以筛箱宽度为3000 mm的直线振动筛圆管梁为参考,在保证定位尺寸不变的情况下,选择圆管梁、H型横梁和方型横梁结构,应用SolidWorks软件建立各自的三维模型,对其进行有限元分析及共振验算、受力分析和强度计算,结果表明,圆管梁为最优选择;有限元分析也为振动筛横梁的设计提供了理论依据。
分析了当前神东选煤厂煤泥处置中遇到的水分大、成本高等问题;以神东哈拉沟选煤厂为例,从数质量、投资、运营费用等方面对比分析了选前脱粉与不脱粉的差别;数据表明,无论从成本还是质量来看,采用弛张筛进行选前脱粉工艺都是最佳选择。
通过对兴隆庄选煤厂煤泥分选工艺的分析,对煤泥旋流器进行单机检测,对精煤泥弧形筛筛下水进行单元浮选试验,提出了精煤泥分选工艺改造流程,并对工艺的各个环节进行了分析,最终优化了煤泥分选工艺,解决了生产中存在的问题,提高了企业经济效益。
上榆泉选煤厂针对煤泥灰分过高、细泥含量过大,加压过滤机脱水适应性差等问题,经过实践和分析,增加了压滤车间,将全部煤泥由快开式板框压滤机脱水,煤泥水处理系统得以完善,选煤厂达到设计能力。
伊泰集团西召选煤厂采用高分子多糖复合生物絮凝剂替代聚丙烯酰胺用于高灰细泥含量高的煤泥水处理,取得了较好的效果,能显著提高煤泥沉降速度和浓缩性能,吨干煤泥絮凝剂成本平均降低0.9元,年节省药剂费用54万元,新型絮凝剂还具有安全环保的特点。
介绍了喷射式浮选机的结构、工作原理及主要特点,该机在林西矿选煤厂的应用表明,浮选完善指标为43.25%,浮选数量指数为91.37%;与该厂原浮选机相比,精煤产率提高8.97个百分点,并且降低了药耗和电耗,经济效益显著。
分析了重介质旋流器选煤工艺选择中的几个问题,认为选前脱泥与不脱泥相比,前者可以提高分选精度、降低介耗;两段两产品旋流器工艺比三产品旋流器工艺稳定性更好、分选精度更高,三产品旋流器在高密度分选时有独特优势;有压入料分选更加平稳,无压给料适合易泥化煤的分选。
以工艺总平面布置与自然地形的协调统一性为设计理念,以黔西新田煤矿选煤厂工艺总平面布置为实例,结合工艺流程及现场地形地貌将厂区按特征分为三级区域台阶,并重点对两种较典型的工艺布置设计方案进行对比,确保新田选煤厂的工艺布置更具合理性、经济性和实用性。
分析研究了＂原苏联浓缩机截留粒度选型计算表＂（见《煤炭加工与综合利用》2014年第11期第36页）中涉及的溢流浓度、煤泥密度、实验指数、动力粘性系数、安全（折减）系数等参数的确定与取值原因。
临涣选煤厂利用现有条件将一次浮选工艺改为二次浮选,并通过调整浮选药剂加入方式等措施,降低了浮选精矿灰分,提高了分选效率和精煤产率,取得了明显的经济效益。
介绍了CSS粗煤泥分选机的基本分选原理和分选过程,通过对田庄选煤厂粗煤泥分选工艺各产品进行筛分、浮沉试验,表明该工艺有利于提高粗煤泥的分选效果,CSS粗煤泥分选机适合低密度分选,最佳分选粒度为1~0.25 mm。
分析了田庄选煤厂与精煤生产关系比较密切的5个分级环节的现状,认为粗煤泥分级系统、CSS入料准备系统、CSS精矿脱泥系统3个分级环节的分级效果较差,通过设计多段分级脱泥流程,提高了粗煤泥分级效率和精煤质量。
介绍了单侯矿480 t/h复合式干法分选系统的工作效果,从技术、经济、环保、管理方面对分选效果进行了评价,为复合式干法分选机的大型化及工业应用提供了技术支持。
阐述了FBS流化床分选机在阳城选煤厂粗煤泥分选系统的应用情况,技术检查表明,分选机运行状态及效果良好,可以控制精煤灰分低于9.00%,尾煤灰分高于40.00%,设备的数量效率高于90%,提升全厂精煤产率4.30%。
伊东集团沙咀子选煤厂针对胶带输送机保护装置存在的问题,在防止胶带输送机机头（或机尾）溜槽堵塞、防胶带打滑、防胶带跑偏、防胶带撕裂及紧急停机拉绳开关等方面进行了一系列改进,大大减少了胶带输送机的保养、维护时间,提高了使用效率,取得了较好的效益。
燕子山选煤厂受原煤煤质影响,煤泥灰分高,粘度大,处理困难,通过调整选煤厂工艺、设备,增加煤泥烘干车间等一系列探索实践,有效解决了高粘度煤泥的处理问题,为选煤厂增加了明显的经济效益。
随着煤质的变化,古书院矿选煤厂洗末煤产品水分不能达标;在采取改善离心机入料组成、提高离心机转速、对产品进行风干及洗末煤产品与筛末煤进行配装等改造措施后,洗末煤产品水分降至10%以内,达到了用户需求。
斜沟煤矿选煤厂针对二期投产后煤泥水系统出现洗水不平衡和浓缩池入料管堵塞等问题,分别对一、二期扫地水管路和压滤机滤液管进行连通,并在分配池添加导料板和冲水管;改造后,不仅保证了洗水平衡,提高了煤泥水系统处理能力,还创造了较好的经济效益,消除了环境污染的隐患。
新巨龙选煤厂针对介质消耗偏高、分流串介环节不易调节等问题,对不同环节分别进行了分析并实施改造方案,解决了介质流失问题,选煤厂介质消耗降低了0.13 kg/t。
针对神渭管道输煤项目所输煤浆粒度及浓度特征,通过试验和调研及对比分析,确定采用沉降过滤式离心机和压滤机分别对管输煤浆的粗颗粒及细颗粒进行脱水的联合脱水工艺,可以保证最终产品的综合全水分达到19%,满足用户要求。
范各庄选煤厂为降低介质消耗,对末煤旋流器车间的两台精煤磁选机和矸石脱介筛进行了扩能改造,对块煤脱介喷水进行了加压改进,使原煤介耗降低到1.0 kg/t以下,取得了较为可观的经济效益。
针对目前一些粉煤量大的动力煤选煤厂生产中存在的问题,提出了动力煤脱粉入洗新工艺,阐述了动力煤脱粉入洗的优势,介绍了目前这种新工艺在一些动力煤选煤厂的应用实践。
针对新窑选煤厂与矿井生产能力不匹配以及选煤系统存在的问题,对筛分车间、主厂房、厂外运输系统及其他配套工程进行了改造;改扩建后生产能力明显提高,吨煤介质消耗量减少,产品全水分降低,达到了预期效果,提高了经济效益。
2015年,河北省环保工作将突出大气、水、农村三大攻坚行动,建立和完善＂源头严防、过程严管、后果严惩＂的长效机制,全力打造京津冀生态环境支撑区。其中,把控煤作为大气污染防治的头等大事。全省要集中力量实施燃煤总量压减、煤炭清洁高效利用、工业燃煤锅炉排放治理、清洁能源替代等＂控煤工程＂,全年实现削减煤炭消费500万t。
针对淮北矿业选煤厂尾煤泥处理利用现状,介绍了尾煤泥处理工艺、设备,尾煤泥的主要特点以及国内尾煤泥的利用方法,为提高尾煤泥利用价值,提出了尾煤泥开发利用的几点建议。
介绍了使用AutoCAD软件和Excel表格判定原煤可选性区间的方法,对比了两种方法的优缺点,提出使用Excel表格判定原煤可选性区间的优异性。
国家能源局2015年3月24日关于印发《煤炭深加工示范工程标定管理办法（试行）》的通知。办法对标定目的、标定内容、标定管理、标定前准备工作、现场标定工作、标定后工作等内容进行了规范。
分析了忻州窑矿石岩庄矸石山容易发生自燃的原因,通过采取有效的防爆阻燃灭火多种措施相结合的综合型技术方案,并对矸石山实施消坡开级、黄土覆盖、植被栽种等一系列恢复性治理工程,使矸石山得到了规范化治理,从根本上解决了自燃问题,改善了矿区生态环境。
近日,神东煤炭集团洗选中心保德选煤厂自制胶带输送机托辊更换装置,解决了更换托辊费时费力的问题。以前,员工在更换托辊时,需要两三个人一起,用力将压在托辊上的胶带带面脱离托辊,才能将托辊拿出来进行更换,费时费力,配合不默契时还存在安全隐患。
在固定监测样地调查的基础上,采用空间代替时间的方法,结合R2.11.1软件,对司马矿废弃地复垦区不同恢复期草本植物种群的空间分布格局进行对比研究;结果表明：在复垦期前3 a,菊科所含物种数始终处于优势地位,野艾蒿、狗尾草、刺儿菜对煤矿废弃地植物群落的构建及其生态价值的提升等具有重要作用。
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