摘要：白层是高速硬切削的特有现象，对加工表面完整性和零件的服役性能有着重要影响。针对高速硬切削加工表面白层问题，进行了对GCrl5淬硬轴承钢高速硬切削试验和表面白层测试，研究了不同切削条件下的白层形成机理，分析了切削速度和刀具磨损状态对白层特征的影响规律。分析结果表明，白层厚度随切削速度和后刀面磨损的增大而增大，而其分布的均匀性和连续性也将变差；切削速度和后刀面磨损的增加引起切削温度升高，导致加工表面快速淬火效应，使得白层厚度增大，其中切削速度的影响较为显著；在切削速度较低（100m/min左右）时白层的形成机理主要为塑性变形，切削速度超过300m／min则主要是马氏体相变所致，而在中间切削速度（200m／min左右）时为2种机理的混合作用结果。

关键词：硬切削 高速切削 加工表面 白层 

单位：哈尔滨理工大学机械动力工程学院 哈尔滨150080