论述了干油润滑和稀油循环润滑两种润滑方式的应用范围;稀油循环润滑是离心脱水机润滑系统的设计难点,在设计前,应首先对离心机各部位的润滑要求作全面分析,确定润滑方式和所使用润滑油品种,再结合工况条件及使用环境分析润滑系统的结构,确定合理的参数;提出了润滑用油量、工作压力、实际供油量、油箱容量、系统发热量和散热量等参数的确定方法...
采用三产品重介质旋流器对小于50 mm煤样进行了分选实验,并分别对精煤、中煤和矸石产品进行了筛分及分粒级浮沉试验,绘制了不同粒度、密度物料在三产品重介质旋流器中的分配曲线和错配物曲线;结果表明:旋流器一段各粒级分选精度高于二段,错配物含量随粒度减小而急剧增加,3~0.5 mm粒级的分选效果最差,其余各粒级分选效果较好,且差别不明显。
介绍了新型的粗煤泥分选设备——三锥角水介质旋流器的结构及工作原理;采用该旋流器对范各庄选煤厂粗煤泥进行了分选实验研究,确定了在旋流器入料压力为0.06±0.01MPa、选用1号锥体,溢流管直径45 mm、插入深度50 mm条件下,对粗煤泥的分选效果最佳。
为了适应市场需求,提高产品竞争力,准能选煤厂在对原有产品结构进行深度分析基础上,提出优化产品结构的新思路、新措施,并从原煤储运、洗选、装车等环节开展了产品结构优化工作,增加了块煤产品,提高了经济效益。
对立式和卧式两类刮刀卸料煤泥离心机的结构进行了简要分析和对比试验,评定了两者的工艺效果;结果表明:两类煤泥离心机处理粗精煤泥各有利弊,在工艺设计时,应视要求不同选择合适的煤泥离心机,建议两种煤泥离心机的离心液不要直接进入浮选系统,需提前截粗。
哈拉沟选煤厂在生产过程中存在着末煤入选率低,煤泥难以沉降,压滤机处理能耗高、效率低、无法满足末煤煤泥量过高的处理要求,末煤系统必须满负荷运转等问题;为此,选煤厂采取了选前配煤入洗、降低浅槽入选下限、煤泥筛前脱粉、改进浓缩机加药方式等优化措施,达到了控制末煤入选比例、减少煤泥入选率、提高煤泥水处理效果的目的。
介绍了传统带式输送机输煤栈桥设计、安装、施工过程中存在的不足,阐述了一种新型的预制模块式输煤栈桥的设计,两者相比,后者具有采用标准化设计、施工质量和精度大幅提高、施工周期短、可减少施工冲突、可根据要求调整角度等优势。
分析了刘庄选煤厂原煤的筛分、浮沉及可选性等煤质情况;设计采用TDY20/4.0型动筛跳汰机进行排矸;根据跳汰机的实际生产效果,针对不同煤质条件,提出了不同的操作参数;并根据实际问题提出具体改进措施,提高了动筛跳汰机的分选精度。
艾维尔沟重介选煤厂由于原煤质量变差,矸石量增加,煤泥含量增加等原因,导致选煤厂设计工艺及设备不适应煤质特性,极大制约了选煤厂的生产,原煤洗选能力降低;通过扩能技术改造、优化工艺、更新或新增加设备,提高了洗选能力,适应了原煤质量变化的需要,取得了较好的经济效益。
通过对不同灰分、水分的入选原煤分别采用重介质浅槽和现有三产品重介质旋流器两种分选工艺进行比较,说明在煤质较好情况下,采用重介质浅槽工艺是可行的;采用重介质浅槽工艺能够增加产品产量,降低生产成本,提高选煤厂经济效益。
针对补连塔选煤厂煤泥系统存在的问题,提出降低原煤的原生煤泥量、对原生煤泥进行超前处理、降低次生煤泥产生量、降低煤泥在洗选系统的循环时间、对煤泥进行分选提质、优化煤泥处理工艺以及煤泥处理设备提效等技术路线;技术方案实施后,实现了动力煤选煤厂煤泥系统的优化,创造了较好的经济效益。
根据浅槽分选机的结构和作用机理,从浅槽链的结构和传动工况入手,对其在浅槽分选机中的主要失效形式和可靠性应用进行了分析;选煤厂应选用性能稳定的浅槽链,减少其失效对生产的影响。
新景矿选煤厂针对原人工配煤系统存在的问题进行了改造,论述了改造后配煤自动化控制系统的结构、工作原理和功能等;自动配煤在该选煤厂应用后,取得了很好的效果,为企业带来了良好的经济效益和社会效益。
根据王洼选煤厂入选原煤煤质特征及产品结构要求,确定了原煤分级入选的选煤工艺,采用弛张筛对末原煤进行6 mm分级,以减少粉煤入选量,降低生产成本;工艺系统设计灵活,可实现块、末煤全部(或部分)入选或不入选,亦可实现产品结构灵活调整,以适应煤质变化和市场需求;生产实践印证了该选煤厂工艺设计的合理性。
介绍了干法末煤跳汰机的机体结构、工作原理、系统构成、技术特征、规格型号、分选效果、适用范围、应用前景;通过分析该机在现场的使用效量,表明该机不仅扩大了干选工艺的适用范围,同时也将干法选煤技术推进到一个新的技术水平。
神华准能集团黑岱沟选煤厂在煤泥水处理过程中因煤泥量大,严重制约选煤生产,通过采用新型助虑药剂与原有絮凝剂联合使用方案,并研究了加药量及加药顺序对煤泥沉降效果的影响,有效提高了选煤厂煤泥水处理效率及效果。
针对近年来高阳选煤厂原煤煤泥含量增加,原有系统脱泥、脱介效果较差的问题,引入了BRU型香蕉筛;介绍了BRU型香蕉筛的结构、工作原理和技术特点;在生产实践中发现,BRU型香蕉筛脱介效果理想,能满足高阳选煤厂的生产需求,可以降低介耗,而且占地面积小,性能稳定。
针对哈拉沟选煤厂原煤分级准备环节筛分效率较低的问题,通过改造应用香蕉型弛张筛后,取得了较好的效果;对弛张筛的筛分效果进行了测评分析,对比了弛张筛应用前后对商品煤结构及质量的改变,预测了采用弛张筛实现选前脱粉的经济效益。
为解决同煤宏大公司豁口煤业公司产品煤发热量低、经济效益差等问题,选用波兰智能干选系统对80~25 mm原煤进行排矸,系统运行状况良好,运转简单,达到了预期的分选效果,取得了较好的经济效益。
为解决益东选煤厂块煤防碎及限下率不达标等问题,对其入洗煤质特点进行了分析,对工艺布置的块煤防碎设计环节进行了梳理;结合选煤厂自身建设周期和场地状况,对两种块煤筛分系统进行了分析比较;认为本次设计采用仓下筛分系统解决了块煤筛分系统的二次筛分和二次堆放问题,符合环保要求。
对枣庄矿业集团滕南煤田的付村、高庄、蒋庄、田陈、柴里等主采矿井的煤样进行了工业分析,测定了镜质组反射率、结焦性和成焦显微结构等指标;综合煤质特性,将各矿煤质细分为优质1/3焦煤、标准1/3焦煤和1/3焦煤Ⅱ;根据不同煤质对接目标市场,以单矿点'一对一供应'、分品种'订单式'销售,稳定煤炭质量,满足不同客户需求,合理利用煤炭资源,取得了良好...
高庄煤业公司井田3上煤、3下煤煤质特性差别较大,生产过程中配采比例若控制不合理,易造成洗精煤质量不符合合同要求,影响煤炭销售和经济效益;通过对两层煤煤质特性分析,提出合理的配采和选煤厂配洗方案,使选煤厂产品质量稳定,经济效益增加。
以太西无烟煤为主要原料、不粘煤和焦煤为辅料,按照不同配比制备活性炭的实验表明,单独配用不粘煤时,中孔结构发育不明显,样品强度较低,亚甲蓝吸附值提高不大;配用不粘煤与焦煤后,活性炭的亚甲蓝吸附值与强度有了明显提高;从孔径分布看,添加不粘煤与焦煤有助于4.0~20 nm范围内的中孔结构发育。
利用某焦化厂2014—2015年生产中配合煤与焦炭质量指标的实际数据,从数学角度出发,选取配合煤的主要指标,建立数学模型,通过曲线回归拟合以及多元线性回归法建立预测方程,并对方程进行残差分析和显著性检验;应用检验结果表明,所得方程预测效果良好,可以采用该模型预测焦炭质量。
介绍了我国高硫煤中硫的分布规律,论述了高硫煤的脱硫原理和方法,分析了高硫煤的清洁利用发展方向,如用于航天炉粉煤加压气化等先进的煤气化技术、大型煤制甲醇合成汽油、高硫煤制烯烃项目、高硫煤洁净气化发电技术、在固定床造气炉中掺烧高硫煤、利用高硫煤与煤层气联合制甲醇等。
探讨了化石能源和可再生能源利用方面存在的问题,认为人口、水资源及生态环境问题是当前人类发展面临的主要问题;人类在生存发展中,要使清洁能源资源得到循环利用,要注意生态环境效益,促进绿色低碳发展。
为严格控制洗煤成本,提升选煤厂生产管理和技术水平,开展了节能降耗技术研究工作;通过延伸重选分选下限、优化煤泥水处理与浮选工艺系统、提高变频器与电容补偿功率因数等技术与管理措施,全厂供电功率因数由0.85提升到0.95,吨原煤电耗从7.0kW·h降至4.5kW·h以下,节能效果显著。
纳林河二号井选煤厂针对选煤成本偏高的问题,从技术和管理方面进行了节能降耗的探索研究,实施了一系列改进优化措施,电耗、水耗、介耗、药耗及其他备品备件消耗指标远远优于行业级质量标准化选煤厂的考核要求,取得了良好的经济效益和社会效益,年节约成本1 400多万元。
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