[关键词]石油加工 催化裂化 技术与应用
中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0363-01
在石油加工中，通过催化裂化技术的应用，可以大大提高石油利用率，但是就当前我国在该项技术的使用上，与发达国家相比仍然存在较大的差距，因此积极的对石油加工中催化裂化技术做研究，不断深化和完善该技术，对于促进我国石油化工产业健康发展，以及提高石油加工企业对外综合竞争力来说有着极其重要的意义。
一、对石油催化裂化有影响的几点主要因素
1.催化剂活性
提高催化剂的活性有利于提高反应速度，就是在装置操作中，其它条件相同时，可以得到较高的转化率，从而提高反应器的处理能力。提高催化剂的活性还有利于促进氢转移和异构化反应，因而所得裂化产品的饱和度更高，含异构烃类较多。对于石油催化裂化技术来说，影响的因素较多，其中一个重要因素就是催化剂的活性，在现阶段的研究中如何把握催化剂的比例，催化剂的比例，与催化剂的火星是在催化裂化这项技术中重要的部分，对这项技术的发展夜产生着积极的影响。掌握好比例，增加活性，是现阶段研究的重中之重。
2.原料的性质
对于石油加工中催化裂化所用原料，如果其族组成较为相似时，那么其沸点的范围和裂化难易程度成正比；而当沸点范围较为相似时，那么则是其中含芳香烃的多少来判断其裂化难易，因此我们可使用特性因数来对原料的族组成做判断，其性因数较小的原料通常难以裂化，而在工业生产中通常通过回炼来提高油品产量，但是回炼时，因为其中芳香烃必然增多，因此较难完成裂化。
3.反应的温度及压力
在石油加工中通过提高反应的温度或压力，必然会提高反应物的浓度，这样热裂化的速度必然加快，并且通过反应温度的控制还能够实现对产品质量及产品分布的控制，具体来讲，如果温度提高时，如果转化率保持不变，那么必然会出现焦炭的产量下降、气体的产量增加、汽油的产率降低。而就当前使用的一些催化裂化装置来说，通常温度控制在470℃左右，而且因为温度是进行转化率调整的一个关键变量，因此在具体生产方案确定时，主要依靠反应温度的调节来实现，而压力调节虽然也可使用，但是在安全及再生系统烧焦能力等因素的制约下，通常不会使用太高压力。
二、石油加工中催化裂化主要技术应用分析
1.移动床催化裂化
该技术的反应和再生是分别在反应器和再生器内进行的。原料油与催化剂同时进入反应器的顶部，它们互相接触，一面进行反应，一面向下移动。当它们移动至反应器的下部时，催化剂表面上已沉积了一定量的焦炭，于是油气从反应器的中下部导出而催化剂则从底部下来，再由气升管用空气提升至再生器的顶部，然后，在再生器内向下移动的过程中进行再生。再生过的催化剂经另一根气升管又提升至反应器。由于催化剂在反应器和再生器之间循环，起到热载体的作用，因此，移动床内可以不设加热管。
2.流化床催化裂化
该技术和移动床较为相似，其也是反应器和再生器这两个设备分别完成催化裂化的反应和再生的，不同的是，该技术不再通过催化剂来完成热量的传递，而是在反应器与再生器当中的催化剂和空气（油气）结合形成一种流化形态，整个过程为了形成流化，催化剂往往要制作成直径是50mm左右的微球，因为整个过程，两个容器内的温度分布较为均匀，加之所用的催化剂量很大，可携带大量的热，使得两个容器内温度变化幅度大大降低，因此与移动床相比，其不再需要架设取热管，设备结构相比移动床更加简化了。
3.固定床催化裂化
在石油加工中的催化裂化技术中，经过专家和科研人员的不断探索，已经取得了阶段性的成果，在现阶段的研究中，固定床催化裂化是一种较为先进的工艺，应用也较为广泛，经过大量的实践证明，固定床催化裂化工艺能够对石油加工起到较大的积极影响。该技术和移动床和流化床相比，因为技术构成较为复杂，因此使用相对较少，现如今，还在对固定床催化裂化技术不断的进行深化研究，希望能够获得较大的突破。
三、石油加工中催化裂化技术应用前景
在现阶段的发展中，虽石油加工中的催化裂化技术方面虽然已经取得了一定的成绩，但仍然需要不断的进行深化，只有这样才能更好的应对将来的情况，从而更好的发展我国的石油加工事业。石油加工中催化裂化技术应该主要围绕以下几个方面：
（1）重质原料的加工。过去的催化裂化技术所用原料大多为减压馏分油，因为原油价格的不断上涨及轻质油需求的增加，通过该技术进行重质油的加工已经成为了一个必然趋势，并且怎样将重质原料加工中焦炭产率高、污染严重等问题解决均是未来该技术的一个重要发展趋势。
（2）减少能耗。对于石油加工中的催化裂化技术而言，降低能耗一直都是重点强调的方面，在将来的发展中，也是需要特别加强的环节，只有有效的降低能耗，才能将石油加工中的催化裂化技术发挥到最佳。减小能耗也是该技术未来的一个主要发展方向。
（3）解决污染。整个装置中存在这个二氧化碳、粉尘、二氧化硫及氮氧化物的污染，随着环境友好型社会的发展，解决这些污染问题是该技术发展所面临的一个重要问题。
（4）计算机技术应用。在整个生产过程，为了完成精确化、智能化控制，均要求有较为专业的数学模型，并且整个生产过程较具复杂性，因此计算机精确控制技术的应用也势在必行。
综上所述，石油是地球上不可再生的资源，然而在过去多年里，过度的开采与浪费，使得现在全球都发生能源危机。鉴于此，如何能够使石油得到更加充分的利用，关键就在于对催化裂化技术的不断探究与提高。这就仍然需要广大科研工作者不断研究、创新，以最终促进石油加工产业不断发展。
参考文献
[1] 张兆前、李正、朱根权、谢朝钢.催化裂化油浆利用的技术进展[J]《中国学术期刊文摘》，2008年，第8期.
关键词：石油加工 催化裂化 应用 展望
在石油加工中，通过催化裂化技术的应用，可以大大提高石油利用率，但是就当前我国在该项技术的使用上，与发达国家相比仍然存在较大的差距，因此积极的对石油加工中催化裂化技术做研究，以不断深化和完善该技术，对于促进我国石油化工产业健康发展，提高石油加工企业对外综合竞争力来说有着极为重要的意义。
一、催化裂化所生产的一些产品
石油加工中催化裂化技术的使用主要是为了进行高辛烷值汽油及一些有机合成原料的生产，通常情况下，催化裂化所生产的主要产品有气体、催化汽油、中间馏分及一些渣油等。（1）气体主要包括C3、C4馏分，其是进行有机合成的主要原料；（2）催化汽油所含辛烷值较高，通常在80以上，如果再进行二次处理就可作为航空用汽油基础油；（3）中间馏分则主要用作柴油的一些搀和成分；（4）渣油则通常被用作燃料油[1]。
二、对石油催化裂化有影响的一些主要因素
1.所用原料
对于石油加工中催化裂化所用原料，如果其族组成较为相似时，那么其沸点的范围和裂化难易程度成正比；而当沸点范围较为相似时，那么则是其中含芳香烃的多少来判断其裂化难易，因此我们可使用特性因数来对原料的族组成做判断，其性因数较小的原料通常难以裂化，而在工业生产中通常通过回炼来提高油品产量，但是回炼时，因为其中芳香烃必然增多，因此较难完成裂化。
2.温度及压力
在石油加工中通过提高反应的温度或压力，必然会提高反应物的浓度，这样热裂化的速度必然加快，并且通过反应温度的控制还能够实现对产品质量及产品分布的控制，具体来讲，如果温度提高时，如果转化率保持不变，那么必然会出现焦炭的产量下降、气体的产量增加、汽油的产率降低。而就当前使用的一些催化裂化装置来说，通常温度控制在470℃左右，而且因为温度是进行转化率调整的一个关键变量，因此在具体生产方案确定时，主要依靠反应温度的调节来实现，而压力调节虽然也可使用，但是在安全及再生系统烧焦能力等因素的制约下，通常不会使用太高压力[2]。
三、石油加工中催化裂化主要技术应用分析
石油加工中的裂化反应其是一个吸热反应，通常情况，每一公斤的反应要吸热400KJ；而再生反应则正好相反其是强放热的反应，每公斤的焦炭能够释放热量33500KJ，因此整个生产过程必须要对供热和取热、反应和再生这两个问题进行解决，而就当前来说，对于这两个问题主要有以下三种解决方式。
1.移动床
该技术是分别在反应器与再生器内完成的，首先原料和催化剂一起送至反应器内，两者接触，不断反应并不断向下移动，当两者到达反应器下部之后，此时催化剂表面必然覆盖有一部分焦炭，此时通过反应器导入油气到达催化剂底部，然后利用气升管将其提升至再生器顶端，接着进行再生过程，当再生完成之后，其中的催化剂利用另一根气升管再次到达反应器。而整个过程为了方便催化剂的移动及减少磨损，通常要将催化剂制作成直径是4cm左右的小球。
2.流化床
该技术和移动床较为相似，其也是反应器和再生器这两个设备分别完成催化裂化的反应和再生的，不同的是，该技术不再通过催化剂来完成热量的传递，而是在反应器与再生器当中的催化剂和空气（油气）结合形成一种流化形态，整个过程为了形成流化，催化剂往往要制作成直径是50mm左右的微球，因为整个过程，两个容器内的温度分布较为均匀，加之所用的催化剂量很大，可携带大量的热，使得两个容器内温度变化幅度大大降低，因此与移动床相比，其不再需要架设取热管，设备结构相比移动床更加简化了。
3.固定床
该技术和移动床和流化床相比，因为技术构成较为复杂，因此使用相对较少，但是该技术仍然在一些试验研究领域有着一定的使用。
四、石油加工中催化裂化技术应用展望
就现阶段来看，石油加工中催化裂化技术应用发展应该主要围绕以下几个方面来进行：（1）重质原料的加工。过去的催化裂化技术所用原料大多为减压馏分油，因为原油价格的不断上涨及轻质油需求的增加，通过该技术进行重质油的加工已经成为了一个必然趋势，并且怎样将重质原料加工中焦炭产率高、污染严重等问题解决均是未来该技术的一个重要发展趋势。（2）减少能耗。因为整个催化裂化装置能耗较多，并且生产过程中大量的能量被浪费，因此通过烟气燃烧热利用等技术研究，增强能源利用，减小能耗也是该技术未来的一个主要发展方向。（3）解决污染。整个装置中存在这个二氧化碳、粉尘、二氧化硫及氮氧化物的污染，随着环境友好型社会的发展，解决这些污染问题是该技术发展所面临的一个重要问题。（4）计算机技术导入。在整个生产过程，为了完成精确化、智能化控制，均要求有较为专业的数学模型，并且整个生产过程较具复杂性，因此计算机精确控制技术的导入也势在必行。
五、结语
总之，石油加工中催化裂化技术应用其受很多因素制约，当前已经有了移动床、流化床及固定床等催化裂化技术的应用，但是因为石油加工中催化裂化本身的复杂性及为了进一步提高石油催化裂化的效率，仍然需要广大科研工作者不断研究、创新，以最终促进石油加工产业不断发展。
参考文献：
关键词：自动化仪表 ；石油化工 ；检测；应用
中图分类号：TN830 文献标识码：A
一、自动化仪表
1 近年来，随着人们对石油产品需求量逐渐增多，导致石油市场逐渐发展壮大，而自动化仪表是石油化工生产中不可缺少的内容。那么，什么是自动化仪表呢？
2 自动化仪表是由若干个自动化元件构成的自动化技术工具，并具有强大的功能。具体来说，自动化仪表是用以检测、显示、记录、传输并控制各种工艺参数的器具或设备。例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统。自动化仪表本身是一个系统，也是整个自动化系统中的一个子系统。自动化仪表是一种“信息机器”，它的主要功能是将输入信号转换成输出信号。信号可以按时间或频率的方式表达，也可以按照数字的方式传输。
二、自动化仪表技术在石油化工中的应用
1 温度测量仪表按其测温方式可以分为接触式和非接触式两大类。通常来说接触式测温仪表比较简单、可靠，测量精度比较高；但因测温元件与被测介质需要充分进行热交换，故需要一定的时间才能达到热平衡，所以存在测温延迟现象，另外受耐高温材料的限制，不能用于很高的温度测量。相比较而言，非接触式仪表测温是通过热辐射原理来测量温度的，测温元件不需要与被测介质接触，测温范围广，不受测温上限限制，也不会破坏被测物质的温度场，反应速度一般较快；但受到各种外界因素影响，其测量误差较大。目前，化工企业中常用的非接触式的温度仪表包括辐射式和红外线式。接触式测温仪表包括膨胀式、压力式、热电偶以及热电阻等。
2 压力是工业生产中的重要参数之一，为了保证生产正常运行，必须对压力进行检测和控制。在压力测量中，常有绝对压力、表压力、负压力或真空度之分。按压力测量原理可以分为液柱式、弹性式、电阻式、电容式、电感式和振频式等。压力计测量压力范围宽广，可以从超真空直到超高压280MPa。压力计的品种繁多，因此根据被测压力对象很好地选用压力计就显得十分重要。石油化工行业中常用的有就地压力表、远传压力表以及压力变送器等。
3 在石油化工生产过程中，常遇到大量的液体或固体物料，它们占有一定的体积，堆成一定的高度，对此物料高度的测量称为物位测量。物位测量主要有两个目的：一是通过物位测量来确定容器中的原料、产品或半成品的数量，以保证连续供应生产中各个环节所需的物料或进行经济核算；另外通过物位测量，了解物位是否是否在安全范围内。物位仪表按测量方式的不同可分为直读式、浮力式、超声波式、雷达式、辐射式、激光式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等等。他们的测量精度高，反应迅速，测量数据可靠，石化企业中的物位仪表与阀门配合，当物位超出设定值时阀门会相应的开启或者关闭，可以保证安全的物位高度，在石油化工企业中得到了普遍的应用。
4 流量仪表是用来测量单位时间内流过管道的流体的体积。流量计一般伴随着石油开采、运输、冶炼加工直至最后的贸易全过程。在石油化工产业中，为了保证生产的顺利进行，需要根据测量结果对管道的流量进行合理的调节。自动化流量仪表可以预先设定流量的限值，当生产过程中的流量值超出预设值时，会自动调节阀的开度，确保流量在最佳范围，同时还可以通过信号传送将数据和动作记录下来，帮助工作人员自动进行分析或者提供手工调节参数。这种措施提高了石化生产过程的安全，减轻了人员的劳动量，在石化企业中有着广泛的应用。
5 执行器在自动控制系统中的作用，就是接收调节器发出的控制信号，改变调节参数，把被调参数控制在所要求的范围内，从而达到生产过程自动化，因此，执行器是自动控制系统中一个极为重要的组成部分。执行器由执行机构和调节机构组成的，主要是对得到的物性参数进行控制。石化行业经常用到的是气动执行器，少数的液动执行器、电动调节器等。石化行业中对温度和压力的调节要通过阀门来控制，气动薄膜调节阀是最常使用的，它经常与电气阀门定位器配合使用，可以用于帮助改善调节阀的性能。
结语
随着科技的进步，自动化仪表技术在石油化工行业得到广泛应用的同时也在不断的进行理论和科技的创新。我们还需要不断的对以往的技术经验进行总结和改进，虚心学习国外的先进自动化技术，培养创新型的人才，使自动化仪表技术为石油化工行业做出更大的贡献。
参考文献
[1]张晋，徐秀荣.自动化仪表在石油化工发展中的作用[J].城市建设理论研究（电子版），2013（17）.
关键词：中国石油；西北化工销售；ERP应用
中图分类号：F270.7 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2017）012-0-01
引言
ERP销售模式在中国石油西北化工中的销售近年来非常广泛，而且取得的效果也是非常好的，中国石油化工销售ERP的应用能够使西北化工销售系统更加优化，能够使业务流程更加顺畅，取得更好的业绩和业务效果，还能够在很大程度上优化中国石油西北化工销售的管理模式，从而增强企业的生命力与经济效益，但是目前我国石油西北化工销售ERP模式还存在很大的问题，因此对于这一课题的研究是非常有价值且有必要的。
一、中国石油西北化工销售ERP应用存在的问题
中国石油西北化工销售ERP应用目前已经有了很大的发展，不管是销售业绩还是经济效益已经相关的中国石油西北化工销售ERP应用水平都有了很大程度上的提高，但是在迅速发展的同时，还是不可避免地出现了一些应用上的问题，对中国石油西北化工销售ERP应用的发展产生了非常严重的影响。存在的问题主要包括以下几个方面。
首先，中国石油西北化工销售ERP应用系统运行维护过程中出现了很多的问题，相关的石油部门以及工作人员没能对其进行科学有效的系统维护，这就使得系统在运行过程中出现了一定的问题；其次，在中国石油西北化工销售ERP应用过程中，由于操作人员对ERP系统的了解与掌握不够充分和熟练，应用操作的思想认识也有着很大的失误，因此导致了中国石油西北化工销售ERP应用的许多问题；最后，由于中国石油西北化工销售ERP应用操作流程执行不力，再加上各部门在工作的过程中配合的不够默契与合理，因此导致了ERP应用过程中出现了许多因为配合不当而产生的问题，最终都对中国石油西北化工销售ERP应用水平与质量产生了非常严重的影响。相关的石油部门以及工作人员必须要对此形成充分的认识，并且根据这些系统运行中出现的问题进行相应的对策分析，以有效解决问题。
二、中国石油西北化工销售ERP应用对策
（一）转变应用思想，提升ERP使用效果
应用思想始终是中国石油西北化工销售ERP模式中最为重要的一部分，是西北石油化工ERP模式的一个重要的指导因素，如果没有一个科学合理的应用思想对中国石油西北化工销售ERP模式的应用进行指导，那么最后的应用效果势必会造成非常大的影响，因此如果想χ泄石油西北化工销售ERP模式的应用进行优化，那么首要的问题就是要对中国石油西北化工销售ERP模式的应用思想进行研究与提升，从而提升ERP的使用效果。那么在具体的ERP应用过程要如何转变应用思想呢，就要从以下几个方面入手进行应用思想的转变。
首先，要对中国石油化工销售ERP的正确与科学的应用思想进行充分的宣传，让相关的石油部门以及相关的石油工作人员对中国石油西北化工销售ERP应用有一个充分的科学的认识，这样就可以对他们的正常工作进行合理的指导，避免在西北石油化工ERP应用的过程中因为指导思想不当而出现任何的失误，最终对中国石油西北化工销售ERP的应用产生非常不好的影响。其次这种宣传不仅仅是针对员工的，而且对中国石油西北化工销售ERP应用的领导层也要进行充分的宣传，从领导层面就对中国石油西北化工销售ERP应用形成充分的认识与理解
（二）建立一支专业的ERP内部顾问团队
建立一支专业的ERP内部顾问团队对于中国石油西北化工销售ERP应用来说的作用于地位都是非常重要而且非常有价值的，因此要想提高ERP应用的质量和水平，就必须对ERP内部顾问团队的建立进行深入的研究和探讨，只有有了专业的ERP内部顾问团队对中国石油西北化工销售ERP应用进行科学的指导与工作操作，才能够在具体的工作中找到最有效最合理的操作方法，以有效提升经济效益，那么在具体的中国石油西北化工销售ERP应用操作中应该如何建立一支专业的ERP内部顾问团队呢？首先，要在顾问团队的人员筛选与选择上下功夫，要尽可能地选择专业素质与水平都非常高的，而且ERP运行与操作能力非常强的专业性人才，只有通过在这样的方式才能够为中国石油西北化工销售ERP应用提供一个非常可靠的人员保障；其次，对于已经在职的石油西北化工ERP销售的工作人员与技术人员，要进行定时的专业知识与专业操作的培训，只有这样才能够适应中国石油西北化工销售ERP应用时展的需求，紧跟技术进步的步伐，不断地更新工作人员与技术人员的专业知识与专业素养，为中国石油西北化工销售ERP应用提供可靠的技术保障。
（三）重构员工绩效评价体系
中国石油西北化工销售ERP应用系统的提升与应用对策还有很重要的一个方面就是重构员工绩效评价体系，这是中国石油西北化工销售ERP应用工作过程中最后一道有利的保障，如果能够对员工绩效评价体系进行充分的创新与重构，那么肯定会对中国石油西北化工销售ERP应用产生非常有利的影响，从而充分提高石油企业的经济效益与ERP应用水平和质量。在员工绩效评价体系的重构过程中，要把重构员工绩效评价体系的专业知识与实际的中国石油西北化工销售ERP应用进行充分的结合与融合，使所指定的员工绩效评价体系更能够适应中国石油西北化工销售ERP的应用现状，从而使之具有更大的适应性与生命力，而且在员工绩效评价体系中，还要对奖惩等元素进行明确科学的规定，避免在员工绩效评价体系实施的过程中，因为规定的不明确而导致许多不必要的问题，影响中国石油西北化工销售ERP应用水平。
三、结语
以上就是关于中国石油西北化工销售ERP模式的相关探讨和研究，虽然问题和应用对策的分析可能不够全面，但是对于我国石油化工销售ERP模式的发展来说肯定是具有一定的积极作用的，相关的石油部门以及人员一定要对此形成充分的重视，并且在ERP销售的方方面面都进行充分的思考只有这样，中国石油西北化工销售ERP模式及其应用才能够得到更好的发展，从而创造更大的经济效益。
参考文献：
[1]徐晓芳.浅析中石化实施ERP存在的问题及解决对策[J].中国科技信息，2008（2）.
[2]黄雨和.ERP在企业实施中的误区与策略研究[J].黑龙江科技信息，2008（1）.
【关键词】添加剂 石油化工 实践知识运用
1 前言
石油化工生产技术又称石油化学工业，在广义意义中也包含天然气化工生产，二十世纪20年代，作为一个新兴的产业，石油化工随着石油炼制工业的发展而完善成型。随着近代企业的不断完善发展其实上对于油品质量的要求也在不断的提高，但是由于受到石油本身的天然成分的局限作用，单单的靠加工工艺本身是不能满足广大用户的需求的。但是为了提高石油产品的质量，从而满足消费者的各种使用性能的要求，适当的加入一些添加剂不失为最为经济、最为方便、也是最有效果的办法之一。石油化工生产的主要原料是在石油炼制过程中的各种馏分和所产生的气体（油田气、天然气等）。石油的馏分一般是指轻质油的馏分过程，通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，而这些芳烃同样也可以通过石油轻馏分的催化重整过程中获得。我们都知道，馏分本身是一个物理过程，但是为了提高馏分的效率以及馏分生成物的纯度，我们往往会选择使用添加剂作为催化馏分产物的生成或抑制馏分过程中废气的生成以及参与反应达到轻质油馏分充分的一个目的。
2 纳米技术在石油催化剂中的应用
事实上，石油化工技术的进步很大程度上取决于添加剂催化技术的进步，纳米技术能够成功的运用到石油化工技术当中首先是因为纳米晶粒本身的特点，纳米晶粒表面活性较大，在适当的条件反应下可以有效催断C―C键和C―O键，并且还能够减少反应时间，是催化反应速度大大加快；其次，纳米添加剂可以直接注入反应物当中，与传统添加剂不同，不需要附着在再提上来发生反应，不仅省时省力，还可以利用其在反应物种发生反应所散发的热量传遍反应池，来保持反应温度，从而避免了反应物温度不均匀，导致催化剂局部过热或者是反应物温度不均匀而失去反应活性和反应效率；另外，纳米颗粒体积非常小，可以完全忽视掉空隙、间隔、裂痕等、避免了反应物渗入催化剂中并随之扩散，从而产生副反应或者是带来其他反应物的生成等情况。
纳米催化剂技术所探索生成的催化剂一班包括纳米金属（或者是金属氧化物）、纳米管、纳米聚合物等来运用到石油化工工作当中。金属类纳米催化剂有纳米钯、纳米铂、纳米银等贵金属，当然也有非贵金属如纳米镍、纳米铁等，而纳米氧化物是以氧化物为载体的氧化铝、氧化硅等，运用技术手段把粒径为1～10namibia的金属粒子分散到多空的底衬上，再通过活性保持的手段与载体结合制成表面负载型的催化剂。
纳米金属类的催化剂一般会运用于炼油催化的领域，因的纳米晶体催化剂的主要优点就表现在颗粒小，无杂质，活性中心多，节约活性组分量等，不仅是这些纳米催化剂本身的特点，在反映的过程当中它还能够降低该类催化剂的生产成本，在制备的过程中杜绝“三废”的产生等特殊功能，当然，个人认为最主要的是纳米催化剂还是一种不污染环境的新型添加剂。
3 化学技术在石油化工中的应用
石油的开采过程是石油化工中的最基础的一环，但是如果我们能够把算盘打好，精打细算，不仅仅需要在石油开采之后的凝练馏分的过程中降低消耗，提高利用率，来满足经济最大化发展的效益要求，在石油开采上也应该想尽一切办法做到以上几点最基本的要求。我们都知道我国很多油田所开采的都是稠油，稠油的蕴藏虽然说比较丰富，但是其开采难度相对来说非常大，所以在开采过程中，石油开采企业也开始思考如何合理的运用添加剂来降低稠油开采的难度，所以随着科学技术的不断发展进步，以及人们在石油化工工作方面的不断探索与努力，石油开采的技术人员们研发了稠油降粘剂。
顾名思义，稠油降粘剂就是在稠油的开采过程中添加运用，降低稠油难度从而方便开采。在稠油中的轻组分含量很低，沥青质和胶质类等粘稠质含量非常的高，而降粘剂就是通过表面的活性剂降低油水界面的张力，从而使地层中的稠油从油包裹着水质的状态变为近乎乳化状态，与未乳化的稠油原油相比的粘稠度大大降低，可以明显的提高稠油开采的采收率。
从稠油降粘剂的成功使用我们不难推断出，化学科技的进步对于石油化工的发展也有着十分重要的作用。但是化学添加剂相较于纳米添加剂来讲效果以及形式会比较单一，因为石油本身就是一种聚合物，化学结构更是错综复杂，所以，再利用化学试剂作为石油化工的添加剂来讲必须小心慎行。化学添加剂技术与石油化工过程中各类添加剂来讲发展并不算完善，还需要这方面的专家学者以及石油化工工作人员不断地去探索发现。
4 结语
事实上，以上所举例的添加剂知识依照添加剂本身特属的性质，其实在庞大而漫长的石油化工工作中还有很多的添加剂在石油化工工作的各个时段、各个环节发挥着自己的作用，所以当我们提到石油化工当中所使用的添加剂时不能一味的把目光投向催化馏分，降稠开采上来。而是应该纵观全局，把石油从开采到馏分、从保存到销售、从使用到最大话利用上下足功夫，在每一个环节在保证经济效益、环境保护、资源利用等关键性前提下尽量多的使用有益的添加剂，不过在最后非常值得一提的是，我们所介绍的也好所列举的也好，如此众多的添加剂都不是万能的，因为它不能从根本上改变油的品质，也就是说任何一种添加剂都不可能事劣质油变成优质油，添加剂只是加快油品馏分速度，加大油品利用效率等。添加剂的贡献不仅取决于它本身的特殊组成成分，更多的还是从油本身的品质以及加入到油品中的添加剂的配方和技术，这两者是缺一不可的。但是有一点还是可以非常确定的，那就是对于每一位石油化工的工作者也好，或者是石油产品的使用这也好，合理适当的运用各种添加剂还是能够改善我们对于油质的要求，达到一种较为理想的效果的。所以不得不说，添加剂无论是在石油化工还是在油品的开发与应用当中都是至关重要的。
关键词：生物技术石油化工应用
中图分类号：F406文献标识码： A 文章编号：
一生物技术与石油化工
生物技术又称生物工程，是在古老的微生物发酵工艺学基础上发展起来的一门新兴综合学科，它很早就与石油关系密切。
早在20世纪20年代，石油工作者就提出将微生物用于石油回收。50年代生物技术逐渐由石油向石油化工领域延伸，许多化工产品的生物生产技术和工艺相继出现。60年代，石油微生物学兴起，以石油为原料生产单细胞蛋白的工业化成为可能。70年代，生物分子生物学的突破，出现了生物催化剂固定化技术，与此同时，美国、欧洲及原苏联等都先后进行了微生物采油应用研究和实施。80年代，DNA重组技术和细胞融合技术的崛起，生物化学反应工程应运而生，为人们在石油化工领域开发精细化工产品提供了重要手段和工具。90年代，节能与环保成为人们关注的两大课题，能源与资源的合理利用，使得生物技术在石油化工领域的应用更加活跃。
面对21世纪石油与石油化工技术的挑战，清洁过程的开发，“绿色化学”产品的生产，生物脱硫技术正引起人们极大的关注。随着生物技术的发展，温和条件的合成反应将会继续受到重视，生物催化剂将大力推广，生物能源的替代，具有光、声、电、磁等高性能生物化工材料的应用，都将为石油化工技术注入新的活力，新的生物石油化工技术必将兴起。
二生物技术在石油化工中的应用
1生物技术在石油勘探中的应用
随着微生物培养技术及菌种数测定方法的不断改进，利用微生物勘探石油的技术得到迅速发展。根据直接探测油气的有关理论，地下烃类的向上渗透使地表和地球化学环境发生了变化。从生物圈角度来看，无论是根植于地下较高等植物，或是散布于其间的低等生物，都会发生变异，用现代生物分析检测手段(如微生物微量元素分析、毒素分析、DNA的PCR扩增技术检测)检测这种变异，再经过适当的数据处理，就可能达到预测油气藏的目的。现代石油工业根据石油的生物标志特征可以研究判断石油的生成相和油源。我国石油工作者就是利用生物标志特征判断出柴达木盆地西部剖面油砂和沥青的前身原油是成熟原油，它具有水体相对较深的湖相有机质形态，其源岩应该是侏罗系的。随着生物技术在石油勘探领域应用的拓宽与深化，生物与石油相关规律的研究将会取得更大的成果，有可能在深山密林、深海谷底、冰川、南北极等尚未开发的环境区域，探测到更多的油气矿藏，大大提高石油的储采比，增加石油储备。
2生物技术在石油开采中的应用
生物技术特别是微生物采油技术，已经引起石油工程技术人员的空前关注，目前在国内外开展的微生物采油先导性矿物试验已初见成效。利用微生物提高原油的采收率技术(Microbial Enhanced Oil Recovery简称MEOR)来开发我国丰富的资源，已成为生物技术发展的主导方向之一。微生物采油就是利用微生物代谢产生的聚合物、表面活性剂、二氧化碳及有机溶剂等物质进行有效的驱油。微生物采油技术与其它采油技术相比，具有适应范围广、工艺简单、投资少、见效快、无污染等特点，是目前开采油藏中剩余油和利用枯竭油藏最好的廉价方法，并且更符合环保要求。微生物采油技术起源于美国，发展至今已成为国内外发展迅速的一项提高原油采收率的技术，也是二十一世纪的一项高新生物技术。
其经历了：1930年～1965年的起步与探索，1965年～1980年的迅速发展，1980年～1990年的深入研究和矿场应用见效，1990年至今的现代微生物采油技术的发展等四个阶段。现代微生物采油技术的发展阶段主要是现代生物技术在微生物采油上的应用阶段。美国应用现代生物技术重组微生物菌体，构建基因工程菌，使微生物菌种具有较高的性能，大大促进和发展了生物技术在微生物采油中的应用。现代生物技术，特别是分子生物学技术的快速发展，使采油微生物研究已经进入了分子水平。分子生物学技术的发展，对微生物采油机理的研究产生了很大影响。PCR(Polymerase Chain Reaction)技术、DNA芯片技术等是研究微生物群落新颖的分子生物学工具。一1PCR与DNA芯片技术结合，可以对微生物采油菌种的油藏适应性、地下运移能力、增殖和增采能力进行准确可靠的认证，可以对油田地层中存在的微生物群落进行详细调查，并以此对具有微生物采油作用的菌加以利用，对有害菌进行有效防治，进而研究微生物的驱油增产机理，为调整各项技术工艺，优化方案设计和把握实验进程提供可靠依据。微生物提高原油采收率的真正成功或突破的关键在于“超级菌”的组建，因此，构建目的基因，培养较强竞争力的基因工程菌(Gene Engineering Microbe，简称GEM)是现代微生物采油技术的主要目标之一。利用基因工程，可针对性地培养有利菌株，拓宽微生物采油的菌种资源。
3生物技术在石油化工中的应用
① 微生物氧化烃类生产有机酸
微生物氧化烃类生产有机酸主要有二羧酸和一元酸。二羧酸主要有已二酸和癸二酸。一元酸主要有柠檬酸、琥珀酸。此外烷烃经氧化还可生产谷氨酸、富马酸、水杨酸等。
a. 酶催化丙烯腈生产丙烯酰胺
丙烯酰胺大部分以40％～50％的水溶液销售，低温下会析出胺的结晶。常规生产丙烯酰胺有硫酸水和法和铜催化水和法两种，前者工艺过程复杂，后者因反应中会生成加成反应而含有少量加成反应物。用酶催化丙烯腈生产丙烯酰胺，是将丙烯腈、原料水与固定化生物催化剂一起进行水和反应，反应后分离出废生物催化剂。得到产品丙烯酰胺。酶催化丙烯腈生产丙烯酰胺，产品纯度高，选择性好，丙烯腈转化率达99．9％以上。
70年代，日本日东化学公司使用Rhodococ—cus SP．N一774生物酶，经十年努力，成功开发了最初的生物催化生产丙烯酰胺的工艺，80年代中期建成规模为400t／a的工业化装置。其后日本京都大学发现了代号为B一23、J一1的生物酶并对工艺加以改进。90年代初，日本使用生物酶生产丙烯酰胺的能力已上升到1．5万t／a。
b. 烃类发酵生产二元羧酸
中长链二元羧酸是合成纤维、工程塑料、涂料、高档油等重要的石油化工原料，通常是通过化学方法制取。以石油馏分为原料发酵生产二元羧酸的研究已有近40年的历史。20世纪70年代初，日本矿业生物科学研究院(简称日本矿业)以正构石蜡为原料，微生物发酵氧化代替尿素加成法，生产相同链长的二元羧酸，80年代工业化，在世界上首先建成了150t／a的长链二元羧酸生产发酵装置。90年代初由发酵法生产的十三碳二元酸(“巴西羧酸”)，规模已达200t／a，终止了传统的由菜籽油、蓖麻油裂解合成的历史，是石油发酵在石油化工领域工业化最早的例子L2j。日本矿业选用Candida trpicalis 1098酵母菌生产二元羧酸，日本三井石化公司则用拟球酵母Torutopsis生产长链二元羧酸。研究表明，酵母菌、细菌、丝状真菌都有不同程度氧化正构烷烃生成二元羧酸的能力，而假丝酵母、毕赤式酵母尤其是正构烷烃发酵生产二元羧酸的高产微生物。据报导l31，我国郑州大学等单位承担的“九五”国产科技攻关计划“十二碳二元酸合成尼龙1212工业生产试验研究”，最近已通过鉴定。该研究合成的长链高性能工程塑料尼龙1212所用原料，即是以石油轻蜡发酵生产的十二碳二元酸，这充分显示了生物技术在石油化工领域的成功应用。
②在其它石油化工方面的应用
生物技术在其它石油化工方面的应用主要有：由烯烃类制备环氧乙烷和环氧氧丙烷，以石油为原料生产单细胞蛋白，加氧酶在石油化工的开发利用，柴油生物脱硫研究与开发，石油微生物的脱氮的研究，生物法生产丙烯酰胺、1，3——丙二酸等。
结束语
随着社会发展和科学技术的进步，生物技术正逐步扩大到石油和石油化工行业，以更加有效的、经济的生物化学过程代替传统的化工过程。生物技术在石油化工中的应用，将为石油化工技术注入新的活力，新的生物石油化工技术必将兴起。
参考文献
① 黄惠娟.李潇. 生物石油技术研究应用[期刊论文]-内蒙古石油化工2009,35(7)
② 金花. 生物技术在石油化工领域的应用[期刊论文]-石油化工2003,32(5)
③ 黄永红.宋考平.薛建华. 生物技术的发展趋势及其在石油工业中的应用[期刊论文]-大庆
关键词 石油化工 仪表控制系统 应用
中图分类号：TQ056 文献标识码：A
0 前言
以信息化带动工业化是我国的国策，是促进我国工业化建设重要指导思想。目前，我国石油化工企业正处于现代化建设阶段，特别是仪表系统正朝着智能化、数字化和网络微型化发展，体现了我国信息化带动工业化发展已见成效。但与国外相比，我国在相关技术的研发上，仍存在诸多的不足，需要投入更多的人力和物力，以推动石油化工企业现代化建设。
1 新型自动检测与分析仪的应用
随着科学技术的不断发展，仪表系统正朝着智能化、数字化和网络微型化方向发展，石油化工企业的自动检测仪表在应用水平上得到很大提高。特别是在适应现场总线控制系统的需求上，迅速发展了现场总线型变压器。该变压器实现了全数字模式，不仅结构简单，而且稳定性和分辨力均优于一般智能型变送器。目前，现场总线数字化仪器的发展比较成熟，具备良好的可互操作性和稳定性，广泛应用于石油化工的过程控制领域。
为切实强化产品质量管理，落实在线分析仪表在石油化工企业的应用。石化企业积极推进相关系统的应用，特别是提高先进控制应用水平。就目前来看，为确保产品质量、提高仪表应用水平，主要在线分析仪表有：在线液相色谱仪、在线油品质量分析仪等。而最新的NIR光谱分析仪已成功应用于石化企业的炼油调合系统；新一代低成本汽油质量指标快速测定仪在实际应用中取得较好效果。同时，软测量技术也发展迅速，在解决石油化工企业分析检测难题上，发挥了重要作用。
维护工作一直是石化企业的重要工作，尤其是对预测维护养护工作，关系到系统正常运行。就实际来看，一些企业构建有实时传感和在线联机系统，以对加热炉效率、热交换器等进行监控。并采用先进的仪表与系统，具备有诊断和预测维护保养的功能，进而实现了生产设备最优化，生产潜力增幅在1%～3%，相比非计划维护费用减少了近20%。
2 先进控制的应用
在石油化工企业现代化发展的进程中，生产装置采用了先进控制，不仅有效地提高了产品质量、降低运行成本，而且装置运行可靠安全，带来了十分明显的经济效益。目前，诸多先进控制技术已发展成熟，如多变测量、鲁棒PID控制等的成功应用。先进控制有如下特点：（1）先进控制是以模型为策略。如当前的模型推断控制、模型预测控制等，这些模糊智能控制已成为先进控制的重要发展方向；（2）可以应用于复杂过程的控制。如多变量耦合、大时滞等；（3）以强大的计算能力为支撑，实现先进控制，如先进控制可以在DCS/FCS中实现。目前，国外在该领域的研发比较成熟，有美国生产的控制器DMC-PLUS、日本生产的控制器SMOC等。而国内的主要研究力量是浙江大学和清华大学，并已取得一定的成功。
目前，先进控制已在中石油和中石化的几十套装置中运行成功。且主要有：延迟焦化、柴油加氢、催化裂化、聚丙烯等，并已取得了较为显著的经济效益。
3 制造执行系统
在近几年的发展中，石油化工企业已朝着自动化技术的方向发展，并现已采用了ERP/MES/PCS的三层控制与管理系统。就ERP的实际应用来看，单纯地上ERP，（下转第187页）（上接第177页）而与之配套的MES不跟进，其效果不是很理想。所以，目前已开发了MES，并在应用领域上进行扩充，基于MES技术，石油化工企业信息系统取得了较为理想的效果。据相关调查而言，企业应用MES，可以提高19.2%的产品质量、13.5%的生产率和11.5%的产量。
在石油化工企业的生产经营中，主要分为三层：一是操作控制层，为实时数据库、装置DCS/FCS；二是生产管理层，主要负责生产调度和油品储运；三是经营管理层，主要是ERP。对于ERP系统，需要MES提供制造周期、成本等生产数据，以及在MES系统平衡处理的急促上，对生产装置的投入和产出数据进行处理，已导入至ERP系统之中。所以，石油化工行业的ERP有效应用，关键在于MES系统的实施水平，以及相关的数据源质量、处理效率等因素。从大型国有企业的MES来看，主要有如下部分组成：（1）信息数据库的实时管理。企业可以依托信息数据库，集成对生产计划、调度、设备维护管理、先进控制、动态管理等系统，并实现了整体信息链，进而使得企业在生产经营管理中，处于一体化控制状态；（2）优化声场计划及调度。这是确保企业稳定、高效生产的关键。而调度决策系统可以有效地将声场计划、调度、制作等联系起来，以实现生产的最优化；（3）模拟工程流程。在先进技术的优化与模拟下，寻找操作的最佳条件，这样而已满足产品质量和安全生产的需求，是石油化工企业获取更多效益的重要途径；（4）模拟实时动态系统。该系统可以为炼厂提供多功能、高精准的操作环境，并在提高生产能力的过程中，将企业效益最大化。
4 结束语
石油化工企业是我国经济发展的重要组成部分，强调先进控制技术的应用，以实现仪表系统正朝着智能化、数字化和网络微型化方向发展。所以，在不断的发展中，石油化工企业将广泛应用先进控制技术、DCS/FCS等，以实现企业现代化建设。
参考文献
[1] 李军.仪表控制系统在石油化工企业中的应用分析[J].中国科技投资，2012（24）.
关键词：石油化工设计；创新；应用
近几年，我国的石油化工业发展迅速，为国家的发展带来了一定的经济效益，与此同时，企业在发展的过程中，就忽视了应有的社会效益。随着行业规模的扩大，必然会造成更加严重的社会问题，比如说大家最关注的环境问题。因此，对于石油化工的技术人员，如何利用先进的手段进行创新，研究出环保的技术手段，在保证经济效益的同时，提高社会效益。
1工艺与技术的融合
石油化工工艺不是单一的工艺技术，还需要一定的建筑技术，因此是一个结合体。首先是对现有技术的创新与应用，要以全局出发，结合现代建筑技术发展的实际情况，尽量满足现代建筑的需要。不要盲目的应用技术，忽视时效性。其次是对技术的投产应用，目前我国石油化工技术还远远满足不了当前专业的要求，技术发展相对缓慢，很多技术无法独立完成操作，需要其他专业的技术人员配合完成。
2石油化工管道创新与应用
2.1明确管道工程的设计要求
首先从美观的角度来说，在管道的布置上要尽量遵循一定规律，在位置的摆放上要尽量一致，可以是组合的形式，也可以是成排的摆放，不要随意乱放，无章可循。其次是各种设备之间的管道连接，管道的线路一定要是直线型的，同时要注意线路的长度，要根据实际情况而定。技术人员也要时刻注意，管道可能因为热胀冷缩或者其他外力造成位置的偏移，最好在使用之前对管道进行软化，减少问题发生的可能。在对管道的线路和高低进行改变时，要注意死角的问题，一旦出现，就要使用阀门。第三就是对管道的保护，管道在经过一些墙体或者在地下通道时，难免会因为一些摩擦造成损耗，这时就要在管道外套上一层套管，起到一定的保护作用。同时给地下管道一定要留出一些空间，避免管道因为热胀冷缩的问题形状改变，可燃、有毒、腐蚀性管道尽量布置在地面以上，以免泄漏后对水体造成污染。如果工艺无法避免埋地，地下管道尽量采用双层管道，并设置泄漏检测装置，发生管道泄漏的时候可以及时发现，避免对土壤和水体造成污染。另外，地上管道尽量采用焊接，有阀门和法兰连接的地方，按照相关规范选用合适的阀门和法兰，可有效的降低管道泄漏问题。
2.2创新管道管理模式
管道设计所遵循的原则就是安全和经济，在保证花费最少的钱的情况下，设计出最安全实用的管道。一种设计就是严格按照相关的规定和标准进行设计，无论是材料的选择还是应用的技术都比较传统，有固定的设计流程。另一种是根据实地考察之后进行的管道设计，对管道各方面的极限值进行测量之后，综合考虑各种情况后进行设计规划，设计手段更加灵活，实用性更强。而创新的管道设计模式是在原有的设计基础上进行改进，主要是针对传统设计的缺陷进行完善，无论是在材料的选择上，还是设计理念上都有一定的变化。创新主要体现在对裂痕的判定上，当管道出现裂痕时，通过全新的测算了解裂痕所能达到的最大程度，以及出现裂痕的管道所能使用的寿命，或者当裂痕到达何种程度时会造成安全隐患。
3石油化工配管设计的创新与应用
夹套管是石油化工中比较常见的一种使用工具。主要有热油、热水和蒸汽类三种。首先要创新夹套管的长度，因为这直接关系设计工作的质量，长度会直接影响管内流体的特性以及流量。其次是内外管热应力的创新。内外管的温度是不同的，所能承受的热应力也是不同的，因此，一旦发生热胀冷缩所造成的改变也会不同，技术人员要考虑到其中的不同变化，合理的计算出管道的适应范围，及时作出设置和膨胀节的调整，这样就算管道发生位置的改变，也会得到控制。其次，在选择夹套管的材质时，要考虑管道内流体的压力、腐蚀程度等特点，根据具体的情况，选择合适的材料。在焊接的过程中，也不要影响管道内流体的正常流动。
4石油化工创新评价的标准
4.1性价比评价标准
在石油化工设计中性价比是十分重要的，要保证有一定的实效性，又不在经济上造成浪费。在石油化工设计的过程中，一定要与建筑设计相匹配，同时保证管道运输的安全。
4.2基于石油化工性质的评价标准
随着经济的不断发展，对石油化工业的要求也越来越高，经济效益固然重要，但同时也不能忽视社会效益，要加强对环境的保护，改变化工行业的性质和大众对其的看法。采用更加科学的手段创造效益。
5结语
石油化工设计的创新与应用是为了更好的适应时展的要求，满足大众的需要，改变石油化工业的行业性质。相关的技术人员要不断提升自己的技能，大胆的进行创新和改变，吸取国外发展的先进经验，及时改正自己在发展中的不足，同时强化对建筑技术的创新与应用。要切实转变设计的理念，引进先进的思想与工艺，在保证安全性的情况下，进行相关工艺的完善。未来的石油化工行业会在发展中做出巨大的改变。
参考文献：
[1]陈娇,李立芳.石油化工设计中的创新与应用[J].中国化工贸易,2014,(23):143-143.
[2]徐传波.石油化工设计中的创新与应用分析[J].中国化工贸易,2015,(30):133-133.
[3]吕琳,陈英.浅谈三维配管软件在石油化工设计中的应用[J].中国石油和化工标准与质量,2016,36(2):57-58.
[4]李洪.试析HAZOP在石油化工设计中的应用[J].化工管理,2014,(36):1-1.
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