加快煤矿瓦斯抽采利用，是贯彻落实科学发展观，推进煤矿安全发展、清洁发展、节约发展的必然要求，是一项大有可为的事业。党中央、国务院高度重视，成立专门工作机构，安排专项资金，制定了防治结合、标本兼治的重要决策和一系列政策措施，大力推进煤矿瓦斯抽采利用。
CFX-24×2差动式双层风力干选机2010年1月29日在内蒙古北联电能源开发有限责任公司吴四圪堵煤矿通过验收鉴定。为解决吴四圪堵煤矿末煤含矸率高、煤质差、发热量低，不能满足用户要求等问题，
针对煤泥对选煤工艺的影响，提出了三作业流程概念，即重介质选＋粗煤泥分选＋浮选的联合工艺；其中粗煤泥的分选采用螺旋分选机，介绍了该机的工作原理、结构特点以及在中国选煤厂应用情况。
喷嘴的工作压力是FJCA系列煤用喷射式浮选机的重要工作参数，介绍了望峰岗选煤厂2台FJCA20-4型浮选机在基本相同的工作条件下，对不同的工作压力进行成对对比的工业性试验，并根据数理统计的t检验方法，优选出合适的喷嘴工作压力为0．15MPa。
根据方山选煤厂的情况，介绍了实现自动配煤的方法及控制系统的硬件配置和控制方案。应用效果表明，几种原煤落到同一条带式输送机上，通过皮带秤准确计算出各自的瞬时流量，整个配煤控制过程运行平稳，达到自动配煤的目的。
介绍了螺旋分选机的工作原理，对其分选工艺效果进行了全面的计算和定量分析。按照煤用重选设备工艺性能评定方法，对可能偏差、不完善度、数量效率、灰分误差、总错配物含量等指标进行分析，获得真实确切的工艺指标和技术经济指标，判别螺旋分选机技术状态，得出其分选下限为0．125mm。
针对选煤厂目前使用的浮选工艺分选精度低、高灰细泥污染严重的问题，提出了分级浓缩浮选工艺；采用分级旋流器组将煤泥分级，粗颗粒用浮选机分选，细颗粒经浓缩后用浮选柱浮选；提高了煤泥的浮选精度和精煤产率，增加了企业经济效益。
赵各庄选煤厂采用重介质旋流器和浮选柱先后对重力分选系统及浮选系统进行了技术改造，改造后的工艺流程为跳汰粗选—重介质旋流器精选—煤泥分级浮选，改造后选煤厂入洗能力及精煤产率大幅提高，取得了显著的经济效益。
针对晓明矿选煤厂设备陈旧、生产能力小、效率低的问题，采用“三重综合优化控制系统”对跳汰机进行了改造，实现了对给煤、排料、灰分的优化控制；改造后提高了洗煤产品产率，降低了资源损失，实现了煤泥水一级闭路循环。
由山东煤机（集团）莱芜煤机公司研制的《系列快速定量装车站自动控制系统》近El顺利通过山东省煤炭工业局组织的技术成果鉴定。鉴定委员会一致认为，该系统技术先进，结构合理，具有明显的创新点，达到国内领先水平。
近日，由山东煤机（集团）有限公司负责制定的国家标准《圆盘加压过滤机》和行业标准《立式全自动隔膜压滤机》、《矿用双齿辊破碎机》通过全国分离机械标准化技术委员会和全国矿山机械标准化技术委员会的审查。
丁集选煤厂因原煤泥化严重，次生煤泥量大，导致煤泥水系统处理能力不足，经分析，去掉了螺旋分选尾矿的浓缩旋流器组，调整了尾矿高频筛的位置，使尾煤直接进入高频筛，简化了工艺流程，降低了次生煤泥量，从而减轻了压滤系统负荷。
测定了潞安新疆煤的煤质指标和工艺性能指标，并与钢厂高炉喷吹用长焰煤、山西境内产高炉喷吹用不粘煤的煤质指标进行对比分析，结果表明，潞安新疆煤为不粘煤，属于低灰、特低硫、高热值、燃烧性能好的煤种，爆炸性弱，适合配煤喷吹。
采用不同磁性添加剂及不同煤化程度的原料煤制备煤基磁性活性炭；分析测定了不同活性炭的孔隙结构、磁性能、碘值和亚甲蓝值，表明Fe3O4可大幅提高其碘值和亚甲蓝值，对磁性能的影响仅次于铁粉；在相同工艺条件下，内蒙保日褐煤所制活性炭的碘值、亚甲蓝值和中孔、微孔孔容及磁性能、吸附性能均优于其它原料煤制备的磁性活性炭。
采用正交试验研究晋城无烟煤制备高吸附性活性炭的试验条件，得出最优的水平组合为炭化温度600℃，炭化时间1.5h，活化时间4h，添加剂采用质量分数为8％的硝酸钠，在此最佳水平组合下，通过酸洗脱灰，可制得吸附性较高的活性炭产品。
介绍了干雾抑尘机理以及微米级干雾抑尘装置的结构组成及工作原理，该装置在黑岱沟选煤厂快速装车站末煤外运装车过程中的应用，有效抑制了粉尘排放，改善了装车站的工作环境，提高了选煤厂的经济效益。
分析了淮南矿业（集团）潘谢矿区水资源利用现状，提出充分利用现有处理设施，提高矿井水和综合污水利用比例，减少地下水抽采量的水资源利用方案，方案的实施将获得显著的经济、环境、社会效益。
根据焦作煤业（集团）煤矸石隧道窑的结构，模拟计算出隧道窑内辐射热能分布情况，确定在窑体冷却段上方安装1台余热回收利用蒸气装置，经分析，该装置具有较好的安全性，在煤矸石砖隧道窑生产线中的应用可获得较好的经济、社会和环境效益。
从2009年12月1日起，石板选煤发电厂在洗煤车间实施巡检工作制，取得了单班工作人员精减、工作效率提高、当天即创下入洗原煤6000t的好成绩。该厂为进一步创新管理，尝试新的管理思想和方法，将重介质主厂房内重新定岗位，分为“巡检班”、“保洁班”，
许厂煤矿在节能节减排工作中从战略引领、系统优化、集成创新、过程控制、培育特色文化等方面进行了系统研究，采取科学制定规划、全面挖掘潜力、重点突破瓶颈、切实规范各项工作、持续增强动力等措施，获得多项科研成果和较好的经济、社会、环境效益。
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