关键字：天然气工程；管道施工；发展现状；技术分析
中图分类号：TE文献标识码： A 文章编号：
一、前言
随着经济的快速发展，我国在市政基础工程服务设施建设方面的投入逐年提高，与人们生活密切相关的天然气工业也得到了快速发展。由于天然气管道具有输送效率高、能耗损失小、成本消费低和安全可靠等特点，在很大程度上促进了天然气化工产业的稳步发展。因此，提高天然气管道的燃料输送技术水平，加强对燃料输送的质量控制，对完善我国社会的基础服务功能具有重要意义。然而，由于天然气属于高危易爆品，天然气工程管道施工存在一定的安全隐患。所以，提高天然气工程管道的施工质量，对保障工程的顺利进行和员工的生命财产安全具有重要意义。
二、我国天然气工程管道施工技术发展现状
自新中国成立起，我国就开始了对天然气管道技术的研究。1959年，新疆克拉玛依至独山子输油管道成功建成以后，全国各地的油气田开发建设取得了十分瞩目的成就。到目前为止，，我国已经形成了覆盖区域广泛的油气管道网发展格局。
我国的天然气管道技术大都是依照国际相关标准实施，例如根据SPS、TGNET等来实现工艺计算和对特殊工程情况的模拟分析，对新建天然气管道通常应用内含沙涂层，外包聚乙烯防腐层的施工工艺，在主要阀门上应用气动和气液联动球阀的控制技术，在生产管理上则以SCADA系统为基础进行数据采集、传输、存储和加工操作，并通过离线或在线方式模拟各个时段的运行状况，以使工程效果达到最优化。
三、天然气工程管道施工技术分析
（一）测量放线
天然气工程管道施工中的测量放线要求施工人员严格根据施工图进行现场实测，并选择最佳的线路放线。施工占地要求在8m以内，并使用白灰标识边界，对于管线和地下建筑物相遇的情况，要求放线时在交叉点两端进行明确标明。施工过程中要根据实际情况对施工道路和施工场地进行选择，以便于设备的摆放和施工的进行。
（二）管道运输和布置
为了保证管道的防腐质量，应该尽可能的减少划伤和碰伤，管道在运输和布置过程中要在管道两端加装胶圈，施工现场则要使用土袋对管线进行支撑。管道要使用吊车进行装卸，不允许使用钢丝绳和钢钩等直接勾吊管道，并严禁使用撬、滚、滑等易损坏管道防腐层的方式装卸车。
（三）管道组对
管道组对前要严格检查管道是否存在变形，只有对管道清扫干净后才能进行安装。另外，管道的端口也要清除干净，这样才可以进行组对。管道组对时，管道直段两个相临的环缝之间的距离不能小于300mm，并尽量避免强力对口。
（四）管道焊接
天然气工程管道施工中使用氩弧焊手工填充和盖面的焊接方法。焊接过程中禁止在坡口外区域引弧，由于管道的焊接为多层焊，所以在施焊时各个层之间需要清除干净，热焊道需要完成根焊和道焊之后立即进行。焊缝完成后要对外观进行检查，清除焊缝表面的药皮和飞溅物，同时还要对母材上的缺陷进行打磨，如果超过限度就要对缺陷进行修补。
（五）管道防腐
管道主要通过三层PE进行防腐，管道环向对接焊缝防腐层补口采用带配套底漆的三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套防腐，如果防腐层损伤不大且未露管材，可以通过补伤片进行直接补伤，如果损伤处外露管材，就需要先进行除锈处理，然后使用环氧树脂进行涂刷，最后用补伤片补伤。防腐处理过程中的操作要符合相关的规范要求。
（六）管沟的开挖和回填
管沟的开挖要符合设计图纸的要求，做到沟壁顺直、弯处圆顺、底部平整，管道下沟钱要对管沟的深度进行复核，并对沟内的杂物进行最后的清理。待管道下沟以后，首先将石方段的管沟细土回填到管顶上方，再进行原土石方回填，回填土要求平整密实。最后要使用PCM检漏仪对管道防腐层的完整性进行检测。
（七）管道试压
首先，要使用清管器对管道进行清洗，管道试压的具体参数要根据实际工程中本段管道甲方和图纸要求进行试压，强度试验合格以后还要进行严密性试验，最后，还要进行一次清管，保证管内不存在污物。
（八）施工过程中的质量控制
管道施工现场施工质量的控制，首先要对隐蔽工程进行及时报验，只有得到建设单位、监理和设计三方代表的确认才能进行隐蔽。施工过程中，必须第一时间做好每一道工序的检验工作，检验合格以后才可以进行下一道工序。要按照工艺纪律和相关规范执行工艺，对存在修改工艺、违反纪律的施工及时制止，并取消违反施工纪律的单位和个人。除此之外，要加强监督，每一道施工工艺都要在相关责任人的监督下实施，如果施工人员不按照要求执行工艺，责任人有权取消相关人员的施工资格，并由备用员工替代。对施工现场的各类施工材料，要对材料的规格型号、生产批号、材质、数量和材料原始标识等进行审核，只有符合要求并得到技术人员、质检人员和材料人员三方面的同意才可以验收。验收后还要对材料进行定期抽样复检，保证施工材料的质量符合要求。对于所有质量控制的工作内容，要做好质量记录，从管道的安装、材质质量、防腐质量、隐蔽工程和试压质量评定等多方面进行控制并填写相关记录。最后，要采取多样的质检手段，严格要求施工单位按照工艺进行施工，按照相关作业指导书和程序文件实施工程，对存在的隐蔽工程进行及时汇报和验收，待一切合格后才可以进行下一道工序的施工。
四、结论
总之，作为国家化工产业的关键环节，天然气传输管道施工工程的技术要求和质量控制较高，相关联的问题也比较多，同时还要与工程的进度控制和成本控制进行综合分析。因此，天然气工程管道施工作业人员要严格按照作业的规范设计和相关要求作业，以提高作业的质量，这样才能保证天然气输运管道投入运营后的安全得到保障，功能得到充分的发挥。
参考文献
[1]韩永锋.天然气管道的安装技术研究[J].价值工程,2010(31).
[2]王云鹏.对油气管道施工的几点思考[J].企业导报,2011(03).
本文主要从上文提及的三个方面进行阐述，即石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术；石油天然气管道的气动冲击锤铺设技术和石油天然气管道的微型隧道掘进铺设技术。希望通过下文的阐述能够很清晰的表述石油天然气的储运管道铺设过程中的技术应用。
1石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术。在石油天然气的储运管路的铺设中，水平定向管道钻进铺设技术，通常情况下还可以叫做定向管道钻进铺设技术，在当下的石油天然气的管道铺设技术中，应用非常普遍，也非常的重要。这种技术所使用的施工设备非常简单，一台水平定向钻机即可。施工的第一步我们应该用钻机钻一个比较小的导向锥孔；第二步我们要将钻导向锥孔的钻头卸下，第三步我们更换扩孔用的钻头来反向扩钻，在反向钻孔时，我们需要同步进行的是把即将铺设的管线伸进扩钻孔中即可。石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术的优点在于它拥有一套可以控制的钻进系统。这套钻进系统可以针对钻机钻头的定点位置；钻机的钻头和管道铺设地面之间的楔面角度、倾斜角度等工程施工中的关键数据经过一套电磁探测仪器来进行传输，传递至安装在地面的信号接收仪表中，进行关键数据的显示。在石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术应用之前，我们要设计出相应的导向扩锥孔的相关运行轨迹。相关的导向扩锥孔运行轨迹设计主要包括四个方面的设计：（1）确定钻孔的形式及钻孔的轨迹曲线；（2）选择恰当的造斜点；（3）运用科学的手法计算出钻孔曲线段的半径曲率；（4）通过计算的方式得出每一段钻孔曲线轨迹的相关参数。除了以上这四方面的设计工作外，我们还需要根据施工现场的施工条件；管道施工线路的种类；详细参数等进行具体的设计，这样的设计得出的结果才能科学的反映出现场的实际技术要求。
2石油天然气管道的气动冲击锤铺设技术。关于石油天然气管道的气动冲击锤铺设技术在实际的施工应用中，运用的不是很广泛，在此就不做具体的介绍了。
3石油天然气管道的微型隧道掘进铺设技术。石油天然气管道的微型隧道掘进铺设技术是一种专门应用在地下埋设储运管道施工而且不需要进行挖掘的技术。这种技术在国外已经应用多年，而且取得了很好的施工效果，在我国也得到了一些应用。这种技术在掘进作业时，完全靠的是遥控技术作业，完全不需要使用人工进行挖掘作业。该技术在施工过程中，需要同时施工两个地井，一个被称为掘进井；另一个被称为接受井。通常较小型的隧道挖掘设备被安装在掘进井的轨道上。随着顶推主设备开始推进，小型挖掘设备也开始了掘进作业。掘进机在隧道中的作业状态为一节一节的掘进作业，通过重复的掘进作业，直到掘进作业达到接受井中，掘进工作完毕后，我们将掘进机使用吊装工具吊出接受井即可。石油天然气管道的微型隧道掘进铺设技术是可以使用在任何的地质条件下的，这种技术在管道的铺设过程中要求很严格，主要应用重力技术进行管线的铺设作业。这种技术应用的范围很广，最多应用于口径较大的管路铺设和长度适中的管线铺设，对于水泥材质的储运管路铺设非常实用。但是这种技术在应用过程中施工前的准备工作比较繁琐，相比较第一种铺设技术需要更长的时间来准备，但是此技术的施工风险较之第一种在施工风险方面是比较低的，可以保障现场的铺设施工的安全进行。
二、石油天然气储运管道在铺设过程中的注意事项
在石油天然气储运管道在铺设过程中，虽然运用了先进的施工技术，但是还是有很多需要我们注意的事项，下面就从三个方面来阐述一下需要注意的事项。这三个事项分别为：石油天然气储运管道铺设过程中的铺设设备维护；石油天然气储运管道铺设过程中的施工风险防控；石油天然气储运管道铺设过程中的施工效率的提升。
1石油天然气储运管道铺设过程中的铺设设备维护。现在我国在石油天然气储运管道铺设过程中使用的铺设设备都是国外的先进设备，这些设备从造价上来讲，还是比较高的，所以，我们在进行施工的时候，一定要注意在施工中对铺设设备进行保护，不要出现因为设备的精度出现问题对全部施工质量造成影响的状况。
本文主要从上文提及的三个方面进行阐述，即石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术；石油天然气管道的气动冲击锤铺设技术和石油天然气管道的微型隧道掘进铺设技术。希望通过下文的阐述能够很清晰的表述石油天然气的储运管道铺设过程中的技术应用。
1石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术。在石油天然气的储运管路的铺设中，水平定向管道钻进铺设技术，通常情况下还可以叫做定向管道钻进铺设技术，在当下的石油天然气的管道铺设技术中，应用非常普遍，也非常的重要。这种技术所使用的施工设备非常简单，一台水平定向钻机即可。施工的第一步我们应该用钻机钻一个比较小的导向锥孔；第二步我们要将钻导向锥孔的钻头卸下，第三步我们更换扩孔用的钻头来反向扩钻，在反向钻孔时，我们需要同步进行的是把即将铺设的管线伸进扩钻孔中即可。石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术的优点在于它拥有一套可以控制的钻进系统。这套钻进系统可以针对钻机钻头的定点位置；钻机的钻头和管道铺设地面之间的楔面角度、倾斜角度等工程施工中的关键数据经过一套电磁探测仪器来进行传输，传递至安装在地面的信号接收仪表中，进行关键数据的显示。在石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术应用之前，我们要设计出相应的导向扩锥孔的相关运行轨迹。相关的导向扩锥孔运行轨迹设计主要包括四个方面的设计：（1）确定钻孔的形式及钻孔的轨迹曲线；（2）选择恰当的造斜点；（3）运用科学的手法计算出钻孔曲线段的半径曲率；（4）通过计算的方式得出每一段钻孔曲线轨迹的相关参数。除了以上这四方面的设计工作外，我们还需要根据施工现场的施工条件；管道施工线路的种类；详细参数等进行具体的设计，这样的设计得出的结果才能科学的反映出现场的实际技术要求。
2石油天然气管道的气动冲击锤铺设技术。关于石油天然气管道的气动冲击锤铺设技术在实际的施工应用中，运用的不是很广泛，在此就不做具体的介绍了。
3石油天然气管道的微型隧道掘进铺设技术。石油天然气管道的微型隧道掘进铺设技术是一种专门应用在地下埋设储运管道施工而且不需要进行挖掘的技术。这种技术在国外已经应用多年，而且取得了很好的施工效果，在我国也得到了一些应用。这种技术在掘进作业时，完全靠的是遥控技术作业，完全不需要使用人工进行挖掘作业。该技术在施工过程中，需要同时施工两个地井，一个被称为掘进井；另一个被称为接受井。通常较小型的隧道挖掘设备被安装在掘进井的轨道上。随着顶推主设备开始推进，小型挖掘设备也开始了掘进作业。掘进机在隧道中的作业状态为一节一节的掘进作业，通过重复的掘进作业，直到掘进作业达到接受井中，掘进工作完毕后，我们将掘进机使用吊装工具吊出接受井即可。石油天然气管道的微型隧道掘进铺设技术是可以使用在任何的地质条件下的，这种技术在管道的铺设过程中要求很严格，主要应用重力技术进行管线的铺设作业。这种技术应用的范围很广，最多应用于口径较大的管路铺设和长度适中的管线铺设，对于水泥材质的储运管路铺设非常实用。但是这种技术在应用过程中施工前的准备工作比较繁琐，相比较第一种铺设技术需要更长的时间来准备，但是此技术的施工风险较之第一种在施工风险方面是比较低的，可以保障现场的铺设施工的安全进行。
二、石油天然气储运管道在铺设过程中的注意事项
在石油天然气储运管道在铺设过程中，虽然运用了先进的施工技术，但是还是有很多需要我们注意的事项，下面就从三个方面来阐述一下需要注意的事项。这三个事项分别为：石油天然气储运管道铺设过程中的铺设设备维护；石油天然气储运管道铺设过程中的施工风险防控；石油天然气储运管道铺设过程中的施工效率的提升。
1石油天然气储运管道铺设过程中的铺设设备维护。现在我国在石油天然气储运管道铺设过程中使用的铺设设备都是国外的先进设备，这些设备从造价上来讲，还是比较高的，所以，我们在进行施工的时候，一定要注意在施工中对铺设设备进行保护，不要出现因为设备的精度出现问题对全部施工质量造成影响的状况。
2石油天然气储运管道铺设过程中的施工风险防控。在石油天然气储运管道铺设过程中的施工风险防控中，我们要做的就是细致的分析和思考可能出现的风险点在哪里，努力在施工前就处理掉这些风险点。一旦在施工过程中我们遇到了事先没有考虑周全的风险点，也要从现场的实际施工情况出发，通过科学的技术分析来处理。
关键词：天然气；施工技术；质量控制
为了有效的实现节能环保，我国不断研究新的节能设备，并将节能设备广泛的应用在社会生产当中。因而，天然气工程在施工的过程中也可以合理运用节能设备，从而做好施工质量的保障。与此同时，对于天然气工程的施工技术，施工队伍需要加以探究，确保施工技术符合天然气施工的要求，这样才能在施工时有效的进行质量控制。
1天然气工程施工的质量要求
我国在进行天然气施工的过程中，对其明确提出相关的要求：首先，施工材料的要求。必须选择原材料，为了确保材料的质量引进相关设备，其质量也必须符合标准，确保材质无误后在遵循施工程序展开施工；其次，施工方案的要求。天然气施工方案的设计要具有安全性和合理性，否则在施工时必然会产生大量的问题，而且要对施工现场加强监管，防止施工现场出现火源。另外，对施工技术的应用尤为关键，如果施工技术不能达到天然气工程施工的要求，则天然气工程的质量将无法得到相应的保障和控制。对于天然气工程提出的质量要求，天然气施工队伍切勿忽视，要能严格遵守国家提出的规章要求，做好天然气工程的施工，完善施工方案，提升天然气工程的施工质量，才能真正的做到能源的节约，经济的改善[1]。
2天然气工程施工的影响因素
天然气施工难免会遇到不可预测的困难和阻碍，施工队伍必须勇于迎接和挑战。在施工前，完善可预测难点的解决方案，做好充足的准备措施；施工中结合实际施工的情况，不断完善施工方案，在遇到不可预测的困难时，结合施工经验和实际问题，及时调整施工方案；对于可以预测的施工障碍深入的分析和研究。研究显示，影响天然气工程施工的主要因素如下：①多数天然气管道被深埋在地下，施工时稍有不慎，则会对管道造成破快，从而给施工队伍增加施工难度；②施工监管问题，监管人员缺乏责任意识和监管能力，疏忽职守，监管力度不到位，导致天然气工程质量不合格，给施工单位造成严重的经济损失，留下严重的安全隐患；③自然因素对天然气工程施工的限制。由于地形较为复杂，地质环境也较为特殊，给天然气工程施工增加了难度。尤其是东北地区，天气较为寒冷，必须做好天然气的防寒措施。环境因素也十分重要，对于施工技术，施工工艺的确定会影响施工质量。因此，施工单位既要充分考虑人为因素对施工质量的影响，也应考虑自然因素的影响。这样就可以做好技术的选择和质量的控制[2]。
3解决策略
3.1施工技术控制
在选择和控制天然气工程施工技术的过程中，必须充分考虑施工技术的内容。其主要内容具体如下：①做好施工技术准备。熟悉施工方案和施工图纸，在进行每一个项目之前都要做好交底工作[3]；②做好施工现场勘查和检测工作，根据实际施工现场调查情况，绘制草图；③施工前，做好施工材料和施工设备的管理工作；④施工队伍需要合理科学的试验；⑤完工后要对施工技术、施工质量等进行全方位的检查；⑥做好竣工验收工作。在控制天热气施工技术时，施工单位也应做好施工技术管理。在管理的过程中，遵循天然气施工技术管理要求：首先，要对质量进行控制，确保天然气工程能够如期完工。因此必须明确安全施工的管理目标，完善管理方案、管理方法、管理技术等；其次，对于管理人员的选择，必须应聘专业的管理人员，确保其持证上岗。施工单位贯彻落实责任制度，提升管理人员的责任监管意识，使其加强天然气工程施工技术的监管力度，保证天然气工程的质量能够达到相关的要求和标准；再者就是要对施工人员明确技术施工程序，做好技术设备的配套，避免因为设备、施工人员的问题影响工程质量。天然气施工属于较为危险的工种，对于施工人员安全教育也必不可少。此外，设计人员要能考虑周到，做好施工计划和施工方案的布局；最后，施工材料和施工设备的准备必须充足[4]。在对施工技术进行控制管理时，施工队伍必须做好全方位的调查和相关的准备工作，结合真实的施工情况，确定施工要点难点。这样所选择的施工技术才能符合天然气工程施工的要求，进而在施工技术方面增加工程质量。
3.2对工程质量的控制
控制天然气工程施工质量与施工技术的掌控息息相关，施工技术发挥其真正的价值，工程质量自然就得到相应的保障。但对于工程质量的控制，施工单位仍然要遵循相关程序，而且要深入的探索。在施工技术管理方面，做好施工技术的审核工作。如果审核不通过，施工单位则要重新选择施工技术。施工单位必须选择专业的设计人员，确定施工技术。在确定施工工艺的过程中，也需要进行相关审核。施工单位必须与设计人员进行深入的交流，要对设计人员明确主要施工要求和要点等信息。设计人员也要对现场环境进行勘察，理解施工单位的需求，根据方案设计图纸，确定施工技术。其施工技术等相关的资料也才能得到审批，进而被科学的应用在施工现场中。否则，施工技术、图纸、方案的缺失后给天然气日后的维护工作带来严重的阻碍[5]。通常，在实际施工过程中所遇到问题与预测的方案有所区别，这样就会影响该环节的施工。为了确保这一环节施工质量达标，做好交底工作尤为关键。在完成每一个环节施工后都需要对下一个环节施工人员明确这一环节的施工过程，要将这一环节施工技术、施工方法、施工工艺、施工时所遇到的问题等都要将其明确给相关的施工人员，以便下一环的施工人员提前做好准备。天然气工程属于隐蔽施工项目，施工前施工单位必须要找到天然气管道之前的设计图纸，确定天然气管道所在的位置，进而避免在进行二次施工时，破坏管道，这样设计人员才能设计出科学的图纸和方案，施工技术也才能得到良好的运用[6]。以上问题不仅需要天然气工程施工负责人进开展，同时施工人员需配合工程负责人，听从监管人员指挥，规范施工，这样才能提高工程质量。因此，对施工人员的培训必不可少，为了防止施工人员在施工时出现差错，在施工之前就应做好技术的指导，对施工人员明确施工材料设备的型号规格，保证施工人员可以正确的操作施工设备，建设出一个质量达标的天然气工程。此外，对于施工人员技术上的指导，同时也可以实现节能环保的方针政策。我国现阶段能源缺少，需要在建设天然气工程的过程中就要做好节能的准备。对于施工材料设备的选择都需要符合节能环保的要求，要能充分运用节能的施工技术。只有全面节能准备工作，才能在保证天然气质量的基础上实现节能环保。
4结束语
总而言之，对于天然气施工技术的选择和质量控制，施工队伍必须以安全为主，实现我国提出的节能环保的相关政策和要求。对施工人员进行科学指导和培训，增强其安全施工的观念意识，这样施工人员才会在施工之前做好完善的安全防护。而且，对施工人员加强培训，也能提升其施工技能，使其遵循相关的施工程序展开施工，从而实现天然气的质量控制，确保天然气工程施工质量达到国家提出的标准。
参考文献：
[1]孙大春.HSE管理在天然气工程施工中的应用研究[J].中国石油石化,2016,(24):12-34.
[2]重庆科技学院石油与天然气工程学院[J].中国高教研究,2012,(1):70-90.
[3]国内首项大型煤制天然气工程即将开工建设[J].煤气与热力,2012,(2):90-100.
[4]毕家立.我国首个煤制天然气工程将开工[J].煤炭工程,2012,(11):50-80.
[5]天津市津南区葛沽镇天然气工程简介[J].煤气与热力,2013,(11):40-90.
中国石油天然气管道局第三工程分公司第三管道工程处河南郑州451450
摘要 伴随着我国能源结构的调整，天然气在我国能源中所占的比重也越来越大。作为天然气运输主要途径的天然气管道建设总长也在不断增加，一些天然气管道建设中的新技术也在不断的出现和运用。焊机天然气管道建设中发挥着至关重要的作用，也是一项非常常见的应用技术。天然气管道建设的发展对焊接标准及技术都有了新的要求。
关键词 焊机技术；天然气管道；应用
最近几年，随着我国对天然气用气量需求的加大，我国的天然气管道的建设也随之也随着加快了建设步伐。伴随着天然气管道建设速度的加快，天然气管道的施工技术也在不断的提升。下面就这几种不同的焊接技术在我国天然气管道建设中的实际应用一一进行说明。
1 天然气管道焊接时的手工焊接技术及应用
手工电弧焊下向焊技术可具体分为纤维素焊条和低氢型焊条下向焊。相对传统的天然气管道焊接技术来说，手工下向焊是比较先进的手工焊接技术，手工下向焊因为采用大钝边、小间隙、小坡口角度的技术参数，使天然气管道工程加快了焊接速度，并且焊接的质量比较好，对焊接材料浪费少，加之操作难度不大，进行焊接时的抗风能力也很强，应用十分广泛。淤纤维素下向焊在天然气管道焊接中的应用。纤维素下向焊的显著特点是根焊的适应性极强。纤维素下向焊的焊接工艺有很大的熔透能力，与此同时纤维素下向焊能很好的填充连接处间隙，焊缝背面成形也比较平整，而且气孔敏感性很小，极易形成质量很高的焊缝，在钢材为X70 以下的薄壁大口径管道上主要应用的焊接工艺就是纤维素下向焊。纤维素下向焊要注意防止产生冷裂纹。因为纤维素下向焊的焊条熔敷金属扩散氢含量高，不易控制预热温度和层间温度。于天然气管道手工焊接的另一种工艺就是低氢下向焊。利用低氢下向焊工艺进行焊接的管道接口具有较好的抗冷裂纹性和冲击韧性，焊缝质量相对较高，在焊接天然气管道中比较重要的部件时应用较多。低氢下向焊工艺的缺点是进行焊接时熔化速度较慢，对从事焊接的工人技艺要求比较高，不易掌握焊接时机。低氢下向焊根焊的适应性相对于纤维素焊条要差一些，所以常被用于填充盖面等部位的焊接。
2 半自动焊接技术及应用
半自动焊接技术是我国从美国引进的自保护半自动焊设备和工艺，引进后陆续应用于国内外的一些天然气管道施工中使用，技术日渐成熟，也是目前天然气管道施工中重要的焊接方法。半自动焊焊接工艺效率高、劳动强度低、质量好等优点，而且焊接工艺相对较简单，从事焊接的技术人员易学习掌握。缺点在于根焊时焊缝质量不能够得到保证，所以在天然气管道施工中的半自动焊接技术主要用于管道的填充和盖面焊道等方面。目前常见的主要有：淤CO2 活性气体保护焊技术。半自动焊接技术CO2 活性气体保护焊是一种高效、优质的天然气管道焊接技术。对根焊部位主要采用STT 半自动焊进行焊接，这种焊接通过控制基值和峰值电流及电压，熔滴过渡成型非常有利，焊接过程稳定，能够很好地解决飞溅问题及大口径管道根部焊环节单面焊双面成型的难题，而且在全位置单面焊双面成形的打底焊也同样有很好的效果。半自动焊中的STT 型CO2 半自动下向焊技术工艺具有电弧稳定、飞溅少、速度快、韧性好等一系列的优点，但在进行STT 型CO2 半自动下向焊时，需要有相应的防风措施，要求现场风速不能大于2m/s。于天然气管道焊接的自保护药芯焊丝半自动焊。所谓的自保护药芯焊丝半自动焊，就是把焊药填灌在管状焊丝的内部，不需要保护气体就可以进行的一种焊接技术。在冶金过程利用管状焊丝中所含合金元素及焊药中保护熔池，彻底清除熔池中氮所造成的不良影响，得到合格的焊缝。这种焊接工艺具有性能优良、熔敷效率高、环境适应能力强等一系列优点，加之焊接成本相对较低，而且焊接技术简单，焊接合格率高。这种焊接技术的缺点是焊根熔合不易，仅仅在填充和盖面时有所运用。
3 自动焊技术及应用
天然气管道的自动焊就是指使用一定的工艺和技术使整个焊接过程实现自动化，常用的是机械方法和电气方法。自动焊技术焊接效率高、进行焊接工作的劳动强度较小，焊缝稳定可靠，质量可靠，进行焊接时几乎不受人为操作因素影响，所以在焊接大口径管道和厚壁管道时使用非常方便，发挥了极大的作用。但是全自动气体保护焊设备昂贵，后期修理、维护不易操作，根部焊接也有局限性，所以全自动气体保护焊并未大规模应用于天然气管道焊接。现阶段常用的自动焊技术主要有：淤实芯焊丝气体保护自动焊接。这种自动焊是在可熔实芯焊丝与被焊金属间形成电弧，强大的电流把焊丝熔化，并与母材相结合形成焊缝，从而实现管道焊接。这种自动焊接技术工艺易于掌握，广泛应用大口径、大壁厚的管道焊接领。但缺点是进行焊接时，需要有较高的焊接装备及控制系统，而且对现场的风力有一定的要求。于药芯焊丝自动焊接。药芯焊丝自动焊有两种类型，分别是药芯焊丝自保焊和药芯焊丝气保焊。这种自动焊的原理和实芯焊丝气体保护焊基本相同。区别在于，药芯焊丝熔敷的速度很快、焊接的接缝韧性好、在不同的场合适应性也不错。盂电阻闪光对焊。电阻闪光对焊是利用低电压和强电流，使得要焊接的连接管两管端在极短的时间内达到极高的温度，利用蒸发金属保护焊接区域，进而用顶锻压力使熔化的管端形成连接接头，达到焊接目的。电阻闪光焊接技术工艺、焊接效率很高，也能很好的适应不同的环境，焊接质量好。但是电阻闪光对焊设备庞大且昂贵、针对性强，对焊缝无法进行标准的无损检测。所以并未在天然气管道施工焊接中得到普及。
天然气管道焊接时的焊接质量、焊接效率和焊接技术水平与天然气管线建设的质量密切相关，鉴于天然气管线本身的特点，在进行管道焊接时，一定要结合现场的实际情况，正确的选择合适的焊接技术，保证焊缝质量，确保天然气管道的安全。对于新的天然气管道焊接技术，要严格按照相关的操作规范来进行。对出现的问题，要认真研究，及时总结、处理，坚决避免因操作失误而造成的损失。
参考文献
[1]陆文清，张扬军，蒋云峰.简谈天然气管道安装焊接技术的应用[J].民营科技，2008（4）:35-36.
【关键词】天然气 管道运输 安全技术
1 天然气长输管线在设计安装运行中的问题
天然气长输管线在设计安装中存在着没有按照规范设计和安装，且工程施工监理没有尽到责任，导致天然气长输管线出现腐蚀，与其他管道的安全距离不足，管道间的焊缝具有较大缺陷，其管道上方出现了大量的违法违章建筑，给天然气的管道的维护管理以及安全运行带来了巨大隐患。
1.1 长输管线腐蚀
天然气长输管线出现腐蚀主要有管内腐蚀、电化学腐蚀以及防腐层腐蚀等腐蚀。其中管内腐蚀主要是天然气管道内有硫化物、焦油、苯等等杂质，常年腐蚀管壁；电化学腐蚀主要是由于管线较长，管道周围的物理化学参数存在较大差别，导致管段两端形成明显的电位差造成的；防腐层破坏主要是由于施工人员在管道施工中不遵守操作规程，在下管时破坏了管道外的防腐层，防腐层起不到应有的保护作用，致使管道受外界环境的影响，造成腐蚀穿孔[1]。
1.2 安全距离不足
天然气长输压力管道未严格按照施工规范施工，与电力、电信以及排水管道等其他生活设施管道的安全距离较小，严重威胁着人类的生产生活。
1.3 焊缝缺陷
天然气长输管线主要是由于焊接操作不规范和焊后未进行检验和检测，出现焊接不开坡口，焊接未焊透，焊缝严重错边等焊接缺陷，给天然气长输管道的安全运行带来了巨大隐患。
1.4 工程质量监管不到位
天然气长输管道的工程质量监管不到位主要表现在工程监理渎职，无法及时准确地发现管线施工中的问题，导致天然气长输管线在施工安装中存在着巨大的问题。例如，出现沟槽深度达不到要求，防腐管线损伤且埋入地下等问题，直接接触土壤，加快了天然气管线腐蚀，缩短了管道使用寿命，严重威胁着天然气长输管线的安全运行。
1.5 工程建设缺乏统一规划
目前，城市规模不断扩大，各项工程大量建设，但是由于工程规划管理的条块分割，缺乏统一规划，电力、电缆以及输排管等管道以及城市道路等工程相互交叉，且施工质量难以确保，给天然气长输管线的维护管理带来巨大麻烦，燃气管道及其保护设施被挖断和损伤等现象时常发生，且施工单位漏报瞒报现象严重，造成燃气大量泄漏，其后果难以预料，给天然气长输管线的安全运行带来了巨大隐患。
1.6 违章建筑占压燃气管道
由于城市管理法规制度不健全，容易受到各种利益的驱使，在天然气管道上乱搭乱建的现象时有发生，或将燃气调压设施封闭在建筑内，导致燃气抢修维修人员无法进行正常的维护保养工作，只要燃气管道及设施被损坏漏气，极有可能造成严重的燃气安全事故[1]。
2 天然气长输管线的设计安装运行中的安全技术要求
为了加强天然气长输管线的安全运行，需要不断加强科技投入，以提高人员的业务素质和技术水平，制定管道管理维护制度和制定应急方案及措施，加强天然气管道施工中的监督检验，并组织想相关技术人员定期和不定期地对管线进行检验，发现问题，及时维护检修，以确保天然气长输管线的安全运行。
2.1 加强管道的安全管理
加强天然气管道的安全管理，需要制定管道管理维护制度和制定应急方案及措施。其中，管道管理维护制度是为了加强天然气管道的安全管理而制定的，形成严格的管网运行、维护管理制度，提高维修和管护人员的技术水平和安全意识，并在各个天然气维护站设置专职安全员，定期、不定期地进行管线检修和检测，防范未然；管道应急方案及措施是为确保安全、稳定、正常供气而制定的燃气设备突发性事故应急预案，详细地包括管道抢修作业和抢修方案两个部分，并需要开展多次安全演习，以备事故发生后，及时奔赴现场，把损失减少到最低限度[2]。2.2 加强燃气管道工程的监督检验
天然气管道的安装安全质量监督检验工作重要，需要不断提高质量监督检验人员的技术水平和业务素质，了解管线安装的特点和工艺流程，执行管道建设相关行业规程标准，并及时发现天然气管道安装中的问题，提出修改问题的建议，以提高工程质量，确保天然气长输管线安全运行。
2.3 定期检验
天然气的管线运输较长，安全隐患较多，需要对附属仪器仪表、安全防护装置、测量调控装置等附属天然气管道设备进行定期检验，以确保压力表、安全阀、调压器和过滤器等管道设备安全、正常运行。另外，需要依据使用年限和使用程度，定期进行停输检查，并对天然气管道进行清洗、通球、加电保护、加装绝缘接头、加装内衬等管道保护措施，以延长天然气管道的使用寿命和输运效率。
2.4 统一进行管线工程规划
住房与城乡建设主管部门需要科学地制定管线工程规划，严把地上建筑和地下管线建设关，对危害到地下天然气管道的安装运行安全的地上建筑和地下管道工程，需要建设单位与燃气管道管理单位进行协商解决。对于地上建筑，首先要杜绝天然气管道安全距离范围内建筑审批，并做好管线巡视工作，严格执法，及时清除违章，做到早发现、早制止、早纠正，以减少不安全隐患。对于地下管线建设，要严控其建设的审批权，对于重大工程，需要做好协调工作，要求其他管线的施工单位做好天然气管线的安全防范措施，尽量避免对天然气管道的损伤，以控制施工外界因素损坏燃气管道造成燃气泄漏安全事故的发生。
2.5 加强科技投入
在天然气传输管道中，需要加强科技投入，一方面要加强对管理、施工人员培训，提高上述施工人员的业务素质和责任心，杜绝焊缝缺陷和防腐层被破坏的现象发生；提高管理人员的技术水平，使其了解管线安装的流程和工艺，以及时发现天然气管道安装出现的与规范不一样的地方。另一方面，需要在管线的维修管理的过程中，积极选择新材料、新工艺和新技术，逐步选用钢骨架PE、PE管等新材料，逐步对有隐患的燃气管道进行改造，这样既消除了燃气泄漏安全隐患，又能延长燃气管道的使用年限[3]。
3 结论
综上所述，天然气了天然气长输管线在设计安装运行中存在着长输管线腐蚀、安全距离不足、焊缝缺陷，缺乏统一规划，工程监管不到以及违章建筑压占燃气管道等问题，并认为在天然气长输管线的设计安装运行中不断加强科技投入，加强管道的安全管理，加强天然气管道施工中的监督检验，并组织想相关技术人员定期和不定期地对管线进行检验，能够有效地保证天然气长输管线的安全运行。
参考文献
[1] 赵铁峰，刘浩成.燃气管道安全运行管理及对策[J].吉林省土木建筑学会2011年学术年会论文集.2011，412-413
关键词：天然气；气场站；工艺；管道安装；技术
我国在广泛应用天然气的过程中，对天然气的需求量也逐渐增加，这样促使开采和运输天然气的步伐更加快速。同时，在实际应用天然气的过程中，为了更好地满足实际要求，需要快速建立一系列的网络以及管道对其进行运输，由于天然气具有运输线路较长、易燃、压力较高以及分布范围广等特点，因此，对天然气场站的质量、安全要求也非常高。天然气场站中的基拙设施最重要的是工艺管道，严格控制好工艺管道的质量，可以更好的保障管道的安全性。
1天然气场站的组成
通常情况下，天然气场站是按照功能进行分类的，可以分成压气站、分输站、清管站以及联络站等，这些不同类的天然气场站具有对管道内的介质加压、对下游用户场站进行分输、清洁管道内的杂质、清洁管道内的污液、以及流量转供等功能。在站内设置的主要设备设施有各类阀门、压缩机、调压撬、过滤分离器、计量撬、排污罐以及电加热器等。
2天然气站管道质量控制的重要性
管道内的天然气具有高压、易燃以及易爆等特点，所以在施工的过程中，由于天然气的特殊性，整体施工的难度会非常大，并且对施工整体的技术要求比较严，也非常高，在管道的材料选择上，尤其是材料上存在非常明显的复杂性。倘若选择的材料在质量上存在一定的缺陷，就会对管道结构造成直接性的影响，另外由于用材的不合格会促使具有密封性不足，因而会引发严重的天然气泄漏，引起人类中毒、爆炸或是火灾等状况，这样产生的伤害事故会比较严重，也会对下游城市天然气的正常使用造成直接性的影响，甚至可能引发更加严重的大型安全生产事故，严重威胁到人民群众的生命安全以及财产安全，以上分析的严重情况都会对场站中的装置系统以及人们的生命造成严重的损害。在不断快速发展的时代，也逐渐增大了铺设管道的规模，更加集中地对天然气场站进行建设。由此可知，只有对天然气场站管道安装质量更加严格的控制，才可以保障天然气场站的管道安全。
3天然气场站工艺管道安装技术
3.1焊接技术
在进行焊接的过程中，管件以及管子之间的对口要内壁平齐,焊接中采用氢弧焊封底电弧焊工艺,先用接触引弧法或者是高频引弧法,在引弧处将捍枪停留,当获得一定清晰度的熔池时,就可以填加焊丝在熔池。对其质量的控制需要依据实际情况以及设计的要求进行各个方面的综合考虑，之后再选择合适的焊接工艺，将工艺指导书编写好，提升焊工的技术能力。同时，其主要的参数也要更好地满足焊接的条件，现场配置的焊机要保持良好的工作状态，提高其安全性能，尤其是提高其较强的露天工作性能。
3.2管道及其设备安装技术
对管道及其设备安装时，轴线安装坐标偏差不能太大，严格保证轴线对中,从设备的连接口开始，与设备连接管段的安装。另外，为了能够避免在设备上出现由于操作不当产生的应力，闭合时就要远离设备的管线，也要处理干净设备的入口管，管道在过滤之后要用酸洗或者是喷砂等进行清洗干净。在进行布管铺设的过程中，需要将首尾相接，错开相邻两管呈锯齿型的管口，还要将钢管的内部清理干净，在管道中不应该出现任何的杂物，在安装之前需要提前预制，要将管子和主要的附件进行组合，之后吊装连接施工时要分段进行，这样可以保障组合部分管段足够牢固。
3.3法兰安装技术
在进行法兰安装的过程中，应该注意插入法兰的管子应该是其厚度的一半左右,不可以超过其厚度的一半,这样更加方便焊接内口。在连接的过程中，还有特别注意将法兰保持平行，管子以及法兰之间焊接装配的时候,管子中心线应该与法兰端面之间垂直,螺栓紧固后要紧贴着法兰,紧固螺栓也要均匀对称,松紧要保持适度。
4天然气场站工艺管道安装施工的管理
在对天然气管道进行安装的过程中，要安全管理好施工的现场，尤其是在焊接的过程中，一定要严格按照相关的法律规范对焊接的人员进行实施，更好地保证施工过程中的安全性。同时，对于焊接的技术人员，施工单位也要对其进行安全教育，并将科学的防电、防火以及防毒等措施以及规则制定出来，将显眼的警示标志设置在施工的现场，这样可以更好地提示施工人员安全施工。另外，也要加强监管特殊工段的安装质量。在对天然气管道进行安装的过程中，对于特殊工段城市比较复杂的地质以及地下设施比较多，因此穿跨越、碰死口、以及高水位等特殊的工段会出现非常多。这样一类的特殊地段，会加大施工的难度，不易控制安装的质量，并且很容易出现安全质量隐患以及安全事故。由此可知，进行特殊工段施工的过程中，安全人员以及质量检查员就应该在现场严格监督安装质量以及安全。
5结语
综上所述，天然气站管道安装的工程质量非常重要，它是影响天然气场站使用寿命以及安全运行的重要因素。因此施工单位要应该严格制定制度，并且对控制制度进行实施，有效地保证施工的质量，以及更加深入地研究及实践施工的技术和工艺，有效地提升工艺管道在我国天然气站的安装质量。
参考文献：
[1]王艳.天然气管道的安装技术探讨[J].科学之友,2011,12:49+64.
关键词：燃气；管道；安全管理
前言
天燃气构成了我国居民生活以及工业生产中的重要能源。相对于煤炭和石油等资源，天然气在燃烧使用后并不会释放出对环境和人类居住生活有害的气体物质。也正是凭借这一优势，天然气目前已经广泛应用到我国城镇居民管道用气之中。但需要认识到，虽然天燃气具有诸多优势，但由于其易燃易爆的特性决定着在天然气管道的施工以及后续的气体输送和使用的过程中存在一定的危险性。尤其是近年来我国城镇化规模的急剧扩张，使得城镇人口和建筑较为密集。而天然气管道在铺设的过程中无可避免的要经过人口密集的居民区等区域。因此，有必要对燃气管道在铺设过程中的安全管理进行讨论，进而强化在施工过程中的安全系数。
一、燃气管道施工过程中存在的安全隐患
（一）施工过程中规范性不足
目前，我国在进行燃气管道的铺设过程中首先存在着施工过程不够规范的问题。铺设燃气管道是一项系统性的工程，涵盖了最初的线路选址、预铺设区域的土方作业、管道的铺设以及检测和回填等工作。上述的每一项工程都是一项系统性工程，需要在工作流程和标准上予以明确和实施。但目前我国在对管道施工的过程中，部分施工队伍或者存在工作流程和标准不明确，或者存在有标准但是不按照标准实施、施工不规范的问题。这与管道施工队伍整体素质水平和技术能力也有一定的关系。由于我国现实国情的影响，大多数施工队伍中的一线施工人员在教育水平上普遍较低。这就造成了其在工作中不论是从利用设备水平，还是从接受新技术以及掌握施工技术的能力上都难以达到规范化的施工要求。不仅如此，在实际的施工阶段，新进施工人员只能依靠跟随一线员工的方式学习燃气管道的铺设工作。这虽然能够提高新进施工人员的经验，但由于缺少标准化的施工流程，使得新近员工难以掌握规范化的工序，进而造成了管道铺设不规范的问题。每一项天然气管道铺设施工的过程大多在室外完成，同时在高层建筑的燃气管道安装中往往也涉及高空作业。但不论是室外作业，还是高空作业，部分施工队伍都缺少足够的安全保护措施。这也影响了施工的规范化程度。
（二）燃气铺设材料要求高、管网复杂
由于燃气管道大多铺设在地下，这就造成了燃气管道在地下容易受到地下水和雨水渗透的腐蚀以及石块和颗粒的磨损。因此，燃气管道自身选材较为苛刻，需要耐腐蚀和耐磨性较优质的材料。但优质材料在成本上往往较高。这就使得部分施工队伍出于降低成本的目的而将管材换成材质相对差一些的材料，进而使得燃气管道在铺设过程中就容易出现开裂、破碎等情况，而在将土方回填后也容易受到腐蚀而造成管道的损伤。同时，燃气管道的地下管网、尤其是市区内的地下管网大多较为复杂。同时，市区内地下还覆盖了供水和供电管网。在燃气管道施工的过程中，土方的开挖阶段如果没有预先明确其他管线的位置，极容易出现将其他市政建设的管网挖断的情况，进而给施工安全和施工进度造成影响。
（三）监管力度不足
在进行燃气管道的施工过程中，为了确保施工过程的安全以及按时完成施工进度，需要对施工过程指定专门的人员进行施工安全和进度的监督管理工作。但燃气管道的施工涉及的工序较为复杂、所需的机械和设备种类繁多。这就使得只有相关专业的技术人员才能完成监管工作。但目前的监管部门中，本身就缺乏相应专业背景的监管人员。不仅如此，从技术能力和人员配置的角度上分析，现有的监管人员也难以达到施工监管的要求。同时，受固有利益的影响，存在部分监管人员和施工队伍沆瀣一气的现象。这就造成了施工安全的隐患。
二、强化施工安全管理的对策分析
（一）推进工作标准制定、引入先进技术
目前，对施工安全影响较大的一个因素就是在施工过程中缺少清晰、标准的工作流程和标准。这就使得施工队伍的作业水平各不相同。通过推进工作标准和流程的制定可以将燃气管道的具体施工流程予以明确。依靠工作流程和标准，施工队伍仅仅需要按照流程中明确的顺序、根据标准中的具体要求进行施工即可。这也免去了新进员工只能在一线跟随施工队伍学习的问题。同时，为了提高施工过程中的安全保障、减少安全隐患，可以通过引进先进技术、提高施工人员技术水平的方式。传统的燃气管道施工对人工的依赖较多。而本身燃气管道施工就是一项存在危险性的工作。施工队伍人数的增加必然使得危险系数的提高。通过引进先进技术，不但可以避免了过去因操作不规范而造成的安全风险，同时还会减少人力资源成本，进而降低安全风险。不仅如此，施工队伍可以通过与当地院校和科研机构开展联合的方式，当地院校为施工单位提供技术，而施工队伍则可以为院校提供一线生产环境进行模拟和数据的测试。
（二）提高人员素质水平和安全风险防范意识
燃气管道的铺设主体任务大多由施工人员完成。因此，施工人员自身的素质水平和技术能力是确定施工安全的重要环节。通过对新进员工开展岗前培训，对在岗员工进行岗位培训并定期进行资质排查的方式从源头上确保施工人员都是符合施工要求的。不仅如此，提高施工人员素质和技术水平还需要定期开展施工安全技术讲座和论坛。在交流之中，分享出现安全施工的原因并积极总结教训，进而提高施工人员对潜在安全风险的防范和管控意识，降低因对施工安全麻痹大意而造成的施工事故。
（三）加强现场监管力度
燃气管道施工现场人员构成复杂、应用设备机械数量庞大，如果监管力度不到位极容易造成施工现场的混乱。引出，需要对现场的监管提高重视程度。通过增加监管人员数量的方式提高对施工过程进行监管的覆盖。同时，通过适时开展监管人员相关的技术标准的培训，也可以使得监管人员能够及时了解、熟悉目前先进的施工技术，进而有助于进行现场的监管工作开展。
参考文献：
[1]：吴文辉.燃气工程施工现场安全管理策略初探[J].中国高新技术企业，2015.
[2]：李伟.燃气工程现场施工的安全管理措施探讨[J].科技创新与应用，2015.
[3]：于春梅.城市燃气管道设计施工管理问题分析[J].科技传播，2013.
[4]：罗涛.燃气管道泄漏分析与安全管理[J].燃气与热力，2012.
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