论述了筛片交叉式筛分设备——交叉筛的工作原理,利用＂动态筛孔＂筛分理念,使筛分过程不粘、不堵、不卡,提高了筛分效率,解决了细粒湿粘物料筛分难题;企业应用后取得了很好的经济效益。
汇总了3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器在5座选煤厂的工艺性能指标,通过对这些工艺性能指标的统计分析,佐证了设备的可能偏差大小与原煤可选性无关;邻近密度物含量与数量效率ηe之间存在负相关关系,与灰分误差Ae、第一段旋流器的污染错配量m1、损失错配量m2、总错配量m之间存在正相关关系;由此建立了5个可靠性良好的回归方程。
在三产品重介质旋流器正常磨损中受冲击的部位最易损坏,提出在关键部位采用含氧化锆的增韧氧化铝陶瓷衬块来改善旋流器的磨损状况;分析了因衬块质量不均衡、粘贴效果差、筒体质量差、设计问题、物料有铁件等原因导致的旋流器非正常损坏,并提出了一些改进措施,以延长其使用寿命。
介绍了专门分选小于13 mm末煤的TFX型跳汰干法分选机的结构、工作原理、工艺系统组成等;通过对不同煤种的分选,证明该机对易选和中等可选性煤的分选效果良好,对入料适应性强（入料外水分小于8%）,可能偏差Ep在0.203~0.273 kg/L;并对含无机硫较高的末煤具有较好的脱硫效果。
介绍了X射线、电磁和涡流三种监测钢丝绳芯输送带在线监测装置的工作原理和结构特点;重点分析了X射线原理的软、硬件组成情况,装置功能、参数及应用效果。
介绍了范各庄矿选煤厂重介质立轮分选机悬浮液密度控制系统的工艺流程、加水阀控制框图、控制电路和控制程序;应用结果表明,该系统的控制精度约为±2‰,通过该系统可以快速调节悬浮液密度,完全可以满足生产需要。
简要介绍了新型（方形）XF-2700型对流干扰沉降分选机的结构、工作原理,对其分选效果进行了评定;该设备分选粗煤泥的Ep值达到0.079 kg/L,并具有占地面积小、功耗低、安装维护简单、操作简便、运行可靠的特点。
近日,山西大同煤矿集团2×35万kW朔州热电项目正式开工建设,这是继阳高2×35万kW低热值煤热电项目之后,该集团全面实施煤电一体化发展战略的又一重大项目。该项目是山西省＂十二五＂重点工程,规划装机容量为2×35万kW和2×66万kW,分两期建设。一期建设2×35万kW国产超临界直接空冷机组,总投资35亿元,配套建设循环流化床锅炉,按照超低排放限值要求,同...
分析了永贵能源煤炭洗选加工现状、煤炭形势与国家相关政策;为充分利用现有设施,提高煤炭洗选加工能力,结合实际,系统规划了洗选加工方案,以期达到全面控制产品质量、提高企业综合经济效益的目的。
国家能源局近日的《关于规范煤制燃料示范工作的指导意见（第二次征求意见稿）》明确提出,要稳步推进煤制燃料示范项目建设,依托示范项目,不断完善国内自主技术,加快转变煤炭利用方式。煤制燃料示范应坚持5项基本原则：一是坚持＂量水而行＂,在水资源许可的条件下开展示范项目建设;二是坚持最严格环保标准,示范项目执行能源、化工领域现行最严格...
陈四楼矿选煤厂因建厂较早,在集中控制系统方面存在较多问题,为了减人提效、安全生产,对全厂集控系统进行了全面升级改造;改造后的选煤厂生产故障降低,有效运行时间增加,岗位人员减少,工作强度减低,企业效益增加。
林西选煤厂针对浮选效果差的问题,从降低浮选入料粒度、减少入浮煤泥含量、试用新型捕收剂、改进浮选工艺流程等方面进行了大量试验研究技术改造,提高了浮选精煤产率,取得良好的经济效益。
针对沙咀子选煤厂生产过程中跑介严重的问题,对磁选机滚筒与槽体之间（磁选区）的距离、磁偏角大小、喷水量及溢流量、卸料刮皮等进行了调节,有效提高了介质回收率。
新巨龙公司选煤厂针对脱泥两产品重介质旋流器主再选工艺悬浮液中煤泥含量高和粗煤泥分选效果不理想等问题,对粗煤泥分选系统进行了改造,采用TBS干扰床分选机对粗煤泥进行分选,提高了粗煤泥的分选效果和系统处理能力,降低了重介系统的煤泥量,进而降低了选煤厂能耗和介耗。
针对新安煤业公司选煤厂原动筛排矸系统分选精度低的问题,采用XZQ型重介质浅槽分选机对原系统进行了改造;介绍了XZQ-1635型重介质浅槽分选机的工作原理、结构和技术特点以及改造的应用效果;重介质浅槽排矸系统运行后,分选精度明显提高。
结合神东煤炭集团10座千万吨级大型选煤厂的机电管理实际,介绍了设备点检、预防性检修、润滑保养、设备保护、运行管理等方面采取的措施;指出千万吨级选煤厂机电管理的经验在于预防为主、加强保养、完善保护。
分析了潘家庄选煤厂入选原煤煤质资料和产品市场需求;根据企业效益最大化原则,制定了可全级入洗和部分入洗的生产方式;确定了50~1.0 mm脱泥无压给料三产品重介质旋流器主选,1.0~0.25 mm粗煤泥干扰床分选机分选,0.25~0 mm浮选、浓缩和压滤联合回收的工艺流程。
针对寺河矿选煤厂重介质浅槽分选机运行过程中存在的问题,采取了自动排杂、链斜保护、调整介质回料衬板孔结构、调整系统水量、控制介耗等有效的改进措施;提高了重介质浅槽分选机的运行效果,降低了介耗,保证了生产系统的稳定运行。
针对芦岭煤矿选煤厂浮选精煤水分较高的问题,对沉降离心机采取了降低溢流堰高度、提高离心机转速、减少入料量、入料加清水等措施,对压滤机采取了延长入料时间、增加压榨次数等办法,可有效降低浮选精煤水分。
林西矿业公司选煤厂在尾煤处理工艺中,为解决人工添加絮凝剂存在的问题,引入了用于处理工业污水的阴离子药剂制备添加装置HBBT-C3000,应用后不但减少了人力和职工的劳动强度,而且絮凝剂用量减少到原来的1/3,生产成本大幅度降低,絮凝效果显著提高,煤泥压滤效果明显变好。
介绍了KMLZ-J斜窄流浓密机的浅层沉降机理及结构特点;在后所选煤厂的工业试验结果表明,相同处理量和运行条件下,浓密机底流浓度较普通耙式浓缩机的底流浓度平均高出200 g/L以上,而占地面积仅为耙式浓缩机的1/3;试验过程设备运行平稳,排料均匀。
针对石壕选煤厂重介质消耗较高的原因,从技术和管理方面采取了一系列有效措施,加强弧形筛的管理,适当调节分流量,对振动筛喷水进行改造,控制循环水浓度,调整磁选机参数等,最终实现了降低介耗、提高经济效益的目的。
石板选煤发电厂在生产中发现,中煤泥旋流器组的溢流存在跑煤现象,部分应该进入到底流的中煤泥进入到了尾煤系统,不仅降低了该厂的经济效益,而且增加了尾煤系统的负担。该厂技术人员对此进行了大量探索研究。初期是在旋流器溢流管上安装了一个手动闸阀,生产运行时,将此闸阀全部关闭,底流全部由高频筛回收。这样做虽然杜绝了跑煤、跑粗现象,但会造...
论述了选煤厂工艺管道管径及流速的选择、管道的布置及阀门和管件的选择依据;指出了管道设计中容易忽视的问题;提出在进行工艺管道布置时,应尽量使管道的走向距离最短,自流管道要充分考虑充满度小于0.7 DN,并要在现有的空间下按最大坡度设置,要尽量减少横向管段,尽量降低至浓缩机的管道内的剩余水头。
涡北选煤厂一期工程原设计有两个独立的粗精煤回收系统;在理论分析的基础上,通过对高频筛筛下煤泥水管道的走向进行改造,1号系统高频筛筛下水返回煤泥弧形筛,2号系统高频筛筛下水直接进入浮选系统;试验分析了两种不同分选工艺下粗精煤的回收效果,认为采用高频筛筛下水返回弧形筛的回收工艺效果较好,可以提高经济效益。
以陕西长武县高家堡煤矿为例,对彬长矿区的不粘煤作为高炉喷吹用煤的可行性进行了相关分析和评价,认为高家堡煤矿洗选后的末精煤产品各项指标符合高炉喷吹煤的要求,是较理想的喷吹用煤或喷吹配煤产品;生产喷吹精煤,企业可以取得更好的经济效益。
根据新的国标GB/T30733—2014,以SDCHN435碳氢氮元素分析仪测定煤中碳氢氮为例,阐述了煤中碳氢氮的测定原理、测定方法以及在使用过程中应注意的一些问题,提出了正确测定煤中碳氢氮的操作方法。
以内蒙古褐煤为原料进行半焦法制备活性炭的研究,实验确定了最佳炭化条件：炭化温度550℃,炭化升温速率10℃/min,炭化时间1.0 h;在上述条件下制备的半焦在活化温度900℃、活化时间3 h、水蒸气通量1.5 kg/（kg·h）的条件下制成活性炭,其碘吸附值达826 mg/g,产率50.12%,灰分19.14%,比表面积为807 m2/g,中孔率为58.6%。
为推进煤电一体化发展,加强煤炭清洁高效利用,降低燃煤发电污染,中国煤炭工业协会和中国煤炭加工利用协会于7月7—8日在浙江舟山联合召开了全国煤炭行业煤电一体化发展暨燃煤超低排放发电现场会。来自主要产煤省区煤炭行业管理部门、行业协会、大型煤炭企业、燃煤发电企业、有关科研、设计和装备制造等单位的代表200余人参加了会议。
结合煤炭行业和企业生态文明建设的实际,根据新巨龙能源有限公司生态环境治理先进经验的启迪,提出了摒弃老路择新路、休养生息保蓝天、划定红线守屏障、严阵以待堵死角、严格纪律凭实干的煤矿生态文明建设内涵。
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