摘要：目的研究高速干切削工艺对难加工材料加工表面质量的影响规律。方法在切削速度范围157～314m／min内，依据析因试验设计方法，对马氏体不锈钢，工件进行干切削条件下的端面铣削工艺试验，考查铣削加工表面粗糙度变化规律、表面微结构组织特征与维氏硬度分布曲线。结果由每齿进给量和铣削深度共同决定的切屑截面构形对马氏体不锈钢加工表面轮廓的形成机制有显著作用，加工表面的表层及次表层组织主要由塑性变形层与回火多相组织层共同构成。结论为减小干式切削对加工表面层组织特征的影响，应优先选择大进给量、小切深的工艺参数组合。

关键词：马氏体不锈钢 高速切削 塑性变形 过度回火马氏体 

单位：北京电子科技职业学院机械工程学院 北京100176 北京理工大学机械与车辆学院 北京100081