针对国内数控机床精度保持性差、性能不够稳定的问题,提出了加工一致性控制的概念,首先对加工一致性进行定义及阐述,并介绍了加工过程工序能力分析与加工过程不一致性的识别过程。接着,文章针对影响加工一致性的几何精度及表面完整性进行分析,并阐述对其进行控制的方法与手段。然后,针对一致性的影响因素5M1E进行分析,提出加工过程一致性影响因...
2015年1月13日下午,中国机床工具工业协会在天莲大厦组织了一场别开生面的岁末年初访谈。出席本次访谈的主要领导有：中国机床工具工业协会常务理事长兼秘书长陈惠仁,执行副理事长毛予锋。 访谈中,常务理事长兼秘书长陈惠仁首先致辞,他称：＂值此辞旧迎新之际,大家都在盘点过去、展望新年。当今,产能过剩、信息过剩,但是有价值的信息却不嫌多,所...
为了进一步开拓华南地区的用户市场,推动机器人在国内外各行业的推广应用,2014年12月18-19日,2014中国机器人产业推进大会暨首届中国（广州）工业机器人峰会在广州召开。本届会议由中国机器人产业联盟、中国电子信息产业发展研究院（赛迪工业和信息化研究院）、广州工业机器人制造和应用产业联盟共同主办。
西安英威腾电机的前身是西安合升动力科技有限公司,成立于2008年,以稀土永磁同步电动机技术为基础,针对高端数控机床主轴功能部件高速、高效、高精加工的需求,研发生产各种数控机床用的永磁同步电主轴和主轴电动机产品。近期,本刊记者采访了西安英威腾电机有限公司总经理尚立库先生。
2014年12月13-14日,由山东曲阜市崇德精密机械有限公司（以下简称曲阜崇德）主办、通广传媒承办的＂新起点？共分享？筑未来——曲阜崇德十周年暨新工厂开业庆典＂活动在孔子故里曲阜举办。
数控系统可以说是数控机床中最关键的功能部件之一，而测量技术对数控系统功能的发挥起着至关重要的作用。目前数控切削加工、数控系统及测量技术的发展状况如何，为此本刊记者采访了数控切削加工领域著名专家北京航空航天大学机械工程及自动化学院刘强教授。
针对机械故障快速实时异常检测问题,提出一种基于时间序列位图的新方法。对时域振动信号运用静态等区间符号化方法进行＂粗粒化＂处理,得到时域信号的符号矩阵,对时域波形的采样点和小波段分别进行特征统计,并用单层和双层时间序列位图对滚动轴承正常状态和异常状态进行显示。针对实验数据得到的检测结果验证了该方法的准确性和有效性。该方法克...
针对礼品雕刻的加工问题,研究自动化的程序编制方法。首先,基于Edgecam软件提出了雕刻的智能化编程方法,而后,论述了软件设计、图形建模、坐标变换和特征编程等关键技术,利用PCI等二次开发语言编制了程序,最后以某博物馆的雕刻加工实例测试了方法的有效性,实现了雕刻设计和制造的智能化和快速化,为其他机床的智能编程提供了借鉴作用。
对于采用GNC60系列数控系统的五轴刀具磨床,针对用户提出的连续加工,在线修改刀具设计软件参数,更新NC程序,不影响连续加工运行的要求,充分利用GNC60系列数控系统的硬件通用性以及软件开放性的特点,充分利用PLC程序与刀具设计软件的同步协调,达成了用户的要求。
四极质量分析器是四极质谱仪的核心部件之一,其极杆加工及组件装配精度要求很高。介绍了四极质量分析器研制中其部件极杆、陶瓷座的几何量检测内容及自研装置,四极质量分析器装配组件的装配精度检测方法。批量生产的四极质量分析器的检测结果表明装配的综合精度可以稳定达到3μm以内,几何量的检测满足实际要求,质谱测试的分辨率达到1 500以上,性...
在数控机床热误差建模中,温度测点的选择与优化是一个难点。针对传统的FCM模糊聚类方法对数控机床温度测点优化需要人为事先确定聚类数目,提出了一种FCM自适应模糊聚类测点优化方法。该方法在FCM聚类算法的基础上,建立了聚类数自适应函数,并自动给出最佳聚类数。通过对一台立式铣床进行实验验证,结果表明：FCM自适应模糊聚类方法自动将机床的温...
首先介绍在转向架生产工艺及所用到的测试器具,然后总结在检定周期内会影响测试器具精度的一些因素,再者阐述测试器具期间核查实施时机和方法,最后介绍测试器具期间核查实施情况以及取得的良好效果。
检测结果表明S试件加工精度合格,证明采用国产高档数控系统替代原SIEMENS-840D系统后的大型双龙门五轴联动铣床的功能和性能均已满足复杂结构件加工要求。该例数控系统国产化替代的成功实施,标志着国产五轴联动数控系统在航空复杂、精密结构件加工中的首试应用成功,实现了国产五轴联动高档数控系统在航空领域生产应用中＂零＂的突破。
根据搅拌摩擦焊焊接力监测需求,研发了一套新型焊接力监测系统。整套系统由焊接力监测传感器及人机交互系统两大模块组成。详细介绍了这两大模块的组成结构及功能特点,并利用标准力传感器进行了焊接力实验,从实验数据表明,整套系统能准确地测量出焊接过程中焊接力的大小,为工艺参数的优化和焊接质量的提高提供数据支持。并且整套系统具有量程大...
明弧堆焊工件的轮廓检测是实现堆焊过程自动化的重要环节,基于实时的工件轮廓检测数据,才可以根据堆焊参数模型实现焊接路径的动态规划的计算机自动处理。根据堆焊工艺及系统的特殊性设计了一款适用动态轮廓检测系统,估计了系统检测精度,建立了系统的模型并进行了仿真分析及Dspace半实物仿真、实际控制系统验证。结果表明,该系统在有限的轮廓变...
Ti N、Ti0.56Al0.44N和Al0.65Ti0.35N涂层是目前应用广泛的3种氮化物刀具涂层。考察了这3种涂层在不同速度和载荷下的摩擦特性并进行系统的对比研究,揭示3种涂层在不同使用工况下的磨损情况。结果表明：在3种涂层中,Ti Al N涂层表现出最好的摩擦特性,而在相同的实验环境下,Al Ti N涂层磨损最为严重。具有很强化学活性的Al元素使得Al Ti N涂层摩...
开发自动补偿功能中心架、无线在线检测技术保证曲轴回转加工精度。
为满足非金属条形材料冲裁加工自动化的需要,将检测传感技术、信息处理技术、自动控制技术、伺服传动技术和精密机械技术融为一体,研制了一种专用于冲制柔性非金属条形材料的自动冲床。在讨论了冲床结构的基础上,分析了冲床的工作过程,讨论了控制系统的软硬件结构。通过试运行证明,该冲床运行稳定,操作精度良好。其推广应用能提高整个行业的劳动...
一种以硅酸盐水泥混凝土为内核主体、环氧树脂混凝土为外部包覆层的新型复合混凝土材料应用到某型号立式加工中心床身的制造,测试该复合材料的比热、导热系数、热膨胀系数等热性能参数,运用有限元分析软件Ansys workbench对床身进行稳态热分析和热-结构耦合分析,并且通过实验验证了分析结果的准确性,结果表明该复合混凝土床身与传统铸铁床身和树...
超重型卧式车床尾座套筒热伸长的补偿及抗震缓冲结构,主要用于抵消工件在切削过程中受切削力作用产生的热伸长变形量。采用多点碟簧组所产生的预变形量去补偿工件受切削应力产生的切削热、主轴自身的热变形及抗震缓冲能力,从而实现刚形体的柔性功能。
多点成形技术多点成形技术是金属板料三维曲面成形的一种柔性加工方法,其基本思想是将传统的整体模具离散成一系列规则排列、高度可调的基本体（或称冲头）。在整体模具成形中,板材由模具曲面来成形,而多点成形中则由基本体群（或称冲头群）所构成的包络面（或称成形曲面）来完成。多点成形中各基本体的行程可以分别调节,改变各基本体的位置就改...
高速立车具有转速高、精度高的特点,主传动的传动轴转速可达1 500 r/min以上,由于传动轴的振动使工作台旋转不稳定直接影响工件的加工精度。主要介绍提高高速立车主传动轴旋转精度的改进设计。
为避免大型数控立车车铣时引起横梁振动而影响机床加工精度,对立车横梁动力学特性进行了仿真分析和实验研究。在立车横梁结构特征和模态实验理论的基础上,建立了立车横梁的有限元模型;通过仿真分析与实验研究,得到立车横梁的模态参数,为横梁结构的优化设计提供改进建议;并进行仿真与实验的对比分析,得到了前6阶横梁固有频率仿真与实验结果的误差...
以钢基双面双金属滑动轴承为研究对象,采用离心熔铸工艺对其进行研究。合理的钢基结构设计和离心熔铸工艺参数是获得钢基与双层合金的结合强度高、成分组织均匀的前提。对合金组织进行分析表明,铅以单质形式弥散分布在基体上,钢基与内外合金层中有原子互扩散过程,实现了良好的冶金结合。
具有记忆功能，在操作者的示教操作后，能按示教的顺序、位置、条件与其他信息反复重现示教作业。
介绍了一种加工多孔盘类工件的工艺方法。采用专用夹具定位在普车上加工,效率高,对于批量生产具有一定的指导意义。
车刀几何角度是影响车削加工质量、生产效率和刀具寿命的重要因素,为了快速、精确地获得车刀几何角度参数,设计了一种可以数字显示角度的测量仪,利用单片机为控制核心,实现了测量结果的数字化,有效避免了人为读数误差。
通过对高强度不锈钢（1Cr15Ni4Mo3N）复杂模锻件的数字化扫描定位分析、快速数字化组合工装设计、数控加工策略等技术进行研究,提出了合理的高效精准加工设计方案,并完成了模锻件高质量数控铣削加工,最终实现模锻件加工成功率达到100%,解决航空高强度不锈钢模锻件高效精准数控加工技术问题。
介绍了一种精密测量圆锥面角度偏差的量具,结构简单,使用方便,大大提高了检测效率。
某大型曲面薄壁工件研究采用旋压成型,然后再用机械加工减薄。由于工件尺寸大、壁薄且旋压产品壁厚差大,机械加工减薄存在很大难度。在机械加工中采用点位测量的自动补偿铣削技术,通过厚度点位测量和补偿控制,能够解决大型曲面薄壁工件加工难题。
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