介绍了我国选煤业的发展现状及发展前景；重点分析了重介质选煤技术的重要性，提出从选煤厂设计与设备创新、节能降耗、自动控制等方面提高我国重介质选煤技术水平；指出我国重介质选煤技术存在分选效率低、设备磨损严重、介耗高、电耗高及粗煤泥分选和煤泥水处量困难等问题。
采用带有耐磨内衬的浸没式充气搅拌装置对原FJC20—6型煤用喷射式浮选机进行改装，介绍了新型搅拌装置的结构、工作原理、充气质量和工艺效果，设备改装后，可以免维护使用8a，经济效益显著。
介绍了大武口选煤厂采用无压给料三产品重介质旋流器进行工艺技术改造的实践；改造后，全厂的供配电和集中控制系统得到了更新或完善，简化了工艺流程，提高了生产能力、洗选效率和精煤产率。
介绍了我国重介质选煤的发展现状及采用重介质分选的7种工艺；重点论述了7种工艺流程、适用范围及其主要优缺点，并针对不同选煤厂提出了采用重介质选煤工艺时应选择的工艺类型。
介绍了FGX、FX以及CFX型干法选煤机的分选原理、结构、性能及激振器传动机构的特点，重点分析了CFX差动式干法选煤机的分选效果及较另两种分选机的优越性。
近日，石板选煤发电厂为合理控制洗煤生产清水用量，对洗煤系统清水管道进行了一系列规范改造，实现了全厂洗水平衡，节约了清水用量。
阐述了三产品重介质旋流器采用有压与无压入料方式的优缺点以及无压工艺介耗高的原因，分析了脱泥入洗和粗煤泥分选设备同旋流器配合使用对分选效果的积极作用，总结出重介质旋流器用于分选重产物含量较多的原煤时，底流最大排放能力的计算式。
针对选煤厂原有跳汰机技术落后、精煤捞坑跑粗及高灰细泥污染精煤等关键问题，采用SKT高效现代化跳汰机替换原有跳汰机，并用振动弧形筛回收粗煤泥的改造方案；实践证明，改造取得了良好效果。
介绍了河南义马煤业集团长焰煤、贫瘦煤的煤质特性以及动力配煤技术要求和煤质指标的计算方法；通过计算不同煤种、不同比例配煤的煤质特性参数，表明配煤后达到了节煤降耗与减轻结焦的目的，并可获得较好的经济效益。
山东新汶矿业集团长城煤矿三层煤工作面开采以来，由于煤炭产品质量低，原煤实测灰分40．5％～47．65％、发热量14．63～16．30kJ／g，致使销售困难。经反复调研，该矿决定采用复合式干法选煤设备对原煤进行风选。
采用低温干燥法对褐煤进行干燥实验，结果表明，煤炭粒度越细，干燥效果越好，而且低温干燥过程中，煤炭不会自燃或热解，干燥后煤炭的吸水性较低，着火温度有所升高。
针对梁北选煤厂实际生产中部分设备处理能力不足、介质消耗大、浮选效果差等问题，采用脱泥有压三产品重介质旋流器＋TBS分选机＋浮选流程的工艺对原工艺进行了改造；改造后，提高了设备处理量，达到了预期效果。
介绍了晋城煤业集团在煤炭洗选过程中提高块煤产率的技术措施：改造储煤场、在转载点增设煤垫和导料板、将垂直溜槽改为斜溜槽、冲孔筛板改为编织筛枵、产品仓增设螺旋溜槽等；改造后，块煤产率提高约2．5％，经济效益显著。
2008年6月底，新汶矿业集团“以矸换煤绿色开采节能技术”被评为2007年度山东省重大节能成果，并获100万元人民币奖励。该技术主要是将井下和井上矸石用于充填采空区，以置换呆滞煤炭，从而有效减少了煤矸石排放、污染和占地，提高了煤炭资源回收率。其主要节能技术和工艺分为井下和井上矸石充填技术。
介绍了X-R质量控制图的原理、图中上下限的计算和绘制方法；提出了质量控制图稳定状态的判断规则，并通过实例验证了控制图的原理与使用情况；应用X-R图可监督煤炭生产和洗选加工过程中产品质量的波动有无异常，及时发现问题，改进煤炭的管理和生产。
分析了山西煤层气资源分布情况及其特点；结合山西煤层气开发利用现状和有利条件，有针对性地提出山西煤层气产业发展方向和对策建议，即勘探开发、井下抽采、输气管网建设以及综合利用等。
在对彬长矿区侏罗纪煤进行煤质分析和灰成分分析的基础上，探讨了煤的粒度、级配、添加剂类型与加入量、料浆流变性能等参数对煤成浆性的影响，确定了基于该煤样用于气化的高浓度水煤浆实验室最佳配方。
由兰州交通大学环境科学与应用化学研究所等单位研制的煤炭扬尘新型覆盖荆近日获得成功，长期困扰我国煤炭运输行业的运输损耗问题和扬尘染污问题有望得到解决。
介绍了水煤浆技术在国内外的发展过程；论述了水煤浆生产中所用分散剂的类型，重点分析了普遍使用的阴离子型和非离子型分散剂的物质组分及其特点，展望了水煤浆分散剂的研发与应用前景。
介绍了鹤壁煤业集团煤矸石烧结空心砖项目，经分析煤矸石原料性能，确定采用一次码烧工艺；从原料制备、成型、干燥和焙烧等方面论述了制备煤矸石空心砖的工艺流程。
介绍了煤矸石的堆存情况及应用其制砖的发展现状，对煤矸石砖厂出现的烟气污染问题，提出了脱硫、脱氟及干、湿吸附法净化烟气和简易除尘脱硫方法。
介绍了蒋庄煤矸石热电公司对废水、废渣、废气的综合治理及利用措施：废水经处理后可用作卫生冲水、洗煤水和井下防尘水等；锅炉燃烧后产生的灰、渣可用于生产粉煤灰砖、水泥或填充矿区塌陷区等；采用炉内喷钙脱硫工艺处理燃烧后的废气，流程简单，自动化程度高，脱硫率高。
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