从第十八届世界选煤大会中国学者发表的34篇论文所载内容出发,结合中国选煤发展的实际情况,肯定了中国选煤取得的成就,回顾了曾经遇到的问题及取得的先进经验,指出了中国选煤未来发展应注意的几个关键问题。
针对我国西部地区大多寒冷、干旱、缺水,煤炭资源丰富,但加工利用率低,低阶煤发热量低、水分高、区域煤质泥化严重、传统加工方式成本高、末煤利用价值低等特点,探讨了块煤采用TDS智能干选机分选、末煤采用TDM低温热解技术提质的新工艺;认为,以此取代传统手选破碎与动筛跳汰（或重介浅槽）分选,可取消或减少煤泥水处理系统配置,提高末煤产品的商...
以梗阳选煤厂浮选入料为试验煤样,在实验室进行了浮选药剂选择性和消泡性的选优试验,提出将粗选泡沫一次精选作业的煤粒脱落率作为判定消泡性能的指标;基于此理念,可将传统的浮选药剂消泡性能鉴别试验工作从工业性试验提前到实验室进行,以节省人力、物力和财力。
针对动力煤选煤厂筛分设备分级效果差、洗选效率低等问题,提出采用弛张筛进行深度筛分后再分选的工艺模式;通过在李家壕煤矿选煤厂的成功应用,证明该工艺具备以下优势：可靠性高,工艺简单,洗选效率高,煤泥量少,商品煤热值提升幅度大。
论述了GJZXF4985型香蕉筛的结构设计、工作参数设计的特点和结构检测情况;该型香蕉筛采用了新材料,优化了筛框的结构,振动筛重量减轻,电机的使用功率降低;相关部件应用了多项专利技术,提高了筛体的可靠性;采用弹性转杆筛板与凹弧形筛面相结合,有效解决了粘湿物料粘堵筛孔的难题,提高了物料的筛分效率。
阐述了选煤厂主厂房经常采用的结构形式及其特点,并从洗选工艺、设备选型、车间布置、建筑结构设计、工业卫生、建设周期及投资等方面出发,对钢筋混凝土构架结构、钢框架结构和钢模块结构3种常用结构形式进行了对比分析,提出主厂房设计时采用的结构形式应因地制宜。
对比研究了经过磁场处理与未经磁场处理的煤泥水的沉降速度;结果表明,经过磁场处理后,可以加速煤泥水的沉降,并且煤泥沉降效果更好;分析了磁处理技术加速煤泥沉降的机理。
目前,国资委召开中央企业化解钢铁煤炭过剩产能工作会议。会议明确,从今年开始,用5 a时间压减中央企业钢铁煤炭现有产能的15%左右。
研究设计了浮选工艺参数自动监测及加药系统,采用电磁流量计、浓度计等测量浮选工艺参数,再通过PLC控制柜及人机界面控制加药量;该系统在新庄孜选煤厂、潘一选煤厂应用表明,可有效降低药剂用量,提高了精煤产率,取得了较好的经济效益。
为了解决官地选煤厂排矸车间处理能力不足、故障繁多、矸石带煤严重等问题,提出将动筛排矸工艺改造成浅槽排矸工艺。分析了改造后的排矸工艺、设备选型、车间布置、投资及效益情况;改造结果表明：改造后矸石带煤量下降5个百分点,原煤灰分下降3个百分点,选煤厂提质增效明显。
介绍了一种新型粗煤泥分选机（TBS）底流阀座。该底流阀座具有耐磨、使用寿命长,非整体式便于拆卸更换等优点,在使用过程中,可以有效保证底流排放的稳定、连续,能稳定分选机的分选效果,减少易损件材料消耗,增加选煤厂经济效益。
根据浮选药剂雾化原理,研发了用于选煤厂浮选药剂分散、添加、混合作用的管道式煤浆预处理器;该处理器利用一定压力的高速射流及其管道内的负压作用,提高了煤浆的矿化效果;通过首次在贺西煤矿选煤厂的工业性应用,证明该煤浆预处理器运行平稳、可靠,能够大幅降低浮选药剂消耗量。
针对常规混合浮选过程中存在精煤灰分过高的问题,对入浮煤泥中的粗粒级和细粒级采用不同设备进行了浮选试验;结果分析表明,粗粒级采用浮选机分选、细粒级采用浮选柱分选的分级浮选工艺,可以减轻细泥污染、改善分选效果、提高精煤质量和产率、增加选煤厂经济效益。
分析了永鑫公司安鑫选煤厂介耗高、系统不能满负荷生产的原因;通过增设粗煤泥独立分选系统和磁选机,并对煤泥水系统进行升级改造,同时加强管理,有效降低了介耗,增加了入洗量。
鉴于棋盘井选煤厂浮选入料和浮选精煤灰分偏高导致最终精煤产品灰分偏高,并影响最终产品质量的情况,对浮选工艺流程进行了一系列改造;改造后有效控制了浮选精煤灰分,取得了良好的产品效果和经济效益。
据6月8日的《BP世界能源统计年鉴2016》,2015年世界煤炭产量为78.61亿t,同比下降4%。其中,中国煤炭产量占世界总产量的47.7%,同比提高0.5%。2015年煤炭产量亿吨以上的国家有10个,按数量排序为,中国、美国、印度、澳大利亚、印度尼西亚、俄罗斯、南非、德国、波兰和哈萨克斯坦。前10名国家顺位与2014年相同,其中只有印度和俄罗斯煤炭产能同比有所...
针对大柳塔选煤厂末煤重介一期出现介耗高的问题,通过对一、二期运营情况对比分析,发现末煤重介一期存在介质管道管径过粗、长度过长,且介质桶容积小等缺陷,使得生产中循环介质量大;通过采取控制液位、强化加介和分流管理以及减少故障停机等相应措施,降低了一期重质系统介耗,年节省介质费用124.3万元。
高阳选煤厂原浮选系统采用两段式浮选工艺,浮选尾煤灰分低,精煤回收率低,通过增加XJM-KS 20浮选机实现三段分选后,可有效回收煤泥水中的粗颗粒,提高精煤产率,增加处理能力。
三交河矿选煤厂由于煤泥旋流器组与粗精煤旋流器组存在底流夹细情况,导致粗精煤灰分超标,影响精煤产率;通过采取更换大直径水力旋流器、调整煤泥旋流器分级粒度等措施,实现了粗精煤降灰达标生产,提升了精煤产率和经济效益。
结合具体的选煤厂电气施工工程,总结了选煤厂电气设计中以下常见的主要问题：有关专业设计协调配合不紧密,电气设计深度不够,施工图的可实施性、安全性存在缺陷等,提出了相应的改进建议。
分析了吕梁山煤电公司选煤厂洗选精煤水分偏高的主要原因,通过在技术及管理层面采取一系列措施,有效降低了精煤水分,创造了较大的经济效益。
阐述了在煤炭市场持续低迷给生产组织、经营管理带来诸多困难的严峻形势下,神东洗选中心以效益为中心,以创新为驱动,以改革谋发展,着力提升精细化管理、强化成本管控,全面发挥洗选专业化优势,实现企业提质增效、降本增效的具体实践。
淮南矿业集团选煤分公司结合原煤煤质特点,积极调整产品结构,采用脱泥浮选、弛张筛深度筛分等先进工艺和设备,充分发挥选煤厂降灰提质作用,提高精煤产率,为应对煤炭市场疲软的形势奠定了良好基础。
结合潞安煤的煤质特征,采用扫描电镜和红外光谱对煤样的微观结构性质进行了研究分析和测试;结果表明：潞安煤原煤为高灰、高硫、低热值的低品质煤,属特强黏结煤;煤中含有大量的黏土类矿物及含硫矿物,Al、Si、Ca、Fe、Mg、S等元素较多,表面无明显裂隙和孔;煤中含有部分杂原子基团和芳香族化合物。其小于1.4 g/cm^3的煤样为高硫、低中灰、特高热值...
煤泥掺烧发电是煤泥综合利用的最重要方式;循环流化床锅炉燃烧技术与高压管道输送技术成功解决了工业化燃用煤泥过程面临的难题。通过分析CFB机组煤泥掺烧关键环节,及其掺烧煤泥对机组运行工况的影响,并且对比了多台机组煤泥掺烧前后的经济性差异,证实CFB机组掺烧煤泥技术可行,经济效益好。
通过对西南地区有代表性的煤矸石样品进行破碎分级及浮沉试验,确定25 mm为最佳破碎粒级;根据浮沉试验数据,预测当分选密度大于2.78 g/cm^3时,理论上可以获得硫品位在30%以上的硫铁矿。
阐述了江苏沂州煤焦化有限公司（简称苏焦公司）立足科技创新和科学管理,通过延伸产业链条、提高管理效能、增强环保新动能,实现独立焦化企业绿色可持续发展的创新实践。
针对陕北榆横矿区主要可采煤层煤质特点,结合小纪汗选煤厂实际生产、销售现状,对榆横矿区煤炭优化洗选降硫工艺进行了分析论证,提出了80-6 mm重介浅槽入选,6-0mm粉煤不入选工艺,采用该工艺降硫效果较好,产率较高,运营成本较低,经济效益较好。
7月上旬,主要产煤省部分重点煤矿产、销量环比双升;煤炭企业库存和环渤海地区中转港口库存减少;重点电厂耗煤增加,煤炭库存下降;动力煤价格指数继续上涨;炼焦煤、无烟块煤市场运行稳定。
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