以细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特征;分别采用阳离子型聚丙烯酰胺(PAM)、阴离子型PAM、非离子型PAM对该煤泥进行了絮凝沉降特性研究,结果表明,阴离子型PAM是该煤泥沉降的有效絮凝剂;对煤泥沉降特性进行了红外测定,分析了絮凝剂与煤泥作用的主要官能团,并通过观察沉降絮团,直观地分析了絮凝剂与煤泥的作用效果。
介绍了吕梁DJ选煤厂扩能技改工程的特点:采用1台S-3GHMC870/295型超级无压给料三产品重介质旋流器取代原有的3GHMC1300/920重介质旋流器,同时适当增减其他设备,将该厂设计生产能力由1.80Mt/a扩大到4.22Mt/a,工程投资约2300万元,单位投资9.49元/t,工期55d,投产后达到了预期效果。
介绍了田庄选煤厂原设备检修管理中存在的问题,分析了KJ201设备点检系统的结构和性能,针对设备点检系统的应用现状进行了相应的改进;设备点检系统在田庄选煤厂实施以来,实现了根据设备状态进行维修,减少了维修次数,降低了生产成本,提高了企业效益。
研究了石圪台选煤厂的生产工艺,针对石圪台煤矿原煤煤质特性,从中发掘提质增效的潜力,分别从主洗系统入选能力最大化、煤泥水处理系统的瓶颈释放、煤泥产品再提质等方面进行了改造,从而提高了原煤入洗率,降低了商品煤灰分、商品煤泥水分,提高了商品煤的发热量和质量,实现了提质目的;同时在选煤厂的各个作业环节实施了作业成本法管理,从而节约了...
介绍了新巨龙矿井井下煤质情况以及井下排矸项目建设的必要性,通过对4种井下毛煤煤矸分离技术方案的技术论证,确定采用重介浅槽分选工艺作为井下煤矸分离系统方案;应用结果表明,该系统投用后每年可取得明显的经济效益,矿井生产效率和生产能力显著提升,并具有良好的社会效益。
分析了色连二矿选煤厂原煤特性,为解决煤泥水处理系统中存在的问题,决定增设粗煤泥分选环节;通过对目前粗煤泥分选设备性能的比较,选择TCS干扰床分选机分选1~0.25mm的粗煤泥;分选效果测算表明,应用TCS能提高精煤产率,增加全厂经济效益,并解决因精煤背灰、粗煤泥量大而制约选煤厂正常运行的问题。
介绍了OPC的技术特点,从系统架构、监控组态等方面阐述了整个控制系统的构建过程和方法,提出了以OPC和PLC控制、监控系统相结合的工业控制方案;测试表明,在选煤厂应用该自动控制系统运行稳定、可靠。
介绍了DMI44×132型筛网沉降离心脱水机的技术参数、结构特点及工作原理,分析了该设备在斜沟煤矿选煤厂的使用效果及存在的问题,对扭矩传感系统、润滑冷却系统、筛篮冲洗系统等提出了进一步优化改进的建议。
分析了葫芦素选煤厂介耗高的原因,提出从介质技术损失和管理损失两方面加强日常管理;在采取改善原煤分级脱泥筛、脱介筛的工作效果,提高磁铁矿回收率,保持重介悬浮液的稳定性,防止重介系统跑冒滴漏,同时加强磁铁矿粉入厂质量管理等措施后,介耗降至0.3kg/t,取得了良好的效益。
同忻选煤厂因入洗原煤中有火成岩侵入,从而造成煤泥极难沉降,并且沉降后极易分散;结合选煤厂实际,制订并实施了有效的综合管控措施,使得进入系统的细煤泥量减少,压滤系统实现正常工作,选煤厂细煤泥水分显著降低。
针对传统TBS粗煤泥分选机存在的锥形阀间歇排料在高密度分选时易堵、分选床层上下喘动、精煤及尾矿灰分波动大、尾矿灰分低于60%等问题,研制了TCS智能粗煤泥分选机;TCS由稳流箱、尾矿变频泵和分配装置等构成,具有小流量、连续稳定排料等特点,而且分选密度提高,尾矿灰分可达65%,分选精度优于传统粗煤泥分选机,Ep值小于0.09。
介绍了淮北矿业集团在应对煤质变化、市场需求变化中浮选工艺的发展历程,分析并总结了各阶段浮选工艺的特点、存在的问题及解决方法。
介绍了永定庄选煤厂现有的选煤工艺及工业场地布置情况,分析了选煤厂目前存在的洗选能力不足等问题,提出了选煤厂技术改造方案,比较了脱粉入洗+TDS智能干选机分选与重介浅槽分选机分选两种方案的主要特点,确定最优方案为前者;论述了TDS智能干选机的基本原理。
梧桐庄矿煤质湿粘,原设计原煤采用动筛对大于50mm块煤排矸后由铁路运往内部选煤厂洗选,由于矿井动筛系统存在问题,长期不能运行,导致含可见矸石较多的原煤外运洗选,造成经济效益损失;结合大于50mm煤质特点,经过方案比较,采用大于250mm特大块反手选、250~50mm块煤X射线智能干选机分选工艺,可大大减少矸石的无效运输,提高企业的经济效益。
吕梁山选煤厂针对当前工艺系统无法适应煤质变化及操作系统落后等问题,对重介质分选系统进行了一系列改造:采用双锥体型三产品旋流器取代旧式旋流器,将给料泵电机改用变频调速,对精煤稀介质采用两段磁选回收工艺等;通过改造,提升了洗选数量效率,降低了介质消耗,选煤厂取得了明显的效益。
以马兰矿选煤厂入洗原煤浮沉试验数据为依据,通过对选后精煤产率、灰分、硫分指标的配比分析,得出3个煤层的4种配比方案;经比较并考虑各种因素,认为方案一02#、2#、8#煤配比为18%∶18%∶64%时为合理可行方案,此时各种指标能达到上限,煤质稳定,最高精煤产率为57.73%,所洗精煤产品为中灰、中硫、高挥发分、结焦性好的优质稀缺炼焦肥煤。
分析了胡村选煤厂生产中存在的主要问题,指出部分分选设备选型和结构参数调整不当是造成指标异常的主要原因;分别对重介旋流器、粗煤泥分选机及脱泥筛的有关参数进行了试验和优化调整,各项主要技术指标得到了显著改善,达到了预期效果。
分析了葫芦素选煤厂存在的工艺问题,根据原煤筛分及浮沉试验资料,提出了3种不同的末煤分选提质方案,并进行了技术、经济效益对比分析;通过优化工艺、增加末煤分选及煤泥浮选工艺,可大幅增加精煤产率,增强商品煤配比的灵活性,显著提高经济效益。
阐述了悬浮液加重质粒度对于悬浮液稳定性的影响,试验说明重介旋流器对0.5~0.25mm粗粒煤泥具有分选效果;选煤厂脱介筛合格介质段宜采用0.25mm筛孔,让已经过分选的粗粒煤泥分离出合格介质系统,以降低介质系统粗粒煤泥含量,有利于减少粗粒煤泥泥化,改善悬浮液性质。
介绍了SDLA718型全自动工业分析仪的组成、性能指标、测试步骤及测试条件的选择;应用该仪器测定煤的工业分析结果,与传统的工业分析仪法相比较,具有快速、准确,自动化程度高的优点,避免了人工操作、计算等错误的发生,极大地提高了测试效率。
分析了我国煤炭企业在安全培训方面存在的问题;提出了针对性的应对措施和建议:随着时代的发展和社会的进步,要求煤炭企业转变传统观念,创新思维,优化安全培训体系和模式,科学定位安全培训目标,全面提高从业人员安全素质,构筑安全生产长效机制。
介绍了作为一种洁净煤的微细煤粉制备工艺、产品技术指标,分析了微细煤粉用于工业煤粉锅炉、水煤浆原料、高炉喷吹、工业窑炉、锻造、新材料等领域综合利用的范围及优势。
采用浮选方法对西南某高硫煤泥进行脱硫研究;采用单因素条件试验与正交试验,考查了煤浆浓度、抑制剂种类及用量、捕收剂用量、起泡剂用量等对浮选脱硫效果的影响;结果表明,经两次浮选,精煤硫分可降低至1.46%,脱硫率88.65%,试验效果较好。
由于我国煤炭行业消防给水设计方面规范的制定或更新比较滞后,造成设计过程中执行标准不一致的状况,根据有关规范对消防给水系统的设计要求,针对选煤厂各建、构筑物的结构及生产特点,并结合选煤厂总承包工程实际,从消防给水体制、消防用水量、消防设施等方面阐述了消防给水系统的设计方法。
结合阳煤集团二矿选煤厂工艺流程,分析了破碎机、振动筛、胶带输送机的产尘点;并针对原有除尘系统存在的问题,对破碎机、振动筛、胶带输送机、给煤机等尘源点进行技术改造;改造后选煤厂工作环境明显改善,达到了环保要求。
2018年上半年,全国规模以上煤炭企业原煤产量17亿t,同比增长3.9%;煤炭净进口1.44亿t,同比增长12.6%;初步测算,全国煤炭消费量约18.9亿t,同比增长3.1%,实现了产需基本平衡。从产能规模看,煤炭产能过剩态势没有改变。据介绍,2016年底以来,我国在推动煤炭去产能的同时,加大了新建煤矿核准和产能置换力度,一大批大型现代化煤矿陆续投入运营,产能释放...
国家统计局于7月24日公布2018年7月中旬流通领域重要生产资料市场价格变动情况,数据显示,7月中旬全国煤炭价格各有涨跌。各煤种具体价格变化情况如下:无烟煤(2号洗中块)价格1 194.2元/t,较上期下跌2.8元/t,跌幅为0.2%;普通混煤(18.836 MJ/kg)价格480元/t,与上期持平;山西大混(20.929 MJ/kg)价格为558.1元/t,较上期下跌1.9元/t,跌幅为0.3%;山西优...
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