考虑共因失效和随机载荷作用次数对可靠性的影响，建立了零件在多种失效模式下的动态可靠性模型。指出共因失效同样存在于零部件的失效中，运用应力-强度干涉模型和顺序统计量理论建立了多种失效模式下载荷多次作用时的零件可靠性模型以及零件动态可靠性模型。以齿轮的可靠度计算为例，研究了零件可靠度和失效率随时间的变化规律。研究表明，当...
根据螺旋锥齿轮的数控磨削原理，采用热传导和矩形移动热源理论及有限元分析方法，建立了磨齿温度场有限元分析3D模型和磨齿瞬态温度场。对热和结构两个物理场进行耦合，仿真分析了磨齿瞬态热应力和热变形。实例和试验分析表明：磨齿瞬态最高温度远高于磨齿稳态温度，且位于磨削弧中心；其他各点的瞬态温度，随位置、时间以及其他影响因素的不同...
建立了基于游离磨料和软质抛光工具的工业机器人抛光系统，研究了机器人抛光轨迹的生成方法，并研究了主要工艺参数如主轴转速、轨迹间距和机器人行走速度对表面抛光质量的影响，为确定合理的机器人抛光工艺参数提供了依据。在此基础上对等离子熔射快速制造的金属模具型腔进行了表面抛光实验验证。
提出一种用于检测微位移的新型电涡流传感器。该传感器中，两层微平面线圈叠加在坡莫合金铁芯上，分别作为驱动元件与敏感元件。详细给出了微平面线圈的SU-8胶UV—LIGA工艺与磁性铁芯的电铸成形工艺。当激励电流为50kHz的正弦交流信号，而且检测Ni-Fe片与铁芯间隙为10μm时，敏感线圈的输出电压达30mV，并且间隙值在50μm范围内与输出电压接近为线...
研制了一种基于行为模式的复合运动方式四足智能机器人，该机器人可以步行前进，原地转弯，楼梯爬越，也可以在良好路面利用足底轮滚动前进。阐述了机器人的机械结构和参数、硬件控制体系和基本的传感系统、两个层次三种类型的行为模式以及各行为之间的关系和参数。通过仿真和实验验证了机器人的性能。
建立了用于分析等通道转角挤压过程的热力耦合有限元模型。通过对纯钛等通道转角挤压过程的数值模拟，获得了模具及试件内部的应力、应变和温度分布。研究结果表明，等通道挤压过程中试件温度分布不均匀，在模具转角剪切部位温度最高且存在明显的温度梯度。在较高的温度条件下进行挤压，有利于降低成形压力和获得较大的变形量；接触摩擦的存在导...
研究了一种具有不均等负重合量及均等负重合量的新型非对称气动伺服阀的压力特性。该非对称气动伺服阀的下游节流口面积为上游节流口面积的两倍。伺服阀的压力特性及零位压力取决于下游和上游开口面积比例和阀的负重合量。具有均等负重合量的伺服阀在零位时泄漏流量最大；具有不均等负重合量的伺服阀在零位附近某处时泄漏流量最大。理论结果和试...
为了有效地对机械运动方案进行优选决策，在层次分析法的基础上，引入群决策方法和模糊效用值排序理论，提出一种基于三标度法的群体多准则模糊层次分析法。在多人决策情况下，首先利用简化的三标度法直接生成一致性的判断矩阵，在充分考虑决策者和决策对象不确定性的同时，将群体意见集成到三角模糊数中，最后通过模糊数总效用值排序获得各方案...
为提高压磁式应力传感器的测量精度，扩大其应用范围，设计了一种三磁极L形附加式压磁应力传感器。论述了该传感器的结构与工作原理，对如何建立所测应力与传感器输出信号间的数学模型进行了分析和研究，通过双向应力和纯剪切应力状态下的实测试验，论证了该传感器的可行性。实测结果也表明，这种传感器不仅结构简单，测量应力方便快捷，而且具...
针对影响迷宫密封泄漏特性的三个因素：间隙宽度、齿型夹角以及空腔深宽比，计算了不同结构的内部流场，探讨了各因素对泄漏特性的影响，分析了密封机理。结果表明：迷宫密封的泄漏量随间隙的增大而增大，并得到满足泄漏量条件的最大间隙宽度Cmax≈0．57mm；在一定深宽比下，存在最佳齿型角度，随着压比的增加，最佳齿型角度的影响加大；空腔深...
针对目前大量使用的有机材料基板芯片和使用量相对较少的铜板基板芯片，分别设计了一组实验，并对由实验切割出来的芯片的主要评价项目逐项进行了检测，明确了主轴转速对两种芯片的外形尺寸误差、芯片的喇叭口现象、切断面的角度误差、崩碎坑的数量和大小、表面粗糙度等的影响；得出了不管是哪一种基板的芯片，出现不合格的主要是崩碎坑指标这一...
通过对一种自行研制的车用金属带式无级变速器（continuously variable transmission，CVT）壳体的应力和变形情况进行ANSYS有限元分析，表明CVT壳体结构设计不仅对自身的强度而且对变速器的传动性能都十分重要。解决了由于传统设计时无法估算箱体变形而造成的传动隐患，使曲母线锥盘和摩擦片真正啮合，从而使轴向无偏的金属带传动成为可能，也...
介绍了基于计算机视觉的凸轮磨削自动定位及在线检测系统的工作原理、数学模型和关键技术，在开发的数控凸轮磨床上进行了凸轮自动定位和轮廓在线检测的试验。试验结果表明，该系统可以在凸轮转过一周的时间内，完成自动定位和在线检测操作，定位误差小于1°，满足一般磨削工序的要求。该方法也可以推广到类似零件的加工定位和在线检测，特别是单...
设计了一种结构新颖的具有非线性特性的隔振器，介绍了该隔振器的结构特点。以隔振器的刚度为主要设计指标，利用建立的有限元模型对关键参数进行了设计，通过仿真计算获得了隔振器的静态特性和动态特性．结果表明这种隔振器的刚度特性是非线性硬特性，其轴向性能要优于横向性能。
为了实现客户端轻量级网络协同造型，设计了基于B／S结构的协同造型系统体系结构。由于产品CAD模型信息不能用于网络共享，所以利用XML构建便于网络共享的中间模型的表达格式，将CAD模型转变成可供协同设计用户共享的中间模型。为了解决由于中间模型庞大而造成的同步协同延时问题，提出了基于环的面表示方法，减小便于网络共享的中间模型数据量...
提出了面向数字化预装配的分层干涉检测算法，该方法把干涉检测过程分为粗检测、半精检测、精确检测三层，通过逐层检测，大大加快了干涉检测的速度，提高了检测的精确度，有助于预装配中优化装配序列的快速生成。
建立了谐波齿轮传动中杯形柔轮与波发生器接触分析的有限元模型，对常用的滚轮、凸轮及圆盘式波发生器作用下柔轮空载时的应力进行了计算分析，得到了柔轮壳体的应力分布状况。研究表明：柔轮壳体上的最大应力出现在齿圈与波发生器的接触部位，齿圈上沿圆周方向的应力呈对称分布，在长轴和短轴处较大，在两者中部较小；沿齿圈宽度上柔轮的应力分...
研究了基于知识库的数控设备远程故障诊断技术，提出基于EEFL（expand element function language）的数控设备诊断知识表达方式，建立相应数据库的规划，并在此基础上融合故障树推理机制设计了基于EEFL的树型推理模型，研究了该推理模型的诊断原理和诊断过程，进行了诊断实例的分析。研究结果为数控设备建立通用远程诊断知识库和推理机制提供了...
在分析绞吸式疏浚作业系统作业过程和作业要求的基础上，详细介绍了一种以实现疏浚作业过程优化和故障预防为基本目标的专家系统的设计和实现方法。结合疏浚作业的具体目标和要求，从专家系统的功能、结构、知识表示、推理机制等方面对疏浚作业专家控制系统的设计和实现问题进行了研究。现场实验结果表明，该专家系统方案能有效降低疏浚作业过程...
应用计算流体动力学方法对液压集成块内部典型流道流场进行了模拟研究，提出结合液流流动特性来优化集成块典型流道结构设计的方法。通过数值模拟得到了压力云图、速度矢量图及流线图，定性地分析了液流在典型流道中涡旋产生的位置、大小及耗能机理，得到了块内流道结构形式对液阻性能的影响规律，进而提出流道在几何结构上的改进措施，实现了降...
提出了产品配置设计中广义工程更改的概念，对广义工程更改需求进行了分析，由此映射出模块划分影响因素。采用二次聚合方法对产品进行了模块划分，根据零件之间的连接关系，划分出产品的子功能机构，然后根据广义工程更改需求，建立了机构之间的关联矩阵，采用截取矩阵对机构进行了模块聚合，通过判别矩阵对划分的模块进行验证与优化。最后用平...
设计了一种用于曲面形貌特征测量的机器人系统。该机器人测量系统采用弹性探针和六维腕力传感器相结合的方法采集待测曲面表面特征点的三维坐标数据，然后运用CAD／CAM软件对所得数据进行处理，很好地解决了曲面形貌测量的问题。讨论了该系统的工作原理、信号和数据处理方法及软件设计，给出了初步的实验结果。
借助威布尔分布理论分析了混粉电火花加工过程中微观形貌、添加粉末浓度分布对放电点变化的影响，在实验基础上观测了连续放电击穿点的相互联系；总结了混粉电火花连续放电加工中放电点位置变化的规律。结果表明：影响放电点位置变化的因素主要是粉末浓度、微观形貌和抬刀频率，而且连续放电点位置具有相关性。
硬盘巨磁电阻磁头的抛光可分为自由磨粒抛光和纳米研磨，在自由磨粒抛光中，精确控制载荷和金刚石磨粒的粒径，可以避免脆性去除实现延性去除。通过控制抛光过程中的抛光盘表面粗糙度、金刚石粒径大小及粒径分布和载荷等进行滚动磨粒和滑动磨粒比例的调控，获得较好的磁头表面质量和较高的材料去除率。在自由磨粒抛光阶段，先采用铅磨盘抛光，然...
将于2007年10月21～23日在重庆展览中心举行。该展会由中国机械工程学会主办，重庆市经济委员会承办。中国国际工业展览会（CIF）是在中国运行时间最长的工业装备专业展会之一。经过14年的持续培养，已形成了技术与贸易并重的展会特色，吸引了来自全国各地与世界多个国家的专业买家。
介绍一种预测薄板成形极限的新准则——厚度梯度准则，该准则基于薄板颈缩时沿垂直于颈缩方向的厚度梯度分布存在极值Rc。在薄板成形过程中，当板面内的厚度梯度值小于临界厚度梯度值Rc时，认为薄板发生颈缩。基于厚度梯度准则，结合对IF钢成形极限试验的有限元仿真，计算获得其成形极限图，计算结果与试验数据吻合较好。将厚度梯度准则与有限元...
利用ANSYS／LS—DYNA有限元分析软件，对钎钢轧制过程进行三维数值模拟，获得了三个主要轧制工艺参数对成品质量的影响规律。以铅管为材料，对钎钢的轧制过程进行了试验研究，分析了轧制工艺参数及管坯尺寸对成品外形的影响，并与数值模拟结果进行了对比，两者吻合较好，从而验证了钎钢轧制过程模拟结果的正确性和可靠性，为确定合理的轧制工艺...
为了研究矩形管拉拔成形工艺，采用有限元分析软件Deform-3D建立了铝合金圆形管拉拔成矩形管的有限元分析模型，并对拉拔工艺的整个过程进行了模拟分析，获得了拉拔过程中起皱缺陷的形成机理，为此，经过多次有限元方法（finite element method，FEM）分析，找到了合理过渡矩形管件形状及模孔锥角的最佳范围为10°～12°。根据铝合金矩形管产品对...
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