王坪选煤厂采用AB1756系列PLC系统进行改造后,选煤设备达到了自动控制,各类设备在最佳条件下运转,达到了最优控制的目的,提高了选煤厂生产率,减少了人工成本,精煤产率增加,经济效益提高。
针对汪家寨选煤厂重介质系统分选效益较低的问题,采取了控制入洗原煤粒度,改造更新脱介设备、合理调整重介分流操作方式等措施,杜绝了旋流器堵塞事故的发生,有效降低了介耗及悬浮液中的煤泥含量,达到了提高重介质分选综合产率和经济效益的目的。
以老屋基选煤厂三产品重介质旋流器分选炼焦煤的试验数据为案例,经简要计算,可得到模拟分选50～0.5 mm综合粒级和各粒级动力煤的工艺效果。当分选动力煤时,将三产品重介质旋流器第一段轻产物和第二段轻产物合并在一起,即为动力精煤。
日前,国家能源局有关领导表示,＂十二五＂期间,煤炭行业面临六大难题：一是资源支撑难以为继。我国人均可采储量仅为世界平均水平的2/3,焦煤、无烟煤等稀缺煤种资源储量尤其匮乏。资源勘探程度低,储采比不足世界平均水平的1/3。资源回采率低,
从筛分效率、总错配物含量和粒度分配曲线等方面,对比分析了常用的振动弧形筛和德瑞克高频细筛对细粒煤的筛分效果,薛湖选煤厂成功地将德瑞克高频细筛应用到选煤厂细粒煤筛分工艺中,对TBS分选溢流进行筛分,取得了良好的脱泥降灰效果。
2012年5月9-10日,中国煤炭工业协会在安徽省淮南市淮南矿业集团组织召开了煤炭工业和谐矿区建设现场会,来自全国主要产煤省区煤炭行业管理部门、行业协会、大型煤炭企业的代表300多人参加了会议。国家发展改革委、
针对矿井开采煤层不断变化,原煤煤质波动频繁,给选煤厂洗选合格商品煤带来极大困难的状况,新集二矿选煤厂根据原煤发热量不同,采取了不同的洗选方案,同时采取其他措施,确保了装车煤质量。
介绍了淮南矿区原煤筛分技术的发展情况,对比分析了香蕉筛、博后筛、弛张筛等筛分设备的运行特点和性能指标,结果表明,弛张筛以其低能耗、低噪音、高振动强度、筛面能自清理等突出优势,更适应淮南矿区原煤筛分工艺要求。
针对保德选煤厂北区运行中发现的实际问题,分析了该厂选煤工艺的不完善之处,提出了矸石系统磁选尾矿直接进入煤泥桶、加介管道改入稀介质桶、原煤分级筛筛尾加设拣杂（除杂）挂钩等解决方案。
针对悦昌选煤厂入洗原煤煤质资料,对比分析了两段两产品重介质旋流器分选工艺和三产品重介质旋流器分选工艺在产品产率、投资及经济效益各方面的优缺点,最终确定采用两段两产品重介质旋流器分选工艺。
针对金佳矿选煤厂干燥系统燃烧炉易坏和垮塌的问题,采取了将反射墙改成阶梯形的反射拱、增加中拱顶部与炉顶间距离、缩短中拱长度、增加伸缩缝数量等措施,从而延长了干燥系统燃烧炉的使用寿命。
由国家发改委、国家能源局组织制订的《煤炭工业发展＂十二五＂规划》已正式实施。《规划》提出,到2015年,煤炭调整布局和规范开发秩序取得明显成效,生产进一步向大基地、大集团集中,现代化煤矿建设取得新进展,
显德汪矿所采毛煤质量越来越差,不能满足市场需求,通过将末煤在葛泉矿试洗的成功,证明显德汪矿末煤入洗是可行的,经过考查和研讨,确定了显德汪矿末煤入洗方案,采用脱泥跳汰—CSS粗煤泥分选—细颗粒煤泥浮选柱浮选—尾煤压滤工艺流程。
针对破碎机、离心机入料口和重介质旋流器等设备的磨损情况,研制添加元素含量为10%氧化铝等离子束熔覆Fe基合金粉末,采用同步送粉的方式,以高能等离子束作为加热源,制得等离子束熔覆Fe基涂层,与基体形成冶金结合。
近期,科技部对的《洁净煤技术科技发展＂十二五＂专项规划》进行了解读。根据解读,先进煤转化技术被确定为洁净煤技术科技发展四大重点方向之一。科技部指出,将加强煤提质及转化基础研究、煤提质及资源综合利用关键核心技术研发，实现重大系统技术集成，为IGCC一多联产技术工业集成示范项目提供技术支撑。
伯方煤矿选煤厂的煤泥水系统因设备老化、处理能力不足等原因一直未达到设计标准;选煤厂采取了增设压滤机、改变压滤机入料方式、改造浓缩机耙架结构等措施,有效提高了煤泥的入洗能力;建议改进煤泥水系统的工艺流程,进一步从源头上控制进入煤泥水系统的煤泥量。
针对现有选煤厂储煤仓料位测量方法的局限性,提出了基于3D物位扫描仪系统的设计方案;介绍了该系统的特点、测量原理、系统构成等情况,该系统适用于选煤厂仓内环境,并能生成整个仓内物料实际分布状况的三维立体图像。
以某露天矿生产煤样为研究对象,通过跌落试验确定采用碎选机方案的可行性;对两组跌落碎选试验结果分析表明,经过碎选后,产品的含矸量可降低7%左右,减少无效运输,提高经济效益。
在煤矿及其他含有甲烷等爆炸性气体的环境中,本安型金属探测仪可探测胶带输送机上的金属物质;该探测仪具有极高的抗干扰能力和对胶带所含钢丝接头的自动排除能力,应用于煤矿或选煤厂输送系统可起到节能降耗的作用。
河南鹤壁洁联新材料科技有限公司研发出利用工业固体废弃物制取无机纤维及产业化成套工艺技术。该项目采用高新技术将煤矸石在高温封闭式熔炉中加热熔化,将高达1 600℃以上的熔体采用高速离心特种专用设备,
分别采用吡啶、离子液体1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐（[BMIm]BF4）对原煤进行溶胀预处理,在不同溶胀温度和溶胀时间下,试验测试了两种溶剂对溶胀度、抽提率及溶胀煤直接液化等情况,结果表明,[BMIm]BF4在煤炭液化预处理过程中可代替原有溶胀剂吡啶。
活性炭加工制备自动控制系统采用计算机控制,根据检测元件采集的炭化炉温度、活化炉温度、活化炉蒸汽流量等工艺参数信号,按照一定的程序驱动调节各电动闸阀,实现各工艺参数的自动控制。
针对煤矸石中主要化学成分不同,分析了对其进行资源化利用的途径及应用现状,包括做填充材料、生产建筑材料、发电、制化工产品及肥料等;指出我国煤矸石利用率仍较低,而且缺乏高附加值产品。
根据霍州矿区生产规划,分析2015年矿区涌水量、需求量及水资源供需平衡情况,指出目前矿区内矿井水处理过程中存在的问题,提出矿区内矿井水综合利用的途径和提高矿井水利用率的有效措施。
针对河南煤业化工集团＂十二五＂总体发展战略目标和循环经济发展战略目标,探索了煤炭、化工、电力等产业循环经济发展战略规划模式和发展途径,并在此基础上提出对策建议。
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