即将过去的2018年,是中国产业界对共性关键技术缺失之痛感受最为深切的一年。底层核心技术的短板,在世界竞争格局中很容易变成遭受攻击的“阿基里斯之踵”,让整个产业供应链如同建立在流沙上的城堡般脆弱。中华人民共和国成立时,工业基础一穷二白。
工业遗产是时代留给我们的历史、文化、精神和科技财富,记录了工业城市昔日的辉煌。对工业遗产旅游产业的生产要素加以保护、更新和再利用,能够带来物质文明、精神文明和生态文明的综合效益,真正实现可持续发展。
依托工业互联网平台的运作方式,制造企业可以跨行业、跨区域、跨领域共享制造能力与制造资源,并充分发挥平台的网络协同效应,实现包括研发、生产、供应链、服务在内的全价值链协作以及资源的精准对接。
2016年,国家制造业创新中心启动建设。至今我国已经认定部级制造业创新中心9家。它们以集聚行业创新资源、打造高效协同创新生态系统为建设目的。总结这些创新中心运行实践过程中的经验教训和功能定位、发展思路和路径选择,对于中国经济实现高质量发展目标弥足珍贵。
国家增材制造创新中心坚持市场化的运作机制,深化政产学研用多方合作。面向国民经济主战场和国家重大战略需求,致力于技术研发、转移转化,助力基础研究技术成功跨越“死亡之谷”,充分开展科技成果转移转化的辐射带动能力建设。
创新中心通过强强联合,形成了从基础到应用及成果转化的完整的印刷及柔性显示技术创新体系,以开放共享的精神进行联合攻关,攻克印刷及柔性显示产业的前沿与共性关键技术,转移并扩散重大科技成果,以创新型的技术输出,孵化一批创新型的显示企业,形成竞争力较强的创新型产业群体,成为重大共性关键技术的供给源头。
国家集成电路创新中心依托联盟开展与集成电路产业界的广泛合作,聚集高端国际人才团队,围绕集成电路制造业先进节点开展共性技术研发,实现器件结构创新和工艺创新;开展系统集成中的共性技术研发;研发功能器件,为智能制造应用创新提供支撑;形成大量原创技术。中心发挥联盟单位各自优势,整合相关资源,探索研发机制和模式创新。
美国研究机构“制造业前瞻联盟”的《促进美国国家财富和安全的宏伟战略》报告认为,美国制造业面临产业公地丧失等三大挑战,又面临三大变革性制造技术兴起的机遇,需制定五类全国性制造业发展战略,确保先进制造业的全球领导地位。其研究视角和相关建议,对我国加快制造强国建设具有重要借鉴意义。
在智能制造领域,日本的国家顶层决策似乎落后于包括中国在内的先行诸国。然而,日本工业价值链促进会(IVI)结合“产学官合作优势”,充分发挥日本企业在实施过程中的“匠人精神”,在日本各地展开实证实验并与德国进行IVI平台合作,一系列具体举措不容忽视。
大丰如何从一个小作坊,一步步发展成文化装备领域实力强大、技术领先的龙头企业?顺应时代大潮,以技术创新为根基也许是它的成功密码,这是中国文化装备通往世界之实践,也是“中国制造”到“中国智造”的升级。
只有做强才是根本,做大不过是做强的自然结果。着眼未来,中国隐形冠军企业群体要在国际市场占据竞争优势,还有很长的路要走。
文化装备创新研制与现代文化演艺效果需求紧密相关,与工业领域装备研制有很大区别。文化装备在设计上重点突出其控制精确性、演出协同性、应用安全性等性能,需要实现演艺文化与科技之间的深度融合,这也给传统演艺装备企业转型发展带来挑战。
从企业自身的发展来看,大丰的眼光是独到的,如果不是对市场有十分敏锐的观察,于1994年果断地将公共座椅与活动看台确定为主力研发方向和拳头产品,大丰之后的发展也不会水到渠成,步步为营。
“流水线”最初是一种生产方式,产品制造由此有了显著的“规模效率”。流水线和规模化生产大大推进了现代工业文明,百年来不断进化与迭代。流水线是启动“规模经济”的一种思维方式,当今时代,工业流水线的进化已转向“合作自动化”。
德鲁克是一个独特的存在,他的管理思想看似平常,但一再被人们引述。德鲁克需要引述,德鲁克需要阐发,需要用超越德鲁克的方式来纪念他。
一切事物的发展都不可能一帆风顺,对于企业来说更是如此。而拉开发展距离的往往是困境。在困境中生长,方能造就企业的长远发展之路,这是扬子江船业逆市成长的经验之谈。
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