的计算机系统对化工生产中的各类优势数据、资料以及工艺参数等进行收集、整理与分析，逐步建立起科学统一的数据模型。在此基础上，要继续深化自动化控制仪表对测量值误差等的实时修正功能，借助于具有误差修正功能的微处理器，使其依据一定的数据模型，及时修正各种误差，排除干扰性因素，以有效提高仪表控制的精密度，加强对石油化工生产过程的有效控制。例如，在石油化工生产中，可以充分利用自动化控制仪表对复杂化学混合物采取色层分离方式，准确测量产品中所包含的化学成分及含量等，为自动化仪表控制提供科学准确的依据。
4 结束语
随着我国经济快速发展和市场经济体制的逐步完善，社会对于石油化工产品的需求日益完善，加之市场竞争的日趋激烈，石油化工企业不断引进各种生产技术及仪器设备，努力提升自身的综合生产能力及产品质量。采用自动化控制技术，不仅有助于提高石油化工行业的生产效率，降低企业的生产成本，而且有助于提高化工产品的质量和企业的经济效益。在这种背景下，自动化仪表控制被引入到石油化工企业的生产中，并充分发挥出重要的管控作用。因此，要重视提升石油化工企业的自动化控制水平，提高石油化工企业的综合竞争实力。
参考文献
[1]李旭辉，申轶华.化工生产中自动化控制仪表探讨[J].化学工程与装备，2011（11）.
[2]樊苏生.初探化工自动化控制技术及其发展趋势[J].中国石油和化工标准与质量，2014（7）.
[3]唐勇.石油化工自动化控制历程和技术应用前景[J].科技创新与运用，2014（28）.
[4]贾新征.谈化工自动化控制的发展现状及未来趋势[J].科学中国人，2014（16）.
我国的炼油工业主要是依靠自己的技术发展起来的，基本上能够满足国民经济和社会发展对石油产品的需要，有的产品还有出口。我国的石化工业在引进技术、装备的基础上，通过消化吸收，近年来也自行开发了一些工艺技术并在工业上得到推广应用，能够生产国内市场所需要的石化产品。在石油化工方面，也开发了一批新技术。乙烯裂解技术20世纪80年代，开发成功了CBL-工型炉和SH-工型炉两种新型裂解炉技术。CBLI型炉采用2-1型炉管、新的稀释蒸汽注人技术和二级急冷技术。90年代又发展出CBLn、m和W型炉技术，在辽化、抚顺建设了4万口aCBD且裂解炉，在燕山、辽化建设了6万口aCBIrlll、CBL-W型裂解炉，投入运行后，已创造了显著的经济效益。目前，正在开发10万口a大型裂解炉技术。丙烯睛成套技术发展的丙烯睛技术包括MB系列催化剂和成套工艺技术。MB-系列催化剂获得了国内外专利，一代一代的新催化剂还在不断开发中。聚丙烯成套技术包括催化剂和聚丙烯聚合成套技术。采用这套技术建成了长岭、武汉、九江、福建、济南等7套7万口a和大庆10万口a聚丙烯生产装置。并已相继开车成功，产品质量高，成本低，投产后成为企业的效益增长点。稀乙烯制乙苯/苯乙烯技术将催化裂化干气中的稀乙烯直接与苯烃化生产乙苯。催化剂活性好，耐杂质能力强，原料干气可不精制或简单精制，从而降低了装置投资。此项技术开辟了乙苯原料的新来源。同时，还开发了负压脱氢制苯乙烯技术，在大连建设的稀乙烯制乙苯/苯乙烯工业装置即将开车。顺丁橡胶成套技术包括DMF萃取蒸馏生产丁二烯、乙睛法生产丁二烯、丁二烯聚合技术。迄今为止，国内所有顺丁橡胶生产装置都是采用国产技术建成的。采用镍系催化剂，溶液法连续聚合生产工艺，产品质量指标已达国际同类橡胶质量水平。通过技术攻关，燕山石化顺丁橡胶装置的能耗、剂耗等技术经济指标已达国际先进水平，并开发出多种新牌号。应用基础研究和高新技术探索性研究有许多新的进展。在催化技术、化学工程新技术、生物工程和功能高分子等重点领域，开设了一批研究课题，有的已取得进展。例如非晶态合金催化新材料、异丁烷一丁烯烷基化、生物法正构烷烃制二元酸、茂金属催化剂等等。目前，正在抓紧应用基础研究和高新技术探索研究，以寻找新技术的生长点。
2我国石油化工产业的发展和面临的问题
目前，我国的石油化工产业正在蓬勃发展，在石油化工产业的发展过程中也出现了很多问题阻碍其顺利进行。这些问题渗透于石油化工行业的各个方面，需要政府和有关部门，包括普通大众的共同努力来找到克服这些问题的方法。
2.1石油化工行业技术革新缓慢。石油化工行业的发展最关键的就是石油化工的技术，石油的提炼和加工是最关键的技术环节。但是现行的一些石油化工行业标准并不科学合理，存在一些技术落后的问题，年头久远的生产设备得不到维护和更新，令我国石油化工行业的发展受到了一定程度上的制约，技术的发展如果跟不上时代的进步，那么注定是要被淘汰的。新型环保型的石油化工技术手段将成为石油化工行业发展的趋势和定理。我国目前的一些技术手段和仪器器材都与发达国家先比存在一定的差距，这个是制约我国石油化工行业发展的障碍之一。
2.2我国石油化工业的管理监察力度不严。我国石油化工行业管理过程中，有些石油化工企业对于石油化工产品的生产过程和石油化工产品质量的监察力度不严，没有做到定期的管理和监察，这样不仅仅造成了一定的安全隐患，如果出现问题得不到发现和解决，那么安全问题就永远得不到解决，更加不可能保证我国石油化工行业的安全有序的进行下去。我国的石油资源由于得不到合理的利用也会遭受到一定程度上的损失。
2.3我国石油化工行业的规章制度不健全。我国石油化工行业安全问题是所有石油化工企业和单位工作生产的重中之重，俗话说的好“没有规矩，不成方圆”。目前中国的很多石油化工企业并没有成文的“我国石油化工行业管理条例”“、我国石油化工行业安全方案”等法律和法规，甚至对于一些施工单位内部的有关我国石油化工行业的注意事项和施工标准都很不明确，还有一点值得我们担忧的就是，对于我国石油化工行业的施工人员并没有给出行之有效的培训方案。这种无组织的管理更加是谈不上我国石油化工行业的安全施工了。
2.4我国石油化工行业对环境的污染问题严重。我国石油化工行业发展到了一定的阶段，石油等化工产品的生产也取得了一定的成就，石油化工行业也已经成为国民经济的命脉。但是发展石油化工必定会对资源造成浪费，环境造成污染，这些对于地球来说都是不可逆转的伤害。我们发展了经济，却以失去良好的生活环境为代价。这是我国目前发展石油化工行业面临的最艰难的问题。
3解决我国石油化工行业问题的措施和展望
3.1政府鼓励支持我国石油化工行业技术的研发和应用。在发展我国石油化工行业的时候，我们必须有一个清醒的认识。科学技术是第一生产力。我们要从科技的层面上解决我国石油化工行业发展过程中出现的难点和问题，必须革新石油化工产业的技术手段，让技术的发展跟上时代进步的潮流，鼓励科研工作者研发环保又节约能源的石油化工技术，让石油化工行业健康积极的发展。
3.2做到我国石油化工行业的规范化。一个明确的科学有效的我国石油化工行业的制度是一项至关重要的工作，在充分调研和学习的基础上，制定出行之有效的我国石油化工行业安全制度，并且制定出明确的我国石油化工行业施工过程中各级管理人员与施工人员的职责，并且要有明确的奖惩措施来激励我国石油化工行业施工人员的积极性和工作热情。只有这样责任到人，将任务落到实处，才能解决我国石油化工行业安全施工管理中存在的问题，更好的实现施工单位我国石油化工行业安全施工的发展和经营。
关键词：炼油；二次加工；
当前社会在不断的发展，人们对石油的需求量也在不断提高，石油化工行业在不断发展的过程中，需要对传统的技术进行改进与优化，这一行业已经成为了我国支柱产业，在炼油厂，对催化裂化技术进行了优化，这可以提炼出精度与纯度更高的石油产品。催化裂化工艺经过不断的更新与改良，在炼油厂中发挥出了较高的应用价值，提高了炼油厂的经济效益以及产品质量。
1、我国炼油行业的发展现状
近年来，石油化工行业的发展出现了停滞的状态，这主要是因为石油资源属于不可再生的资源，而且在地球蕴藏的数量是有限的，在开采的过程中，如果没有采用节能环保的技术，则会导致资源浪费的情况发生。通过调查发现，我国2010年石油的消费量达到了4.55亿吨，预计在2020年石油消费量将比2010年高出30%左右，最多将会达到6.5亿吨，从全世界石油的发展趋势来看，2020年全世界的石油消费量将会达到46.6亿吨。为了满足人们的需求，石油化工单位需要对传统的技术进行改进与优化，随着科技的不断发展，我国煤制油技术得到了较大的突破，这可以改善我国石油资源紧缺的现状，煤直接液化比为5：1，间接液化比为5.3：1，所以，到了2020年，煤制油的替代量将会达到1000万吨，由于我国生物技术发展不够快，生物质燃料无法有效的代替石油资源，所以，相关技术人员需要加强对生物等技术的开发，加强对天然原油加工技术的创新，这样才能促进我国炼油行业健康、长远的发展。
2、炼油催化裂化的发展技术
随着炼油技术的不断发展，炼油催化剂也在不断的完善，二者具有密不可分的关系，在对炼油催化剂技术进行创新后，极大了推动了我国炼油技术的发展。炼油的过程中需要进行催化反应，所以催化剂技术也是石化行业的核心技术，做好炼油催化裂化技术的发展，可以提高石化单位的经济效益。
2.1渣油催化裂化技术
渣油催化裂化技术有利于提高轻质油收率，我国相关研究人员在对催化剂技术进行深入的研究后，自主研发了串联快速流化床再生技术，在对传统的渣油催化裂化技术进行优化后，采用了内外取热器、管出口快速分离技术、抗金属污染催化剂，使得渣油催化裂化技术在工业行业得到普遍的应用。这种技术属于深度加工技术，在科技不断发展的推动下，逐渐被延迟焦化技术所取代。渣油催化裂化技术掺炼VR的比例一般在30%左右，只有不断革新渣油催化裂化技术，才能提取出精纯度更高的石油，保证炼油企业的经济效益。
2.2清洁汽油加氢技术
随着资源能源的不断开发，我国出现了资源短缺的问题，由于很多人缺乏环保意识，生态环境问题日益恶化，相关部门需要采取强制措施改善这一问题，这样才能实现城市的可持续发展。城市中汽车的数量越来越多，我国相关部门对汽车排放有着严格的要求，研究人员应加强对低硫清洁燃料的开发，提出了FCC汽油选择性加氢脱硫工艺，将汽油中硫的含量降到了最低。FRS技术是催化裂化全馏分加氢脱硫技术，这种技术加工出的汽油硫含量符合国家标准，在工业行业有着广泛的应用。
2.3中压加氢裂化技术
加氢裂化技术也是当前化工行业应用比较广的一项技术，其可以生产出优质的清洁燃料，在重油轻质及大型石化企业中占有重要的地位，属于核心技术。石油化工科学研究院对中压加氢裂化技术进行了深入的研究，这是裂化催化剂新的工艺技术，将其应用在中压加氢改质装置中，可以在不大幅度改动装置的前提下，提高中压加氢制作技术的精度。与高压加氢裂化技术相比，中压加氢裂化技术采用的投资比较少，操作费用也比较低，具有经济节能的优点。
2.4渣油加氢处理与催化裂化组合技术
渣油加氢处理与渣油催化裂化组合工艺技术是我国自主研究出的化工工艺技术，该装置建成投产的时间比较早，在加工生产的过程中，硫含量在2.6-3.1%左右，氮含量控制在0.20-0.24%之间，结合FZC催化剂技术，在15.5MPa压力，385℃温度下，脱硫率一般是在86-88%之间，加氢常渣硫含量在0.18-0.42%之间，这项技术给炼油催化裂化提供了优质的原料。
2.5连续重整技术
连续重整技术简称CCR，其在石油化工行业占有重要的地位，采用抽提的技术可以生产出BTX芳烃，是化工单位重要的原料，在加工的过程中，会产生副产品氢气，这一气体可以给炼油厂加氢装置提供重要的氢气来源。我国化工行业很早就开始了对连续重整技术的研究，对半再生式催化重整开发技术研究比较早，但是这种装置一般能力比较小，我国是在20世纪后期才开始引进能力更强大的连续重整装置，在21世纪初，建设的连续重新装置已有14台，总加工能力达到了每年900万吨。国内对BTX芳烃的需求量比较大，这对石油化工行业提出了更高的要求，连续重整技术也实现了快速的发展，截止2008年，我国连续重整装置已达到了29套，加工能力上涨到每年2250万吨。连续重整催化剂在催化裂化反应中也发挥着重要的作用，这种化学试剂开发的时间比较早，催化剂的水平比较高，但是相关装置却比较复杂，该技术被美国与法国的公司垄断，经过多年的努力，我国终于自主开发建成百万吨级超低压连续重整装置，虽是较为迟到的成果，但非常值得庆贺。
3、我国当前炼油催化裂化的发展趋势
就目前而言，全世界都在致力于环境保护工作中，所使用的燃料都是具有环保性的油源，而我国也与国际接轨，大力发展环境友好型社会，因而炼油厂所使用的催化裂化工艺必须能提高我国汽油和柴油的质量，以满足社会对燃料的要求。为此，炼油厂催化裂化工艺的发展有待进一步的发展。我国化工行业应继续走原油深度加工道路，最大量生产液体运输燃料和化工原料；进一步调整结构，提升产品质量，发展高档油品，提高国际竞争力；发展替代燃料，减低石油消费以及加强节能环保等。实现炼油工业的发展战略，中国炼油工业将一如既往，走技术创新之路，迎接未来广阔的发展前景。
4、结语
本文对石油化工行业的炼油催化裂化发展技术进行了探讨，其对石油化工行业的发展有着极大的推动作用，石化工业已经成为了我国重要的支柱产业，企业的领导者结合社会需求情况，制定出了具有长远意义的发展战略，这可以有效提高该行业的竞争力，扩大企业的生产规模，从而提升其经济实力。国内对石油产品的需求量在不断提高，这对炼油企业提出了更高的要求，在对催化裂化技术进行改进与革新后，有效提高了石油产品的精度与纯度，这可以更好的对石油资源进行开发与利用。
参考文献：
[1]申建华，喻立杰，张杉德. 我国催化裂化催化剂的需求及发展[J].石油规划设计. 2011（04）
[2]陈雷.石油加工中的催化裂化技术的几点思考[J].中国化工贸易.2013，（07）：236.
1.1输油管道仪表自动化技术人员的素质较低。为了满足国内外石油市场的发展需求，生产出环境友好型、污染物排放量少的石油产品，石油化工企业需要建立适量生产高价值、高质量的石油产品生产体制。由于石油产品需要进行深度加工，加工程序比较复杂，石油化工企业需要对输油管道仪表自动化技术提出更高、更新的要求，这与现阶段输油管道仪表自动化技术人员的素质不高相悖，极大地影响了石油在储运过程中效率和质量的提高。
1.2输油管道仪表自动化技术单一。目前大多数的石油化工企业多采用单一的仪表自控系统，这使得石油化工企业在进行输油过程中极易形成孤岛式的自动化控制和信息管理格局。随着石油市场竞争的日益激烈和经营规模的不断扩大，为了增强石油化工企业的竞争优势，及时、准确地为丰富石油化工企业的输油管道仪表自动化技术进行决策服务十分重要。否则不能使石油化工的经营决策转变为生产操作成果。此外，输油管道仪表自动化技术的计算机控制系统和信息综合系统的应用开发不能得到有效协调，传统的DCS会使炼油化工企业的输油效率较低。
1.3输油管道仪表自动化技术操作不规范。现代石油化工企业的操作要求越来越高，输油管道仪表自动化技术的管理信息量也越来越大。由于现代炼油化工企业主要采用仪表自动化设备直接控制输油管道的生产装置的运行状态，而技术操作人员在对仪表自动化技术进行操作过程中往往不按照科学的操作规范，尤其是忽视了对输油管道仪表自动化设备的维修工作，使得石油化工企业在进行输油过程中经常出现自动化仪表设备使用寿命短，输油效率低，维修检测输油管道仪表自动化设备的成本高、仪表自动化设备的投入所占的份额越来越大等问题，给石油运输带来了损失性的滞后被动维修，不利于提高石油化工企业的经济效益和社会效益。
2完善仪表自动化技术在输油管道的发展策略
2.1加强对输油管道技术人员的定期培训。为了加强对输油管道技术人员的定期培训工作，石油化工企业应当加强专业知识的宣传和教育工作，对燃气管道技术人员、石油和天然气长输管道技术人员、石油和天然气集输管道技术管理人员和操作人员进行定期考核工作，加强技术操作人员之间的技术交流工作和技术探讨工作。这样不仅有利于提升石油化工行业的经济效益，还有利于提高我国石油化工企业仪表自动化的应用水平，使其适应石油化工工业发展的需要。同时还应当加强与石油化工仪表自控系统技术发展较快的国际石油化工企业的技术交流和合作，尤其要突出发展输油管道仪表自动化技术在先进输油管道控制技术的实用化、仪表数字化和计算机网络技术、信息综合技术等方面的创新。
2.2建立网络化、集成化、智能化的仪表自控系统。随着我国社会主义市场经济的快速发展，为了建立网络化、集成化、智能化的仪表自控系统，石油化工企业必须完善与天然气的生产配合工作，通过相互提供原料与半成品，达到最大化地提高经济效益和社会效益的目的。现阶段，应当摒弃运作结构传统单一的自动化控制技术，推进网络化、智能化、集成化、系统化的新型运作模式，强化自动化仪表的控制技术和数据统计技术，促进石油化工输油管道自动化仪表各项功能的健康、持久、稳定发展。
2.3规范输油管道仪表自动化技术操作流程。为了规范输油管道仪表自动化技术操作流程，提高我国石油化工企业仪表自动化技术的应用水平，尤其要突出发展仪表计算机网络技术数字化、先进控制技术的实用化和计算机信息系统综合化。仪表自动化技术操作人员应当严格遵守仪表技术操作手册的相关规定，尤其是加强仪表维护管理系统、上位机系统和人机操作站的节点控制。仪表自动化技术操作人员还应当加强对现场仪表的工位号、材料、量程、精度、运行状况的记忆和研究，使其能够深入熟悉现场仪表的全部运行情况。
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